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  • Bol60 La Zona Afectada Por El Calor

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Lazonaatectada por elcalores elérea adyacente alcordén de soldadura, la cual no ha sutrido fusi6n total ni parcial, pero que ha recibido la influencia de un cicfo térmico de calentariento y enfriamiento violento, pro- aucido por el calor del arco eléctrice. Esta gradiente tér- ‘mica produce cambios en la microestructura y en los va- lores mecanicos de estas areas; la magnitud de estos cambios estard en funcién del tipo de acero que so tra- te, del tipo de proceso que se emplee, de los paréme- tros operatives, ete. Para poder comprender los cambios estructurales aque se esié sometido el ZAC, hemos realizado un pa- ralelo con un Diagrama Hierro-Carbono (Fig. 2) y pode- ‘mos afirmar que en la zona afectada por elcalorexisten 4 (cuatro) areas bien definidas, que son: A — Area comprendida entre los Puntos 1 y 2; esta area ‘ha sido calentada a temperaturas entre 900 y 1400°C, temperaturas cercanas al punto de fis sién, y consiste de material que ha sido lleva- do al rango austenitico, Si elmaterial es suficien- temente susceptible a transtormaciones y sila ve- ocidad de entriamiento ha sido suficientemente ‘épida, se producirén estructuras martensiticas, GONSULTAS Y ASESORAMIENTO TECNICO NEMS ne od {0 Gual dard como resultado una zona de alia du- reza y gran fragilidad. Adicionalmente es una zona en la cual se registra un crecimiento de gra- 1no, dado las altas temperaturas que ha alcanza- do. Se puede considerar esta zona como la zona potencialmente mas peligrosa del ZAC. La Zona B esté comprendida entre los Puntos 2 y 3; el rango de temperaturas que ha soportado es entre los 920 y 800°C aproximadamente. Ha al- canzado transformacién austenitic parcial en Ciertos puntos y en algunos puntos ha superado igeramente la linea Ag, La Zona C esté comprendida entre los 690 y 800°C. En esta drea existe una estructura mixta, ‘por lo que la transformacién es parcial, pudiéndo- se registrar la formacién de una pequefta canti- dad de mastensita. Esta zona no es de alta dure- 28, pero se puede registrar una ligera tendencia a 1a fragilidad de acuerdo al porcentaje de marten- sita formadd, La Zona D esta comprendida entre los Puntos 4 y 5 y el rango de temperatura es desde la tenpera- ura ambiente hasta aproximadamente 690°C. Esta temperatura no ha sido suficiente para pro- ducir la transformacién austenitica del material Esta zona ha sufrido por accién de la temperatura un efecto de recocido y el material adquiere una condicién suave. La zona atectada por el calor se encontrara en ta- ena elats Pe eae ar ae ted TEMPERATURA MAXIMA METAL BASE AGERO BE30%DE CARBONO dos los aceros y cualesquiera sea el proceso de solda- dura que se emplee. Es necesario acotar que la magni- tud de las transformaciones que se produzcan en el ZAC y, por ende, la variaci6n de las propiedades meca- nicas, asi como la susceptibilidad a la fisuracion, esta- rn en dependencia de una serie de parémetras opera- tivas y dela composicién quimica del acero que se esta soldando, Este ultimo factor tiene una depandenci di- recta en la Forrnacién de la martensita, En términos generales se puede decir que la zona afectada pore! calor es una zona dura con gran tenden- cela ala fragilidad, La dureza de la zona estard endepen- dencia directa del porcentaje de carbone del acero. La ‘presencia de martensita en fa zona afectada por elcalor es promatora de las fisuras en fre fisuras retardadas, las cuales s@ producen cuande adicionalmente a lapre- sencia de martensita existen tensiones en cantidad y ‘magnitud suficiente (tensiones residuales inducidas), asi comala presencia de hidrégeno. Para una disminucién de la posiblidad de fsura- cién es necesario suprimir el hidrégeno mediante un tratamiento post-soldadura (Generalmente a 200°C), com lo que se consigue ditundir el hidrdgeno de la zona afectada por el calor hacia el medio ambiente. El em- leo de electrodos de bajo hidrogeno perfectamente se- Cos es otra manera de combatir la fisuracion en frio. Laposibilad de fisuraciones debidas atensiones intornas, las cuales.no pueden ser absorbidas por o5- tructuras de alta dureza y baja ductiidad, puede contro- larse tratando de inducir al maximo las transformacio- nes que se pueden producir en la micro-esiruetura Para esto se debe determinar un factor conacido con of nombre de “carbono equivalente’, el que basicamente cuantifica la influencia del carbono y los elementos aleantes del acero en la tendencia al endurecimiento (roan. de un templado) en la Zana afectada por el calor. 729-6 (3397) FERRITA + CEMENTITA 0 1 20 8m 48 ETAL DE-SOLDADURA DIAGRAMA HIERRO—CARBONO Fig. 2— Temperatura do calontamiento aleanzado en el ZAC en relacion con el Diagrama FeC. Existen varias formulas para determinar el carbo- no equivalente (Cq) de un acera. Una formula empteada para los aceros de baja ateaci6n es: oe eV + _NN+KCU () 18 * Se rofiere al porcentaje de os elementos Este factor C, es muy empleado para el célculo de Ja temperatura de precalentamiento del arco, lo que nos. permite reducir la velocidad de enriamiento en el ZAC ¥y, por ende, evitar la formacion de estructuras de alta dureza. DUREZA EN LA ZONA AFECTADA POREL CALOR La dureza en a zona afectada por el calor, es ge- neralmente, un indicio de la magnitud de transtorma- cfén martensitica que se haya producido y, por consi guente, de la tendencia a la fisuracion que vamos a te- ner en esta zona. Se puede decir que con durezas menores a los 250 HV/es posible reducir 0 disminuirla posibilidad de f- ‘suracién en ia zona afectada por el calor; pero.con dure~ 2as cercanas 0 mayores que 450 HV, ta posibilidad de fisuraci6m es alta. Las formas de reduct la dureza en ef ZAC comprenden ef precalentamiento, la técnica de la tempertura de capas intermedias y, en algunos casos, €l post-calentamiento (entre 500 - 600°C, segin el tipo de acero). Hay que recordar que este tratamiento es di- ferente al que se aplica para difundir hidrogeno. FISURACION EN CALIENTE = tro problema que puede presentarse en la zona alectada por el calor es el de fa fisuracion en caliente, que muchas veces es confundida con la fisuracién en frio. Este problema se presenta generalmente por la presencia en altos porcentajes de elementos como el ‘azutre. Muchas veces, al confundir las rajaduras en ca- Tente con las rajaduras en trio, se aplica precalonta- ‘miento y postcalentamiento, agrandandose el proble- ‘ma en vez de solucionario, por lo que es.importante prioritariamente la identificacién de qué tipo de detecto se trata. En Ja figura 3 podemos apreciar fa influencia dot azufre sobre la susceptibilidad ala fisuracién de un ace- ro. EFECTO DEL AZUFRE SOBRE LA SUSCEPTIBILIDAD ALAS RAJADURAS EN CALIENTE DE UN ACERO ALEADODE ALTA RESISTENCIA EN EL HAZ romoest nevacon EEN CALIENTE ENEL ZAC i z 3 2 3 3 2 a ZONASIN HSURACION SAZUFRE Fig. 9~ Electo del azute sobre la suscoptibidad a rajaduras de un acora AIS1 4240 La formacién de fisuras en caliente por efecto de! azure se debe principalmente a que el azutre tiene afi- ‘nidad a formar compuestos como el sulfuro de hierro (FeS}, el cual forma con ef hierro un eutéctico. Adicio- nalmente a esto, la presencia de carbono tiende a pra- vocar segregacién interdenditica del azutre, loque au- menta la posibilidad de concentrar compuestos que se funden a menor temperatura en zonas cercanas a los limites de grano. Una de las formas en que se puede neutralizar él efecto negative del azutre es la adicion de ‘manganeso, que tiene una mayor avidez por e| azufre NOS ESCRIBEN que ef hierra, Esta tendencia lleva e/ manganeso a for- ‘mar compuestos como el sulturo de manganeso (MnS) de forma globular a una temperatura superior a la de formaci6n del eutéctico; 0 a formar sulftos estables de unite punto de fusion. El fésforo es otro elemento que puede ser consi- derado como fuerte promotor de las rajaduras en ca- lente. Se considera que los porcentajes combinados de azutre y fésforo no deben ser mayores de 0.02 para re-

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