ERULNOW [OERLUIKON LOERLIKON |OERLIKON [OERLIKON LOERLINOW |OERLIKON [OERLICON LOERUKO: (OERLEKON [OERUICON LOERLIKON [OERLEKON [OERUKON LOERLIMON LOERLEKON [OERLIMON LOERLIKON [OERLIKO!
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1 Goexurod [oraunon |
Publicacion de EXPLOSIVOS S.A.
REPARACIONES Y MANTENIMIENTO
DE PIEZAS DE ACERO
Métodos Practicos de Soldabilidad
Introduccion:
Enel Boletin anterior (N60) se ha enfocado etas-
‘pacto mas importante de la sofdadura desde el puntode
vista meialtrgico, la influencia del calor en los aceros
soldados.
Indudablemente, estos conocimientos deben te-
nerse en cuenta en todo proceso de soldadura, pero
hay también otros tactores de gran importancia durante
Ja reparacién de materiales industriales en general,
como: Eleccién de material de aporte, técnicas de sol
do, procesos de soldadura, ete.
El acero es el material més verséti que actuat-
mente se usa. Al variar su contenido de carbono y alea-
cidn puede ser fabricado un sinntimero de grados para
una amplia variedad y rangos de aplicacién. También
5 el metal de uso més comin y, en consecuencia, e!
que es soldado con mayor frecuencia.
Cuando el contenido de carbono y aleacién en un
acero es conacido, el soldador experimentado serd ca-
paz de seleccionar un electrode que sea compatible
con la composicion quinsica del metal y adecuado
para sus necesidades estructurales. También debe-
ré saber sies necesario, y hasta qué grado, precalentar
1a pieza de travajo para evitarlas tensiones en vecindad
dela soldadura.
Pero ef soldador de mantenimiento es requeri-
do con frecueneia para reparar una pieza de acero por
soldadura, sin conocer la composioion quimica de sus
aleaciones y suscaracteristicas de soldadura;y sifosu-
piera, dificilmente padra esperarse que habrfa en stock
la gran variedad de electrodes necesarios para coinciair
con todos los grados distintos que eventualmente s&
encuentra.
AHORA, Y TENIENDO EN ALMACEN UNICA-
MENTE 6 DIFERENTES ELECTRODOS OERLIKON,
EL SOLDADOR DE REPARACIONES PARA MANTE-
NIMIENTO PUEDE PRODUCIR MEJORES SOLDA-
DURAS EN PRACTICAMENTE CUALQUIER GRADO
DE ACERO QUE EN LA AGTUALIDAD SE ESTE FA-
BRICANGO.
En la linea OERLIKON, los electiodas de maxima
calidad para la soldadura de acero han sido desarrolia-
dos especialmente para e! soldador de veparaciones
para manienimiento. En general, son compatibles con
todos los grados standard de acero que actualmente se
estd producienad,
DETERMINACION DE GRADOS PROBABLES
DE PIEZAS DE ACERO A SOLDAR
(Prezas Tipicas/Grados Tipicos)
Una forma facil y razonable para determinar ef
contenido de carbano y de aleacién en una pieza a sol-
dar es su uso final. Idealmente, las condiciones, a que
‘serén sometidas durante ef uso, determinarén el grade
de acero de que esti fabricada,
Para nuestros propésitos podemos dividir los ace-
ros en 5 diferentes clasificaciones o tipos.
1- ACEROS SIMPLES AL CARBONO
De bajo contenido de carbono, donde la durezanoes
de primera importancia: Armazones - estructuras -
fanques - cuerpos de carros, etc.
2 ACEROS APTOS PARA TRATAMIENTO
TERMICO
De bajo hasta mediano carbono y baja aleacién, don-
de se requiere alta resistencia y cierto grado ae duc-
tibilidad: Planchas resistentes al desgaste - equipos
Pires Tien ene)
Beco!
Ceres ac
de alta tensidn - armazones. etc
3 ACEROS APTOS PARA TRATAMIENTO
TERMICO
De mediano carbono y baja aleaciin, donde se re-
Quiere mayor resistencia al desgaste, mayor dureza
Y duetibilidads: Ejes - engranajes - herramientas ma-
nuales - calibradores - accesorios, etc
4- ACEROS HERRAMIENTAS
De mediano y alto carbone y baja hasta mediana
aleacion, donde se requiere extrema dureza y tole-
rancia al impacto: Herramientas de corte - cuchillos
de cizailamiento - dados, et.
5- ACEROS INOXIDABLES
De muy bajo carbono y alto contenido de aleacién,
donde la resistencia a la corrosién es de primera im-
portancia: Equipos de lecheria - tinajas quimicas -
‘equipos sanitarios, etc.
OFIGINA PRINCIPAL
Antigua Panamericana Sur-Kmn.38.5
ree rie TdDETERMINACION APROXIMADA
DEL CONTENIDO DE CARBONO
Y DE ALEACION
ENLOS ACEROS
PARA ESTABLECER LA
TEMPERATURA
DE PRECALENTAMIENTO
El precalentamiento deperde 0 10 del conteniao
de carbono y/o de los elementos aleantes, asi como de!
‘egpesor del material a soldar. Cuando el contenido de
carbono es de 0.25 omés, yel aceroes calentado hasta
punto critico y luego répidamente entriado, se torna
més duro. Cuanto mayor es el contenido de carbono,
més duro se vuelve et acero en estas condiciones.
Al soldar ef acero, el calor concentrado en fa zona
‘do soldadura llega a temperaturas que alcanzan 0 ex-
ceden ef rango critica (723 - 871°C) para la mayoria de
los aceros. La masa del acero comparativamente {ria
templa en forma répida el metal en la zona de soldadu-
ra, Cuando esto sucede en un acero que contiene 0.25
‘% de carbono o mas, el érea en la zona de soldadura se
vuelve mas dura o ms fragil que la masa circundante y,
de esta manera, més propicia a iractura en el area bajo
tensién.
Precalentando la masa de tales aceros al carbone
inmediatamente antes de la soldadura, se raduce-o eli-
mina el efecto del templado, permitiendo que fa solda-
dura se entrie lentamente, formando una estructura de
‘grano de ductibilidad mas uniforme.
La prueba de limado ayudard a determinar la du-
1eza de toda pieza de acero, presentando asi una guia
para su contenido de carbono. Este factor es importan-
te, ya que se usa para determinar el alcance de preca-
lentamiento requerido 4 soldar los distintos grados de
acero.
es
a Estimadodel Escala Factorde
_timado Gontenidodec Rockwell C Dureza,
Facil ranurado y limado. hasta 0.25 10-25 BLANDO A
‘Lento ranurado ylimado 0.25 -0.30 26-30 TENAZ B
‘Ranurado es muy ligero_ mas0.35 31-38 ‘MUY TENAZ G
‘Rasgufla apenas mas 0.35 30-44 MEDIANA DUREZA D
Lima se deslizasobreet
metal mas0.35 45amas Muy OURO E
OTA: Lappieza aprobarse con una lina. syeleda con sogurided en
‘an tori de baneo y Bajo fuerte presion en movimiento a=
la abajo, se prueba con ei borde de lima.
Teniendo este factor de dureza, nos da la informa-
¥4n de concocer aproximadamente la temperatura de
precalentamiento de los aceros; pero se nos presenta él
inconveniente de medir esta temperatura en la practica
de una forma séie muy aproximada.
Cuando ias temperaturas son menores a 200°C se
puede usar termolépices, cuya caracteristica es que las
‘CUADRO DE COLORES DE PRECALENTAMIENTO.
pinturas funden a una temperatura determinada; y
‘cuando se llega a dicha temperatura, la pintura del tépiz
‘tundira al entrar en contacto con el acero calentado. A
fos 200°C todos los aceros se vuelven de un color paja
‘pallida; cuandio exceden a tos 200°C, cambian el cotor, y
os rangos de temperatura pueden determinarse por
medio de los colores indicados en ef cuadro siguiente:
200°C: Pajapatida
245°C: Fresabscura
270°C: Bronce
‘340°C: Completamonte azul
'590°C:Rojonegruzco
718'G:Gereza
7e8°G:Cerezaclora
843° C:Salmon oscuro
'809°G:Salmén
966°C: Amarilo
079°C: Amarilo claro
4024°C: Blanco
9
566°C: Rojosange
635°0:CorezacscuraDATOS DEL PRODUCTO Y APLICACION DE LOS ELECTRODOS OERLIKON
PARA LA SOLDADURA DE ACEROS - EN REPARACION DE MANTENIMIENTO
Nombre
del Producto ‘Aplicadoen DatosdeApicacton | Datos Técnicos Tamario(2)
YNorma AWS Motaies Base ‘YGaracteristices del Producto yAmperajes
+ Acoros Estrucurales | + Mecienapenetracién | + Resistenciaa la 9132, 8.532, 916°
+ cores debajo% C | + Buenacabado Ba OO
*Motalsiamnados | + Ataresistenciea | + Limite elastic: 150-200
ovencono ‘atraccion + 85,000 ps) cay or’)
E6013 + Tadaposien + Elongaoién: 20-25%.
+ Bajasamporaies | + Gompostctn de
+ Escort oposite: Mn, Si
‘omovibie
< Acores obo %E_| = Revestimiontobssieo | - Resisionciaara $82, 18,5392, 16"
*Acoros domed 2G | debaioH. queprod | taccian's 75,000psi | 90-760, 110-170,
+ Acoresdebsjaaica. | cosoiladurasde Ce- | « Limite elastic: 160-220, 180-240
SUPERCITO 60 ‘idadRayosX para’ | " 70,000ps1 ampenios CAy CC (+)
E7016 + Aooros tndidos Iuntassomencesa | + Elongactsn:22-90%
‘Bandesestuerzes | + Composicion del de-
sTedaposciia "| ” paso: €.iMn
+ Excolentesoidobiidad|
+ Aeros 7 7 Bhocrode bistzode | > Resitenciaala 3a Vesa 16
+ Acoros debsjaaica. | bajohicrégena,de | tracciin’ 100.000nsi | 65-85, 80-135, 140-180,
(460'3140-4140- ‘ovierevesiminto | + Limite listen: 170-240amperios
ae 6409600 + Excelente enactied | | 80.000gei. cayco(+)
aoe! + Engeneralparaace- | + Muybuere + Elongactén' 18-22%
resdeatavesisienca | _ soldabiidad + Compasicin de de-
+ Todaposicin posito:C. Wn, Si,
iN Me
~ Acorosinoxidables: | = Elecradoinoxdable | + Resistenciaala 382,178,532, 916"
+ 5023080s.~308- |" univoreaicon 25% Mo| | raccins0.000nsi | 5060, 80-100, 110-140,
308-316-3161 + Sudepdsitoes ciésen | + Limite oltste: 180-180amperie
ox ew + Comobascenaceres | " goosmuctraausteno. eAayco(+)
ES6E eeatictsoliadwa | teritca + Elongacién:» 30%
+ Granresisionoaala
‘isuracinencatonte |” pésio: Ci, Mi, Mo, Fo
~ Acoros Horamionias | + Elaiocontonidode | + Resistnciaaia 382, Va 532 16"
+ Acaros deat emtalioreeimna | traccdn't1,000psi | 40-70, 70-100, 80-110;
‘Acoresdeataaiea- | ieposbiadae + Lime elsateo: 90-140.amperios
‘cwoae 00 rajaduras 27, 000ps8 cayoo(s)
hee + Acorosinoxdabies | + Excelentescaracte- | + Elongacion:»22%6
+ Aces dedi! tistcasmecanicas | + Composicion do don
Solar pro: Mr, Fe
+ Acores dimes
+ Tadostosmeais | + Eleetodoparabise- | + Aloconiondode | $2, 18 832, 376"
Industiaies ‘ar, chatlnar | { ccottosaene! 150-250, 250-900,
+ Aceros entodessus | + Apieadoconcayce | _revestmino 300-350, 350-45,
cHamrencoRD + Seottionecanales | + Arcopotenteysopiado| amperios
‘DINE:SOO (Parabisotan limpies yprotundos | + Lapenetracéndepon- | CCyCC(+)
(Necesariamonteope-| " dedelénguo de
farenparabioaimate-| ncinacion
‘atabisola)arta
lel Soldador |
CONSULTA: En mi empresa ta responsabilidad de la compra
de-maquinas de soldar cae sobre mi persona, por lo que ¢ Po-
drian dasme algunas pautas para la eleccién de cichos equip-
os?
GNo hay informacion concreta sobre dicho tema? - Agradeci:
{G0.de antemano.
RESPUESTA: En ei proceso vlécirico manual el ercuito de
‘soidadura lo forman: EI matesiaf base - Material de aporte y
Maquina de soldar, por fo que ef conocimiento ya eleccion de
dicho equipo tiene igual impetiancia como las otras elemen-
os que forman dicho cireito,
Las consideraciones 0 datos téenicos més importantes: do!
equipo a tomarse-en cuenta son los siguientes:
1.~ Tipo de-comriente: Alterna - Continua
2- Corriente deta red: 220 - 110 Monofésica - Tritésica
3. Ciclo do trabajo: 20% - 50% - 80% - 100%
44 Vollaje en vacio: 60 ¥. 70 V, 75 V
5 Amperajes: Minimo y Maximo
aH
‘ie
* Ciclo de Trabajo, Rendimiento de Maquina:
Factor importante que mide la capacidad de la maquina, fo
‘que significa por ejemplo:
20% :De 1Ominutos:
‘durante 2 minutos la maquina)
‘puede estarprendida sinreca-|
lentarse
NUESTRA
COLABORACION
CON LAS
INSTITUCIONES
LIMA
SEMINARIO
“TECNOLOGIA DE LA
SOLDADURA
UNIVERSIDAD NACIONAL
MAYOR DE SAN MARCOS
Durante ta semana de! 11 al 15 de Abril se desa-
rrollé el Seminario "Tecnologia de la Soldadura’, parti-
cipando como expositores personal de nuestro Depar-
tamento Téenico y Capacitacién, asi como ingenteros
de! Departamento de Metalurgia de la U.N.MS.M_-
Asistieron a dicho Seminario aproximadamente 150
personas entre estudiantes y técnicos de las diversas
empresas de Lima-Metropoiiana,
Dicho evento tuvo lugar en el Auaiterio det Minis
‘erio de Industrias, Turismo, Comercio e Integracién.
TRUJILLO
1. CONGRESO DE
INVESTIGACION
TECNOLOGICA DE
ESTUDIANTES DE INGENIERIA -
UNIVERSIDAD DE TRUJILLO
Como aporte tecnoldgice a dicho Gongreso, nues-
tro ing. Jorge Merzthal Toranzo expuso el dia 07 de Ju-
nnio de 1988 su trabajo técnica “Humedadenlos Eleciro-
dos - Problemas, Causas y Soluciones”.
A dicho Congreso asistieron 100 técnicos e inge-
nrieros de diversas universidades y empresas de esta
importante zona industrial.
"80% :De 1Ominutos; | durante 8 minutos la maquina
puede estar prendla sin roca
lentarse
700%:De 1Ominutos: | durante 10 minutos esta
prendida
** Voltaje en Vacio 0 Voltaje Estético: Es aquél que tiene ta
‘maquina conectada ala red, pero sin soldar- lAquelvottaje
de la maquina que hace posible un facil encendido!
CELLOCORD AP : 50 V
INOKAW 7ov
Significa que para soldar INOX AW 0 Bronces, necesar
‘mente se deberd adquirir maquinas con alto votaje en ve
fo, para que el encenaldo sea répido.
AREQUIPA
SEMINARIO “TECNOLOGIA DE
LA SOLDADURA-
INSTITUTO TECNICO
SUPERIOR “LA RECOLETA”
Del 11 al 15 de Julio se llevd a cabo el Seminario
“Tecnologia de la Soldadura’, organizado por et ITS*La
Recoleta* y co-auspiciado por nuestro Distribuidor en la
Zona Sur, Ay F. ese, rouniondo a 120 parsonason-
ireosudianiey téoncos mleresadosencotaimportan
toramadi la meta: mecéncs
Las exposiciones estuveron a cargo de nuesto
Lote de Promociony Asistencia Tecnica, Ing. Gulormo
Nazario Ugaz.
ee ere
4