FACULTAD DE INGENIERA Y ARQUITECTURA

GENERACIN DE INDICADORES CLAVES DE DESEMPEO PARA EL

PROCESO DE FUNDICIN DE CONCENTRADO DE COBRE EN
CODELCO NORTE EN BASE AL MODELO SCOR

Memoria para optar al Ttulo:

Ingeniero Civil Industrial, Mencin Gestin

Alumno:
Cristian Jimnez Carrasco
Profesor Patrocinante:
Ral Ziga Arriaza
Profesor Colaborador:
Germn Aravena Flores

CALAMA CHILE
2014

AGRADECIMIENTOS
El autor Agradece esta memoria de ttulo a:
A Dios porque sustentado en l. Todo lo puedo.

DEDICATORIA

El autor dedica esta memoria de ttulo a:

Toda mi gran familia, a los que estn, y a los que ya partieron a todos aquellos
Gracias.

INDICE DE CONTENIDO

SUMARIO

06

CAPITULO 1

INTRODUCCION

07

1.1

Generalidades

08

1.2

Descripcin de la Empresa

08

1.3

Descripcin y Justificacin del Tema

10

1.4

Objetivos

12

1.4.1 Objetivo General

12

1.4.2 Objetivos Especficos

12

Metodologa

12

FUNDICION DE CONCENTRADO CHUQUICAMATA

16

2.1

Introduccin

17

2.2

Etapas del Proceso Fundicin de Concentrado

21

2.2.1 Preparacin de Carga

21

2.2.2 Secado de Concentrados

22

2.2.3 Fusin de Concentrado de Cobre

22

2.2.4 Horno Flash

24

2.2.5 Convertidor Teniente

25

2.2.6 Conversin de la Fase Sulfurada

27

2.2.7 Convertidor Pierce Smith

27

2.2.8 Horno Elctrico de Tratamiento de Escoria

29

2.2.9 Pirorefinacin del Cobre Blister

30

2.2.10 Hornos de Refino y Moldeo

31

2.2.11 Proceso de Embarque

33

Otras Unidades

34

1.5
CAPITULO 2

2.3

2.4

Desafos para la Fundicin de Concentrado

36

DESCRIPCION DEL MODELO SCOR

37

3.1

Introduccin

38

3.2

Origen del SCOR

38

3.3

Descripcin del Modelo SCOR

39

3.4

SCOR 10.0 Modelo de Referencia

42

3.5

Procesos del SCOR

44

3.6

Niveles del SCOR

46

3.6.1 Nivel Superior Tipos de procesos.

48

3.6.2 Nivel de Configuracin Categoras de Procesos

50

3.6.3 Nivel de elementos de Proceso

53

3.6.4 Implantacin

53

3.6.5 Configuracin del Modelo SCOR

53

3.6.6 Metodologa

54

GENERACION DE INDICADORES DE DESEMPEO

56

4.1

Indicadores y Sistemas de Indicadores

57

4.2

Descripcin del Mercado

58

4.3

Aplicacin del Modelo SCOR

64

4.3.1 Situacin actual de la Cadena de Suministro

64

4.3.2 Presentacin del Estado AS-IS

65

CAPITULO 3

CAPITULO 4

4.3.2.1

Nivel Superior

65

4.3.2.2

Nivel de Configuracin

70

4.3.2.3

Nivel de elementos de Proceso

78

4.4

Generacin e Identificacin de Mtricas

79

4.4.1 Mtricas Seleccionadas para Abastecimiento 80

4.4.2 Mtricas Seleccionadas para Fabricacin

CAPITULO 5

82

4.4.2.1 Proceso: Preparacin de Carga

82

4.4.2.2 Proceso: Fusin

90

4.4.2.3 Proceso: Conversin

96

4.4.2.4 Proceso: Refinacin

103

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

111

Conclusiones

113

Recomendaciones

115

BIBLIOGRAFIA

118

ANEXOS

119

SUMARIO
Actualmente la industria del cobre de Chuquicamata est pasando una de sus
etapas ms difciles a lo largo de toda su historia, debido a la disminucin de las leyes
de cobre. Es por eso, que la Fundicin de Concentrado de cobre, como parte de esta
unidad de negocio, no puede estar ajena a esta situacin, y se ve en la necesidad de
ser ms competitiva, para permanecer en este mercado cada vez ms exigente.

Dentro de sus problemas, est la poca claridad del desempeo de la fundicin,

as como el desempeo de su proveedor, la existencia de cuellos de botella dentro
del propio proceso, y la no existencia de KPIs adecuados, que puedan medir el
desempeo de estos subprocesos, como una cadena de proceso integrado.

El objetivo principal del presente trabajo, es poder generar indicadores claves

de desempeo, para cada subproceso, (preparacin de carga, fusin, conversin y
refinacin) todo esto bajo la metodologa SCOR.

La metodologa necesaria para el logro del objetivo, considerar conocer y

desarrollar tres componentes principales del presente trabajo:

1. Fundicin de Concentrado Chuquicamata.

2. Descripcin del modelo SCOR
3. Generacin de indicadores claves de desempeo.

El resultado de estos indicadores, permitir analizar y generar conclusiones para cada

subproceso, mediante mtricas que revelarn, la situacin en que se encuentran cada
una de estas, as como tambin tener un punto de vista de una cadena integrada.

CAPITULO 1

INTRODUCCION

1.1

Generalidades
Realizando un anlisis del entorno global del ambiente de los negocios, se puede
visualizar con gran facilidad los enormes desafos a los que se estn enfrentando
las empresas productivas y de servicios en la actualidad, como lo son las nuevas
exigencias tanto tcnicas como econmicas, producto del incremento de la
participacin de nuevos pases en la competencia del mercado mundial.
Ahora bien, bajo este contexto, es necesario que toda empresa que desee
permanecer en este nuevo y desafiante ambiente de los negocios, realice un
esfuerzo por generar una posicin de ventaja con respecto a sus competidores que
le garantice el xito, es decir, generar una ventaja competitiva con respecto a sus
pares y que adems esta sea permanente en el tiempo.

Codelco Norte, la Divisin ms grande y la de mayor aporte a la Corporacin

Nacional del Cobre (Codelco Chile) -del orden de los MUS$ 11 mil- no escapa a
las estructuraciones organizacionales mencionadas anteriormente, siendo una
empresa que no pretende quedar fuera de este tipo de cambios.

1.2

Descripcin de la Empresa
Codelco
Codelco es el primer productor de cobre del mundo y posee, adems, cerca del
nueve por ciento de las reservas mundiales del metal rojo.

El nombre Codelco representa a la Corporacin Nacional del Cobre de Chile, una

empresa autnoma propiedad del Estado chileno, cuyo negocio principal es la
exploracin, desarrollo y explotacin de recursos mineros de cobre y subproductos,
su

procesamiento

hasta

convertirlos

en

cobre

refinado,

su

posterior

comercializacin.

Posee activos por US$ 31.645 millones, y un patrimonio que a fines de 2012
ascenda a US$ 12.178 millones. Codelco, en el 2012, produjo 1,75 milln de
toneladas mtricas de cobre refinado (incluida su participacin en el yacimiento
El Abra y en Anglo American Sur). Esta cifra equivale al 10% de la produccin
mundial. Su principal producto comercial es el ctodo de cobre grado A

Visin Codelco
Es transferir excedentes crecientes al estado, lo cual implica una estrategia de
creacin de valor, la que tiene tres palancas estratgicas:

Gestin de activos: Busca optimizar la explotacin de recursos mineros, as como

de las instalaciones y equipos. ( programas para mejorar la gestin productiva y los
planes de inversin)

Desarrollo Humano: El mayor capital de la empresa est en sus trabajadores,

quienes son la clave de los logros alcanzados y de los resultados futuros.
(Capacitacin, desarrollo de carreras, calidad de vida)

Sustentabilidad: Crecer de manera sustentable respetando el medio ambiente y las

comunidades cercanas a sus operaciones, produciendo con sus operaciones
riquezas para todos los chilenos.

Misin Codelco
La misin de Codelco es desplegar, en forma responsable y gil, toda su capacidad
de negocios mineros y relacionados, con el propsito de maximizar en el largo
plazo su valor econmico y su aporte al Estado de Chile.

Chuquicamata
El complejo minero de Chuquicamata est ubicado a 1.650 kilmetros al norte de la
capital de Chile, a 2.870 metros sobre el nivel del mar. Cuenta con dos minas
donde el tipo de explotacin es a rajo abierto, "Chuquicamata" y "Mina Sur".
Chuquicamata entr en operaciones en 1910, aunque sus propiedades mineras
tambin eran conocidas desde hace siglos por culturas prehispnicas.

La produccin de Chuquicamata es de unas 528.377 toneladas de ctodos

electrorefinados y electroobtenidos con una pureza de 99,99 por ciento de cobre.
Tambin produce unas 10.760 toneladas mtricas de contenido fino de
molibdeno. Adems, se obtienen otros subproductos, como barros andicos y
cido sulfrico.

1.3

Descripcin y Justificacin del Tema.

El presente trabajo de titulacin presentado, como parte de los requisitos para la
continuidad del proceso formal de titulacin, analiza el modelo SCOR como
herramienta para la gestin de la cadena de suministro de la Gerencia Fundicin,
del centro de trabajo Chuquicamata de Codelco Norte, el cual pretende generar
indicadores clave de desempeo para el proceso de fundicin de concentrado de
cobre. Este estudio se subdivide en tres secciones que abarcan: El conocimiento
de la Fundicin de Concentrado, la descripcin del modelo SCOR, el anlisis para
la generacin y aplicacin del mismo en el proceso de Fundicin de concentrado
para la fabricacin nodos cobre de Codelco Norte, y sus respectivas conclusiones
con el modelo actual de informacin que mantiene la empresa. El trabajo se
desarrollar con informacin entregada por el profesor Ral Ziga Arriaza, gran
conocedor del modelo

SCOR, adems de informacin entregada por la

universidad, pginas web, e informacin recopilada en las diversas reas de los

subprocesos de produccin pertenecientes a la Gerencia Fundicin de Codelco
Norte.

10

Fundicin de Concentrado.

Es fundamental para este estudio conocer el sector industrial en el cual se realizar

la siguiente investigacin, por lo que estudiar las caractersticas de la cadena de
suministro, de los proveedores y clientes, que permitan proyectar el desarrollo de
este trabajo es primordial.

Para este proyecto, la informacin de campo se levantar en el centro de trabajo de

Chuquicamata, este centro perteneciente a una de las divisiones de Codelco Norte
est destinado a la produccin de cobre, desde su explotacin en la Mina, pasando
por las diversas etapas productivas de Concentracin, Fundicin (Proceso que ser
investigado ms a fondo en nuestro proyecto) y Refinacin. Las razones por las
cuales ser estudiado el proceso de suministros de la Fundicin de Concentrado,
es con el fin de generar informacin fiable y til, para el anlisis de los procesos en
el manejo actual de la cadena de suministro y la identificacin de las actividades
para su medicin, a fin de generar un mejor anlisis del proceso.

El presente trabajo abordar un anlisis y desarrollo de la cadena de suministro

en base al modelo SCOR, a objeto de establecer una estrategia de negocio que
direccione la gestin de la relacin proveedor cliente bajo un modelo estndar
predefinido en la fundicin de Codelco Norte, lugar en donde bajo un proceso de
fundicin de concentrado de cobre, se obtienen los nodos de cobre para su
posterior electrorefinacin, en donde se obtendrn ctodos comerciales en
refinera para su posterior venta.

11

1.4

Objetivos
1.4.1

Objetivo General.

Generar los indicadores claves de desempeo para el proceso de Fundicin de

Concentrado de cobre en Codelco Norte en base al modelo SCOR.

1.4.2

Objetivos especficos.

Representar los procesos de Preparacin de Carga, Fusin, Conversin,

Refinacin y Moldeo, utilizando los procesos estndar del modelo SCOR.
Identificar los indicadores clave de desempeo del modelo SCOR que son ms
apropiados para medir el desempeo del proceso de Fundicin.
Comparar estos indicadores del modelo SCOR con los indicadores de los
modelos existentes en la empresa minera.
Generar los indicadores apropiados para medir el desempeo del proceso de
fundicin.

1.5

Metodologa

Para el logro del objetivo planteado y el desarrollo ordenado de todos los conceptos
que se quieren incorporar en este trabajo, sern considerados componentes
principales del presente trabajo de ttulo los siguientes.
Fundicin de Concentrado de Chuquicamata.
Descripcin del Modelo SCOR.
Generacin de indicadores claves de desempeo.

12

Fundicin de Concentrado
Es parte fundamental del presente trabajo, el lugar fsico industrial donde se
desarrollar la investigacin, generacin de datos, aplicacin y posibilidades de
mejoras a la cadena de suministro, comenzando por conocer algo de su historia,
presente, y prximos desafos, descripcin del proceso, y la situacin actual de su
cadena de suministro. Para ello sern analizadas las caractersticas de
funcionamiento de cliente y proveedores, a partir de informacin entregada por las
diversas reas de abastecimiento de los distintos procesos productivos, para poder
generar los indicadores previos y relacionarlos con el modelo SCOR.

Descripcin del Modelo SCOR

Es indispensable para comenzar a impregnarse de la metodologa SCOR, comenzar
a describirlo desde sus orgenes, saber por qu es una herramienta para
representar, analizar y configurar Cadenas de Suministro (CS), cuando se cre y por
quienes. Una descripcin del modelo nos proporcionar un marco en el cual
podremos entender por qu es empleado por importantes empresas de clase
mundial, que buscan unir los Procesos de Negocio, Indicadores de Desempeo,
Mejores Prcticas y Tecnologa en una estructura unificada, capaz de apoyar la
comunicacin entre los socios de la CS y mejorar la gestin de la Cadena de
Suministro (GCS).

Generar Indicadores Claves de Desempeo.

La metodologa propuesta, objetivo principal del presente proyecto de titulacin, se
compone de 3 etapas fundamentadas en los niveles de la estructura del modelo
SCOR (en realidad son 4 etapas, pero como la ltima etapa consiste en el proceso
de aplicacin, la cual no es parte del objetivo de esta investigacin. No ser
considerara en esta oportunidad):

13

Nivel superior.- Tipos de procesos.

Definicin y evaluacin del alcance y de los procesos bsicos de la SC.
En este primer nivel se definirn las bases de competicin y los objetivos de
rendimiento que se desean medir en la cadena de suministro.
Generar las mtricas Standard de todo nivel 1 de SCOR y seleccionar las ms
apropiadas para medir el desempeo de la Cadena de Suministro del proceso de
Fundicin de Concentrado.

Nivel de configuracin.-Categoras de proceso.

Definicin y evaluacin de las categoras de procesos.
Para definir cada una de las categoras de los diversos procesos debemos
necesariamente conocer la estrategia de aprovisionamiento de materia prima de
cada subproceso. La estrategia de operaciones y funcionamiento de la Cadena de
Suministro puede implementarse por medio de la configuracin que ella elija, este
planteamiento est basado en las opciones que tenga cada cadena de suministro.

Nivel de elementos de proceso- Descomposicin de procesos.

Definicin de los elementos de proceso o descomposicin de procesos.
En el tercer nivel de SCOR, se representarn algunos de los procesos de la cadena
de Suministro de manera ms detallada, descomponiendo las categoras de
procesos

configuradas

en

el

nivel

2,

en

sus

elementos

de

procesos

correspondientes.
Se representar los subprocesos de fundicin de concentrado, utilizando las
herramientas estndar del modelo SCOR.
Se identificar los indicadores claves de desempeo ms apropiados, para medir el
desempeo del proceso fundicin de concentrado.
14

Se realizar la recoleccin de datos disponibles para la construccin de KPIs del

modelo SCOR.
Calcular los KPIs del modelo SCOR, y se compararn con los KPIs existentes en la
empresa.
Anlisis de resultados, conclusiones y recomendaciones.
La figura siguiente, representa esquemticamente la relacin durante el desarrollo
de la metodologa, el conocimiento de SCOR y la generacin de indicadores claves
de desempeo para los diferentes subprocesos de la Fundicin de Concentrado.

Figura 1.1 Desarrollo Metodolgico del Trabajo de Ttulo.

15

CAPITULO 2

FUNDICION DE CONCENTRADO DE CHUQUICAMATA

16

2.1

Introduccin.

El 5 de Noviembre de 1952 a raz del termino de mineral de oxido y la aparicin de

sulfuros del yacimiento de Chuquicamata, comienzan las operaciones de la fundicin de
concentrado. La cual

tiene por propsito, el procesamiento de concentrado y

generacin de otros subproductos. El principal abastecimiento a la planta proviene

desde la Subgerencia Concentradora, el que abastece de concentrado de cobre a
nuestros procesos. Y nuestro principal cliente es la refinera de ctodos de cobre, la
que mediante proceso electroltico, transforma los nodos de cobre, en ctodos
comerciales. Los cuales sern distribuidos alrededor del mundo para mltiples fines.
Aproximadamente el 90% del cobre es extrado de minerales sulfurados, estos
minerales por ser difciles de tratar por medio de la hidrometalurgia, como lo son los
xidos, se deben tratar en su mayora por medio del mtodo piro metalrgico a partir de
concentrados.

Figura 2.1 Fundicin de Concentrado de Chuquicamata.

17

Proceso Fundicin
El proceso comienza con una etapa de reduccin de tamao en la Planta de Chancado,
para luego, mediante molienda hmeda, obtener un producto apto para alimentar la
etapa posterior de flotacin. En el proceso de flotacin, despus de varias etapas de
concentracin, se obtiene un concentrado de 30 a 36 % de cobre y 1% de molibdeno. El
producto final del proceso representa un nivel de produccin, en trminos de cobre fino
de aproximadamente 1400 kg/da.
Debido a que las unidades autgenas de fusin deben trabajar con concentrados bajos
en porcentajes de humedad, se requiere de Secadores Rotatorios, los que permiten
obtener un concentrado con 0.2 % de humedad.
El concentrado seco es alimentado a las unidades de Fusin, del que se obtienen las
fases lquidas ricas en cobre como son el eje (Horno Flash 62% de Cobre) y el metal
blanco (Convertidores Teniente 72% de Cobre). Adems, se obtiene una fase oxidada
llamada escoria y una fase gaseosa rica en SO2. La escoria obtenida en el Horno
Flash, dependiendo de su composicin qumica, es llevada a botaderos o a la Planta de
Flotacin de Escorias, para la recuperacin de cobre contenido en ellas. La escoria del
Convertidor Teniente es tratada en el Horno Elctrico de Limpieza de escorias, del que
se obtiene un Metal Blanco, la escoria de ste horno pasa a una planta de granalla,
generando un granallado con bajos contenidos de cobre.
El Eje y el Metal Blanco se envan hacia la nave de Convertidores Pierce Smith en
ollas de gran capacidad (9 y 11 m3). En estos convertidores se obtiene un metal de 9698 % de Cobre llamado Blister, el cual es procesado en las Unidades de Refino a
Fuego, donde se eliminan los restos de azufre, arsnico y se ajustan las cantidades de
oxgeno. El Cobre Andico de 99.6% de pureza es moldeado en forma de nodos para
luego ser transportado en tren de carga y procesado en la Refinera Electroltica.

Los gases de los Hornos Convertidores Teniente, Flash y Pierce Smith se limpian en los
precipitadores electrostticos para luego ser utilizados en las plantas de cido sulfrico
para la produccin de ste producto.

18

19

Algunos datos importantes de la fundicin de concentrado estn representados en la

siguiente tabla:

Tabla 1.1 Proceso, Equipos, Productos.

PROCESO

EQUIPOS

PRODUCTO

Preparacin de Carga

2 Hornos secadores

Concentrado de Cu con

Rotatorios

0,2% de H2O

1 Horno Flash

Eje 60% de Cu

1 Convertidor Teniente

Metal Blanco 72% de Cu

1 Horno elctrico para

Metal Blanco 70% de Cu

Fusin

Tratamiento de Escoria

tratamiento de escoria
Conversin

5 Convertidores Pierce

Cu Blister 97% de Cu

Smith
Refinacin

8 Hornos de Refinacin

nodos de 99.7% de Cu

3 Ruedas de Moldeo

20

2.2 Etapas del Proceso de Fundicin de Concentrado.

2.2.1 Preparacin de carga.
En la etapa de preparacin de carga, el concentrado que proveniente de la Planta
Concentradora de Chuquicamata, se almacena en canchas con capacidad de 50.000
toneladas, desde donde se obtienen muestras que son sometidas a anlisis de
laboratorio para determinar los contenidos de cobre, hierro, azufre, slice y la humedad,
informacin que es fundamental para iniciar el proceso de fusin.
El contenido mximo de humedad en el concentrado es 8%. El concentrado es secado
en dos secadores rotatorios de concentrado hasta 0,2 % de humedad, etapa que se
detallar ms adelante.
De acuerdo con los resultados de los contenidos de cobre, el material se clasifica y
almacena en silos, desde donde se despacha a los hornos de fusin, de acuerdo a las
mezclas que se determinen.

Figura 2.3 Camas de Concentrado.

21

2.2.2 Secado de Concentrados.

Para la etapa de secado es muy importante alcanzar la humedad requerida por los
reactores, en el caso del convertidor Flash Outokumpu y Convertidor Teniente, precisan
un grado de humedad en el concentrado de un ndice menor al 0,2% para poder operar
correctamente.
Para este proceso la fundicin posee 2 Secadores Rotatorios, los que trabajan con
flujos paralelos, con una temperatura de salida de materiales de 100C, los que son
enviados por medio de un sistema de transporte neumtico hacia las unidades de
fusin.

Figura 2.4 Hornos Secadores del Tipo Rotatorio.

2.2.3 Fusin de Concentrado de Cobre.

Las cargas que se alimentan a las etapas de fusin estn formadas por una variedad de
materiales slidos con contenidos de cobre muy variables, siendo los concentrados de
cobre los componentes ms importantes. Adicionalmente se agregan materiales en
estado lquido, cargas fras, escorias y restos de Ejes o Metales Blancos. Junto a estos
materiales se aaden componentes aurferos como piritas y cuarzos, adems de
fundentes silceos, siendo la carga ms importante la de concentrado con una ley entre
28 y 32%.
22

A partir del conocimiento de las composiciones de los concentrados, es posible, a

travs de balances de masa apoyados en relaciones derivadas de las caractersticas
deseadas para la escoria a conseguir (viscosidad, contenido de cobre, punto de fusin,
etc.), obtener las razones de mezcla de concentrado requeridas, junto con la cantidad
ptima de fundente a suministrar.
Las dos soluciones de inters que se producen durante la fusin, dejando de lado la
fase gaseosa y las fases slidas presentes en los materiales refractarios, se describen a
continuacin:
Eje o Metal Blanco: Bsicamente es una solucin de sulfuros de cobre (Cu2S) y de
fierro (FeS) presente en proporciones muy variables, en la cual se disuelven otros
sulfuros metlicos en base Ni, Co, Bi, Pb y Zn (Ni3S2, Co3S2, PbS, ZnS), de acuerdo a
la mineraloga del concentrado. Adems se disuelven como elementos menores
seleniuros y teleruros tanto de Cobre como de metales nobles, arseniuros,
antimoniuros, sulfoarseniuros y sulfantimoniuros de Cobre y casi la totalidad de los
metales nobles que acompaan al mineral de Cobre. Finalmente pueden encontrarse
tambin en el eje disueltas pequeas cantidades de oxgeno y trazas de xidos tales
como AI2O3 y SIO2.
Escoria: Tienen composiciones que varan apreciablemente dependiendo de la
naturaleza de los concentrados, fundentes, condiciones de operacin y diversos otros
factores. Los xidos fundamentales son FeO, Fe3O4, SiO2, CaO y Al2O3,
suspensiones de sulfuros

y gases atrapados. Las escorias de fusin son

frecuentemente fayalticas, aunque un exceso de oxgeno las hace saturarse fcilmente

en magnetita y un exceso de slice (SiO2) las hace saturarse en tridimita. En la prctica
normal las presiones parciales de oxgeno no son tan bajas como para alcanzarse una
saturacin en fierro o incluso en wusita.
Las siguientes reacciones corresponden a la transformacin tpica de un concentrado
rico en calcopirita, correspondiendo a la liberacin de fierro dejando un cobre sulfurado
que decanta en la fase rica en cobre (eje o metal blanco).

23

Luego de la liberacin de fierro parte de ste se oxida generando oxido de fierro (FeO),
el que a la temperatura de operacin se encuentra en estado slido, para solucionar
esto se le agrega xido de slice como fundente, bajndole el punto de fusin al xido
de fierro permitiendo su fusin y emigracin a la fase escoria.
Existen reacciones no deseadas de oxidacin del fierro que generan magnetita
(Fe3O4), producto no deseado que aumenta la viscosidad de las escorias, generando
atrapamiento fsico del cobre en la fase escoria. La produccin de magnetita es
inevitable pero se controla con la adicin de slice, permitiendo que aproximadamente
slo un tercio del FeO se transforme a magnetita.

2.2.4 Horno Flash.

Corresponde a un horno de tecnologa Finlandesa Outokumpu de fusin instantnea,
donde el concentrado que proviene con un nivel de humedad del 0.2%, se funde
mientras est suspendido en el gas que provee el oxgeno necesario para que se
produzcan las reacciones.
Al entrar el concentrado se comporta como combustible, debido principalmente a su
pequea granulometra correspondiente a un 80% bajo las 200 mallas y la naturaleza
exotrmica de las reacciones de oxidacin del fierro y el azufre.
El horno flash, es un reactor de fusin continua de capacidad actual de 2.800 toneladas
por da de concentrado con dimensiones de 7,6 metros por 21 metros de solera.
El producto obtenido en el horno flash es denominado eje, con leyes del 58 a 64 % de
cobre aproximadamente, con escorias que bordean leyes del 2 a 3%, obtenindose
recuperaciones metalrgicas del 92 a 94%.

24

Figura 2.5 Horno Flash.

2.2.5 Convertidor Teniente.

El Convertidor Teniente mostrado en la Figura 2.6.-, es un horno de tecnologa Bath
Smelting, o fusin en bao, el concentrado se inyecta a un bao fundido impulsado por
aire, mientras que aire de proceso se inyecta separadamente por toberas, reaccionando
con el eje fundido y con el concentrado ingresado.
El convertidor Teniente es un horno basculante de capacidad de 2.200 toneladas por
da, formado por un cilindro metlico de dimensiones de 5 metros de dimetro y 22
metros de largo, dispuesto en posicin horizontal y revestido por ladrillos refractarios en
su interior. Realiza en una sola operacin la fusin y la conversin.

25

La salida del metal rico en cobre (metal blanco) se realiza en ollas de 50 toneladas, las
cuales son cargadas a los Convertidores Pierce Smith. El metal blanco bordea leyes del
72 a 75 % de cobre aproximadamente y adems produce escorias con leyes del 6 a 9
%, que son enviadas al Horno Elctrico Demag con capacidad de 2.500 toneladas por
da de lavado de escoria, recuperando el 90 % del cobre ingresado.
Dentro del reactor se forman tres capas inmiscibles en la fase de metal liquido, la
escoria, la interface y el metal blanco, Para lograr esta separacin el metal debe ser
fundido y para ello debe ser llevado a una temperatura de 1250, la separacin se logra
retirando la capa superior del liquido, la que corresponde a la escoria que se evacua por
un costado del convertidor teniente por sangrado, por el otro costado pero a un nivel
inferior est ubicada otra salida la cual est destinada para retirar el metal blanco,
gracias a que la densidad de ste es mayor, y se deposita en el fondo del reactor.
Por la parte superior del convertidor teniente se retiran los gases los cuales son
conectados a la lnea de gases metalrgicos ricos en arsnico y azufre, los que se
dirigen hacia la planta de cido para la produccin de cido sulfrico.

Figura 2.6 Convertidor Teniente

26

2.2.6 Conversin de la fase sulfurada.

La conversin de cobre consiste en la oxidacin con aire enriquecido, de la fase lquida
de eje y metal blanco proveniente desde la fase de fusin y de los hornos de
tratamiento de escoria.
Este metal es oxidado para remover el hierro y el azufre disuelto, gracias a que este
metal viene a muy alta temperatura 1200C, las reacciones de oxidacin de fierro y
azufre tienen la energa suficiente para ocurrir por lo que se conoce como un proceso
autgeno.
La conversin se lleva a cabo en dos etapas, la primera corresponde a la oxidacin del
fierro mediante la reaccin con oxgeno. El xido de fierro formado es escorificado a un
compuesto fayaltico por medio de la adicin de slice, producindose las reacciones.
Esta reaccin se lleva a cabo ya que el fierro posee una mayor afinidad al oxigeno que
el cobre, si bien existe una reaccin competitiva con el cobre capturando el oxigeno
disuelto, esta es menor. Es por esta razn que la ley del cobre blister puede llegar por
sobre el 98% de pureza. El sulfuro cuproso se combina con el oxgeno para producir
xido cuproso y anhdrido sulfuroso. Adems, el sulfuro cuproso y el xido cuproso
reaccionan para formar cobre metlico y anhdrido sulfuroso en los convertidores. A
continuacin se describen los equipos en los cuales se gestan las reacciones qumicas
involucradas.

2.2.7 Convertidores Pierce Smith.

Estos convertidores son reactores basculantes que operan en forma batch. Cada
convertidor tiene una capacidad de 250 toneladas. Actualmente la planta est equipada
con cinco de estos convertidores.
Los Convertidores Pierce-Smith consisten en reactores cilndricos de 4,5 metros de
dimetro por 11 metros de largo, aproximadamente, donde se procesan cargas
provenientes del Horno Flash, Convertidores Teniente, Hornos de Tratamiento de
Escorias y Horno Elctrico de Tratamiento de Escorias.
27

El proceso de conversin se divide en dos etapas; etapa de soplado a escoria y etapa

de soplado a cobre.
En la etapa de soplado a escoria se oxida el sulfuro de fierro, el que se retira en la
escoria. La segunda etapa de soplado a cobre corresponde en oxidar el azufre que
viene asociado al cobre, el cobre bruto producido se denomina Cobre Blister.
A las cargas realizadas en los Convertidores se les adiciona slice para disminuir el
punto de fusin de la magnetita y formar un complejo en la escoria denominado fayalita.
Tambin reciben cargas fras, que corresponde a derrames y material solidificado de las
paredes de las ollas, restos de nodos, botes de limpieza, rechazos y cal o caliza para
disminuir el arsnico en el cobre blister.

Figura 2.7 Convertidor Pierce Smith.

28

2.2.8 Horno Elctrico de Tratamiento de Escorias.

El Horno Elctrico de tratamiento de escorias es un horno de forma cilndrica horizontal
que permite tratar escorias con leyes entre 8 y 9% de cobre, obteniendo un metal
blanco de aproximadamente 73%Cu, el que es enviado a los Convertidores Pierce
Smith y una escoria con una ley menor al 1% la que es enviada a una planta de
granalla.
El Horno Elctrico de Tratamiento de Escorias, est integrado a la lnea de proceso de
recuperacin de cobre donde se realiza la limpieza de la escoria, la cual es sangrada en
forma continua desde el Convertidor Teniente.
La reduccin de la magnetita y xido de cobre contenido en la escoria se realiza
mediante el uso de carbn coque y la accin de electrodos sumergidos, los que
mantienen un ambiente reductor, el que permite reducir la magnetita y el xido de cobre
y aprovechar las caractersticas fsicas de la escoria (principalmente la viscosidad). Esto
facilita e incrementa la tasa de sedimentacin logrando desplazar las partculas
sulfuradas a travs de la capa de escoria hasta llegar a la zona Metlica, debido a la
diferencia de densidades especficas del cobre y la escoria.
Para mantener una atmsfera reductora, se mantiene una capa de carbn coque de un
espesor aproximado de 200 milmetros sobre la superficie del bao de escoria. La capa
de coque disminuye el consumo elctrico y el dao del refractario del techo del Horno.
A consecuencia de las reacciones de este proceso, se forma monxido de carbono y
otras sustancias voltiles como dixido de azufre, hidrgeno y metales gaseosos.
Una de sus caractersticas principales es la utilizacin de un electrodo Soderberg de
auto coccin, el que implica que adquiere su forma, consistencia y conductividad
durante la operacin del horno, al cocerse en forma continua. La coccin se lleva a
cabo mediante el calor de la resistencia de la corriente, la transferencia de calor
conductiva de la punta del electrodo y el calor de radiacin transferido desde la
superficie del bao de escoria a la zona de coccin.

29

Figura 2.8 Horno Elctrico de Tratamiento de Escoria.

2.2.9 Pirorefinacin del Cobre Blister.

La ltima etapa para obtener el Cobre Andico de 99,6% aproximado es la
Pirorefinacin del cobre, esta se realiza en hornos similares a los Pierce Smith con un
nmero de toberas reducido.
La finalidad de la Pirorefinacin es disminuir las impurezas remanentes en el cobre
blister, que corresponden a arsnico, azufre, oxgeno y antimonio principalmente. Las
impurezas en el cobre blister dependen de cada fundicin e incluso varan de acuerdo a
las composiciones de los concentrados debido a la explotacin de distintos bancos en
la mina.
La disminucin de estas impurezas se realiza principalmente en tres etapas, oxidacin,
escorificacin y reduccin.
La oxidacin es un proceso de remocin selectiva, donde se inyecta aire mediante
toberas, el que permite que el azufre reaccione con el oxgeno y sea eliminado en fase
gaseosa como SO2.
30

La etapa siguiente es la escorificacin, la cual consiste en la inyeccin de una mezcla

de fundentes alcalinos que permiten acomplejar impurezas como el antimonio, arsnico
y bismuto, las que emigran a la fase escoria siendo eliminadas.
La ltima etapa consiste en reducir el oxgeno disuelto en el bao, esto se realiza
mediante una mezcla combustible-aire que permita disminuir los niveles de oxgeno
hasta el nivel necesario.

2.2.10 Hornos de Refino y Moldeo.

Actualmente se cuenta con ocho hornos de refino ( dos de los cuales se utilizan para
fundir chatarra de cobre proveniente desde Refinera) y tres ruedas de moldeo, con dos
hornos que permiten una capacidad de 350 toneladas y seis de 250 toneladas, los que
tienen una boca de carga y descarga y una boca de sangrado para el moldeo.
Los insumos para el proceso son suministrados a travs de las toberas, donde el horno
es girado para que las toberas queden sumergidas en el bao metlico e inyectar aire,
fundentes o reductor, segn sea la etapa.
La figura siguiente muestra un horno de refino en la etapa de moldeo, se puede
apreciar que el cobre que sale del horno pasa por una tasa, luego a una cuchara de
colada y una cuchara intermedia, para finalmente depositarse en los moldes formando
nodos de 420 kilos, estos pasan por un tnel de enfriamiento, luego son tomados por
pinzas, los introducen en agua, quedando listos para ser enviados a refinera.

31

Figura 2.9 Horno de refinacin moldeando nodos.

Figura 2.10 Enfriamiento de nodos moldeados.

32

2.2.11 Proceso de Embarque.

Es el proceso final de la cadena de fabricacin, los nodos son seleccionados de
acuerdo a su calidad, son contabilizados y luego marcados para su posterior embarque
en el tren de carga de nodos, el cual la gerencia de refinera gestiona su retiro a travs
de la documentacin y protocolos correspondientes, para continuar con el proceso de
electro refinacin y posterior comercializacin.

Figura 2.11 Carguo de nodos para embarque.

33

Figura 2.12 Retiro de nodos de Fundicin hacia Refinera.

2.3

Otras Unidades.

La subgerencia fundicin cuenta adems de las unidades descritas con Plantas de

Acido Sulfrico, Caldera recuperadora de calor, Termoelctrica y Plantas de Oxgeno.
Los gases que se emiten en los hornos de fusin, convertidores y la planta de tostacin
de molibdeno perteneciente a la Gerencia Concentracin, pasan por precipitadores
electrostticos y enfriadores radiantes, para luego entrar a las Plantas de Acido. En
stas plantas reciben un tratamiento de enfriamiento y lavado, permitiendo obtener un
gas rico en SO2 el que pasa al rea de conversin donde termina finalmente como
cido sulfrico al 96%.
Los gases producidos en el Horno Flash van a una Caldera recuperadora de calor, la
que utiliza ste para evaporar agua la que es enviada a la Termoelctrica.
Debido a que algunas unidades deben contar con aire enriquecido se cuenta con tres
Plantas de Oxgeno, cada una con una capacidad de 400 toneladas por da, las que
utilizan aire atmosfrico como materia prima.
34

Figura 2.13 Planta de Tratamiento de Polvos y Gases de CPS.

Figura 2.14 Planta de Tratamiento polvos y Gases Horno Flash.

35

2.4 Desafos para Fundicin de Concentrado.

En el campo industrial actual toda empresa productiva debe focalizar sus esfuerzos
para lograr un uso eficiente de sus recursos, reducir los costos y elevar su nivel de
competitividad. La Fundicin de Concentrado de Chuquicamata no es una excepcin
a esta situacin, en donde cada da cuesta ms mantener el negocio debido a la baja
en las leyes de cobre en el proceso de extraccin del mineral.
La ventaja competitiva de la Fundicin debe radicar principalmente en tener bajos
costos de produccin, tanto en el mbito de la operacin como en el del
mantenimiento.
En la actualidad, el rea de Fundicin de Concentrado opera como unidad de
negocio, en consecuencia, los presupuestos de operacin son concordados con las
unidades operativas, imputndose los gastos incurridos a costo. As entonces, la
gestin de una efectiva eficacia en la cadena de suministro de cada proceso
productivo, tendr un efecto en negocio global de Fundicin.
El uso eficiente de los recursos en la produccin de un nodo de cobre, es parte de la
estrategia productiva de la Fundicin, y en este contexto, se asume como una
responsabilidad ineludible de toda la Gerencia.

36

CAPITULO 3

DESCRIPCIN DEL MODELO SCOR

37

3.1 Introduccin
El modelo SCOR (Supply Chain Operations Reference Model, SCOR-model) es una
herramienta para representar, analizar y configurar Cadenas de Suministro (CS); fue
desarrollado en 1996 por el Consejo de la Cadena de Suministro, Supply-Chain Council
(SCC), una corporacin independiente sin fines de lucro, como una herramienta de
diagnstico estndar inter-industrias para la Gestin de la Cadena de Suministro.

3.2 Origen del SCOR

Inicialmente el Consejo de la Cadena de Suministro inclua 69 compaas voluntarias
miembro. Los miembros integrantes del consejo estn abiertos ahora a todas las
compaas y organizaciones interesadas en la aplicacin y avance de sistemas y de
prcticas avanzadas de gestin de la Cadena de Suministro. Entre las compaas
fundadoras se incluyen Bayer, Compaq, Proctor&Gamble, Lockheed Martin, Nortel,
Rockwell Semiconductor, Texas Instruments, 3M, Cargill, Pittiglio Rabin Todd &
McGrath (PRTM) y AMR Research. Actualmente cuentan con 825 miembros en todo el
mundo con sedes en Europa, Japn, Corea, Brasil, Amrica Latina, Australia, Nueva
Zelanda, Sudfrica, China y sudeste de Asia.

Las compaas miembro pagan un honorario anual modesto para apoyar actividades
del Consejo. Piden a todos los que utilizan el modelo SCOR, que reconozcan el SCC en
todos los documentos que describen o que representan el modelo de SCOR y su uso.
El modelo completo de SCOR y otros modelos relacionados del SCC son solamente
accesibles a travs de la seccin de los miembros de la website www.supply.chain.org.
Los miembros del SCC fomentan el desarrollo del modelo participativo en equiposSCOR en el desarrollo del proyecto y otros modelos relacionados del SCC, son los
proyectos en curso de colaboracin que intentan representar la prctica relacionada y la
Cadena de Suministro actual.

38

3.3 Descripcin del Modelo SCOR

El modelo proporciona un marco nico que une los Proceso de Negocio, los Indicadores
de Gestin, las Mejores Prcticas y las Tecnologas en una estructura unificada para
apoyar la comunicacin entre los socios de la Cadena de Suministro, y mejorar la
eficiencia de la Gestin de la Cadena de Suministro (GCS) y de las actividades de
mejora de la Cadena de Suministro relacionadas. El modelo ha sido capaz de
proporcionar una base para la mejora de la CS en proyectos globales as como en
proyectos especficos locales (Caldern Lama y Cruz Lario, IX Congreso de Ingeniera
de Organizacin Gijn 2005).
El modelo SCOR integra conceptos bien conocidos relacionados con la reingeniera de
procesos, al reflejar el estado actual de los procesos y definir el estado que en el futuro
se desea alcanzar, el benchmarking, al cuantificar el funcionamiento de empresas
similares y establecer objetivos basados en los resultados de los mejores de la
categora,

y la identificacin de mejores prcticas, al caracterizar las prcticas de

gestin y las soluciones de software que conducen a ser los mejores en cada categora.
El SCOR-model es un modelo de referencia, no tiene descripcin matemtica ni
mtodos heursticos, en cambio estandariza la terminologa y los procesos de una CS,
usando Indicadores Clave de Rendimiento (Key Performance Indicators, KPIs),
compara y analiza diferentes alternativas de las entidades de la CS y de toda la CS en
general. Dado que el modelo emplea Componentes Bsicos de Proceso (Process
Building Blocks) para describir la CS, puede emplearse para representar desde
Cadenas de Suministro muy simples hasta muy complejas usando un conjunto comn
de definiciones. Por consiguiente, diferentes industrias pueden unirse para configurar
en profundidad y anchura prcticamente cualquier Cadena de Suministro.
El modelo SCOR permite describir las actividades de negocio necesarias para
satisfacer la demanda de un cliente. El modelo est organizado alrededor de los cinco
Procesos Principales de Gestin: Planificacin (Plan), Aprovisionamiento (Source),
Manufactura (Make), Distribucin (Deliver) y Devolucin (Return).

39

Figura 3.1 El Modelo SCOR est organizado alrededor de cinco

Procesos Primarios de Gestin.
Como refleja el grfico, la Cadena de Suministro contemplada dentro del modelo,
incluye desde los proveedores de nuestros proveedores, hasta los clientes de nuestros
clientes, es decir, considera la Cadena de Suministro entendida en sentido amplio. A
continuacin se describen los procesos bsicos en lneas generales:
Planificacin (Plan).
En este mbito se analiza cmo equilibrar los recursos con los requerimientos,
establecer y dar a conocer los planes para toda la cadena. Por otra parte se
estudia el funcionamiento general de la empresa y se considera cmo alinear el
plan estratgico de la cadena con el plan financiero.
Aprovisionamiento (Source).
Analiza cmo realizar la programacin de entregas, la identificacin, seleccin
de los proveedores y valoracin de proveedores o la gestin de inventarios.
Produccin (Make).
Corresponde

a programacin

de

actividades

de produccin,

de

las

caractersticas del producto, de la etapa de prueba o de la preparacin del

producto para su paso a la siguiente etapa de la cadena logstica.

40

 Suministro (Deliver).
En este mbito se analizan todos los procesos de gestin relacionados con
peticiones de clientes y envos, con la gestin de almacn, con la recepcin y
verificacin del producto en el cliente y su instalacin si es necesario y,
finalmente, con la facturacin del cliente.
Retorno (Return).
Los procesos relacionados con el retorno del producto y servicio post-entrega
al cliente son objeto de anlisis dentro de este mbito del modelo.
El modelo SCOR abarca todas las interacciones con los clientes (desde la entrada
de rdenes hasta el pago de facturas), todas las transacciones fsicas de materiales
(desde los proveedores de los proveedores Suppliers- hasta los clientes de los
clientes Customers-, incluyendo equipos, suministros, repuestos, productos a
granel, software, etc.) y todas las interacciones con el mercado (desde la demanda
agregada hasta el cumplimiento de cada orden). Sin embargo, no intenta describir
cada proceso de negocio o actividad. Especficamente, el modelo contiene ventas y
marketing (generacin de la demanda), desarrollo de producto, investigacin y
desarrollo, y algunos elementos de servicio postventa al cliente. El modelo no abarca
pero presupone la existencia de las actividades de Recursos Humanos, capacitacin,
sistemas, administracin pero no de la Gestin de la Cadena de Suministro y
aseguramiento de la calidad entre otras.
El primer modelo SCOR ha sido modificado y presentado en diversas versiones en la
medida que iba siendo mejorado. Las revisiones del modelo se hacen cuando los
miembros de consejo determinan cambios para facilitar el empleo del modelo en la
prctica.

41

3.4 SCOR 10.0- Modelo de Referencia de Operaciones.

Un modelo de referencia de operaciones (SCC 2006)* contiene descripciones estndar
de la gestin de procesos, un marco de relaciones entre los procesos estndar,
medidas estndar para medir los procesos de cambio, prcticas de gestin que produce
cambios en los mejores de la categora y alineacin de caractersticas y funciones. Una
vez el complejo proceso de gestin es capturado en una forma estndar de modelo de
referencia de operaciones, ste puede ser implementado con la finalidad de conseguir
la ventaja competitiva, medido, gestionado o controlado, y ajustado o reajustado con un
propsito especfico.

Figura 3.2

Proceso Modelo de Referencia (SCC, 2010).

* SCC (2006) Supply Chain Operations Reference Model: Overview of SCOR version 8.0. Supply
Chain Council Inc.

42

Un modelo de referencia de proceso contiene:

Una descripcin estndar de la gestin de procesos.
Un framework de relaciones entre los procesos estndar.
Mtricas estndar para medir el rendimiento de los procesos.
Gestin de las mejores prcticas de su clase.
Alineamiento estndar para caractersticas y funcionalidades
Una vez la compleja gestin de proceso es capturada en un modelo de referencia de un
proceso estndar, puede ser:
Implementado con el propsito de conseguir una ventaja competitiva.
Medido, gestionado y controlado.
Descrito inequvocamente y comunicado.
Utilizado para definir y redefinir los objetivos especficos.

43

3.5 Procesos del SCOR.

Planificacin:

Equilibra los recursos con los requerimientos y establece los planes de comunicacin
para toda la Cadena de Suministro incluyendo la devolucin, la ejecucin del proceso
de aprovisionamiento, manufactura y distribucin. Gestiona las reglas de proceso,
cambios en la Cadena de Suministro, bases de datos, inventario, capital activo,
transporte, configuracin de la planificacin y regulador de los requerimientos
comprometidos. Ajusta el plan de la Cadena de Suministro con el plan financiero.

Aprovisionamiento:

Incluye bien fabricacin contra almacn, bajo pedido y diseo de producto bajo pedido.
En este mbito podemos situar los horarios de entrega de recepcin, verificacin, y
transferencia del producto, como la autorizacin de los pagos a proveedores. Identifica
y selecciones los recursos de suministro cuando no estn predeterminados como el
diseo bajo pedido de producto. Adems gestiona las reglas de negocio, los cambios
de proveedores de activo y el mantenimiento de datos, a su vez inventario, capital
activo, productos entrantes, redes de proveedores, requisitos de importacin y
exportacin y acuerdos con proveedores.

Manufactura/Fabricacin:

Cuenta tambin con 3 subcategoras como producir contra almacn, bajo pedido y
produccin bajo pedido. Se incluyen actividades como horarios de produccin de
actividades, caractersticas del producto, producir y testear, empaquetar, montaje del
producto y lanzar el producto de entrega. Finaliza el producto bajo pedido. Y gestiona
las reglas, cambios, datos, producto en proceso, equipamiento y facilidades, transporte,
redes de produccin y regulacin del cumplimiento de produccin.

Distribucin:

En este mbito identificamos las rdenes, almacenes, transporte y gestin de

instalaciones contra almacn, bajo pedido y diseo de producto bajo pedido.
44

Todas las etapas de gestin de rdenes desde el proceso de captacin de la voz del
cliente y libro de rutas de los cargamentos y seleccin de la empresa de transporte.
Contempla la gestin de almacenes desde la recepcin y picking del producto hasta
cargar y embarcar producto, recibir y verificar productos al emplazamiento del cliente e
instalar si fuera necesario y facturacin del cliente. Finalmente gestiona la distribucin
de las normas del negocio, cambios, informacin, inventario final de producto, capital
activo, transporte, ciclo de vida del producto, y exporta/importa requisitos.

Devolucin:

Aqu enmarcamos la devolucin de las materias primas y recepcin de los productos

acabados. Se identifica dentro de este campo las etapas de todas las devoluciones de
productos defectuosos desde el aprovisionamiento identifica las condiciones del
producto, disposicin del producto, solicitud de la autorizacin de devolucin de
producto, horarios de cargamento de producto, y devolucin de los productos
defectuosos y distribucin- devolucin autorizada de producto, horarios de recibo de
devolucin, recibir producto y transferencia de productos defectuosos.
Todo el mantenimiento de devolucin, reparacin y etapas de revisin de producto
desde el aprovisionamiento identificar la condicin del producto, su disposicin,
solicitud de autorizacin de devolucin de producto, horarios de cargamento de
producto, y devolucin de materias primas - y distribucin autoriza la devolucin de
producto, horario de recepcin de devolucin, recibir producto y transferir materias
primas. Todas las etapas de devolucin de exceso de producto desde el abastecimiento
- identificar la condicin del producto, su disposicin, solicitud de autorizacin de
devolucin de producto, horarios de cargamento de producto y devolucin de exceso de
producto- y distribucin- devolucin autorizada de producto, horario de recibo de
producto, recibir producto y transferir el exceso de producto. Gestiona las normas de
devolucin del negocio, cambio, bases de datos, inventario de devolucin, capital
activo, transporte, configuracin de redes y acta de regulador de requisitos y pedidos
comprometidos.

45

3.6 Niveles del SCOR.

Un modelo de referencia de operaciones difiere de los modelos clsicos de
descomposicin de procesos. El SCOR es un modelo de referencia de operaciones
que est provisto de un lenguaje para comunicarse entre los socios de la Cadena de
Suministro. ). En los tres niveles, SCOR aporta Indicadores Clave de Rendimiento, y
dividen sistemticamente en cinco Atributos de Rendimiento (Performance Attributes):
fiabilidad en el cumplimiento (reliability), flexibilidad (flexibility), velocidad de atencin
(responsiveness), coste (cost) y activos (assets).
El proceso de descomposicin de modelos est desarrollado para una configuracin
especfica de elementos de procesos.

Figura 3.3

Proceso Modelo de Descomposicin (SCC, 2007).

46

A continuacin, en la Figura 3.4, se presentan los distintos niveles del SCOR

caracterizados con los elementos y procesos que se identifican en cada uno de ellos, el
contenido de cada uno de los niveles as como las reas que abarcan, as como su
descomposicin e interrelacin aguas arriba y aguas abajo.

Se define el mbito y contenido

del Modelo de referencia de
operaciones de la Cadena de
Suministro. Se fijan las bases de
competicin y los objetivos.

Una compaa de la CS puede ser

configurada bajo pedido en el nivel
2 desde la esencia de la categora
de procesos. Las compaas
implementan sus operaciones de
estrategia a travs de la
configuracin elegida para su CS.

P1.1
Identificar,
priorizar y agregar los
P1.3 Balance de
requisitos de la CS
Requisitos
y
P1.2
Identificar, recursos de la CS
evaluar y agregar los
recursos de la CS

El nivel 3 define la habilidad

de una compaa para
competir con xito en los
mercados elegidos, y consiste
en: Definicin de elementos
de proceso.
P1.4 Establecer y
Comunicar
los
planes de la CS

Mtrica de rendimiento
de procesos.
Mejores prcticas.
Informacin de
elementos de procesos,
entradas y salidas.
Sistemas y
herramientas
Capacidades del
sistema requeridas para
soportar las mejores
prcticas.

Las compaas implementan las

prcticas de gestin de la CS
especfica en este nivel. El nivel 4
define prcticas para conseguir
ventajas competitivas y adaptarse a
las condiciones cambiantes de
negocio

Figura 3.4

Descripcin del Modelo de SCOR (SCC, 2010).

47

3.6.1 Nivel Superior.

Tipos de Procesos

En este nivel se define el alcance y contenido del modelo SCOR, se analizan las bases
de competicin (Basis of Competition) y se establecen los objetivos de rendimiento
competitivo (Competitive Performance Targets) de los procesos de aprovisionamiento,
produccin y suministro.

Tabla 3.1.-

Definicin de problemas de Nivel 1 SCOR.

Procesos SCOR

Definicin

Planificacin

Procesos que balancean la demanda agregada

y la cadena para desarrollar las acciones que
mejor satisfaga los requerimientos de
aprovisionamiento, produccin y distribucin.

Aprovisionamiento

Procesos que procuran bienes y servicios

para satisfacer la planificacin o la
demanda.
Procesos que transforman el producto a un
estado final para satisfacer la demanda.

Fabricacin
Distribucin

Devolucin

Procesos
que suministran
bienes y
servicios
finales para
satisfacer la
demanda, incluyendo
la gestin de
pedidos, transporte y distribucin.
Procesos asociados con la devolucin y
recepcin de productos retornados por
cualquier motivo. Estos procesos se extienden
hasta el soporte de postventa de cliente.

Los indicadores (performance metrics) de nivel 1 son medidas de alto nivel que recorren
mltiples procesos SCOR. Los indicadores de nivel 1 no se relacionan necesariamente
con todos los procesos de nivel 1 (plan, aprovisionamiento, manufactura, distribucin,
devolucin). Los tres primeros (fiabilidad en el cumplimiento, flexibilidad y velocidad de
atencin) son puntos de vista externos, mientras que coste y activo son puntos de vista
internos. Algunos de los indicadores clave de primer nivel usados ms comnmente
utilizados son los representados en la siguiente figura.

48

Tabla 3.2

Indicadores de Nivel 1 SCOR.

Atributos de Cambio

Retraso de Entrega
Ratios de entrega
Cumplimiento
correctos de
pedido
Tiempo de
cumplimiento
de pedido

Puntos de Vista Externos

Fiabilidad en el
Flexibilidad
Velocidad
Cumplimiento
de Atencin

Puntos de Vista Internos

Coste
Activos

Tiempo de
respuesta de la CS

Flexibilidad de
Produccin

Coste de GCS

Coste de Mercancas
Vendidas

Valor Aadido

Garanta de Coste y
Devolucin de Coste

Tiempo de ciclo

Inventarios das de la
Cadena

Turnos de trabajo

Posteriormente, los valores de los indicadores de primer nivel se comparan en una tabla
con las de otras empresas de su sector y de otros sectores, y se califican de Iguales,
con Ventaja o Superiores. De esta manera se puede analizar en qu aspectos tiene
desventaja la Cadena de Suministro, identificar las mejoras necesarias, priorizar los
proyectos de mejora necesarios y planificar su ejecucin a un nivel global.

49

3.6.2 Nivel de Configuracin.

Categoras de Procesos.

En el segundo nivel, cada proceso puede ser descrito por tipo de proceso:
Tabla 3.3

Caractersticas de los Tipos de Procesos SCOR.

Tipos de procesos SCOR

Caractersticas

Planificacin (Planning)

Un proceso que ajusta los recursos esperados para satisfacer

los requerimientos de la demanda esperada. Procesos de
planificacin:

Ejecucin (Execution)

Balance de la demanda agregada y la cadena.

Intervalos peridicos.

Considerar consistente el horizonte de planificacin.

Proceso desencadenado por la planificacin o por la actual demanda

que cambia el estado de material de bienes
Procesos de ejecucin:

Apoyo (Enabling)

- Generalmente implica secuenciacin, transformacin de producto

y movimiento de producto al siguiente proceso.- Puede contribuir al
tiempo de ciclo de las rdenes de cumplimiento.
Un proceso que prepara, mantiene o maneja informacin de los
que dependen los procesos de planificacin y ejecucin.

En el segundo nivel se consideran 26 categoras procesos, que son las categoras

principales que permiten configurar la cadena de prcticamente cualquier empresa,
corresponden 5 a Plan, 3 a Aprovisionamiento, 3 a Manufactura, 4 a Distribucin, 6 a
Devolucin (3 de Aprovisionamiento y 3 de Distribucin), y 5 a Apoyo (Enable) Las
cinco primeras son de tipo planificacin (planning), las 16 intermedias son de tipo
ejecucin (executing) y las 5 ltimas son de tipo apoyo (enabling). Las enabling dan
apoyo a las planning y executing: preparan, preservan y controlan el flujo de
informacin y las relaciones entre los otros procesos.

50

Tabla3.4

Tabla de Procesos SCOR (nomenclatura traducida, SSC 2007).

Las tres categoras en las que se subdividen Aprovisionamiento, Manufactura y Entrega

son fabricacin contra almacn (Make-to-Stock), fabricacin bajo pedido (Make-toOrder) y diseo bajo pedido (Enginer-to-Order) pero Entrega tiene una cuarta categora
que es producto de venta al por menor (Retail Product). Devolucin (Return) a su vez
tiene tres categoras: producto defectuoso, producto para mantenimiento general y
reparacin, y producto en exceso.
En este nivel, la Cadena de Suministro debe representarse usando las 26 categoras de
procesos conforme a su estado actual (AS-IS), tanto geogrficamente (Geographic
Map) como mediante diagramas de hilos (Thread diagram), para despus establecer las
especificaciones de diseo de su nueva CS y poder reconfigurarla al estado deseado
(TO BE.)
Las empresas pueden implementar su estrategia de operaciones por medio de la
configuracin que ellas elijan para su CS. La configuracin de hilos es tambin
denominada Mapa de Procesos de SCOR.
A continuacin, se muestra, todas las herramientas del nivel 2. En este nivel se incluyen
y dibujan todas las posibles configuraciones de una Cadena de Suministro, as como de
cada uno de los eslabones participantes.

51

Se determina qu tipo de plan o estrategia se asocia a cada una de las operaciones

dependientes de los mismos, la poltica de aprovisionamiento de cada uno de los
integrantes, el tipo de fabricacin si la hubiere, el modo de distribucin seleccionada y la
logstica inversa concerniente a los procesos de devolucin de productos en caso de
defecto, reparacin o exceso.

Planificacin
P1 Plan Cadena de Suministro

P2 Plan
Aprovisionamiento

Aprovisionamiento

S1Aprovisionamiento
Contra almacn

S2Aprovisionamiento
bajo pedido

S3Aprovisionamiento
bajo diseo

P4 Plan
Distribucin

P3 Plan
Fabricacin

Fabricacin

M1 Fabricacin Contra almacn

M2 Fabricacin bajo pedido

M3 Fabricacin bajo diseo

P5 Plan
Retorno

Distribucin

D1 Distribucin contra almacn

D2 Distribucin bajo pedido

D3 Distribucin bajo diseo

D4 Distribucin al por menor

Aprovisionamiento Retorno
SR1 Retorno producto defectuoso
SR2 Retorno productos MRO*
SR3 Retorno exceso producto

Distribucin Retorno
DR1 Retorno producto defectuoso
DR2 Retorno productos MRO*
DR3 Retorno exceso producto

Figura 3.5 Herramientas de nivel 2 SCOR (adaptada SCC2007)

52

3.6.3 Nivel de Elementos de Procesos.

En el tercer nivel se representan los distintos procesos de la CS de manera ms
detallada descomponiendo las Categoras en Elementos de Procesos (Process
Elements). Estos se presentan en secuencia lgica (con rectngulos y flechas) con
entradas (inputs) y salidas (outputs) de informacin y materiales. Adems en el nivel 3,
se evala el rendimiento de cada proceso y elemento mediante ndices, de manera que
se encuentran las diferencias de rendimiento entre los procesos y elementos de la
Cadena de Suministro.

3.6.4 Implantacin.
El ltimo nivel, nivel de descomposicin de los elementos de procesos, no se aborda
realmente dentro del modelo SCOR. Este nivel debera de establecer, cmo adquirir las
ventajas competitivas mediante la implantacin de prcticas especficas. En definitiva,
se tratara de poner en marcha las prcticas de gestin de Cadena de Suministro
teniendo en cuenta que la empresa ha de ser competitiva y ha de saber adaptarse a las
condiciones cambiantes de los negocios.

3.6.5 Configuracin del Modelo SCOR.

El concepto de configuracin en la Cadena de Suministro est definida por:
- Planificacin: niveles de agregacin y fuentes de informacin.
- Aprovisionamiento: localizacin y productos.
- Fabricacin: sitios de produccin y mtodos.
- Distribucin: canales, inventario y productos.
- Retorno: localizacin y productos.

53

El SCOR debe reflejar cmo la configuracin de la Cadena de Suministro impacta en la

gestin de procesos y prcticas. Cada Cadena de Suministro bsica es una cadena de
aprovisionamiento, fabricacin y distribucin de la ejecucin de los procesos.

Plan

Aprovisionamiento

Cliente y Proveedor

Plan

Plan

Fabricacin

Cliente y Proveedor

Plan

Distribucin

Cliente y Proveedor

Figura 3.6.- Esquema de Configuracin. (adaptado SCC 2007)

Cada interseccin de dos procesos de ejecucin (aprovisionamiento, fabricacin y

distribucin) es un nexo en la Cadena de Suministro. La ejecucin de cada uno de
estos procesos conlleva la transformacin o transporte de materiales y/o productos.
Cada proceso es un cliente del proceso predecesor y proveedor del que le precede.

3.6.6 Metodologa.
Para este trabajo en particular, se ha establecido desarrollar los siguientes pasos para
la generacin de los indicadores claves de desempeo.
Paso 1: Clarificar con la superintendencia de operaciones, cuales son las problemticas
y desafos del rea operacional de fundicin. Entrevista personal al superintendente de
operaciones, para la Gerencia Fundicin, l es quien tiene la visin ms clara respecto
a las debilidades mejorables del proceso.

54

Paso 2: Levantamiento de los subprocesos del proceso fundicin e identificar las

actividades en dichos subproceso. Comprender la relevancia que tiene cada una de
estas reas, y la dinmica utilizada en la creacin de su producto.
Paso 3: Descripcin de los subprocesos mediante los procesos estndar del modelo
SCOR: Plan, Source, Make, Delivery, Return. SCOR provee de un vocabulario, y un
sistema para definir la mayora de los procesos que forman parte de una cadena de
suministro.
Paso 4: Seleccionar los KPIs adecuados para el proceso fundicin segn el modelo
SCOR. Una vez identificado y comprendido el proceso, seleccionar los KPIs, para cada
etapa del proceso.
Paso 5: Recoleccin de datos disponibles para la construccin de los KPIs del modelo
SCOR. Con la obtencin de los KPIs de la empresa, poder asociarlos a los del modelo
SCOR, y comenzar la construccin de indicadores claves.
Paso 6: Calcular los KPIs que indica el modelo SCOR y comparar

con los KPIs

existentes. SCOR nos indicar cmo realizar los clculos para cada mtrica
seleccionada.
Paso 7: Anlisis de resultados, conclusiones

y recomendaciones. Las mediciones

obtenidas, nos dan resultados concluyentes, que permitirn los anlisis de cada etapa
del proceso.

55

CAPITULO 4

GENERACION DE INDICADORES CLAVES DE

DESEMPEO

56

4.1 Indicadores y sistema de indicadores

Tal y como se ha visto, la medicin y el control constituyen decisiones en la estrategia
de operaciones. La medicin para la toma de decisiones hoy en da reviste un inters y
una importancia crucial. La evaluacin del funcionamiento de las compaas desde los
puntos de vista operacionales que trascienden los aspectos nicamente financieros se
est convirtiendo en una de las principales preocupaciones.

Consecuentemente, los indicadores son medidas de actuacin de las empresas que se

utilizan para evaluar una eficiencia, eficacia y la calidad de las diferentes actividades
que desarrollan. Los sistemas de indicadores [Metric 2003]* estn constituidos por
conjuntos de indicadores para los cuales se han definido jerarquas y relaciones, y
tambin una frecuencia de revisin.

Las operaciones han de ser eficientes y ahora cada vez ms flexibles para soportar las
actividades innovadoras, y rpidas para responder en tiempo real a los cambios de
demanda y el entorno. Es precisamente a consecuencia de esta gran presin
competitiva que la mayor parte de las compaas se vean obligadas a reducir los
tiempos y ser giles, a lanzar ms rpidamente nuevos productos y propuestas al
mercado.

*Metric 2003 SCOR Model Metric Interdependences v2.2, SCOR Model 5.0, web site: HP-IT Business
Process Modelling Group

57

4.2.- Descripcin del mercado

En la actualidad, la Fundicin de Chuquicamata se est viendo enfrentada a uno de los
principales desafos desde el inicio de sus operaciones en el ao 1952: cumplir con la
Nueva norma de emisin para fundiciones de cobre y fuentes emisoras de arsnico el
cual nos fija metas de reduccin de contaminantes con fecha impostergable 2017, y
reducir los costos de operacin para asegurar la competitividad y sustentabilidad de
este negocio en el largo plazo.
An cuando los resultados productivos histricos de esta unidad de negocio pueden
parecer razonablemente aceptables a nivel nacional, Fundicin Chuquicamata est
lejos de constituirse como un referente del mercado dentro del benchmarking a nivel
internacional.(ver tabla 4.1)
Tabla 4.1 Benchmarking Capacidad de produccin fundiciones de Chile.
(Fuente: Cochilco).
CAPACIDAD DE PRODUCCION DE COBRE EN FUNDICIONES DE CHILE
COMPAA
CODELCO
XSTRATA COPPER
CODELCO
CODELCO
ANGLO AMERICAN
CODELCO
ENAMI

TOTAL

FUNDICION
CHUQUICAMATA
ALTO NORTE
CALETONES
POTRERILLOS
CHAGRES
VENTANA
PAIPOTE

PROD. ANUAL
TN/AO

PARTICIPACIN

380.000
290.000
250.000
200.000
185.000
110.000
100.000

25,08%
19,14%
16,50%
13,20%
12,21%
7,26%
6,60%

1.515.000

100,00%

58

Si bien es cierto, Chuquicamata es lder en produccin de cobre, an estamos lejos de

ser un referente nacional en tema de costos. (ver figura 4.1)

Costos Netos (c/lb)

70,0
60,0
50,0
40,0
30,0
20,0
10,0
0,0

Net Cost (c/lb)

Figura 4.1 Benchmarking Costos netos fundiciones de Chile. (Fuente: Brook Hunt).

59

Benchmarking Mundial
Cuando queremos compararnos a nivel mundial, seguimos estando dentro de las 3
fundiciones lderes en produccin de cobre. Slo nos antecede Fundicin de Guixi 521
KT, Repblica de China, Fundicin de Onsan 468 KT, Repblica de Korea. (ver figura
4.2)

Produccin Mundial de Fundiciones de Cobre

Chuquicamata
Tsumeb
Legnica
Potrerillos
Ronnskar
Glogow I
Ventanas
Bor
Paipote
Palabora
Garfield
Caletones
Mount Isa
Olympic Dam
Tamano
Ilo
Naoshima
Miami
Harjavalta
Onahama
Jinchuan
Aurubis - Hamburg East
Altonorte
Gresik
Tongling (Jinchang)
Chagres
Copper Cliff
Chifeng Jinjian
Guixi
Dias D Avila
Daye
Yantai
Onsan

380,0

521,0

468,0
0,0

100,0

200,0

300,0

400,0

500,0

600,0

Figura 4.2 Benchmarking Produccin fundiciones del mundo. (Fuente: Brook Hunt)
60

Obviamente cuando queremos compararnos a nivel mundial en tema de costos, el

panorama no es muy distinto, en el cual el costo neto promedio es de 24 c/lb de Cobre.
(ver figura 4.3)
Net Cost (c/lb)
59,5

Chuquica
Tsumeb
Legnica
Potrerillos
Ronnskar
Glogow II
Glogow I
Ventanas
Horne
Bor
Hayden
Paipote
Palabora
Garfield
La Caridad
Caletones
Mount Isa
Olympic
Huelva
Tamano
Ilo
Naoshima
Pasar
Miami
Harjavalta
Dahej
Onahama
Jinchuan
Toyo
Aurubis -
Altonorte
Gresik
Tongling
Pirdop
Chagres
Tuticorin
Copper
Chifeng
Guixi
Dias D
Saganoseki
Daye
Zijin
Yantai
Onsan

0,0

71,2

41,7

10,0

20,0

30,0

40,0

50,0

60,0

70,0

80,0

Figura 4.3 Benchmarking Costos netos fundiciones del mundo. (Fuente: Brook Hunt).
61

El anlisis de benchmarking de fundiciones nos muestra a nivel nacional como a nivel

internacional una posicin bastante dbil en competitividad de costos,(Figuras 4.1 y 4.3)
los cuales se ven fuertemente influenciados por los costos elevados de operacin, entre
los cuales los principales son: remuneraciones, energa elctrica, importaciones, y
servicios de terceros.
La comparacin entre la gestin de operacional de esta rea como el resto del mercado
de fundiciones, a nivel local como a nivel mundial, permite constatar que existe una
brecha importante entre los principales KPIs, producto del modelo de gestin que
aplica cada planta y de las diferencias polticas, sociales, tecnolgicas, etc, de cada
pas en particular.
Si bien al proponer indicadores claves de rendimiento, a travs de diversas sugerencias
de mejoras en los procesos, SCOR Model sugiere que estos proyectos de mejora,
globales o locales, sean sometidos a rutinas de evaluacin, sin embargo, la eleccin de
los indicadores claves de desempeo dependen de la estrategia de cada empresa en
particular.

62

Codelco tampoco es ajeno a establecer sus propios parmetros claves de gestin, los
cuales estn establecidos por mandatos superiores a la propia gerencia fundicin y que
corresponde a la estrategia poltica establecida por el gobierno de turno. (ver tabla 4.2)

Tabla 4.2 Indicadores Claves de Gestin Fundicin de Concentrado.

Parmetros
Fusin total

Unidad
kton/ao

Concentrado de Mina

kton/ao

Calcina

kton/ao

Concentrado de escoria

kton/ao

Situacin
Actual
1.500,00
1.453,00
0,00
48,00

Fusin Chatarra de cobre

Convertidores

kton/ao

Hornos 4-5

kton/ao

35,00
87,00

Producin
Cu Total moldeado

ktf/ao

Anodos nuevos

ktf/ao

Eje/ Metal Blanco

ktf/ao

Acido Sulfrico

Kton/ton

Razn Acido/Concentrado

ton/ton

Recuperacin Metalurgica

Fijacin de Azufre

Emisin de Azufre

ton/ao
kg So2/ton Cu nuevo

Dotacin Total

h-ao

Productividad

ton Cu nuevo/h-ao
tms Conc./h-ao

553,00
431,00
30,00
1.278,00
0,85
97,70
88,50
53.468,00
231,00
918,00
502,00
1.634,00

63

4.3 Aplicacin del modelo SCOR

Para poder realizar la identificacin e interpretacin de los indicadores claves de
desempeo, debemos comenzar con posicionarnos dentro del proceso productivo y
conocer los niveles jerrquicos de aplicacin del modelo.

4.3.1 Situacin actual de la cadena de suministro.

Introduccin
El proceso de produccin de un nodo de cobre, no es de por s una tarea fcil de
realizar. Muchos son los problemas que se presentan en la fase de construccin, ya no
slo por la complejidad del propio producto, sino tambin por la cantidad de procesos,
que a su vez son proveedores que forman parte del producto, y la consecuente, y a
veces difcil, integracin de los miembros, sobre todo con el surgimiento de esta forma
estructurada de trabajar denominada Cadena de Suministro.
A los ya aadidos problemas o barreras que puedan presentarse en cualquier intraempresa, cabe aadir los que supone las relaciones inter-empresas: la disparidad de
objetivos, de culturas organizativas, de sistemas de comunicacin horizontales, la
deslocalizacin geogrfica, la conjuncin sincronizada de los recursos y esfuerzos
individuales para conseguir un todo comn, los cambios del entorno, etc. Los problemas
dejan de ser exclusivamente econmicos referidos al bajo costo o calidad, y se
expanden a otras reas de distribucin, logstica, estratgicas, servicio de tiempo de
entrega y problemtica en la adaptacin de las estructuras presentes a las innovaciones
progresivas. Si a todo ello, sumamos los aspectos coyunturales creciente derivados de
un nuevo orden econmico y empresarial, de cambio de tendencia, desplazamiento de
produccin y pases emergentes en el mbito minero (por ejemplo Per y Bolivia), se
acaba por configurar un mapa de relaciones competitivo y enormemente complejo de
definir, y en donde el nmero de barreras presentes en el sector se multiplica
considerablemente.

64

4.3.2 Presentacin del estado AS- IS.

En la presentacin del estado actual de la cadena de suministro, se identificarn los
atributos de rendimientos que nos entrega el modelo SCOR y que son aplicables dentro
del proceso de produccin de cobre.

4.3.2.1

Nivel superior

En este primer nivel se definirn las bases de competicin y los objetivos de

rendimiento que se desean medir en la Cadena de Suministro. Los indicadores
propuestos sern medidas que no se relacionarn estrictamente con cada uno de los
procesos del SCOR diseados y descompuestos posteriormente, sino que atendiendo a
su localizacin pueden separarse en indicadores externos, referentes a la fiabilidad en
el cumplimiento de la CS, capacidad de respuesta y flexibilidad de la cadena, e
indicadores internos referentes a los costos y activos de la cadena.

65

Las mtricas Standard de todo nivel 1 de SCOR se dividen en:

Tabla 4.3 Mtricas Estndar de nivel 1. (SCC 2010)
Atributos de rendimientos
Reliability .
(Fiabilidad en el cumplimiento
en la CS)

Responsiveness.
(Velocidad de atencin de
la CS )
Agility.
(Flexibilidad de la CS)

Definicin
Rendimiento de la CS en la
entrega: de los productos,
en la fecha de entrega, en
el lugar de entrega, en las
condiciones de entrega, en
la cantidad solicitada, con la
documentacin correcta y
al cliente correcto.
La velocidad o la capacidad
de respuesta en la que la CS
provee los productos al
cliente.
La agilidad de la CS en
responder a los cambios de
mercado para obtener o
mantener la ventaja
competitiva.

Mtricas nivel 1
Perfecto cumplimiento de los
pedidos(R.L.1.1)

Tiempo de ciclo en el
cumplimiento de los
pedidos(R.S.1.1)
Flexibilidad de la CS. de
Nivel Superior. (A.G.1.1)
Adaptabilidad de la CS. de
Nivel Superior (A.G. 1.2)
Adaptabilidad de la CS. de
Nivel Inferior (A.G. 1.3)
Valor del riesgo de la C.S.
(A.G.1.4)

Cost.
(Costos de la CS)

Los costos asociados con las

operaciones de la CS.

Costos de la gestin de la CS
(C.O.1.1)
Costo de vender los
Bienes.(C.O.1.2)

Assets.
(Activos de la CS)

La efectividad de la
Tiempo de ciclo de caja.
organizacin gestionando los (A.M.1.1)
activos para responder a la
Retorno de los recursos en la
demanda satisfactoriamente. C.S.(A.M.1.2)
Esto incluye la gestin de
todos los activos: capital
Retorno del Capital de
fijo y circulante.
trabajo(A.M.1.3)

66

Los indicadores clave seleccionados, de entre todos los posibles, para la medicin de
rendimiento son:
Perfecto cumplimiento de los pedidos. (R.L.1.1)
Tiempo de ciclo en el cumplimiento de los pedidos. (R.S.1.1)
Flexibilidad de la CS de Nivel Superior. (A.G.1.1)
Costos de la gestin de la CS.(C.O.1.1)
Retorno de los activos de la CS.(A.M.1.2)

Tabla 4.4 Indicadores claves de nivel 1 seleccionados.

Atributos de Cambio
Estratgicos
Perfecto cumplimiento de
los pedidos
Tiempo de ciclo en el
cumplimiento de los
pedidos

Puntos de Vista Externos

Fiabilidad en el
Cumplimiento

Velocidad de
Atencin

Puntos de Vista
Internos
Flexibilidad

Costos

Activos

Flexibilidad de produccin
Costes de Gestin de la C.S.
Retorno de los activos de la
C.S.

Una vez definidos los indicadores clave de rendimiento de primer nivel, que se quieren
medir para la Cadena de Suministro, se procede a definir el mbito de la Cadena de
Suministro a tratar. Se definen los productos de la cadena, tanto los que cuyo objetivo
es el cliente final (nodos de cobre) consumidor del bien y que siguen una trayectoria
lineal a travs de todas las etapas de la cadena (aprovisionamiento, fabricacin,
distribucin, etc.). Y los productos salientes de cada una de las etapas (concentrado
seco, metal blanco, cobre blister, etc.) cuya trayectoria es la generada para satisfacer el
desarrollo del propio proceso, la que tambin es considerada como parte de la Cadena
de Suministro.
67

Particularizando para este caso, el objetivo final de la cadena es el nodo de cobre, el

cual hay que hacer llegar al punto de distribucin, (tren de embarque de nodos) segn
las especificaciones del cliente, de la forma ms eficiente para el consumidor, para
lograr cumplir su demanda satisfactoriamente y obtener un buen nivel de servicio.
Pero tambin se producen materias primas que forman parte de otras cadenas,
(cadenas del propio proceso) y cuyos objetivos parciales de estas reas de proceso, es
hacer servir a su vez, en las mismas condiciones a cada uno de sus clientes.
Definidas las salidas de la cadena, cabe precisar los clientes de cada proceso, que se
van a considerar como objetivo. Ello ayudar posteriormente, a la elaboracin de una
matriz de proceso,(ver Tabla 4.5) donde se establecen las relaciones entre cada uno de
los proveedores-clientes, la estrategia y polticas a seguir en el buen funcionamiento de
la cadena. Para el caso considerado, las materias primas intra-proceso, se distribuyen
al interior de la nave (lugar fsico donde se producen las transformaciones de las
materias primas), y que cada rea en particular tendr por obligacin el cumplimiento de
estas estrategias.
Tabla 4.5 Matriz subprocesos (Elaboracin propia)

reas de Proceso de Materias Primas

Matriz
Intra-Proceso

Preparacin de

Fusin

Conversin

Refinacin

Carga
Concentrado

Seco (30%Cu)

Producto

Metal Blanco(72%Cu)

Eje (62%Cu)

Cu Blister (97%Cu)
nodo(99.6%Cu)

68

Indicados los valores de los indicadores de nivel 1 se comparan en una tabla, Supply
Chain Scorecard (ver Tabla 4.6). Tabla de valores de referencia en la Cadena de
Suministro, con las de otras empresas y cadenas del mismo sector y de otros sectores
con el objetivo de determinar los mejores en el mismo rubro e innovaciones y
aplicaciones satisfactorias de otras cadenas. Luego, se clasifican comparando los
valores, de iguales, con ventaja o superiores.

Tabla 4.6 Supply Chain Scorecard (Fuente: Brook Hunt)

Valores de Referencia
Perspectivas
Claves

Externas

Actual
Chuquicamata

Media

Ventaja

Best in Class

Perfecto cumplimiento de los

pedidos

100%

95%

100%

100%

Tiempo de ciclo en el
cumplimiento de los pedidos

22 hrs

20 hrs

20 hrs

16 hrs

Flexibilidad de produccin. (al

20% no planificado)

12 das

15 das

10 das

N/D

Al 20% segn
SCOR Model
10.0

Costes de Gestin de la C.S

52,2

25,8

10,8

0,7 Mulfulira
(Zambia)

Net Cash Cost

(c/lb)

Retorno de los activos de la C.S

7,4

5,7

3,2

1,7 Chifeng
(China)

Depreciation
(c/lb)

Metricas

Internas

#1
#2

Notas
#1 La Informacin que existe al respecto est relacionada principalmente por las caractersticas polticas y sociales de cada pas.
#2.- El tiempo de cumplimiento va asociado generalmente a la ley de cobre en bancos de mina y a los equipos de fusin (tecnologa) de cada
Fundicin, ya que de estos depende la ley que entrega y su velocidad de cumplimiento.
La Flexibilidad de produccin SCOR Model sugiere sin considerar un aumento significativo de los costos por unidad.
La fuente de los siguientes valores fueron tomados de un benchmarking realizado por la revista internacional minera Brook Hunt.

69

4.3.2.2

Nivel de Configuracin

A continuacin, se describe la configuracin de la Cadena de Suministro, as como de

de los eslabones participantes, y se determinar de qu forma se asocia a cada una de
las operaciones dependientes de los mismos,
Situacin Actual
Las tres categoras en las que se subdividen Aprovisionamiento, Manufactura y Entrega
en una industria son: fabricacin contra almacn (Make-to-Stock), fabricacin bajo
pedido (Make-to-Order) y diseo bajo pedido (Enginer-to-Order) Devolucin (Return)
que para este caso sera, un producto defectuoso.
La fundicin de concentrado para cada uno de sus procesos, cuenta con
aprovisionamiento dependiendo de la situacin particular en que se encuentre cada
etapa del proceso productivo, considerando el negocio y asimilado al modelo SCOR,
este contar con tres etapas fundamentales que sern consideradas como parte de la
cadena de suministro, Aprovisionamiento, Fabricacin, Cliente (ver Figura 4.4)
considerndose para cada una de estas como importantes decisiones desde el punto
de vista estratgico.

CONCENTRADORA

Cliente y Proveedor

FUNDICION

Cliente y Proveedor

REFINERIA

Cliente y Proveedor

Figura 4.4 Esquema de suministro de la Fundicin de Concentrado.

70

La poltica de aprovisionamiento de cada uno de los integrantes, el tipo de fabricacin,

el modo de distribucin seleccionado y la logstica inversa concerniente a los procesos
de devolucin de productos en caso de defecto, sern aquellos con caractersticas
contra almacn (enmarcados dentro de la elipse roja; ver Figura 4.5) debido las
caractersticas del procesos de produccin de cobre.

PLANIFICACIN
P1 Plan
Cadena de suministro
P2 Plan
Aprovisionamiento

APROVISIONAMIENTO

P3 Plan

P4 Plan

P5 Plan

Fabricacin

Distribucin

Retorno

FABRICACIN

DISTRIBUCIN

S1
Aprovisionamiento

M1

D1

Fabricacin

Contra Almacen

Contra Almacn

Distribucin
Contra Almacn

S2

M2

D2

Aprovisionamiento

Fabricacin

bajo Pedido

bajo pedido

Distribucin
bajo pedido

S3

M3

D3

Aprovisionamiento

Fabricacin

Distribucin

bajo diseo

bajo diseo

bajo diseo

Aprovisionamiento Retorno

Distribucin Retorno

Figura 4.5 Descripcin del Suministro de Nivel 2 SCOR (aplicacin)

71

4.3.4

Variables de aprovisionamientos medibles y mejorables.

En la actualidad, la caracterizacin de la Cadena de Suministro de la Fundicin de

Concentrado se fundamenta bajo el concepto de aprovisionamiento contra almacn, la
velocidad en la entrega, se dependencia de la disponibilidad de espacio en las camas
de concentrado, y de la exigencia de cumplir las metas de produccin. Esto debido a los
compromisos gestados entre la gerencia Concentradora (proveedor) y Fundicin
(cliente).

4.3.4.1 Optimizar los tiempos de secado de concentrado.

Dado que la eficiencia y eficacia en el proceso de fabricacin de nuestro producto
depende mucho de la calidad de la materia prima, se propone la bsqueda de
excelencia de los niveles de calidad, comenzando esta cadena con nuestro proveedor y
gestionar la mejora continua al interior del proceso, para reducir al mximo los tiempos
de elaboracin e inventario, con los consecuentes costos y tiempo asociado que llevan,
ya que a un menor tiempo de secado, mayor es la productividad de estos equipos, por
cuanto mayor es la cantidad de ciclos que es posible realizar en un da de operacin.

Las variables que ms influyen en el tiempo efectivo de secado son: cantidad de

alimentacin, velocidad de rotacin, temperatura al interior del secador y la ms
importante, el porcentaje de humedad proveniente en el concentrado.

Tabla 4.7 Parmetros de Operacin Secador Rotatorio.

(Fuente: Informacin operacional, Unidad preparacin de carga)

350

130

Velocidad
de
Rotacin
rpm
1,6

28

420

120

1,6

28

550

100

1,6

Flujo
Carga
Tn/Hr

% H2O
Entrada

% H2O
Salida

Diseo

140

0,2

6,5

28

Medios

120

10

0,2

7,5

Mnimos

90

14

0,2

9,1

Rangos de
Flujo

Consumo Tiempo de
Temp.
Comb. Lt/tn Ciclo min. Entrada C

Temp.
Salida C

72

En la actualidad, los secadores operan en condiciones en la cual la recepcin de

concentrado para secado vara bajo estos parmetros de humedad, con una humedad
promedio de 10%,(existiendo registros de operacin ptima con concentrados del 8%)
lo que ciertamente no es el ptimo para aumentar la capacidad de produccin, y por
consiguiente aumentando los costos de consumo de combustible.(ver Figuras 4.6 y 4,7)

Parametros de Operacin de Secador Rotatorio

Flujo de Carga Tn/hr

160
140
120
100
80
Parametros de Operacin
de Secador Rotatorio

60
40
20
0
0

10

15

% de H2O en Concentrado

Figura 4.6 Efectos de la humedad de concentrado sobre la produccin.

(Fuente: Elaboracin propia)
Consumo Combustible Lts/Tn

Litros de Combustible

12
10
8
6
4

consumo combustible

2
8
8,25
8,5
9
9,25
9,575
9,9
10,225
10,55
10,875
11,2
11,525
11,85
12,175
12,5
12,825
13,15

% de H2O en Concentrado

Figura 4.7 Efectos de la humedad del concentrado sobre el consumo de combustible.

(Fuente: Elaboracin propia)
73

Se sugiere implementar mejoras que colaboren en el acercamiento con nuestros

proveedores para asegurar la calidad de la materia prima y poder as contrarrestar los
efectos de esta deficiencia.

100000

Mejorando la Calidad en 1%

Produccin Mensual Tn

90000
80000
70000

Diferencia:
+ 6600 tn /mes

60000
50000
40000

9 % H2O Entrada

30000

10 % H2O Entrada

20000
10000
0
1

9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29
Das de Produccin

Figura 4.8 Incremento de la produccin disminuyendo el % de humedad.

(Fuente: Elaboracin propia)
Al incluir en el anlisis el ahorro en combustible la cantidad del mismo disminuye en:
6600 Tn x 0,5 Lts/Tn (aprox.)= 3.300 Lts mensuales).
Cabe agregar que gran parte del mejoramiento de la calidad de la materia prima, es
optimizar el proceso de filtrado de humedad del concentrado, responsabilidad que recae
en el mantenimiento mecnico del rea. Tambin se sugiere que dentro del plan de
mantenimiento, el cambio de filtro sea de mayor frecuencia.

74

Ya entrado al proceso de transformacin de la materia prima, los aprovisionamientos

dependern de la sincronizacin de las diversas etapas de proceso para la obtencin
del producto final, De igual modo, cabe destacar que esta cadena se sustenta en el
trmino de una etapa, para dar comienzo a otra, a fin de que los aprovisionamientos se
generen de manera sincronizada, para la secuencia entre los productos que llegan y los
productos a fabricar, a fin de evitar incrementar costos al proceso mismo.
En la etapa de distribucin de nuestro nodo de cobre terminado, las operaciones
realizadas en este tipo de cadena son bajo la poltica de contra almacn, ya que el
proceso de contabilidad del producto, almacenaje, y embalaje, se realizan de la manera
ms rpida posible, consecuencia de ello, que la distribucin a la gerencia refineras
(que para este caso es nuestro cliente) atienda tambin a la misma poltica, ya que
disponer de productos almacenados no genera valor aadido para ninguna de las dos
gerencias.
Finalmente, las devoluciones o retorno fruto de la logstica inversa consideradas, son
consecuencia lgica del funcionamiento enunciado de la cadena. En este tipo de
cadena donde se trabaja contra almacn, no tiene lugar la logstica inversa de
excedente de producto en los primeros niveles de proveedores.

Pero s, se ha considerado los retornos por defectos, bien en productos intermedios,

como del producto final, con lo cual son ingresados nuevamente al proceso de
fabricacin. No se excluye las posibilidades a lo largo de la cadena de suministro de
materia prima ingresada desde refinera, producto de los defectos de fabricacin de su
procesamiento final, que usualmente es enviado a fundicin como material Scrap.

75

Tras esto, se presenta a continuacin en la tabla 4.8, un resumen de la categora de

los procesos definidos y seleccionados para el nivel 2.

Tabla 4.8 Categora de procesos de la CS.**

Proceso SCOR

Planificacin
Tipo de
Proceso

Planificar

Aprovisionar

P1

P2

Ejecucin
Apoyo

EP

Fabricar

Distribuir

Devolver

P3

P4

P5

S1

M1

D1

ES

EM

ED

SR1 - DR1
ER

Categora
de
Proceso

Definidas las categoras de procesos de este nivel en las cuales se va a trabajar, y

conforme a su estado actual (AS IS), se representa el mapa de proceso actual de la
cadena de suministro de Fundicin, siendo este vlido, sobretodo en el
establecimiento de las especificaciones de diseo de la Cadena de Suministro, para
luego de haber realizado los anlisis correspondientes a este nivel, poder
reconfigurarla al estado deseado (TO BE), empleando, si as fuere necesario, los
nuevos mapas de procesos resultantes.

** Ntese que en la elaboracin de los diseos se proceder a utilizar la nomenclatura anglosajona P

Plan (Planificar), S Source (Aprovisionamiento), M Make (Fabricacin), D Deliver (Distribucin), R Return
(Retorno o Devolucin), SR Source Return (Aprovisionamiento Devolucin), DR Deliver Return
(Distribucin Devolucin) y E Enable (Apoyo), en lugar de su equivalente en castellano.

76

Figura 4.9 Mapa actual de proceso SCOR (aplicacin)

Como se muestra en la Figura 4.9, cada uno de estos procesos (S1, M1, D1) est
regido y supervisado por su respectiva planificacin P2 (Plan de Abastecimiento) para
S1 (Abastecimiento contra almacn); P3 (Plan de Fabricacin) para M1 (Fabricacin
contra Almacn) ; y P4 (Plan de Distribucin) para D1 (Distribucin contra almacn). Y a
su vez cada una de las planificaciones llevadas a cabo en cada una de las sub-etapas
que tienen lugar tanto en proveedor, fabricante y distribuidores, estn coordinadas por
una planificacin comn (P1) a toda la etapa. Buscando con ello, la mayor coherencia y
coordinacin entre las sub-etapas del mismo como entre las distintas etapas que
conforman la cadena.

77

4.3.2.3

Nivel de Elementos de Proceso.

En el tercer nivel de SCOR, se representarn algunos de los procesos de la Cadena de

Suministro de manera ms detallada, descomponiendo las categoras de procesos
configuradas en el nivel 2, en sus elementos de procesos correspondientes,
describiendo algunos de los procesos que lo componen y asociando a cada elemento
de proceso sus respectivas entradas y salidas.

Los procesos a desarrollar ms detenidamente son:

Planificacin de la Cadena de Suministro P1:
Aprovisionamiento contra almacn S1:
Fabricacin contra almacn M1:
Distribucin contra almacn D1:
Disposicin y devolucin de Productos Defectuosos SR1 y DR1:

78

4.4 Generacin e identificacin de mtricas.

El proceso de diseo y caracterizacin de un proceso SCOR es arduo y complejo, por
las muchas relaciones existentes entre los diversos procesos no slo de la misma
categora de elementos (P1 por ejemplo), sino tambin por su vinculacin con las otras
categoras de procesos con las cuales tiene conexin (cualquiera de las planificaciones
Pi, modos de aprovisionamiento Si, fabricacin Mi y distribucin Di, adems de los
elementos de apoyo Ei).
Por esta razn, y dentro de la informacin de la que se ha dispuesto y tenido acceso, se
han seleccionado una serie de mtricas que se consideren claves y aporten informacin
no slo acerca del funcionamiento del proceso, sino tambin de su interconexin y
relacin con los otros procesos, de manera que facilite, dentro de la complejidad que
presenta, un buen entendimiento global del proceso.
Con el conjunto de mtricas identificadas, el siguiente paso es calcular o medir dichas
mtricas dentro del proceso fundicin. Para esto se realiz una serie de clculos con la
informacin que se maneja a nivel de operaciones, as como tambin para obtener
mtricas SCOR que no estaban registradas dentro de la informacin operacional con
que se contaba, se realiz una serie de mediciones empricas, a fin de poder obtener y
cumplir con el objetivo principal de este trabajo, como es la generacin de indicadores
claves de desempeo en base al modelo SCOR.

79

4.4.1 Mtricas seleccionadas para el proceso de abastecimiento.

Comprende la etapa de abastecimiento de concentrado de cobre desde Planta de
filtros, Concentradora (Proveedor)

hasta Fundicin (Cliente), mediante correas

transportadoras.
Tabla 4.9 Deliver Reliability
METRICA CONCENTRADORA
ATRIBUTO DE RENDIMIENTO: RELIABILITY
Proceso Mtrica
Descripcin
D1.12
RL 2.2
Rendimiento de entrega en las fechas pactadas
D1.12
RL2.1
% de ordenes entregadas completas
D1.12
RL 3.34 Entregadas en el lugar solicitado
D1.12

RL 3.35

Entregadas en cantidad precisa

Unidad
%
%
%

Clculo
100,00%
76,67%
100,00%

94,55%

4.4.1.1 Justificacin y evaluacin de resultados

En esta etapa se justificarn y evaluarn los resultados obtenidos para cada atributo
de rendimiento asociados durante el proceso de entrega de la materia prima.
Reliability
Al evaluar los resultados asociados a este atributo, podemos observar gran nivel de
cumplimiento en las fechas de entrega y en el lugar solicitado, slo carencias de
precisin de las cantidades exactas y

ms an con el porcentaje de rdenes

entregadas completas, esto se debe a que durante el mes de evaluacin, slo en 7

das, no se cumpli, acordando una tolerancia de 15%.

80

Tabla 4.10 Deliver Responsiveness

METRICA CONCENTRADORA
ATRIBUTO DE RENDIMIENTO: RESPONSIVENES
Proceso
D1.12

Mtrica
RS3.126

Descripcin
Ciclo de tiempo de envo del producto

Unidad
Tn/Hr

Clculo
173,64

Responsiveness
173,64 toneladas por hora, es el resultado obtenido del total del concentrado recibido
en el mes (125.017,66 Tn) dividido por 30 das y por 24 horas, de este modo
obtenemos un resultado en unidad de tiempo.
Tabla 4.11 Deliver Agility
METRICA CONCENTRADORA
ATRIBUTO DE RENDIMIENTO: AGILITY
Proceso

Mtrica

Descripcin

Unidad

Clculo

D1

AG3.4

Cantidad adicional entregada

Tn/Mes

17,7

D1

AG3.32

Cantidad actual entregada

Tn/Da

125.017,7

Agility
Durante el mes evaluado podemos darnos cuenta que hubo una cantidad adicional
entregada durante el mes de 17,7 tn, y que el total de la carga entregada fue de
125.017,7 tn. De todas maneras, que se generen estas cantidades adicionales de
carga, no es tan relevante para este proceso en particular.

81

4.4.2 Mtricas seleccionadas para el proceso de fabricacin.

4.4.2.1 Unidad de Proceso: Preparacin de Carga
Durante esta etapa se analizarn las mtricas claves en las cuales comienza la
transformacin de la materia prima. Esta unidad de proceso es conocida como UPC
(Unidad de preparacin de Carga), la cual cuenta con 2 Secadores Rotatorios como
equipos principales dentro de la primera etapa del proceso de fabricacin.
4.4.2.1.1 Atributo de rendimiento: Reliability

Tabla 4.12 Source Reliability

EQUIPO: SECADOR ROTATORIO
ATRIBUTO DE RENDIMIENTO: RELIABILITY
Proceso
S1.2
S1.2
S1.3

Mtrica
Descripcin
RL3.18 % de rdenes procesadas completas
RL3.20 % de rdenes recibidas a tiempo para demanda requerida
RL3.21 % de rdenes recibidas con contenido correcto

S1.4

RL3.25

% producto transferido a tiempo a demanda requerida

Unidad
%
%
%

Clculo
76,67%
76,67%
14,29%

100,0%

Justificacin y evaluacin de resultados

En esta etapa se justificarn y evaluarn los resultados obtenidos para cada atributo
de rendimiento, asociados al abastecimiento, fabricacin y distribucin, en el rea
UPC.
Source Reliability
Al evaluar los resultados asociados a este atributo para la etapa de abastecimiento,
podemos observar que el porcentaje de ordenes procesadas completas y las rdenes
recibidas a tiempo no son muy satisfactorias, ya que es el resultado que se gener en
el no cumplimiento de metas desde concentradora, pero ms preocupante son los
registros de calidad del materia recibido(14,29%), los cuales no son concordantes con
los requisitos de calidad pactados, slo la transferencia de productos hacia los equipos
de secado de material cumplen de manera correcta (100%).
82

Tabla 4.13 Make Reliability

ATRIBUTO DE RENDIMIENTO: RELIABILITY
Proceso
M1.1
M1.3

Mtrica
RL3.49
RL3.58

Descripcin
Programas de ejecucin completados
Rendimiento de produccin

Unidad
%
%

Clculo
100,0%
100,0%

Make Reliability
Al evaluar el proceso de transformacin de la materia prima, estos nos entregan
excelentes resultados, tanto en la ejecucin de los programas, como en el rendimiento
de produccin ya que no existen perdidas, esto debido al modo de procesar la carga, y
la gran confiabilidad que entregan estos equipos de produccin.
Tabla 4.14 Deliver Reliability
ATRIBUTO DE RENDIMIENTO: RELIABILITY
Proceso Mtrica

Descripcin

Unidad

Clculo

D1.12

RL 2.2

Rendimiento de entrega a cliente en las fechas pactadas

100,0%

D1.12

RL2.1

% de rdenes entregadas completas

100,0%

D1.12

RL 3.34

Entregadas en el lugar solicitado

100,0%

D1.12

RL 3.35

Entregadas en cantidad precisa

100,0%

D1.13

RL2.4

Perfecta condicin

100,0%

Deliver Reliability
Los resultados obtenidos asociados a la fiabilidad de entrega que tienen la UPC, son
excelentes en cuanto a cumplimiento de las mtricas solicitadas.

83

4.4.2.2 Atributo de rendimiento: Responsiveness

Tabla 4.15 Source Responsiveness
EQUIPO: SECADOR ROTATORIO
ATRIBUTO DE RENDIMIENTO: RESPONSIVENESS
Proceso

Mtrica

Descripcin

Unidad

Clculo

S1.2

RS3.107

Ciclo de tiempo de recepcin del producto

Hrs

S1.3

RS3.140

Ciclo de tiempo de verificacin del producto

Hrs

S1.4

RS3.139

Ciclo de tiempo de transferencia de producto

Hrs

16,67

Source Responsiveness
Al evaluar la velocidad de atencin de abastecimiento, los indicadores de tiempo nos
indican que para la recepcin y verificacin de cantidad y calidad del producto, el
tiempo medido es de 0 hora, esto debido a que estos procesos son apoyados por
cmaras, pesmetros, y tomas de muestras, que entregan informacin en lnea, y es
transmitida en tiempo real. Slo las 16,67 hrs que entrega como resultado el tiempo de
transferencia de producto, desde almacenamiento de las tolvas (2000 tn), dividido por
la capacidad de alimentacin de los secadores (120 tn/hr).
Tabla 4.16 Make Responsiveness
ATRIBUTO DE RENDIMIENTO: RESPONSIVENESS
Proceso Mtrica

Descripcin

M1.1

RS3.123 Ciclo de tiempo para programar actividades de produccin

M1.3

RS3.101 Ciclo de tiempo para producir y probar

M1.6

RS3.114 Ciclo de tiempo para liberacin de producto terminado

Unidad
Hrs/Dia

Clculo
1

Tn/Hr

240

Hrs

0,1

Make Responsiveness
La mtrica RS3.123, la cual da como resultado 1 hora al da, responde al tiempo que
se le dedica a programar actividades de produccin, mientras la informacin que
entrega el equipo para producir y tomar muestras es automtica, las 0,1 hrs, es el
tiempo que demora un vaso presurizador en llenarse y liberar el producto.
84

Tabla 4.17 Deliver Responsiveness

ATRIBUTO DE RENDIMIENTO: RESPONSIVENESS
Proceso Mtrica

Descripcin

Unidad Clculo

D1.12

RS3.126 Ciclo de tiempo de envo de producto

Hrs

0,25

D1.13

RS3.102 Tiempo de recepcin y verificacin del producto por cliente

Hrs

Deliver Responsiveness
Desde que es liberado el producto desde los vasos presurizadores, hasta almacenarse
en las tolvas de los equipos de fusin el tiempo aproximado es de 0,25 hrs y como la
recepcin y verificacin tambin es en lnea y en tiempo real, su medicin nos da cero.

4.4.2.3 Atributo de rendimiento: Agility

Tabla 4.18 Source Agility

EQUIPO: SECADOR ROTATORIO
ATRIBUTO DE RENDIMIENTO: AGILITY
Proceso Mtrica

Descripcin

S1

AG3.9

Cantidad adicional de abastecimiento obtenida en 30 da

S1

AG3.42

Cantidad actual de abastecimiento (promedio)

Unidad Clculo
Tn

17,7

Tn/Da

4.167

Source Agility
Para el este primer indicador, (17,7 tn) podemos darnos cuenta de la concordancia en
las cantidades excedentes que salen desde concentradora, y son almacenadas en el
rea de preparacin de carga, lo que da cuenta que no existen prdidas de material
en el traslado de un rea a otra, y por otra parte, las 125.017,7 tn, dividida en 30 das
nos da un resultado promedio de 4.167 tn diarias, cifra que considerada para realizar
los trabajos diarios de recepcin y distribucin de la carga.

85

Tabla 4.19 Make Agility

ATRIBUTO DE RENDIMIENTO: AGILITY
Proceso
M1

Mtrica
AG3.38

Descripcin
Cantidad actual en fabricacin

Unidad
Tn/Hr

Clculo
240,00

Make Agility
Este resultado corresponde a la cantidad actual producida por los equipos de secado,
expresado en toneladas por hora.
Tabla 4.20 Deliver Agility
ATRIBUTO DE RENDIMIENTO: AGILITY
Proceso

Mtrica

Descripcin

Unidad

Clculo

D1

AG3.4

Cantidad adicional entregada

Tn/Da

0,6

D1

AG3.32

Cantidad actual entregada

Tn/Da

4.167

Deliver Agility
La agilidad que tienen estos equipos para no exceder las cantidades acordadas es
muy buena (0,6 ton/da, no es relevante para el proceso siguiente), y el segundo
resultado nos indica la cantidad diaria de concentrado que es entregado a fusin.

86

4.4.2.4 Atributo de rendimiento: Cost

Tabla 4.21 Source Cost
EQUIPO: SECADOR ROTATORIO
ATRIBUTO DE RENDIMIENTO: COST
Proceso Mtrica

Descripcin

Unidad

Clculo

S1.2

CO3.115 Costo para recibir el producto.

US/Mes

0,0

S1.3

CO3.138 Costo para verificar el producto.

US/Mes

6.060,3

S1.4

CO3.137 Costo para trasladar producto.

Costo de identificar producto en condicin defectuosa como
CO3.17
un % total del costo de abastecimiento

US/Mes 100.711,3

SR1.1.

6,02%

Source Cost
Los costos asociados a la etapa de abastecimiento, est considerado desde que la
materia prima es almacenada en las camas de concentrado, costo que para UPC es
cero, pero la verificacin de cantidad y calidad, almacenaje y distribucin, son por
cuenta del rea.
Tabla 4.22 Make Cost
ATRIBUTO DE RENDIMIENTO: COST
Proceso

Mtrica

M1.3

CO3.8

M1.1

Descripcin
% de prdida de material de desecho para empaquetamiento

Unidad

Clculo

0,00

CO3.127 Costo para programar actividades de produccin

US/Mes

n/d

M1.3

CO3.110 Costos para producir y testear

KUS/Mes

1.980,25

M1.3

CO3.143 Consumo de energa

M1.3

CO3.197 Escoria producida como % del producto producido

M1.3

CO3.144 Costo de energa por unidad

US/Tn

0,982

M1.3

CO3.15

Mg/M3

50,00

Emisin de material contaminante

MWH/Mes

686,4

0,00

87

Make Cost
Las mtricas de costo realizados para el proceso de secado de concentrado, nos
indican en primer lugar que no existen perdidas de material durante este proceso, el
costo ms significativo se le atribuye a la mtrica producir y testear, el cual involucra la
totalidad de los costos asociados para realizar esta actividad, (remuneraciones,
materiales, energa elctrica, combustible, insumos, control de calidad, etc). El
consumo de energa elctrica es Mega Watt Hora. La generacin de escoria es cero,
segn la informacin entregada, el precio de la energa se suministra a US$ 80/MWH.
Las emisiones de material slido contaminante no exceden los 50 miligramos por M3.
Tabla 4.23 Deliver Cost
Proceso
D1.11
D1.5
D1.13
D1.12
D1.13

Mtrica
CO3.60
CO3.172
CO3.120
CO3.130
CO3.111

ATRIBUTO DE RENDIMIENTO: COST

Descripcin
Costo para cargar el producto y generar documento de envo.
Cantidades por embarque
Costo para reservar inventario y determinar fechas de entrega
Costo para enviar el producto
Costo para recibir y verificar producto por cliente

Unidad
US
Tn/Hr
US
US/Tn
US

Clculo
0,0
166,7
0,0
93,6
0,0

Deliver Cost
Los costos asociados a cargar y generar documentos de envo es considerados cero,
por ser sistemas automticos de entrega desde los equipos y documentacin en lnea,
las cantidades enviadas hacia las tolvas de los equipos de fusin nos dan un promedio
166,7 toneladas por hora, como no se genera inventario, su costo es cero. Uno de los
costos calculados para enviar el producto, es el del aire de 90 PSI consumido para
transportar neumticamente el producto desde los vasos presurizadores (12.478
KNM3 por da), el cual tiene un costo de US 30 por KNM3. La recepcin y verificacin
del sub producto, es por parte del cliente, lo cual para la UPC, tiene costo cero.

88

4.4.2.5 Atributo de rendimiento: Assets

Tabla 4.24 Assets
EQUIPO: SECADOR ROTATORIO
ATRIBUTO DE RENDIMIENTO: ASSET MANAGEMENT
Proceso

Mtrica

Descripcin

Unidad

Clculo

M1.3

AM3.5

Porcentaje de produccin de material scrap reutilizado.

0,0

M1.1

AM3.9

Capacidad de utilizacin

85,71%

M1.3

AM3.14

0,0

M1.7

AM3.15

Material peligroso usado durante el proceso de produccin, como un

% de todo el material.
Material de desecho peligroso, como un % de todo el desecho.

DR1

AM 3.26 Porcentaje de retorno

0,0
%

0,0

Assets
Para la evaluacin general de la administracin de activos, el primer indicador nos
indica que no existe generacin de desechos dentro del proceso de secado. Uno de
las consideraciones importantes tomadas dentro de esta medicin y que llama
fuertemente la atencin, es el dficit que existe en la capacidad de utilizacin de los
equipos de secado, esto debido al porcentaje de humedad excedente en el
concentrado, lo que no permite utilizar el 100% de su capacidad de diseo. Materiales
peligrosos no se generan durante el proceso, ni como desechos, tampoco existe
retorno de material.

89

4.4.2.2 Unidad de Proceso: Fusin

4.4.2.2.1 Atributo de rendimiento: Reliability
Tabla 4.25 Source Reliability
EQUIPOS: CONVERTIDOR TENIENTE - HORNO FLASH
ATRIBUTO DE RENDIMIENTO: RELIABILITY
Proceso Mtrica

Descripcin

Unidad

Clculo

S1.1

RL3.27

% cambios en programa de abastecimiento en tiempo

0,00%

S1.2
S1.2

RL3.18
RL3.20

% de rdenes procesadas completas

% de rdenes recibidas en tiempo requerido

%
%

100,00%
100,00%

S1.4

RL3.25

% producto transferido a tiempo a demanda requerida

100,00%

Source Reliability
Para el proceso de fusin, no existen cambios en los programas de abastecimientos,
debido al buen desempeo en la entrega del proceso anterior, las rdenes son
procesadas completas, en tiempo requerido, y a demanda requerida.
Tabla 4.26 Make Reliability
ATRIBUTO DE RENDIMIENTO: RELIABILITY
Proceso
M1.1
M1.3
M1.3

Mtrica
RL3.49
RL3.58
RL3.59

Descripcin
Programas de ejecucin completados
Rendimiento de produccin
Variabilidad de produccin (desviaciones)

Unidad
%
%
%

Clculo
93,33%
47%
3,67%

M1.7

RL3.57

Reporte cantidad de desecho (escoria)

Tn /Hr

74,85

Make Reliability
En las mtricas que indican si los programas son ejecutados completos, el 93,33%, es a
causa de que slo en 2 das de 30, no se cumpli. El rendimiento de produccin de
47%, es porque estos equipos de fusin generan gran cantidad de escoria (74,85
toneladas por hora). Las desviaciones producidas en el proceso fusin, slo alcanzo el
3,67%.

90

Tabla 4.27 Deliver Reliability

ATRIBUTO DE RENDIMIENTO: RELIABILITY
Proceso Mtrica
Descripcin
D1.11
RL3.31 Documentacin precisa de cumplimiento
D1.12
RL 2.2
Rendimiento de entrega a cliente en las fechas pactadas
D1.12
RL2.1
% de rdenes entregadas completas
D1.12
RL 3.34 Entregadas en el lugar solicitado
D1.12
RL 3.35 Entregadas en cantidad precisa
D1.13
RL2.4
Perfecta condicin

Unidad
%
%
%
%
%
%

Clculo
100,00%
100,00%
93,33%
100,00%
83,33%
100,00%

Deliver Reliability
Dentro del proceso de entrega de este sub producto, la documentacin se genera en
lnea y en las fechas pactadas, las rdenes entregadas completas slo no se
cumplieron en 2 das de 30, las entregas slo se realizan en el lugar solicitado, por las
caractersticas del proceso, es algo difcil mantener una entrega en cantidad precisa,
pero s entregar un producto en perfecta condicin.
4.4.2.2.2 Atributo de rendimiento: Responsiveness
Tabla 4.28 Source Responsiveness
EQUIPOS: CONVERTIDOR TENIENTE - HORNO FLASH
ATRIBUTO DE RENDIMIENTO: RESPONSIVENESS
Proceso Mtrica
Descripcin
S1.1
RS3.122 Ciclo de tiempo para programar envo de producto
S1.2
RS3.113 Ciclo de tiempo para recibir producto
S1.3
RS3.140 Ciclo de tiempo para verificar producto
S1.4
RS3.139 Ciclo de tiempo de transferencia de producto

Unidad
Hrs
Hrs
Hrs
Hr/Tn

Clculo
1,00
20,00
0,0
0,01

Source Responsiveness
Para la velocidad del proceso de abastecimiento, los tiempos dedicados a la
programacin son de 1 hora, el tiempo que transcurre desde las tolvas para llegar a los
hornos, 20 horas. El tiempo de verificacin de cantidad y calidad es cero, por tratarse
de informacin en lnea, mientras que el concentrado es transferido a fusin a 0,01 hora
por tonelada.
91

Tabla 4.29 Make Responsiveness

Proceso
M1.1
M1.3
M1.6
M1.7

Mtrica
RS3.123
RS3.101
RS3.114
RS3.141

ATRIBUTO DE RENDIMIENTO: RESPONSIVENESS

Descripcin
Ciclo de tiempo para programar actividades de produccin
Ciclo de tiempo para producir y probar
Ciclo de tiempo de liberacin de producto terminado
Tiempo de acumulacin de escoria

Unidad
Hrs/Da
Tn/Hr
Hrs
Tn/Da

Clculo
1,00
220,00
0,25
1.796,34

Make Responsiveness
La velocidad para programar las actividades de produccin, de igual modo que en el
proceso anterior es de 1 hora al da, la capacidad de producir de estos equipos es de
220 toneladas por hora, la coordinacin entre los jefes de turnos para liberar el
producto es de aproximado 15 minutos, y la acumulacin de escoria en el proceso es
de 1.796,3 toneladas al da.
Tabla 4.30 Deliver Responsiveness
ATRIBUTO DE RENDIMIENTO: RESPONSIVENESS
Proceso Mtrica
D1.11

RS3.51

D1.12
D1.13

Descripcin
Cargar producto y generar documento de envo

Unidad Clculo
Hrs

0,25

RS3.126 Ciclo de tiempo para enviar el producto

Hrs

0,25

RS3.102 Tiempo de recepcin y verificacin del producto por cliente

Hrs

0,0

Deliver Responsiveness
Los tiempos destinados a cargar producto, envo y recepcin de metal blanco o eje
son muy similares, slo la verificacin de calidad y cantidad es en lnea y su tiempo es
cero.

92

4.4.2.2.3 Atributo de rendimiento: Agility

Tabla 4.31 Source Agility
EQUIPO: CONVERTIDOR TENIENTE - H.FLASH
ATRIBUTO DE RENDIMIENTO: AGILITY
Proceso Mtrica
Descripcin
S1
AG3.9
Cantidad adicional de abastecimiento obtenida en 30 da

Unidad
Tn

Clculo
17,7

S1

Tn/Da

4.167

AG3.42

Cantidad actual de abastecimiento (promedio)

Source Agility
La flexibilidad de abastecimiento, nos indica que la cantidad adicional de carga durante
proceso anterior es de 17,7 toneladas, lo que no altera mayormente al proceso
siguiente, que para este mes en particular fue un promedio de 4.167 toneladas diarias.
Tabla 4.32 Make Agility
ATRIBUTO DE RENDIMIENTO: AGILITY
Proceso
M1

Mtrica
AG3.38

Descripcin
Cantidad actual en fabricacin

Unidad
Tn/Da

Clculo
4.177,53

Make Agility
Indicador de la cantidad actual de fusin de concentrado.
Tabla 4.33.- Deliver Agility
Proceso
D1

Mtrica
AG3.4

ATRIBUTO DE RENDIMIENTO: AGILITY

Descripcin
Cantidad adicional entregada

D1

AG3.32

Cantidad actual entregada

Unidad
Tn/Mes

Clculo
3.903,2

Tn/Da

1.963,4

Deliver Agility
La cantidad adicional entregada durante el mes 3.903,2 toneladas, demuestra cierta
flexibilidad del proceso, para una cantidad promedio entregada de 4.177,5 toneladas
diarias.

93

4.4.2.2.4 Atributo de rendimiento: Cost

Tabla 4.34 Source Cost

Proceso
S1.2
S1.3
S1.4

Mtrica
CO3.115
CO3.138
CO3.137

EQUIPO: CONVERTIDOR TENIENTE H. FLASH

ATRIBUTO DE RENDIMIENTO: COST
Descripcin
Costo para recibir el producto.
Costo para verificar el producto.
Costo para trasladar producto.

Unidad
US/Mes
US/Mes
US/Mes

Clculo
0,0
6.060,3
0,0

Source Cost
Los costos asociados a la recepcin y verificacin del producto son por parte del
proveedor, adicionalmente este proceso es apoyado por cmaras y sistemas en lnea
que controlan cantidad y calidad del producto almacenado. No se considera valor por
traslado ya que el material es almacenado sobre los equipos de fusin.
Tabla 4.35 Make Cost
ATRIBUTO DE RENDIMIENTO: COST
Proceso Mtrica
Descripcin
M1.1
CO3.127 Costo para programar actividades de produccin
M1.3
CO3.110 Costos para producir y testear
M1.3
CO3.143 Consumo de energa
M1.3
CO3.197 Escoria producida como % del producto producido
M1.3
CO3.144 Costo de energa por unidad
M1.2
CO3.58
Costo para trasladar el material
M1.3
CO3.15
Emisin de material contaminante

Unidad
US/Mes
KUS/Mes
MWH/Mes
%
US/Tn
US/Mes
Tn

Clculo
45.431.5
4.863,17
2.483,5
43,00%
1,585

n/d
33,32

Make Cost
En la primera mtrica se incluyen todos los costos asociados a programar actividades,
el costo ms significativo incluye todas los actividades relacionados con produccin
(materiales, mano de obra, energa, insumos, etc), el costo de trasladar el material no
est disponible ya que este se realiza atreves de gras, para lo cual no existe un centro
de costo especfico para este tem. Las emisiones contaminantes estn compuestas de
arsnico, So2, y material slido particulado.
94

Tabla 4.36 Deliver Cost

Proceso
D1.11
D1.5
D1.13
D1.12
D1.13
D1.9

Mtrica
CO3.60
CO3.172
CO3.120
CO3.130
CO3.111
CO3.102

ATRIBUTO DE RENDIMIENTO: COST

Descripcin
Costo para cargar el producto y generar documento de envo.
Cantidades por embarque
Costo para reservar inventario y determinar fechas de entrega
Costo para enviar el producto
Costo para recibir y verificar producto por cliente
Costo para seleccionar el producto

Unidad
US
Tn
US
US
US
US

Clculo
n/d
37,0
0,0
n/d
0,0
0,0

Deliver Cost
La informacin disponible para la entrega de metal blanco o eje, considera slo ciertos
costos relacionados con cantidades por embarques, que es la cantidad que pueden
cargar las ollas que transportan el lquido, No se realiza inventario, slo carga fra que
no es considerada como parte del producto, toda la informacin se encuentra en lnea
para efectos de recibir y verificar condiciones del producto. Todo el producto enviado es
procesado y no existe seleccin.
4.4.2.2.5 Atributo de rendimiento: Assets
Tabla 4.37 Assets
EQUIPO: CONVERTIDOR TENIENTE - H.FLASH
ATRIBUTO DE RENDIMIENTO: ASSET MANAGEMENT
Proceso Mtrica
Descripcin
M1.3
AM3.5
Porcentaje de produccin de material scrap reutilizado.
M1.1
AM3.9
Capacidad de utilizacin
M1.3

AM3.14

M1.7

AM3.15

Material peligroso usado durante el proceso de produccin,

como un % de todo el material.
Material de desecho peligroso, como un % de todo el desecho.

DR1

AM 3.26

Porcentaje de retorno

Unidad
%
%

Clculo
100,00%
80,85%

100,00%

%
%

100,00%
0,00%

Assets
El anlisis general de administracin de activos, nos indica que absolutamente todo
material generado dentro del proceso de fusin es reutilizado, no a fusin, pero s, en
algn otro proceso. La disminucin en la capacidad de utilizacin de los equipos de
fusin est relacionada con las restricciones que ofrece el proceso de conversin, y an
ms importante las restricciones ambientales que cada vez son ms fuertes.
95

4.4.2.3 Unidad de Proceso: Conversin

4.4.2.3.1 Atributo de rendimiento: Reliability
Tabla 4.38 Source Reliability
EQUIPOS: CPS
ATRIBUTO DE RENDIMIENTO: RELIABILITY
Proceso Mtrica

Descripcin

Unidad

Clculo

S1.1

RL3.27

% cambios en programa de abastecimiento en tiempo

0,00%

S1.2
S1.2

RL3.18
RL3.20

% de rdenes procesadas completas

% de rdenes recibidas en tiempo requerido

%
%

100,00%
100,00%

S1.4

RL3.25

% producto transferido a tiempo a demanda requerida

100,00%

Source Reliability
El proceso de abastecimiento en el rea convertidores, nos indican que no existen
cambios en la programacin de actividades, que las ordenes son recibidas y
procesadas completas y a tiempo requerido.
Tabla 4.39 Make Reliability
ATRIBUTO DE RENDIMIENTO: RELIABILITY
Proceso

Mtrica

Descripcin

Unidad

Clculo

M1.1

RL3.49

Programar ejecucin completados

96,67%

M1.3

RL3.58

Rendimiento de produccin

74,46%

M1.3

RL3.59

Variabilidad de produccin

3,42%

M1.7

RL3.57

Reporte cantidad de desecho (escoria)

Tn /Hr

25,07

Make Reliability
Los resultados de fiabilidad en fabricacin nos revelan que slo en 1 da de 30 no se
cumple en cuanto a cantidad pactada, que el rendimiento de los 4 convertidores
operando es de un promedio de 74,46%. El coeficiente de variacin es de 3,34%, y la
cantidad de escoria generada durante la fusin es de 25,07 toneladas por hora.

96

Tabla 4.40 Deliver Reliability

ATRIBUTO DE RENDIMIENTO: RELIABILITY
Proceso
D1.11
D1.12
D1.12
D1.12
D1.12

Mtrica
RL3.31
RL 2.2
RL2.1
RL 3.34
RL 3.35

Descripcin
Documentacin precisa de cumplimiento
Rendimiento de entrega a cliente en las fechas pactadas
% de ordenes entregadas completas
Entregadas en el lugar solicitado
Entregadas en cantidad precisa

D1.13

RL2.4

Perfecta condicin

Unidad
%
%
%
%
%

Clculo
100,00%
100,00%
86,67%
100,00%
86,67%

100,00%

Deliver Reliability
Los indicadores de entrega, dan cuenta que siempre existe documentacin en lnea de
cumplimiento, que todos los das hay entrega de producto, y slo en 4 das no se
cumpli con entrega completa, adems slo hay un lugar para la entrega del producto,
que es el rea de refinacin, y por las caractersticas del proceso, slo en 4 das no se
cumple en cantidad precisa, todo el producto se entrega en perfecta condicin, es decir
con la ley que corresponde.
4.4.2.3.2 Atributo de rendimiento: Responsiveness
Tabla 4.41 Source Responsiveness
EQUIPOS: CPS
ATRIBUTO DE RENDIMIENTO: RESPONSIVENESS
Proceso Mtrica
Descripcin
S1.1
RS3.122 Ciclo de tiempo para programar envo de producto
S1.2
RS3.113 Ciclo de tiempo para recibir producto
S1.3
RS3.140 Ciclo de tiempo para verificar producto
S1.4

RS3.139

Ciclo de tiempo de transferencia de producto

Unidad Clculo
Hrs
0,50
Hrs
0,50
Hrs
0,00
Hrs

0,15

Source Responsiveness
Los ciclos de tiempo determinados para programar y recibir el producto, es una
coordinacin que realizan los jefes de turno de cada rea, verificar cantidad y calidad
se procede con informacin en lnea, y la transferencia del producto de conversin a
refinacin es una tarea realizada por las gras que no demoran ms de 10 minutos.
97

Tabla 4.42 Make Responsiveness

ATRIBUTO DE RENDIMIENTO: RESPONSIVENESS
Proceso Mtrica

Descripcin

Unidad Clculo

M1.1

RS3.123 Ciclo de tiempo para programar actividades de produccin

Hrs/Da

1,00

M1.3

RS3.101 Ciclo de tiempo para producir y probar

Hrs/Tn

0,03

M1.6

RS3.114 Ciclo de tiempo de liberacin de producto terminado

Hrs

0,25

M1.7

RS3.141 Tiempo de acumulacin de escoria

Min/Tn

2,39

Make Responsiveness
Los ciclos de tiempo para fabricacin de cobre blister, no dan cuenta que el tiempo para
programar las actividades es de 1 hora al da, el tiempo de fabricacin es de 0,03 horas
por tonelada, para liberar el producto las coordinaciones no demoran ms de 15
minutos, y el tiempo para generar una tonelada de escoria es de 2,39 minutos.
Tabla 4.43 Deliver Responsiveness
ATRIBUTO DE RENDIMIENTO: RESPONSIVENESS
Proceso Mtrica
Descripcin
D1.11
RS3.51 Cargar producto y generar documento de envo
D1.12
RS3.126 Ciclo de tiempo para enviar el producto
D1.13

RS3.102 Tiempo de recepcin y verificacin del producto por cliente

Unidad Clculo
Hrs
0,25
Hrs
0,25
Hrs

0,0

Deliver Responsiveness
Las mtricas asociadas a la entrega de cobre Blister, nos indica que, slo se considera
el tiempo de carguo y enviar el producto, ya que la informacin de recepcin y
verificacin de calidad es automtica y en lnea.

98

4.4.2.3.3 Atributo de rendimiento: Agility

Tabla 4.44 Source Agility
EQUIPO: CPS
ATRIBUTO DE RENDIMIENTO: AGILITY
Proceso Mtrica

Descripcin

S1

AG3.9

Cantidad adicional de abastecimiento obtenida en 30 das

S1

AG3.42 Cantidad actual de abastecimiento (promedio)

Unidad

Clculo

Tn

3.903,2

Tn/Da

1.963,4

Source Agility
La gran cantidad adicional de carga desde el proceso anterior, da cuenta de la
flexibilidad que existe en el rea de fusin, con una cantidad promedio diaria de 1.963,4
toneladas por da.
Tabla 4.45 Make Agility
ATRIBUTO DE RENDIMIENTO: AGILITY
Proceso
M1

Mtrica
AG3.38

Descripcin
Cantidad actual en fabricacin

Unidad

Clculo

Tn/Da

1.461,87

Make Agility
Indicador de cantidad actual de produccin de 4 convertidores.
Tabla 4.46 Deliver Agility
ATRIBUTO DE RENDIMIENTO: AGILITY
Proceso
D1

Mtrica
AG3.4

Descripcin
Cantidad adicional entregada

Unidad
Tn/Mes

Clculo
-1.143,8

D1

AG3.32

Cantidad actual entregada

Tn/Da

1.461,9

Deliver Agility
Indicador de no alcance de lo presupuestado en produccin, con un promedio de
entrega de 1.461,9 toneladas diarias.
99

4.4.2.3.4 Atributo de rendimiento: Cost

Tabla 4.47 Source Cost
EQUIPO: CPS
ATRIBUTO DE RENDIMIENTO: COST
Proceso

Mtrica

Descripcin

Unidad

Clculo

S1.2

CO3.115

Costo para recibir el producto.

US/Mes

0,0

S1.3
S1.4

CO3.138
CO3.137

Costo para verificar el producto.

Costo para trasladar producto.

US/Mes
US/Mes

6.060,3
0,0

Los costos asociados a la recepcin y verificacin del producto son por parte del
proveedor, adicionalmente este proceso es apoyado por cmaras y sistemas en lnea
que controlan cantidad y calidad del producto almacenado. No se considera valor por
traslado ya que el material es procesado inmediatamente en los equipos de conversin.
Tabla 4.48 Make Cost
ATRIBUTO DE RENDIMIENTO: COST
Proceso
M1.1
M1.3
M1.3
M1.3
M1.3
M1.2
M1.3

Mtrica
CO3.127
CO3.110
CO3.143
CO3.197
CO3.144
CO3.58
CO3.15

Descripcin
Costo para programar actividades de produccin
Costos para producir y testear
Consumo de energa
Escoria producida como % del producto producido
Costo de energa por unidad
Costo para trasladar el material
Emisin de material contaminante

Unidad
US/Mes
KUS/Mes
MWH/Mes
%
US/Tcn
US/Mes
Tn

Clculo
45.431.5
2.043,89
2.192,8
35,85%
4,000

n/d
33,32

Make Cost
En la primera mtrica se incluyen todos los costos asociados a programar actividades,
el costo ms significativo incluye todas las actividades relacionados con produccin
(materiales, mano de obra, energa, insumos, etc). El consumo de energa es
expresado en Mega Watt Hora. El porcentaje de escoria cada vez es menor, ya que se
va incrementando la ley de cobre. Los costo de energa por unidad, es de dlares por
toneladas de cobre nuevo (Tcn), el costo de trasladar el material no est disponible ya
que este se realiza atreves de gras, para lo cual no existe un centro de costo
especfico para este tem. Las emisiones contaminantes estn compuestas de arsnico,
So2, y material slido particulado.
100

Tabla 4.49 Deliver Cost

ATRIBUTO DE RENDIMIENTO: COST
Proceso Mtrica

Descripcin

Unidad

Clculo

Costo para cargar el producto y generar documento de envo.

US

n/d

D1.11

CO3.60

D1.5

CO3.172 Cantidades por embarque

Tn

37,0

D1.13

CO3.120 Costo para reservar inventario y determinar fechas de entrega

US

0,0

D1.12

CO3.130 Costo para enviar el producto

US

n/d

D1.13

CO3.111 Costo para recibir y verificar producto por cliente

US

0,0

D1.9

CO3.102 Costo para seleccionar el producto

US

Deliver Cost

La informacin con que se cuenta, para la entrega de cobre blister, considera slo
ciertos costos relacionados con cantidades por embarques, que es la cantidad que
pueden cargar las ollas que transportan el lquido, No se realiza inventario, slo se
genera carga fra que si bien es cierto, es un producto, no es considerada como parte
del producto de envo. Toda la informacin se encuentra en lnea para efectos de recibir
y verificar condiciones del producto. Todo el producto enviado es procesado y no existe
seleccin.
4.4.2.3.5 Atributo de rendimiento: Assets
Tabla 4.50 Assets
EQUIPO: CPS
ATRIBUTO DE RENDIMIENTO: ASSET MANAGEMENT
Proceso Mtrica
Descripcin
M1.3
AM3.5
Porcentaje de produccin de material scrap reutilizado.
M1.1
AM3.9
Capacidad de utilizacin
M1.3

AM3.14

M1.7

AM3.15

DR1

AM 3.26

Material peligroso usado durante el proceso de produccin,

como un % de todo el material.
Material de desecho peligroso, como un % de todo el
desecho.
Porcentaje de retorno

Unidad
%
%

Clculo
100,00%
100,00%

100,00%

100,00%

20,00%

101

Assets
El anlisis general de administracin de activos, nos indica que absolutamente todo
material generado como carga fra es reutilizado, precisamente en la etapa de
alimentacin y enfriamiento. La capacidad de utilizacin de los equipos de conversin
es utilizada al mximo, pero an es insuficiente cuando se generan excesos de
abastecimiento desde fusin. Todo el material utilizado en el proceso, es peligroso, ya
que el cobre blister est a una temperatura de 1.250C.

102

4.4.2.4 Unidad de Proceso: Refinacin y Moldeo

4.4.2.4.1 Atributo de rendimiento: Reliability
Tabla 4.51 Source Reliability
EQUIPOS: REFINACION Y MOLDEO
ATRIBUTO DE RENDIMIENTO: RELIABILITY
Proceso Mtrica

Descripcin

Unidad Clculo

S1.1

RL3.27

% cambios en programa de abastecimiento en tiempo

0,00%

S1.2

RL3.18

% de rdenes procesadas completas

93,33%

S1.2

RL3.20

% de rdenes recibidas en tiempo requerido

100,00%

S1.4

RL3.25

% producto transferido a tiempo a demanda requerida

100,00%

Source Reliability
El proceso de abastecimiento en el rea de refinacin y moldeo, nos indican que no
existen cambios en la programacin de actividades, que las rdenes slo en 2 das no
fue completa, pero que s, son recibidas y transferidas a tiempo requerido.
Tabla 4.52 Make Reliability
ATRIBUTO DE RENDIMIENTO: RELIABILITY
Proceso

Mtrica

Descripcin

Unidad

Clculo

M1.1

RL3.49

Programa ejecucin completados

106,83%

M1.3

RL3.58

Rendimiento de produccin

108,84%

M1.3

RL3.59

Variabilidad de produccin (desviaciones)

4,93%

Make Reliability
Los resultados de fiabilidad en fabricacin cobre moldeado, nos revelan que fueron
sobrepasadas las metas de cumplimiento en cuanto a cantidad pactada, que el
rendimiento de los equipos de refinacin obtuvieron un rendimiento de 108,8%, esto
puede ser debido a que haba una buena cantidad de material scrap desde refinera, El
coeficiente de variacin es de 4,93%.

103

Tabla 4.53 Deliver Reliability

ATRIBUTO DE RENDIMIENTO: RELIABILITY
Proceso Mtrica

Descripcin

Unidad

Clculo

D1.11

RL3.31

Documentacin precisa de cumplimiento

100,00%

D1.12

RL 2.2

Rendimiento de entrega a cliente en las fechas pactadas

100,00%

D1.12

RL2.1

% de ordenes entregadas completas

93,33%

D1.12

RL 3.34

Entregadas en el lugar solicitado

100,00%

D1.12

RL 3.35

Entregadas en cantidad precisa

70,00%

D1.13

RL2.4

Perfecta condicin

100,00%

Deliver Reliability
Los indicadores de entrega, dan cuenta que siempre existe documentacin en lnea y
en cumplimiento, que todos los das hay entrega de producto, y slo en 2 das no se
cumpli con entrega completa, adems slo hay un lugar para la entrega del producto,
que es el tren de embarque, y por las caractersticas del proceso, en 9 das no se
cumple en cantidad precisa, todo el producto se entrega en perfecta condicin, es decir
aprobado para embarque.

104

4.4.2.4.2 Atributo de rendimiento: Responsiveness

Tabla 4.54 Source Responsiveness
EQUIPOS: REFINACIN Y MOLDEO
ATRIBUTO DE RENDIMIENTO: RESPONSIVENESS
Proceso

Mtrica

Descripcin

Unidad Clculo

S1.1

RS3.122

Ciclo de tiempo para programar envo de producto

Hrs

1,00

S1.2

RS3.113

Ciclo de tiempo para recibir producto

Hrs

0,25

S1.3

RS3.140

Ciclo de tiempo para verificar producto

Hrs

0,00

S1.4

RS3.139

Ciclo de tiempo de transferencia de producto

Hrs

0,15

Source Responsiveness
Los ciclos de tiempo determinados para programar y recibir el producto, es una
coordinacin que realizan los jefes de turno conversin y refinacin, verificar cantidad y
calidad se procede con informacin en lnea, y la transferencia del producto de
conversin a refinacin es una tarea realizada por las gras que no demoran ms de 10
minutos.
Tabla 4.55 Make Responsiveness
ATRIBUTO DE RENDIMIENTO: RESPONSIVENESS
Proceso Mtrica

Descripcin

Unidad Clculo

M1.1

RS3.123 Ciclo de tiempo para programar actividades de produccin

Hrs/Da

1,00

M1.3

RS3.101 Ciclo de tiempo para producir y probar

Min/Tn

0,96

M1.6

RS3.114 Ciclo de tiempo de liberacin de producto terminado

Seg /Tn

28,88

Make Responsiveness
Los ciclos de tiempo para fabricacin de nodos de cobre, no dan cuenta que el tiempo
para programar las actividades es de 1 hora al da, el tiempo de fabricacin es de 0,96
minutos por tonelada, para liberar el producto las inspecciones son rigurosas pero
rpidas.

105

Tabla 4.56 Deliver Responsiveness

ATRIBUTO DE RENDIMIENTO: RESPONSIVENESS
Proceso Mtrica

Descripcin

Unidad

Clculo

D1.8

RS3.108 Ciclo de tiempo para recepcin de producto terminado

Hrs

1,95

D1.9

RS3.96

Ciclo de tiempo para seleccionar el producto

Hrs

1,95

D1.11

RS3.51

Tiempo para cargar producto y generar documento de envo

Hrs

1,95

D1.13

RS3.102 Tiempo de recepcin y verificacin del producto por cliente

Seg/Tn

9,77

Deliver Responsiveness
Las mtricas asociadas a la entrega de nodos de cobre, nos indica que, la recepcin y
carguo del producto sobre el tren de embarque, la inspeccin visual para correcciones
de calidad, toman el mismo tiempo, slo el conteo y recepcin de piezas por personal
de refinera tienen un tiempo distinto.
4.4.2.4.3 Atributo de rendimiento: Agility
Tabla 4.57 Source Agility
EQUIPO: REFINACIN Y MOLDEO
ATRIBUTO DE RENDIMIENTO: AGILITY
Proceso Mtrica
Descripcin
S1
AG3.9 Cantidad adicional de abastecimiento obtenida en 30 das

Unidad Clculo
Tn
605,6

SR1

AG3.41 Cantidades piezas rechazadas

Tn/Da

22,43

S1

AG3.42 Cantidad actual de abastecimiento (promedio)

Tn/Da

1.353,5

Source Agility
La cantidad adicional de carga desde el proceso anterior, da cuenta de la flexibilidad
que existe en el rea de conversin es muy ajustada, con una cantidad promedio diaria
de rechazos internos de 22,4 toneladas diarias de nodos de cobre y un abastecimiento
promedio de 1.353,5 toneladas por da.

106

Tabla 4.58 Make Agility

ATRIBUTO DE RENDIMIENTO: AGILITY
Proceso
M1

Mtrica
AG3.38

Descripcin

Unidad

Clculo

Cantidad actual en fabricacin

Tn/Da

1.495,62

Unidad

Clculo

Make Agility
Indicador de la cantidad de toneladas de cobre fino moldeado.
Tabla 4.59 Deliver Agility
ATRIBUTO DE RENDIMIENTO: AGILITY
Proceso

Mtrica

Descripcin

D1

AG3.4

Cantidad adicional entregada

Tn/Da

117,7

D1

AG3.32

Cantidad actual entregada

Tn/Da

1.473,2

Deliver Agility
Indicador de una muy buena cantidad de entrega diaria.

107

4.4.2.4.4 Atributo de rendimiento: Cost

Tabla 4.60 Source Cost
EQUIPO: CPS
ATRIBUTO DE RENDIMIENTO: COST
Proceso

Mtrica

Descripcin

Unidad

Clculo

S1.2

CO3.115

Costo para recibir el producto.

US/Mes

0,0

S1.3

CO3.138

Costo para verificar el producto.

US/Mes

6.060,3

S1.4

CO3.137

Costo para trasladar producto.

US/Mes

0,0

Source Cost
Los costos asociados a la recepcin y verificacin del producto son por parte del
proveedor, adicionalmente este proceso es apoyado por cmaras y sistemas en lnea
que controlan cantidad y calidad del producto almacenado. No se considera valor por
traslado ya que el material es procesado inmediatamente en los equipos de refinacin.
Tabla 4.61 Make Cost
ATRIBUTO DE RENDIMIENTO: COST
Proceso Mtrica

Descripcin

Unidad

Clculo

1,50
45.431.5

M1.3

CO3.8

% de prdida de material de desecho para empaquetamiento

M1.1

CO3.127 Costo para programar actividades de produccin

US/Mes

M1.3

CO3.110 Costos para producir y testear

KUS/Mes 1.404,61

M1.3

CO3.143 Consumo de energa

M1.3

CO3.197 Escoria producida como % del producto producido

M1.3

CO3.144 Costo de energa por unidad

M1.3

CO3.15

M1.4

CO3.14

MWH

224,3

1,11%

Us/Tcm

0,400

Emisin de material contaminante

Tn

16,66

% de material de empaque que es reutilizado.

15,00%

Make Cost
En la primera mtrica se considerar la cantidad de rechazo interno por problemas de
calidad, mtrica que no haba sido considerada en los procesos anteriores. Se incluyen
los costos asociados a programar actividades. El costo ms significativo incluye todas
las actividades relacionados con produccin (materiales, mano de obra, energa,
insumos, etc). El consumo de energa es expresado en Mega Watt Hora.

108

El porcentaje de material de desecho es cada vez es menor, ya que en esta etapa del
proceso, el desecho, est compuesto slo de gases (arsnico, So2, y material fino
particulado). Los costos de energa por unidad, es de dlares por toneladas de cobre
moldeado (Tcm). La cantidad de material que es reutilizado, llega como material scrap
tambin desde refinera.
Tabla 4.62 Deliver Cost

Proceso
D1.11
D1.5
D1.13
D1.12
D1.13
D1.9

Mtrica
CO3.60
CO3.172
CO3.120
CO3.130
CO3.111
CO3.102

ATRIBUTO DE RENDIMIENTO: COST

Descripcin
Costo para cargar el producto y generar documento de envo.
Cantidades por embarque
Costo para reservar inventario y determinar fechas de entrega
Costo para enviar el producto
Costo para recibir y verificar producto por cliente
Costo para seleccionar el producto

Unidad
US
Tn
US
US
US
US

Clculo
n/d
1.473,2
0,0
0,0
0,0
6.060,3

Deliver Cost
La informacin de indicadores da cuenta, que para la entrega de nodos de 99,9% de
cobre, la cantidad de embarque es la totalidad de lo que se produce diariamente, es por
eso que no se genera inventario. Los costos de recepcin, y verificacin del producto,
son por parte del cliente al momento de la entrega, slo los costos de calidad interna
son por parte del rea de refinacin y moldeo.

109

4.4.2.4.5 Atributo de rendimiento: Assets

Tabla 4.63 Assets
EQUIPO: REFINACIN Y MOLDEO
ATRIBUTO DE RENDIMIENTO: ASSET MANAGEMENT
Proceso Mtrica
Descripcin
Unidad
M1.3
AM3.5
Porcentaje de produccin de material scrap reutilizado.
%
M1.1
AM3.9
Capacidad de utilizacin
%
M1.3

AM3.14

M1.7

AM3.15

DR1

AM 3.26

Material peligroso usado durante el proceso de

produccin, como un % de todo el material.
Material de desecho peligroso, como un % de todo el
desecho.
Porcentaje de retorno

Clculo
100,00%
87,5%

100,00%

100,00%

15,00%

Assets
Las mtricas relacionadas con la reutilizacin de material scrap, nos indican que como
en esta etapa del proceso, el producto es de alto contenido de cobre (99%), todo es
reutilizado, la capacidad de los equipos, nos indican que de los 8 hornos destinados a
refinacin, siempre existe uno stand-be, para mantencin, y an as, es suficiente para
todo el proceso de refinacin.
Todos los materiales son considerados peligrosos, tanto el producto, que es un material
incandescente, como el desecho, que son gases altamente contaminantes. Tambin es
importante destacar, que el nodo despus de ser electro-refinado, en refinera, vuelve
a fundicin en un 15% de su totalidad.

110

CAPITULO 5

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

111

La realizacin del presente Trabajo de Ttulo ha significado personalmente el

conocimiento de una herramienta para la gestin de la medicin del rendimiento en la
Cadena de Suministro. A lo largo de la ejecucin de este documento, se ha podido
comprobar las nuevas relaciones entre cliente y proveedor, independientemente que
estas relaciones se desarrollen al interior del proceso con un estilo familiar, fruto de la
experiencia que entregan los aos y donde cada vez, cobra mayor importancia la
Cadena de Suministro.

Dada dicha importancia, me parece necesaria la disposicin de una herramienta que

permita medir el rendimiento global de una cadena, que no necesariamente ha de ser
equivalente a la suma de los rendimientos individuales y cuya medicin permita su
posterior gestin. En este sentido, en el nuevo paradigma donde cada vez hay mayor
competencia, el conocimiento de una herramienta como el modelo SCOR, proporciona
conciencia de las enormes posibilidades que ofrece este modelo en la gestin para la
mejora y la optimizacin en la Cadena de Suministro.

112

Conclusiones.

Luego de haber generado las mtricas a cada una de las etapas del proceso de
abastecimiento, fabricacin, y entrega del producto hacia el cliente, y disponer de la
representacin de los modelos de los procesos y de las estrategias actuales, para
tener una visin clara y concisa de los puntos claves de mejora, los resultados son los
siguientes:
La clave en el uso del SCOR radica no slo en ofrecer oportunidades de
mejora, sino tambin me ha permitido identificar algunas variables en el proceso que
considero, han sido relevantes en la eficiencia y capacidad productiva de la fundicin de
concentrado, dentro de las primeras identificadas, comienzan desde el inicio del
proceso.
Los KPIs analizados, revelaron la poca rigurosidad en los procesos de calidad
durante el proceso de abastecimiento desde Concentradora, todo esto a causa de que
los resultados de calidad se recuperan en el proceso siguiente, pero el costo asociado a
la mejora de esta calidad, no es considerado.
La Cadena de Suministro debe ser flexible y gil, los indicadores evaluados para
los equipos de conversin dieron cuenta, que no tienen esa flexibilidad para adaptarse
a los cambios del entorno, y as poder responder en la mayor brevedad posible.
(Informacin ratificada por el anlisis en tesis de Magister Universidad de Chile, Modelo
de gestin para la optimizacin del proceso de conversin Chuquicamata, del autor
Jorge Etcheverry Castro)
El retraso, en los procesos de fusin a causa de su menor ley y mayor
contaminacin, es cada vez ms lento, a futuro esta situacin se mitigar con el
procesamiento de calcina de la divisin Ministro Hales, cuyo alto contenido de ley de
Cu (37 a 38%Cu) permitir incrementar la ley de cobre en 2,2%, permitiendo agilizar los
procesos de fusin.

113

La gran cantidad de carga fra generada en los procesos de fusin y conversin,

es un problema, debido a la poca capacidad de ser tratada por hornos de conversin, y
los hornos de tratamientos de escoria.
La mayora de las instalaciones existentes en fundicin, cumplieron su vida til,
a pesar de eso, siguen en funcionamiento, y eso sin duda afecta la confiabilidad de los
equipos y la planificacin a largo plazo.
Los indicadores que hacen mencin a las emisiones de material contaminante
(CO3.15), nos recordaron que el acelerado, pero necesario mejoramiento de las
polticas ambientales que deben ser cumplidas impostergablemente el ao 2017, hacen
necesario mejoras en los sistemas de tratamiento de gases, ya que el no acatar estas
normas, hacen imposible seguir con el negocio fundicin.

Es bueno saber que todo el

producto procesado dentro de la fundicin, y

retornado desde refinera, nada se pierde, todo es nuevamente procesado, salvo la

escoria, que debido a los altos costos de recuperacin, han tenido que ser dejada
momentneamente de lado, y ser tratada en concentradora.

114

Recomendaciones.
Es innegable que en base a la experiencia adquirida al desarrollar el presente
trabajo surgen nuevas ventanas que apoyan el desarrollo del proceso conocido hasta el
inicio de esta investigacin, y que en base a la generacin de mtricas, existen
situaciones en las cuales, puede mejorarse.
Cabe hacer mencin a lo descrito con anterioridad, es decir que las propuestas
ya sean de mayor inversin y/o mejoras locales estarn sujetas a los criterios de la alta
direccin de la Gerencia Fundicin y de las evaluaciones que nos sugieran los
indicadores claves de rendimiento.
Mejora en la calidad de las materias Primas.
Dado que la eficiencia y eficacia en el proceso de fabricacin de nuestro
producto depende mucho de la calidad de la materia prima, se propone la bsqueda de
excelencia de los niveles de calidad, comenzando esta cadena con nuestro proveedor y
an ms la mejora continua al interior del proceso, para reducir al mximo los tiempos
de elaboracin, reparaciones y retornos, con los consecuentes costos y tiempo
asociado que llevan. De este modo cuanto menor sea el nmero de defectos
detectados en la produccin, menor ser el nmero de retornos
Establecer una comunicacin y coordinacin horizontal.
Si bien es cierto los niveles SCOR, as como los niveles que demanda una
organizacin, son naturales de una condicin jerrquica, el establecimiento de la
comunicacin y coordinacin horizontal dentro de las reas de produccin debe
catalizar una mejor Gestin de la Cadena de Suministro.
Potenciamiento del rea de conversin
La mejora en la flexibilidad y agilidad en el rea de conversin es indudable, los
indicadores generados dan cuenta que no existe el margen para alteraciones que
vayan al alza en los niveles de produccin, y que puedan hacerse cargo de la gran
cantidad de carga fra que se genera al interior del proceso.
115

Renovacin paulatina de las Instalaciones.

La mayora de las instalaciones existentes en fundicin, cumplieron su vida til,
a pesar de eso, siguen en funcionamiento, se sugiere llevar a cabo una serie de
mejoras en las instalaciones, y acelerar el proceso de renovacin de los equipos CPS,
ya que su deteriorada condicin, afecta el proceso de conversin, as como su
confiabilidad en la mantencin, de esta forma se asegura la continuidad operacional,
disponibilidad y confiabilidad de equipos a largo plazo.
Acelerar mejoras en captacin de gases
Es necesario y a la brevedad contar con las mejoras en los sistemas de
captacin de gases, ya que algunas mtricas de incumplimiento, fueron justamente
generadas por sobrepasar los niveles permitidos de emanacin de gases y material
particulado.
Diagrama de procesos TO-BE

El nuevo mapa de proceso que respecto al diseado en primera instancia,

se expande de manera puntual en ciertas etapas de posibles mejoras, en la cual se
plasma la estrategia de operaciones asociadas a mejores prcticas sugeridas por
el modelo SCOR, de forma resumida, llevada a cabo en la Cadena de Suministro.

116

Figura 5.1.- Mapa de proceso estado TO BE

La implantacin del modelo SCOR requiere la participacin, apoyo y liderazgo

del nivel ms alto de la empresa, y la coordinacin de esfuerzos es imprescindible para
lograr los cambios. Adems, requiere la difusin y capacitacin del concepto de C.S de
SCOR en toda la empresa, y el acuerdo con los dems socios de la Cadena, o al
menos de los inmediatos proveedor y distribuidor.

117

Bibliografa y Fuentes de Informacin

Caldern Jos Luis, Lario Francisco. Anlisis del modelo SCOR para la Gestin de la
Cadena de Suministro. IX Congreso de Ingeniera

de Organizacin, 8 y 9 de

Septiembre de 2005. Gijn, Espaa

Cogollo Juan, Diseo metodolgico para la implementacin del sistema de indicadores

de desempeo de la cadena de suministros en un astillero colombiano en condiciones
de incertidumbre Universidad Nacional de

Colombia. Facultad de Minas Escuela de

Ingeniera de la Organizacin. Medelln,

Colombia

Miranda Rubn, Diseo de un Modelo de Negocio en el Mantenimiento Refineras

de

Codelco Norte. Universidad de Chile, Facultad de Ciencias Fsicas y Matemticas,

Departamento de Ingeniera Industrial. Santiago, Chile.

Patio Alejandro, Anlisis del modelo SCOR y su aplicacin a una cadena de

suministro del sector del automvil. Universidad Politcnica de Valencia, Departamento
de Organizacin de Empresas Economa Financiera y Contabilidad. Valencia, Espaa.

SCC. Supply Chain Operations Reference-Model SCOR Version 10.0 (2010)

Zalazar Fernando, Cavazos Judith, Martnez Jos L. Metodologa basada en el Modelo

de Referencia para Cadenas de Suministro para Analizar el Proceso de produccin de
Biodiesel a partir de Higuerilla Puebla, Mxico Noviembre 2011.

Fuentes de Informacin
www.codelco.cl

Entrevistas a trabajadores de la Fundicin de Concentrado.

118

ANEXOS
Tabla N1 Tarifas pactadas con Gerencia de Recursos Mineros y Desarrollo (GRMD),
por prestacin de servicios de fundicin de concentrado.
Valor

Concentrado
Propio

TC Blister

Tarifa pagada por el cliente (GRMD) al servidor

o maquilador (Fu) por procesar 1 TMS de
concentrado seco devolviendo el cobre con un
recuperacin contractual de 96,9% como Cu
Blister

US$/Tn

130,5

TC Refinacin &
Moldeo de Anodos

Tarifa pagada por el cliente (GRMD) al servidor

o maquilador (Fu) por pasar de Blister a nodo

US$/Tn

39,15

US$/Tn

5,22

US$/Tn

2,50

US$/Tn

1,30

US$/Tn

1,00

US$/Tn

1,00

Contrato Fusin de Materiales

Penalidades

Tarifa pagada por el cliente (GRMD) al servidor

o maquilador (Fu) por devolver 0,66 % ms de
cobre, por sobre 96,9% por cada tonelada de
concentrado fundida
Impurezas emanadas desde el concentrado

Arsnico

Penalidad por cada 0,1% sobre 0,2% de As

TC Deduccin
Metalurgica

Humedad
Azufre
Fierro

Penalidad por cada 0,1% sobre 9% de

Humedad
Penalidad por cada 0,1% fuera rango 31-33,5%
de S
Penalidad por cada 0,1% fuera rango 18-23%
de Fe

Ley de Cu en
Concentrado

Penalidad por cada 0,1% sobre 31% de Cobre

US$/Tn

1,00

TC Transporte

Transporte de nodo entregado en Refinera

US$/Tn

45,675

Cumplimiento Procesamiento Concentrado

Cumplimiento Entrega Concentrado (Cliente)

%
%

100
100

US$/Tn

227,345

Cumplimiento

TC Maquila Total

119

Tabla N2 Cantidad anual de aprovisionamiento entregada por concentradora

Tabla N 3 Indicadores Claves de Operacin en Proceso Fusin de Concentrado.

Concentrado
Fundido
Fusin Flash
Fusin CT2

Tonelaje Tonelaje Ley de

Entrada Salida Entrega
2800
2400

1200
900

65%
74%

Ley
Escoria
2,50%
8%

Flujo Soplado Recuperacin

Nm3/min
Metalrgica
10231
850

95,30%
88,60%

Tabla N 4 Indicadores Claves de Operacin en Proceso de Preparacin Cobre Blister

Parmetros
Ley de Cu Eje Flash
Ley de Cu Metal Blanco
Cu en escoria
Blister por ciclo
Ley de Cu Blister
Flujo de aire de Soplado

Unidad
%
%
%
Tn
%
Nm3/Min

Cantidad
65
74
8
250
98,5
750

Enriquecimiento de O2
en aire de soplado

24

120

Tabla N5 Indicadores Claves de Operacin de Refinacin y Moldeo.

Parmetros
Ley de Entrada
Ley de Salida
Produccin de Cu Moldeado
Restos de nodos recibidos
Cantidad de nodos transportados
Rechazo Interno
Consumo de Petrleo Lts/Tn Cu Moldeado
Rendimientos Rueda de moldeo

Unidad
%
%
tn/mes
Tn/mes
c/u
%
lts
Tn/Hr

Cantidad
98,5
99,6
28734
6500
59360
1,6
29
60,0

121