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Diagnóstico Técnico y

Mantenimiento Predictivo

Análisis de averías
J. Díaz Navarro

proceso de mantenimiento son


1. Introducción varias las razones específicas que
se suelen presentar y que justifi-
Los métodos usados para fijar la can sobradamente esta práctica
política de mantenimiento son como objetivo prioritario:
insuficientes, por sí mismos, pa-
ra asegurar la mejora continua - Evitar la tendencia a convivir
en mantenimiento. Será la expe- con los problemas.
riencia quien mostrará desviacio-
nes respecto a los resultados - Evitar la tendencia a simplificar
previstos. Por tal motivo, se im- los problemas.
pone establecer una estrategia
que, además de corregir las cita- - Evitar la tendencia a centrarse
das desviaciones, asegure que en el problema del día.
todos los involucrados en el
proceso de mantenimiento se 2.1. Tendencia
impliquen en el proceso de me- a convivir con
jora continua del mismo. los problemas
–––––––––––––––––––––––––––
Desde este punto de vista el aná-
lisis de averías se podría definir Los pequeños problemas suelen
como: el conjunto de actividades tener el efecto de que el que los
de investigación que, aplicadas sufre termina conviviendo con
Se aborda en este trabajo sistemáticamente, trata de identi- ellos y considerándolos como
el objetivo de no ficar las causas de las averías y una situación normal.
conformarse con establecer un plan que permita
devolver los equipos a su su eliminación. Para evitar caer en esta rutina se
precisa establecer claramente
estado de óptimo
Se trata, por tanto, de no confor- qué situación se va a admitir co-
funcionamiento después marse con devolver los equipos a mo normal y cuál como inadmi-
de una avería. su estado de buen funcionamien- sible. De ésta forma, se desen-
to tras la avería, sino de identifi- cadenarán en automático las ac-
Se tratará de disminuir car la causa raíz para evitar, si es ciones necesarias para analizar y
la frecuencia de esa posible, su repetición. Si ello no eliminar las situaciones inadmi-
avería o posibilitar la es posible se tratará de disminuir sibles.
detección precoz de la la frecuencia de la citada avería o
misma. la detección precoz de la misma El análisis de averías requiere,
de manera que las consecuencias en este sentido, establecer los
El fin último es mejorar sean tolerables o simplemente se criterios de máximo riesgo ad-
pueda mantener controlada. El mitido.
la fiabilidad, aumentar
fin último sería mejorar la fiabili-
la disponibilidad y dad, aumentar la disponibilidad y 2.2 Tendencias
reducir los costes. reducir los costes. a simplificar
los problemas
2. Justificación –––––––––––––––––––––––––––

Con frecuencia superior a lo de-


Además de las razones generales seable, los problemas suelen ser
que justifican la búsqueda de la múltiples e interrelacionados. En
mejora continua en cualquier tales circunstancias, se impone
proceso, en el caso particular del un análisis para poder separar

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y Mantenimiento
Predictivo

los distintos elementos del pro- cance del mismo. Esto se consi- e) Según sus efectos:
blema, para asignar prioridades gue definiendo los límites del
y, en definitiva, establecer un sistema. - Menor.
plan de acción para evitarlos. - Significativo.
Con demasiada frecuencia la es- El sistema es un conjunto de - Crítico.
casez de recursos o la simple elementos discretos, denomina- - Catastrófico.
falta de método, lleva a simplifi- dos generalmente componentes,
car el análisis e induce a tomar interconectados o en interac- f) Según sus causas:
medidas de nula o escasa efecti- ción, cuya misión es realizar una
vidad. Este es el caso que se o varias funciones, en unas con- - Primario: la causa directa está
presenta cuando se detiene el diciones predeterminadas. en el propio sistema.
análisis en la causa física (ejem- - Secundario: la causa directa es-
plo: fallo de cojinetes por desa- El análisis de averías debe con- tá en otro sistema.
lineación) y no se profundiza templar una fase en que se defi- - Múltiple: fallo de un sistema
hasta llegar a la causa latente na el sistema, sus funciones y tras el fallo de su dispositivo de
(que podría ser: falta de forma- las condiciones de funciona- protección.
ción o de supervisión) que per- miento.
mitiría eliminar no sólamente es- El modo de fallo es el efecto ob-
te caso sino otros concatenados El fallo de un sistema se define servable por el que se constata
con la misma causa. como la pérdida de aptitud para el fallo del sistema. A cada fallo
cumplir una determinada fun- se le asocian diversos modos de
El análisis de averías permite, en ción. En este sentido se pueden fallo y cada modo de fallo se ge-
este sentido, aprovechar exce- clasificar los fallos atendiendo a nera como consecuencia de una
lentes oportunidades de mejoras distintos criterios: o varias causas de fallo; de ma-
de todo tipo. nera que un modo de fallo re-
a) Según se manifiesta el fallo: presenta el efecto por el que se
2.3. Tendencia a centrarse en manifiesta la causa de fallo.
- Evidente:
el problema del día
La avería es el estado del sistema
––––––––––––––––––––––––––– • Progresivo tras la aparición del fallo (fig. 1).
• Súbito
La presión del día a día hace ol-
vidar rápidamente el pasado, lo - Oculto
que impide hacer un seguimien- 4. Método de análisis de
to de la efectividad de las medi- averías
b) Según su magnitud:
das aplicadas. Hasta que el pro-
blema vuelve a aparecer, convir- - Parcial. La metodología para análisis y
tiéndose en un círculo vicioso, - Total. solución de problemas, en ge-
que lleva a convivir con el pro- neral, es muy variada y suele ser
blema. c) Según su manifestación y adoptada y adaptada por cada
magnitud: empresa en función de sus pe-
El análisis de averías, en este culiaridades.
sentido, ayuda a implantar un - Cataléptico: súbito y total.
estilo o cultura de mantenimien- - Por degradación: progresivo y Haciendo un análisis comparati-
to basado en la prevención. parcial vo de las más habituales, se
puede decir que hay dos aspec-
d) Según el momento de apari- tos fundamentales en los que
3. Fallos y averías de los ción: coinciden:
sistemas
- Infantil o precoz. 4.1. El recorrido
- Aleatorio o de tasa de fallos del proceso
Antes de proceder al análisis de constante.
averías hay que delimitar el al- –––––––––––––––––––––––––––
- De desgaste o envejecimiento.
Figura 1. El análisis debe centrarse prime-
ro en el problema, segundo en
la causa y tercero en la solución.

4.2. La metodología
a utilizar
–––––––––––––––––––––––––––

Las condiciones que debe reunir


para garantizar su eficacia son:

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o alcance del sistema (instala- ¿cuánto tiempo hace que existe?,


Tabla I. Método de
ción, máquina o dispositivo ob- ¿cuántas veces ha sucedido? y
análisis de averías
jeto del análisis). Se persigue ¿cuánto está costando?, para ser
con ello evitar dos errores fre- objetivos y evitar ideas precon-
cuentes: cebidas.
Fase A: Concretar el Problema
a) Ignorar elementos importan- Un análisis de averías exhausti-
1. Seleccionar el Sistema
tes involucrados en el problema, vo como el que se está presen-
2. Seleccionar el Problema
como pueden ser los dispositi- tando no estaría justificado en
3. Cuantificar el Problema
vos de seguridad y/o control de todos los casos. Por eso, es im-
una máquina o instalación. portante que la dirección de la
Fase B: Determinar las Causas
planta establezca unos criterios
b) Extender el análisis a ele- para desencadenar el análisis
4. Enumerar las Causas
mentos poco relacionados con cuando se presenten las condi-
5. Clasificar y Jerarquizar las Causas
el problema que pueden hacer ciones predefinidas:
6. Cuantificar las Causas
excesivamente largo y laborioso
7. Seleccionar una Causa
el análisis y que, en todo caso, - Cuando el fallo ha ocasionado
serían objeto de otro análisis. un accidente personal.
Fase C: Elaborar la solución
Seleccionar el sistema supone: - Cuando el fallo ha provocado
8. Proponer y Cuantificar Soluciones
un fuego o pérdida de produc-
9. Seleccionar y Elaborar una Solución
- Establecer los límites del siste- ción importante.
ma. El análisis se puede efectuar
Fase D: Presentar la Propuesta
indistintamente a un componen- - Cuando el fallo ha provocado
te, un subsistema elemental o al un daño medioambiental impor-
10. Formular y Presentar
sistema completo, pero deben tante.
una Propuesta de Solución
quedar claramente establecidos
los límites del sistema analizado. - Cuando el fallo tiene un coste
de reparación superior a una ci-
- Estar bien estructurada, de for- - Recopilar la información refe- fra determinada.
ma que se desarrolle según un rente al sistema: sus funciones,
orden lógico. sus características técnicas y las - Cuando el fallo afecta a una
prestaciones deseadas. máquina o instalación cataloga-
- Ser rígida, de manera que no da como crítica.
dé opción a pasar por alto nin- 4.3.2. SELECCIONAR
guna etapa fundamental. EL PROBLEMA - Cuando la combinación fre-
cuencia/coste o frecuencia/criti-
- Ser completa, es decir, que ca- Normalmente, se trata de un fallo cidad superan los límites esta-
da etapa sea imprescindible por o de la consecuencia de un fallo. blecidos.
sí misma y como punto de par- Se debe tratar de un hecho con-
tida para la siguiente. creto que responde a la pregun- 4.4. Fase B:
ta: ¿qué ocurre?. Se persigue con- Determinar las causas
Teniendo en cuenta estos aspec- cretar un problema de máxima
tos fundamentales (el recorrido –––––––––––––––––––––––––––
prioridad y evitar la tendencia
del proceso y la metodología a frecuente a intentar resolver múl- 4.4.1. ENUMERAR LAS CAUSAS
utilizar) y las condiciones indi- tiples problemas a la vez, con la
cadas anteriormente (tendencia consiguiente pérdida de eficacia. La causa es el origen inmediato
a convivir con los problemas, del hecho observado o analiza-
tendencia a simplificar los pro- Seleccionar el problema supone: do. Se deben omitir opiniones,
blemas y tendencia a centrarse juicios, etc. y debe responder a
en el problema del día), se pro- - Concretar la avería objeto del la pregunta: ¿por qué ocurre?.
pone un método sistemático de análisis.
análisis de averías, estructurado Pensar que una sola causa es el
en cuatro fases y diez etapas o - Describir la avería, lo más com- origen del problema es general-
pasos (Tabla I). pletamente posible: ¿qué ocurre?, mente simplista y preconcebido.
¿dónde ocurre?, ¿cómo ocurre?, Se trata de esforzarse para en-
4.3. Fase A: ¿cuándo ocurre o cuándo co- contrar todas las causas posibles
Concretar el problema menzó?, ¿quién la provoca? y ¿có- y comprobar que realmente in-
––––––––––––––––––––––––––– mo se ha venido resolviendo?. ciden sobre el problema.

4.3.1. SELECCIONAR 4.3.3. CUANTIFICAR Se deben contemplar tanto las


EL SISTEMA EL PROBLEMA causas internas como externas
del equipo analizado, lo que se
Se trata de concretar los límites Es preciso trabajar con datos: podría clasificar como causas fí-

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sicas y causas latentes o de or- 4.4.2. CLASIFICAR Y solución, es buscar relaciones


ganización, gestión, etc. JERARQUIZAR LAS CAUSAS entre causas que permita agru-
parlas y concatenarlas. Ello per-
Enumerar las causas supone, por El listado antes obtenido no da mitirá dar cuenta de que, tal vez,
tanto, confeccionar un listado información alguna sobre el gra- la solución de una de ellas en-
exhaustivo de todas las posibles do de importancia y relación en- globa la solución de algunas de
causas involucradas en el fallo tre las mismas. Por ello, el paso las otras.
analizado. siguiente antes de trabajar en la
4.4.3. CUANTIFICAR
LAS CAUSAS
La medición, con datos reales o
Tabla II. Ficha de análisis de averías estimados de la incidencia de ca-
da causa sobre el problema nos va
a permitir, en un paso posterior,
Fecha: / / Realizado por: establecer prioridades. Se trata,
por tanto, de tener cuantificado el
IDENTIFICACION cien por cien de la incidencia acu-
mulada por las diversas causas.
MAQUINA: CODIGO: 4.4.4. SELECCIONAR
ELEMENTOS ASOCIADOS: UNA CAUSA
FUNCION:
CALIFICACION CRITICIDAD: Crítica ■ Importante ■ Poco importante ■ Normal ■ Se trata de establecer prioridades
para encontrar la causa o causas
AVERIA a las que buscar soluciones para
que desaparezca la mayor parte
NATURALEZA: del problema. Para ello lo que
Mecánica ■ Electrónica ■ Neumática ■ realmente hacemos es asignar
Eléctrica ■ Hidráulica ■ Otros ■ probabilidades para identificar
TIPO DE FALLO las causas de mayor probabili-
Progresivo ■ +Parcial ■ =Degradación ■ dad (20% de las causas generan
Súbito ■ +Total ■ =Cataléptico ■ el 80% del problema).
Evidente ■ Oculto ■ Múltiple ■
4.5. Fase C:
CONSECUENCIAS elaborar la solución
–––––––––––––––––––––––––––
PRODUCCION INMOVILIZACION SEGURIDAD MEDIO AMBIENTE
Sin concec. ■ Breve ■ Sin daños pers. ■ Ninguno ■ 4.5.1. PROPONER Y
Bajo rendim. ■ Largo ■ Posible lesión ■ Bajo ■
CUANTIFICAR SOLUCIONES
Parada ■ Muy largo ■ Riesgo grave ■ Alto ■ Se trata de profundizar en la bús-
queda de todas las soluciones
COSTE DIRECTO FRECUENCIA CALIFICACION GRAVEDAD viables, cuantificadas en coste,
Bajo ■ Ocasional ■ Menor ■ Crítico ■ tiempo y recursos, para que el
Medio ■ Frecuente ■ Significativo ■ Catastrófico ■ problema desaparezca.
Alto ■ Muy frecuente ■
4.5.2. SELECCIONAR Y
DIAGNOSTICO ELABORAR UNA SOLUCIÓN
Se trata de seleccionar la solución
CAUSAS INTRINSECAS CAUSAS EXTRINSECAS
que resuelva el problema de ma-
FALLO DEL MATERIAL ■ Mala utilización ■ nera más global (efectiva, rápida
Desgaste ■ Accidente ■ y barata). Para ello, se compara-
Corrosión ■ No respetar instrucciones ■ ran las distintas soluciones estu-
Fatiga ■ Falta procedimientos escritos ■ diadas y se completará un plan de
Desajuste ■ Error procedimientos ■ acción para aquellas que final-
Otras: ■ Falta de limpieza ■ mente se decida llevar a cabo.
Mal diseño ■ Coordinación ■
Mal montaje ■ Organización/Gestión ■ 4.6. Fase D:
Mal mantenimiento ■ Otras causas externas ■ presentar la propuesta
–––––––––––––––––––––––––––
SOLUCION
4.6.1. FORMULAR Y PRESENTAR
Para resolver la avería: UNA PROPUESTA DE SOLU-
Para evitar su repetición: CION
Plan de acción: REF.
El análisis se completa en esta

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etapa con la que se pretende in- PLAN DE ACCION


formar de las conclusiones y la
propuesta que se ha elaborado EQUIPO: INFORME DE ANALISIS DE AVERIA: FECHA:
(plan de acción).

Se debe confeccionar un infor-


me de análisis de averías donde Fecha Fecha
Código Acción Responsable objetivo revisión avance Observaciones
se refleje toda la investigación,
análisis, conclusiones y reco-
mendaciones.

Si el problema lo merece y ha si-


do estudiado por un grupo de
trabajo, es posible hacer una
presentación a la dirección don-
de el grupo defiende las solucio-
nes aportadas y responde a las
cuestiones que se planteen. To-
do el proceso descrito en los
apartados 4.3, 4.4 y 4.5 se debe
recoger en un formato que se
denomina ficha de análisis de
averías (Tabla II).

La ficha de análisis de averías sir- Figura 2.


ve para guiar el análisis y para Plan de acción
facilitar la comprensión y lectura suficientes para ser generosos a Es importante que, tanto si el
del mismo. la hora de establecer esos crite- análisis se hace en grupo o por
rios, pues contribuirán decisiva- especialista, se empiece lo antes
La propuesta se debe resumir en mente a establecer una cultura posible, una vez ha tenido lugar
un plan de acción (Fig. 2) donde basada en la prevención. la avería. De esta forma, se evita
se reflejan todas las actividades a que se pierdan datos muy impor-
desarrollar, sus responsables y el Para la mayoría de los casos se- tantes para el análisis como son:
calendario previsto, para facilitar ría suficiente asignar a un espe-
el seguimiento del plan. cialista la organización y confec- - Detalles del fallo (fotografías,
ción de los análisis (ingeniero de etc.).
Existen herramientas aplicables fiabilidad o ingeniero de equi-
en cada una de las etapas, de las pos rotativos). Sin embargo, - Evidencias físicas (muestras pa-
que se presenta más adelante cuando los problemas sobrepa- ra ser analizadas, etc.).
(herramientas para análisis de san los límites técnicos y organi-
avería) un resumen de las más zativos de un especialista, pue- - Aportaciones de los operadores
utilizadas. den ser mejor analizados por un que estaban presentes.
grupo multidisciplinar: manteni-
Asimismo, se presenta posterior- miento, operaciones, procesos,
mente unas notas sencillas pero seguridad y aprovisionamientos.
muy útiles a tener en cuenta pa- 6. Informe de análisis
ra llevar a cabo el análisis de Esto tiene como beneficio añadi- de averías
averías y confeccionar el infor- do los siguientes:
me correspondiente.
- Mejora la comunicación entre Para que se transmita de forma
departamentos. eficaz, la información debe cum-
5. Cómo llevar a cabo plir las tres condiciones siguien-
un análisis - Mejora el conocimiento del tes: ser precisa y completa, ser
de averías funcionamiento de los departa- fácil de entender y ser breve pa-
mentos. ra ahorrar tiempo a los lectores.

Ya se indicó en el apartado an- - Mejora la transparencia. Su estructura más frecuente es la


terior la necesidad de fijar unos siguiente:
criterios, que dependerán de ca- - Mejora el conocimiento de los
da caso particular, para decidir procedimientos. - Título.
cuándo llevar a cabo el análisis - Sumario.
de averías. Asimismo, se indicó El grupo óptimo es de cinco a - Indice.
en el apartado dedicado a la jus- siete personas y debe ser lidera- - Cuerpo del informe.
tificación razones por sí mismas do por el ingeniero de fiabilidad. - Apéndices.

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El título debe ser claro y com- men de datos. Así, se evita per- • Sucesión de eventos
pleto, aunque la brevedad siem- der el hilo del tema principal. • Causas inmediatas
pre se agradece. En la portada, Presentan la ventaja para los lec- • Causas remotas
además del título, debe aparecer tores que sólo necesitan entrar • Causa más probable. Diagnósti-
el autor o autores, fecha y lista en ellos si precisan más detalles. co
de distribución.
El cuerpo del informe puede ser - Conclusiones
El sumario es un resumen que ampliado, cuando se requiera,
describe en qué consiste la ave- aunque conservando la misma • Acerca de las causas
ría y cuál es la solución pro- estructura, como se puede ob- • Acerca de las soluciones
puesta, todo ello de forma muy servar en el modelo siguiente: • Conclusión final
breve. Los detalles irán poste- - Recomendaciones
riormente. La redacción del su- - Antecedentes • Solución propuesta
mario debe dejarse para el últi- • Plan de acción. Implementa-
mo momento, cuando todo el • Objeto y alcance del informe ción
informe esté terminado. La razón • Fuentes de información.
del sumario es que es un hecho • Limitaciones
comprobado que la compren- 7. Herramientas para
sión y la memorización mejoran - Descripción de la avería análisis
notablemente si se empieza re- de averías
sumiendo lo que se va a explicar • Descripción de los hechos
y la conclusión a la que se va a • Sistemas observados
llegar. Debe servir también para - Análisis de causas De entre las diversas herramien-
que los lectores muy ocupados
puedan tener una visión resumi-
da sin necesidad de leerse todo
el documento. Tabla III.

El índice puede resultar super-


fluo si el informe es muy breve, Importe %
pero en general es muy útil, Concepto anual % acumulado
pues facilita la lectura y da una
primera visión, como el sumario. A Fuga cierre mecánico 40 46,5 46,5

El cuerpo del informe desarrolla B Fallo de cojinetes 20 23,3 69,8


todo el proceso de análisis efec-
tuado, desde la definición del C Desgaste anillos de impulsor 15 17,5 87,3
problema hasta la propuesta de
solución pasando por el análisis D Daños en el eje 7 8,1 95,4
de las causas. Un modelo de in-
forme breve puede ser el siguien- E Daños en impulsor 3 3,5 98,9
te:
F Daños en carcasa 1 1,1 100
- Título.
- Sumario.
- Indice: Representación gráfica
120
• Antecedentes o introducción.
• Descripción de la avería.
• Análisis de las causas. 100
• Conclusiones y recomendacio-
nes.
80
- Apéndices.

Como se aprecia, en el cuerpo del 60


informe aparecen los apartados
en el orden en que se han suce-
40
dido los razonamientos. La exten-
sión de cada apartado dependerá
de su importancia relativa. 20

Los apéndices se utilizarán cuan-


do se requiera una larga explica- 0
ción o suponga un gran volu- A B C D E F

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tas existentes hemos


seleccionado aquellas que mejor
se adaptan para cada fase del
análisis.

7.1. El diagrama
de Pareto
–––––––––––––––––––––––––––
Es una representación gráfica de
los datos obtenidos sobre un pro-
blema, que ayuda a identificar y
seleccionar los aspectos priorita-
rios que hay que tratar.

También se conoce como Diagra-


ma ABC o Ley de las Prioridades
20-80, que dice: “el 80% de los Figura 3.
problemas que ocurren en cual- Diagrama de
quier actividad son ocasionados la curva de porcentaje acumula- tentes entre las causas que produ- Ishikawa
por el 20% de los elementos que do (curva ABC). cen un efecto bien definido.
intervienen en producirlos”.
Ejemplo: Averías encontradas en Sirve para visualizar, en una sola
Sirve para conseguir el mayor ni- un conjunto de bombas centrífu- figura, todas las causas asociadas
vel de mejora con el menor es- gas. Se trata de seleccionar el a una avería y sus posibles rela-
fuerzo posible. Es pues una he- problema o avería a analizar (Ta- ciones. Ayuda a clasificar las cau-
rramienta de selección que se bla III). sas dispersas y a organizar las re-
aconseja aplicar en la fase A que laciones mutuas. Es, por tanto,
corresponde al enfoque concretar - Conclusiones: controlando los ti- una herramienta de análisis apli-
el problema, así como para selec- pos de fallos A, B y C (cierre me- cable en la fase B (determinar las
cionar una causa. cánico, cojinetes y anillos de des- causas).
gaste) se está controlando el 87,3%
Tiene el valor de concentrar la del importe anual de reparaciones Tiene el valor de su sencillez, po-
atención en el 20% de los ele- de bombas centrífugas. der contemplar por separado
mentos que provocan el 80% de causas físicas y causas latentes
los problemas, en vez de exten- 7.2. El diagrama (fallos de procedimiento, siste-
derse a toda la población. Se de Ishikawa mas de gestión, etc.) y la repre-
cuantifican las mejoras que se al- ––––––––––––––––––––––––––– sentación gráfica fácil que ayuda
canzarán solucionando los pro- a resumir y presentar las causas
blemas seleccionados. También denominado Diagrama asociadas a un efecto concreto.
Causa-Efecto o de espina de pes- Figura 4.
Los pasos a seguir para su repre- cado, es una representación gráfi- Los pasos a seguir para su cons- Diagrama de
sentación son: ca de las relaciones lógicas exis- trucción son: Ishikawa.
Fallo de
rodamiento
- Anotar, en orden progresivo de-
creciente, los fallos o averías a
analizar (importe de averías de
un tipo de máquinas, importe de
averías del conjunto de la instala-
ción, consumo de repuestos,
etc.). En definitiva, el problema o
avería objeto del análisis.

- Calcular y anotar, a su derecha,


el peso relativo de cada uno
(porcentaje).

- Calcular y anotar, a su derecha,


el valor acumulado (porcentaje
acumulado).

- Representar los elementos en


porcentajes decrecientes de iz-
quierda a derecha (histograma) y

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y Mantenimiento
Predictivo

Figura 5. 7.3. El árbol de fallos


SIGNIFICADO SIMBOLO
–––––––––––––––––––––––––––
SUCESO PRIMARIO
• No requiere desarrollo posterior o no es posible
Es una representación gráfica de
desarrollarse, por alguna razón.
los múltiples fallos o eventos y
de su secuencia lógica desde el
SUCESO SECUNDARIO evento inicial (causas raíz) hasta
• Resulta de la combinación lógica de suceso previos. el evento objeto del análisis
(evento final) pasando por los
distintos eventos contribuyentes.
CADENA REPETIDA
• Resume una cadena idéntica, ya analizada.
Tiene el valor de centrar la aten-
PUERTA O
ción en los hechos relevantes.
• Operador lógico que permite el suceso siguiente cuando
Adicionalmente conduce la in-
se presente cualquiera de los precedentes
vestigación hacia causas latentes.
• Existe redundancia
Esta presentación gráfica permi-
te, igual que el diagrama de Is-
PUERTA Y hikawa, resumir y presentar las
• Operador lógico que permite el suceso siguiente cuando se causas, conclusiones y recomen-
presentan todos los precedentes. daciones.
• Existe coincidencia
Es, por tanto, una herramienta
- Las puertas lógicas más elementales son la “Y” y la “O”. de análisis muy recomendable
- La puerta “O” se utiliza para indicar la unión lógica de dos elementos. El suceso ocurrirá siempre y
cuando ocurra por lo menos una de las entradas lógicas.
para realizar la fase B del análi-
- La puerta “Y” se utiliza para indicar la intersección lógica. El suceso ocurrirá si ocurren, simultánea- sis de averías (determinar las
mente todas las entradas lógicas causas).

Se utilizan símbolos para expre-


a) Precisar bien el efecto. Es el avería puede interesar otro tipo sar las relaciones lógicas entre
problema, avería o fallo que se de clasificación. los distintos sucesos (Fig. 5).
va a analizar.
Los pasos a seguir para la cons-
b) Subdividir las causas en fami- c) Generar, para cada familia, trucción del árbol de fallos son:
lias. Se aconseja el método de una lista de todas las posibles
las 4M (métodos, máquinas, ma- causas. Responder sucesivamen- Figura 6. a) Determinar el suceso final
teriales, mano de obra), para te, ¿por qué ocurre? hasta consi- Arbol de (avería, fallo o evento no desea-
agrupar las distintas causas, aun- derar agotadas todas las posibili- fallos. do, objeto del análisis). Ocupará
que según la naturaleza de la dades. Desgaste la cúspide del árbol o gráfico.
en cojinetes

b) Desarrollar el árbol, de forma


iterativa, mediante puertas lógi-
cas y sucesos. Para cada suceso
hay que responder: ¿por qué
ocurre?. ¿Qué sucesos (interme-
dios o básicos) podrían haber
causado el suceso objeto del es-
tudio?. El procedimiento se desa-
rrollará hasta llegar a sucesos bá-
sicos que no requieren posterior
desarrollo.

c) Evaluación cualitativa. Si se
trasforma el árbol en una fun-
ción lógica, aplicando el álgebra
de Boole, se puede hacer la si-
guiente evaluación cualitativa: la
expresión resultante representa
las combinaciones mínimas de
sucesos primarios, cuya ocurren-
cia simultánea conduce al suce-
so no deseado. Cada una de es-
tas combinaciones se denomi-
nan “conjunto mínimo de fallo”.
El suceso no deseado viene re-

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I N D U S T R I A L E S

Figura 7.
ALTERNATIVAS CRITERIOS PUNTUACION TOTAL 8. Bibliografía
C1 C2 C3
[1] Arey, R.W. “Reliability Through Im-
P P P proved Failure Analisys”. NPRA Paper
(1985).
A
[2] Robert, X.P. “How Fault Trees can Le-
ad you to the Root Causes of your Pro-
B cess Equipment Failures”. Second Int,
Conference on “Improving Reliability in
C Petrolcum Refineries and Chemical and
Natural Gas Plants”. paper (1993).
D [3] Bloch, H.P. Machinery Failure Ana-
lisys and Troubleshooting.
A, B, C, D: Alternativas o soluciones.
[4] “Procedimiento Específico de Análisis
C1, C2, C3: Criterios de evaluación (coste, rapidez, dificultad, etc.). de Averías Repetitivas”, Refinería Gibral-
P: Peso del criterio (o factor de multiplicación). tar (CEPSA).

- Las alternativas son las distintas soluciones a comparar. Juan Díaz Navarro es ingeniero indus-
- A, B, C son los criterios fijados. trial, con más de 25 años de experiencia en
el campo de mantenimiento: instalación de
- P es el peso asignado a cada criterio: 1,2,3, … para criterios que tengan plantas industriales, supervisor de mante-
una influencia positiva y –1, -2, -3, … para los de influencia negativa (por nimiento, jefe de aprovisionamientos/ con-
ejemplo el coste). tratación y jefe de mantenimiento.
- Las soluciones son puntuadas, comparativamente, respecto de cada cri-
En estos momentos, es el responsable de los
terio (si se tienen 4 soluciones se da, a cada una de ellas, una puntuación
servicios técnicos de la Refinería Gibraltar
de 1 a 4 siendo 4 la mejor y 1 la peor). de CEPSA.
- Esa puntuación se multiplica por el peso de cada criterio y se suman pa-
ra obtener la puntuación total. La mejor solución es la que alcance la pun-
tuación más alta.
¿Qué piensa Vd. sobre este artículo?

presentado por la unión lógica La matriz de criterios ayudará a A Gestión de Activos Industriales le gus-
de todos los conjuntos mínimos seleccionar la alternativa que re- taría conocer su valoración sobre los ar-
de fallo (ejemplo Fig. 6). suelve el problema de la mane- tículos publicados. Si desea ayudarnos a
ra más global (efectiva, rápida, mejorar la calidad de la temática, mar-
7.4. Matriz de criterios barata, etc.). que en nuestra tarjeta-respuesta, al final
––––––––––––––––––––––––––– de la revista, el número correspondiente:
Se trata de una matriz donde
Excelente Marque 313
Para la fase C (elaborar la solu- aparecen en las filas las distintas
ción) es muy útil utilizar ésta he- soluciones y en las columnas los Bueno Marque 314
rramienta que supone disponer criterios bajo los cuales se quie- Aceptable Marque 315
de varias soluciones viables y re regir (sencillez, rapidez, cos- Malo Marque 316
cuantificadas en coste y tiempo. te, efectividad, etc.)

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noviembre/diciembre 99

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