SNI XXX:2015

Standar Nasional Indonesia

Tabung Aluminium LPG

No
1

Deskripsi
Draft

ICS XX.XXX.XX

tgl
13 Aug 2015

CP
KA/KHP

Badan Standardisasi Nasional

Ket

SNI XXXX:2015

Riwayat Perubahan

Hal

Rev
B C

Keterangan
D

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15

Daftar Isi
1. Ruang Lingkup........................................................................................................ 4
BSN 2015
Halaman 1 dari 13

SNI XXXX:2015
2.

Acuan Nomatif........................................................................................................ 4

3.

Istilah dan Definisi................................................................................................... 5

3.1. Tabung Aluminium LPG...................................................................................... 5

3.2. Pegangan tangan (Hand Guard)..........................................................................5
3.3. CIncin Leher (Neck RIng)................................................................................... 5
3.4. Katup (Valve).................................................................................................... 5
3.5. Karet Perapat (Rubber Seal)............................................................................... 5
3.6. Badan Tabung ( Cylinder Body)...........................................................................5
3.7. RFID (Radio frequency Identification)...................................................................5
4. Syarat Bahan Bakuan.............................................................................................. 5
4.1. Badan Tabung (Atas , bawah dan silinder)............................................................5
4.2. Cincin Leher..................................................................................................... 5
4.3. Pegangan Tangan............................................................................................. 5
4.4. Katup.............................................................................................................. 5
4.5. Karet Perapat................................................................................................... 6
4.6. RFID............................................................................................................... 6
5. Konstruksi.............................................................................................................. 6
5.1. Konstruksi Umum.............................................................................................. 6
5.2. Badan Tabung silinder....................................................................................... 6
5.3. Bagian atas Tabung........................................................................................... 7
5.4. Bagian bawah Tabung....................................................................................... 7
5.5. Volume Tabung................................................................................................. 7
5.6. Pegangan Tangan............................................................................................. 8
5.7. TInggi Badan Tabung......................................................................................... 8
5.8. Penyambungan Badan....................................................................................... 8
6. Cara Pembuatan tabung........................................................................................... 8
7.

Syarat Mutu.......................................................................................................... 10
7.1
Sifat Tampak.................................................................................................. 10
7.2
Komposisi Kimia Bahan Tabung........................................................................10
7.3
Dimensi......................................................................................................... 10
7.3.1
Ukuran tebal Bahan tabung........................................................................10
7.3.2

Lingkaran Tabung..................................................................................... 10

7.3.3

Kelurusan................................................................................................ 10

7.4
7.5
7.6
7.7
7.8
7.9
7.10

Ketahanan Hidrostatik...................................................................................... 10
Sifat Kedap Udara........................................................................................... 10
Ketahanan Pecah............................................................................................ 11
Ketahan terhadap Ekspansi Volume tetap...........................................................11
Sambungan las............................................................................................... 11
Pengecatan.................................................................................................... 11
Penyambungan katup...................................................................................... 11

BSN 2015

Halaman 2 dari 13

SNI XXXX:2015
7.10.1.

Katup Tipe Tirus.................................................................................... 11

7.10.2.

Katup tipe Lurus.................................................................................... 11

8.

Pengambilan Contoh............................................................................................. 11

9.

Cara Uji............................................................................................................... 12

9.1 Uji Sifat dampak........................................................................................... 12

9.2 Uji Dimensi................................................................................................... 12
9.3 Uji ketahan Hidrostatik................................................................................. 12
9.4 Uji Sifat kedap Udara (leakage test)............................................................13
9.5 Uji Ketahanan Pecah (bursting test).............................................................13
9.6 Uji ketahanan ekspansi Volume tetap..........................................................13
9.7 Uji Sambungan Las...................................................................................... 13
9.8 Uji Ketebalan cat.......................................................................................... 13
9.9 Uji Karat....................................................................................................... 13
9.10 Uji daya rekat cat......................................................................................... 13
9.11 Uji torsi penyambungan katup tipe lurus.....................................................13
10.
Syarat Lulus Uji.................................................................................................. 13
11.
I.

Penandaan........................................................................................................ 14
Lampiran A........................................................................................................... 15

Tabung Aluminium LPG

BSN 2015

Halaman 3 dari 13

SNI XXXX:2015

1. Ruang Lingkup
Standar ini menetapkan syarat bahan baku, konstruksi, syarat mutu, cara uji, syrat lulus uji ,
penendaan dan penggunaan produk tabung Aluminium LPG untuk menampung LPG dengan
kapasitas LPG 3 kg, 5kg, 12 kg , dan 50 kg serta menggunakan katup untuk tabung aluminium
LPG.

Gambar 0. Ilustrasi gambar tabung LPG

2. Acuan Nomatif
SNI 07-0410-1989

Cara Uji lengkung tekan logam

SNI 07-0408-1989

Cara Uji tarik logam

SNI 05-3563-1994

Bejana tekan 1-A

SNI 1591-2008

Katup tabung Baja LPG

SNI 05-3563-1994

Uji radiographi

ISO 22991:2004

Gas cylinder- Transportable refilled welded steel cylinder for LPG

Design and Construction

ASME Section IX

Welding and Brazing Qualification

3. Istilah dan Definisi

3.1.
Tabung Aluminium LPG
Tabung betekanan yang dibuat dari aluminium casting / cetak untuk tabung LPG dan dilengkapi
dengan katup (valve), terdiri atas 3 bagian , silinder, bagian atas dan bagian bawah.
BSN 2015

Halaman 4 dari 13

SNI XXXX:2015
3.2.
Pegangan tangan (Hand Guard)
Berfungsi sebagai pelindung katup (valve) dan atau sebagai pegangan pengangkat serta dapat
digunakan sebagai tempat penandaaan identitas tabung Aluminium LPG.
3.3.
CIncin Leher (Neck RIng)
Berfungsi sebagai dudukan katup.
3.4.
Katup (Valve)
Katup yang berfungsi membuka dan menutup secara otomatis atau manual yang dilengkapi
dengan rubber seal / karet perapat yang digunakan pada tabung aluminium LPG
3.5.
Karet Perapat (Rubber Seal)
Kelengkapan untuk perapat (seal) pada katup tabung LPG dengan Katup dari luar.
3.6.
Badan Tabung ( Cylinder Body)
Berfungsi sebagai penampaung LPG
3.7.
RFID (Radio frequency Identification)
Berfungsi sebagai tempat penyimpanan informasi dan data elektronik yang berkaitan dengan
tabung gas

4. Syarat Bahan Bakuan

4.1.
Badan Tabung (Atas , bawah dan silinder)
Bahan Baku untuk badan tabung adalah Aluminium Alloy sesuai dengan material data sheet
terlampir.
4.2.
Cincin Leher
Bahan Baku untuk cincin leher adalah sama dengan yang digunakan dengan bagian badan
tabung
4.3.
Pegangan Tangan
Bahan Baku untuk peganagan tanagan adalah pellet Poly Corbonat sesuai dengan material
data sheet terlampir
4.4.
Katup
Bahan Baku untuk katup sesuai dengan persyaratan yang diatur dalam SNI 7659-2008 sistem
ulir dan SNI 1591:2008 sistem pengunci serta system pemutar
4.5.
Karet Perapat
Bahan Baku untuk karet perapat sesuai dengan SNI 7655:2010
4.6.
RFID
Bahan Baku untuk RFID adalah chip import . secara fisik berbentuk seperti uang logam dengan
diameter 40 mm
BSN 2015

Halaman 5 dari 13

SNI XXXX:2015

5. Konstruksi
5.1.
Konstruksi Umum
Tabung terdiri dari :
a)
b)
c)
d)
e)
f)
g)

Badan tabung silinder

Tabung Bagian atas
Tabung Bagian bawah
Katup
Cincin Leher
Pegangan Tangan
RFID

Konstruksi umum sesuai gambar skematis dibawah ini :

Pegangan
Tangan
Tabung bag.
atas
RFID
Tabung cylinder
Tabung bag.
bawah

Gambar 1. Skematis bagian tabung untuk 3 bagian

5.2.
Badan Tabung silinder
Badan Tabung LPG berbentuk silinder yang terbuat dari casting material. Diamana sisi bagian
atas da bagian bawah silinder didesain lebih tebal untuk mengakomodir area bevel yang akan
dilas dengan bagian atas dan bagian bawah tabung LPG.

BSN 2015

Halaman 6 dari 13

SNI XXXX:2015

Gambar 2. Skematis bagian silinder tabung

5.3.
Bagian atas Tabung
Badan atas Tabung LPG berbentuk ellipsoidal. Bentuk ellipsoidal adalah sesuai dengan desain
terlampir. Bagian atas tabung ini mengakomodir area sebagai slot untuk RFID agar bisa
dilekatkan dengan tabung gas, 4 buah lug untuk di sambungkan dengan pegangan tangan, dan
cincin leher untuk sambungan katup.

Gambar 3. Skematis bagian atas tabung

5.4.
Bagian bawah Tabung
Bagian bawah tabung tabung LPG berbentuk ellipsoidal persis sama dengan bagian atas,
hanya tidak dilengkapi dengan lug, cincin leher dan slot RFID.

Gambar 4. Skematis bagian bawah tabung

5.5.
Volume Tabung
Volume tabung LPG harus dapat menampung minimal 1.2 kali isi LPG.

BSN 2015

Halaman 7 dari 13

SNI XXXX:2015
5.6.
Pegangan Tangan
Pegangan tangan tangan harus dapat melindungi katup apabila terjadi benturan dan harus kuat
menahan beban dan isi tabung LPG saat diangkat.

Gambar 4. Skematis pegangan tangantabung

5.7.
TInggi Badan Tabung
Tinggi badan tabung tidak boleh melebihi 4 kali diameter luar badan tabung
5.8.
Penyambungan Badan
Penyambungan badan tabung bagian atas , silinder dan bawah mengunakan las cincin
( Welded Circumferential joint) dengan SAW (submerge arc welding) berbentuk sambungan V
beveling ( papas) sesuai gambar dibawah.

Gambar 5. Profil las circumferential joint

6. Cara Pembuatan tabung

6.1. Pembuatan Molding sebagai Alat casting tangki Aluminium LPG
6.2. Pre heating dengan menginjeksi gas N2 dgn suhu 250

ke dalam molding, untuk

mencegah pembekuan dan oksidasi saat casting berlangsung.

6.3. Bahan untuk badan tabung yang berbentuk silinder dicairkan dan di cetak dengan
menggunakan molding pada sentrifugal casting sesuai dengan ukuran yang ditentukan
6.4. Bahan untuk badan tabung bagian atas dan bawah yang berbertuk elipsoildal dicairkan
dan di cetak secara terpisah dengan menggunakan molding pada sentrifugal casting
sesuai dengan ukuran yang ditentukan
6.5. Proses Normalisasi dilakukan setelah 3 bagian tabung selesai dicetak
BSN 2015

Halaman 8 dari 13

SNI XXXX:2015
6.6. Pembentukan Badan Tabung bagian atas , bawah dan silinder dilakukan melalui proses
machining. Proses pertama adalah pembuatan ulir pada lubang katup tabung bagian
atas sesuai dengan ukuran yang ditentukan, dilanjutkan dengan pembuatan ulir untuk 4
buah lug untuk pegangan tangan. Terakhir proses beveling (V) untuk sambungan las
pada tabung bagian atas , bawah dan silinder.
6.7. Proses Penyambungan / Welding dilaksanakan untuk menyambung tabung bagian atas
dengan silinder dilaksanakan dengan pengelasan busur redam lingkar (SAW-submereg
arc welding) berbentuk sambungan fillet.
6.8. Proses Penyambungan / Welding dilaksanakan untuk menyambung tabung bagian
bawah dengan silinder dilaksanakan dengan pengelasan busur redam lingkar (SAWsubmereg arc welding) berbentuk sambungan las V beveling
6.9. Pengelasan pada pasal 6.5 dan 6.6 harus dlakukan oleh juru las atau operator las yang
memenuhi standar kompetensi juru las.
6.10.
Semua pekerjaan las harus sesuai prosedur pengelasi (WPS) serta kwalifikasi
unjuk kerja pengelasan (PQR)
6.11.
Proses Perlakukan Panas
a) Continues Furnace
Setiap tabung harus mendapatkan perlakukan panas untuk pebebasan tegangan

sisa (annealing) , yaitu pada suhu 200

hingga mencapai suhu 640

10

yang diingkatkan secara bertahap

selama 6 menit sampai dengan 8

menit , kemudian didinginkan secara bertahap sampai dengan suhu mencapai 200

dan total waktu proses awal hingga akhir 14 menit ,selanjutnya normalisasi

pada suhu ruang 25

b)

Batch Furnace

Setiap tabung masuk pada suhu permulaan 480

samapai mencapai suhu 640
didinginkan sampai dengan suhu
suhu ruang 25

c)

6.12.
a)

BSN 2015

10

peningkatan pemanasan

selama 6-8 menit , kemudian

, selanjutnya normalisasi pada

200

T6 plus artificial aging

Setiap tabung masuk pada suhu permulaan 400

selama 120 menit ,

kemudian di aging sampai dengan suhu

120 selama 20 jam, selanjutnya

normalisasi hingga pada suhu ruang 25

Pemasangan Pegangan tangan

Bahan untuk membuat peganagan tangan yang berbentuk silinder di masukkan
kedalam die casting machine sesuai dengan ukuran yang ditentukan

Halaman 9 dari 13

SNI XXXX:2015
b)

Proses pemasangan pegangan tangan pada tabung dilaksanakan dengan

menggunakan baut M8 pada ke empat lubang pada tabung bagian atas dan
peganagn tangan.

6.13.
Untuk mencegah timbulnya karat pada permukaan luar karat pada permukaaan
tabung harus dilakukan perlindungan dengan menggunakan pelapisan cat. Sebelum
dilakukan pengecatan harus didahului dengan proses pembersihan dengan cara steel
hot blasting di seluruh permukaan tabung. Pengecatan pertama menggunakan cat
dasar ( primer coat) dengan tebal 25 30 mikron, selajutnya menggunakan cat akhir
( top coat) dengan tebal 25 30 mikron, sehingga total ketebalan cat minimal 50
mikron.

7. Syarat Mutu
1. Sifat Tampak
Bahan Baku untuk peganagan tanagan dan cincin kaki adalah aluminium sesuai dengan
material data sheet terlampir
2. Komposisi Kimia Bahan Tabung
Komposisi kimia badan tabung harus sesuai dengan SNI xxxx
3. Dimensi
1. Ukuran tebal Bahan tabung
Tebal dinding dan lengkungan yang dihitung berdasarkan rumus pada lampiran A dan B, dan
hasilnya sesuai dengan table 1.
Diameter
dalam
dinding
(mm)

Tinggi
dalam
tabun
g
(mm)

Volume
daya
tampun
g
(ltr)

Tebal
nominal
dinding
bahan
(mm)

Tebal
minimum
pada
ellipsoidal
(mm)

Kapasitas
LPG

Jenis Bahan

3 kg

Aluminium

250

160

7.5

1.5

5 kg

Aluminium

250

280

12.5

1.5

12 kg

Aluminium

350

300

30

1.5

50 kg

Aluminium

400

1000

125

Tabel 1. Ukuran tebal bahan tabung

2. Lingkaran Tabung
Perbedaan diameter yang terjadi pada bagian bentuk silindris tabung antara diameter maksimal
dan minimal adalah 1,5% untuk tabung 3 bagian
BSN 2015

Halaman 10 dari 13

SNI XXXX:2015
3. Kelurusan
Deviasi vertical tabung tidak boleh melebihi 25 mm per meter (0,025)
4.
Ketahanan Hidrostatik
Setiap tabung harus tahan terhadap tekana hidrostatik dengan tekanan sebesar 31 bar dan
ditahan selama 30 detik. Pada tekanan tersebut tidak boleh ada rembesan air atau kebocoran
serta tidak boleh terjadi perubahan bentuk / deformasi apapun.

5.
Sifat Kedap Udara
Seiap tabung yang telah dilengkapi dengan katup harus dilakkan uji kedap udara (leakage test)
pada tekanan udara sebesar 18,6 bar dan tidak boleh bocor

6.
Ketahanan Pecah
Tabung yang diuji secara hidrostatik ditekan sampai pecah. Tekanan saat pecah tidak boleh
lebih kecil dari 110 bar untuk tipe 3 kg sampai 12 kg. dan tidak boleh lebih kecil dari 80 bar
untuk tipe tabung diatas 12 kg sampai 50 kg dengan ekspanasi volume minimum 20% dari
volume awal.
Tabung tidak boleh pecah dengan inisiasi pecahan berawal dari sambungan las.
7.
Ketahan terhadap Ekspansi Volume tetap
Tabung yang diuji tekan secara hidrostatik dengna tekana sebesar 31 bar selama 30 detik .
EKspansi volume tetap yang terjadi tidak boleh lebih besar dari 10% dari volume awal. Tidak
boleh terjadi kebocoran dan tanapa perubahan bentuk.
8.
Sambungan las
SAmabungan las setiap tabung harus mulus , rigi rigi las harus rata , tidak boleh terjadi caacat
pengelasan yang dapat mengurangi kekuatan dalam pemakaian . Ukuran sambungan las
sebagaiamana diilustrsikan pada gamabar 3. Pengujian mekanis berupa sfat-sifat tarik dari
sambungan las nilainya harus sama atau lebih besar, dengan kekuatan tarik bahan yang
disambung dan patahan tidak boleh terjadi pada sambungan las. Persyaratan radiographi harus
sesuai dengan SNI 05-3563-1994
9.
Pengecatan
Lapisan cat tidak boleh mudah mengelupas dan mampu melindungi dari karat serta harus
mampu memenuh pengujian daya rekat lapisan cat dan karat seagaiaman tercantum pada
pasal 9.8.
10.

Penyambungan katup

7.10.1.
Katup Tipe Tirus
Penyambungan katup terhadap Tabung bagian atas harus menggunakan seal tape , cairan
penyekat (thread sealer) atau Lock Tide dengan jumlah 3-4 ulir sebanading dengan kekuatan
torsi minimum sebesar 110 kgm.
BSN 2015
Halaman 11 dari 13

SNI XXXX:2015
7.10.2.
Katup tipe Lurus
Penyambungan katup terhadap Tabung bagian atas harus menggunakan cairan penyekat
(thread sealer) tanpa sisa ulir dengan kekuatan torsi minimum sebesar 110 kgm.

8. Pengambilan Contoh
Untuk keperluan uji rutin dan dilakukan oleh produsen, pengambilan contoh dilakukan sebagai
berikut :
a) Setiap Tabung arus diuji sesuai pasal 7.1 , pasal 7.4 , dan pasal 7.5.
b) Untuk pengujian dimensi, ekspansi, mekanik radiografi, ketebalan dan daya rekat cat
serta pecah dilaksanakan seperti table 2.

Pengujian
Jenis tabung
Dimensi

Ekspansi

Radiografi

Mekanik

Ketebala
n dan
daya
rekat cat
1/500

Pecah

Konstruksi 2
1/500
1/500
1/500
1/500
1/1500
bagian
Konstruksi 3
1/250
1/250
1/250
1/250
1/250
1/1500
bagian
Catatan :
Untuk tabung konstruksi 3 bagian pengujian dimensi, ekspansi, radiografi, nekanik serta
ketebalan dan daya rekat cat diambil 1 tabung setiap roduksi < 250.
Untuk tabung konstruksi 3 bagian pengujian uji pecah diambil 1 tabung setiap roduksi <
1500
Pengujian radiografi dan mekanik yang tidak mampu dilakukan produsen dapat dilakukan
oleh pihak ketiga.
Untuk pengawasan dan sertifikasi produk tabung diambil contoh uji sebanyak 4 ( empat)
tabung dilakukan pengujian menyeluruh.
Pengujian mekanis dan pecah dilakukan sesuai ISO 22991:2004
Tabel 2. Daftar keperluan Uji

BSN 2015

Halaman 12 dari 13

SNI XXXX:2015

9. Cara Uji
9.1 Uji Sifat dampak
Dilakukan secara visual tanpa alat bantu dan hasilnya harus sesuai dengan pasal 7.1 dan
7.10.a

9.2 Uji Dimensi

a) Cara uji untuk ukuran tebal badan tabung dan tebal kelengkungan bagian atas bawah
dilakukan dengna memotong bagian tabung secara vertical , dibuat batang uji sesuai SNI
07-0408-1989 dan diukur 3(tiga) titik pengukuran dan diambil nilai rata2xnya.
b) Pengukuran lingkaran tabung dilakukan menggunakan alat ukur pada bagian tabung bagian
atas dan bawah dari batas las sesuai dengan pasal 7.3.2
c) Cara uji untuk kelurusan tabung dilakukan pada meja datar danmenggunakan alat ukur.

9.3 Uji ketahan Hidrostatik

Setiap tabung diisi dengan air dan di tekan dengan tekanan sebesar 31 bar , ditahan selalam 30
detik serta hasilnya harus sesuai dengan pasal 7.4

9.4 Uji Sifat kedap Udara (leakage test)

Setiap tabung yang telah dipasang katup, diberi tekanan dengan udara sebesar 18,6 bar
kemuian dimasukkan kedalam air dan hasilnya tidak bocor , dengan cara melihat dan
memastikan tidak ada gelembung gelembung udaa dalam air sekitar tabung dan katup

9.5 Uji Ketahanan Pecah (bursting test)

Tabung yang diuji diisi dengan air dan di tekan hingga pecah, dan hasilnya harus memenuhi
pasal 7.6 .

9.6 Uji ketahanan ekspansi Volume tetap

Tabung yang diuji diisi dengan air dan di tekan dengan tekanan hingga 31 bar,minimum selama
30 detik kemudian diukur ekspansi volume tetapnya dengan mengukur selisih volume setelah
dan sebelum pengujian . Hasilnya harus memenuhi pasal 7.7.

9.7 Uji Sambungan Las

Pengujian sifat mekanik sambungan las sesuai dengan ASME Code section IX, sedangkan
untuk pengujian radiografi harus memenuhi SNI 05-3563-1994

9.8 Uji Ketebalan cat

Uji ketebalan cat dilakukan dengan alat ukur thickness coating sesuai pasal 6.10

9.9 Uji Karat

Siapkan benda uji ALuminium cast yang sesuai dengan bahanbaku tabung dengan ukuran kira
2x 150 mm, lebar 50 mm kemudian diaplikasikan cat sesuai dengan pasal 7.9
Benda uji dapat juga menggunakan tabung secara utuh untuk dilkukan pengujian seperti
dibawah ini.
BSN 2015

Halaman 13 dari 13

SNI XXXX:2015

9.10 Uji daya rekat cat

Pengujian daya rekat cat dengan cara menggunakan pisau tajam membuat 10 goresan
menyilang (cross cut) jarak goresan 1 mm ditempel celotape dan diangkat secara cepat.
Hasilnya cat tidak boleh terkelupas pada celoptape , maksimal 1 % dari luas goresan.

9.11 Uji torsi penyambungan katup tipe lurus

Pengujian torsi dengan menggunakan torsimeter. Hasil pengujian harus sesuai dengan pasal
7.10.b

10. Syarat Lulus Uji

a) Setiap tabung yang telah dilengkapi dengan katup dan karet perapat dinyatakan lulus uji
apabila telah memenuhi syarat sesuai pasal 7.
b) Contoh uji sesuai pasal 8 dinyatakan lulus uji apabila telah memenuhi syarat sesuai pasal 7,
jika salah satu syarat dari pasal pasal tersebut tidak dapat dipenuhi , maka tabung
dinyatakan tidak lulus uji.
c) Contoh uji berdasarkan pengambilan contoh sesuai pasal 8, untuk uji pecah dinyatakaan
luus uji apabila memenuhi syarat mutu sesuai pasal 7, apabila kelompok yang diwakili
dinyatakan tidak memenuhi syarat , maka dapat dilakukan uji ulang dari kelompok yang
sama.
d) Uji ulang dapat dilakukan terhadap kelompok yang tidak lulus uji dengan jumlah contoh
sebanyak 2(dua) kali jumlah contoh pertama. Apabila dalam pengujian salah satu conothnya
tidak memenuhi salah satu syarat dari pasal 7 maka dinyatakan tidak lulus uji dan kelompok
yang diwakilinya dinyatakan gagal.

11. Penandaan
Setiap tabung yang telah dinyataakan lulus uji harus diberi penandaan dengan hurf yang tidak
mudah hilang sekurang- kurangnya sebagai berikut :
a)
b)
c)
d)
e)
f)
g)
h)
i)

Identitas Perusahaan / merek/ logo (stamp)

Nomor urut produksi ( stamp/ dot marking)
Kapasitas LPG
Berat Kosong Tabung (stamp)
Bulan dan tahun pembuatan (stamp)
Tekanan Pengujian ( Test pressure ) (stamp)
Volume air (stamp)
LIngkaran merah pada cincin leher
Tanda uji ulang (stamp) :
Ukuran 3 kg setiap 3 tahun
Ukuran diatas 3 kg setiap 5 tahun.

BSN 2015

Halaman 14 dari 13

SNI XXXX:2015

I.

Lampiran A

Tabung Konstruksi 3 (tiga) bagian

Tebal dinding tabung diperoleh dari perhitungan berdasarkan rumus (AS 2470-1998) sebagai
berikut :
Rumus perhitungan tebal minimum adalah :

t=2,5

[ ]
Di
Rm

1/ 2

1)

dan

( 2PnxDo
f+ P h )

t=

2)

t minimum = t + CA.3)
dengan :
t

: tebal perhitungan (mm)

tmin

: tebal minimum tabung (mm)

Di

: Diameter dalam tabung (mm)

Do

: Diameter luar tabung (mm)

Ph

: Tekanan Uji ( kg/m2, bar atau Mpa)

: Tegangan maksimal yang di izinkan , 90% dari Yield strength tabung ( kg/m2, bar atau
Mpa)

BSN 2015

Halaman 15 dari 13

SNI XXXX:2015

: efisiensi sambungan las (0,9)

Rm

: Tensile strength ( kg/m2, bar atau Mpa)

CA

: Corroson allowance (0,01 mm) selama 5 tahun

BSN 2015

Halaman 16 dari 13