BOLETIN OERLIKON TECNICO DE SOLDADURA exsa N° 91 SOLDADURA DE ACEROS INOXIDABLES AUSTENITICOS INTRODUCCION EICROMO es un elememnto de aleacién agregado al acer ‘con diferentes fines. Sise agrega CROMO allacero en porcentajes que van desde el 1 2% al 30% en peso, con o sin otros elementos aleantes adicionales, se forma bajo condiciones oxidantes (por ejemplo durante su exposicién a la atmésfera), una delgada capa de xido en su superficie. Esta capa de oxido es densa, tenaz, adherente y refractaria; es inerte frente a diferentes agentes corrosivos y constiyuye una barera frente ala oxidacién posterior. sta capa “invisible” permite que el acero mantenga un aspecto plateado agradable a la vista Conservando esta apariencia pr largos perxios de tiempo, Losaceros capaces de desarrallar esta capa pratectora con las adiciones de Cr mencionadas constituyen las llamacios ACEROS INOXIDABLES. Las ventajasanteriormente sefaladas han hecho del ACERO INOXIDABLE uno de los materiales contemporaneos con mas. aplicaciones en el sector industrial y la necesidad de soldarlos ent forma adecuada esté presente en toda aplicacién que haga uso de él. CLASIFICACION DE LOS ACEROS INOXIDABLES Los aceros inoxidables son cominmente dividos en las siguientes familias generales © Aceros inoxidables austentticos © Aceros inoxidables ferriticos © Aceros inoxidables martensiticos © Aceros inoxidables endurecidos por precipitacién © Aceros inoxidables duplex Pecos eae [fame Jeon” [omen En el cuadro anterior se resume las diferencias existentes entre las mencionadas familias Es cil también mostrar el siguiente cuadro: comparativo de las propiedades fisicas de las diferentes familias incluyendo ademés los averos al carbono convencionales: De todas las familias existentes, los aceros inoxidables austeniticos constituyen la familia de mayor uso. De todas las aplicaciones hechas en acero inoxidables alrededor del 90% son hechas con inoxidables austeniticos, Por lo tanto haremos un estudio detallado de la soldabilidad de estos aceros, SOLDABILIDAD DE ACEROS INOXIDABLES AUSTENITICOS. Los aceros inoxidables austenitices poseen buena soldabilidad con el empleo de la técnica y los conocimientos adecuados. Sin embargo existen tres problemas principales que pueden ocurrir al soldarlos: © Sensibilidad ¢ Fisuracién por soldifiacién @ Formacién de fase sigma SENSIBILIZACION Fl proceso de soldadura puede ocasionar la pérdida local de la capa de 6xido protector del acero inoxidatsle, quedando estas zonas desprotegidas frente a un ataque corrosivo. EI mecanismo por el cual se genera estas zonas desprotegidas es, l siguiente: ere! rango de-temperaturas entre 430 y 870°C, el Cy el Crse combinan y se precipitan en las fronteras de grano en forma de carburos. El Cry el Cnecesario para formar estos carburos son extras de las zonas adyacentes alas fronteras de grano; de esta forma. el ‘contenido de Cr:de esta zona puede disminuira un nivel insufciente para formar la capa cle éxido protector (es decir Cr < 12%), Asi se crean zonas vulnerables que estardn expuestas al medio circundante y por lo tanto al ataque corrosivo. Este fenémeno es conacido como, cortosién intergranular y el acero que sufre la precipitacién de carburos de cromo en los limites de grano se dice que esté “sensibilizado” (Fig. 1)FIG 1. DIAGRAMA DE SENSIBILZACION, ea ai Durante el proceso de eniriamiento después de la soldadura, una exposicién prolongada al rango de temperatura, mencionado puede generar sensibilizacié Para enirentar este problema se recomend: © Usar técnicas que aseguren poco calor aportado a la pieza y un rapido enfriamiento: bajos amperajes, Cordones delgados evitando la oscilacidn (si la coscilacion es inevitable como en soleadura vertical ascendente, la ondulacién no debe ser mayor a 2 ¥/: veces el didmetro del electrodo), usar arco lo mascorto posible, bajas temperaturas de interpase, ete. ‘© Debido a que la cantidad de carburos precipitados es proporcional al contenido de carbono del material, usar grados de inoxidable de bajo contenido de carbono (grados L) tales como 304L, 308L Y 316L. Para soldar estos aceros se deben usar un electroda. del mismo grado; asisi deseo soldar un acero de grado 3161 debo usar un electrodo que deposite la misma calidad ce acero es decir el electrodo AWS E316L — 16 (INOX BW). ‘© Usar gracos estabilizados de material tales como los geados 321 y 347 que contienen Ti y Nb respectivamente; ambos elementos tienen mucha afinidad con el C por lo que formarén preferencialmente carburos de estos elementos y no de Cr. Estos grados de acero y metales de aporte no estén ain muy difundidos en nuestro pais. © Si se hubiese sensibilizado el acero, aplicar un tratamiento de solucién el cual tiene como objetivo disolver los carburos de Cr formados, calentando et material a 1100 °C y luego enfriarlo répidamente (al agua) para evitar una nueva precipitacién. Fisuracién por Solidificacién Este es un fenémeno muy comin y se manifiesta en una unién soldada en forma de fisuras de localizacién aleatora las cuales pueden estar longitucinalmente al cordén de soldadura © perpendicularmente a él en el limite con la zona afectada por calor. Durante la solidificacién, inmediatamente después de la soldadura, existen elementos quimicos residuales en el acero(P §, B, Ni, $i, y Ti que forman fase liquidas de bajo punto de fusidn. Estas fase liquidas atin a bajas temperaturas durante la solidficacién se acumulan en los limites de grano. Si la pieza festa sometida a condiciones de restriccién se ejercen altas tensiones en el material al rojo'y se generan fisuras en las zonas debilitadas donde estas fases le bajo punto de fusién estén, presentes, pues su estado liquiclo genera una decohesién entre los granos. Se ha determinado que es posible desarrolar una gran resistencia a este tipo de fisuracién a alta temperatura siel ma~ terial yel aporte tiene una composicién adecuada de modo que cel metal de soldadura contenga més de 3% de ferrita, Para verificar esto existe dos vias; la primera y més comin es usando ls llamados diagramas consttucionales y la segunda usando mediciones magnéticas directas sobre el metal soldado. Los diagramas constitucfonales son diagramas desarrollados empiricamente y que tienen como fin predecir, tomando coma datos la composicién quimica del metal base y/o del aporte, la microestructura formada luego de completarse la solidificacién del metal de soldadura. A lo largo de los aos se han propuestor diferentes diagramas constitucionales tales como los diagramas. de Schaeifler (1949), DeLong (1956), Hull (1976), WRC— 1988 y WRC ~ 1992. Cada diagrama usado. bajo restricciones especiales ubica la microestructura del metal de soldadura en un diagrama cuyas coordenadas son el Cr eq y el Nieq. Fstos dos valores expresados mediante formulas (diferentes para cada diagrama existente), son funcién de la composicién quimica del depésito de soldadura (el cual es funcién a su vez de los elementos aleantes del metal base y/o el metal de aporte). ingresamos ambas coordenadas, el Cr eq y el Nieq y el punto cde microestructura cae en una regién donde se establezca un contenido de ferrita mayor a 3%, el metal soldado seré resistente ala fisura por solidificacién . De todos los diagramas existentes, el diagrama de Schaefer (Fig. 2) ha sido usaco por mucho tiempo ‘yesbastante aproximado cuando se aplicaa soldaduras ce aceros, inoxidables austeniticos con electrodos revestidos. FIG 2. DIAGRAMA DE SCHAEFFLER Sin embargo en la actualidad el diagrama WRC-1992 (Fi. 3) es el diagyama de prediccoiones mas exactas del contenido de ferrita en depésitos en aceros austeniticos y duplex.Los diagramas constitucionales son herramientas muy dtiles en la soldadura de materiales disimiles, tema de un proximo reporte técnico, En este préximo reporteindicaremos en detalle su uso. FIG 3. WRC- 1992 La segunda forma de verificar el contenido de ferita es haciendo uso de ediciones magnéticas directas sobre el mate- rial solidificado haciendo uso de instrumentos como et presentado enla Fig. 4. Ya que la ferrita es magnética esta ejercerd una fuerza sobre el magneto del instrumento. La magnitud de esta fuerza dependerd de la cantidad de ferrita presente; si la cantidad es suficiente para asegurar por lo menos 39% de ferrita. el material estard protegido. FIG 4. MEDIDOR DE FERRITA Como se deduce, la proteccién frente al fenémeno de fisuraci6n por solidificacién depende en gran medida del fabricante tanto del acero como del material de aparte. Ambos. deben garantizar composiciones quimicas adecuadas de modo- que el material este protegido. Sin embargo el saldador puede hacer cosas que ayuden a combatir este tipo de fisuraci6n: © Usartécnica de bajo aporte de ealora la pieza y rapido enfriamiento pues este fenémeno de fisuraci6n ocurre a altas temperaturas. © Usar una adecuadla protecciOn del charco ce soldadura evitando de esta forma ef ingreso de Nitrégeno al mismo. El Nitrégeno es un fuerte formador de austenita y puede transformar la ferrita abtenida en el metal de soldadura quedando el material desprotegido. Para una adecuada proteccién usar arco- corto en el caso de electrodts revestidos y un adecuado caudal de gas de proteccidn en el caso de soldar con el proceso MAG 0 TIG, Un caudal muy bajo 0 uno muy alto generard absorcién de N por el charco de soldadura.. @ Nunca dejar exdteres ni al inicio nial final de la soldadura. Las zonas concavas son muy propensas a este tipo de falla FORMACION DE FASE SIGMA La fase SIGMA es una fase dura y fragil que puede estar presente en la microestructura del metal soldado y que puede formarse en aceros inoxidables cuando son sometidasa un rango de temperaturas de 600°C 2 800 °C durante tiempo prolongado. £1 efecto principal de la formacién de fase SIGMA es una reducci6n sustancial de la tenacidad de la unién soldada, Este problema debe ser tomado muy en cuenta si la pieza estard sametica por mucho tiempo a una temperatura en el rango mencionado o si el material sufird algGn tipo de tratamiento post-soldadura a esta temperatura. Los depésitos de soldadura con contenidos de ferrita superiores al 15% son muy suceptibles a este tipe de fenomeno por fo cual los fabricantes del material base y del aporte de soldadura deben regular la composicién de ambos de modo que no se generen altos contenidos de ferrita como el mencionado.. Seleccién del Material de Aporte Cuando se suelda aceros al carbono {a principal consideracién es la resistencia de la junta. Se pueden usar diversos tipos de compoxicién del metal de aporte siempre y cuando la resistencia de la junta sea igual o superior a la del metal base. Para el caso de aceros inoxidables la selecci6n del material base asf como la del metal de aporte que se usard con él, son escogidos tomando como base la adecuada resistencia a la corrosiGn para la aplicaciGn espectfica. Esto significa que el ma- terial de aporte clebe al menos igualar (yen algunos casos superar) los contenidlos de algunos elementos aleantes espectticos del metal base tales como CROMO, NIQUEL y MOLIBDENO. Para acetos inoxidables austeniticos existen una gran variedad de materiales de aporte y en diferentes formas: electrodos, alambres MAG, varillas TIG, alambres tubulares, alambres y fundentes para arco sumergido, ete.Para soldar materiales base de calidad 302, 304, 304L, 305 y 308 usar metal de aporte de calidad 308L, Los materiales de aporte OERLIKON de esta calidad son: Electrodes: INOX AW Alambre MAG: —_Inoxtil PS ~ 19/9. Varillas TIG: IGF 19/9 Arco sumergido; Alambre PS — 19/9 Inox + Flujo POP 70 Cr Para soldar materiales base calidad 316, 3161 usar mate- rial de aporte calidad 3161. Los materiales de aporte OFRLIKON para esta calidad son: Electrodos: INOX BW Alambre MAG: _Inoxiil PS 20/10 Mo Varillas TIG: TIGFIL 20/10 Mo Arco Sumergido: Alambre PS= 20/10 Mo Inox + Flujo POP 70 Cr. Parasoldar materiales base calidad 310, usar material deaporte 310. El material de aporte OERLIKON para esta calidad es: Electrados: INOX CW Para otras aplicaciones y materiales base sirvase consular al Departamento Técnico QERLIKON Recomendaciones Finales © Lalimpieza es una regla fundamental cuando se desea soldar aceros inoxidables. Antes de iniciada la soldadura no debe haber vestigios de grasa, pintura, aceite u otro contaminante. Cualquiera haya sido la forma de preparacién de la junta (maquinado, corte por plasma, etc), la superficie debe ser amolada © maquinada asegurando finalmente estar libre de polvos provenientes del pulido y de cualquier tipo de aceite para herramientas 0 de corte. © Debido al ako coeficiente de expansién y a la baja -conductividad térmica (ver tabla de propiedades fisicas), cl calor localizado de la soldadura puede causar lstorsion de la pieza pre-alineada, Para evitarlo se recomienda usar grapas de sjeciin ode no ser aplicable usar apuntalamiento con soldadura ¢ Para la exposici6n de la pieza frente amedios agresivos de corrosién, el acabaclo de la unién soldada es un factor muy importante. De ser posible amolar la junta hhasta que se confunda y este al mismo nivel (no menos) que el metal base, © F1 decapado quimico puede formar dxidos negros en las zonas soldaclas como resultado de la exposicién del ‘material al are alas altas temperaturas generadas por la soldadura. Para eliminar estas capas de dxido se pueden usar decapantes con composiciones de 10 a 20%de Scido nico y de 0.5.a 49% de cdo fluorhidrico, E cido fluhidrico es el componente activo decapante mientras al dcido nitrico es el componente pasivate, {que actia como un inhibidor que protege las zonas ya limpias. No usar cdo clorhidrico por ningiin motivo. @ OERLIKON cuenta con una pasta decapante y pasivante muy eficaz llamada FONTINOX. Para su aplicacién limpie mecanicamente la junta soldada y luego aplique FONTINOX con fa ayuda de un waype un pincel alo largo de toda la zona oxidada. Luego de 30 minutos enjuague la zona con agua y realice limpieza con un trapo limpio simulténeamente. Una vez terminada la operacién no debe quedar vestigios de cidos. No tener contacto manual directo con el decapante ni aspirarlo. Usar equipo de proteccién (guantes, lentes y mascarila) adecuad. «© Se debe asegurar una total remocién de escoria: Para ello las juntas deben ser clseiadas de fora tal que exista espacio suficiente para una facil limpieza especialmente en saldaduras maitipase. Un angulo de biselado total de 60° es considerado adecuaclo para soldadluras a tope. Cuando se usen escobillas debe usarse s6lo cerdas de acero inoxidable. © Nunca deje criteres. @ Evitar cualquier tipo de absorcién de humedad proveniente de cliversos tipos de fuente: electrodos |hdimedos, humedad ambiental, plancha con humedad antes de soldar etc. Si esto no se prevee afloraran problemas tales como porosidad, dificultad en remocién de escoria, ete © Una vez que los electrodes hayan sido sacados dle la lata, introduciclos en hornos de almacenamiento a una temperatura de 100.a 120°C. Por ningéin motivo usar electrodos que hayan tenido un contacto fisico con agua o aceite. © Usar arco corto y bajos amperajes, © Evitar la oscilacién del electrodo. Si esta debe usarse limitar su extensién a 27 veces el diametro del electrodo como maximo. Se debe intentar siempre hacer cordones delgados. La prevencién de posibles problemas es muy importante en la soldadura de aceros inoxidables. Reparar un defecto previsible involucra un gasto triple en tiempo y dinero: hacer la soldadura original, elminar la soldadura con defectos y volver a realizar la. uni6n.. Seguir las recomendaciones y establecerlas como hbitos le garantizaran el éxito cuanda trabaje con aceros inoxidables austeniticos. sna pbicacin do EXSA SA Dito Sodus COFICINA PRINCIPAL ¥ FABAICA “Arig Panamericana Sir on, 38,5 Papas de Heaters Lr - Lima 16 Ton 018157000 Faxovst5 7015 FOIA LMA: ‘Nels Ai 767-777 La Vio = Lima 13 Tong 01285 1618, 47 7698 Fax 01285 1617, 472 0582 ‘CENTRO TECNOLOGICO: sklorgeSainza raz 195, Uibarizacion ‘Sarma Gataha--LaVieota “olor 012243768 Fax 012256879 ‘OREO: mat esanal@esacompe (Catia Posi 4244, Lia 100,