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Es asi que la templabilidad -por citar un ejempio- es poderosamente influenciada por la presencia de elementos aleantes. En el proceso de soldadura la adicion de elementos aleantes determina las caracteristicas metaltrgicas del metal de soldadura y metal base. La adicién de elementos aleantes tiene por finalidad lo siguiente: 1) Forma aleaciones intersticiales incrementa las propiedades mecanicas, 2) Forma aleaciones sustitucionales mejorando las caracteristicas mecénicas. 3) Previene la desoxidacion det metal fundido, previ- niendo la pérdida.de elementos de aleacion prima- rios, 4) Incrementa o disminuye la dureza dela zona afec- tada por el calor. 5) Da.al material tendencia al endurecimiento por pre- ipitacion. 6) Forma Garburos. 7) Suministra nicleos para el control de tamafo de grano. 8) Minimiza la segregacién. 9) Controla el tamaino, cantidad y distribucién de in- clusiones. 10) Increments la temperatura de transformacién, Los tnicos elementos ca- paces de formar aleaciones intersticiales son: Carbono, Hidrégeno, Oxigeno, Nitrégeno y Boro. Cuando los ele- ‘mentos antes mencionados estén presentes en peque- has cantidades se consigue que los aceros tengan grandes cambios en sus caracteristicas mecénicas. Los efectos de! Carbono y el Boro en la dureza de los aceros son un buen ejemplo de lo anteriormente men cionado. El completo control de las aleaciones interst: ciales es necesario para la obtencion de juntas solda- das sanas. Muchas veces por efecto de una inadecua- da limpieza -casi comin en nuestro medio- que se tra- duce en la presencia de residuos de lubricantes, esco- tia, pinturas, grasas, etc., se produce la formacion de Carbono como elementos residual de la combustion de cualquiera de estos elementos en el Arco. Es importante recordar que la.adicién de Carbén por efecto dela presencia de impu- rezas 0 Boro en la atmésfera de soldadura proveniente ELEMENTOS en la Solda Ace de los Boratos en los fluxes, son causantes directos d: fisuras en las uniones de soldadura. Las soluciones sélidas sus- titucionales son formadas cuando los didmetros atérr cos de los elementos en la reticula cristalina y los et mentos de aleacién es de aproximadamente + 15%. ‘Cuando son afiadidos elementos de aleacién por sus tucién, la reticula cristalina original es distorcionadafo mando una relacién lineal a la cantidad de elementos aleantes adicionada. La dureza y la tenacidad es incrementada en forma lineal, también es importante. anotar que por efecto de la presencia de trazas de e! mentos aleantes en ol metal base o en el metal de su, TOS OS DE ALEACION Cura de los 1rOS minuye cuando se forman aleaciones intermetalicas 0 ses secundarias. La aparicién de fisuras esta también rectamente relacionada con la presencia de elemen- tos como el Cobre o el Piomo, los cuales pueden ser adidos durante el proceso de soldadura como ele- entes contaminantes producto de una mala limpieza, © de juntas contaminadas, esto tiltimo es el caso de los moldes de fundicién que han trabajade con Cobre o Pio 0, cayanas de fundicion, lingoteras, etc. Otro de los problemas que abe ser contemplado 6s ol relativo a las porosidades. urante el proceso de manufactura de las aleaciones metalicas, existen fenémenos de gasificacién y desga- ficacién, la combinacién del Oxigono con otros ole- centos como el Carbén es un ejemplo de lo manifesta- do, y e8.un factor que es tomado en consideracién du- inte la fabricacién. La solubilidad de los metales con el xigeno u otros gases decrece répidamente con la temperatura y las porosidades resultan cuando médu- er los de gas son atrapades en metal durante el proceso de solidficacién, sea durante la fabricacién 0 durante la soldadura. La presencia de elementos aleantes como el Titanico, Aluminio, Zirconio, Vanadio Y Silicio, los cuales tienen una gran afinidad por el Oxi- geno (mayor que las que tiene el Hierro) favorece lade soxidacién en los Aceros al Carbono y los Aceros de baja aleacién, Es importante recalcar que todas las sol+ daduras por fusiOn, requieren elementos desoxidantes amenos que-a soldadura haya sido hecha en el vacioo bajo una atméstera especial. Hay que tener en conside- racién que de acuerdo al proceso que se emplee, y de acuerdo a los parametros operativos la cantidad de ma- terial fundido sutrira variaciones también; cuanto mayor sea lacantidad de material fundido mayor sera la nece- sidad de elementos desoxidantes. Los elementos aleantes también son afiadidos para incrementar la dureza, esto es logrado gracias a la reduccién del rango critico de eniriamiento y de la temperatura de transformacion Austenita-Martensita. Los principales elementos que ejercen una gran influencia en el endurecimiento son: Carbono, Manganeso, Malibdeno, Gromo, Vanadio, Ni- quel y Slicio. Elefecto de estos elementos aleantes y e! control de la tendencia a formar estructuras martensiti- cas en la zona afecta por el calor se ha expresado en tuna expresién matematica que recibe ef nombre de Cartoono Equivalente (C.E.). El valor de C.E. considera diferentes valores numéricos que afectan alos elemen- tos aleantes. Una de las formulas mas empleadas es la que describe la American Welding Society (AWS). CE. %C + %MN/4 + %NI/20 + %CrI10 + %Cu/40 - %MO/50 - %WV/10. Como concepto adicional es importante recalcar como la dureza del metal de aporte ola zona afectada, afecta la soldabilidad.Basica- mente podermos considerar dos aspectos: ) Las probablidades de que ocurran fisuras por Hi- ‘drogeno debajo del cordon se incrementan cuando hhay.un aumento de dureza. b) La profundidad a la cual se forma la Martensita au- menta, por consiguient los riesgos de fragilizacion -aumentan también Un factor que nos ilustra muy frecuentemente acerea de la soldabilidad del acero se dacon el C.E. cuando el valor de C.E. supera el 0.40 las posibilidades de fisuracion son altas, sin embargo, factores como el precalentamiento, posi-calentamien- 10, alivio de tensiones, etc, pueden disminuir notable- mente esta tendencia continuars.