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Marianella Hernndez
Carmen Albano
Mayo, 2007
ii
DEDICATORIA
A Dios, a mi padre y a mis hermanos por estar siempre conmigo..
Los Amo
iii
AGRADECIMIENTO
A mis amigos Fabio Alban, Prspero Soto y Vicente Contreras, quienes hicieron
posibles que este trabajo se realizara, mil gracias
A mi tutora, Marianella Hernndez, por su amistad y confianza en este proyecto.
Sinceramente de su hija mayor adoptiva.
Gracias a los profesores Carmen Albano, Nelson Camacho, Jeanette Gonzlez y Miren
Ichazo, quienes gentilmente aportaron sus conocimientos y ayuda para desarrollar este trabajo.
Igualmente mis agradecimientos a Alicia y Jenny que me prestaron su apoyo en el
trabajo en el laboratorio.
Un especial agradecimiento Andhres Martnez una persona nueva en mi vida que
estuvo conmigo durante la ejecucin de este trabajo y me dio su amor y apoyo incondicional.
A todas esas personas que de una u otra forma contribuyeron en llevar a cabo de
manera satisfactoria este proyecto.
Gracias
iv
RESUMEN
NDICE GENERAL
Pg.
i
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1
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62
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68
vii
volumen de Caucho .
4.6.2. Modelamiento para Compresin de los cilindros a distinto porcentajes en
volumen de Nylon ...
CAPTULO V: CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ..
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
APENDICE ....................
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77
viii
NDICE DE TABLAS
Tablas
Pg.
32
33
33
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4.1. Valores obtenidos del porcentaje de prdida de agua para las diferentes
formulaciones de concreto .
54
64
ix
NDICE DE FIGURAS
Figuras
Pg.
12
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GLOSARIO
Refrentado o Capping: Es un material slido a base de azufre, que se calienta a elevadas
temperaturas para fundirlo y colocarlo en un molde, luego se coloca la base del cilindro para
crear una superficie lisa, necesaria en la realizacin del ensayo a compresin.
Cimbra: Es un armazn que sostiene el peso de un arco o de otra construccin, destinada a
salvar una estructura que no est en condiciones de sostenerse por s misma.
Clinker: Son los productos que se obtienen al calcinar hasta fusin parcial mezclas muy
ntimas, preparadas artificialmente, de calizas y arcillas, hasta conseguir la combinacin
prcticamente total de sus componentes. El clinker de cemento Prtland es un material
hidrulico que debe estar constituido por al menos dos tercios de su masa de silicatos de
calcio, conteniendo el resto combinaciones de xido de aluminio, xido de hierro y otros
xidos. Se obtiene por coccin hasta la fusin parcial, a temperatura aproximada de 1.450 C,
de una mezcla homognea fijada con precisin de materias primas llamada crudo harina.
Filleres: Son compuestos principalmente de carbonato clcico en forma de calcita (superior al
85 %), que molidos conjuntamente con el clinker Prtland, en proporciones determinadas,
afectan favorablemente a las propiedades y comportamiento de los morteros, tanto frescos
como endurecidos. Su accin principal es de carcter fsico: dispersin, hidratacin,
trabajabilidad, retencin de agua, capilaridad, permeabilidad, retraccin, fisuracin.
Fraguado: Es el tiempo durante el cual el cemento amasado con agua mantiene su
trabajabilidad y es un proceso que dura pocas horas desde el amasado del cemento con agua
Llana: Es una herramienta compuesta de una plancha de hierro o acero y un asa, usada para
extender aplanar el yeso y el concreto.
Mortero: Es la combinacin del cemento + rido fino (arena) + agua.
Puzolana: Es una fina ceniza volcnica que se extiende principalmente en la regin del Lazio
y la Campaa, su nombre deriva de la localidad de Pozzuoli, en las proximidades de Npoles,
en las faldas del Vesubio. Se ha generalizado a las cenizas volcnicas en otros lugares. Se
pueden describir cuatro tipos de puzolana: negra, blanca, gris y roja.
INTRODUCCIN
concreto que
combinara bajo costo con alta calidad, para as ofrecer al consumidor nuevos beneficios en un
solo producto dentro del campo ingenieril.
CAPTULO I
MARCO TERICO
1. Concreto
Hoy en da, el concreto es uno de los materiales de construccin bsico. Es la
agrupacin o concrecin (de ah su denominacin anglosajona concrete) de partculas de
cemento, piedra y arena, constituyendo una especie de piedra artificial de elevada resistencia a
la compresin, aunque baja a la traccin. En su preparacin hay una fase plstica, que va desde
el mezclado hasta el fraguado, teniendo por ello la propiedad de ser formceo: de poderse
colar en una cimbra de la forma deseada (en nuestro idioma, hormign, se deriva de
formicus-formceo) [1].
Con esta definicin se pueden encontrar materiales de construccin utilizados por
diversos pueblos durante muchos siglos. As, los asirios y babilonios fueron, con toda
probabilidad, los primeros en mezclar cal, arcilla y agua, y los fenicios mezclaban cal con
ladrillo ms de 700 aos antes de nuestra era y de la aparicin de la civilizacin romana [2].
El descubrimiento del mortero o concreto armado a mediados del siglo pasado condujo
a diversas patentes (Monier, Blanc, Ribera, Hennebique) con las que se construyeron gran
nmero de obras [3].
Ha pasado mucho tiempo desde estos trascendentales descubrimientos, se han
desarrollado enormemente sus planteamientos tericos y, tanto el concreto armado como el
pretensado, han alcanzado un alto grado de madurez. Sin embargo, existe en cierta manera, la
percepcin de que la sociedad no valora justamente el nivel de la tcnica involucrada en esta
tecnologa de construccin, quizs por las apariencias comunes con la construccin ms
tradicional e, incluso en el mundo cientfico, da la sensacin a veces, de que se la considera
una tecnologa "menor" frente a los temas habituales "prioritarios", como son las tecnologas
de la informacin, los "nuevos" materiales o el medio ambiente.
Formulacin
Frmula
abreviada
%
en masa
CaO
SiO2
Al2O
Fe2O3
C
S
A
F
65
21
6
3
K2O + Na2O
SO3
K+N
S
P.F.
R.I.
M
Mn
T
Cr
P
Ba
Sr
0,8
1,5
1,5
1
1,5
0,2
0,25
47 (ppm)
0,1
0,02
0,1
PRINCIPALES:
xido clcico
Anhdrido silcico
xido alumnico
xido frrico
SECUNDARIOS:
lcalis
Trixido de azufre
Prdida al fuego
Residuo insoluble
xido de magnesio
" " manganeso
" " titanio
" " cromo
" " fsforo
" " bario
" " estroncio
MgO
Mn2O3
TiO2
CrO
P2O5
BaO
SrO
Los xidos principales (Ca, Si, Al, Fe) constituyen prcticamente ms del 90% en peso
del clinker y dan lugar a la formacin de los componentes mineralgicos principales del
clinker. De los cuatro xidos principales, la cal es de carcter bsico y los otros tres de carcter
cido. De ellos, la slice y la cal son los componentes activos y la almina y el hierro actan
como fundentes. De los componentes principales los silicatos suman del 60 al 80 por ciento de
la totalidad de ellos y son los responsables de la resistencia mecnica del cemento.
El silicato triclcico o alita se puede considerar como componente decisivo del clinker.
Determina la rapidez de fraguado y la resistencia mecnica. Su cantidad en el clinker est
entre el 35 y el 70 por ciento.
El silicato biclcico o belita es metaestable: da lugar a poca resistencia en los primeros
das, pero luego las va desarrollando progresivamente hasta alcanzar al silicato triclcico.
El aluminato triclcico por s solo contribuye poco a la resistencia pero, en presencia de
los silicatos esta se mejora, aunque no est clara su forma de participar en ella y en el
endurecimiento del cemento, se cree que acta como catalizador de la reaccin de los silicatos.
Su fraguado es rapidsimo al tomar contacto con el agua, desprendiendo una gran cantidad de
calor: 207 cal/g. Para retardar su gran actividad se emplea el yeso que acta como retardador,
regulador y normalizador del fraguado.
Los componentes secundarios proceden de las impurezas de la materia prima. El trmino
"secundario" no se refiere a su importancia e influencia, sino a la pequea cantidad en que
aparecen en la composicin del clinker. Normalmente no se tienen en cuenta, tanto por su
cuanta como por su accin (aunque son la parte indeseable del cemento), siempre que no se
sobrepasen los valores medios indicados; sin embargo, no por ello dejan de tener una gran
importancia por los efectos negativos a que pueden dar lugar.
El cemento portland no puede considerarse como un producto qumicamente puro, sino
que se trata de una mezcla de varios compuestos qumicos. Existe toda una serie de materiales
o productos que aadidos al clinker de cemento portland en unas determinadas proporciones y
molidos conjuntamente con l, no perjudican el comportamiento normal del cemento
resultante; sin embargo pueden aportar alguna cualidad positiva adicional o mejorar algunas
de las caractersticas que ya posee.
Los componentes aadidos, tanto principales como adicionales, secundarios o
minoritarios, son: escorias siderrgicas, puzolanas naturales, puzolanas artificiales (cenizas
volantes), otras puzolanas artificiales y flleres calizos [7].
1.1.2 Agregados
Tambin se denominan ridos o inertes, se definen como fragmentos o granos ptreos;
en estado natural son una mezcla de minerales. Con la finalidad de optimizar las mezclas de
concreto, los agregados deben consistir en partculas durables, limpias, duras, resistentes,
libres de productos qumicos absorbidos, recubrimientos de arcillas y de otros materiales finos
que pudieran afectar la hidratacin y la adherencia de la pasta [6].
Cuando el concreto est recin mezclado, los agregados quedan suspendidos en la
pasta de cemento-agua-burbujas de aire. Por ejemplo, el comportamiento de esta suspensin
(es decir, el concreto plstico, fresco), que facilita el colado sin segregacin que cause la
formacin de cavidades en la roca o vetas de arena, es influido en forma importante por la
seleccin de la cantidad, tipo y tamao del agregado. Dependiendo de la naturaleza de los
agregados que se empleen, es posible que deba mantenerse un balance bastante preciso entre el
monto de las fracciones de tamao fino y de tamao grueso, para lograr la movilidad,
plasticidad y ausencia de segregacin deseadas, todo lo cual se agrupa en el trmino general
trabajabilidad. Se puede definir como agregado grueso aquel material que es retenido
predominantemente por el tamiz N 4 (de 4,75 mm), y agregado fino aquella porcin que pasa
por el tamiz N4 (de 4,75 mm) y es retenida de modo predominante por el N 200 (de 75
m). La seleccin de las proporciones de la mezcla se dirige al logro del comportamiento
ptimo del concreto fresco que concuerde con el desarrollo de las propiedades deseadas del
producto endurecido [6].
1.1.3 Agua
El agua para las mezclas de concreto, se define como el elemento mediante el cual el
cemento experimenta reacciones qumicas que le dan la propiedad de fraguar y endurecer para
formar un slido nico con los agregados [6].
Los componentes de los diferentes tipos de cemento pueden reaccionar con el agua de
dos formas distintas. En la primera se produce una adicin directa de algunas molculas de
agua, lo cual constituye una reaccin con agua, denominada hidrlisis. Sin embargo, por
utilidad y por costumbre se aplica el trmino de hidratacin a todas las reacciones de cemento
con agua, es decir, tanto a la hidratacin real como a la hidrlisis.
altas, sobre todo para prefabricados, con el fin de disminuir tamaos, espesores y peso propio,
siendo muy importante el disponer de una relacin tensin/compresin ms alta que en los
concretos habituales.
Adems de la resistencia, la durabilidad es otra propiedad cada vez ms valorada hoy
por hoy, cuando se observa cierta vejez prematura de abundantes estructuras de concreto
construidas, ciertamente, con una tecnologa incipiente y con defectos de calidad en muchos
casos, pero que no permite olvidar cierta debilidad del concreto frente a ambientes agresivos.
Teniendo en cuenta lo anterior, la utilizacin de polmeros en el concreto, que comenz
en los aos 1950 en forma de adiciones para mejorar la adherencia y resistencia al desgaste de
morteros o la fabricacin de mrmol artificial, ha dado paso, en los ltimos 25 aos, a un
amplio reconocimiento de los concretos fabricados o modificados con polmeros como
material de construccin [9].
El concreto modificado con polmeros se logra adicionando la resina en el mezclado de
cemento y agregados, con lo que la matriz ligante queda constituida por cemento y polmero.
El concreto impregnado con polmeros se fabrica por introduccin de un monmero o
polmero en la red de poros del concreto ya endurecido y posterior polimerizacin in situ, lo
que provoca un taponamiento de los canales de contacto del concreto convencional con el
exterior. Por ltimo, la denominacin de concreto polimrico se refiere al material que resulta
del mezclado de los agregados con resinas como nico aglomerante.
Los polmeros empleados son variados dependiendo del tipo de concreto, pero en el
caso de los citados ltimamente (concretos polimricos), las resinas ms utilizadas son las
epoxi, las de polister insaturado y las de metacrilato.
El hormign polimrico es, en esencia, una mezcla constituida por dos fases: una
continua, que es la resina, y otra dispersa, que es el agregado.
Las caractersticas del material dependern, fundamentalmente, de estos dos
constituyentes, pudindose controlar para posibilitar la fabricacin de un material "hecho a la
medida" de forma que tengan un amplio espectro de aplicacin.
En sus propiedades ms elevadas puede obtenerse:
10
Muy alta relacin de las resistencias a la traccin y a la compresin, 1:4, frente al 1:10
del concreto normal.
Los principales problemas provienen de las propiedades viscoelsticas del polmero, lo que
significa un mdulo de elasticidad no demasiado alto, fluencia ms acusada y susceptibilidad a
la temperatura, que no podr pasar de niveles del orden de los 100 C.
Adems del moldeado normal, es posible producir elementos por inyeccin, de espesores
de 20 mm y menores, no teniendo las piezas por estar en los moldes ms de 30 minutos. La
prefabricacin es un sector de gran potencial para una posible expansin de este tipo de
productos. A las ventajas genricas de los morteros y concretos polimricos se unen, para este
tipo de productos, las posibilidades de adhesin, fijacin con insertos metlicos, color, textura
superficial, etc. Adems, la ligereza de las piezas frente a las de concreto tradicional las puede
hacer competitivas, compensando el mayor precio con menores costos de transporte y de
colocacin.
Un campo de utilizacin importante es el de la reparacin de estructuras de concreto,
gracias a las altas resistencias especficas, la posibilidad de pequeos espesores, la fuerte
adhesin a los sustratos y la impermeabilidad frente a agentes agresivos.
1.2.3 Concreto reforzado con fibras
Aunque se est considerando un material moderno, las fibras se han utilizado
histricamente para reforzar materiales frgiles: la paja, para los ladrillos de arcilla cocidos al
sol; el pelo de caballo, para las molduras de yeso; el asbesto (hoy prohibido), para fabricados
de cemento.
En 1950 aparecen estudios y patentes de aglomerados de cemento con fibras
distribuidas al azar, y en los aos sesenta diversos cientficos publican artculos que despiertan
el inters de la investigacin acadmica e industrial sobre el tema. A partir de ese momento ha
11
existido una actividad muy intensa de investigacin sobre estos materiales, a la vez que se ha
construido diversos elementos estructurales con dichos productos [10].
Los materiales de cemento hidrulico reforzados con fibras suponen una amplia familia
de productos. El comportamiento de estos materiales depende de la composicin de la matriz,
mortero o concreto, y del material de la fibra, su geometra, su distribucin, orientacin y
concentracin. Por ello, hay que admitir diferentes leyes de comportamiento dentro de los
mismos.
Un parmetro caracterstico de las fibras es, precisamente, el que define su esbeltez o
aspecto (longitud dividida por el dimetro equivalente), que para longitudes de fibras entre 6 y
75 mm tiene valores entre 30 y 150. Otra magnitud que influye en el comportamiento es el
espaciamiento, que es funcin del porcentaje de fibra y de su dimetro o volumen [9].
El concreto reforzado con fibras tiene un mecanismo de comportamiento respecto al
material en masa, tal que la primera grieta depende slo de la matriz de concreto y el
comportamiento postgrieta depende de la matriz y de las fibras. Despus de esa primera
grieta, un perodo dctil tras alcanzarse una resistencia mxima, que depende del volumen, del
aspecto y de la adherencia de las fibras.
La armadura a que equivalen las fibras es menor que con un armado tradicional
unidireccional, pero en cambio, ello mejora mucho la tenacidad de las piezas, por la dispersin
de las orientaciones en todas las direcciones.
Con un volumen de fibras de acero de hasta 4,5 por ciento, por ejemplo, se obtienen
hasta 2,5 veces mayores resistencias a la flexin. La resistencia a la compresin aumenta slo
ligeramente, pero la tenacidad, energa necesaria para la fractura completa del material, se
incrementa hasta valores del orden de 40 veces al correspondiente del concreto sin fibras.
Tambin es muy interesante la resistencia al impacto, la menor fluencia del material bajo carga
mantenida y la gran mejora de la resistencia a la fatiga.
La ejecucin de estos materiales se hace normalmente por mezclado o por proyeccin.
En el mezclado se presentan dificultades por la posible segregacin y, sobre todo, por la
formacin de bolas y erizos, lo que puede paliarse utilizando agregados de tamao mximo
reducido, del orden de 10 mm. Eso lleva tambin a la utilizacin de agitadores para dispersar
las fibras y alimentadores a continuacin del paso por un tamiz. Se puede bombear con xito,
12
siempre que no se emplee un volumen muy alto de fibra y se utilicen tuberas mayores que las
habituales. Hay que tener en cuenta que eso se hace, usualmente, con el concreto lanzado por
va hmeda.
La mejora generalizada que la fibra dispersa proporciona en resistencia a la traccin y
tenacidad hace que se emplee bastante en losas de aeropuertos y carreteras, en la reparacin de
piezas con problemas de cavitacin, en depsitos, bancadas y cimentaciones de mquinas que
producen choques y vibraciones, muelles y rompeolas, etctera.
1.2.3.1 Fibras de Polipropileno
El polipropileno es un termoplstico semicristalino, que se produce polimerizando
propileno en presencia de un catalizador estereoespecfico. El polipropileno tiene mltiples
aplicaciones, por lo que es considerado como uno de los productos termoplsticos de mayor
desarrollo en el futuro. Es un producto inerte, totalmente reciclable, su incineracin no tiene
ningn efecto contaminante, y su tecnologa de produccin es la de menor impacto ambiental.
Esta es una caracterstica atractiva frente a materiales alternativos. En la figura 1 se muestra su
estructura.
Baja densidad
Alta rigidez
13
Excelente versatilidad
14
15
Elevado contenido de cemento 400-500 kg/m3, procurando que sea de bajo contenido
de adiciones para mayor actividad puzolnica, regularidad en su composicin y bajo
calor de hidratacin. Son factores limitadores de la dosificacin, la posible falta de
dispersin del cemento en la mezcla y la mxima temperatura admisible en el
fraguado.
Muy bajo contenido en agua, relacin agua /cemento (a/c) de 0,25-0,4, con elevada
trabajabilidad, que permita colocar el concreto en zonas de alta densidad de las
armaduras, lo que se logra mediante la utilizacin de reductores de agua de alto rango
(superfluidificantes), cuya compatibilidad con el cemento debe ser comprobada y que
en dosificaciones excesivas puede generar problemas de pegajosidad de la mezcla.
16
medio en lugar de ser mezclas que tengan la mejor trabajabilidad, la ms alta resistencia a la
compresin con un envejecimiento dado o sean las mejores desde el punto de vista econmico.
Una excelente trabajabilidad, por ejemplo, normalmente exige elevados contenidos de
cemento y agregados finos, con un bajo contenido de agregado grueso y un contenido de agua
que puede considerarse alto. Es evidente que una mezcla de este tipo no resultara econmica
y sus propiedades no seran las ptimas. Como consecuencia, a medida que se cambian las
proporciones de una mezcla dada para obtener una mayor trabajabilidad, deben considerarse
los efectos sobre las otras propiedades [8].
La trabajabilidad de una mezcla de concreto se puede definir como la facilidad con la
que puede mezclarse, manejarse, transportarse y colocarse en su posicin final con una prdida
mnima de homogeneidad. La trabajabilidad depende de las proporciones y caractersticas
fsicas de los ingredientes, pero no existe un acuerdo general acerca de las propiedades que se
pueden usar de un concreto como medida de esa trabajabilidad. La trabajabilidad tambin
depende del mezclado, el transporte y el equipo de compactacin utilizado, del tamao y la
forma de la masa de concreto a la que se le va a dar forma y del espaciamiento y tamao del
refuerzo. Adems, la trabajabilidad es relativa, porque un concreto puede considerarse como
trabajable en algunas condiciones y no serlo en otras. Por ejemplo, el concreto que tiene
trabajabilidad satisfactoria para la losa de un pavimento sera difcil de colar en una columna
de concreto fuertemente reforzada. Suelen ser necesarias consideraciones especiales para el
concreto que se va a transportar por medio de bomba o a colar debajo del agua. La
consistencia o fluidez es una componente importante de la trabajabilidad, la cual se relaciona
con el grado de humedad de ese concreto. Se mide por medio de pruebas de penetracin de
una bola, revenimiento o flujo. Normalmente, los concretos hmedos son mas trabajables que
los secos, pero concretos con la misma consistencia pueden variar mucho en su trabajabilidad.
Pueden determinarse otros componentes de la trabajabilidad, lo cual permitir evaluar
propiedades como aspereza, pegajosidad, cohesividad y facilidad de manipulacin. Se puede
obtener otra medida de trabajabilidad con base en la prueba de exudacin, en la que se
determina la tendencia del agua a separarse de los otros componentes del concreto y subir
hasta la parte superior de la masa de ese concreto [18].
Ya que todas las propiedades necesarias para determinar la trabajabilidad de la mezcla
de un concreto no se conocen o son imposibles de medir, debe aplicarse una inspeccin visual
17
sistemtica junto con los resultados de las pruebas de consistencia de la llana, de exudacin y
de asentamiento con el cono de Abrams, para garantizar el uso del concreto con la
trabajabilidad satisfactoria. Es necesaria la vigilancia constante por parte del inspector para
evitar efectos indeseables que provengan del uso de un concreto con la trabajabilidad
inadecuada.
1.3.2 Resistencia Mecnica. En estado endurecido
El concreto es una masa endurecida de materiales homogneos, sus propiedades
reciben la influencia de un gran nmero de variables relacionadas con las diferencias de los
tipos y cantidades de los ingredientes, las diferencias en el mezclado, el transporte, el colado y
el curado, y las diferencias en la fabricacin de la muestra y los detalles de las pruebas. En
virtud de las muchas variables, deben emplearse mtodos de verificacin de la calidad del
concreto [8].
La mayor parte del concreto se dosifica para obtener una resistencia dada a la
compresin con un envejecimiento dado y, como consecuencia, lo que se aplica con ms
frecuencia es una prueba a la compresin. Lo ms comn es requerir cilindros 15 x 30 cm. Los
detalles de todas las pruebas de resistencia se dan en las normas Venezolanas Covenin.
Normalmente no se requiere que el concreto resista fuerzas directas de traccin, debido a sus
malas propiedades a este respecto. Sin embargo, la traccin es importante con relacin al
agrietamiento debido a la limitacin de la contraccin causada por la actividad qumica, la
contraccin por secado o la disminucin en la temperatura [19].
Algunos factores influyen sobre la resistencia del concreto, como lo son: la relacin
agua/cemento, el contenido y tipo de cemento, el tipo y caracterstica de los agregados, los
aditivos, el mtodo de curado y el envejecimiento. En este trabajo se estudiaron varios de estos
factores que afectaron la resistencia a la compresin y a la flexin del concreto.
2. Elastmeros
Los elastmeros son polmeros naturales o sintticos que se caracterizan por una gran
elasticidad en un amplio rango de temperaturas. Como en el caso de las fibras, sus molculas
son alargadas y delgadas, y se alinean cuando se estira el material. La gran diferencia es que,
cuando se elimina la fuerza de estiramiento, las molculas de un elastmero no permanecen
extendidas y alineadas; vuelven a sus conformaciones desordenadas originales favorecidas por
18
19
20
21
22
23
Talon
24
Los enlaces cruzados del caucho se logran por medio de la vulcanizacin, que
establece puentes de azufre entre las molculas, reaccin que implica las posiciones allicas
muy reactivas por lo que depende del doble enlace en el polmero.
El caucho natural tiene excelentes propiedades de resiliencia y baja histresis. sta es
una medida de la energa que absorbe el caucho cuando se deforma. En una prueba de traccin
puede representarse como el rea entre la curva de extensin y la curva de retorno cuando se
invierte la extensin. Los cauchos de baja histresis se usan donde es importante la baja
absorcin de energa, por ejemplo, en las paredes neumticas de automvil, donde la baja
absorcin de energa evita el calentamiento cuando se flexionan las paredes. Por otro lado, se
usan cauchos de alta histresis para la parte de los neumticos en contacto con el suelo donde
propiedades de baja resiliencia y de absorcin de energa reducen el rebote y de esa manera
ayudan a que se adhiera la llanta a la carretera [24].
2.2.4 Caucho Estireno-Butadieno (SBR)
De los elastmeros sintticos el ms importante es el SBR, un copolmero del
butadieno (75%) y estireno (25%) que se produce por medio de radicales libres; compite con
el caucho natural en la manufactura de neumticos para automviles [20].
El caucho de butadieno-estireno, cuya abreviatura internacional es SBR, es un
copolmero (polmero formado por la polimerizacin de una mezcla de dos o ms monmeros)
del Estireno y el 1,3-Butadieno. Constituye actualmente el tipo de caucho sinttico de mayor
volumen de consumo. Este caucho necesita de la presencia de cargas reforzantes para alcanzar
un nivel satisfactorio de resistencia mecnica. Con tales cargas, se logra una resistencia a la
abrasin que frecuentemente supera a la del caucho natural, y de ordinario a un precio ms
competitivo [20]. Ello es la causa de que los cauchos SBR hayan desplazado de modo
25
26
azufre entre las cadenas persisten en el regenerado, pero se produce una ruptura del retculo
del vulcanizado por escisin de sus cadenas, que vuelven a ser capaces de desplazarse unas
respecto a las otras [21], como se muestra en la figura 8.
Regeneracin
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28
29
30
disponibilidad y un bajo costo, todas ellas cualidades necesarias para abordar con xito nuevas
aplicaciones.
Tomando como base todo lo anteriormente expuesto, el presente proyecto tiene como
propsito estudiar nuevas mezclas de concreto, sustituyendo el agregado fino (arena) por
elastmeros derivados de bandas de rodamiento de neumticos, y por fibras de polipropileno
(PP) y nylon reciclados, provenientes de alfombras. Esto con la finalidad de encontrar un uso
ptimo a estas mezclas para utilizarlas en aplicaciones ingenieriles. Tambin busca innovar en
la realizacin de mezclas ternarias de concreto/fibra de polipropileno nylon/elastmeros, las
cuales no han sido estudiadas ni desarrolladas hasta la actualidad.
31
CAPTULO II
OBJETIVOS
2.1 Objetivos Generales
Desarrollar nuevas mezclas de concreto sustituyendo el agregado fino por
elastmeros provenientes de bandas de rodamiento de neumticos, fibras de polipropileno
(PP) y nylon reciclados, con la finalidad de crear sistemas binarios y
ternarios que
32
CAPTULO III
PARTE EXPERIMENTAL
3.1 Materiales
Para la realizacin de este proyecto se utilizaron los siguientes materiales:
sacos de 42,5 Kg como se muestra en la figura 3.1. Las caractersticas fsicas y qumicas
del mismo se muestran en las tablas 3.1, 3.2 y 3.3.
33
4,0 %
Residuos Insolubles
4,0 %
20,58
Al2O3
4,710
Fe2O3
2,540
CaO
63,44
MgO
1,430
K2O
0,460
Na2O
0,190
SO3
2,470
TiO2
0,270
P2O5
0,120
Alcalis
0,499
CaO libre
2,080
C3S
34,50
C2S
33,0
C3A
8,20
C4AF
7,70
34
Arena lavada
La arena utilizada como agregado fino fue adquirida en la Compaa Materiales Los
Silos, con un rango de tamao entre 0,60-2,36 mm (ver apndice A). En la figura 3.2 se
muestra la arena.
Piedra picada
La piedra utilizada como agregado grueso tambin fue adquirida en la Compaa
Materiales Los Silos con un rango de tamao entre 4,00-12,50 mm (ver apndice A). En
la figura 3.3 se muestra la piedra.
35
Fibras recicladas
El reciclado de la fibra de Polipropileno y de Nylon fue donado por la empresa
ALFOVENCA, la cual fabrica alfombras de todo tipo. El tamao promedio de estas fibras
es de 15 mm. En las figuras 3.4 y 3.5 se presentan estas fibras.
Desechos de neumtico
El caucho pulverizado utilizado es proveniente de las bandas de rodamiento de
neumticos, cuando stos son sometidos a un proceso de reencauche. El pulverizado o
raspadura de caucho fue donado por la empresa COVENCAUCHO ubicada en
Barquisimeto, Estado Lara. El tamao promedio de partcula es de 0,29 mm, como se
muestra en figura 3.6.
36
(%)
a/c
F1
Ninguno
0,53
F2
Caucho
0,53
F3
Caucho
0,53
F4
Caucho
0,53
F5
Caucho
12
0,53
F6
Caucho
18
0,53
F7
Nylon
0,5
0,53
F8
Nylon
0,53
F9
PP
0,5
0,53
F10
PP
0,53
F11
Caucho
0,65
F12
Nylon
0,65
F13
Nylon/Caucho
1/6
0,53
37
Dosis (Kg)
22,50
11,92
64,29
42,87
38
Caucho
0,371
F3
Caucho
1,111
F4
Caucho
2,223
F5
Caucho
4,440
F6
Caucho
6,660
F7
Nylon
0,445
F8
Nylon
0,222
F9
PP
0,351
F10
PP
0,176
F11
Caucho
0,371
F12
Nylon
0,445
F13
Nylon/Caucho
0,440/2,223
3.2 Equipos
Los equipos utilizados para este trabajo se muestran a continuacin.
Equipo para granulometra. Esta tamizadora soporta hasta seis tamices, posee un
controlador de tiempo para la agitacin, como se muestra en la figura 3.7.
39
Trompo mezclador interno. Marca SINOPOWER, modelo 0501005, con una capacidad
de 180 l, como se muestra en la figura 3.8.
40
Prensa hidrulica. Marca FORNEY, modelo Ft-0021, con una capacidad de 120.000
Kg como se muestra en la figura 3.11.
41
Cono Abrams, Marca FORNEY, este molde metlico fue utilizado para medir el
asentamiento de las mezclas, se muestra en la figura 3.12.
42
Molde para Capping. Utilizado para crear las superficies lisas de las caras de los
cilindros, se presenta en la figura 3.14.
Microscopio ptico. Marca NIKO SMZ-10 binocular, con una ampliacin 10-6,6x,
como se muestra en la figura 3.15.
Horno Elctrico. Marca Electra, con nueve resistencias y alcanza una temperatura
mxima de 1000 C, se presenta en la figura 3.16.
43
44
Tabla 3.7: Orden de adicin de los componentes usados en la preparacin de las mezclas
de concreto
Orden de
Tiempo de mezclado
adicin
total (min.)
Aditivo
1
Piedra y Agua
Reciclado y Agua
45
46
realizacin del ensayo se presenta en la Norma Covenin 338, la cual expone que los cilindros
se colocan en la mquina de ensayo, se centran cuidadosamente y se comprimen. Este ensayo
se aplic a todas las formulaciones de concreto.
3.3.7.2 Ensayo de flexin en tres puntos
Este ensayo mide el valor aparente del esfuerzo de traccin de una viga de concreto,
debido a una carga que produce la ruptura por flexin, suponiendo condiciones de elasticidad
y homogeneidad del material. Para este ensayo se utilizaron las losas y se ensayaron en la
prensa hidrulica a temperatura ambiente (25C) a los 28 das de curado. Se ensayaron dos
losas para las formulaciones F1, F5, F12, F13. Todo el procedimiento se realiz siguiendo la
Norma Covenin 343.
3.3.7.3 Envejecimiento por calor
Este ensayo busca acelerar el proceso de degradacin del concreto para tener una
medida de la conservacin de las propiedades mecnicas del mismo, cuando es expuesto a
condiciones de temperaturas elevadas. Para ello fueron ensayadas dos losas para las
formulaciones F1, F5, F12, F13. Este ensayo se realiz a una temperatura de 250 C y 500 C
por 40 min. en un horno de conveccin forzado.
3.3.7.4 Microscopa ptica
Para la realizacin de este ensayo se utiliz un microscopio Marca NIKO SMZ-10
binocular. Se tomaron fotos de las imgenes con una cmara fotogrfica, la ampliacin del
microscopio es entre 10 y 6,6x.
47
CAPTULO IV
DISCUSIN Y RESULTADOS
48
1,6
Asentamiento (cm)
1,4
1,2
1
0,8
0,6
0,4
0,2
0
0
12
15
18
Los resultados obtenidos muestran que la trabajabilidad del concreto fue poco afectada
por la adicin del caucho reciclado para un valor de 1%. Garrick M. [34], quien trabaj con
inclusiones de caucho de diferentes longitudes a mezclas de concreto, expuso que una de las
preocupaciones al agregar los neumticos reciclados a la mezcla era si la trabajabilidad del
concreto sera afectada negativamente. Luego de realizar sus experimentos encontr que el
asentamiento del concreto no fue afectado por la adicin de los neumticos reciclados, ya que
las cantidades agregadas del mismo eran muy bajas. Sin embargo, en el caso de esta
investigacin tal como se observa en la figura 4.1, para valores superiores al 1% de inclusin
del caucho en la mezcla, s se produjo una variacin considerable en el valor del asentamiento.
Esta disminucin de la fluidez de la mezcla, se debe a que la densidad del caucho es menor a
la densidad de la arena, por lo cual ocupa mayor volumen. Siendo este efecto ms pronunciado
a menor tamao de partcula, lo que quiere decir, mayor cantidad de espacios llenos de agua
en la interfase caucho- concreto [35].
4.1.1.2 Segregacin de las mezclas a distintos porcentajes en volumen de caucho
Las mezclas de concreto realizadas con materiales reciclados, forman un material
compuesto, en donde el concreto es la matriz y el material reciclado es la fase dispersa. Las
propiedades del material compuesto dependen de las propiedades de las fases que lo
conforman, sus caractersticas relativas y la geometra de la fase dispersa [36]. La segregacin
49
es un ensayo visual realizado en estado fresco del concreto, que permite identificar si el
material reciclado (fase dispersa) agregado a la mezcla de concreto tiende a separarse de su
matriz. Para el caso de las mezclas concreto-caucho, hubo una distribucin homognea de las
partculas de caucho dentro de la matriz y no se observ segregacin, esto implica que el
cemento, los agregados y el caucho no tienden a separarse, indicando una buena adherencia de
este material reciclado a su matriz. Resultados previos expuestos por Albano y otros
colaboradores [35] tambin coinciden con que el caucho no presenta segregacin en las
mezclas de concreto debido a su buena adherencia y distribucin homognea dentro de la
matriz.
La segregacin del concreto es un problema, porque el concreto no es un material
homogneo sino agregado de materiales componentes que varan mucho respecto al tamao y
la gravedad especfica. Se debe tener un cuidado especial en evitar los defectos debidos a la
segregacin cuando la mezcla de concreto es muy pobre en cemento, est muy hmeda,
contiene agregados muy speros que no son de forma cbica o esfrica, o el tamao mximo
del agregado es grande en comparacin con las dimensiones del miembro que se va a formar
[8].
4.1.2 Influencia del porcentaje y naturaleza de las fibras
4.1.2.1 Asentamiento de la mezcla a distintos porcentajes en volumen de fibras recicladas
En la grfica 4.2 se muestran los valores del asentamiento de las mezclas de concreto
tradicional, de concreto-nylon y de concreto-PP. Se observa que el valor del asentamiento no
vari mucho, mantenindose entre 1,5 cm y 2 cm a lo largo de los diferentes porcentajes de
fibras recicladas. Sin embargo, para la fibra de nylon s hubo una pequea disminucin en el
valor del asentamiento; esto se debe a la naturaleza hidroflica de esta fibra, es decir tiene la
propiedad de absorber agua. El agua penetra en la fibra durante el mezclado. Esta absorcin
del agua es una accin fsica, lo que significa que no est unida a la fibra sino que llena los
huecos accesibles en la misma. [11]. Alvarado y colaboradores [37], quienes estudiaron la
influencia de adicionar fibras naturales como refuerzo de concreto, proponen tratar la fibra con
una sustancia hidrfoba, como la parafina o el aceite de linaza, para reducir la cantidad de
agua que puede absorber la fibra, y adicionalmente darle una proteccin contra el medio
alcalino de la pasta de cemento, mejorando as la interaccin fibra matriz de concreto.
50
Asentamiento (cm)
2,5
Fibra de Nylon
Fibra de PP
F9
F1
1,5
F10
F7
F8
0,5
0
0
0,5
Los valores del asentamiento para el caso de las mezclas de concreto tradicional, de
concreto-caucho y de concreto-fibra reciclado a iguales porcentajes de material reciclado (1%)
se muestran en la grfica 4.3. Se observa que el asentamiento disminuye de 1,5 cm para la
mezcla de concreto base a valores menores e iguales a 1 cm para las mezclas con 1% de
caucho con un tamao de partcula de 0,29 mm. Esta reduccin del asentamiento se debe a la
presencia de agregados muy finos en gran cantidad que producen una disminucin en la
fluidez de la mezcla y un mayor volumen [35]. Para la fibra de nylon, el asentamiento tambin
disminuye aunque en menor proporcin que el caucho. Para la fibra de PP se observa un leve
aumento en el valor del asentamiento, esto debido a que esta fibra no absorbe agua.
51
1,6
F1
F9
Asentamiento (cm)
1,4
1,2
F7
F2
1
0,8
0,6
0,4
0,2
0
0
0,5
1,5
52
53
Asentamiento (cm)
5
4
Fibra de Nylon
Caucho
3
2
1
0
0,53
0
0,25
0,5
0,65
0,75
Relacin a/c
54
Tabla 4.1. Valores obtenidos del porcentaje de prdida de agua para las diferentes
formulaciones de concreto
Formulaciones
F1
1,25
F2
-0,81
F3
-0,81
F4
-0,82
F5
-1,00
F6
-1,15
F7
0,38
F8
-0,75
F9
-0,13
F10
0,06
F11
-0,73
F12
-0,58
55
30
Resistencia a la
Compresin (MPa)
25
Base
Caucho 1%
20
Caucho 3%
15
Caucho 6%
Caucho 12%
10
Caucho 18%
5
0
14
28
Tiempo (das)
56
57
tanto este trabajo se basa es proporcionarle un mayor refuerzo al concreto adicionndole fibras
sintticas como el nylon y el polipropileno, adems de incentivar la conservacin del medio
ambiente, puesto que las fibras empleadas son recicladas.
Los valores obtenidos de la resistencia a la compresin del concreto para los distintos
porcentajes de fibra de nylon y polipropileno recicladas se evidencian en la figura 4.7. Se
aprecia una tendencia al aumento de la resistencia a la compresin cuando se agrega la fibra de
nylon a la mezcla en comparacin con la formulacin base a los 7 das de curado. Esto se debe
a que las fibras en el momento de la aplicacin de la carga desvan las microgrietas que se
producen instantneamente evitando su propagacin y la fractura inmediata. La grieta puede
continuar hacia fuera en el sentido normal a la direccin de las fibras a travs de otras fibras;
lo cual produce una redistribucin de las mismas ayudando a que el material prolongue su
resistencia a la compresin [35]. Por otro lado se observa que a para los 14 y 28 das de curado
la resistencia a la compresin para la fibra de nylon disminuy en comparacin con la
formulacin base, esto implica que la mezcla de concreto tradicional sin la incorporacin de
ningn material reciclado puede seguir aumentando su resistencia a la compresin, a medida
que se extienda su tiempo de curado.
30,00
Resistencia a la
Compresin (MPa)
25,00
20,00
Base
15,00
PP 1%
10,00
PP 0,5%
Nylon 1%
5,00
Nylon 0,5%
0,00
7
14
28
Tiempo (das)
58
formulacin con 0,5% de esta fibra. En la figura 4.7 tambin se aprecia que la resistencia a la
compresin para las fibras se mantuvo casi sin variacin a lo largo de las edades de, 7, 14 y
28 das, lo que implica que stas no se ven afectadas por este factor.
Por otro lado la inclusin de la fibra de PP en la mezcla de concreto no produjo
grandes mejoras en la resistencia a la compresin, lo que indica que este material no es muy
recomendado para ser mezclado con concreto. A 1% de volumen de sustitucin la fibra de
nylon imparte mejores resultados mecnicos que la fibra de PP; este hecho tambin ha sido
investigado por otros autores, quienes afirman que las inclusiones de nylon en la masa
endurecida del cemento producen alta resistencia a la compresin. El aumento proviene de la
capacidad de las fibras de desviar la grieta formada, conduciendo as al aumento en la fuerza
compresiva del concreto [34]. El efecto de las fibras en el concreto no se observa
completamente hasta que ha ocurrido el agrietamiento, y es cuando la capacidad que lleva la
carga de la fibra viene en efecto [34].
En la figura 4.8 se observan los resultados obtenidos al medir la resistencia a la
compresin con respecto a la mezcla base, para los tres tipos de materiales reciclados, caucho,
fibra de nylon y fibra de polipropileno utilizados en la mezcla de concreto, sustituyendo el 1%
en volumen del agregado fino. Inicialmente a los 7 das de curado de las probetas, se presenta
un incremento en la resistencia a la compresin al incorporarse a la mezcla convencional de
concreto el caucho y fibra de nylon. Luego, como es de esperarse para el concreto a los 14 das
de curado, la mezcla base aumenta su valor en la resistencia, mientras que las mezclas de
caucho y fibra de nylon disminuyen un poco su valor en la resistencia pero se mantienen hasta
los 28 das de curado. La fibra de nylon tiene la propiedad de reducir el agrietamiento en el
momento que se produce la contraccin. Todas las mejoras anteriormente mencionadas para
esta fibra provienen de su alta fuerza tensil y su mejor distribucin en el concreto en
comparacin con la fibra de polipropileno. Estos resultados se pueden corroborar con las fotos
obtenidas de las probetas cilndricas, ensayadas a compresin para las diferentes edades
mostradas en la figura 4.10. Se aprecia a simple vista que las probetas cargadas con fibra de
nylon soportaron la carga aplicada sin generar la fractura catastrfica, evitando la propagacin
de la grieta producida en el momento de la aplicacin de la carga mxima. Mediante todos los
59
resultados obtenidos para esta fibra a 1% de sustitucin del agregado fino, se demostr que
posee capacidad para reforzar al concreto, con lo cual se tom como base para obtener la
mezcla ternaria.
30,00
Resistencia a la
Compresin (MPa)
25,00
20,00
15,00
Base
Caucho
10,00
Nylon
5,00
PP
0,00
7
Tiempo (das)
14
28
60
Resistencia a la Compresin
(MPa)
30,0
25,0
Nylon a/c 0,65
20,0
Caucho a/c 0,65
15,0
Caucho a/c 0,53
10,0
5,0
0,0
7
14
Tiem po (das)
28
La investigacin llevada por Alvarado [37], predice que a una relacin a/c de 0,65 la
mezcla es trabajable y de fcil manejo con la fibra; sin embargo, en el estado endurecido
presenta una alta permeabilidad. Su aplicacin puede ser en elementos fabricados de bajo
costo y de autoconstruccin. Y para una relacin a/c de 0,53 la mezcla resulta trabajable, y
este concreto de mayor densidad y permeabilidad resulta conveniente para aplicaciones
estructurales de mayor costo.
61
Das
Base
Caucho
Nylon
PP
14
28
Figura 4.10. Foto de los cilindros ensayados a los 7,14 y 28 das de curado para las
diferentes mezclas de concreto.
Se evidencia que a los 7 das de curado las probetas cilndricas de las mezclas
concreto- material reciclado no presentan lneas de fractura, en cambio para la mezcla base s
se producen estas lneas. A los 14 das, cuando las probetas estn un poco ms curadas, lo que
implica mayor resistencia pero tambin mayor fragilidad, se aprecia que las mezclas de
concreto- material reciclado presentan leves lneas de fractura. Y para los 28 das la mezcla
62
base presenta una fractura catastrfica, indicando una propagacin completa de la grieta hasta
su ruptura total, esto es caracterstico del concreto. Por otro lado, para las
mezclas de
63
Resistencia a la Compresin
(M Pa)
30,00
25,00
20,00
15,00
10,00
Base
5,00
0,00
7
14
28
Mezcla ternaria
(caucho/fibra) 6/1 %
Tiempo (das)
Este tipo de mezcla ternaria pretende unir las propiedades de refuerzo del caucho y del
nylon en un solo compuesto, para as obtener una mezcla ptima y de muy bajo costo, que
permite emplear materiales reciclados no biodegradables.
La resistencia a la compresin de la mezcla ternaria se ve afectada por los efectos de
las partculas de caucho que originan mayores espacios intersticiales que estn probablemente
llenos de agua y producen desmejoras en la resistencia mecnica del concreto, pero por otro
lado, la fibra logra incluir un refuerzo adicional que ayuda a contrarrestar el efecto del caucho.
Esto se refleja en los valores obtenidos de la resistencia a la compresin para la mezcla
ternaria a las diferentes edades, los cuales se encuentran entre 20-23 MPa, y estn en el rango
de los resultados obtenidos para las mezclas binarias de la formulacin con 1% de fibra y la
64
que contiene 6% de caucho. Mediante lo presentado por Arribas [33] la idea de desarrollar
mezclas ternarias o sistemas hbridos, es optimizar el balance rigidez/resistencia al impacto y
conjugar estas propiedades con otras caractersticas tambin interesantes, como baja densidad,
reciclabilidad, y ventajas no menos importantes, como una gran disponibilidad y un bajo
costo, todas ellas cualidades necesarias para abordar con xito nuevas aplicaciones.
4.4.2 Resistencia a la flexin para la mezcla ternaria
Este ensayo se realiz en estado endurecido del concreto, a 28 das de curado a
temperatura ambiente. Tambin se realizaron ensayos de resistencia a la flexin en estado
envejecido, a las temperaturas de 250 y 500C.
En la tabla 4.2 se muestra los valores de la resistencia a la flexin obtenidos para las
mezclas de concretos a los diferentes porcentajes de materiales reciclados. Se observa una
tendencia a la disminucin de la resistencia a la flexin con la introduccin del caucho
reciclado a la mezcla en comparacin con la formulacin base. Esto se debe a que las
partculas de caucho aparte de originar mayores espacios intersticiales que se encuentran
probablemente llenos de agua, tambin presentan una disminucin de la rigidez del concreto
por su carcter elastomrico, por lo que se produce una prdida en la resistencia a la flexin
[33]. Para la mezcla ternaria la resistencia a la flexin vari muy poco con respecto a la
formulacin base, lo cual corrobora que la realizacin de esta mezcla es factible y que los
porcentajes seleccionados son adecuados.
Material Reciclado
T2= 250 C
T3=500 C
F1
Ninguno
12,18
6,88
4,24
F4
Caucho 6%
9,53
4,77
2,65
F7
Nylon 1%
12,18
6,88
4,77
F13
Nylon/Caucho 1/6 %
11,12
7,41
5,29
65
Por otro lado, al adicionarse la fibra de nylon a la mezcla se observ que el valor de la
resistencia a la flexin se mantuvo igual a la mezcla base. Esto se debe a que las fibras en el
momento de la aplicacin de la carga desvan la microgrieta que se produce instantneamente
evitando su propagacin y la fractura inmediata [35]. Visualmente se apreci que las losas
cargadas con nylon y con nylon/caucho, al momento de la fractura, formaron la grieta pero no
se separaron por completo en dos partes, como en el caso de la formulacin base F1 y la
formulacin con caucho F4. Es importante destacar lo estudiado por Alvarado [37] donde se
explica lo ocurrido en las pruebas para la resistencia a la flexin en mezclas de concreto
reforzado con fibra natural, donde se observ que las losas durante el ensayo de flexin
presentaron mnima deflexin hasta alcanzar la carga mxima, donde aparece la primera
grieta. Posteriormente la losa no sostiene la carga, la cual disminuye rpidamente hasta un
nivel de 20% de la carga mxima aproximadamente. En este punto la carga es sostenida y va
disminuyendo paulatinamente, mientras que la deflexin se incrementa sustancialmente. La
primera grieta formada increment su ancho durante la aplicacin de la carga, por lo que
nicamente se gener un solo plano de falla. Esto se debe posiblemente, a que la fibra no es
capaz de transmitir por adherencia los esfuerzos de tensin a la matriz no agrietada.
Para el caso de la resistencia a la flexin en estado envejecido, se realizaron ensayos a
las temperaturas de 250 y 500 C. A travs de los resultados obtenidos se evidenci una
drstica disminucin de la resistencia a la flexin producto del envejecimiento de las losas a
250 C y aun ms a 500C. De acuerdo a lo investigado por Hakim [43], la deshidratacin del
concreto produce desmejoras en la resistencia a la compresin; y puede producir disminucin
en el mdulo elstico, coeficiente trmico y de expansin, por lo tanto es de esperarse que la
resistencia a la flexin haya disminuido al someterse las losas a elevadas temperaturas de
envejecimiento. Esta disminucin de la resistencia fue de casi 50%, hecho que implica que el
concreto a muy elevadas temperaturas no exhibe buen comportamiento an siendo reforzado.
Sin embargo, se aprecia que a 250 y 500 C la mezcla ternaria presenta el mayor valor de la
resistencia a la compresin, lo que pudiera indicar que esta mezcla s provoca un refuerzo
significativo a la mezcla de concreto, ya que permite combinar las propiedades que posee cada
material.
En la figura 4.12 se aprecia el cambio de color, de gris a marrn, de la formulacin con
6% de caucho, debido al proceso de envejecimiento que sufrieron las losas.
66
(a)
(b)
(c)
67
dispersin poco homognea. Tambin se haba discutido en la seccin anterior que estas fibras
presentan segregacin con la matriz, lo que implica poca adherencia con el concreto.
(a)
(c)
(b)
(d)
68
proporcionar este material no sea el esperado, esto implica bajos valores en la resistencia
mecnica del concreto. En la figura 4.13 aparece marcado con crculos negros las zonas de
mayor aglomeracin de los materiales reciclados, se observa claramente que para el caso de
las mezclas con fibra estas acumulaciones de materiales son bastantes marcadas y traen como
consecuencia todo lo anteriormente expuesto.
4.6 Modelamiento
4.6.1 Modelamiento para la resistencia a la compresin de los cilindros a distintos
porcentajes en volumen de caucho
A partir de los resultados obtenidos para la resistencia a la compresin a los distintos
porcentajes de caucho reciclado, se hizo un modelaje sencillo en Excel, para determinar cul
es la tendencia de la resistencia en el concreto cuando se van agregando distintos porcentajes
de este material reciclado. En la figura 4.14 se observa la grfica obtenida al comparar la
7 das
14 das
35
R = 0,9197
30
R = 0,8828
2
R = 0,8444
28 das
25
20
15
10
5
0
0
10
15
20
Caucho [%]
Figura 4.14. Variacin de los valores de la Resistencia a la Compresin para los distintos
porcentajes en volumen de caucho
En general se obtuvo una tendencia lineal decreciente al ir aumentando el porcentaje de
caucho incorporado al concreto, esto implica que a valores superiores a 18% de caucho la
69
7 das
14 das
R =1
35
R =1
30
R =1
28 das
25
20
15
10
5
0
0
0,2
0,4
0,6
0,8
1,2
Figura 4.15. Variacin de los valores de la resistencia a la compresin para los distintos
porcentajes en volumen de nylon
70
Mediante los resultados obtenidos para esta fibra, se obtuvo un ajuste polinmico de
segundo orden. Esto se presenta como una tendencia parablica cuando se aumenta el
porcentaje de nylon incorporado al concreto; indicando que existe un valor del porcentaje de
fibra de nylon (0,5%) que produce la menor resistencia a la compresin y a partir de ese valor
esta resistencia aumenta. Esta tendencia se conserv para los 7, 14 y 28 das de curado de las
probetas cilndricas. La primera disminucin de los valores de la resistencia a la compresin
con respecto al valor de la mezcla de concreto sin material reciclado, se debe a que no es
suficiente la cantidad de fibra agregada para producir un refuerzo significativo en el concreto.
71
CAPTULO V
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
De los resultados encontrados para este trabajo se puede concluir, lo siguiente.
Con respecto a las propiedades de las mezclas en estado fresco se puede decir:
La medida del asentamiento predice la aplicacin que puede ser utilizada una mezcla
de concreto. La mezcla de concreto en estado fresco debe ser lo mas homognea posible y no
debe contener vacos. Por tanto, la reduccin del asentamiento en las formulaciones con
caucho reciclado superiores a 1% de volumen, se debe a la presencia de agregados muy finos
en gran cantidad que producen una disminucin en la fluidez de la mezcla; y la reduccin del
asentamiento en la formulacin con fibra de nylon en comparacin con la mezcla base (F1) se
debe a que estas fibras son materiales hidroflicos que tiene la propiedad de absorber agua.
Las mezclas concreto-caucho no presentan segregacin. Para el caso de las fibras de
nylon y polipropileno s se present este fenmeno, por tanto se puede concluir que su
adherencia con la matriz de concreto es pobre y su dispersin es heterognea.
Las formulaciones con caucho reciclado (F2, F3, F4, F5 y F6) mostraron una
disminucin del porcentaje de prdida de agua por su capacidad de retener agua en los
espacios intersticiales. Las formulaciones con fibra de nylon, tambin presentaron este
comportamiento pero por su carcter hidroflico. Para el caso de las formulaciones con
polipropileno el porcentaje de prdida de agua fue bajo, debido a que esta fibra no presenta
propiedades hidroflicas.
En cuanto a las propiedades del concreto en estado endurecido:
La resistencia a la compresin aumenta con la introduccin del caucho reciclado en la
mezcla de concreto a los 7 das de curado, de igual forma ocurre al incorporar la fibra de nylon
a la mezcla en comparacin con la formulacin base. La inclusin de la fibra de polipropileno
en la mezcla de concreto disminuyo en la resistencia a la compresin, aunque logra soportar y
72
mantener la carga mxima sin producir una fractura catastrfica al igual que la fibra de nylon.
Es importante destacar que las mezclas de concreto-caucho y concreto-fibras con una relacin
de 0,65 en comparacin con la relacin a/c de 0,53 presentaron una drstica disminucin de la
resistencia a la compresin, debido al exceso de agua incorporado en la mezcla.
A los 7 das de curado, las probetas cilndricas de las mezclas concreto-material
reciclado no presentan lneas de fractura, en cambio para la mezcla base si se producen estas
lneas al momento de aplicar la carga mxima de compresin. A los 28 das slo la mezcla
base presenta una fractura catastrfica, lo que implica que los materiales reciclados
adicionados s le imparten al concreto mejoras en su resistencia a la carga mxima. Las
mezclas de concreto-material reciclado, slo presentan pequeas lneas de fractura pero
mantienen la estructura de la probeta cilndrica hasta el final de la aplicacin de la carga. Las
mezclas con fibras mantienen aun ms la propagacin de la grieta que las mezclas de concreto
con caucho.
En relacin a la mezcla ternaria, se concluye:
Esta fue obtenida a partir de las formulaciones de concreto-material reciclado que
mostraron los mejores resultados en la resistencia a la compresin, las cuales fueron la
formulacin con 6% de caucho y la formulacin con 1% de fibra de nylon. Este tipo de mezcla
ternaria pretende unir las propiedades de refuerzo del caucho y del nylon en un solo
compuesto, para as obtener una mezcla ptima y de muy bajo costo, que permite emplear
materiales reciclados en el concreto. La resistencia a la compresin de la mezcla ternaria se ve
afectada por los efectos de las partculas de caucho y por la fibra que logran incluir un refuerzo
adicional a la mezcla de concreto. Los valores obtenidos de la resistencia a la compresin para
la mezcla ternaria, se encuentran en el rango de los resultados obtenidos para las mezclas
binarias de la formulacin con 1% de fibra y la que contiene 6% de caucho, pero es inferior a
la de la formulacin base.
En la resistencia a la flexin, sta disminuye con la introduccin del caucho reciclado a
la mezcla, pero al adicionarse la fibra de nylon a la mezcla de concreto, el valor de la
resistencia a la flexin se mantiene igual a la mezcla base. Las losas cargadas con nylon y con
la mezcla ternaria nylon/caucho, al momento de la fractura forman la grieta pero no se separan
por completo en dos partes, como en el caso de la formulacin base (F1). La resistencia a la
73
flexin para todas las formulaciones en estado envejecido (250 y 500C) presentaron una
drstica disminucin en su valor, siendo menos notoria para la mezcla ternaria.
A travs de la microscopia ptica se verific que la mezcla de concreto con el caucho
reciclado presenta una dispersin homognea. Pero en el caso de las fibras de polipropileno y
nylon, la dispersin es poco homognea, indicando poca adherencia de estas fibras con el
concreto.
Por medio del modelaje en el programa Excel se obtuvo una tendencia lineal
decreciente al ir aumentando el porcentaje de caucho incorporado al concreto. A valores
superiores a 18% de caucho la resistencia a la compresin sigue disminuyendo de forma
lineal. Para la mezclas con concreto-nylon el modelaje tambin fue realizado mediante el
programa Excel, y present una tendencia parablica (con un ajuste polinmico de segundo
orden), cuando se aumenta el porcentaje de nylon incorporado al concreto, es decir, a valores
superiores a 0,5 % de nylon la resistencia a la compresin ser mayor.
En definitiva se tiene que es totalmente factible hacer una mezcla ternaria concreto/
nylon/caucho, sustituyendo parte del agregado fino (arena) por estos materiales reciclados, ya
que los resultados obtenidos muestran que se pueden lograr mantener y mejorar algunas
propiedades de las mezclas de concreto convencionales. Aparte de las mejoras mecnicas
tambin se logran combinar la gran disponibilidad que se tiene actualmente de estos materiales
reciclados y el bajo costo, todas ellas cualidades necesarias para realizar nuevas aplicaciones.
Finalmente, se puede recomendar:
Tratar la fibra con algn agente que le permita mejorar su adherencia e
interaccin con la matriz del concreto.
Probar con porcentajes superiores a 1% de fibra para comprobar s el refuerzo
que este material proporciona al concreto puede mantenerse disminuirse.
Adquirir un equipo de impacto para poder medir esta propiedad mecnica en el
concreto tan importante para el rea ingenieril.
Hacer formulaciones con distintos tamaos de partculas de caucho para
analizar su influencia en el concreto.
74
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77
APNDICE
A. Anlisis granulomtrico
A.1 Agregado Fino (arena)
La arena fue secada en un horno a 80 C por 48 horas. Para poder realizar la
granulometra de la muestra se utilizaron varios tamices con tamaos de malla comprendidos
entre 0,60-2,36 mm. El peso inicial de la arena fue de 142 g. El porcentaje de retencin de la
muestra se calcula a travs de la siguiente ecuacin
% Re tencion =
100
(ec. A.1)
Retencin
(mm)
(+ 1 g)
(+ 1 g)
(%)
2,36
462
475
9,15
2,00
705
711
4,23
1,18
600
623
16,20
0,85
448
461
9,15
0,60
367
454
61,26
78
% Re tencion =
100
Retencin
(mm)
(+ 1 g)
(+ 1 g)
(%)
25,00
563
563
12,50
648
1259
61,10
8,00
840
997
15,7
6,30
675
690
1,50
5,00
534
536
0,20
4,00
513
532
1,9
79
= 0,53
C = 375Kg / cm 3 .
C = 375
Kg 1m 3
x
x60lt
m 3 1000lt
(ec. B.1)
C = 22,5 Kg
a
C
(ec. B.2)
a = 375
Kg
x0,53
m3
a = 198,75
Kg
m3
80
a = 198,75
Kg 1m 3
x60lt
x
m 3 1000lt
a = 11,925Kg
81
82
83
A
A+G
(ec. B.3)
Donde:
V =
Donde:
V= Proporcin de aire, 1m3
C= Dosis de cemento, Kg/m3
P= Tamao mximo del agregado, mm
C
p
(ec. B.4)
84
Kg
m3
V =
25,4mm
375
V = 14,75 1 / m 3
Debido a que la variacin de los agregados ( G+ A ) no es muy alta se puede usar como
valor promedio 2,65 tanto para la arena como para los gruesos [44]; por lo tanto:
( G + A ) = 2,65
Para la ecuacin de volumen y clculo de la dosis de agregados:
G+A
G+ A
+ 0,3 xC + a + V = 1000lt
(ec. B.5)
A = (G + A)x
(ec. B.6)
Y se obtiene:
A = (G + A)x0,53
G = 714,5Kg / m 3
A = 1071,6 Kg / m 3
85
86
Tabla B.1. Lmite granulomtrico recomendado para distintos tamaos mximos del
agregado.
87
Varena =
Masaarena
(ec. B.7)
arena
arena = 1,65 g / cm 3
Varena =
64,296 Kg
= 38967,272cm3
3
0,00165Kg / cm
Varena = 0,039m 3
Para el caso de sustitucin de 1% de fibra de nylon a una relacin a/c de 0,53 se tiene
que:
Vnylon (1%) = 0,00039m 3
Densidades (g/cm3)
Arena
1,65
Caucho
0,95
Fibra de Nylon
1,14
Fibra de PP
0,91
88
A = xD 2
4
(ec. C.1)
Rc = f
(ec. C.2)
174,36cm 2
98039
Rc = 229,41Kfg / cm 2
= 22,49MPa
1000000
A continuacin se presenta la tabla C.1 que muestra los resultados de las
dimensiones y fuerzas de las probetas cilndricas de las diferentes formulaciones de concreto a
los 7, 14 y 28 das de curado. A partir de estos datos se calculo la resistencia a la compresin,
resultados que se muestran en la tabla C.2
89
Tabla C.1: Pesos, dimensiones y carga mxima obtenidas para las probetas cilndricas de las
diferentes formulaciones en el ensayo de compresin.
Formulacin
N de
Da
Peso
Altura
Dimetro
Carga
probeta
( + 0,001 Kg) (+0,1mm)
Mxima
(+0,1mm)
(+200 Kgf)
1
7
11,907
29,2
14,8
40000
Base (F1)
Caucho 1% (F2)
Caucho 3% (F3)
12,113
29,9
14,8
35000
12,208
29,8
14,8
38000
14
12,133
29,9
14,9
50000
14
12,790
29,7
14,7
55000
14
12,246
29,8
14,8
52000
28
12,337
29,8
14,8
53200
28
11,978
29,5
14,8
49800
28
11,875
29,1
15,0
52000
10
11,407
29,8
14.9
42000
11
11,260
29,5
14,6
45000
12
11,432
29,7
14,7
40000
13
14
11,438
29,7
14,7
40200
14
14
11,478
29,9
14,9
45200
15
14
11,333
29,4
14,8
40800
16
28
11,177
29,5
14,6
48000
17
28
11,356
29,4
14,9
43000
18
28
11,482
29,7
14,8
46000
19
11,365
29,8
14,9
37800
20
11,854
29,8
14,8
38200
21
11,830
29,6
14,8
39000
22
14
11,865
29,6
14,9
38000
23
14
11,842
29,8
14,9
42000
24
14
12,020
29,5
14,8
39000
25
28
11,770
29,9
14,8
54600
26
28
11,960
29,5
14,8
50000
27
28
11,882
29,8
14,8
53400
90
Dimetro
(+0,1mm)
Peso
( + 0,001
Kg)
11,862
29,7
14,9
Carga
Mxima
(+200 Kgf)
36000
29
11,836
29,7
14,7
37000
30
12,209
29,3
14,8
35000
31
14
12,174
29,4
14,8
39000
32
14
12,230
29,5
14,8
40200
33
14
12,248
29,6
15,0
38000
34
28
12,309
29,8
14.9
37000
35
28
12,224
29,8
14,6
42000
36
28
12,208
29,7
14,7
33800
37
12,278
29,9
14,7
22200
38
12,148
29,9
14,9
25000
39
12,187
29,4
14,8
26000
40
14
12,205
29,3
14,6
28600
41
14
12,070
29,4
14,9
31000
42
14
12,230
29,7
14,8
29600
43
28
12,192
29,8
14,9
28200
44
28
12,387
29,5
14,8
31800
45
28
12,055
29,3
14,8
32200
46
12,311
29,6
14,9
20000
47
12,245
29,7
14,8
20000
48
12,235
29,6
14,8
22000
49
14
11,835
29,3
14,6
22000
50
14
12,089
29,5
14,9
25800
51
14
11,996
29,7
14,6
25800
52
28
11,951
29,8
14,9
26800
53
28
12,120
29,3
14,9
29200
54
28
12,150
29,8
14,8
27200
Formulacin
N de
probeta
Da
Caucho 6% (F4)
28
Caucho 12 % (F5)
91
Dimetro
(+0,1mm)
Peso
( + 0,001
Kg)
12,162
29,8
14,9
Carga
Mxima
(+200 Kgf)
43800
56
12,072
29,5
14,8
44000
57
12,072
29,6
14,9
46000
58
14
12,157
29,9
14,9
44600
59
14
11,478
29,8
14,9
39000
60
14
11,663
29,5
14,6
35600
61
28
11,683
29,8
14,8
47600
62
28
11,662
29,5
14,9
41600
63
28
11,699
29,8
14,8
39800
64
11,492
29,8
14,9
27800
65
11,600
29,5
14,8
25000
66
11,566
29,6
14,9
26000
67
14
11,655
29,6
14,9
25800
68
14
11,623
29,7
14,9
26800
69
14
11,485
29,7
14,8
25200
70
28
11,500
29,5
14,8
33200
71
28
11,580
29,6
14,6
31800
72
28
11,395
29,5
14,9
33800
73
11,419
29,7
14,6
32000
74
11,319
29,8
14,9
30000
75
11,600
29,8
14,6
29200
76
14
11,520
29,8
14,8
36200
77
14
11,444
29,6
14,9
30000
78
14
11,275
29,7
14,7
34400
79
28
12,280
29,6
14,8
36200
80
28
12,410
29,8
14,9
37800
81
28
12,264
29,6
14,9
39400
Formulacin
N de
probeta
Da
Nylon 1% (F7)
55
PP 1% (F9)
92
Dimetro
(+0,1mm)
Peso
( + 0,001
Kg)
12443
29,8
14,9
Carga
Mxima
(+200 Kgf)
35600
83
12,350
29,4
14,9
36200
84
12,335
29,5
14,7
31800
85
14
12,407
29,8
14,8
32000
86
14
12,449
29,8
14,9
33600
87
14
12,349
29,6
14,8
33800
88
28
12,065
29,8
14.9
37000
89
28
12,479
29,3
14,8
41400
90
28
11,975
29,7
14,7
37000
91
11,935
29,5
14,7
26000
92
12,035
29,9
14,9
24000
93
11,880
29,8
14,8
22000
94
14
11,945
29,6
14,6
29600
95
14
12,175
29,8
14,8
24800
96
14
12,030
29,7
14,8
26400
97
28
12,030
29,9
14,7
25000
98
28
11,920
29,5
14,9
28000
99
28
11,892
29,6
14,8
27600
100
11,985
29,8
14,9
29000
101
11,875
29,7
14,8
30000
102
11,955
29,9
14,8
28200
103
14
11,910
29,4
14,7
34000
104
14
11,955
29,5
14,9
33000
105
14
11,900
29,6
14,8
36000
106
28
11,955
29,8
14,9
37000
107
28
12,050
29,6
14,6
35000
108
28
11,864
29,8
14,8
36400
Formulacin
N de
probeta
Da
PP 0,5% (F10)
82
Nylon 1% (F11)*
Caucho 1% (F12)*
93
Dimetro
(+0,1mm)
Peso
( + 0,001
Kg)
11,960
29,6
14,8
Carga
Mxima
(+200 Kgf)
38200
110
11,950
29,8
14,6
39600
111
12,030
29,7
14,7
38400
112
14
11,940
29,8
14,8
39400
113
14
11,869
29,9
14,9
40600
114
14
11,960
29,8
14,9
39600
115
28
11,960
29,6
14,8
42000
116
28
11,969
29,8
14,8
41600
117
28
11,899
29,9
14,6
39800
Formulacin
N de
probeta
Da
Nylon/ Caucho
1/6% (F13)
109
* Las formulaciones F11 y F12 fueron hechas a una relacin a/c de 0,65.
F2
F3
F4
Caucho 1%
Caucho 3%
Caucho 6%
14
29,03
0,67
28
28,66
0,46
23,49
0,67
14
23,34
0,72
28
25,34
0,67
21,27
0,16
14
22,01
0,56
28
29,22
0,63
20,00
0,27
14
21,71
0,29
28
20,92
1,10
94
F5
F6
F7
F8
F9
F10
F11*
F12*
F13
Caucho 12%
Caucho 18%
Nylon 1%
Nylon 0,5%
PP 1%
PP 0,5%
Caucho 1%
Nylon 1%
Nylon/Caucho
1/6 %
Error por
Desviacin
( MPa)
Resistencia
a la
Compresin
(MPa)
13,52
14
16,54
0,32
28
17,12
0,58
11,56
0,31
14
13,60
0,58
28
15,44
0,34
24,74
0,32
14
22,04
1,20
28
23,90
1,08
14,57
0,38
14
14,39
0,21
28
18,30
0,27
16,91
0,38
14
18,61
0,85
28
21,00
0,42
19,23
0,63
14
18,46
0,26
28
21,30
0,67
16,66
0,53
14
19,02
0,65
28
20,00
0,43
13,51
0,24
14
14,96
0,40
28
14,73
0,27
21,53
0,20
14
22,12
0,17
28
22,79
0,31
Da
0,52
* Las formulaciones F11 y F12 fueron hechas a una relacin a/c de 0,65.
95
Este porcentaje mide la prdida o ganancia de agua del concreto cuando es sometido al
proceso de curado. ste solo se calculo para los 14 das de curado de las probetas. Para el
clculo de esto se tomo el peso inicial de la probeta y el peso final de la probeta a los 14 das.
En la tabla D.1 se muestran los valores de los pesos iniciales y finales de las probetas
cilndricas.
(ec. D.1)
Tabla D.1: Pesos para las probetas cilndricas de las diferentes formulaciones.
Formulacin
Base (F1)
Caucho 1% (F2)
Caucho 3% (F3)
Caucho 6% (F4)
Caucho 12 %(F5)
N de
probeta
4
Peso inicial
( + 0,100 Kg)
12,133
Peso 14 das
( + 0,100 Kg)
12,223
12,790
12,151
12,246
12,331
13
11,438
12,325
14
11,478
12,404
15
11,333
12,310
22
11,865
12,270
23
11,842
12,485
24
12,020
12,120
31
12,174
12,023
32
12,230
12,180
33
12,248
12,226
40
12,205
11,744
41
12,070
11,784
42
12,230
11,575
49
11,835
11,450
50
12,089
11,480
51
11,996
11,395
96
PP 1% (F9)
PP 0,5% (F10)
Nylon 1% (F11)*
Caucho 1% (F12)*
Peso inicial
( + 0,100 Kg)
12,157
Peso 14 dias
( + 0,100 Kg)
12,307
59
11,478
12,292
60
11,663
12,352
67
11,655
11,960
68
11,623
12,028
69
11,485
12,283
76
11,520
11,931
77
11,444
11,961
78
11,275
11,966
85
12,407
11,938
86
12,449
11,852
87
12,349
11,957
94
11,945
11,412
95
12,175
11,265
96
12,030
11,435
103
11,910
11,835
104
11,955
12,030
105
11,900
11,952
* Las formulaciones F11 y F12 fueron hechas a una relacin a/c de 0,65.
a = Ancho de la losa, cm
97
RF =
3 f max l l 98039
2 a h 2 1000000
(ec. E.1)
2
2 20cm (5cm )
1000000
R f = 12,71MPa
F4
F7
F13
Caucho 6%
Nylon 1%
Nylon/Caucho 1/6 %
T3=500 C
800
2200
1400
800
1600
1000
400
2000
800
600
2200
1200
1000
2400
1400
800
2000
1600
1000
2200
1200
1000
98
Error por
Desviacin
( MPa)
T1
T2
T3
F1
Ninguno
12,18
6,88
4,24
0,37
0,37
0,00
F4
Caucho 6%
9,53
4,77
2,65
0,75
0,37
0,37
F7
Nylon 1%
12,18
6,88
4,77
0,37
0,37
0,37
F13
Nylon/Caucho
1/6 %
11,12
7,41
5,29
0,37
0,75
0,00