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Organizao e
Gesto da Produo
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Manual Formando
Edio 0-Fev. 2005
POEFDS
Ministrio da Segurana Social e do Trabalho
UNIO EUROPEIA
Fundo Social Europeu
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GP
ndice
NDICE
Prefcio..................................................................................................................................... 1
Captulo 1 - Evoluo Histrica da Gesto da Produo ...........................................................2
1.1 Abordagens da Organizao do Trabalho ......................................................................... 2
1.2 O Modelo Cientfico de Taylor ............................................................................................ 3
1.3 A Linha de Montagem de Henry Ford ................................................................................ 4
1.4 Ohno e a Revoluo da Organizao da Produo........................................................... 4
1.5 Produo Just-In-Time - JIT ............................................................................................... 6
1.5.1 Considerar as Pessoas ................................................................................................... 6
1.5.2 Eliminao de Toda a Forma de Desperdcio ................................................................. 7
1.6 A Exploso Mundial do Conceito Just-In-Time ................................................................ 7
1.7 Sistema Taylorista Versus Sistema Just-In-Time............................................................... 9
1.8 Um Novo Contexto Econmico ........................................................................................ 12
Sntese do Captulo 1.....................................................................................................................13
Captulo 2 - A Empresa e os Objectivos da Produo..............................................................14
1 Consideraes Gerais Sobre as Empresas .................................................................................14
1.1 Definies do Conceito Empresa................................................................................... 14
1.2 A Empresa e o Meio Envolvente ...................................................................................... 15
1.3 O Ciclo de Vida do Produto e a Gesto Estratgica das Empresas ................................ 18
1.4 Produtos Versus Servios ................................................................................................ 19
1.5 Relaes Internas Na Empresa........................................................................................ 20
1.6 Sistemas de Produo ..................................................................................................... 22
Sntese do Captulo 2.....................................................................................................................24
Captulo 3 - O Produto e a Definio do Processo de Produo ............................................25
1 As Fases de Desenvolvimento do Produto ..................................................................................25
1.1 Introduo......................................................................................................................... 25
1.2 As Vrias Fases................................................................................................................ 26
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GP
Prefcio
Prefcio
O presente Manual um suporte didctico s aces de formao
profissional para reciclagem, actualizao e aperfeioamento de activos,
no domnio da Organizao e Gesto da Produo
Objectivos
Com o presente Manual Tcnico pretende-se disponibilizar aos
formandos e ao formador meios estruturados de apoio pedaggico ao
processo formativo
na abordagem dos conceitos, tcnicas,
metodologias, ferramentas e experincias do saber fazer e saber estar,
no mbito dos fundamentos inovadores dos sistemas de gesto da
produo e das prticas que permitem ganhos de eficincia, que
conduzam as empresas para posicionamentos de sucesso em mercados
fortemente competitivos.
Atravs deste suporte, complementado com o treino e simulao em
ambiente formativo, os formandos adquirem conhecimentos tericoprticos fundamentais para o desempenho de funes no domnio da
organizao e da gesto da produo.
Autores
Eng. Francisco Serrador
Eng. Jeremim Martins
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G. P.
Captulo
GP
Captulo 1
Evoluo Histrica da
Gesto da Produo
Objectivos Especficos
Dar a conhecer o modelo cientfico do trabalho, na gnese da era industrial.
Dar a conhecer a evoluo histrica e comparar as principais caractersticas
entre o modelo cientfico de Taylor e os modelos actuais de Just-in-time
Conceito
Aces Tomadas
Adam Smith
Economia
da
Produo
Frederick
Taylor
Gesto
Cientfica
Henry Ford
Linha de
Montagem
Diviso do Trabalho
Utilizao de Mquinas dispostas em Linha
Elton Mayo
Mudana
desejvel
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Captulo 1
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Captulo 1
Indicadores
Tempo de Trabalho (min.)
Preo do Automvel
Dia de Trabalho
Produo de Automveis
Antes
> 800
Depois
< 100
Reduzido em 40%
9 Horas
8 Horas
Aumentada em 250%
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Captulo 1
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Captulo 1
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Captulo 1
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GP
Captulo 1
So exemplos de referncia:
- Taiichi Ohno - Le Systme de Production Toyota
- S. Shingo - Matrise de la Production et Mthode Kanban;
- Schonberger - Japanese Manufacturing Techniques.
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GP
Captulo 1
Fbricas
japonesas
no Japo
Indicadores
Produtividade (horas /
automvel)
Qualidade (defeitos / 100
automveis)
rea para as recuperaes
(em % da rea total)
Stocks (em dias para uma
amostragem de 8 peas)
% de colaboradores
trabalhando em equipa
Rotao dos empregados
(0=nenhuns, 4=frequente)
Fbricas
Fbricas
japonesas americanas Fbricas
na Amrica na Amrica Europeias
do Norte
do Norte
16,8
21,2
25,1
36,2
60,0
65,0
82,3
97,0
4,1
4,9
12,9
14,4
0,2
1,6
2,9
2,0
69,3
71,3
17,3
0,6
3,0
2,7
0,9
1,9
61,6
1,4
0,4
0,4
380,3
370,0
46,4
173,3
Absentismo
5,0
4,8
12,1
12,1
% automatizao na
Soldadura
86,2
85,0
76,2
76,6
% automatizao na Pintura
54,6
40,7
33,6
38,2
% automatizao na
Montagem
1,7
1,1
1,2
3,1
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Captulo 1
Sistema Taylorista
Geral
Organizao
da Produo
Pagar em funo do
trabalho (produes)
No gastar dinheiro em
trabalho que no sirva para
nada
Agrupar as Encomendas
para lanar grandes Sries
(Lotes Econmicos)
Tratar a Encomenda
imediatamente
Evoluo
das
Relaes
Humanas
Gesto
dos
Fluxos
Sistema Just-In-Time
Obter o Consenso e a
Adeso
Motivar pelo
desenvolvimento dos
Valores Individuais
O Produto aguarda a
disponibilidade das
Mquinas e dos Homens
Ausncia de Paragens na
progresso da fabricao
do Produto
O Produto circula
sucessivamente de Seco
a Seco
Um Posto de Trabalho
processa todo o Lote antes Encadeamento das
de transferir a primeira Pea
Operaes
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Captulo 1
Sistema Taylorista
Lotes
Pequenos
Controlo
Total da
Qualidade
Repartir os Custos de
Mudana de Fabricao
sobre a Srie Econmica
Melhorias
Permanentes
Lanamento ao Dia
Reduzir os Tempos de
Mudana de Fabricao
Desenvolver a Flexibilidade e
lanar Lotes pequenos
Controlo da Qualidade no
Posto de Trabalho
A Fabricao defeituosa
continua
Detectar o ERRO
Impedir o ERRO
O Servio de Controlo o
nico habilitado
Responsabilizao dos
Operadores
Fiabilidade
das
Mquinas
Sistema Just-In-Time
Elementos da Manuteno
divididos nas diferentes
reas (elctrica, mecnica,
....)
Transferir os Operadores
para outros Postos, durante
as Intervenes realizadas
pela Manuteno
O Servio da Manuteno
o nico habilitado em fazer
Intervenes s Mquinas
Prevenir a Ocorrncia de
Avarias, eliminando as
Causas
Elementos da Manuteno
com Formao em
Mecatrnica
Utilizar as Mquinas de
acordo com as especificaes
dos seus Fabricantes
Simplificar, Controlar e
Investir apenas no que for
necessrio
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GP
Captulo 1
Fase 2
Procura Oferta
Fase 3
Procura < Oferta
Aspectos
Econmicos
e de Mercado
(Variveis
Exgenas)
- Crescimento
intenso;
- Margens
confortveis;
- Oferta inferior
procura.
- O Cliente pode
- Oferta excendentria;
escolher o
- Clientes exigentes;
Fornecedor;
- Concorrncia feroz
- Equilbrio entre a
entre as Empresas;
Oferta e Procura
.
Estratgia
Industrial
adoptada
PRODUZIR E
DEPOIS
VENDER
Caracterstica
s da
Produo
- Stocks em curso
entre os postos
de trabalho;
- Fabricao em
srie;
- Prazos fixados
pelo Ciclo da
Produo;
- Gesto manual.
- Previses
Comerciais;
- Controlo das
actividades
da Produo;
- Organizar os
Aprovisionamentos;
- Equilibrar os
Stocks;
- Fixar as Datas de
Entrega
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Captulo 1
Modificaes da Oferta
Modificaes da Procura
- Saturao
- Concorrncia
- Internacionalizao
- Exploso da Escolha
- Prazos Curtos e Respeitados
- Qualidade
- Preos
Sntese do Captulo 1
A abordagem cientfica do trabalho , de que Frederick Taylor o principal
mentor, orientou as opes de organizao industrial no incio do sculo
passado, sendo o exemplo mais paradigmtico o de Henry Ford. Com o
plano Marshal e na sequncia da 2 grande guerra ( dcada de 50),
verifica-se o ressurgimento e modernizao da indstria do Japo
atravs dos esforos de modernizao da sua indstria.
A abordagem que os japoneses fazem dos conceitos do controlo
estatstico, do trabalho em equipa e de um modo geral, no rigor como
que cada actividade ou tarefa produtiva deve ser executada,
transformam-nos no novo paradigma industrial do sc. XX , com modelos
e tcnicas inovadoras, ainda que baseadas nos conceitos e princpios
que o prprio Ford preconizava.
Com Taichi Ohno como mentor, inicia-se como que uma segunda
revoluo industrial, centrada no conceito da gesto JIT-Just in Time e
fortemente balizada pela preocupao de gesto da qualidade, na
orientao para o cliente e na motivao e envolvimento dos
trabalhadores.
As principais diferenas ou caractersticas dos dois modelos Tayloriano
versus JIT, foram sumariamente apresentadas neste captulo, sendo de
salientar que o sistema JIT se disseminou por todo o mundo e se
mantm ainda, em pleno sc. XXI, como paradigma de progresso dos
sistemas de gesto em geral, mas muito em particular, dos da gesto da
produo.
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Captulo
GP
Captulo 2
A Empresa e os
Objectivos da Produo
Objectivos Especficos
Sensibilizar formandos para o contexto empresarial externo e interno em que
se enquadra a gesto do processo produtivo, para a complexidade de gesto
de fluxos e para as relaes entre funes dentro da empresa.
Dar a conhecer os objectivos globais das empresas e os especficos da
gesto da produo.
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Captulo 2
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GP
Captulo 2
CLIENTES
TRABALHADORES
Produto
Remunerao
Dinheiro
FORNECEDORES
Dinheiro
Trabalho
Matrias-primas
ORGANIZAES
PROFISSIONAIS
Servios
EMPRESA
Juros/Dinheiro
BANCOS
Emprstimos/Servio
Ideias
Clientes
CONCORRENTES
Dividendo
Leis/Apoios
Imposto
Capital
ACCIONISTAS
ESTADO
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Captulo 2
- O Fluxo de Materiais ou Fluxo Logstico: entrada de matriasprimas, componentes, embalagens, produtos necessrios
explorao, energia, meios materiais; e sada de produtos acabados,
de peas sobresselentes, de produtos e ferramentas usadas...
- O Fluxo de Informaes: publicidade, promoo, ofertas,
encomendas, facturas, trocas com o meio econmico, social, legal,
cientfico e tcnico...
- O Fluxo Financeiro: movimento de capital prprio, emprstimos
bancrios, recebimentos dos clientes, pagamento aos fornecedores,
pagamento de impostos, taxas, salrios, juros de emprstimos...
Direco Geral
Fluxo de Informaes
-
Marketing
Estudo de Produtos
Investigao
Desenvolvimento
Mtodos
Implantao
Previso de Vendas
Gesto de Encomendas
- Gamas de Fabricao
- Compras e Aprovisionamentos
- Lanamentos
- Qualidade e Controlos
- Gesto do Pessoal
- Contabilidade
- Controlo de Gesto
Fabricao
Montagem
Produtos
Componentes
Embalagens
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Captulo 2
Lucro
Tempo
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Captulo 2
Fase
Introduo
Crescimento
Maturidade
Declnio
Caractersticas Principais
Desenvolvimento do Produto e/ou Mercado e/ou
Processo, caracterizado pelo Arranque;
Falta de um conhecimento detalhado da Clientela;
Esforo intenso na divulgao do Produto;
Desenvolvimento contnuo do Produto;
Concorrncia reduzida ou mesmo nula.
Crescimento do Produto e/ou Mercado e/ou Processo,
caracterizado por um excesso de Procura em relao
oferta;
Ampliao da capacidade produtiva;
Fraca Promoo do Produto;
Reduzido esforo na divulgao do Produto (e de
Marketing);
Entrada de concorrentes no Mercado.
Maturidade do Produto e/ou Processo e/ou Esforo de
Marketing;
Margens com tendncia decrescente;
Venda macia;
Sobrecapacidade do Processo Fabril;
Intensa Promoo do Produto;
Concorrncia aguda.
Declnio do Produto e/ou Processo e/ou Mercado
caracterizado por alto grau de substituio;
Procura reduzida;
Abandono do Mercado por parte de alguns concorrentes.
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Captulo 2
Produtos
Servios
- Tangveis
- Podem ser produzidos para
Armazm para disponibilidade
imediata.
- Contacto mnimo com o Consumidor
Final.
- Processamento complexo e
interrelacionado.
- A Procura varia semanalmente,
mensalmente ou sazonalmente.
- Os Mercados servidos pelo Sistema
de Transformao so regionais,
nacionais ou internacionais.
- As unidades de maior dimenso
podem tirar partido de economias de
escala.
- Intangveis e deteriorveis;
- Consumidos durante o Processo de
Transformao.
- Disponibilidade conseguida mantendo o
Sistema de Transformao aberto para
os Servios.
- Contacto directo com os Clientes e
Consumidores.
- Processamento simples.
- Procura varivel numa base horria, diria
ou semanal.
- Os Mercados servidos pelo Sistema de
Transformao so normalmente locais.
- Unidades de pequena dimenso para
servir Mercados locais.
Servuo
Pessoas
Equipamentos
Mat. Primas
Produto
Cliente
Equipamentos
Pessoas
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Captulo 2
DIRECO
Objectivos Estratgicos
Nomenclaturas
Proposta
COMERCIAL
Especificaes
Encomendas
PROVISION.
COMPRAS
Consultas
Gamas
Encomendas
Implantaes
Investimento
Contratao
PESSOAL
Formao
GESTO
DA
PRODUO
Manuteno
dos meios
ESTUDOS
MTODOS
MANUTENO
Motiva
INFORMTICA
CONTROLO
DE GESTO
Tratamento
Fabricao
da informao
dos produtos
Acompanhamento
dos custos
CONTABILIDADE
GERAL
Matrias
Primas
Componentes
Produtos Acabados
Em curso de fabricao
FABRICAO
ARMAZNS
Garantia da Qualidade
Balano
Clculo dos
resultados
Controlo
QUALIDADE
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Captulo 2
Princpio
Assegurar a
Qualidade a
100%
Manter custos
competitivos
Rentabilizar a mo de obra
Minimizar os custos de materiais
Explorar os equipamentos com um elevado nvel de
rendimento
Respeitar os
prazos de
entrega
Respeitar e
responsabilizar
as pessoas
Respeitar o
ambiente
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Captulo 2
Princpios
Conceber e fabricar
produtos sem defeitos
No passar nem aceitar
defeitos
Regras de aco
Rentabilizar a mo de obra
Minimizar os custos de
materiais
Explorar os equipamentos
com um elevado nvel de
rendimento
Desenvolver uma grande
reactividade face procura
do cliente
Respeitar os programas de
fabrico
Minimizar os stocks
Implicar e motivar as
pessoas
Desenvolver as
competncias
Trabalhar em equipa
transversalmente
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Captulo 2
Sntese do Captulo 2
Existem vrias definies do conceito de empresa, embora seja comum
a todas elas a referncia ao elemento humano, aos elementos materiais
e financeiros, necessidade de uma organizao e s motivaes de
lucro ou de utilidade social.
A empresa um sistema aberto que mantm relaes com terceiros:
clientes, fornecedores, entidades bancrias, estado e instituies
pblicas, sociedade local, etc.
Realiza com o seu meio ambiente trs tipos de fluxos: fluxos de
materiais, fluxos de informao e fluxos financeiros. A nvel interno e no
que respeita Gesto da Produo existem e so fundamentais os dois
primeiros.
A nvel interno igualmente a Produo tem um conjunto de relaes
cliente/fornecedor com outros departamentos da Empresa: Qualidade,
Mtodos, Recursos Humanos, Financeira,etc.
Para alm do conjunto de relaes, a Gesto da Produo gere-se por
objectivos tais como: assegurar a Qualidade a 100%, manter custos
competitivos, respeitar prazos de entrega, responsabilizar e respeitar as
pessoas e respeitar o ambiente.
Finalmente para atingir estes objectivos organiza-se sobre a base de
princpios e regras de aco, dando origem a um sistema de Produo.
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Captulo
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Captulo 3
O Produto e a Definio
do Processo de
Produo
Objectivos Especficos
Conhecer as principais etapas do ciclo de vida ou cadeia de valor do
produto.
Saber caracterizar e interpretar as variveis a gerir num processo produtivo.
1.1 Introduo
Antes de um produto chegar ao cliente existe um longo processo, que
abarca vrios fases ou sub-processos que cronologicamente se sucedem
no tempo, numa sequncia lgica que tradicionalmente obrigava
concluso efectiva de cada fase, antes do comeo da fase seguinte.
Com a necessria competitividade entre as empresas de cada sector,
tem-se verificado a necessidade de reduo drstica dos prazos de
desenvolvimento dos produtos, a que acresce a forosa inovao e
melhoria de cada novo produto lanado. Por isso muitas das fases
sequenciais, ocorrem hoje em paralelo, isto , antes mesmo de um fase
estar concluda ( firme), j h muito a seguinte teve de comear, em
sntese, acelerando-se os projectos.
A ttulo de exemplo podem referir-se produtos complexos como o
automvel, que h cerca de vinte anos demoravam entre 5 a 6 anos a
pr no mercado, quando aos dias de hoje praticamente todos os
construtores o conseguem fazer ( e produtos cada vez mais fiveis), em
cerca de 2, 3 anos no mximo
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Captulo 3
DETECO DE
NECESSIDADES
Triagem da ideia
Estudo de mercado
Definio de Funes
Pr-projecto
Definio de Soluo
Estudo de Viabilidade
Condicionantes
CRIAO E
REALIZAO
Proposta de Projecto
P-Desenvolvimento
IndustrializaoIndustrializao-P
Produo/Embalagem
UTILIZAO
Especificaes gerais
Design/Concepo P/P
Controlo e Vigilncia
Transporte/Distribuio
Uitlizao/Assistncia
Uitlizao/Assistncia
Fim de Vida
Produto disponvel
Aps-venda/Seguimento
Reciclagem
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Captulo 3
1.2.3 Utilizao
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Captulo 3
ENTRADAS
SADAS
PROCESSO DE TRANSFORMAO
OU DE CONVERSO
- Matrias Primas
- Matrias Subsidirias
- Consumveis
- Gesto da Produo
- Projecto de Sistemas
- Planeamento e Controlo
de Produo
- Produtos
- Servios
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GP
Captulo 3
Organizao
Mquinas
Meios
de controlo
Doc.
tcnica
Pessoas
PRODUO
ORGANIZADA
Materiais
Qualif. dos
processos
Planear
Produtos
conformes
Tcnicas
Nomenclaturas
Gerir
Controlar
Codificao
Eficincias
Progamar
MRP-I-II
Gamas
operatrias
as mquinas;
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Captulo 3
As pessoas
A gesto das competncias
A defesa da integridade fsica
A avaliao do desempenho
A gesto das recompensas
A participao no progresso contnuo
Os materiais
Nomenclaturas
Codificao
Matria-prima
Em curso
Produto acabado
Stocks
Logstica de Aprovisionamento
As mquinas
Nmero de avarias
Disponibilidade prpria
Tempo mdio de avaria
Rendimento operacional
Manuteno de 1 nvel
Custos de manuteno
Mquinas crticas
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Captulo 3
As tcnicas
Fichas tcnicas
As FOS
Fichas de controlo
Fichas de ferramentas
Gamas de fabrico
Gamas de controlo e Planos de vigilncia
Sinpticos de produo e controlo
Planeamento, programao
Ordens de fabrico
Sntese do Captulo 3
O ciclo de vida de cada produto, desde a bolsa de ideias, passando
pela concepo e fabrico e culminando na utilizao pelo cliente e na
assistncia a ps-venda, determina em grande parte o sistema produtivo
e as preocupaes relativas sua gesto.
Contudo, de um modo geral, temas como a codificao, nomenclaturas,
tempos e gamas operatrias, mas sobretudo o planeamento e a
programao, so comuns generalidade dos sistemas.
Com a abordagem por processos que as normas dos sistemas de gesto
da qualidade preconizam, tambm as variveis da gesto da produo
(processo produtivo), podem ser mais facilmente identificadas e
sistematizadas.
Os equipamentos (meios), quem os explora (as pessoas), como o fazem
(mtodos e tcnicas), ou como controlam e vigiam (a gesto da produo
propriamente dita), so em sntese as variveis a ter em conta, face a
objectivos e s condies de partida para produzir ( entradas do
processo produtivo) e tendo em vista a maximizao de resultados, no
que respeita a sadas do processo produtivo).
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GP
Captulo
GP
Captulo 4
Tipologias da Produo
Objectivos Especficos
1 Introduo
Quando se aborda o tema da Gesto da Produo necessrio ter
presente a diversidade de produtos ou servios a gerir, a dimenso da
empresa (da micro grande empresa) e a menor ou maior complexidade
do mercado (sazonal, de prazo imediato, etc) levam-nos a ter de
abordar diversas tipologias de produo.
So as diversas tipologias de produo organizadas de forma
sistematizada que iremos desenvolver de seguida em funo das
quantidades a fabricar, a repetitividade, dos fluxos de fabrico, para stock
ou por encomenda e da diferente estrutura dos produtos
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Captulo 4
Lanamentos
Lanamentos
repetitivos
Sries
Produo
unitria
Pequena e
Mdia
(100 e 1000)
Grande srie
(100 000)
Motor de fogueto,
Bombas destinadas ao
Nuclear.
Ferramentas,
Mquinas ferramenta.
Electrodomsticos.
Lanamentos
no repetitivos
Trabalhos pblicos,
Molde para prensa.
Subcontratao srie
(mecnica, electrnica),
Pr-sries.
Jornais,
Artigos de moda.
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Captulo 4
Factores
Fluxo de
Produo
Produo
Produo
Contnua
Intermitente
(Flow Shop)
(Job Shop)
Contnuo e nico
Discreto e
Varivel
Unidades
Produzidas de
Muitas
Poucas
cada Produto ou
(Grandes Sries) (Mdias Sries)
Famlia de
Produtos
Produo por
Projecto
No existe Fluxo
Uma
(Unitria)
Diversidade de
Produtos
Um Produto ou
uma Famlia de
Produtos
Produtos muito
diversificados
Produtos nicos
(Obra)
Implantao
(Lay-out)
Linha de
Produo ou de
montagem
Seces do tipo
funcional
Baixo
Nenhum
Grau de
especializao Elevado
do Equipamento
- Transportvel
- O Equipamento
instalado junto
obra.
- Dedicado
- Padronizado
- Complexo
- Flexvel
- Simples
Processamento
em cada
momento
Todas ou quase
todas as
Operaes do
mesmo Produto
Condies de
Trabalho
Elevada
standardizao
do mtodo
Imprevisveis (devido
Frequentemente
a perturbaes
variveis
diversas)
Planeamento
Estvel e Fcil
Varivel e Difcil
Equipamento
Exemplos:
- Industriais
Petroqumicas;
- Cimenteiras;
- Linhas de
Montagem;
- Fabricao de
Peas em
srie.
- Tornearias;
- Indstrias de
Injeco de
Plstico.
Muito difcil
- Construo de uma
Barragem;
- Construo de uma
Ponte;
- Projecto de
reengenharia de
uma Fbrica
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Captulo 4
Linha 1
Linha 2
Linha 3
Seco de Corte
Produo Contnua
Seco de Tornearia
Seco de Furao
Produo Intermitente
Tipo Intermitente
Linear
(Fluxos Contnuos)
Bastante reduzido
(Resposta rpida)
Dilatado no Tempo
(Resposta lenta)
Reduzido
Elevado
Excelente
(entre 80 a 100%)
Linhas de Produo
rgidas
Sistemas relativamente
simples de gerir
Baixa
(entre 0,1 a 30%)
Seces de Produo
flexveis
Sistemas bastante
complexos
Fluxos Complexos
NOTAS:
* Tempo de escoamento de um produto corresponde durao
temporal entre o levantamento da matria-prima para ser utilizada na
produo e o envio do produto acabado ao armazm, passando por
todas as operaes do processo.
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Captulo 4
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Captulo 4
Prazo de Produo
Encomenda
Entrega
Encomendas
Entrega
Refinarias
Leitaria
POR ENCOMENDA
Linha de montagem de
automveis.
Fbrica de cozinhas equipadas.
Subcontratao.
Equipamentos industriais.
Roupas por medida.
Prdio.
Avies, barcos. Jogos olmpicos.
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Captulo 4
Estrutura
Convergente
Estrutura
Divergente
Estrutura com
Pontos de
Reagrupamento
Estrutura
Paralela
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Captulo 4
Sntese do Captulo 4
Os diferentes tipos de mercados, os produtos, a sua estrutura e valor
acrescentado que lhe est associado, determinam, a par das tecnologias
e do seu estado de arte, organizaes especficas dos sistemas
produtivos.
No presente captulo apresenta-se a sistematizao destes conceitos,
dando a conhecer os modelos de base para os mltiplos tipos de
produtos ou para as diferentes relaes com os mercados.
Para produzir um automvel, um molde, ou uma ponte, os sistemas
produtivos e obviamente a empresa ou a relao com os clientes ou
consumidores-tipo de cada produto, apresentam caractersticas prprias
que h que ter em conta, de forma a melhor adaptar tcnicas, mtodos e
o desenvolvimento de competncias das pessoas.
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GP
Captulo
GP
Captulo 5
1 Introduo
Neste captulo iremos abordar, todo o material tido em linha de conta
individualmente pelo sistema de Gesto da Produo a que se
convenciona chamar artigo.
Existem vrias classes de artigos que vo das matrias-primas ao
produto acabado.
Afim de facilitar o tratamento das informaes referentes aos mesmos
aparece naturalmente a codificao dos artigos, que iremos desenvolver.
Finalmente nomenclaturas ou rvores de produto descrevem a estrutura
hierrquica da composio de um artigo, definindo todos os materiais,
componentes e subconjuntos que o integram.
1.1 Os Artigos
O que um Artigo?
Todo o material tido em linha de conta individualmente pelo sistema de
Gesto da Produo.
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Captulo 5
Todo o Material que pode ser:
; comprado;
; stockado;
Artigo
; planificado;
; transformado;
; vendido.
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Captulo 5
CLASSE
EXEMPLOS
MATRIASPRIMAS
- Chapa de Ferro;
- Cavilha de Lato;
Artigos que sofrem uma ou mais - Lingotes de Zamak;
Operaes de Transformao
- Tubo de Cobre;
no Processo Produtivo da
- P Epoxy para Pintura;
Empresa.
- Fio de Algodo;
- Cimento;
- etc....
CONSUMVEIS
- Ferramentas de desgaste
rpido;
- leos de Corte;
- Pastas de Polimento;
- Escovas de Polimento;
- etc.....
MATRIAS
SUBSIDIRIAS
- leos Lubrificantes;
- Material proteco individual;
- etc....
COMPONENTES
MERCADORIAS
Artigos que tm a
particularidade de serem apenas
- variam muito de empresa
comercializados pela Empresa,
para empresa
ou seja, no entram no seu
Processo Produtivo.
PRODUTOS
ACABADOS
- depende da actividade
principal de cada Empresa
em particular
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Captulo 5
Fornecedores
Consumveis
Matrias Primas
Componentes
Matrias
Fornecedores
Primas
Fabricao
Fornecedores
Incorporveis
Fornecedores
Mercadorias
Montagem
Embalagem
Produtos
Acabados
Armazm de
Produto
Acabado
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Captulo 5
Caractersticas
Descrio
Rigor
Maleabilidade
(Flexibilidade)
Homogeneidade
Sistema de codificao
Descrio
Sistemas Analticos ou
Simplificativos
Sistemas Sequenciais
Sistemas Mistos
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Captulo 5
superar
alguns
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Captulo 5
X XXXX XXX
X
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Captulo 5
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Captulo 5
Produto A
Nvel 0
Nvel 1
Componente C
Componente B
Nvel 2
Compon Compon. Compon.
Z
.X
Y
Nvel 3
Compon.
K
Compo
n.
Mat. Prima
Z1
Mat. Prima
K1
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Captulo 5
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Captulo 5
mala
parte
inferior
parte
superior
eixo
caixa
1 inferior
0,4 m
fecho
caixa
superior
ferragem
punho
0,002 m2
0,1 kg
0,9 kg
0,7 kg
barra de ao
plstico
preto
plstico
cinzento
chapa
plstico
cinzento
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GP
Captulo 5
Sntese do Captulo 5
Os mltiplos artigos, sejam componentes, matrias-primas, materiais a
agregar aos produtos, o produto acabado, as embalagens, etc,
necessitam de uma clara e inequvoca identificao, bem como de uma
definio estruturada da sua composio. No presente captulo
apresentaram-se as regras bsicas para a realizao de uma codificao
de artigos e para a elaborao de uma estrutura ou nomenclatura de um
qualquer produto.
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Captulo
GP
Captulo 6
1 Introduo
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Captulo 6
3.1 Introduo
A medio dos tempos por cronometragem o mtodo mais comum e de
maior utilizao na generalidade dos casos.
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Captulo 6
3 - Apuramento de resultados
Aps a Recolha dos Tempos pode-se obter os Valores Mdios a
atribuir Operao analisada. O Tempo Mdio Unitrio pode ser
calculado a partir de vrios Mtodos:
- Mtodo do 1 Tero ou Mtodo de Taylor;
- Mtodo do Tempo Modal (Tempo com maior frequncia);
- Mtodo do Tempo Mdio.
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Captulo 6
3.2.1 Cronmetros
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Captulo 6
Definio:
(*) Andamento de Referncia ou Andamento Modal
Andamento do Executante que, no cumprimento da sua Tarefa, liberta sem
restries, o seu Potencial de Actividade:
; em Condies Normais de Trabalho;
; sem Prejuzo para a sua Sade;
; durante todo o Dia de Trabalho;
; com uma Aptido e Qualificao normais;
; com Repousos compensadores, concedidos em funo do Esforo a
fornecer e das Condies de Ambiente em que se encontra.
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Captulo 6
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Captulo 6
Elementos como:
mudar pastilhas de corte
retirar limalhas
retirar peas acabadas
substituir caixa vazia
lubrificar matriz
controlar cota A, B e C.
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Captulo 6
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Captulo 6
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Captulo 6
Unidades de Tempo
Aplicao
Estudos de Tempos
Estudos de Tempos
Gamas Operatrias
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Captulo 6
Descrio
Tma: Trabalho
manual
TM: Trabalho de
Mquina
TnM: Combinao do
Tma e TM
TMs:Trabalho
Mquina com
vigilncia
Td:Trabalho de
Deslocao
Tar: Trabalho de
Setup
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Captulo 6
TT: Tempo
Tecnolgico
B - Actividades Frequenciais
Actividades fazendo parte do Ciclo de Trabalho, mas que no se repetem de
forma cclica.
Ex: Mudanas de Ferramentas, Aprovisionamento ou Abastecimento do
Posto, Afinaes da Mquina, Aces de Auto-Controlo, etc....
Tfi: Actividade Frequencial
Interna
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Captulo 6
esforo dinmico;
esforo esttico;
condies do ambiente;
repetitividade.
Esforo Dinmico
A percentagem aplicada depende do esforo real efectuado, conforme a
Tabela seguinte:
0
2,5
5
10
15
20
<
<
<
<
<
<
ESFORO REAL
Esforo =
0 kg
2,5kg
5 kg
10 kg
15 kg
20 kg
25 kg
%
0
1
2
4
6
8
10
Esforo Esttico
Esforo muscular necessrio ao operador para se manter de p ou
deslocar-se durante a execuo da sua tarefa. Para este esforo atribuise 1%.
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Captulo 6
Condies do Ambiente
Neste caso atribui-se uma percentagem de tempo suplementar onde se
verifiquem condies de trabalho bastante desagradveis para o
operador como por exemplo: grande poluio, vibraes mecnicas e
luminosas, etc.
Esforo de Repetitividade
A tenso e a fadiga nervosa devidas repetitividade so funo do
tempo de durao do ciclo (tcy). As percentagens atribudas so as
referidas na seguinte tabela:
REPETITIVIDADE
3
4
5
6
7
8
9
10
11
<
<
<
<
<
<
<
<
<
Tcy
%
3 cmn
4 cmn
5 cmn
6 cmn
7 cmn
8 cmn
9 cmn
10 cmn
11 cmn
12 cmn
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
Tempo operatrio;
Tom.:
TMo:
TSP:
T1c1M.:
Tuo:
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Captulo 6
Tuoc:
Ro:
Ocupao do operador;
Roc:
Tio:
TuM:
Rm; Rmc:
Ocupaes da mquina;
Rr; RrM:
Ta:
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Captulo 6
4.1 Definio
O MTM um processo de anlise de todos os gestos ou movimentos
elementares necessrios realizao de uma operao manual.
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Captulo 6
os movimentos do corpo;
os movimentos visuais.
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Captulo 6
a concepo de produtos.
Sntese do Captulo 6
Os tempos de produo so factores fundamentais na gesto do
processo produtivo, constituindo-se, na generalidade dos casos , como
determinantes para a competitividade da empresa, no que respeita a
custos industriais ( que determinam as margens de lucro), aos prazos de
execuo e entrega ao cliente e necessria flexibilidade que
caracterizam os mercados actuais.
O Clculo e validao dos tempos de produo, tecnolgicos, de mode-obra directa, de movimentao, transporte, etc, baseada em tcnicas
e mtodos de base cientfica, revela-se portanto como uma disciplina
nuclear da gesto da produo.
No presente captulo definiram-se os conceitos bsicos para a
determinao de tempos produtivos e aprofundou-se a metodologia de
cronometragem, exemplificando-se at ao preenchimento e anlise do
documento central na gesto de tempos: a Folha de Tempos.
O captulo foi concludo com uma apresentao sinttica de um mtodo
alternativo ao da cronometragem: o mtodo MTM
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Captulo
GP
Captulo 7
Gamas Operatrias,
Planeamento e
Programao
Objectivos Especficos
Interpretar os dados tcnicos necessrios para estruturar, elaborar e
explorar uma gama operatria,
Dar a conhecer os objectivos do planeamento e programao da produo e
as principais tcnicas para optimizar a explorao dos recursos (mo de obra e
equipamentos) e para o cumprimento de prazos.
Saber interpretar e calcular os principais indicadores de performance do
processo produtivo.
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Captulo 7
descrio da operao;
posto de carga (mquina, linha de montagem, clula de produo,
sector,...);
identificao da ferramenta;
tempo unitrio de execuo (tempo de ciclo, tempo por pea,...);
tempo de setup (tempo de preparao ou de mudana de
ferramentas);
tempo de transferncia para o posto de carga seguinte;
tempo de stockagem em curso de produo;
etc...
Uma gama pode estar afecta a um ou vrios artigos, e um artigo pode ter
vrias gamas operatrias, isto , processos de fabricao diferentes.
neste ltimo caso, existe uma gama operatria principal ou standard e
gamas alternativas ou de substituio.
Na gama operatria, temos a sntese e todo o trabalho desenvolvido na
determinao de tempos.
igualmente a partir destes elementos de sntese ( nmero da operao,
descrio da operao, tempo de ciclo) que se baseia toda a gesto de
tempos.
Em anexo apresentamos dois exemplos de gamas operatrias.
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Captulo 7
Li
Stock Mximo
= Li(1-Di/Pi)
Stock Mdio
= Stock Mximo / 2
Tsi
Tsi
TDi
TLi
Tsi
TLi
TDi
Tempo
em que:
Tsi = tempo de setup (preparao) da mquina para processar o
produto i;
TLi = tempo de fabricao do lote do produto i (de notar que durante
este intervalo de tempo, tambm se est a consumir o produto i);
TDi = tempo de consumo do produto i;
T=
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GP
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Ai = Nsi x Cpi +
Nhi x Ch
Hi = Cpi x r
Na prtica, o custo de setup Ai, muito mais complexo, uma vez que
pode depender de alguns dos seguintes factores:
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GP
Captulo 7
Custo
Varivel
Anual
Custo Total
Custo
Mnimo
Dimenso do
Lote de Fabricao
(Unidades)
LEFi
CTi = Ai *
Di
Li
(Custo de
1
2
* Hi * Li * 1-
Di
Pi
(Custo de Posse)
Preparao)
Em que:
Di = ritmo de consumo do produto i (na(s) seco(es) a jusante);
Pi = cadncia de produo (reposio) do produto i;
Ai = custo de preparao da mquina para processar o produto i;
Li = dimenso de um lote de fabrico do produto i;
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LEFi =
2 Ai Di
D
Hi 1 i
Pi
Custo Total
Custo
Mnimo
LEFi
Dimenso do
Lote de Fabricao
(Unidades)
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Captulo 7
Custo
Varivel
Anual
Custo Total
Custo
Mnimo
Custo de Preparao (Setup)
Novo
LEFi
LEFi
(antigo)
Dimenso do
Lote de Fabrica
(Unidades)
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Captulo 7
LEF =
970
Este Lote dever ser produzido durante 4,510/970 = 4,65 dias com
uma periodicidade de 4.510/500/ = 9,02 ou, aproximadamente 9 dias.
Se estes Valores no se afigurarem como aceitveis, poder-se-
procurar outros prximos desde que se admita um pequeno
acrscimo do custo varivel total. Esta anlise, que se designa por
Anlise de Sensibilidade, pode ser realizada facilmente atravs da
construo de uma simples Folha de Clculo (em Excel por exemplo).
Para aqueles Valores, o Custo Anual Total ser, por sua vez:
500 230 1
500
CT = 3.000$00
+ 0,35 200$00 4.510 1
970
4.510 2
CT = 152.980$00
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Captulo 7
2 O Planeamento e Programao
Planeamento
Estratgico
(1 a 5 anos)
Planeamento
Agregado da
Produo
(3 meses a 1
ano)
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GP
Captulo 7
- Dimensionamento e aquisio de Recursos;
- Planeamento da Mo-de-obra necessria;
- Planeamento da Produo (Plano Director de
Produo).
Geralmente, estas Actividades so levadas a cabo
mensalmente (em funo das Encomendas recebidas),
embora em algumas Empresas este Perodo de Reviso
possa ser ainda mais curto (semanal ou quinzenalmente).
Programao
da Produo
(1 a vrias
semanas *)
* - depende do
Ciclo de
Fabricao
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GP
Captulo 7
Feed-Back
Feed-Back
Planeamento Estratgico
Planeamento Agregado
da Produo
Programao da Produo
Pesquisa de Mercado
Previso da Procura
Tendncias da Procura
Planeamento da Mo de Obra
Compra
Programao
Lanamento
Planeamento da Produo
Controlo
- Planos de Carga
- Decises sobre Horas Extraordinrias
- Distribuio de Trabalho pelos Postos
de Carga
- Dimensionamento dos Lotes
- Decises e Critrios a adoptar sobre
as Prioridades de Produo
- Ordens de Compra
Nvel de Planeamento
Planeamento Estratgico
Programao
da Produo
1 ms
2 meses
3 meses
1 ano
2 anos
Horizonte de Planeamento
87
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GP
Captulo 7
Administrativa Financeira
Produo
Tipo de Informao
previses da procura (famlias de produtos, quantidades,
...);
carteira de encomendas (produtos, quantidades, prazos
de entrega, ...).
situao da mo-de-obra (n de contratados a prazo,
qualificao do pessoal, calendrio de frias, taxa de
absentismo, tipo de horrios possveis, ...).
custos de produo (fixos, variveis, de preparao, ...);
custos de modificao do sistema (horas extraordinrias,
turnos, admisso de pessoal, manuteno do
equipamento, ...);
custos de aprovisionamento;
custos comerciais - custos associados no satisfao
de encomendas no prazo (multas, perda de mercado, ...).
definio tcnica dos produtos (desenhos,
nomenclaturas, gamas operatrias, ...);
capacidade de produo agregada existente.
88
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Captulo 7
PLANEAMENTO ESTRATGICO
TECNOLOGIA ADOPTADA
PROCESSO PRODUTIVO ESTABELECIDO
CAPACIDADE INSTALADA (EQUIPAMENTOS)
POLTICA DE STOCKS
PLANEAMENTO AGREGADO
Admisses e Despedimentos
Poltica de Preos
Horas Extraordinrias
Promoes
Constituio de Stocks
Produtos Complementares
Subcontratao
PREVISO DA PROCURA
DIMENSIONAMENTO DA MO DE OBRA
PLANO DIRECTOR DE PRODUO
Gesto de Stocks
Programao da Produo
A) Afectar Operaes, Equipamentos, Materiais
e Mo de Obra Capacidade Disponvel.
89
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GP
Captulo 7
90
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GP
Captulo 7
4. Quem os fabricar ?
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GP
Captulo 7
Stocks Baixos
Excelente
Servio aos
Clientes
Descrio
Poder ser conseguida atravs de um plano que maximiza
a ocupao dos recursos disponveis (mo de obra,
equipamento, rea fabril, ...).
O plano poder ter que procurar manter stocks baixos, os
quais, infelizmente, podem originar uma baixa eficincia
(ruptura de material ou tempos de setup elevados).
portanto, ser necessrio um conjunto de decises na
programao que combinem a eficincia e os nveis de
stock.
O nvel de servio aos clientes pode ser medido atravs da
rapidez com que as suas encomendas so satisfeitas
(reactividade), quer atravs do stock disponvel, quer
atravs de prazos de fabricao.
Tradicionalmente um bom nvel de servio aos clientes
pode tambm estar em conflito com baixos stocks e
elevada eficincia.
, portanto mais realista uma organizao tradicional
preocupar-se com a fixao e respeito dos prazos.
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GP
Captulo 7
Serras
Stock de
Matrias
Primas
Furadoras
Tornos
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GP
Captulo 7
Comparao Carga-Capacidade
Sequenciamento
da Produo
Critrios de Prioridade
(SPT, MINSOP,FIFO, ...)
Lanamento em Produo
(Caderno de Fabricao)
Acompanhamento e
Controlo da Produo
94
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Captulo 7
Conceito
Definio do Conceito
Quantidade de trabalho a aguardar para ser produzido no
Carga
Capacidade
Unidades
encomendadas
produzidas
Tempo
Estratgias
Operacionais
- Trabalho em avano
de alguns artigos;
- Produzir para stock;
- Ocupar os
operadores com
tarefas auxiliares, tais
como manuteno de
1 nvel, arrumao e
organizao dos
postos de trabalho;
- Produzir
internamente alguns
artigos, que
normalmente so
subcontratados.
95
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GP
Captulo 7
Estratgias
Operacionais
- Recorrer a horas
produzidas
extraordinrias;
- Recorrer ao trabalho
temporrio;
Prazo de
entrega inicial
- Subcontratar alguns
artigos;
Tempo
Estratgias
Operacionais
Capacidade = Carga
Unidades
produzidas
encomendadas
- Afectar correctamente
os meios de produo
aos pedidos.
Prazo de entrega
constante
Tempo
Situao Ideal
96
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Captulo 7
97
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GP
Captulo 7
Tcnica de
Carregamento
Carregamento
para diante
(Forward
loading)
Carregamento
para trs
(Backward
loading)
Descrio da Tcnica de
Carregamento
Comea-se pela data actual a
carregar os artigos nas mquinas, de
acordo com as respectivas gamas
operatrias.
O tempo de processamento de cada
artigo acumulado em cada mquina
necessria, pressupondo-se cargas
infinitas ou finitas.
Neste caso, as datas de entrega
podero ter que ser excedidas.
Uma vez que os tempos mdios de
espera so usados nas filas de espera,
a data de concluso dos artigos
(produtos acabados) apenas uma
aproximao da data que poder vir a
ser calculada com mais rigor atravs do
sequenciamento dos artigos.
Comea-se pela data de entrega de
cada artigo (acordada com os clientes)
carregando-se as necessidades em
termos de tempo de processamento nos
respectivos postos de carga
(mquinas), recuando-se no tempo.
Como resultado, poder-se- ter que
decidir por uma transferncia de parte
da carga para outros postos de carga
(menos sobrecarregados) ou por uma
reviso do plano agregado, afim de
disponibilizar mais capacidade de
produo.
Objectivo
O objectivo
principal do
carregamento
adiantado o
de determinar
aproximadamen
te a data de
concluso de
cada artigo e,
no caso de
capacidade
infinita, a
capacidade
necessria em
cada perodo de
tempo.
O principal
objectivo do
carregamento
retrgrado o
de calcular a
capacidade
necessria em
cada posto de
carga para cada
perodo de
tempo.
98
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GP
Captulo 7
Artigo
Sequncia de Operaes
Posto de carga / Horas-mquina
Data de Entrega
A/2B/3C/4
Dia 4
C/6A/4
Dia 3
B/3C/2A/1
Dia 4
C/4B/3A/3
Dia 4
A/5B/3
Dia 2
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GP
Captulo 7
Dia 1
B
(3 H)
Movimentao / Espera
(8 H)
Dia 2
Data de
Entrega
C
(4 H)
Dia 3
Dia 4
C
(6 H)
Dia 1
Data de
Entrega
A
(4 H)
Dia 2
Dia 3
Dia 4
Esta linha de tempo comea no tempo 0 (zero) para cada artigo, uma vez
que se est a carregar o trabalho adiantadamente. a construo da linha
de tempo recorre aos dados que constam no quadro acima apresentado.
Posto de Carga B
Posto de Carga A
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
10
9
8
7
4
3
1
Dia
3
2
1
10
9
8
7
6
5
4
Posto de Carga C
6
5
4
3
2
1
Dia
2
1
3
1
Dia
Nota: Os Nmeros 1, 2, 3, 4 e 5 dentro das Barras correspondem aos Nmeros dos Artigos
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GP
Captulo 7
curtas para os vrios artigos que possvel obter com este tipo de
carregamento de:
Artigo
1
2
3
4
5
Dia 4
Dia 3
Dia 3
Dia 4
Dia 2
Artigo
Adiamento Mximo
1
2
3
4
5
7
6
10
6
0
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Captulo 7
Posto de Carga B
Posto de Carga A
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
4
4
Dia
4
5
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
Posto de Carga C
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
4
3
Dia
4
2
1
3
1
1
3
Dia
Nota: Os Nmeros 1, 2, 3, 4 e 5 dentro das Barras correspondem aos Nmeros dos Artigos
Este exemplo ilustra como o carregamento pode ser utilizado para atingir
os diversos objectivos na produo intermitente.
Portanto dever-se- comear sempre pelo carregamento para diante. no
caso de se obter uma carga nivelada e as datas de entrega no sofrerem
atrasos ter-se- conseguido um bom plano de carga primeira. se a
carga no estiver nivelada, talvez o incio de produo de alguns artigos
ter que ser adiado, at se conseguir um plano de carga mais nivelado.
Outra alternativa para um melhor nivelamento poder ser a construo
de um plano de carga para trs das mquinas.
Para demonstrar o efeito que o adiamento das datas de incio de
produo tem no nivelamento da carga das mquinas, ir-se- elaborar os
planos de carga segundo a tcnica de carregamento para trs, para o
exemplo acima apresentado.
102
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Captulo 7
Data de
Entrega
Movimentao / Espera
A
(8 H)
(2 H)
Dia 1
B
(3 H)
Dia 2
Movimentao / Espera
(8 H)
Dia 3
Dia 4
Data de
Entrega
C
(6 H)
Dia 1
C
(4 H)
Dia 2
A
(4 H)
Dia 3
Dia 4
Posto de Carga B
Posto de Carga A
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
5
2
1
4
3
Dia
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
3
1
Posto de Carga C
Dia
4
4
2
1
2
3
2
Dia
Nota: Os Nmeros 1, 2, 3, 4 e 5 dentro das Barras correspondem aos Nmeros dos Artigos
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GP
Captulo 7
cedo, que a folga mxima que estes artigos possuem (ver acima a
tabela dos adiamentos mximos).
O que aqui se fez foi conseguir um compromisso entre o nivelamento da
produo e a constituio de stocks, sendo estes 2 extremos, dois dos
objectivos antagnicos da programao da produo intermitente.
11
14 15
17
19 20
Tempo
104
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Captulo 7
Tempo de Espera
(Horas)
0
9
14
1
3
27
Prazo de Entrega
(Horas)
9
19
20
11
11
70
105
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Captulo 7
Exemplo:
Nmero de artigos diferentes em carteira = 4
Nmero de mquinas (= N de operaes) = 5
Nmero de sequncias possveis
= ( 4! )5 = ( 4 x 3 x 2 x 1 )5
= ( 24 )5 = 7.962.624 sequncias.
106
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GP
Captulo 7
O que vai acontecer, que algumas operaes iro ser levadas a efeito
margem dos planos emitidos. Neste caso, ter-se- que recorrer aos
critrios de prioridade.
Um critrio de prioridade permite seleccionar o artigo a ser processado
na mquina, onde ele se encontra junto com outros em fila de espera.
Quando uma mquina ou operador se disponibiliza, o critrio de
prioridade aplicado, seleccionando-se o prximo artigo a ser
processado.
107
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Captulo 7
Critrio de
Prioridade
Descrio do Critrio
SPT
(Shortest
Processing
Time)
EDD
(Earlest
Due Date)
MINSOP
(Minimum
Slack Time
per
Operation)
Critrio da
Folga
FIFO
(First In First Out)
Objectivos a atingir
Prazos de
fabricao
reduzidos
Grande eficincia
do processo
Rapidez no fluxo
de produo
Elevada
utilizao das
mquinas
--------
--------
12
14 15 16
20
Tempo
108
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Captulo 7
Critrio Aleatrio
Critrio SPT
Prazo de fabricao
Utilizao operacional das mquinas
Soma dos tempos de espera
Soma dos prazos de entrega
20 Horas
71,7%
27 Horas
70 Horas
16 Horas
89,6%
21 Horas
64 Horas
Artigo
1
2
3
4
5
Total
Tempo de Espera
(Horas)
7
6
2
2
4
21
Prazo de Entrega
(Horas)
16
16
8
12
12
64
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GP
Captulo 7
numa
ficha
de
110
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Captulo 7
Informaes
Gerais
Informaes
Especficas
por Operao
111
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GP
Captulo 7
Dever ainda facultar o registo dos seguintes campos, por parte dos
operadores:
hora de incio e fim da operao (tempo gasto na operao);
tempos de paragem ou de interrupo e os respectivos motivos;
data e rubrica do operador que executou a operao;
nmero de unidades boas produzidas (e unidades defeituosas
produzidas);
etc....
112
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Captulo 7
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GP
Captulo 7
Planeamento e Controlo
da Produo
Mq.
A
Mq.
K
3
2
1
4
1
Mq.
D
3
3
Legenda:
114
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Captulo 7
ajustamento
operatrias);
permanente
dos
dados
tcnicos
(gamas
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Captulo 7
Tipo de
Necessidades
Necessidades
Independentes
(entre si)
Necessidades
Dependentes
Descrio
estas necessidades resultam da ligao que a
empresa mantm com o mercado (procura
independente).
so constitudas principalmente pelas encomendas de
produtos acabados.
para este tipo de necessidades, a previso dos
consumos deve apoiar-se numa boa previso de vendas.
estas necessidades so geradas a partir das
necessidades independentes.
podem ser calculadas a partir da decomposio dos
produtos acabados em subconjuntos, em componentes e
em materiais, de acordo com as respectivas
nomenclaturas.
para este tipo de necessidades, a previso dos
consumos deve apoiar-se sobre um clculo: o clculo das
necessidades que o motor da tcnica MRP.
Necessidades
Independentes
Necessidades Dependentes
Empresa
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Captulo 7
118
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119
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Captulo 7
Clculo Global
de Carga
Plano Director de Produo
(Horizonte Mnimo: O Ciclo Mdio de
Produo + Aprovisionamentos)
Se a Realizao
for impossvel
No
PDP
Exequvel
?
Sim
120
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GP
Captulo 7
Plano Agregado
da Produo
(Plano Industrial e
Comercial)
Plano Director de
Produo (PDP)
Clculo das
Cargas Globais
Clculo das
Necessidades
Dependentes
(Exploso das
Necessidades)
121
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Captulo 7
Elos de Regulao
O 1 Elo de regulao permite subir ao PDP, no caso do clculo detalhado
das cargas indicar uma impossibilidade de respeitar os compromissos
assumidos pelo PDP.
O 2 elo, respeitante s capacidades, situa-se entre o controlo de execuo
das cargas e o clculo detalhado das cargas.
O ltimo elo, respeitante s prioridades, situa-se entre o controlo de
execuo das prioridades e o clculo das necessidades.
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Captulo 7
Passado
Perodos
-3
-2
Previso
400 400
Real
390 420
- 10 +20
Vendas Desvio
Previso
375 375
Real
400 370
+25
-5
Produo Desvio
Previso
305 280
Real 330 340 290
Stock
Desvio
+35 +10
-1
400
410
+10
375
385
+10
255
265
+10
1
400
2
400
Futuro
3
4
400 400
375
375
375
375
374
240
215
195
175
150
5
400
...
Previso
de Vendas
Nvel de
Stock
pretendido
Nvel de
Stock
actual
No caso de Sobrecarga:
recurso a horas extraordinrias
transferncia de pessoal das
seces com subcarga
recurso a subcontratao
recurso a pessoal temporrio
contratao de novo pessoal
No caso de Subcarga:
supresso de horas
extraordinrias
transferncia de pessoal
anulao dos subcontratos
despedimento de pessoal
constituio de stocks
123
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Captulo 7
Tambm j se viu acima que existe uma relao directa entre o plano
agregado da produo e os outros planos operacionais, de mdio e
longo prazo da empresa, como o caso do plano financeiro, dos planos
tcnicos e comerciais.
124
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Captulo 7
Previso de
Vendas
Encomendas
40
de Clientes
Previso do
120 80
Stock
PDP (ordens
firmes)
20
40
20
40
-5
95
45
50
45
5
105
60
10
110
50
40
40
60
20
-20
80
100
100
= 120
=0
= 40
= 120 - 40 = 80
125
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GP
Captulo 7
80
PDP
10
11
40
40
45
45
50
50
40
40
40
20
20
60
0
100
55
10
110
65
15
115
65
25
-15
85
45
100
100
100
100
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Captulo 7
10
Vendas
Encomendas
Stocks
PDP
Firme
Previso
Livre
Para o estabelecimento de um plano director de produo realista ter-se que verificar a exequibilidade do plano das necessidades lquidas
comerciais, isto , dos produtos a fabricar.
Consoante as empresas, estas necessidades encontram-se definidas em
termos de famlias de produtos e/ou em termos de referncias.
127
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GP
Captulo 7
O Clculo Global de Carga (ou simulao global) ter que ser rpido,
pois ter-se- que analisar vrias solues alternativas, fazendo variar:
- as capacidades dos meios de produo;
- as quantidades dos produtos a fabricar;
- os prazos de entrega.
128
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GP
Captulo 7
B
A
D
C
E
Prazo de Obteno
do Artigo C
Prazo de Obteno
do Artigo A
Tempo
129
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Captulo 7
Clculo das
Necessidades Brutas
(Exploso das Necessidades)
O Clculo das
prevista. As Necessidades Lquidas so calculadas por diferena,
Necessidades Lquidas isto :
Necessidades Lquidas = Necessidades Brutas - Stock Residual
1
B
4
C
2
B
130
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Captulo 7
Necessidades Independentes
dos Produtos Acabados A e F
A
1
2
10
F
4
10
20
Perodos
Necessidades Brutas B
20
80
45
Necessidades Brutas C
10
Necessidades Brutas H
10
40
10
131
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Captulo 7
Compras
Lanamento
Encomendas a
Fornecedores
Ordem de
Fabricao
Sistema de
Manuteno
de Stocks
Encomendas dos
Clientes
Quantidade aceite
Recepo Tcnica
Recepo e
Controlo da
Qualidade
- Ajustamentos;
- Sadas no previstas;
- Retorno ao Armazm;
- Sadas previstas, resultantes
das Requisies Internas;
- Expedio ao Cliente;
- Entrada em Stock.
Gesto
Comercial
Armazns
132
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Captulo 7
Tampo
Conjunto
das Pernas
Perna
Travessa
pequena
Travessa
grande
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GP
Captulo 7
Mesa
Conjunto
das Pernas
Travessa
grande
Travessa
pequena
Tampo
4
Perna
Semanas
1
1
1
1
1
2
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GP
Captulo 7
Previso da procura
- 200 unidades na semana 4;
- 150 unidades na semana 5;
- 100 unidades na semana 6.
Plano de Materiais - MRP
Semana
1
Mesas
L:
200
150
100
150
150
150
100
100
150
150
150
100
50
100
150
100
150
150
100
50
150
150
100
100
600
400
550
400
400
550
100
300
200
50
300
300
200
200
100
300
200
100
300
300
200
200
50
Tampos
L:
Necessidades Brutas
50
50
Necessidades Lquidas
50
Plano de Lanamento
Conjuntos de Pernas
L:
150
Necessidades Brutas
100
50
Plano de Lanamento
Pernas
L:
1
200
100
Necessidades Brutas
150
Travessas pequenas
L:
Necessidades Brutas
50
50
Plano de Lanamento
Travessas grandes
L:
Necessidades Brutas
Stock Inicial e Entregas Plan.:
Necessidades Lquidas
Plano de Lanamento
100
135
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GP
Captulo 7
1
50
50
100
2
150
550
300
300
3
100
400
200
200
136
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GP
Captulo 7
1
200
Tampos
Pernas
Travessas pequenas
Travessas grandes
2
550
400
400
3
200
400
400
400
Comentrio:
No necessrio escolher um exemplo complicado para se aperceber
do nmero de operaes geradas pelo clculo das necessidades. De
facto, embora simples, os clculos aumentam rapidamente com o
nmero de produtos a gerir e a complexidade das nomenclaturas. a
aplicao do MRP numa empresa implica, necessariamente, material
informtico, capaz de se encarregar do conjunto dos clculos.
Nesta fase ter-se- que utilizar os dados tcnicos, de uma forma mais
precisa e rigorosa, nomeadamente:
as nomenclaturas;
as gamas operatrias;
os postos de carga.
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GP
Captulo 7
Considerando o enorme volume de clculos necessrios ao MRP, tornase indispensvel o auxlio de um instrumento informtico. Mas preciso
estar-se atento, pois no caso de aparecerem erros na gesto de
ficheiros, o conjunto do sistema perde vantagens. Com a perda de
credibilidade assistir-se-ia ao aparecimento de sistemas de gesto
manuais, paralelos ao sistema informtico, transformando-o num
investimento caro em relao sua utilidade. O bom funcionamento de
138
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GP
Captulo 7
Concluses
O MRP-II , portanto, um conjunto de instrumentos destinados a planear
todos os aspectos da gesto de produo desde o plano agregado da
produo, que permite ter uma viso global e dar uma direco
empresa, at ao controlo de execuo, que permite verificar a correcta
execuo das ordens de fabrico, no terreno.
Sntese do Captulo 7
A sequncia das operaes necessrias fabricao ou montagem de
um artigo, as caractersticas de cada uma desta operaes, associadas
aos respectivos tempos de execuo e identificao dos artigos
atravs dos seus cdigos e nomenclaturas, constituem-se como o
contedo fundamental das gamas operatrias.
No presente captulo e a partir da apresentao dos princpios que
regem a elaborao das gamas operatrias, desenvolveram-se tambm:
- os conceitos, tcnicas e critrios de planeamento e programao,
tendo em vista a necessria flexibilidade de resposta a encomendas e
ao cumprimento dos prazos;
os
conceitos
e
tcnicas
de
clculo
para
a
equilibragem/balanceamento de postos de trabalho e linhas de
produo, tendo em vista a optimizao de recursos.
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GP
Captulo
GP
Captulo 8
As Novas Regras da
Produo
Objectivos Especficos
Sensibilizar os formandos para as novas regras da gesto da produo "just in
time"
Dar a conhecer a tcnica de cartografia, para anlise dos desperdcios de
tempo de mo-de-obra, optimizao das implantaes dos postos de trabalho,
reduo dos stocks em curso e do tempo de escoamento ou "lead time"
Interpretar a folha de registo de dados para a cartografia de fluxos e o potencial
de novas implantaes-tipo
Dar a conhecer os princpios de arrumao, limpeza, ordem, organizao e
rigor, a garantir nos postos de trabalho e da sua envolvente, tendo em vista a
gesto optimizada dos fluxos, da qualidade e o respeito dos prazos
Capacitar os formandos para a implementao da tcnica de mudana rpida de
ferramentas, flexibilizao dos postos e diminuio da dimenso das sries de
produo.
1 Introduo
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Captulo 8
141
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Captulo 8
2 Cartografia de Fluxos
142
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Captulo 8
Os Desperdcios na Empresa
143
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Captulo 8
144
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Captulo 8
Exemplos:
Mquinas / ferramentas Operao de corte e estampagem
Tratamentos superfcies Cromagem, zincagem, niquelagem
Outras operaes:
Misturar
Fundir
Soldar
Montar
Embalar
Exemplos:
Contar
Movimentar
Transportar
Armazenar
Inspeccionar
145
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Captulo 8
146
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Captulo 8
eliminao
de
desperdcios,
- simplificao do fluxo;
- reduo dos stocks;
- implantao das mquinas;
- eliminao de operaes de manuseamento e de transporte.
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Captulo 8
Operaes de Transformao:
Definio
Qualquer operao que
actua fisicamente no
estado do produto
contribuindo para a sua
funo principal (ou
funes principais).
Smbolo utilizado
Exemplos
Maquinao
Estampagem
Soldadura
Montagem
Tratamento superfcie
Tratamento trmico
Lavagem,
etc......
Exemplos
Camies
Empilhadores
Porta-paletes
Mesas mveis (c/ rodas)
Transfer para transporte
Robot de transporte
Ponte rolante
Tapete rolante
Rampa inclinada
etc......
Operaes de Transporte:
Definio
Qualquer operao de
transferncia de uma
pea ou de um lote de
peas entre dois pontos
(mquina, local de
stock, linha, seco, ...)
utilizando um meio de
transporte rolante no
afecto s instalaes.
Smbolo utilizado
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GP
Captulo 8
Operaes de Manuseamento:
Definio
Qualquer movimento de
uma pea ou de um lote
de peas integrado nos
meios de fabricao.
Tambm pode ser uma
operao de
carregamento ou
descarregamento de
meios de transporte.
Smbolo utilizado
Exemplos
Movimento manual de
peas:
- em contentor,
- em caixa, .....
Movimento automtico de
peas atravs de:
- robot de abastecimento ou
manuseamento
- alimentador automtico ou
pneumtico de materiais
- posicionador automtico de
peas na mquina
Carregamento e
descarregamento de uma
mquina (manualmente ou
automatizado)
Acondicionamento e
desacondicionamento de
peas
Carregamento e
descarregamento de um
meio de transporte
etc...
Operaes de Stockagem:
Definio
So operaes
relacionadas com o
stock por diversas
razes. Os exemplos
descritos neste quadro
expressam bem a ideia
deste tipo de operaes
de desperdcio
Smbolo utilizado
Exemplos
Stock de peas em curso, a
montante da uma Mquina
(a aguardar vez para serem
processadas)
Stock de peas em curso, a
jusante da uma mquina (a
aguardar que as restantes
peas do lote sejam
processadas)
Stock de peas em curso,
em local propositadamente
criado, a aguardar
disponibilidade a jusante de
mquinas e/ou de
operadores
Stock motivado por avano
de produo e de segurana
Stock em armazm
(automatizado ou no)
etc.....
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Captulo 8
Operaes de Controlo:
Definio
Aces de controlo no
processo com influncia
no fluxo das peas
Smbolo utilizado
Exemplos
Controlo de conformidade
Triagem de peas
Recepo tcnica
Inspeco ou controlo final
Exemplos
Operaes administrativas
Recepo administrativa
Etiquetagem
Escolha de produo
Pesagem
Contagem
etc....
Operaes Diversas:
Definio
Todas as restantes
operaes no
consideradas.
As operaes diversas
representam tempos de
espera (pea a pea ou
com stock)
Smbolo utilizado
Exemplo simplificado
seces/sectores):
Injeco
de Plstico
de
Montagem
e Cravao
limites
de
Macrocartografia
Ensaio
Electro-Mecnico
(entre
Embalagem
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GP
Captulo 8
Macrocartografia
Representao global de um fluxo ao nvel do ciclo de logstica de um
produto. esta representao distingue apenas as grandes funes
operatrias do fluxo das peas.
A realizao de uma Macrocartografia, permite clarificar bem os limites
funcionais do estudo cartogrfico de um fluxo. Os limites mais concretos
sero indicados numa planta do lay-out fabril.
Cartografia Geogrfica
Representao geogrfica de um fluxo. Esta representao posiciona as
sucessivas operaes do fluxo das peas numa planta do lay-out fabril.
Algumas informaes relevantes, recolhidas no terreno, j podero ser aqui
apresentadas.
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Captulo 8
152
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GP
Captulo 8
Representao
Simblica
Informao til
Quantidade envolvida na operao;
Tempo ou durao da operao.
Operaes de
transporte
Operaes de
manuseamento
Operaes de
stockagem
Operaes de
controlo
Operaes
diversas
Notas Importantes:
Deve-se realizar uma folha de anlise por troo do processo a
analisar:
- assim, para cada componente ou pea a estudar a montante da
montagem (onde se ir constituir o produto final), deve-se realizar
uma folha de anlise individual.
- na montagem e a jusante desta dever-se- realizar uma outra folha
de anlise.
- contudo poder-se- realizar uma cartografia (e uma folha de anlise)
que englobe todo o troo do ciclo logstico da produo em estudo
com base no componente ou na pea que possua o maior nmero de
operaes a montante da montagem.
- as restantes ramificaes (correspondentes aos restantes
componentes) tero que ter a sua prpria folha de anlise e
cartografia dos fluxos.
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GP
Captulo 8
165
10 m
3m
18
A
52
Em
prateleira
5 peas
10
minutos
Torneamento
67
22
Em
prateleira
1 pea
3 minutos
Controle
154
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GP
Captulo 8
Durao = 165 / 30 = 5,5 dias
DMJ = 30
165
10 m
3m
5 peas
18
A
52
67
10
minutos
Em
prateleira
22
Torneamento
Em
prateleira
1 pea
3 minutos
Controle
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10 m
3m
5 peas
18
A
67
3 minutos
10
minutos
52
22
Em
prateleira
1 pea
Em
prateleira
Torneamento
Controle
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GP
Captulo 8
A quantidade:
As diferentes
operaes:
O tempo:
A ocupao das
instalaes:
O pessoal:
Smbolo
- Os limites do estudo;
- As distncias percorridas;
- Os meios de transporte e de manuseamento utilizados;
- etc....
- As quantidades por embalagem;
- O nmero de embalagens;
- A dimenso dos lotes;
- O tipo de embalagem; etc....
- Ver captulo 5 deste manual
- Os tempos de escoamento das peas;
- Os tempos das operaes;
- Os tempos de espera; etc....
- As reas ocupadas pelos stocks (armazns, zonas de
stock em curso de produo, ....);
- As zonas de stock dinmico previstas; etc....
- Os operadores;
- Os horrios de trabalho;
- Os clientes;
- Os fornecedores;
- etc.....
Nmero
QUADRO SNTESE
Cartografia dos Fluxos
Tempo
Quantidade
(min.)
Distncia
(m)
rea
(m2)
TOTAL
156
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GP
Captulo 8
Mtodo:
1. Caracterizar os produtos
observados:
2. Determinar os limites do estudo:
3. Recolher os dados
fundamentais:
Resultados:
Uma macrocartografia
Uma cartografia geogrfica
Um quadro de dados fundamentais
157
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GP
Captulo 8
Mtodo:
1. Seguir o caminho
percorrido pelas peas:
2. Estabelecer uma
folha de anlise
cartogrfica:
3. Quantificar as
operaes a partir dos
dados recolhidos no
terreno:
Resultados:
Uma Folha de Anlise completada.
Um Quadro Sntese para o Fluxo analisado.
Mtodo:
1. Realizar o esquema
cartogrfico para cada
fluxo analisado:
2. Reunir as vrias
microcartografias num
esquema global:
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GP
Captulo 8
3. Criar uma folha de
comentrios eventuais
sobre as vrias
recolhas efectuadas:
Resultados:
Um sinptico microcartogrfico do fluxo analisado.
Os tempos de transformao e de escoamento para o fluxo global.
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GP
Captulo 8
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GP
Captulo 8
- reduzir, etc
ACTUAL
SMBOLO DA
ACTIVIDADE
Transformao
FUTURO
D
Transporte
Manuseamento
Stockagem
Controlo
Diversas
TOTAIS
161
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Captulo 8
Lay-out Funcional:
- adequado apenas aos pequenos volumes de produo;
- muitas referncias.
162
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Captulo 8
Lay-out em Linha:
- adequado apenas aos grandes volumes de produo;
- poucas referncias.
Clula 1
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GP
Captulo 8
Stock
de
matrias
primas
Punonadoras
Expedio
Guilhotinas
Furadoras
Mquinas
de Roscar
Soldadura
Serras
Antes (Lay-out Funcional)
Stock de
Matrias
Primas
Sector Livre
Expedio
rea
Liberta
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GP
Captulo 8
90%
90%
50%
90%
75%
165
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GP
Captulo 8
Consideraes sobre as prprias Clulas de Produo
Organizar sempre que possvel, o lay-out fabril da empresa em clulas de
produo;
Implantar, sempre que possvel, as mquinas na clula em forma de U ou
em forma de L;
Aproximar as seces, os postos ou mquinas para permitir o encadeamento
das operaes;
Conceber clulas que envolvam poucos operadores (no mximo at 5
operadores);
Preferir duas mquinas a uma nica com a mesma capacidade (mais vale
equipar-se com 2 mquinas podendo cada uma produzir n peas/hora, do
que com 1 mquina apenas, que produza 2n peas/hora);
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Captulo 8
clula/linha de produo estejam dispostas o mais prximo possvel de um
corredor da fbrica;
Definir corredores que facultam o acesso a seces/clulas/linhas em ambos
os lados (garantindo-se assim que a razo entre o espao dos corredores e
o espao da rea produtiva, seja minimizada);
Consideraes diversas
Formar os operadores no sentido da polivalncia, afim de assegurarem a
realizao de todas as operaes da clula de produo;
Garantir a execuo das aces de auto-controlo por parte dos operadores;
Melhorar as condies ergonmicas de trabalho (eliminar as operaes que
necessitam de esforo fsico considervel, adaptar o posto de trabalho aos
operadores e no vice-versa,...);
Apresentar indicadores fsicos de seguimento das performances junto s
clulas de produo criadas (em painis de informao). necessrio
vender a ideia das clulas s restantes seces;
167
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Captulo 8
168
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Captulo 8
Exemplo 1:
170
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Exemplo 2:
171
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Captulo 8
3 A Metodologia 5S
Seiri Simplificao
Seiton Arrumao
Seiso Limpeza
Seiketsu Ordem
Shitsuke Rigor
172
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Captulo 8
Simplificao
- No complicar aquilo que pode ser fcil;
- S o estritamente necessrio se encontra no local
de trabalho.
174
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175
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Captulo 8
Classe
(Frequncia de
utilizao)
Identificao
A Utilizao
diria
Etiqueta verde
B Utilizao
semanal
Etiqueta
amarela
C Utilizao
rara
Etiqueta
vermelha
Mtodo de Organizao
-
Arrumao
- Manter tudo no seu Lugar e sempre pronto a ser
usado
- Um Lugar para cada Coisa cada Coisa no seu
Lugar
Arrumar colocar as coisas certas no lugar certo no momento certo;
colocar no lugar prprio, dispor correcta e ordenadamente;
A arrumao um factor de produtividade por:
facilitar os fluxos;
facilitar a procura e o acesso;
evitar os acidentes;
originar ganhos de espao;
Arrumar ganhar o espao mal ocupado, tornar as coisas visveis,
e simplificar os circuitos, e contribuir para uma melhor organizao.
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Captulo 8
Procurando as Ferramentas
Ferramentas arrumadas
Estantes desarrumadas
Estantes arrumadas
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Captulo 8
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Captulo 8
Cada vez que se arruma alguma coisa, deve-se recordar dos itens
seguintes:
- a delimitao e a demarcao dos locais;
- as mesas, as estantes e os carros de apoio;
- as mquinas e as ferramentas;
- os materiais e as peas em curso;
- os stocks de materiais de reserva para os imprevistos (avarias das
mquinas);
- os leos lubrificantes e hidrulicos;
- os meios de controlo;
- os grandes objectos, os objectos pequenos e os consumveis;
- os materiais de embalagem ou os materiais de etiquetagem.
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Captulo 8
Instrues de Limpeza
Separao e Reciclagem
dos Resduos
no sujar!!!
Remoo do Lixo
Ordem
- Tudo bem identificado e visvel
- Fichas de apoio ao diagnstico de defeitos e de
avarias, no local de trabalho
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Captulo 8
Produtos no identificados
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Captulo 8
Ferramentas arrumadas
Ferramentas identificadas
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Captulo 8
Rigor
- No com acontecimentos aleatrios que se faz o
progresso, mas sim com acontecimentos previstos e
aplicados com rigor.
- fundamental mudar as Mentalidades e ter uma
outra Atitude perante os Problemas.
Ser rigoroso executar com preciso e disciplina os procedimentos
pr-estabelecidos, para a realizao de determinada tarefa.
necessrio numa empresa organizada, acabar com:
o mais ou menos;
um bocadinho;, talvez.
necessrio a utilizao de metodologias para a Identificao e
Resoluo de Problemas (IRP):
Analisar os problemas;
Descobrir as causas;
Encontrar e aplicar a soluo e Validar;
Elaborar uma nova regra para evitar a repetio.
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Captulo 8
Locais
Cho
Carros e
Meios de
Elevao
manuais
Caixas ou
Meios de
Manuseame
nto
Mquinas
Item
No
Aplicvel
Sim /
No
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Captulo 8
Meios de
Controlo
Sistemas de
Lubrificao
Ferramentas
e PortaFerramentas
Manmetros
e outros
Mostradores
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Captulo 8
Tubagens e
Cabos
Painis de
Comando
Mesas de
Apoio
Como?
Tornar todo o sistema de produo e as mquinas mais flexveis,
adoptando a tcnica SMED para fazer reduzir o tempo de mudana de
ferramentas ou de produto.
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Captulo 8
SETUP:
TEMPO DE SETUP:
CUSTOS DE SETUP:
Custo
Varivel
Anual
Custo Total
Custo
Mnimo
LEFi
Dimenso do
Lote de Fabricao
(Unidades)
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Captulo 8
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Captulo 8
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Captulo 8
Medidas tomadas:
1.
2.
3.
4.
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Captulo 8
5.
6.
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Captulo 8
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Captulo 8
para
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Captulo 8
Apertar aqui
Introduzir e retirar por aqui
Suporte
Placa de
fixaco
Placa
molde
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Captulo 8
Ranhura semi-circular
Exemplos Comparativos:
Antes da Melhoria
Depois da Melhoria
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Captulo 8
Antes da Melhoria
Depois da Melhoria
Transportador de rolos
Mesa fixa
Mesa fixa
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Captulo 8
Classificao
Operaes
pertencentes
naturalmente
ao "Setup Interno"
Operaes feitas
realmente em
"Setup Interno"
Operaes
pertencentes
naturalmente
ao "Setup Externo"
Operaes feitas
realmente em
"Setup Externo"
A longo prazo, a reduo do tempo de setup ser bastante importante, em
conjunto com a implementao das clulas de produo, uma vez que
permitir transformar as instalaes fabris da empresa em "Ferramentas de
Produo Flexveis".
70
60
50
40
40
45
30
20
20
10
15
20
15
15
15
0
3 Mar.
23 Jul.
13 Ago.
30 Ago.
10 Out.
25 Out.
9 Nov.
10 Nov.
6 Dez.
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Captulo 8
Sntese do Captulo 8
No presente captulo abordaram-se trs mtodos bsicos para o que se
considera serem as novas regras da produo ou a tambm chamada
gesto Just In Time, sendo certo que num sentido de aprofundamento e
maximizao de resultados, existem outras tcnicas j testadas e que
naturalmente as empresas devero progressivamente abordar.
Os mtodos apresentados correspondem fundamentalmente, reocupao
de eliminao de desperdcios, tarefas sem valor acrescentado e
reformulao/melhoria das implantaes A Cartografia, gesto dos
sectores produtivos atravs da visibilidade e do rigor - Os 5S e
mudana rpida de ferramentas - SMED, no sentido de flexibilizar as
produes, melhorar a prestao dos postos de estrangulamento da
produo, diminuir a dimenso do chamado lote econmico e de um modo
geral, melhorar e tornar mais fluido o processo produtivo, e propiciar
ganhos significativos de produtividade, expressos em custos, qualidade e
prazos..
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