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PRODUCCIN Y TRANSFORMACIN
RED TECNOLGICA
TECNOLOGAS DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO, PREVENTIVO Y CORRECTIVO
Modelo de
Mejora
223201
VERSIN:
DURACION
MXIMA
ESTIMADA DEL
APRENDIZAJE
NIVEL DE
FORMACIN:
JUSTIFICACIN:
100
ESTADO:
Lectiva
EN EJECUCIN
Total
18 meses
Prctica
24 meses
6 meses
TECNLOGO
El programa Tecnlogo en Mantenimiento Electromecnico Industrial se cre para brindar a las
empresas colombianas, la posibilidad de incorporar personal con competencias en operacin del
mantenimiento con altas calidades laborales y profesionales que contribuyan al desarrollo
econmico, social y tecnolgico de su entorno y del pas.
Sin dejar de lado el carcter transversal e indispensable del mantenimiento en cualquier tipo de
empresa, inclusive las del sector servicios, algunos ejemplos de las industrias que requieren de la
funcin del mantenimiento son:
Qumica
Farmacutica
Petrolera
Plsticos
Alimentos y bebidas
Metalmecnica
Textil y del calzado
Autopartista
Naval
Editorial
Del mueble
Cementera
En todas ellas el mantenimiento industrial es un factor que incide sobre la productividad de los
procesos en planta, la calidad del producto o servicio que la empresa ofrece y finalmente sobre la
competitividad de la empresa en el mercado.
Por lo anterior, se requiere que el SENA forme a los aprendices en las tecnologas mecnicas,
hidrulicas, neumticas y elctricas que componen las herramientas, equipos e instalaciones con
que cuenta las empresas para realizar sus actividades.
Es necesaria la formacin de recurso humano cualificado y calificado en mantenimiento industrial
capaz de responder integralmente a la dinmica de los diversos sectores econmicos. Formar en
mantenimiento es una medida til y necesaria para el fortalecimiento y crecimiento socioeconmico
tanto a nivel regional como nacional. El SENA como institucin educativa est en capacidad de
ofrecer el programa de Tecnlogo en Mantenimiento Mecnico Industrial con todos los elementos
de formacin profesionales, sociales,
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Modelo de
Mejora
tecnolgicos y culturales requeridos por la sociedad colombiana. Para lograr este objetivo hace uso
de metodologas de aprendizaje innovadoras, equipos con tecnologas de ltima generacin y
formando en mtodos ms que en contenidos, lo que potencia la formacin de ciudadanos
librepensadores, con capacidad crtica, solidaria y emprendedora.
Es muy importante enfatizar que los recursos fsicos, el talento humano y la metodologa didctica
con que cuentan los Centros de Formacin del SENA lo acreditan para ofrecer este programa de
Formacin Profesional Integral; siendo pertinente y coherente con su misin, innovando
permanentemente de acuerdo con las tendencias tecnolgicas y las necesidades del sector
empresarial y de los trabajadores, impactando positivamente la productividad, la competitividad, la
equidad y el desarrollo del pas.
REQUISITOS DE
INGRESO:
DESCRIPCIN:
COMPETENCIAS A DESARROLLAR
CDIGO
280501001
DENOMINACIN
ESTABLECER LOS REQUERIMIENTOS NECESARIOS PARA DESARROLLAR LAS ACTIVIDADES
DE LA ORDEN DE TRABAJO DE ACUERDO CON PLAN DE MANTENIMIENTO.
280501002
280501003
280501004
CORREGIR FALLAS Y AVERAS MECNICAS DE LOS BIENES MEDIANTE LAS TCNICAS PARA
REESTABLECER UNA FUNCIN ESPECIFICA
280501005
280501013
240201500
240201501
240201502
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Modelo de
Mejora
ESTRATEGIA
Igualmente, debe estimular de manera permanente la autocrtica y la reflexin del aprendiz sobre el
METODOLGICA
que hacer y los resultados de aprendizaje que logra a travs de la vinculacin activa de las cuatro
fuentes de informacin para la construccin de conocimiento:
El instructor - Tutor
El entorno
Las TIC
El trabajo colaborativo
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Modelo de
Mejora
VERSIN DE
LA NCL
28050100
DENOMINACIN
ESTABLECER LOS REQUERIMIENTOS NECESARIOS PARA DESARROLLAR LAS
ACTIVIDADES DE LA ORDEN DE TRABAJO DE ACUERDO CON PLAN DE
MANTENIMIENTO.
DURACIN ESTIMADA
PARA EL LOGRO DEL
APRENDIZAJE (en
200 horas
2. RESULTADOS DE APRENDIZAJE
DENOMINACIN
3. CONOCIMIENTOS
3.1. CONOCIMIENTOS DE CONCEPTOS Y PRINCIPIOS
- CONCEPTOS BSICOS DE UN PLAN ESTRATGICO.
- CONCEPTOS Y APLICACIONES DE LOS MODELOS DE MANTENIMIENTO, RCM, MCC, TPM, KAIZEN, 5S, CDM Y
OTROS.
- TIPOS DE ORGANIGRAMA DE LAS DIFERENTES EMPRESAS U ORGANIZACIONES.
- POLTICAS Y ESTRATEGIAS DE MANTENIMIENTO DE LAS EMPRESAS.
- PLAN DE MANTENIMIENTO, DEFINICIN Y APLICACIN
- MANEJO DE SOFTWARE DE MANTENIMIENTO
- CONCEPTO Y APLICACIN DE LA ORDEN DE TRABAJO.
- TIPOS DE ORDEN DE TRABAJO: INTERNA, EXTERNA.
- CONCEPTO Y APLICACIN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO, PREDICTIVO, PROACTIVO, PROGRAMADO.
- FUNCIONES DEL PERSONAL DEL DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO.
- RIESGOS QUE AFECTAN EL FUNCIONAMIENTO DE LA MQUINA
- CAUSALES DE DAOS OPERATIVOS ELCTRICOS, ELECTRNICOS, MECNICOS, HIDRULICOS, Y
NEUMTICOS
- HERRAMIENTAS ESTADSTICAS 5W LLUVIA DE IDEAS, ANLISIS DE PARETO, DIAGRAMA CAUSA EFECTO,
ANLISIS DE CORRELACIN Y OTRAS.
- ANLISIS DE HOJAS DE VIDA E HISTORIAL DE LA MAQUINARIA Y EQUIPOS.
- CONCEPTO DE TIEMPO MEDIO ENTRE FALLAS, TIEMPO MEDIO DE REPARACIONES, EL PROMEDIO DE
FALLAS, DAOS CRTICOS Y DAOS ESPORDICOS EN LAS HOJAS DE VIDA E HISTORIAL DE LA MQUINA.
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RED TECNOLGICA
TECNOLOGAS DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO, PREVENTIVO Y CORRECTIVO
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RED TECNOLGICA
TECNOLOGAS DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO, PREVENTIVO Y CORRECTIVO
PROMEDIO DE FALLAS, DAOS CRTICOS Y DAOS ESPORDICOS EN LAS HOJAS DE VIDA E HISTORIAL DE LA
MAQUINA.
- ANALIZAR PLANOS BITCORAS, HOJAS DE VIDA, MANUALES Y ESPECIFICACIONES TCNICAS DE LAS
MAQUINAS Y EQUIPOS.
- CONSULTAR LAS ESPECIFICACIONES TCNICAS (CAPACIDAD, POTENCIA, VOLTAJE, AMPERAJE,
PROCEDIMIENTOS DE OPERACIN ETC.) EN LOS MANUALES, BITCORA DE LOS EQUIPOS, PLACAS,
ETIQUETAS DEFINIDAS POR EL FABRICANTE.
- INTERPRETAR Y ANALIZAR PLANOS ELCTRICOS, MECNICOS, ELECTRNICOS, HIDRULICOS, Y
NEUMTICOS
- INTERPRETAR CATLOGOS, MANUALES EN INGLS
- OPERAR SOFTWARE DE MANTENIMIENTO PARA MANEJAR INVENTARIO DE REPUESTOS, FICHA TCNICA,
MANEJO DE PERSONAL DE MANTENIMIENTO, HOJAS DE VIDA DE MAQUINAS, PLANES DE MANTENIMIENTO, E
INFORMES.
- IDENTIFICAR LOS COMPONENTES DE LOS EQUIPOS EN LOS PLANOS QUE APARECEN EN LOS MANUALES DE
LOS EQUIPOS.
- DEFINIR LOS REPUESTOS DE ACUERDO CON LAS NECESIDADES DE MANTENIMIENTO, TENIENDO EN
CUENTA LOS MANUALES, LAS HOJAS DE VIDA DE LOS EQUIPOS.
- SOLICITAR LOS INSUMOS, LAS HERRAMIENTAS Y LOS INSTRUMENTOS DE MEDICIN PARA LA ADECUACIN
DE LAS PIEZAS Y EQUIPOS DE ACUERDO CON LA ORDEN DE TRABAJO.
- IDENTIFICA LOS INSUMOS DE LIMPIEZA, HERRAMIENTAS, INSTRUMENTOS DE MEDICIN, DE ACUERDO
CON LA ORDEN DE TRABAJO.
- COORDINAR LAS ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO CON LOS COMPAEROS DE OTRAS DISCIPLINAS
TCNICAS Y LA PARTE OPERATIVA PARA EVITAR ACCIDENTES DE TRABAJO Y PRDIDAS DE RENDIMIENTO EN
LOS EQUIPOS.
- SOLICITAR LAS ASESORAS TCNICAS CON LOS PROVEEDORES DEL EQUIPO DE ACUERDO CON LOS
LINEAMIENTOS DE LA JEFATURA, DIRECCIN DEL REA, O GERENCIA DE LA ORGANIZACIN.
- IDENTIFICAR LOS RIESGOS TCNICOS Y FSICOS PARA ELABORAR LA ACTIVIDAD DE MANTENIMIENTO
SEGN LA ORDEN DE TRABAJO IMPLEMENTANDO LAS MEDIDAS DE SEGURIDAD INDUSTRIAL.
- DILIGENCIAR LA INFORMACIN EN LA ORDEN DE TRABAJO DE ACUERDO CON EL ALISTAMIENTO
REQUERIDO.
4. CRITERIOS DE EVALUACIN
- INTERPRETA CON COHERENCIA EL PLAN ESTRATGICO DE LA COMPAA PARA QUE LAS LABORES EN EL
REA DE MANTENIMIENTO CONCUERDEN CON LAS DIRECTRICES DE LA COMPAA.
- IDENTIFICA LOS MODELOS DE MANTENIMIENTO RCM, TPM, 5S, KAIZEN, CDM, DE ACUERDO CON
APLICACIN EN EL DESEMPEO LABORAL.
- IDENTIFICA LAS POLTICAS DE LA COMPAA PARA EL REA DE MANTENIMIENTO.
- INTERPRETA LA INFORMACIN EN LA ORDEN DE TRABAJO DE ACUERDO AL PLAN DE MANTENIMIENTO
PREVENTIVO, PREDICTIVO, PROACTIVO, PROGRAMADO.
- DEFINE LOS RECURSOS DE APOYO DE ACUERDO CON LA DIFICULTAD DEL TRABAJO O PROCESO.
- CONSULTA CON RESPONSABILIDAD LAS ESPECIFICACIONES TCNICAS (CAPACIDAD, POTENCIA, VOLTAJE,
AMPERAJE, PROCEDIMIENTOS DE OPERACIN ETC.) DE ACUERDO A LOS MANUALES
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Modelo de
Mejora
DEL FABRICANTE, BITCORA DE LOS EQUIPOS, PLACAS, ETIQUETAS DEFINIDAS POR EL FABRICANTE.
- INTERPRETA ANALTICAMENTE PLANOS ELCTRICOS, MECNICOS, LEO-NEUMTICOS DE ACUERDO CON
LOS MANUALES DEL FABRICANTE
- TRADUCE DEL INGLES MANUALES DE LAS MQUINAS.
- DILIGENCIA CON VERACIDAD LA ORDEN DE TRABAJO DE ACUERDO CON LOS PARMETROS DE
MANTENIMIENTO ESTABLECIDOS Y CON EL ALISTAMIENTO REQUERIDO PARA LA ACTIVIDAD DE
MANTENIMIENTO.
- OPERA CON RESPONSABILIDAD SOFTWARE DE MANTENIMIENTO PARA MANEJAR INVENTARIO DE
REPUESTOS, FICHA TCNICA, MANEJO DE PERSONAL DE MANTENIMIENTO, HOJAS DE VIDA DE MAQUINAS,
PLANES DE MANTENIMIENTO, E INFORMES, DE ACUERDO A LAS ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO
- DEFINE METICULOSAMENTE LOS REPUESTOS DE ACUERDO CON LAS NECESIDADES DE MANTENIMIENTO,
TENIENDO EN CUENTA LOS MANUALES, LAS HOJAS DE VIDA DE LOS EQUIPOS
- IDENTIFICA CON RESPONSABILIDAD LOS INSUMOS DE LIMPIEZA DE ACUERDO CON LA ORDEN DE TRABAJO.
- IDENTIFICA CON RESPONSABILIDAD INSUMOS, HERRAMIENTAS, INSTRUMENTOS DE MEDICIN A UTILIZAR
EN LA ACTIVIDAD DE MANTENIMIENTO DE ACUERDO CON LA ORDEN DE TRABAJO.
- COORDINA CON RESPONSABILIDAD LAS ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO CON LOS COMPAEROS DE
OTRAS DISCIPLINAS TCNICAS Y LA PARTE OPERATIVA PARA EVITAR ACCIDENTES DE TRABAJO Y PRDIDAS
DE RENDIMIENTO EN LOS EQUIPOS.
- -IDENTIFICA RESPONSABLEMENTE LOS RIESGOS TCNICOS Y FSICOS PARA ELABORAR LA ACTIVIDAD DE
MANTENIMIENTO SEGN LA ORDEN DE TRABAJO IMPLEMENTANDO LAS MEDIDAS DE SEGURIDAD
INDUSTRIAL.
VERSIN DE
LA NCL
28050100
DENOMINACIN
EJECUTAR LOS BIENES ACCIONES PREVENTIVAS QUE CONSERVEN LAS
CONDICIONES FUNDAMENTALES EN INTERVALOS PREDETERMINADOS DE
OPERACIN, (TIEMPO, RECORRIDO, NMERO DE OPERACIONES).
DURACIN ESTIMADA
PARA EL LOGRO DEL
APRENDIZAJE (en
270 horas
2. RESULTADOS DE APRENDIZAJE
DENOMINACIN
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RED TECNOLGICA
TECNOLOGAS DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO, PREVENTIVO Y CORRECTIVO
3. CONOCIMIENTOS
3.1. CONOCIMIENTOS DE CONCEPTOS Y PRINCIPIOS
- FUNCIONAMIENTO Y ESPECIFICACIONES DE MAQUINARIA, EQUIPOS Y SUS ELEMENTOS SEGN
ESPECIFICACIONES DE LOS FABRICANTES.
- RUTAS DE INSPECCIN DE LA MAQUINARIA, EQUIPOS E INSTALACIONES.
- LISTAS DE INSPECCIN DE LA MAQUINARIA, EQUIPOS E INSTALACIONES
- HERRAMIENTAS ESTADSTICAS, RESULTADOS DE ANLISIS ESTADSTICO DE FALLAS EN EL
MANTENIMIENTO DE MAQUINARIA Y EQUIPO.
- MTODOS DE ANLISIS DE FALLAS, TCNICAS DE ANLISIS DE FALLAS, FALLAS QUE INTERRUMPEN LAS
FUNCIONES.
- TEORA DE FALLAS QUE SE PUEDEN PRESENTAR EN LA MAQUINARIA Y EQUIPOS.
- FALLAS OCULTAS, FALLAS OPERACIONALES, FALLAS NO OPERACIONALES
- LECTURA DE INSTRUMENTOS DE CONTROL PARA GARANTIZAR LA CALIDAD DEL FUNCIONAMIENTO
SEGN ESPECIFICACIONES; MANMETROS, TERMMETROS, VIBRACIONES, ROZAMIENTO, NIVEL
DE LUBRICACIN, HERRAMIENTAS DE MEDIDA, PATRONES.
- TCNICAS DE LIMPIEZA, INSPECCIN, AJUSTES, TENSIN DE CORREAS, CADENAS, CAJAS DE
VELOCIDADES, REDUCTORES, VARIADORES DE VELOCIDAD, MECANISMO BIELA MANIVELA.
- PROCEDIMIENTOS PARA DETERMINAR DESGASTE.
- CONCEPTOS DE: DESGASTE, FRICCIN, PRESIN, TEMPERATURA, CAUDAL. FUERZA, TENSIN,
TOLERANCIA, VELOCIDAD, FUERZA, TENSIN, TOLERANCIA, VELOCIDAD
- TCNICAS DE AJUSTES Y TOLERANCIAS.
- TCNICAS DE AJUSTE DE PERNOS Y TORNILLOS.
- PROCEDIMIENTO PARA CALIBRACIN Y AJUSTE DE LOS ELEMENTOS MECNICOS: POLEAS, CORREAS,
BIELAS, COJINETES, ENGRANAJES, MECANISMOS DE 4 BARRAS, MECANISMOS DE BARRAS ABIERTOS, TAPAS.
PROTECTORES DE CORREAS, UTILIZADOS EN LOS SISTEMAS INDUSTRIALES.
- PARMETROS DE CALIBRACIN DE ACUERDO A CADA SISTEMA DE PRODUCCIN INDUSTRIAL.
- HERRAMIENTAS DE ACUERDO AL TIPO DE MAQUINA O EQUIPO.
- CONCEPTO DE RIESGO FSICO, TCNICO.
- NORMAS DE SEGURIDAD INDUSTRIAL Y SALUD OCUPACIONAL EN LA EJECUCIN DE ACCIONES
PREVENTIVAS.
- PROCESOS DE PRODUCCIN INDUSTRIAL METALMECNICO, TEXTIL, ALIMENTOS Y OTROS
- DIBUJO TCNICO: VISTAS DE ACUERDO A LAS NORMAS ISO Y NORMAS ANSI. ACOTADO, DIBUJO
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RED TECNOLGICA
TECNOLOGAS DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO, PREVENTIVO Y CORRECTIVO
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RED TECNOLGICA
TECNOLOGAS DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO, PREVENTIVO Y CORRECTIVO
4. CRITERIOS DE EVALUACIN
- DEFINE COHERENTEMENTE LAS ESPECIFICACIONES TCNICAS DE LA MAQUINARIA DE ACUERDO CON LOS
MANUALES DEL FABRICANTE.
- OBTIENE CON RIGUROSIDAD LA INFORMACIN SOBRE EL ESTADO DE LA MAQUINARIA FRENTE AL
PRODUCTO TERMINADO.
- ANALIZA CRTICAMENTE LA HOJA DE VIDA DE LA MAQUINARIA Y EQUIPO PARA ESTIMAR LOS
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RED TECNOLGICA
TECNOLOGAS DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO, PREVENTIVO Y CORRECTIVO
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Modelo de
Mejora
VERSIN DE
LA NCL
28050100
DENOMINACIN
PREDECIR LAS FALLAS DE LOS EQUIPOS VERIFICANDO CONTINUAMENTE EL
ESTADO DEL BIEN FRENTE A LOS PARMETROS ESTABLECIDOS POR EL
FABRICANTE O NORMAS INTERNACIONALES.
DURACIN ESTIMADA
PARA EL LOGRO DEL
APRENDIZAJE (en
110 horas
2. RESULTADOS DE APRENDIZAJE
DENOMINACIN
DEFINIR LOS PARMETROS NOMINALES DE FUNCIONAMIENTO DE LOS EQUIPOS DE ACUERDO CON LAS
ESPECIFICACIONES TCNICAS ESTABLECIDAS POR EL FABRICANTE EN LOS MANUALES DE OPERACIN Y
MANTENIMIENTO DE LA MAQUINARIA Y EQUIPOS.
ESTABLECER LA CAUSA RAZ DE LA FALLA EN LOS EQUIPOS PARA DEFINIR EL PLAN DE MANTENIMIENTO
PERTINENTE.
CONTROL DEL ESTADO DE LOS BIENES POR MEDIO DE ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS PARA ESTABLECER EL
FUNCIONAMIENTO DE LA MAQUINARIA Y EQUIPOS.
ESTABLECER ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO A PARTIR DEL ANLISIS DEL MANTENIMIENTO
PREDICTIVO DE LOS EQUIPOS
3. CONOCIMIENTOS
3.1. CONOCIMIENTOS DE CONCEPTOS Y PRINCIPIOS
- MTODOS PARA DETERMINAR EQUIPOS CRTICOS Y PUNTOS CRTICOS.
- CARACTERSTICAS Y FUNCIONAMIENTO DE LA MAQUINARIA INDUSTRIAL, GENERADORES, MOTORES, ETC.
- MANTENIMIENTO PREDICTIVO, PREVENTIVO, PROGRAMADO, CORRECTIVO, MEJORATIVO, TPM Y RCM.
- CONCEPTOS DE RENTABILIDAD, PRODUCTIVIDAD, MANTENIBILIDAD DE EQUIPOS Y DISMINUCIN DE
TIEMPOS EN LOS PROCESOS INDUSTRIALES
- VIDA TIL DE LOS ELEMENTOS ELECTROMECNICOS
- COMPARACIONES DE FUNCIONAMIENTO ENTRE LOS EQUIPOS
- HOJAS DE VIDA DE LOS EQUIPOS CON LOS REGISTROS HISTRICOS.
- DETERMINAR CON LOS REGISTROS HISTRICOS LOS DAOS CRNICOS.
- TIPOS DE FALLAS QUE SE PUEDEN PRESENTAR EN LOS SISTEMAS REDES ELCTRICAS INDUSTRIALES,
MOTORES, TRANSFORMADORES Y SISTEMAS MECNICOS ETC.
- OBJETIVO DE LA PRODUCTIVIDAD, RENTABILIDAD, DISMINUCIN DE TIEMPOS EN LOS PROCESOS
INDUSTRIALES COMO MANTENERLA E INCREMENTARLA.
- LIMITES DE DISEO PARA CONTROL DEL RENDIMIENTO DE LA MAQUINA.
- CARACTERSTICAS DETERMINADAS POR EL FABRICANTE DEL EQUIPO Y SUS PARMETROS
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RED TECNOLGICA
TECNOLOGAS DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO, PREVENTIVO Y CORRECTIVO
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RED TECNOLGICA
TECNOLOGAS DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO, PREVENTIVO Y CORRECTIVO
- IDENTIFICAR LAS CONDICIONES DE OPERACIN DEL EQUIPO PARA EVALUAR SU RENDIMIENTO DENTRO DE
LOS LMITES DE DISEO DE ACUERDO CON EL MANUAL DE FABRICACIN Y OPERACIN DE LA MQUINA.
- VERIFICAR QUE LA MQUINA CUMPLE LAS VARIABLES DE PROCESO, TEMPERATURA, PRESIN,
VELOCIDAD, CONCENTRACIN, PH TIEMPO, ETC
- COMPARAR LAS VARIABLES ELECTROMECNICAS DE OPERACIN CON LOS REGISTROS HISTRICOS PARA
OBSERVAR LAS VARIACIONES Y SUS CAUSAS, DE ACUERDO CON LOS VALORES DE DISEO DE LA MAQUINA.
- ANALIZAR LOS REGISTROS VARIABLES ELECTROMECNICAS PARA LLEGAR A CONCLUSIONES
- UTILIZAR LAS HERRAMIENTAS DE ANLISIS DE FALLAS TALES COMO DIAGRAMA PARETO, CAUSA-EFECTO,
ESPINA DE PESCADO, LLUVIA DE IDEAS, PORQUE (ANLISIS CAUSA-RAZ), 5M, 5W SON S PARA ENCONTRAR
LAS CAUSAS DE LAS FALLAS QUE SE PRESENTAN EN UN EQUIPO.
- LISTAR ACCIONES A PONER EN PRCTICA PARA EVITAR QUE LA FALLA SE PRESENTE O SE REPITA.
- DETERMINAR MONITOREO DE VARIABLES PARA VER EL ESTADO DE LOS BIENES FRENTE A LOS
PARMETROS TCNICOS DE DISEO.
- LAS TINTAS PENETRANTES SON UTILIZADAS DE ACUERDO CON LAS APLICACIONES PERTINENTES
- TOMAR GRFICOS DE VIBRACIONES PARA DIFERENTES ELEMENTOS EN LAS MAQUINAS ROTATIVAS, COMO
HERRAMIENTA DE DIAGNOSTICO EN LAS MAQUINAS Y EQUIPOS
- REALIZAR MONITOREOS DE TERMOGRAFA PARA MQUINAS, REDES ELCTRICAS INDUSTRIALES,
AUTOMATISMOS ELCTRICOS Y EQUIPOS QUE ESTN SOMETIDOS A CAMBIOS DE TEMPERATURA DURANTE
SU FUNCIONAMIENTO.
- INTERPRETAR GRFICOS DE TERMOGRAFA PARA UBICAR EN LA MAQUINA EL SITIO DONDE HAY UNA
POSIBLE FALLA.
- RECOGER MUESTRAS DE ACEITE A LOS EQUIPOS QUE USAN ACEITE DE ACUERDO CON LOS
PROCEDIMIENTOS ESTABLECIDOS.
- DIAGNOSTICAR EL DESGASTE DE LOS ELEMENTOS SEGN LAS CONDICIONES DE FUNCIONAMIENTO,
BASADOS EN EL MANUAL DE LOS EQUIPOS.
- UTILIZAR LOS MODOS DE FALLA DE CADA ELEMENTO PARA ELABORAR EL DIAGNOSTICO DE CADA EQUIPO.
- ANALIZAR LA CAUSA-EFECTO PARA EVITAR DAOS IMPREVISTOS DE LOS EQUIPOS Y MAQUINARIA CON
HERRAMIENTAS. (AMEF), TENIENDO EN CUENTA LAS RECOMENDACIONES DEL FABRICANTE
- LISTAR ACTIVIDADES PARA PROGRAMAR LOS MANTENIMIENTOS PREVENTIVOS DE ACUERDO CON LAS
INSPECCIONES REALIZADAS.
- REALIZAR LOS AJUSTES AL PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO ACUERDO A LOS RESULTADOS
DE LA INSPECCIN PREDICTIVA.
- EVALUAR RESULTADOS DE LA VERIFICACIN DE PROCESOS Y DE PRODUCTO. ELABORAR LISTADOS DE
ACCIONES PREVENTIVAS Y CORRECTIVAS.
- ELABORAR DE MANERA TCNICA LISTAS DE CHEQUEO PARA LA VERIFICACIN DE PROCESOS DE
PRODUCCIN. ELABORAR DIAGNSTICOS DEL FUNCIONAMIENTO DE LOS EQUIPOS.
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RED TECNOLGICA
TECNOLOGAS DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO, PREVENTIVO Y CORRECTIVO
4. CRITERIOS DE EVALUACIN
- DETERMINA OBJETIVAMENTE LOS PARMETROS DE FUNCIONAMIENTO DE UN EQUIPO PARA VER SI SE
ENCUENTRA TRABAJANDO FUERA DE NORMA DE ACUERDO AL MANUAL DE FUNCIONAMIENTO
- ANALIZA COHERENTEMENTE LAS HOJAS DE VIDA DE LOS EQUIPOS CON REGISTROS HISTRICOS PARA
DETERMINAR PERIODICIDAD DE LAS FALLAS.
- IDENTIFICA ADECUADAMENTE LOS TIPOS DE FALLAS QUE SE PUEDEN PRESENTAR EN LOS SISTEMAS
REDES ELCTRICAS INDUSTRIALES, MOTORES, TRANSFORMADORES Y SISTEMAS MECNICOS PARA
ENCONTRAR LA POSIBLE CAUSA DE FALLA
- VERIFICA RESPONSABLEMENTE LAS CONDICIONES DE OPERACIN DEL EQUIPO PARA EVALUAR SU
RENDIMIENTO DENTRO DE LOS LMITES DE DISEO.
- VERIFICA QUE LA MQUINA CUMPLE LAS VARIABLES DE PROCESO, TEMPERATURA, PRESIN, VELOCIDAD,
CONCENTRACIN, PH TIEMPO, ETC.
- APLICA LAS NORMAS DE SEGURIDAD INDUSTRIAL, SALUD OCUPACIONAL Y MEDIO AMBIENTALES
- COMPARA RESPONSABLEMENTE LOS REGISTROS DE LAS VARIABLES ELECTROMECNICAS DE OPERACIN
CON LOS REGISTROS HISTRICOS PARA OBSERVAR LAS VARIACIONES Y SUS CAUSAS.
- UTILIZA LAS HERRAMIENTAS DE ANLISIS DE FALLAS TALES COMO DIAGRAMA PARETO, CAUSA-EFECTO,
ESPINA DE PESCADO, LLUVIA DE IDEAS, PORQUE PORQUE _(ANLISIS CAUSA-RAIZ), 5M, 5W SON S PARA
ENCONTRAR LAS CAUSAS DE LAS FALLAS QUE SE PRESENTAN EN UN EQUIPO. .
- ENCUENTRA RESPONSABLEMENTE LA CAUSA- RAZ DE LA FALLA APLICANDO TCNICAS DE ANLISIS DE
FALLAS AL DIAGNOSTICO DEL EQUIPO PARA TOMAR DECISIONES SOBRE MANTENIMIENTOS FUTUROS
- LISTA COHERENTEMENTE ACCIONES A PONER EN PRCTICA PARA EVITAR QUE LA FALLA SE PRESENTE O
SE REPITA.
- DETERMINA RESPONSABLEMENTE EL MONITOREO DE VARIABLES PARA VER EL ESTADO DE LOS BIENES
FRENTE A LOS PARMETROS TCNICOS DE DISEO.
- UTILIZA ADECUADAMENTE LAS TINTAS PENETRANTES DE ACUERDO CON LAS APLICACIONES
PERTINENTES PARA LOS DIFERENTES USOS PARTICULARES
- ESTABLECE PROCEDIMIENTOS PARA UTILIZAR RESPONSABLEMENTE EL ULTRASONIDO ACTIVOS Y
PASIVOS DE ACUERDO AL USO PARTICULAR PARA LA DETECCIN DE DEFECTOS, MEDICIN DE ESPESORES
Y DETECCIN DE FUGAS
- ESTABLECE CON PRECISIN PROCEDIMIENTOS PARA TOMAR GRFICOS DE VIBRACIONES PARA
DIFERENTES ELEMENTOS EN LAS MAQUINAS ROTATIVAS PARA ESTABLECER CONDICIONES DE OPERACIN
DE LA MAQUINA
- ESTABLECE ADECUADAMENTE PROCEDIMIENTOS DE ANLISIS DE VIBRACIONES COMO HERRAMIENTA DE
DIAGNOSTICO EN LAS MAQUINAS Y EQUIPOS PARA REALIZAR MONITOREO DE CONDICIN A LOS EQUIPOS
- REALIZA MONITOREOS DE TERMOGRAFA PARA MQUINAS, REDES ELCTRICAS INDUSTRIALES,
AUTOMATISMOS ELCTRICOS Y EQUIPOS QUE ESTN SOMETIDOS A CAMBIOS DE TEMPERATURA DURANTE
SU FUNCIONAMIENTO PARA DETERMINAR LAS CONDICIONES DE OPERACIN DE LOS MISMOS
- INTERPRETA GRFICOS DE TERMOGRAFA PARA UBICAR EN LA MAQUINA EL SITIO DONDE HAY
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Modelo de
Mejora
UNA POSIBLE FALLA PARA TOMAR ACCIONES CORRECTIVAS O PREVENTIVAS Y EVITAR QUE LA FALLA SE
SUCEDA.
- INSPECCIONA RESPONSABLEMENTE LAS VARIABLES ELECTROMECNICAS DE OPERACIN Y LAS
COMPARA CON LOS VALORES DE DISEO DE LA MAQUINA PARA TOMAR ACCIONES
- RECOGE ADECUADAMENTE MUESTRAS DE ACEITE A LOS EQUIPOS QUE USAN ACEITE DE ACUERDO CON
LOS PROCEDIMIENTOS ESTABLECIDOS.
- INTERPRETA ASERTIVAMENTE EL ANLISIS DE ACEITE PARA DIAGNOSTICAR DESGASTE EN ELEMENTOS
DE MQUINAS.
- DIAGNSTICA RESPONSABLEMENTE EL DESGASTE DE LOS ELEMENTOS SEGN LAS CONDICIONES DE
FUNCIONAMIENTO, BASADOS EN EL MANUAL DE LOS EQUIPOS.
- ANALIZA ADECUADAMENTE LA CAUSA-EFECTO PARA EVITAR DAOS IMPREVISTOS DE LOS EQUIPOS Y
MAQUINARIA CON HERRAMIENTAS.
- ATIENDE RESPONSABLEMENTE LAS RECOMENDACIONES DEL FABRICANTE SOBRE EL MANTENIMIENTO Y
OPERABILIDAD DE LOS EQUIPOS DE ACUERDO CON LOS MANUALES
- LISTA RESPONSABLEMENTE ACTIVIDADES PARA PROGRAMAR LOS MANTENIMIENTOS PREVENTIVOS DE
ACUERDO CON LAS INSPECCIONES REALIZADAS.
- REALIZA COHERENTEMENTE LOS AJUSTES AL PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO ACUERDO A
LOS RESULTADOS DE LA INSPECCIN PREDICTIVA
VERSIN DE
LA NCL
28050100
DENOMINACIN
CORREGIR FALLAS Y AVERAS MECNICAS DE LOS BIENES MEDIANTE LAS
TCNICAS PARA REESTABLECER UNA FUNCIN ESPECIFICA
DURACIN ESTIMADA
PARA EL LOGRO DEL
APRENDIZAJE (en
880 horas
2. RESULTADOS DE APRENDIZAJE
DENOMINACIN
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RED TECNOLGICA
TECNOLOGAS DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO, PREVENTIVO Y CORRECTIVO
3. CONOCIMIENTOS
3.1. CONOCIMIENTOS DE CONCEPTOS Y PRINCIPIOS
ORDEN DE TRABAJO, COMPONENTES PRINCIPALES, Y SU FUNCIN EN EL CONTROL DE LOS PLANES DE
MANTENIMIENTO.
SISTEMAS MECNICOS, ELCTRICOS, ELECTRNICOS BSICOS Y LEO-NEUMTICO.
PROCEDIMIENTOS PARA EL ANLISIS DE LOS MANUALES DE LA MAQUINARIA.
DIBUJO TCNICO, ELABORAR E INTERPRETAR PLANOS CON VISTAS DE LAS PIEZAS A FABRICAR,
NORMALIZACIN DE LOS ELEMENTOS HIDRULICOS, NEUMTICOS, ELECTRNICOS, MECNICOS,
ELECTRNICOS BSICOS, SIMBOLOGA INTERPRETACIN EN PLANOS. AJUSTES Y TOLERANCIAS.
MANEJO DE CATLOGOS DE PRODUCTOS DE MANTENIMIENTO EN LOS SISTEMAS MECNICOS, ELCTRICOS,
ELECTRNICOS BSICOS Y LEO-NEUMTICO.
PROCEDIMIENTOS PARA EL ANLISIS DE LOS MANUALES DE LA MAQUINARIA, CRITERIOS PARA REALIZAR Y
ACTUALIZAR MANUALES DE PROCEDIMIENTO PARA EL MANTENIMIENTO.
DEFINICIN DE MECNICA TERICA: ESTTICA, DINMICA, CINEMTICA BSICO.
MAGNITUDES ELCTRICAS: INTENSIDAD, VOLTAJE, RESISTENCIA, POTENCIA, CORRIENTE ALTERNA ,
CORRIENTE CONTINUA
GENERACIN Y TRANSPORTE DE LA ENERGA ELCTRICA.
SISTEMAS DE CONTROL ELECTRNICO: PLC (DEFINICIN, APLICACIONES, EJEMPLO DE CONTROL CON PLC)
PRODUCCIN, DISTRIBUCIN Y PREPARACIN DE LA ENERGA LEO NEUMTICA
CONSTRUCCIN INTERNA DE ELEMENTOS LEO NEUMTICOS
LUBRICACIN EN NEUMTICA: PROCEDIMIENTOS
FUNCIONAMIENTO Y MODOS DE FALLA DE LOS ELEMENTOS EN LOS SISTEMAS MECNICOS, ELCTRICOS,
ELECTRNICOS BSICOS Y LEO-NEUMTICO.
PROCEDIMIENTO PARA IDENTIFICAR LOS REPUESTOS DE ACUERDO A ESPECIFICACIONES TCNICAS DE LOS
COMPONENTES LEO NEUMTICOS
CAPACIDAD DE ANLISIS PARA DESCIFRAR EL FUNCIONAMIENTO DE UN SISTEMA DEL CUAL NO HAY
MANUALES.
SEGUIMIENTO DE CADA UNA DE LAS PARTES PARA DETECTAR EL DAO TOMANDO LAS CORRESPONDIENTES
MEDICIONES, CADENA CINEMTICA
MTODOS DE ANLISIS DE VIBRACIONES DE LAS PARTES DE LOS EQUIPOS EN FUNCIONAMIENTO..
TCNICAS DE MANEJO DE INSTRUMENTOS O HERRAMIENTAS DE DIAGNOSTICO PARA LOS SISTEMAS
MECNICO, ELCTRICO, ELECTRNICO BSICO Y LEO-NEUMTICO.
CAUSAS DE LOS DAOS, TCNICAS DE ANLISIS DE FALLAS. (CONOCIMIENTO DE TCNICAS DE ANLISIS DE
FALLAS), EN LOS SISTEMAS MECNICO, ELCTRICO, ELECTRNICO BSICO Y LEO-NEUMTICO.
PROCEDIMIENTO DE DIAGNOSTICO DE SISTEMAS DE CONTROL Y POTENCIA.
PROCEDIMIENTOS PARA EL CUIDADO DE PUNTOS CRTICOS EN LA MAQUINARIA Y EQUIPO.
DIAGNOSTICO DE FALLAS DE LOS EQUIPOS A PARTIR DE LAS VARIABLES (PRESIN, TEMPERATURA,
VOLTAJE, AMPERAJE, ETC.).
NORMAS DE SEGURIDAD INDUSTRIAL E HIGIENE OCUPACIONAL PARA LOS PROCEDIMIENTOS DE
MANTENIMIENTO. NORMAS DE HIGIENE REQUERIDA EN LA ZONA DE TRABAJO SEGN EL PROCESO DE
PRODUCCIN. NORMAS PARA TRABAJO DE ALTO RIESGO, NORMAS PARA TRABAJO
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RED TECNOLGICA
TECNOLOGAS DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO, PREVENTIVO Y CORRECTIVO
EN CALIENTE SOLDADURA Y OXICORTE, NORMAS PARA TRABAJO EN ALTURAS, NORMAS PARA TRABAJO EN
ESPACIOS CONFINADOS, NORMAS DE TRABAJO EN SITIOS DE ALTO RIESGO DE EXPLOSIN,
PROCEDIMIENTOS PARA PERMISO DE TRABAJO DE ALTO RIESGO, BLOQUEO, CIERRE Y ELIMINACIN DE
ENERGAS PELIGROSAS, DOTACIN ADECUADA PARA DESEMPEO DE LABORES DE MANTENIMIENTO,
NORMAS DE SEGURIDAD INDUSTRIAL EN EL MONTAJE Y DESMONTAJE DE COMPONENTES DE MQUINAS,
MANEJO DE EQUIPO PESADO, GRAS, POLIPASTOS ETC.
FUENTES DE ENERGA QUE INTERVIENEN EN LAS MQUINAS, ELIMINACIN DE ENERGAS ALMACENADAS Y
FORMA DE BLOQUEO CIERRE CON CANDADOS Y CADENAS SEGN NORMA
TCNICAS DE MANEJO DE HERRAMIENTAS, INSTRUMENTOS DE MEDICIN, DISPOSITIVOS, UTILIZADOS EN EL
MONTAJE Y DESMONTAJE DE LOS COMPONENTES DE MQUINA, EN LOS SISTEMAS MECNICOS,
ELCTRICOS, ELECTRNICOS BSICOS Y LEO-NEUMTICO.
PROCEDIMIENTOS PARA EL DESMONTAJE Y MONTAJE Y CUIDADOS DE LOS ELEMENTOS EN LOS SISTEMAS
MECNICOS, ELCTRICOS, ELECTRNICOS BSICOS Y LEO-NEUMTICO, DE LAS MQUINAS DE
PRODUCCIN INDUSTRIAL.
TCNICAS DE ALINEACIN Y BALANCEO DE LOS ELEMENTOS MECNICOS
NORMAS DE AJUSTE Y TOLERANCIAS EN LOS ELEMENTOS MECNICOS (COJINETES DE FRICCIN Y
ANTIFRICCIN, POLEAS, ENGRANAJES, EJES ETC).
TCNICAS DE MANEJO DE HERRAMIENTAS, INSTRUMENTOS, DISPOSITIVOS, UTILIZADOS EN E
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TECNOLOGAS DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO, PREVENTIVO Y CORRECTIVO
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TECNOLOGAS DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO, PREVENTIVO Y CORRECTIVO
4. CRITERIOS DE EVALUACIN
INTERPRETA Y DOCUMENTA CUIDADOSAMENTE Y CON PRECISIN LA ORDEN DE TRABAJO DE ACUERDO
CON LOS PLANES DE MANTENIMIENTO Y REQUERIMIENTOS DE LA EMPRESA.
DEFINE Y ANALIZA ORDENADAMENTE LOS SISTEMAS TECNOLGICOS MECNICO, ELCTRICO,
ELECTRNICO BSICO Y LEO-NEUMTICO, DE ACUERDO CON LAS CARACTERSTICAS DE FUNCIONAMIENTO
Y OPERACIN DE LA MQUINA O EQUIPO INDUSTRIAL PARA CONOCER SU COMPORTAMIENTO DENTRO DE LA
MAQUINA.
DEFINE CUIDADOSAMENTE Y CON PRECISIN EL DAO REALIZANDO EL SEGUIMIENTO DE CADA UNA DE LAS
PARTES Y SUS COMPONENTES DE ACUERDO AL SNTOMA QUE PRESENTA PARA PODER ESTABLECER EL
PROCEDIMIENTO DE MANTENIMIENTO A EFECTUAR.
ESTABLECE ANALIZANDO LAS CAUSAS DE LA FALLA O AVERA DE ACUERDO CON LAS FALLAS
OPERACIONALES, FALLAS DE FABRICACIN, FALLAS DE DISEO PARA TOMAR LAS ACCIONES CORRECTIVAS
DENTRO DEL PLAN DE MANTENIMIENTO
RECONOCE RESPONSABLEMENTE EL PROCESO DE PRODUCCIN (ALIMENTOS, PETROQUMICA,
FARMACUTICA, QUMICAS ETC.) PARA DETERMINAR EL IMPACTO DE LA FALLA Y COORDINAR EL
MANTENIMIENTO CON LOS ENCARGADOS
VERIFICA EN FORMA ORDENADA Y PRUDENTEMENTE LAS MEDICIONES DE LAS FUENTES DE ENERGA DEL
EQUIPO Y SUS COMPONENTES CONFORME A SUS ESPECIFICACIONES TCNICAS PARA DIAGNOSTICAR LA
MQUINA O EQUIPO INDUSTRIAL
APLICA RESPONSABLE Y DISCIPLINADAMENTE LAS MEDIDAS O NORMAS DE SEGURIDAD INDUSTRIAL E
HIGIENE OCUPACIONAL EN TODOS LOS PROCESOS DE MANTENIMIENTO PARA DESARROLLAR
ACERTADAMENTE Y CON SEGURIDAD LOS PROGRAMAS DE MANTENIMIENTO.
SELECCIONA CON RESPONSABILIDAD EL MANEJO DE MANUALES DE PROCEDIMIENTO EN EL DESMONTAJE Y
MONTAJE DE LOS ELEMENTOS, PARA GARANTIZAR EL CORRECTO DESARROLLO DE ACTIVIDADES DE
MANTENIMIENTO.
REALIZA, RESPONSABLE Y CUIDADOSAMENTE LA SELECCIN DE HERRAMIENTAS E INSTRUMENTOS DE
MEDICIN DE ACUERDO CON EL TRABAJO A REALIZAR, PARA ELABORAR CORRECTAMENTE LOS PLANOS DE
LOS ELEMENTOS MECNICOS.
REALIZA EN FORMA DISCIPLINADA Y RESPONSABLEMENTE EL CIERRE Y BLOQUEO DE LAS FUENTES DE
ENERGA (ELCTRICA, NEUMTICA, HIDRULICA, TERMODINMICA, MECNICA) DE ACUERDO CON LAS
NORMAS DE SEGURIDAD ANTES DE REALIZAR CUALQUIER TRABAJO, PARA GARANTIZAR LA SEGURIDAD DEL
PERSONAL INVOLUCRADO EN ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO.
IDENTIFICA, CUIDADOSAMENTE LOS SISTEMAS DE CONTROL ELCTRICOS (MICROS, TEMPORIZADORES,
CONTACTORES ETC.), ELECTRNICOS (SENSORES, PLC ETC.) PARA TENER PRECAUCIN AL REALIZAR EL
MANTENIMIENTO.
DESMONTA, MONTA CUIDADOSAMENTE, ORDENADA Y RESPONSABLEMENTE CADA ELEMENTO DE LOS
DIFERENTES SISTEMAS TECNOLGICOS: MECNICO, ELCTRICO, ELECTRNICO BSICO Y LEO-NEUMTICO
DE ACUERDO CON LOS PROCEDIMIENTOS TCNICOS ESTABLECIDOS, PARA ASEGURAR EL CORRECTO
DESARROLLO DE LAS ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO.
RECONOCE ACERTADAMENTE LOS REPUESTOS DE ACUERDO CON LAS ESPECIFICACIONES TCNICAS DE
MANUALES Y CATLOGOS, PARA PERMITIR EL CORRECTO DESARROLLO DEL MANTENIMIENTO A TRAVS DE
LA SELECCIN DE ELEMENTOS CON CALIDAD.
ACTUALIZA ORDENADA Y DISCIPLINADAMENTE LOS MANUALES DE PROCEDIMIENTO Y FICHAS ESTNDAR DE
ACUERDO CON LOS NUEVOS PROCEDIMIENTOS ESTABLECIDOS EN LA EMPRESA,
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Modelo de
Mejora
VERSIN DE
LA NCL
28050100
DENOMINACIN
MEJORAR UN BIEN O PROCESO MEDIANTE LA MODIFICACIN DE UN
PARMETRO TCNICO SEGN NECESIDADES ESPECIFICADAS.
DURACIN ESTIMADA
PARA EL LOGRO DEL
APRENDIZAJE (en
160 horas
2. RESULTADOS DE APRENDIZAJE
DENOMINACIN
3. CONOCIMIENTOS
3.1. CONOCIMIENTOS DE CONCEPTOS Y PRINCIPIOS
- PROCEDIMIENTOS PARA MANEJO DE INFORMACIN TCNICA EN MANUALES DE MAQUINARIA
- MANUALES TCNICOS: PLANOS MECNICOS, ELCTRICOS, NEUMTICOS, HIDRULICOS
- INGLES TCNICO: TRADUCCIN DE MANUALES
- CADENA CINEMTICA.
- PROCESOS DE PRODUCCIN POR SERIE Y POR LOTES.
- CONCEPTOS DE PRODUCTIVIDAD
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TECNOLOGAS DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO, PREVENTIVO Y CORRECTIVO
4. CRITERIOS DE EVALUACIN
- ANALIZA CRTICAMENTE LOS FACTORES QUE AFECTAN LA CALIDAD DEL PROCESO, TIEMPOS DE
PRODUCCIN, TIEMPOS DE MANTENIMIENTO, MATERIA PRIMA DE ACUERDO CON ESPECIFICACIONES
TCNICAS
- CONSULTA RESPONSABLEMENTE LAS ESPECIFICACIONES TCNICAS DE LA MAQUINARIA Y
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Modelo de
Mejora
VERSIN DE
LA NCL
28050101
DENOMINACIN
CORREGIR DE UN BIEN LOS SISTEMAS ELCTRICOS DE ACUERDO A SUS
ESPECIFICACIONES TCNICAS.
DURACIN ESTIMADA
PARA EL LOGRO DEL
APRENDIZAJE (en
880 horas
2. RESULTADOS DE APRENDIZAJE
DENOMINACIN
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TECNOLOGAS DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO, PREVENTIVO Y CORRECTIVO
3. CONOCIMIENTOS
3.1. CONOCIMIENTOS DE CONCEPTOS Y PRINCIPIOS
ORDEN DE TRABAJO: COMPONENTES PRINCIPALES, FUNCIN EN EL CONTROL DEL PLAN DE MANTENIMIENTO
PLAN DE MANTENIMIENTO: ACTIVIDADES, INTERVALOS TEMPORALES
NORMAS DE SEGURIDAD INDUSTRIAL E HIGIENE OCUPACIONAL: NORMA OSHA NTC 18001
CDIGO DE COLORES DE LOS GASES INDUSTRIALES, MEDICINALES, LQUIDOS Y REDES DE COMBUSTIBLE,
AIRE, GAS, ELECTRICIDAD, AGUA, ETC.
CADENA CINEMTICA DE SISTEMAS NEUMTICOS, HIDRULICOS, MECNICOS, ELCTRICOS, ELECTRNICOS
FUENTES DE ENERGA MECNICA, HIDRULICA, NEUMTICA, ELCTRICA (COMPRESORES, GRUPOS DE
ACCIONAMIENTO HIDRULICOS, GENERADORES DE C.C Y C.A)
FUNCIONAMIENTO DE LOS ELEMENTOS DE CONTROL Y POTENCIA EN LOS SISTEMAS ELCTRICOS, SISTEMAS
HIDRULICOS BSICOS, SISTEMAS MECNICOS BSICOS, SISTEMAS NEUMTICOS BSICOS, SISTEMAS
ELECTRNICOS BSICOS
RUTAS DE SEGUIMIENTO PARA ENCONTRAR PUNTOS DE FALLA
DIAGNSTICO DE BANCOS DE CONDENSADORES: AUTOMATISMO CORRECTOR DE FACTOR, VERIFICACIN
DE PASOS DE CONDENSADORES
FUNCIONAMIENTO DE LA MAQUINARIA Y EQUIPOS DE PRODUCCIN INDUSTRIAL: CONTROL Y POTENCIA
SIMBOLOGA DE COMPONENTES ELCTRICOS
TCNICAS DE INTERPRETACIN DE PLANOS ELCTRICOS, ELECTRO HIDRULICOS, ELECTRO NEUMTICOS Y
ELECTROMECNICOS
CATLOGOS DE PRODUCTOS DE MANTENIMIENTO
TCNICAS PARA LA BSQUEDA EN LA RED DE HOJAS TCNICAS PARA COMPONENTES ELCTRICOS
PARMETROS Y RANGOS DE FABRICANTE
INGLES TCNICO: TRADUCCIN E INTERPRETACIN DE PROCEDIMIENTOS
MANEJO DE NORMAS ELCTRICAS COLOMBIANAS.
CDIGO ELCTRICO NACIONAL NORMA 2050
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RED TECNOLGICA
TECNOLOGAS DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO, PREVENTIVO Y CORRECTIVO
RESOLUCIN 24000
RETIE: REGLAMENTO TCNICO DE INSTALACIONES ELCTRICAS.
ESTRATEGIAS PARA EL USO RACIONAL DE ENERGA.
PHVA EN CORREGIR Y PREVENIR.
TCNICAS DE ANLISIS DE FALLAS ELCTRICAS
TIPOS DE RECONSTRUCCIONES ELCTRICAS
NIVEL TECNOLGICO DE LAS MQUINAS
TCNICAS DE APLICACIN DE SOLDADURA DE ESTAO Y OXIACETILENO
CONEXIONES DE MOTORES Y TRANSFORMADORES
TCNICAS PARA LA EXTRACCIN DE TORTILLERA ROTA
MACHUELOS Y TERRAJAS
INSTRUMENTOS DE MEDICIN: MICRMETRO, PIE DE REY
CLASES DE LIMAS PARA AJUSTE MANUAL
TCNICAS DE RECONSTRUCCIN O FABRICACIN:
MTODOS DE RECONSTRUCCIN DE ROTORES, BOBINADO DE MOTORES Y TRANSFORMADORES,
CONTACTOS, BOBINAS, RECONSTRUCCIN DE INTERRUPTORES INDUSTRIALES
NORMALIZACIN DE LOS COMPONENTES ELCTRICOS
METROLOGA EN ELECTRICIDAD
INTERNET: MOTORES DE BSQUEDA, PORTALES DE FABRICANTES DE COMPONENTES ELCTRICOS
HERRAMIENTAS Y DISPOSITIVOS UTILIZADOS PARA EL MANTENIMIENTO LAS MQUINAS (LLAVES,
DESTORNILLADORES, CAUTN, PRENSA HIDRULICA, EXTRACTORES, POLIPASTOS, GRAS, MONTACARGAS,
PRTIGAS DE BAJA Y ALTA TENSIN, ETC.).
MEGGER, PINZA VOLTIAMPERIMTRICA, MULTMETRO, VATMETRO DE POTENCIA ACTIVA Y REACTIVA
TRANSFORMADORES DE AISLAMIENTO
MATERIALES UTILIZADOS PARA REPARAR LOS DIFERENTES ELEMENTOS ELCTRICOS
CALIBRES DE CABLES Y ALAMBRES PARA BOBINADOS, TERMINALES
SOLDADURA PLATA, BRONCE, COBRE, ESTAO, EMPALMES POR SOLDADURA
MATERIALES PARA LA RECONSTRUCCIN DE ROTORES, FABRICACIN DE BOBINADOS DE MOTORES Y
TRANSFORMADORES, RECONSTRUCCIN DE CONTACTOS, BOBINAS, RECONSTRUCCIN DE
INTERRUPTORES INDUSTRIALES
DIAGRAMA UNIFILAR, SIMBOLOGA ELCTRICA
METROLOGA DIMENSIONAL, CALIBRADOR, PIE DE REY
DIBUJO TCNICO: REPRESENTACIONES, ACOTADO
AUTOCAD: COMANDOS BSICOS
DIAGRAMAS DE BOBINADO Y CONEXIONADO DE MOTORES
CUERPO DE LA ORDEN DE TRABAJO
RECURSOS HUMANOS, FSICOS
PLANES DE MANTENIMIENTO: MANTENIMIENTO CORRECTIVO
SISTEMAS DE PROTECCIN ELCTRICAS, MECNICAS, NEUMTICAS, HIDRULICAS,
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TECNOLOGAS DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO, PREVENTIVO Y CORRECTIVO
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TECNOLOGAS DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO, PREVENTIVO Y CORRECTIVO
4. CRITERIOS DE EVALUACIN
INTERPRETA DE MANERA CRTICA LA ORDEN DE TRABAJO CONFORME AL PLAN DE MANTENIMIENTO PARA EL
ALISTAMIENTO
APLICA CON RESPONSABILIDAD LAS NORMAS DE SEGURIDAD INDUSTRIAL Y SALUD OCUPACIONAL PARA EL
ALISTAMIENTO DEL PROCESO DE DETECTAR FALLAS ELCTRICAS
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TECNOLOGAS DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO, PREVENTIVO Y CORRECTIVO
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Modelo de
Mejora
ANALIZA DE MANERA SEGURA LAS FUENTES DE ENERGA DE LOS DIFERENTES SISTEMAS TECNOLGICOS
QUE INTERVIENEN EN EL FUNCIONAMIENTO DE LA MQUINA TOMANDO LAS CORRESPONDIENTES
MEDICIONES PARA VERIFICAR SU CORRECTO FUNCIONAMIENTO
ANALIZA CON CAPACIDAD CRTICA EL DESEMPEO DE LAS FUNCIONES DE LA MQUINA REALIZANDO
INSPECCIONES CON INSTRUMENTOS DE MEDICIN
REALIZA DE MANERA RIGUROSA LAS INSPECCIONES VISUALES PARA DETECTAR FALLAS GENERADAS POR
MANTENIMIENTO
INTERPRETA CON COHERENCIA LA ORDEN DE TRABAJO CONFORME A LOS PLANES DE MANTENIMIENTO
PARA LA VERIFICACIN DESPUS DEL MANTENIMIENTO
AJUSTA CON CAPACIDAD CRTICA LOS DISPOSITIVOS DE PROTECCIN ELCTRICA SEGN NORMATIVIDAD
VIGENTE
VERIFICA EN FORMA ORGANIZADA LOS AJUSTES HECHOS EN LA MQUINA PARA QUE NO SE HAYAN
ALTERADO LOS PARMETROS DE FUNCIONAMIENTO
ACTUALIZA DE MANERA CLARA LOS MANUALES DE PROCEDIMIENTO Y FICHAS ESTNDAR
DE ACUERDO CON LOS NUEVOS PROCEDIMIENTOS ESTABLECIDOS EN L
VERSIN DE
LA NCL
DENOMINACIN
24020150
DURACIN ESTIMADA
PARA EL LOGRO DEL
APRENDIZAJE (en
0 horas
2. RESULTADOS DE APRENDIZAJE
DENOMINACIN
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RED TECNOLGICA
TECNOLOGAS DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO, PREVENTIVO Y CORRECTIVO
3. CONOCIMIENTOS
3.1. CONOCIMIENTOS DE CONCEPTOS Y PRINCIPIOS
Conceptos de:
Alteridad
Dignidad humana
Derechos Humanos
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TECNOLOGAS DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO, PREVENTIVO Y CORRECTIVO
Normas de convivencia
Criticidad
Pensamiento creativo
Inteligencias mltiples
Objetividad-Subjetividad-Intersubjetividad
Toma de decisiones
Asertividad
Lgica
Coherencia
Autonoma
Trabajo en Equipo
Racionalidad
Inteligencia Emocional
Entorno y Contexto
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TECNOLOGAS DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO, PREVENTIVO Y CORRECTIVO
Conocimiento de s mismo
Proyecto de Vida
Resiliencia
Comunicacin Verbal
Convivencia
Empata
Resolucin de Conflictos
Conocimiento Cientfico
Desarrollo Sostenible
Normatividad Ambiental
Problemticas Urbanas
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TECNOLOGAS DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO, PREVENTIVO Y CORRECTIVO
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TECNOLOGAS DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO, PREVENTIVO Y CORRECTIVO
4. CRITERIOS DE EVALUACIN
Establece relaciones interpersonales dentro de criterios de libertad, justicia, respeto, responsabilidad, tolerancia y
solidaridad segn principios y valores universales.
Analiza de manera crtica las situaciones pertinentes que contribuyen a la resolucin de problemas segn los
requerimientos de los contextos productivos y sociales.
Argumenta y acoge objetivamente los criterios que contribuyen a la resolucin de problemas segn requerimientos del
proceso formativo en funcin de las demandas concretas de los contextos productivos y sociales.
Propone alternativas creativas, lgicas y coherentes que posibiliten la resolucin de problemas segn la demanda del
contexto social y productivo.
Desarrolla actividades de autogestin orientadas hacia el mejoramiento personal segn los requerimientos del proceso
formativo.
Aborda procesos de trabajo colaborativo orientados hacia la construccin colectiva segn los requerimientos de los
contextos sociales y productivos.
Armoniza los componentes racionales y emocionales en el desarrollo de los procesos de trabajo colectivo segn normas
de convivencia.
Identifica e integra los elementos de su contexto que le permiten redimensionar su proyecto de vida.
Vivencia su proyecto de vida en el marco del Desarrollo Humano Integral segn competencias ciudadanas.
Se comunica fcilmente con los miembros de la comunidad educativa segn protocolos y normas de convivencia
institucional.
Establece procesos comunicativos asertivos que posibilitan la convivencia en los contextos social y productivo de acuerdo
con las competencias ciudadanas.
Resuelve conflictos mediante el uso de la racionalidad, la argumentacin y la asertividad.
Establece acuerdos mediante el uso de procesos comunicativos, racionales y argumentados orientados hacia la
resolucin de problemas segn normas y protocolos institucionales.
Aporta elementos en la construccin colectiva del conocimiento segn la naturaleza del problema.
Optimiza los recursos requeridos en el desarrollo de sus actividades formativas y productivas segn normas
institucionales.
Contribuye en el cuidado y uso de los elementos que integran su entorno formativo y laboral segn normas institucionales.
Dispone los residuos teniendo en cuenta las normas de clasificacin de los mismos.
Mantiene limpio y ordenado el lugar donde desarrolla sus actividades formativas y productivas segn estndares de
proteccin ambiental.
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TECNOLOGAS DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO, PREVENTIVO Y CORRECTIVO
Para el desarrollo integral de esta competencia se requiere la participacin de diferentes profesionales asociados a
perfiles acadmicos relacionados con los resultados de aprendizajes especficos, as:
Opcin 1: Certificacin en formacin basada en competencias laborales y/o en aprendizaje por proyectos o
relacionadas.
Opcin 2: Profesional que tenga competencias humansticas y formacin en Ciencias Humanas.
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Modelo de
Mejora
Experiencia Laboral:
Tener experiencia mnima en procesos de formacin o actividades laborales de 2 aos en el rea de desarrollo humano
con el enfoque basado en competencias laborales.
Competencias:
Gestionar procesos de desarrollo humano segn las particularidades de los contextos sociales y productivos.
Interactuar idneamente consigo mismo con los dems y con la naturaleza segn los contextos sociales y productivos.
Promover el desarrollo de las actividades fsicas que posibiliten el desempeo laboral seguro y eficaz, un estilo de vida
saludable y el mejoramiento de la calidad de vida.
VERSIN DE
LA NCL
24020150
DENOMINACIN
COMPRENDER TEXTOS EN INGLS EN FORMA ESCRITA Y AUDITIVA
DURACIN ESTIMADA
PARA EL LOGRO DEL
APRENDIZAJE (en
180 horas
2. RESULTADOS DE APRENDIZAJE
DENOMINACIN
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RED TECNOLGICA
TECNOLOGAS DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO, PREVENTIVO Y CORRECTIVO
TEMAS TCNICOS
LEER TEXTOS MUY BREVES Y SENCILLOS EN INGLS GENERAL Y TCNICO
COMPRENDER FRASES Y VOCABULARIO HABITUAL SOBRE TEMAS DE INTERS PERSONAL Y TEMAS
TCNICOS
ENCONTRAR INFORMACIN ESPECFICA Y PREDECIBLE EN ESCRITOS SENCILLOS Y COTIDIANOS
3. CONOCIMIENTOS
3.1. CONOCIMIENTOS DE CONCEPTOS Y PRINCIPIOS
*About me: Adquisicin de mayor habilidad comunicativa utilizando el lenguaje introductivo. Cmo presentarse
presentarse y responder preguntas personales.
-Be affirmative. Yes/ No Questions, Contractions, Short Answers, Present Simple.
*My Day: Adquisicin del lenguaje que se utiliza diariamente para hablar de ocupaciones y rutinas diarias.
-Articles, Negative, WH Questions who, what, Affirmative, Yes/No Questions, Verbs describring day to day activities,
*Supermarket and Clothes Shopping: Adquisicin de lenguaje y vocabulario necesarios para hacer compras en un Sper
Mercado, conocimiento de nombres de de alimentos y bebidas. Vocabulario sobre ropa, colores y meses del ao.
-This/That/These/Those, Singular/Plural, There Is/There Are, comparative and superlative adjectives.
*Places: Vocabulario y habilidades comunicativas para trasladarse, visitar ciudades, solicitar informacin, desenvolverse
en una ciudad.
-Comparatives, WH questions, Subject pronouns, Object pronouns, present progresive.
*Food and restaurant: Vocabulario y habilidades comunicativas para leer y comprender la carta, hacer preguntas, ordenar
o sugerir un plato, pedir la cuenta.
-WH Questions, when, where, why, how, presente simple vs Presente Progresivo.
*Permission and request. Talking about ability.
-Modals for hability: can/cant, Modals for permission and request: can/could, Countable and uncountable nous.
*Travel and transportaion: Vocabulario y expresiones relativas a viajes, transporte y desplazamiento.
-Past simple, Past of To Be, Past Simple vs Past Progressive.
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4. CRITERIOS DE EVALUACIN
-Interpreta un texto sencillo y puede construir un mapa conceptual basado en el mismo.
-Pronuncia adecuadamente el vocabulario y modismos bsicos del idioma
-Sostiene conversaciones con vocabulario bsico y tcnico aprendido.
-Estructura adecuadamente una opinin sobre un tema conocido de su especialidad.
-Elabora resmenes cortos sobre textos sencillos, y con contenido tcnico.
-Escribe o presenta descripciones de s mismo, su profesin y su entorno.
-Plantea y responde preguntas sobre s mismo.
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Modelo de
Mejora
VERSIN DE
LA NCL
24020150
DENOMINACIN
PRODUCIR TEXTOS EN INGLS EN FORMA ESCRITA Y ORAL.
DURACIN ESTIMADA
PARA EL LOGRO DEL
APRENDIZAJE (en
180 horas
2. RESULTADOS DE APRENDIZAJE
DENOMINACIN
3. CONOCIMIENTOS
3.1. CONOCIMIENTOS DE CONCEPTOS Y PRINCIPIOS
*Expresiones: de cortesa, saludos y despedidas de acuerdo con el momento del da
*Tiempos verbales: presente simple, presente progresivo
*Gramtica: sustantivos, adjetivos, artculos, demostrativos, pronombres
*Verbos: en presente y pasado; ser o estar, haber, tener, hacer, regulares, irregulares
*Tiempos verbales: presente simple, pasado progresivo
*Vocabulario tcnico o temas indispensables:
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4. CRITERIOS DE EVALUACIN
-Saluda en ingls utilizando expresiones de cortesa de acuerdo con el momento del da
-Dramatiza en ingls una historia breve utilizando verbos regulares e irregulares
-Ubica al interlocutor en un punto geogrfico especfico empleando preposiciones en ingls.
-Traduce del ingls documentos tcnicos sencillos en tiempo presente y pasado
-Explica y defiende sus opiniones tcnicas en un debate, utilizando expresiones en ingls.
-Proporciona explicaciones, argumentos y explicaciones lgicas sobre aspectos tcnicos de su profesin en un debate.
-Explica claramente su punto de vista sobre un tema tcnico de actualidad en su profesin.
-Explica claramente las ventajas y desventajas de una posible decisin en lo tcnico.
-Toma parte activa en debates informales dentro de contextos de trabajo habituales.
-Plantea, explica y contesta hiptesis tcnicas.
-Sostiene una conversacin con naturalidad, fluidez y eficacia, incluso sobre temas especializados de su profesin.
-Puede iniciar un discurso, tomar la palabra, y terminar una conversacin tcnica de su profesin.
-Puede interactuar fcil y espontneamente con hablantes nativos.
-Puede extraer informacin adecuada y precisa y tomar nota de una conversacin, programa, clase, etc.; referido a su
profesin.
-Puede completar frases basado en informacin leda previamente en un texto.
-Puede realizar actividades de verdadero o falso, basados en una conversacin que ha escuchado o en un texto que ha
ledo.
-Realiza resmenes de la informacin relevante y detallada de un texto tcnico en ingls.
-Puede relacionar textos en ingls con imgenes o con ttulos que le sean adecuados.
-Puede responder cuestionarios de seleccin mltiple, escritos en ingls.
-Puede inferir el significado de una palabra u oracin dentro de un texto en ingls, as este no est explicito.
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