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  • Bol97 Soldadura en Aluminio Con Proceso Gmaw

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    soldadura en aluminio con proceso GMAW

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    OERLIKON ‘BOLETIN = TECNICO DE SOLDADURA Bxsa N° 97 SOLDADURA DEL ALUMINIO CON PROCESO GMAW Para la soldadura de aluminio, el proceso GMAW (MIG/ MAG) ofrece ventajas que incluyen altas velocidades para soldar, zonas muy angostas afectadas por el calor y soldaduras cen todas las posiciones. El proceso es el mas comin usado para soldar el aluminio, lasoldadura por Arco Metdlico a Gas (MGAW), desde su intro duccién en los afios 40 se hicieron mejoras-en la performance y onfiabilidad del equipo para este proceso y, sobre todo en las fuentes de poder han ocurrido algunos grances avances durante los pocos iltimos aft. EL PROCESO. Lasoldadura GMAW de aluinio tiene las mismas ven- tajas sobre anteriores procesos de soldadura como la solda- dura con tungsteno gas (GTAW), es decir flux, tiene poca salpicadura, e3 capaz de soldar en todas las posiciones y jene un arco que remueve la pelicula de 6xido para permi- tir la uni6n de los bordes a soldar y del relleno. Sin embargo pose algunas ventajas adicionales, pues son posibles ma- yores velocidades de soldar, mayor profundidad de pene- tracién y zonas més angostas afectadas por el calor con el GMAW que con GTAW. El arco de la soldadura GMAW es una fuente de calor muy eficiente y concentrada en compa racién con otros arcos de soldar. El proceso semi automatico GMAW queda limitado al uso de corriente continua, electrode al positivo (OEP). No tiene apli- cacién prictica la co: rriente alterna ni la co: rriente con electrodo al nogativo. EL EQUIPO Para el proceso se esté usando el equipo y losconsumibles siguien- tes: Una fuente "de poder para DC sefiada para MAW © Una combinacién de alimentador del electrodo (alarn- bre) pistola © Un suministro de gas protector con regulador y fluviémetro © Un recirculador de agua enfriante, si fuese necesario © Un clectrodo, alambre de aleacién de aluminio FUENTES DE PODER La soldadura con GMAW requiere un arco adecuadey stable, 0 sea uno que limpie adecuadamente el metal base y alrededor del bafio de fusi6n, que deposite un cord6n uniforme sin socavado, de penetraciGn uniforme, no interrumpa la envol- vente protectora de gas inerte y que reinicie facil y consistentemente el arco. Las fuentes de poder mas usadas son: ‘® Maquinas de voltaje constante (CV) © Maquinas sinérgicas , con arco pulsado @ Maquinas inversoras ‘Aqut mostramos un diagrama del proceso con un equipo convencional y un equipo sinérgico: Biagrama del proceso MIG /MAG TIPOS DE TRANSFERENCIA DEL METAL DE APORTE Los tipos de transferencia usados en la soldadura del alu ‘Transferencia por Corto Circuito, este tipo de transferen- ciase usa generalmente en planchas de espesores menores como por ejemplo en planchas de 2,00 mm hasta espesores de 6,00 ‘mm, asi también para posiciones forzadas, recomendado para saldar pases de rafz en soldadura unin, ‘Transferencia por Arco Spray, se usa generalmente para soldar espesores mayores a 6,00 mm este tipo de transferencia sgenera una gran cantidad de calor por lo que es aclecuado esta ‘ransferencia para soldar el Aluminio que es un metal que disipa répicamente el calor. Transferencia por arco globular, esta transferencia no es uusada por tener un arco erratico y depositar gotas de metal muy ‘gruesas lo que hace que durante la soldadura se tenga una fuer te crepitacién, dejando una gran cantidad de salpicaduras en la zona de la soldadura, Transferencia por Arco Pulsado, para obtener este tipo de transferencia se requiere una maquina de caractersticas es- peciales, la que debe estar diseftada para obtener esta transfe- rencia; generalmente el arco pulsado es ideal para soldar espe- sores delgados de 1,0 mm a 6,0 mm y en todos los casos y ventajas del arco spray. Tipos de transterencias Transferencia ofobular GAS DE PROTECCION El gas de protecci6n usado para soldar el Aluminio y sus aleaciones son: ‘Argon, gas de uso comin para soldar todo tipo de Alurni- ni y sus principales ventajas son: ‘© Se obtienen excelentes cordones de soldadura (cor dones brillantes). ‘© Excelente transferencia dentro del arco. © Para soldadura manual y automtica. Helio, el Helio en estado puro no es recomendado, ya que produce malas transferencias del metal en el arco. Mezcla Argén / Helio EI Helio interviene sobre las carctersticas del arco por la clevacién de la tensién del arco, explicable por la tensién de ionizacion elevada propia de este gas, la perdiente que-caracte- riza esta elevaci6n en funcién del porcentaje de helio gas pro- tector es bastante débil, de manera que es necesario, para per- cibiruna modificaciGn sensible, utilizar mezclas que tengan por fomenos 20% de helio, Esta mezcla es utilizada sobre todo para mejorar las performances en la sokdadura manual Cuando el contenido de helio es claramente mis impor- tante (50 hasta 70% de helio} las performances del arco MIG se acrecientan notablemente hasta el punto de sobrepasar las po- sibilidades de soldadura manual. Estas mezclas son usadas preferencialmente para la soldaclura automatica, Ventajas de mezcla Argén Helio Considerable aumento de la profundidad de pene~ tracién y del largo de la raiz funclida, lo que permite reduc, hasta suprimir, el biselado costoso de las plan- cchas antes de soldar. ‘Aumento de la velocidad de soldadura, pudiendo le~ gar hasta 70% con la mezcla de 70% de Helio. Solidez superior a la que es obtenida con a Redluccion de emanaciones de ozono y de Gxiclos de nitrégeno. Seleccién del Metal de Aporte E| metal producido en el bafo de fusi6n es una combinacién de metales, que deben tener la resis- tencia, ductilidad , ausencia de rajaduras, asi como la resistencia a la corrosi6n requerida por la aplica- Ci6n, La selecci6n comecta de una aleacién de relle- no minimiza la presencia de compuestos intermetalicos y la fagitidad en soldaduras de fusi6n de aluminio. Las soldaduras de mejor calidad se obtienen usando el alambre inmediatamente después de sa- carlo del paquete, hasta un alambre de alta calidad puede producir soldaduras de calidad inferior, si el _alambre se encuentra contaminado por aceite, pol- ‘vo u otro material extraiio. Cuadto para seleccién de metal de aporte METAL DE RELLENO RECOMENDADO Tans PW ULCry DPV) SOLIDO Gy ater eo] MAXIMA EXSAFIL 405 Norma: AWS ER 4043 DINSG AI Si 5 ii de nea 48 Up Elogacin: 210% Densidad: 27 gue? s | ow | m | mw | Fe a 7 A 05 | aa | 90 5 | a ana metros disponibles: 41,0 mm 1,2 mm en carretes de 6 kg y 0,5 kg Recomendaciones: El alambre EXSAFIL 405 es para aplicaciones en miltiples tipos de aleacién con excepcién al Magnesio. EXSAFIL 404 Norma; AWS ER 5356 DINSGAIMgs Recistoncin la wacin: 2152 255 Mpa Puri do tk 52 a 60 C Densidad 268 gion? Conducta elt a 20°C: 17m Lente de tec 9 2155 Mpa longa: 215 020% Notas: 1. Las recomendaciones se refiere a laminas de tem- ple “0” 2. La ductilidad de soldadura de estos metales base no es afectaela apreciablemente por el metal de relle- no. La elongacién de estos metales base generalmen- te es mis baja que las aleaciones registradas. 3. Para juntas soldadas en 6061 y 6063, que requiere maxima conductividad, usar metal de relleno 5356 y aumentar el refuerzo de la soldadura como compen- saci6n de la menor conductividad del 5356. METALES DE APORTE EXSA PARA ALUMINIO EXSAFIL 400 Norma: AWS ER 1100 DIN SGAI99,5, eiseasecen ns ia’ [rom es ore 0 Ti do ce Wain 27 ong coal acai ah ce se fm fm ]o fms w= [ow [ee | om | oe | oor | ms Didmetros disponibles: 4,0 mm 1,2 mm en carretes de 6 kg y-@ 5 kg, Recomendaciones: Este alambre esta la serie 1000. sto fm] w]e la ]o |] iw ow [ows [os | os as Didmetros disponibles: 1,0 mm 1,2 mmen carretes de 6 kg y 0,5 kg Recomendaciones: Este alambyre esta disefiado para soldar Aluminio al Magnesio, pero también se puede aplicar en diferentes aleaciones, como se indica en el cuadro de selecci6n del metal de aporte. PREPARACION DE LA SUPERFICIE PARA SOLDADURA Las laminas, planchas y piezas de aluminio, que tienen ‘que ser soldadas, deben ser almacenadas y manejarse con mu- cho cuidado. Se prefiere un almacenamiento limpio y seco. Si fuese necesario almacenarlas ala intemperie, habré que cubrir las laminas © colocarlas sobre el borde para prevenir la oxida- in. No se debe imprimir 0 pintar antes de soldar. Necesidad de Limpieza Las piezas a soldar requieren estar completamente lim- pias, por lo general las pigzas son maquinadas, cortadas con sierra, limadas 0 esmeriladas antes de ser soldadas, en estas ‘operaciones en la mayoria de los casos se usan algtinos tipos de lubricates que son derivados del petrdleo como el aceite, ke- rosene u otro, estos deber ser removidos cuidadosamente para cevitar complicaciones , como fragilidad, porosidad y la inclu- si6n de escoria dentro del cordén de soldadura; para evitar es tas complicaciones debe ponerse mucho énfasis en la limpieza de las superfices a soldar, ZA COMPLETA Frotar con una suave ‘sin deli Desengase a apo i Desengase por spa. esi, gas, From emaieon © | Secengrase por vapod- hhamedad y poWo Frotarcon solventes | Zein. (emplercuiquera de ‘Sunergi en soheras paints. Sunergiios bordos ‘con cuaiqurs de tas rritdos mencinstos tae msds inden) stelnas. Sumergiren solventc parade. ‘Sumario bores on ‘uene sob ale, Iuago en agua y des: puis on dio nico; ‘eminar erjuagando en ‘Surergiros bores on ‘uate sob aealia, Wuago en aqua y des oe pués en acido nitico,; eee, Crear 7 Ser et | esas cae amore Pao APLICACIONES PRACTICAS Una buena aplicacién de la soldadura es con TRANSFE- RENCIA POR ARCO PULSADO, que es una transferencia por desprendimiento de gotas de metal H micro procesador de la fuente de poder, calcula para cada velocidad de hilo todos os parimetros del pulsado, a fuente suministra asf la corriente de soldaclura ideal para cada aplica- ci6n. Los acabados realizados con esta transferencia, tienen una ‘excelente presentacién y un control de temperatura de aplica~ ‘cién que permite soldar espesores por debajo de las medidas {que con un proceso MIG-MAG convencional TRABAJOS REALIZADOS CON PROCESOS MIG - MAG EN ALUMINIO Uno de los trabajos de gran envergadura realizados con IG fue la soldadura de los conductores de alta tensién usados en las plantas térmicas, como en la amplia-

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