BOLETIN TECNICO Z OERLIKON 5- SorpapuRA 4. N° 84 Ce 2 ALAMBRE CARBOFIL - TECNOLOGIA OERLIKON CON PRECIOS COMPETITIVOS EXSA S.A. empresa lider en el abastecimiento de las. ‘Register, American Bureau of Shipping, Germanischer diversas tipos de soldadura para usos industriales, pone Lloyd para uso garantizado en la industria naval. a disposicion de nuestra estimada clientela la nueva planta para la fabricacién de alambres sdlidos de La nueva planta de CARBOFIL. ha sido disefiada aplicacién en el proceso semiautomatico MIG/MMAG, ia recogiendo la tecnologia de punta en viajes realizados que esta en capacidad de abastecer completamente _por nuestros Ingenieros Especialisias a los paises de nuestro cada vez més exigente mercado nacional e _mayor indice de calidad y productividad de soldaduras internacional. continuas del proceso MIG/MAG como son Italia, Alemania, USA, ete. que se allan ala vanguardia en tecnologia de soldadura a nivel munecial. La calidad de los alambros MIG/MAG OERLIKON se Como es conocido fos alambros de la serie CARBOFIL producidos por EXSA S.A. tienen un contro! de calidad muy estricto, inciiondo tanto en jos controles de acritud que estan relacionados con la rigidez 0 dureza del distinguen en alambre, como en ef cuatro aspectos cobreado que le fundamentales: mejora la resistencia a Ja corrosi6n y favorece la conductividad eléctrica det alambro, Las exigencias de estos controles de calidad han hecho posible que nuestros alambres desde el afi 1994, hayan sido aprobados por las SARS pee rOCeeO. Sociedades MIGMAG. Calificadoras: Loyo's SSeS SE EE ae (pasar ala pagina N° 4) Fig.# 1.- Nuova planta EXSA S.A. para la produccién de alambres UREN P Cog Lone OFIGINA PRINCIPAL: [aoe ete ae tices Cee wee ue ere)PROCESOS MIG/MAG ALTERNATIVA DE CALIDAD Y ECONOMIA Carbofil PS-6 alambre Certificado para proceso MAG. Como se ha descrito en la pagina anterior el factor abastecimiento esté asequrado con la moderna planta que EXSA S.A. ha instalado para la fabricacién de este tipo de alambre, se estima que la produccién en una primera etapa llegaria a 100 Tomimes en un corto plazo, proyectando en un largo plazo, llegar ‘su capacidad maxima de produccién de-500 Tonimes.~ Elroto que EXSAS.A. se ha planteado con este alambre es abastecer 19 s6lo al mercado interno, sing a salir a competir a nivel internacional con este producto. En la actualidad las condiciones son propicias debido a que ‘nuestro alambre Carbofil PS-6 GC: ya cuenta con certificacién intemacional de las principales Sociedades Catificadoras Feconocidas a nivel mundial y precios altamente competitivos, siendo capaz de poder acceder a mercados en donde el proceso MAG tiene altisima demanda por las ventajas comparativas con ‘1 proceso convencional, Los certiicados de calidad obtenides desde 1994, con las ‘Sociedaces Calificadoras: LLOYD'S REGISTER OF SHIPPING. (inglaterra), AMERICAN BUREAU OF SHIPPING (USA) GERMANISHER LLOYD (Alemania), garantizan a toda la Industria en general y en particular a la exigente industria naval eluse de este producto con la excelente calidad para ser usado fen los aceros estructurales convencionales y algunos aceras de baja aleaci6n de hasta 580 Nimm* de resistencia ala tracci6n, asi como en los aceros navales. A continuacién detallamos las caracteristicas quimicas y macdnicas de nuastro alambre carbofl PS-6 asi como de los depésitos de soldadura que nos ha permitido conseguir los certificados mencionados: ANALISIS QUIMICO RUNES 0.08 140 0.80 0.06 1.10 0.06 1.00 0.015 0.015 0.70 0.015 0.015 065 0015 0.015 Adicionalmente este boletin técnico tiene por objeto mencionar otros aspectos. que son de gran importancia para que el proceso MIG/MAG en su conjunto obtenga la aceptacién que las personas interesadas on este cambio estén buscando. A.Eleccién adecuada del equipo Es fundamental que la empresa 0 persona interesada se haga asesarar por aspecialistas en soldadura ylo equipos antes de Adquirilo, debido que hay una gran variedad de maquinas eon caracteristicas técnicas muy diferentes. Perolomasimportante fs que dicho equipo cumpla con las necesidades del usuario, Por eso es que UN BUEN ASESORAMIENTO TECNICO DEL PROVEEDOR DE EQUIPOS dabe responder alos requorimientos de los clientes, por lo que es necesario responder las siguientes preguntas: £Qué tipo do corriente tiene su red? ZTione corrionte estable en sus instalaciones? Qué matesiafes normaimento suelda y que espesores? zSuolda solo acoros estructurales 0 suelda aceros inoxidables, aluminio, tc.? Los trabajos que realiza son normaimente a nivel del piso 0 hay trabajos en altura? Son cortas o largas las distancias a Ja estructura a soldar? Con este diagnéstico simple se puede elegirel equipo adocuado, pero es necesario precisarque existe un elemento adicional para la oloccién correcta do los equipos: tal es la pistola o antorcha ue forma parte de! sistema del alimentador de alambro, cuya seleccién define fa alimentacién continua del alambre y hace que el proceso sea eficiente. Hay una gran variedad de antorchas cada una de ellas en funcién do los amperajes a utilizar, diémetros de los alambres, calidad do los alambres, etc. Hay antorchas refrigeradas por gas y agua, la seleccién de una de ellas est en funcién del tipo de ‘material base que se va ha soldar. Por ejemplo para los alambras sélidos de aceros inoxidables y aluminio se requeriran las pistolas refrigeradas por agua y por lotanto adicionar un sistema de refrigeracién de agua que serviré para el entriamiento forzado con agua. Es necesario mencionar que para los procesos semiautomaticos el eontiol adecuado de los pardmetros nos dard come resuitantas: dopésitos de soldadura éptimos. El parémetro mas importante fn el proceso MIG/MAG es la velocidad do salida del alambre, en la medida que esta velocidad sea lo més uniforme y no haya Interrupciones de arco por una mala alimentacién, con este ppraceso continuo no solo se conseguir soldaduras de calidad, sino que el rendimiento de deposicién seré ef deseado por aquellos que buscan cambiar el proceso convencional por otro de alta deposicion. Sogiin las experioncias que nuestro departamento técnico ha tenido en la introduccién del proceso MAG en el mercado nacional, los problemas de alimentacién de alambre, son generados por una falta de conocimiento de la operatividad de los equipos y otras factores relacionados con la calidad de los alambres a usar,Factores que afectan la alimontacion de alambre: 1- Cast pequefo, helix grande 2. Superficie aspera del alambre, mal cobreada ‘3+ Diémetro del alambre mayor que e! nominal 4 Mal embobinado 5- Ondulaciones o discontinuidades en ol alambre 6 Oxidos o grasas en los alambres 7 Quiebres abruptos de la torcha 8. Diémetro del tip inadecuado 9. Desgasto de los rodiitos, 10- Mal alineamiento de los sodilos y la guia do entrada y/o diémetro de guia pequerio 11- Excesiva curvatura de la pistola 12. Deformacién de los alambres producto de un excesivo ajuste de rodillos. 13. Excesiva longitud de torcha Los puntos del 1 al 6 dependen integramente del fabricante de soldadura, EXSA.S. A. cumple con todas las exigencias queindean las normas intemacionales en la fabricacién de estos alambres, por ejemplo un factor importante que se conteola es el cast y helix en todos los alambres que son entregados al mercado. El cast y el helix: Estos términos estén relacionados con la amposicién quimica de los alambres trfilados hasta diémetros de0.8 mm muy delgados como se ha visto lineas amiba el ands quimico del alambre Carbofil PS-6 tienen un alto contenido de Silicio y Manganeso que originan en el momento de la detormacién on frio (treflado) un aumento de acritud con el consecuente aumenio de dureza la diicltad en el embobinado, Para evitar estos problemas se debe dar un tratamiento térmico alos alambres 0 aumentar ol nimero de pases de trefilado y disminuir la velocidad de treflado. Nuesto producto Carboil PS-6. llega al mercado cumpliendo estricament lo establocido en la Norma Internacional A.W.S ASB Cast y Helix en alambres MAG a. eel Requerimientos del Cast y Hell Seguin A.W.S. A5.18-93 i Dee ae" GO a | Ere ees oO Canetesde | 1,2mmy | 100-200 es ieee Eee eo ieee ray uae Crce te my aC STO? Te eS Asimismo los controles de cobreado y embobinado espira por ospira garantizan una presentacién y calidad dptima de los alambros. Los puntos 7 al 13 dependen mucho de la experioncia conacimionto en la operaciin del proceso. una buena capacitacién de los operadores. de estos equipos esté vinculado con los cuidados y precauciones en la alimentacién de los alambres. be sefialar que B.Eleccién adecuada del gas El gas en este proceso semiautomatico juega un papel sumamente importante, no solo por que es el encargado de proteger el charco de soldadura y/o participar activamente en la ‘metalurgia del proceso, sino porque define la caracteristica de transferencia, con lo que consigue trabajar en posiciones ferzadas, materiales delgados, obtener buenos acabades, buena penetracién, velocidad de soldaciura, estabilidad de arco, is desoadas, forma de cordén, ote. caracteristicas mocdi Como es conocido las dificultades en el abastecimiento de gases de alta calidad en nuestro mercado hasta mediados de la presente década hizo muy limitado el proceso MIG/MAG en ‘nuestro pais, en la actualidad existen varios proveedores de gases que no solo estén entragando variedad sino también calidad Los gases de uso comtin en nuestro medio son los siguientes: Para el alambre Carbofil PS-6 se usan indistintamente los dos tipos de gases que se encuentran en el mercado; CO, (100%) 0 Meelis uray eae oi Feta oy Moro) MUY OXIDANTE al TiayeW WNL ‘OXIDANTE A INERTE raed Oil Merah Po | rary INOXIDABLES Ungerer =) vss COMPARACION DEL COMPORTAMIENTO DE LOS GASES CO: (100%) CON EI Ar + CO: (80/20) Geena Pree Menor | Mayor pereon Ae ikon ee eo Superticie de costura | Convexa | Plana eee ee ee) Pe ria fe tees ener feces Cereus grand ae Ere Crooner Sold. verticaldesc. | MuyBuena | Buena Ecemimece? ene oa Sor maeeerct Ere, Carrs eo Cee ies)Ar+CO, (80/20), los resultados defintivamente ti ventajas para la mezcla de gases. Entre las caracteristicas ‘nds importantes podemos destacar las siguientes: e algunas . Ecénomia en la aplicacién del proceso MAG versus Electrodo Revestiao Hay varios factores determinantes en el proceso MAG con alamibre sélido y gas protector que lo hacen més econémico que el proceso electrodo revestido, entre los mas importantes podemos citar lo siguiente: 1-Factor de eficiencia: Esta relacién del metal depositado y 6! peso del material empleado incluyerdo las colilas. Rendimiento del alambre séiido MAG: 0,95 Rendimiento del electrodo revestido: 0,65 22-Velocidiad de deposicion de materialde aporte. Es la velocidad @ la que ef material de aporte es depositado en Kg/Hr. Alambre sdlido: 2,7 KglHr Electrodo revestido: 1,5 Kg/Hr COSTOS COMPARATIVOS ELECTRODO REVESTIDO ws MAG Electrodo Revesido MAG 70.18 Dim. 40mm ER70S6 Dam. 1.0mm : +600 Br) (oe ner ada msec cro ee Been Sikg.de el eee mee ar forced rela ra de trat CeCe Meee Ct Caran VCMT GAs a eh Cy (continuacién de la pagina N° 1) 1, MATERIAS PRIMAS Los materiales utlizados son 100% importados de siderurgias Internacionales con certiicados de calidad acorde con las especifiaciones, tanto en propledades Fisicas, Quimicas y Metalirgicas que lo hace un producto altamente competitiv, tanto en el mercado interno como en el de exportacién. 2.PROCESO DE FABRICACION El proceso de fabrieacion obedece a Tecnologia de Punta con el uso de decapado quimico para garantizar la perfecta adherencia del cobre. El uso de hileras rotatorias para garantizar la ovalidad y el diématro adecuado del alambre con las tolerancias permitidas por la norma. Asimismo, se efectta controles de las propiedades fisicas como son las pruebas de traccién, pruebas de control de cast y helix, embobinado espiras por espiras, etc. EXSA S.A, 28 una de las pocas compatias a nivel mundial que entrega los alambres slidos para proceso MIG/MAG con embobinado de precisién, asi coma en carrete de plastico y cartete de cartén ecol6gico. Nuestros pracesos de control continuo de la capa de cobre, hacen que nuestro producto Carbotil PSS GC (ER 70 $-6) est disofiado para el mercado peruano, en el cual los indices de humedad y corrosién son muy altos en comparacién con paises vecinos, B.EMBALAJE Los carretes embobinados de alambre llevan un papel antioxidante para evitar la promatura oxidacion y durante el proceso de fabricacién al alambro es protegido por resinas oleaginosas que mejoran las caracteristicas de la supertice, oFiginando alambres lisos que faciitan su alimentacién, Asi mundial que entrega el producto envasado al vacio usando bolsas de plastico reforzadas de 8 milésimas de milimetro de espesor, EI empaque final son cajas de cartén corrugado con caracteristicas especiales para saportar el exigente transporte a los distino puntas de consumo alo largo del extenso toritorio del pais ismo EXSA S.A. es uno de fos pocos fabricantes a nivel Para exportacién y cuando el clente nacionallo requiere nuestro producto Carbofll puede ser entregado en “EUROPALLET" lo ccual nos pone a la vanguardia en embalajes a nivel internacional EXSA S.A. invita a nuestros clientes consumidores de estos ‘alambres para que visiten las Instalaciones de esta moderna planta Las coordinaciones sirvanse hacerlas a nuestro Departamento Téenico, de Lunes a Viernes de 10:00 7 112:00..m. a los telétonos 471 7896-471 9642, al Fax 472 0582, © acérquese a nuestro local en Ia Av. Nicolds Arriola 767 La Victoria = Lima, a Ja altura del cruce con fa Av. Canad. Seo ee re me CDR e ar Career a tL noe a