Métodos y Estudio de Tiempos - Manual

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MTODOS Y
ESTUDIO DE
TIEMPOS
ndice
Presentacin
Red de contenidos
4
5
MTODOS Y ESTUDIO DE TIEMPOS
Unidad de Aprendizaje 1
INTRODUCCION A METODOS Y ESTUDIO DE TIEMPO

1.1 Tema 1 : Conceptos bsicos
1.1.1 : Produccin
1.1.2 : Logstica
1.1.3 : Contabilidad
1.1.4 : Mantenimiento
1.1.5 : Seguridad
1.2 Tema 2
1.2.1
1.2.2
1.2.3
:
:
:
:
Productividad y estudio del trabajo

Productividad, criterios para su anlisis y nivel de vida
La direccin en el incremento de la productividad
Productividad de la instalaciones, de la maquinaria, del equipo
y de la mano de obra
1.2.4 : Productividad en la industria
1.2.5 : Indicadores de productividad
1.2.6 : Productividad y estudio del trabajo
6
7
7
8
8
9
9
11
12
13
14
14
16
17
1.3 Tema 3
1.3.1
1.3.2
1.3.3
1.3.4
1.3.5
1.3.6
1.3.7
1.3.8
:
:
:
:
:
:
:
:
:
Condiciones de trabajo
Limpieza
Agua potable e higiene
Orden
Iluminacin
Ventilacin, calefaccin y refrigeracin
Acondicionamiento cromtico
Ruido y vibraciones
Msica ambiental
19
20
20
20
21
22
23
24
25
1.4 Tema 4
1.4.1
1.4.2
1.4.3
1.4.4
:
:
:
:
:
Introduccin a mtodos y estudio de tiempos

Generalidades
Objetivos e importancia
Interrelacin
Procedimiento del estudio de mtodos
27
28
28
28
30
DISEO O METODO DEL TRABAJO

2.1 Tema 5 : Tcnicas de solucin de problemas
2.1.1 : Diagrama de Pareto
2.1.2 : Diagrama de Espina de pescado
35
36
36
39
2.2 Tema 6
2.2.1
2.2.2
2.2.3
:
:
:
:
Tcnicas de solucin de problemas

Simbologa en los diagramas
Diagrama del proceso de la operacin
Diagrama de flujo del proceso
42
43
45
47
2.3 Tema 7
2.3.1
2.3.2
2.3.3
:
:
:
:

Diagrama de recorrido
Diagrama de hilos
Diagrama Hombre-mquina
50
51
52
53

2.4.1 : Diagrama Bimanual
2.4.2 : Principios de economa de movimientos
CIBERTEC
CARRERA DE INDUSTRIAL Y SISTEMAS
56
57
58
MEDICIN DEL TRABAJO

3.1 Tema 09 : Anlisis del trabajo e implementacin del mtodo
3.1.1 : Objetivos y tcnicas
3.1.2 : Estudios de tiempos
63
64
67
MEDICIN DEL TRABAJO

4.1 Tema 10 : Medicin del trabajo
4.1.1 : Objetivos y tcnicas
4.1.2 : Estudios de tiempos
4.1.3 : Pasos Bsicos en el estudio de tiempos
72
73
74
75
4.2 Tema 11
4.2.1
4.2.2
4.2.3
4.2.4
:
:
:
:
:
Calificacin de desempeo
Calificacin de velocidad
Sistema Westinghouse
Calificacin sinttica
Calificacin objetiva
85
86
86
88
89
4.3 Tema 12
4.3.1
4.3.2
4.3.3
:
:
:
:
Suplementos y Tiempo Tipo

Suplementos por descanso
Suplementos especiales
Tiempo Tipo
92
93
97
98
4.4 Tema 13
4.4.1
4.4.2
4.4.3
4.4.4
4.4.5
:
:
:
:
:
:
Muestreo de trabajo
Concepto
Determinacin de nmero de observaciones
Grficas de control
Determinar tiempo estndar
Hoja de registro de muestreo de datos
101
102
103
106
106
107
4.5 Tema 14
4.5.1
4.5.2
4.5.3
:
:
:
:
Tcnicas cuantitativas mquina hombre

Servicio sincronizado
Servicio aleatorio
Balanceo de lnea
109
110
111
111
Presentacin
Mtodos y estudio de tiempos es un curso que pertenece a la lnea de la Carrera de
Industrial y sistemas. El presente curso, proporciona una estructura tanto para el
CIBERTEC
estudio de mtodos como para la medicin del trabajo. En primer lugar, se inicia con
una introduccin a mtodos y estudio de tiempos, teniendo en cuenta generalidades
importantes como: conceptos bsicos de ingeniera relacionados al curso, la
importante relacin entre la productividad con el mtodo y estudio de tiempos y las
condiciones de trabajo que se requieren en todo centro de trabajo.
El estudio de mtodos se trabaja bajo un procedimiento bsico, las cuales son:
Seleccionar el proceso, a travs de determinacin de problemas (anlisis de Pareto y
Espina de Pescado), registrar el proceso (recolectar todos los datos relevantes acerca
de la tarea o proceso, utilizando diversas tcnicas y disponiendo los datos en la forma
ms cmoda para analizarlos), analizar las operaciones, establecer, evaluar con
herramientas de toma de decisiones, definir e implementar el mtodo, finalmente
controlarlo.
En la medicin del trabajo, tambin, se utilizan varias tcnicas de medicin, pero en el
presente manual se describen dos de estas. El cronometraje, es una de las tcnicas la
cual nos permite tomar medidas del tiempo observado a trevs de un cronmetro y
plasmarlo sobre un registro, para as calcular el tiempo tipo. Para el clculo del tiempo
tipo se debe de tomar cuenta la calificacin del operador y las posibles ocurrencias o
interferencias concidos como suplementos en ste. El muestreo de trabajo, es otra de
las tcnicas de medicin directa, el cual utilizando la ley de probabilidades nos permite
determinar el tiempo estndar a travs observaciones intermitentes.
CIBERTEC
Red de contenidos
CIBERTEC
UNIDAD
1
INTRODUCCION A METODOS Y
ESTUDIO DE TIEMPOS
LOGRO DE LA UNIDAD DE APRENDIZAJE
Al trmino de la unidad, el alumno identifica la importancia de la ingeniera de
mtodo y estudio de tiempos; para lo cual define conceptos bsicos de
ingeniera relacionados al curso, productividad e indicadores y condiciones
ideales de trabajo.
TEMARIO
1.1 Tema 1 : Conceptos Bsicos
1.1.1 : Produccin (proceso, produccin, fabricacin continua, fabricacin
en serie, lnea de produccin, lote, estacin de trabajo, tiempo
muerto, cuello de botella, mano de obra, maquinaria, obrero)
1.1.2 : Logstica (materias primas, insumos)
1.1.3 : Contabilidad (costo, gasto, utilidad, costos de fabricacin , costo
beneficio)
1.1.4 : Mantenimiento (cambio de formato, mantenimiento preventivo,
predictivo y correctivo)
1.1.5 : Seguridad (condiciones de trabajo, ergonoma)
ACTIVIDADES PROPUESTAS
Identificar los conceptos bsicos de ingeniera a travs de una dinmica, en

donde el alumno debe elegir un papel cerrado en el cual se especifica el
concepto a definir; as mismo se se debe hacer mencin con un ejemplo del
concepto elegido.
CIBERTEC
1.1.
CONCEPTOS BSICOS
1.1.1.
Produccin
A. Produccin: hace referencia a la accin de generar (entendido como

sinnimo de producir). Toda organizacin tiene funcin de produccin, trtese
de productos y/o servicios, por ello es de suma importancia que esta funcin
se administre de la mejor manera con el fin de alcanzar la ventaja competitiva.
Para familiarizarnos con la produccin que mejor que conocer algunos de sus
trminos bsicos:
Servicio: bien intangible que tiene dos caractersticas bsicas, la

individualizacin y el ser muy perecederos.
Producto: bien tangible que resulta de un proceso de fabricacin.
B. Proceso: es un conjunto de actividades mutuamente relacionadas o que

interactuan, las cuales transforman elementos de entrada en resultados.
C. Fabricacin continua: este sistema es el empleado por las empresas que
producen un determinado producto, sin cambies, por un largo perodo. El
ritmo de produccin es acelerado y las operaciones se ejecutan sin
interrupcin. Como el producto es el mismo, el proceso de produccin no
sufre cambios seguidos y puede ser perfeccionado continuamente.
D. Fabricacin en serie: procesos en los que hay una transicin entre las
operaciones y estn diferenciadas por requerir la aplicacin de maquinaria o
mano de obra distinta en cada operacin.
E. Capacidad de planta: mxima cantidad disponible de productos que
emergen del proceso en un tiempo especfico.
F. Lnea de produccin: una lnea de produccin es el conjunto armonizado de
diversos subsistemas, todos estos con una finalidad en comn: transformar o
integrar materia prima en otros productos.
Tambin se dice que una lnea de produccin es un conjunto de operaciones
secuenciales en una fbrica de materiales que se ponen a travs de un
proceso de refinado para producir un producto final que es adecuado para su
posterior consumo, o los componentes se montan para hacer un artculo
terminado.
G. Lote: es un conjunto de artculos que pertenecen al mismo proceso de
transformacin y que estn compuestos con las mismas materias primas,
insumos, etc.
H. Estacin de trabajo: es el puesto donde trabaja una persona por ejemplo un
escritorio, una mesa, un torno etc. y una lnea de produccin se forma a
travs de diversas estaciones de trabajo que secuencialmente transforman un
producto.
I.
CIBERTEC
Tiempo muerto: son aquellos tiempos en los cuales no se realiza operacin

alguna. Las causas de tiempos muertos son generalmente por falta de
material, falta de personal, falta de energa, manufactura, mantenimiento,
calidad, tec.
J. Cuello de botella: es el tiempo que limitan la capacidad y originan

sobrecarga. Una fase de la cadena de produccin ms lenta que otras, que
ralentiza el proceso de produccin global. Es importante identificar los cuellos
de botella en los procesos de produccin y sobre todo efectuar un anlisis
profundo en como aumentar la eficiencia en esta operacin.
K. Mano de obra: la mano de obra representa el factor humano de una
empresa, sin cuya intervencin no podra realizarse la actividad.
L. Maquinaria: una mquina es un conjunto de elementos mviles y fijos cuyo
funcionamiento posibilita aprovechar, dirigir, regular o transformar energa o
realizar un trabajo con un fin determinado
M. Obrero: representa el factor humano, quien se encuentra involucarado en el
proceso productivo.
1.1.2.
Logstica
A. Materia prima
Es aquella materia el cual es estrictamente necesario utilizarlo para sacar el
producto terminado. Por ejemplo, si queremos manufacturar muebles de
madera nuestra materia prima seria la madera, sin los listones de madera no
podemos hacer los muebles de madera.
B. Insumos
Son aquellos materiales que no son materias primas y que ingresan al
proceso productivo.
1.1.3.
Contabilidad
A. Costos: se incorpora al valor del producto durante el proceso de fabricacin.

El costo nace en la misma planta de produccin y est directamente
relacionado con la fabricacin de los productos (Materias primas, M.O.
Directa, entre otros).
B. Gastos: el gasto se relaciona con la parte administrativa. Se relacionado con
las reas de soporte a produccin.
C. Utilidad: es lo que se obtiene una vez descontados los egresos a todos los
ingresos. Es el resultado final de un periodo de operaciones que por lo
general es un ao, aunque se pueden trabajar periodos menores.
D. Costo de Fabricacin: el costo de fabricacin o produccin es el estado
financiero que muestra la integracin y cuantificacin de la materia prima
(MP), mano de obra (MO) y los gastos indirectos de fabricacin (GIF), los
cuales ayudan a valorar la produccin terminada
E. Costo Beneficio: el anlisis de costo-beneficio es una tcnica importante
dentro del mbito de la teora de la decisin. Pretende determinar la
conveniencia de proyecto mediante la enumeracin y valoracin posterior en
trminos monetarios de todos los costos y beneficios derivados directa e
indirectamente de dicho proyecto.
CIBERTEC
1.1.4.
Mantenimiento
A. Cambio de formato: es cuando en una lnea de produccin existen varios

tipos de productos y es necesario hacer el cambio en la lnea para producir
otro producto. Por ejemplo: Se necesita hacer el cambio de formato de galleta
de soda a galleta de animalitos; en este caso se necesita hacer cambio de los
moldes para poder hacer la galleta de animalitos.
B. Mantenimiento preventivo: realizar actividades con la finalidad de mantener
un elemento en una condicin especfica de operacin, por medio de una
inspeccin sistemtica, deteccin y prevencin de la falla inminente.
C. Mantenimiento predictivo: este mantenimiento como su nombre lo dice,
realiza una prediccin del comportamiento en base al monitoreo del
comportamiento y caractersticas de un sistema y realiza cambios o plantea
actividades antes de llegar a un punto crtico.
D. Mantenimiento correctivo: mantenimiento realizado sin un plan de
actividades, ni actividades de reparacin. Es resultado de la falla o
deficiencias.
1.1.5.
Seguridad
A. Condiciones de trabajo: est vinculada al estado del entorno laboral. El

concepto refiere a la calidad, la seguridad y la limpieza de la infraestructura,
entre otros factores que inciden en el bienestar y la salud del trabajador.
B. Egonoma: la ergonoma es una ciencia aplicada que trata del diseo de los
lugares de trabajo, herramientas y tareas que coinciden con las
caractersticas fisiolgicas, anatmicas y psicolgicas y las capacidades del
trabajador. Busca la optimizacin de los tres elementos del sistema (hombremquina-ambiente), para lo cual elabora mtodos de estudio del individuo, de
la tcnica y de la organizacin del trabajo.
CIBERTEC
10
Resumen
1. Existen conceptos bsicos relacionados al presente curso, los cuales son
importantes conocer su definicin de manera general. Para ello, se ha dividido los
conceptos en diferentes reas: produccin, logstica, contabilidad, mantenimiento
y seguridad.
Pueden revisar los siguientes enlaces para ampliar los conceptos vistos en esta
unidad:
Produccin: http://concepto.de/produccion/
Proceso: http://es.wikipedia.org/wiki/Proceso
Fabricacin continua: http://html.rincondelvago.com/sistemas-de-produccion_1.html
Fabricacin en serie: http://www.biografiasyvidas.com/monografia/ford/fotos5.htm
Capacidad de planta:
Lnea de produccin: http://productionlines.blogspot.com/
Cuello de botellas: http://es.wikipedia.org/wiki/Cuello_de_botella
Logstica:
http://www.anagena.cl/prontus_anagena/site/artic/20100810/asocfile/20100810122837/glosario_logistico.pdf
Contabilidad: http://www.monografias.com/trabajos67/glosario-contabilidad/glosario-contabilidad3.shtml
Mantenimiento: http://glosarios.servidor-alicante.com/mecanica-industrial
Seguridad industrial: http://www.slideshare.net/albertojeca/diseo-de-una-estacin-de-trabajo
CIBERTEC
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UNIDAD
1
ESTUDIO DE TIEMPOS
ideales de trabajo.
TEMARIO
1.2 Tema 2
1.2.1
1.2.2
1.2.3
:
:
:
:
Productividad y Estudio del trabajo

Productividad , criterios para su anlisis y nivel de vida
Productividad de la instalaciones, de la maquinaria, del equipo y de
la mano de obra
1.2.4 : Productividad en la industria
1.2.5 : Indicadores de productividad
1.2.6 : Productividad y estudio del trabajo
Conocer el concepto de productividad, formas de incrementar la

productividad, factores de las M, descomposicin del tiempo de
fabricacin e indicadores de productividad; para lo cual se realiza una
dinmica, en donde el alumno debe elegir un papel con trmino,
concepto o elementos de los tems mencionados lneas arriba y
relacionarlos.
Realizar un pequeo banco de ejercicios sobre ndices de productividad.
CIBERTEC
1.2.
12
PRODUCTIVIDAD Y ESTUDIO DEL TRABAJO
1.2.1.
Productividad , criterios para su anlisis y nivel de vida
Existe mucha discusin en torno a la productividad; de hecho, est en el centro

de las polmias econmicas actuales. Sin embargo, la idea que representa es
difcil de fijar cuando se trata de definirla o de sealar procedimientos precisos
para medirla numricamente.
La productividad se puede definir de la siguiente manera:
La productividad es el grado de rendimiento con que se emplean los
recursos disponibles para alcanzar objetivos predeterminados
En nuestro caso, el objetivo es la fabicacin de artculos a un menor costo, a
travs del empleo eficiente de los recursos primarios de la produccin:
materiales, hombre y mquinas. Entonces, la productividad tambin se puede
definir de la siguiente manera:
La productividad es la relacin entre producto e insumo
Por lo tanto; todo ingeniero industrial debe enfocar todos sus esfuerzos sobre
los elementos (materiales, hombre y mquinas) para aumentar los ndices de
productividad actual y, en esa forma, reducir los costos de produccin.
Teoricamente, existen tres formas de incrementar los ndices de productividad,
los cuales son:
a) Aumentat el producto y mantener el mismo insumo.
b) Reducir el insumo y mantener el mismo producto.
c) Aumentar el producto y reducir el insumo simultneamente y
proporcionalmente.
La productividad puede ser medidad segn el punto de vista:
Productividad=
Produccin
Insumos
Productividad=
Resultados logrados
Recursos empleados
Los criterios para analizar la produtividad, son los factores conocidos como las
M mgicas, estas son:
Men
Money
Materiales
Mtodo
Mercados
Mquinas
Medio ambiente
Mantenimiento del sistema
CIBERTEC
13
Manufactura
Es evidente, que cuanto ms alta sea la productividad, ms econmica
resultar y mayores son los beneficios que se van a obtener.
Los obreros, podrn ganar ms, gastar ms y tambin podrn ahorrar
ms para invertir. Las empresas, al obtener ms beneficios (utilidades),
podrn dedicar una parte de ella a sus consumidores (reduccin de
precios) y otra para mejorar sus instalaciones. Por otra parte, los
consumidores, debido a la reduccin de precios podrn comprar mayor
cantidad de productos.
1.2.2.
La direccin de una empresa est encargada de velar por que los recursos
antes mencionados se combinen de la mejor manera posible para alcanzar la
mxima productividad.
En cualquier empresa de ms de una persona (y en cierta medida incluso en
las empresas unipersonales), el cometido de la direccin es coordinar esos
recursos y utilizarlos de una manera equilibrada. Si la direccin no hace lo
necesario, la empresa terminar por fracasar. La posicin clave de la direccin
puede apreciarse mejor en la figura 1.1.
Figura 1.1.- Papel de la direccin en la coordinacin de recursos de una empresa
En ese caso, los cinco recursos deben de estar coordinados, la empresa no

debe de avanzar a trompicones, parndose a veces por falta de materiales o
por falta de equipo, o porque no se han elegido las mquinas o el equipo
adecuados o incluso porque se mantienen en mal estado, o porque las fuentes
CIBERTEC
14
de energa son insuficientes o los empleados no estn dispuestos a dar de s lo

mejor.
En su bsqueda de una mayor productividad, una direccin preocupada por la
eficiencia trata de influir en alguno de los dos componentes o en ambos: la
produccin (es decir, los productos y servicios) o los insumos (es decir, los
cinco recursos a su disposicin). De ese modo la direccin puede producir una
cantidad mayor de productos o servicios con los mismos insumos, o unos
productos o servicios de mejor calidad y/o de mayor valor, o puede conseguir
un mejor resultado modificando la ndole de los insumos, verbigracia por medio
de inversiones en tecnologa avanzada, sistemas de informacin y
computadoras o utilizando otras fuentes de materias primas o energa.
1.2.3.
Productividad de la instalaciones, de la maquinaria, del equipo y de
la mano de obra
Para complementar el concepto de productividad tenemos que introducir la
nocin de Tiempo, ya que la cantidad de productos que se obtienen de una
mquina o de un trabajo en un tiempo determinado constituye la medida de la
productividad. sta se determina computado la produccin de productos o
servicios en cierto nmero de horas-hombre u horas mquinas
Hora-Hombre: Trabajo de un hombre en un hora.
Hora-Mquina: Trabajo de un mquina durante una hora.
El tiempo invertido por un hombre en una mquina para llevar a cabo una
operacin o producir una cantidad determinada de productos o servicios se
descompone generalmente en la forma en que se observa en la figura 1.2
Figura 1.2.- Descomposicin del tiempo de fabricacin
1.2.4.
Productividad en la industria
Se puede decir, que el tiempo total invertido por un hombre o una mquina para
llevar a cabo una operacin o para producir una cantidad determinada de
productos, puede descomponerse de la siguiente manera:
CIBERTEC
15
Figura 1.3.- Descomposicin del tiempo de fabricacin
El contenido bsico de trabajo es el tiempo mnimo irreducible que

tericamente se necesita para obtener una unidad de produccin, siempre y
cuando el diseo, la especificacin, el proceso, el mtodo de fabricacin fuesen
perfectos; esto si no hubiera prdidas de tiempo por ningn motivodurante la
actividad. Obviamente, sta son condiciones tericas perfectas que nunca se
da en la prctica, pero el objetivo de toda empresa industral es la aproximacin
considerable al contenido bsico del trabajo.
En general, sin embargo, los tiempos reales invertidos en las operaciones son
muy superiores a los tericos debido al contenido excesivo de trabajo.
Al contenido de trabajo vienen a sumarse los elementos siguientes:
A. Contenido de trabajo suplementario debido a deficiencias en el diseo del
producto:
Deficiencia y cambios frecuentes del diseo.

Desechos de materiales.
Normas incorrectas de calidad.
B. Contenido de trabajo suplementario debido a mtodos ineficientes de

produccin o de funcionamiento:
Mala disposicin y utilizacin del espacio.

Inadecuada manipulacin de los materiales.
Interrupciones frecuentes al pasar de la produccin de un producto a
la de otro.
Mtodo de trabajo ineficaz.
Mala planificacin de las existencias.
Averas frecuentes de las mquinas y el equipo.
C. Tiempo improductivo por deficiencias de la direccin:
CIBERTEC
16
Polticas de ventas que exija un nmero excesivo de variedades de

un producto.
Descuido en el diseo del producto sin respectar las indicaciones del
cliente y evitar modificaciones del modelo.
Mala planificacin de la secuencia de operaciones y pedidos.
Inadecuada organizacindel abastecimiento de mterias primas,
herramientas, etc.
Deficiente mantenimiento de las instalciones y maquiarias.
Inexistencia de condiciones de trabajo que permitan al operador
trabajar en forma contnua.
D. Tiempo improductivo imputable al trabajador:
1.2.5.
Ausencias, retardos, no trabajar de inmediato, trabajar despacio, o

simple y sencillamente no querer trabajar.
Mala ejecucin del trabajo.
Inobservancia de la normas de seguridad.
Indicadores de productividad
Los indicadores de productividad son aquellas variables que nos ayudan a

medir el desempeo de los procesos a travs de relaciones elaboradas a partir
de los recursos utilizados y los respectivos resultados alcanzados.
Productividad=
Eficacia
Valor
Cliente
=
=
Eficiencia Costos Fabricante
Los indicadores de productividad son:

Eficiencia o rendimiento: relacin entre los recursos utilizados en un proyecto
y los logros conseguidos con el mismo. Se entiende que la eficiencia se da
cuando se utilizan menos recursos para lograr un mismo objetivo. O al
contrario, cuando se logran ms objetivos con los mismos o menos recursos.
Se dice que la eficiencia es la capacidad disponible en horas-hombres y horasmquinas para lograr la productividad y se obtiene segn los turnos que
trabajaron en el tiempo correspondiente.
Capacidad Usada=Capacidad dispo nibletiempomuerto

de eficiencia=
Capacidad usada
100
Capacidad disponible
Eficacia: nivel de consecucin de metas y objetivos. La eficacia hace

referencia a nuestra capacidad para lograr lo que nos proponemos.
de eficacia=
Produccin real
100
Produccin programa
CIBERTEC
17
Variables
Eficienci
a
Definicin
Forma en se usan los recuros de la
empresa: humanos, materia prima,
tecnolgico, etc
Eficacia
Grado de cumplimiento de los

objetivos, metas o estndares , etc.
Indicadores
Tiempos muertos
Desperdicios
Porcentaje de
utilizacin de la
capacidad
instalada
Grado de
cumplimiento de
los programas de
produccin o
ventas.
Demora en los
tiempos de
entregas.
Por ejemplo:
Se puede dar el caso que se alcanz la meta de construir una autopista en un semana
tal como se haba previsto (fuimos eficaces), pero para poder construir la autopista, se
utilizaron mas recursos de lo normal (no fuimos eficientes).
Caso contrario, se utilizaron un 10% menos de los recursos previstos para construir la
autopista pero no se logr terminar en una semana (fuimos eficientes pero no
eficaces).
Lo ideal sera construir la autopista en una semana y utilizar no ms del 100% de los
recursos previstos. En este caso seriamos tanto eficaces como eficientes.
1.2.6.
Productividad y estudio del trabajo
Como dijimos anteriormente, la direccin de una empresa recurre
frecuentemente a especialistas para que la ayuden a mejorar la productividad.
Uno de los instrumentos ms eficaces que se puede utilizar es el del estudio
del trabajo.
El estudio del trabajo es el examen sistemtico de los mtodos para realizar
actividades con el fin de mejorar la utilizacin eficaz de los recursos y de
establecer normas de rendimiento con respecto a las actividades que se
estn realizando1.
Por tanto, el estudio del trabajo tiene por objeto examinar de qu manera se
est realizando una actividad, simplificar o modificar el mtodo operativo para
reducir el trabajo innecesario o excesivo, o el uso antieconmico de recursos, y
fijar el tiempo normal para la realizacin de esa actividad. La relacin entre
productividad y estudio del trabajo es, pues, evidente. Si gracias al estudio del
trabajo se reduce el tiempo de realizacin de cierta actividad en un 20 por
ciento, simplemente como resultado de una nueva ordenacin o simplificacin
del mtodo de produccin y sin gastos adicionales, la productividad aumentar
en un valor correspondiente, es decir, en un 20 por ciento. Para captar cmo el
estudio del trabajo reduce los costos y el tiempo que se tarda en cierta
actividad, es necesario examinar ms detenidamente en qu consiste ese
tiempo.
CIBERTEC
18
Resumen
1. La productividad en la relacin aritmtica entre producto e insumos usados.
2. Un aumento de la productividad produce una riqueza marginal, cuyo fecto
multiplicador se traduce en una elevacin continua y constante del nivel
general de vida.
3. Todo ingenieriro industrial debe enfocarse todos sus esfuerzos sobre cinco
elementos bsicos con el objetivo de incrmentar los ndices de productividad y
por ende, recuducir los costos de produccin.
4. Cuando de habla de productividad, tambin se habla de tiempo, el cual es una
unidad importante; a travs del cual se determina cuntas unidades se puede
producir una mquina o cuntos productos se obtiene en un trabajo en una
unidad de tiempo.
5. El tiempo total invertido por un hombre o una mquina par llevar a cabo su
operacin es materia de anlisis. Este tiempo est compuesto por el contenido
del trabajo total ms tiempo improductivo total, si a ste ltimo factor se logra
su reduccin o eliminacin se obtiene elevar la productivdad.
6. La eficiencia y la efcicia son indicadores o variables que nos ayudan a medir la
productividad en cualquier empresa; se dice, que podemos ser eficientes sin
ser eficaces y podemos ser eficaces sin ser eficientes. Lo ideal sera ser
eficaces y a la vez ser eficientes.
7. Existe una relacin estrecha entre la productividad y el estudio del trabajo. El
estudio del trabajo es una herramienta que se utiliza con la finalidad de
examinar de qu manera se est realizando una actividad, simplificar o
modificar el mtodo operativo para reducir el trabajo innecesario o excesivo, o
el uso antieconmico de recursos, y fijar el tiempo normal para la realizacin de
esa actividad y as elevar la productividad en la empresa.
unidad:
Productividad y estudio del trabajo:

http://www.sisman.utm.edu.ec/libros/FACULTAD%20DE%20CIENCIAS
%20ADMINISTRATIVAS%20Y%20ECON%C3%93MICAS/CARRERA
%20DE%20CONTABILIDAD%20Y%20AUDITOR%C3%8DA/09/ingenieria
%20de%20la%20calidad%20y%20productividad/El%20sistema%20de
%20produccion,%20productividad%20y%20estudio%20del%20trabajo.pdf
CIBERTEC
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UNIDAD
1
ESTUDIO DE TIEMPOS
ideales de trabajo.
TEMARIO
1.3 Tema 3
1.3.1
1.3.2
1.3.3
1.3.4
1.3.5
1.3.6
1.3.7
1.3.8
:
:
:
:
:
:
:
:
:
Condiciones de trabajo
Limpieza
Agua Potable e Higiene
Orden
Iluminacin
Ventilacin
Ruido y vibraciones
Msica ambiental
Analizar las condiciones de trabajo necesarias que requiere toda

empresa; as como identificar sus unidades de medida, para lo cual se
debe de encontrar dichos elementos en un pupiletras y luego
relacionarlos.
Averiguar e implementar la tcnica de las 5s en un rea de su casa.
CIBERTEC
1.3.
20
CONDICIONES DE TRABAJO
Cada da se reconoce ms la interdependencia entre las condiciones de trabajo

y la productividad; la primera revelacin en este sentido fue cuando se
comprendi que los accidentes de trabajo tenan repercusiones econmicas, y
no slo fsicas. La disminucin de la productividad y el aumento de las piezas
defectuosas y de los descartes de la produccin imputables a la fatiga
provocada por horarios de trabajo excesivos y malas condiciones de trabajo en condiciones higienicas incorrectas, experimentando frio y calor, con una
iluminacin inadecuada y con el ruido - han demostrado que el organismo
humano, pese a su inmensa capacidad adaptacin, tiene un rendimiento
mucho mayor cuando funciona en condiciones ptimas.
Las condiciones de trabajo figuran entre las principales causas productoras de
tiempo improductivo por deficiencias de direccin. No solo se pierde tiempo
sino que se origina una proporcin excesiva de trabajo defectuoso, con
desperdicio de material y perdida de produccin consiguientes.
Las condiciones de trabajo en locales dependen principalmente de los
siguientes factores:
1.3.1.
Limpieza
Por lo general, la limpieza es la primera condicin esencial para proteger la

salud de los trabajadores y normalmente cuesta poco.
Para la salud es indispensable que todos los talleres y locales de la empresa se
mantengan en condiciones higienicas y que la basura se recoja a diario en
todos los lugares de trabajo, pasillos y escaleras. Las zonas de trabajo deben
mantenerse limpias, ya que el polvo puede resultar nocivo para ciertas
operaciones. La limpieza constante de los suelos, los bancos de trabajo, la
maquinaria y el equipo alarga su vida til.
Con respecto a la ropa de trabajo debe mantenerse igualmente limpia para
reducir el riesgo de absorcin cutnea de ciertas sustancias txicas y atenuar
el problema de la sensibilizacin e irritacin aguda o crnica de la piel.
Debe ponerse especial empeo en eliminar de los locales de trabajo y talleres
a los roedores, insectos o parsitos, que trasmiten peligrosas enfermedades.
1.3.2.
Agua potable e higiene
El personal debe tener a su disposicin un abastecimiento adecuado de agua

potable, limpia y fresca, proveniente de una fuente segura y controlada
regularmente.
1.3.3.
Orden
No basta construir locales de trabajo que se ajusten a las reglas de seguridad e

higiene, sino que es necesario, adems, que la fbrica o el taller se mantengan
as como limpios, tambin ordenados. El orden, que en el caso de una fbrica o
lugar de trabajo es un trmino general que abarca todo lo referente a pulcritud y
estado general de conservacin, no slo contribuye a prevenir los accidentes,
sino que constituye igualmente un factor de productividad. De hecho,
examinando aspectos como la forma en que estn almacenados los materiales
CIBERTEC
21
y el equipo, si los pasadizos y corredores estn libres de estorbos y la limpieza

de las zonas de trabajo, es posible hacerse una idea de la actitud general de la
direccin de la empresa con respecto a la productividad y a la seguridad.
El orden entraa ciertos elementos bsicos:
Se deben eliminar los materiales y productos innecesarios: los que no se
utilicen se deben tirar y los que se utilizan raras veces se deben recoger y
almacenar de una manera adecuada.
Las herramientas y el equipo deben estar ordenados de manera que se puedan
encontrar fcilmente y volver a colocar en su lugar designado.
Los corredores y pasadizos deben estar despejados y marcados con rayas de
por lo menos 5 centmetros de ancho. Los depsitos y las zonas de
almacenamiento debern marcarse de igual modo. Los materiales txicos se
pintarn con un color diferente para identificarlos como tales.
Una de las tcnicas ms usadas para mantener la limpieza y el orden es las
5S; la cual, es una tnica japonesa, basada en el compromiso, la disciplina y
la creacin de las condiciones para la productividad y la calidad en el
entorno.Tiene como objetivo desarrollar un ambiente de trabajo agradable y
eficiente, en un clima de seguridad, orden, limpieza y constancia que permita el
correcto desempeo de la operaciones diarias, logrando asi un incrmento de la
productividad.
1.3.4.
Seiri (Seleccionar)
Sieton (Organizar)
Seiso (Limiar)
Seiketsu (estandarizar)
Shitsuke (Disciplina)
Iluminacin
La buena iluminacin acelera la produccin. Es esencial para la salud,

seguridad y eficiencia de los trabajadores. Sin ella sufrir la vista de los
trabajadores, aumentaran los accidentes, el desperdicio de material y
disminuir la produccin.
Se calcula que el 80 por ciento de la informacin requerida para ejecutar un
trabajo se adquiere por la vista. La buena visibilidad del equipo, del producto y
de los datos relacionados con el trabajo es un factor esencial para acelerar la
produccin, reducir el nmero de piezas defectuosas, disminuir el despilfarro y
prevenir la fatiga visual y dolores de cabeza de los trabajadores. Cabe aadir
que la visibilidad insuficiente y el deslumbramiento son causas frecuentes de
accidente. La visibilidad depende de varios factores: tamao y color del objeto
que se trabaja, su distancia de los ojos, persistencia de la imagen, intensidad
de la luz y contraste cromtico y luminoso con el fondo.
En principio, la iluminacin debe adaptarse al tipo de trabajo. Sin embargo, su
nivel, medido en lux, debera aumentar no slo en relacin con el grado de
precisin, sino tambin en funcin de la edad del trabajador puesto que las
personas de edad necesitan una luz mucho ms intensa para mantener una
reaccin visual; adems, son mucho ms sensibles al deslumbramiento porque
su tiempo de recuperacin es ms largo. La acumulacin de polvo y el
desgaste de las fuentes de luz reducen el nivel de iluminacin de un 10 a un 50
CIBERTEC
22
por ciento del nivel original, por lo que la limpieza regular de las instalaciones
de iluminacin es obviamente esencial.
El instrumento de medicin de la iluminacin es el luxmetro, tambin light
meter, es un instrumento de medicin que permite medir simple y rpidamente
la iluminancia real y no subjetiva de un ambiente. El luxmetro permite una
medida de la luz realmente recibida en un punto dado. La unidad de medida es
lux.
La iluminancia recomendada, se presenta en la siguiente tabla:
Tabla 3.1: Iluminancia generalmente recomendad
1.3.5.
Ventilacin
El control de las condiciones climticas en el lugar de trabajo es esencial para
la salud y comodidad de los trabajadores y para mantener una mayor
productividad. Un exceso de calor o de fro puede resultar muy fastidioso para
los trabajadores y reducir su eficiencia. Adems, eso puede provocar
accidentes.
El organismo humano funciona de una manera que mantiene constante la
temperatura del sistema nervioso y de los rganos internos. Mantiene el
equilibrio trmico necesario gracias a un intercambio continuo de calor con el
medio ambiente. El grado de este intercambio depende, por un lado, de la
temperatura del aire, la ventilacin, la humedad y el calor radiante y, por el otro,
del metabolismo.
Una ventilacin adecuada debe considerarse uno de los factores importantes
para el mantenimiento de la salud y la productividad de los trabajadores. Los
metros cbicos de aire de un local de trabajo, por muchos que sean, nunca
permitirn prescindir de la ventilacin, porque sta es el factor dinmico que
complementa el concepto de espacio; para un nmero constante de
trabajadores, la intensidad de la ventilacin debe ser inversamente proporcional
al tamao del local.
Existen dos tipos de ventilacin: natural y artificial, cuando la primera no es
suficiente se recurre a sta ltima.
La ventilacin natural, que se obtiene abriendo ventanas u otros orificios en
paredes o techos, puede hacer correr caudales de aire considerables. Cuando
la ventilacin natural es insuficiente, se debe recurrir a la ventilacin artificial,
se requiere de preferencia recurrir a sistema de ventilacin de mete y saca, lo
cual garantiza una mejor regulacin del movimiento del aire. Entre algunos de
los equipo usados para la ventilacin en las empresas es el aire acondicionado,
CIBERTEC
23
el cual mantiene el ambiente de trabajo a la temperatura y humedad ptimas; y

se establece una zona de confort; as mismo, no slo se consigue calentar las
instalaciones en invierno y refrigerarlo en verano, y tener la humedad
conveniente en cada caso, sino que, adems, se filtra limpia el aire de
impurezas e incluso de malos olores.
Hay que tener en cuenta que no se debe de confundir ventilacin con
circulacin de aire: la primera sustituye el aire viciado por aire fresco, mientras
que la segunda mueve el aire, pero sin renovarlo.
1.3.6.
En pocas pasadas, el color gris oscuro era el ms usado en las industrias; en

la actualidad, por el contrario, se ha desterrado este color casi por completo,
por lo menos en sus tonos oscuros, pues se ha demostrado que una pintura
adecuada, adems de mejorar la iluminacin natural y artificial tiene una gran
influencia en los operadores. A continuacin presentamos las reacciones que
diversos colores en teora generan en las personas:
Tabla 3.2: Significancia emocional y psicolgica de los principales colores
COLOR
Amarillo
Naranja
Rojo
Azul
Verde
Prpura y violeta
CIBERTEC
CARACTERSTICA
Tiene la visibilidad ms alta entre todos los
colores en casi cualquier condicin de
iluminacin. Tienen a infundir una sensacin
de frescura y sequedad. Puededar la
sensacin de riqueza y poder y sugeriri
cobarda y enfermedad.
Produce mayor actividad y eficiencia
Tiende a combinar la alta visibilidad del
amarillo y la caracterstica de vitalidad e
intensidad del rojo. Atrae ms la atencin que
cualquier otro color en el espectro. Da una
sensacin acogedora y a menudo tiene un
efecto estimulante y de alegra.
Eleva la actividad, pero de sensacin de
calor.
Color de alta visibilidad con intensidad y
vitalidad. Sugiere calor, estmulo y accin.
Altera los nervios de los operaciones provoca
rencillas entre ellos.
Color de baja visibilidad. Tiende a dirigir la
mente a la meditacin. Su efecto tienen a ser
calmante, aunque puede promover un nimo
depresivo.
Produce sensacin de frio disminuye la
actividad.
Color de baja visibilidad. Inspira sensacin de
tranquilidad, frescura y estabilidad.
Disminuye la actividad, pero aumenta la
eficiencia.
Colores de baja visibilidad. SE asocian con el
dolor, lapasin, el sufrimiento. Tienden a
producir la sensacin de fragilidad, flacidez y
tristeza.
Produce apata y disminuye la actividad.
24
Por ello es necesario profundizar en el ambiente cromtico ya que con poca

diferencia de costo sobre una pintura inadecuada, puede lograrse una mayor
productividad.
Es recomendable los locales industriales de la siguiente manera.
Techos y estructura: marfil o crema plido.
Paredes: amarillo.
Puente gras: amarillo cadmio con bandas negras verticales en elcentro.
Maquinaria: verde medio o gris claro verdoso; los volantes deben ser
destacados en rojo.
Motores de las maquinas: azul oscuro.
1.3.7.
Ruido y vibaciones
Se entiende por ruido todo sonido desagradable o no deseado. El ruido es otro

factor importante que debe ser eliminado o reducido en lo posible para
incrementar la eficacia del trabajador. Es causa frecuente de fatiga, irritacin y
cadas de produccin y accidentes de trabajo; adems, altera su estado de
nimo y dificulta que realice un trabajo de precisin.
La unidad de medicin del ruido es el decibel (dB) y se utiliza para su medicn
el sonmetro.
La exposicin prolongada al ruido a ciertos niveles provoca daos permanentes
a la audicin y a la larga la sordera profesional. La prdida de audicin puede
ser temporal o permanente segn la duracin e intensidad de la exposicin al
ruido.
Tabla 3.3: Intensidad de los ruidos ms comunes.
DECIBELES
0
10
30
40
50
55
60
65
70
75
80
85
90
95
100
105
110
115
120
125
130
135
CLASE DE RUIDO
Umbral de audibilidad
Ruido de hojarasca
Ruido de fondo en las habitaciones por la
noche
Ruido de fonde en la habitaciones
Despachos, restaurantes
Conversacin normal
Despacho con mecangrafas
Talleres con taladros, pequeas, prensas
Calles ruidosas
Talleres con prensas medianas
Tornos, silbato de policia, gritos humanos
EFECTO EN EL
ORGANISMO HUMANO
Suportable incluso por la
noche
Soportable por el da
Soportable pero a la larga

genera fatiga
Talleres con telares

Claxon agudo
Talleres de caldera, martillos, prensas grandes
Sierras
Mquinas para labrar madera, compresoras
Soportable pero a la larga

producen sordera
Martillos en lugares cerrados

Remachadoras
Avin com motor de explosin
Avin con reaccin
Avin con varios reactores
A partir de 135 dB los ruidos son
Soportable por corto

tiempo
CIBERTEC
Insoportables
25
Con respecto a las vibraciones puede causar efectos en el desempeo

humano. Las vibraciones de amplitud muy alta y frecuencia baja tienen efectos
en especial indeseables sobre los rganos y tejidos del cuerpo. La tolerancia
humana a la vibracin disminuye al aumentar el tiempo de exposicin. Los
primeros sntomas de fatiga por vibracin son: dolor de cabeza, problemas de
visin, prdida del apetito y falta de inters
1.3.8.
Msica ambiental
La msica siempre se ha utilizado en los trabajos, pero no de manera tcnica.

Se recomienda la utilizacin de la msica en dos periodos de 15 a 30 minutos
por la maana y de 15 a 30 minutos por la tarde, generalmente cuando se
haya detectado que existe fatiga y aburrimiento. Debera estar comprendida
entre 50 y 55 dB de intensidad. Se dice tambin que la msica en las empresa
aumenta su bienestar y disminuyen los accidentes.
CIBERTEC
26
Resumen
1. El anlisis de mtodos debe proporcionar condiciones de trabajo cmodas y
seguras para el operario. La experiencia ha comprobado que las empresas con
buenas condiciones de trabajo producen mucho ms que aquellas con malas
condiciones. Adems de aumentar la produccin, las condiciones ideales de
trabajo mejoran la seguridad resgistrada, reduncen el ausentismo, los retrasos
y la rotacin de personal y eleva el nimo de los empleados.
2. La limpieza y el orden son elementos primordiales para el incremento de la
productividad, adems son factores que ms influencia ejercen sobre la
prevencin de accidentes de trabajo, ya que adems de suprimirse con ellos un
nmero elevado de condiciones de inseguridad contribuye para la seguridad,
por el efecto psicolgico la poblacin trabajadora. Estos dos conceptos, se
pueden ejecutar de manera relacionada a travs de la tcnia de las 5S. Tcnia
japonesa tambin utilizada en el rea de calidad.

3. La visibilidad depende en forma directade la iluminacin proporcionada; por lo
tanto el mejoramiento de la misma, se puede lograr a travs de varios medios y
no necesariamente va a depender del incremento en las fuentes de luz.
4. De manera similar, el efecto del clima en la productividad es bastante variable.
Un clima cmo es una funcin de la cantidad y velocidad en el cambio del aire,
la temperatura y la humedad. En las reas ms calientes, es ms sencillo
controlar la temperatura mediante la ventilacin adecuada para eliminar
contaminantes y mejorar la evaporacin del sudor; en climas fros, el control
principal es sobre el uso de la ropa apropiada.
5. La exposicin prolongada a ruidos fuertes, puede causar prdida auditiva. El
uso de proteccin para el odo es como un antdoto contra el ruido, aunque
puede ser lo ms sencillo pero requiere de un gasto en la motivacin continua y
el control.
unidad:
Iluminacin: http://www.earthtech.ec/Downloads/Management%20System/PR20%20Procedimiento%20para%20lmedicion%20de%20iluminacion%203.1.pdf
http://www.google.com.pe/url?
sa=t&rct=j&q=&esrc=s&source=web&cd=9&sqi=2&ved=0CEEQFjAI&url=http%3A%2F
%2Fmedia.wix.com%2Fugd%2F5f4af8_604889130cec6e14fb97ac1962b35a19.ppt
%3Fdn
%3DLUXOMETRO(FINAL).ppt&ei=UlYLU4aBFafM0wH8y4HwBw&usg=AFQjCNFhy4E9CXRTzTNQmFzaKGQoi5foA
CIBERTEC
27
Limpieza y ordena:
http://www.vidayvalor.org/aplication/webroot/imgs/articulos/5_S_JAPONESAS
%20DEL_CAMBIO_CALIDAD_TOTAL.pdf
Osha hompage: www.osha.gov.
CIBERTEC
28
UNIDAD
1
ESTUDIO DE TIEMPOS
ideales de trabajo.
TEMARIO
1.4 Tema 4
1.4.1
1.4.2
1.4.3
1.4.4
:
:
:
:
:
Introduccin a Mtodos y Estudio de tiempos

Generalidades
Interrelacin
Procedimiento del estudio de mtodos
Conocer objetivos, importancia, interrelacin y procedimiento del estudio

de mtodos y tiempos a travs de un quiz.
CIBERTEC
1.4.
INTRODUCCIN
TIEMPOS
1.4.1.
29
MTODOS
ESTUDIO
DE
Generalidades
Cuando hizo su aparicin el estudio del trabajo en la primera mitad de este

siglo como una tcnica destinada a racionalizar y a medir el trabajo, el inters
se centr en la economa del movimiento. Por eso se le design con el nombre
de estudio de tiempos y de movimientos. Ms tarde, empez a abarcar otros
aspectos del trabajo de observacin y anlisis y, la primera designacin fue
sustituida por la de estudio del trabajo.
Adems, con el tiempo muchas de ellas comenzaron a recurrir cada vez ms a
mtodos cuantitativos perfeccionados como la investigacin operativa para
resolver incluso los problemas operacionales ms complicados.
El estudio del trabajo da resultados porque es sistemtico, tanto para investigar
los problemas como para buscarles solucin. Pero la investigacin sistemtica
requiere tiempo y, por eso, en todas las empresas, salvo en las ms pequeas,
las personas que mandan no pueden encargarse del estudio del trabajo.
El estudio del trabajo cuenta con ciertas tcnicas interralacionadas entre s
como son: el estudio de mtodos y medicin del trabajo. Se define como el
estudio del trabajo o ingeniera de procesos, la cual se utiliza para examinar el
trabajo humano en todos sus contextos y que llevan sistemticamente a
investigar todos los factores que influyen en la eficacia y en la economa de la
situacin estudiada, con el fin de mejorarla.Se dice tambin que el estudio de
mtodos y la medida del trabajo, se encuentran ligados entre s, tratando de
reducir el primero el contenido de trabajo de una tarea y fijando los tiempos
para la realizacin de la misma el segundo.
1.4.2.
A. OBJETIVOS
El estudio de mtodos y tiempos persigue diversos propsitos, los ms
importante son:
Mejorar los procesos, procedimiento y la disposicin el diseo de la fbrica,

taller equipo y lugar de trabajo.
Economizar el esfuerzo humano y reducir la fatiga innecesaria.
Crear mejores condiciones de trabajo.
Ahorrar el uso de materiales, mquinas y mano de obra.
Hacer ms fcil, rpido, sencillo y seguro el trabajo
1.4.3.
Interrelacin
La expresin estudio del trabajo comprende varias tcnicas, y en especial el
estudio de mtodos y la medicin del trabajo.
CIBERTEC
30
El estudio de mtodos y la medicin del trabajo estn, pues, estrechamente

vinculados. El estudio de mtodos se relaciona con la reduccin del contenido
de trabajo de una tarea u operacin. En cambio, la medicin del trabajo se
relaciona con la investigacin de cualquier tiempo improductivo asociado con
sta, y con la consecuente determinacin de normas de tiempo para ejecutar la
operacin de una manera mejorada, tal como ha sido determinada por el
estudio de mtodos. La relacin entre ambas tcnicas se presenta
esquemticamente en la siguiente figura:
Figura 1.4.- Estudio del trabajo
Entonces, podemos definir:

El estudio de mtodos es el registro y examen crtico sistemticos de los
modos de realizar actividades, con el fin de efectuar mejoras.
La medicin del trabajo es la aplicacin de tcnicas para determinar el

tiempo que invierte un trabajador calificado en llevar a cabo una tarea
segn una norma de rendimiento preestablecida.
Como se ver en las unidades posteriores, el estudio de mtodos y la medicin

del trabajo se componen a su vez de varias tcnicas diversas.
CIBERTEC
1.4.4.
31
Procedimiento del estudio de mtodos y tiempos
El procedimiento del estudio de mtodos y tiempos consta de ocho etapas

fundamentales.
Figura 1.5.- Procedimiento bsico para el estudiodel trabajo
Este procedimiento consta de las siguientes etapas:

1. Seleccionar el trabajo que debe mejorarse: como no puede
mejorarse al mismo tiempo todo los aspectos de trabajo de una
CIBERTEC
32
empresa, la primera cuestin que debe resolverse con qu criterio debe

seccionarse el trajo que se quiere mejorar. Esta seleccin debe
hacerse:
Desde el punto de vista humano; los primeros trabajos cuyo
mtodo debe mejorarse son los mayores riesgos de accidentes;
por ejemplo, aquellos en los que se manipulen sustancias
txicas, en donde haya prensas, mquinas de corte e
instalaciones electrnicas.
Desde el punto de vista econmico; en segundo lugar, se

debe dar preferencia cuyos valores representen un alto
porcentaje del costo del producto terminado, ya que las mejoras
que se introduzcan, por pequeas que sean, sern ms
beneficiosas que grandes mejoras aplicadas a otros trabajos de
valor inferior.
Desde el punto de vista funcional de trabajo; finalmente, se

debe seleccionar los trabajos que construyen cuellos de botella
y retrasan el resto de la produccin, los trabajos clave de
ejecucin dependen otros.
2. Registrar el proyecto: para poder mejorar un trabajo debemos saber

exactamente en que consiste, se debe registrar los detalles
redactndose de forma clara y concisa.
No hay que perder de vista que el registro de todos los hechos y
detalles del trabajo son con fines de anlisis y no solo para obtener una
historia o cuadro de cmo se estn haciendo las cosas. Por lo tanto, el
registro que se haga debe estar estructurado en forma tal que facilite el
anlisis; adems, como los trabajos que se pueden seleccionar en una
industria.
Para registrar el proceso de fabricacin se utilizan los diagramas de
proceso de operaciones, de proceso de flujo de recorrido y de hilos.
Para el registro de las relaciones hombre mquina en las estaciones
de trabajo se emplean las formas llamadas diagrama hombre- mquina
y de proceso diagrama de grupo (cuadrillas); por su parte, para registrar
las operaciones que ejecutan los trabajadores se el diagrama de
proceso bimanual (mano izquierdo- mano derecho).
3. Analizar o examinar: todos los detalles de que consta el trabajo para
ver qu acciones se pueden tomar. Conocida como la tcnica del
interrogatorio. Para poder analizar un trabajo en forma completa, el
estudio de mtodos utiliza una serie de preguntas que deben hacerse
sobre cada detalle con el objetivo de justificar existencias, lugar, orden,
persona y forma en se ejecuta.
Las preguntas que nos referimos y la de usarla es la siguiente:
Por qu existe cada detalle? Para qu sirve cada uno de ellos?
Suponiendo que estas preguntas pudieran contestarse razonablemente,
ahora debemos contestanos:
Dnde debe hacerse el detalle?
Cundo debe ejecutarse el detalle?
CIBERTEC
33
Quin debe hacer el detalle?
La primera pregunta nos lleva a pensar y a investigar si el lugar,

la mquina, etctera, en que se hace el trabajo, es la
conveniente.
La segunda pregunta nos conduce a investigar el tiempo; es
decir, si el orden y la secuencia en se ejecutan los detalles es lo
ms adecuado.
La tercera pregunta nos hace pensar e investigar si la persona
que est ejecutado el detalle es la ms indicada.
Despus de justificar el lugar, secuencia y persona, debemos demostrar

que la forma en se est asindose el detalle es lo ms correcta. Por lo
tanto, debemos contestarnos la cuarta pregunta:
Cmo se ejecuta el detalle?
Esta pregunta nos lleva a buscar una mejor forma de hacerlo.
Adems de este criterio escitamente analtico, el estudio del mtodo
exige que, con la base en esta mentalidad, se:
Investigar las causas, no los efectos

Registrar los hechos, no las opiniones
Tome en cuenta las razones, no las escusas
4. Desarrollar el mtodo ideal: para desarrollar un mejor mtodo para

ejecutar el trabajo, es necesario considerar las respuestas obtenidas,
las que nos pueden conducir tomar las siguientes acciones.
Eliminar; si las primeras preguntas porqu y para un pudieron
contestarse en forma razonable, quiere decir que el detalle el anlisis no
se justifica y debe ser eliminado.
Cambiar; las respuestas de las preguntas cuando, donde y quien
puede iniciar la necesidad de cambiar la circunstancia de lugar, tiempo y
personas en se ejecuta el trabajo. Es decir, buscar un lugar
conveniente, un orden ms adecuado o una persona ms capacitada.
Cambiar y reorganizar; si surge la necesidad de cambiar alguna de las
circunstancias bajo las cuales se ejecuta el trabajo, generalmente ser
necesario modificar algunos detalles y reorganizarlo para obtener una
secuencia ms lgica.
Simplificar; todos aquellos detalles que hayan podido ser eliminados,
posiblemente puedan ser ejecutados en forma ms fcil y rpida. La
respuesta a la cuarta pregunta nos lleva a simplificar la forma de
ejecucin.
Para lograr la mejor forma de ejecutar los detalles se ha elaborado una
serie de reglas de aplicacin prctica, llamadas principios de economa
de movimientos, los cuales deben ser observados en la ejecucin en
los trabajos, cuyo objetivo se utiliza de la manera eficiente los
CIBERTEC
34
movimientos del cuerpo humano, obtener una mejor distribucin de

trabajo y llevar acabo un mejor diseo en las herramientas.
5. Evaluar: los resultados obtenidos con el nuevo mtodo en comparacin

con la cantidad de trabajo necesario y establecer un tiempo tipo.
6. Determinar o definir: el nuevo mtodo y el tiempo correspondiente, y
presentar dicho mtodo, ya sea verbalmente o por escrito, a todas las
personas a quienes concierne, utilizando demostraciones.
7. Implementar: el nuevo mtodo, formando a las personas interesadas,
como prctica general aceptada con el tiempo fijado.
8. Mantener y controlar: el nuevo mtodo, formando a las personas
interesadas, como prctica general aceptada con el tiempo fijado.
CIBERTEC
35
Resumen
1. El estudio del trabajo se puede definir como el conjunto de procedimientos
sistemticos para someter a todas las operaciones de trabajo directo e indirecto,
con vistas a introducir mejoras que faciliten ms la realizacin del trabajo y que
permitan que este se haga en el menor tiempo posible y con una menor
inversin por unidad producida, por lo tanto el objetivo final de la ingeniera de
mtodos es el incremento en las utilidades de la empresa.
2. El estudio del trabajo utiliza tcnicas para el anlisis de operaciones, una de
ellas es dividir una tarea en simples elementos de trabajo, y estudiando cada
movimiento para ordenarlo o eliminar los que no sean necesarios, buscando as
una mejor combinacin y secuencia de movimientos, logrando as mtodos ms
sencillos y eficientes.
3. El estudio de trabajo consta de dos tcnicas estudio de mtodos y la medicin
del trabajo. Estudio de Mtodos se relaciona con la reduccin del contenido de
trabajo de una tarea u operacin, a su vez que la Medicin del Trabajo se
relaciona con la investigacin de tiempos improductivos asociados a un mtodo
en particular.
4. Como ya se mencion el Estudio del trabajo posee un procedimiento bsico del
el cual consta de ocho etapas fundamentales, estas son: Seleccionar el trabajo
que debe mejorarse, registrar el proyecto, analizar o examinar el proyecto,
desarrollar el mtodo ideal, evaluar los resultados obtenidos con el nuevo
mtodo, determinar o definir el nuevo mtodo, implementar el nuevo mtodo y
por ltimo mantener y controlar el nuevo mtodo.
unidad:
Mtodos y estudio de tiempos:

http://www.bdigital.unal.edu.co/872/1/1128266813_2009.pdf
CIBERTEC
36
UNIDAD
2
ESTUDIO DE MTODOS
Al trmino de la unidad, el alumno selecciona el proyecto a realizar el respectivo
estudio de mtodos y tiempos; as mismo registra la informacin del proyecto
utilizando diferentes tcnicas.
TEMARIO
2.1.1 : Diagrama de Pareto
2.1.2 : Diagrama de Espina de Pescado
Resolver problemas utilizando el anlisis de Pareto y el diagrama de

Espina de Pescado y graficarlos en Microsoft Excel y Visio,
respectivamente.
CIBERTEC
37
2.1. Tcnicas de solucin de problemas

Se dispone de una variedad de tcnicas, cada una con sus aplicaciones
especficas, en este tema se va a tratar dos tcnicas: Diagrama de Pareto y
Diagrama de Espina de Pescado; las cuales se usan en el primer paso del
anlisis del proceso de mtos y estudio de tiempo: Seleccionar el
proyecto.
2.1.1.
Diagrama de Pareto
A. Historia:
En 1897, el economista italiano V. Pareto present una frmula que mostraba
que la distribucin del ingreso es desigual. En 1907, el economista norte
americano M. C. Lorenz expreso una teora similar por medio de diagramas.
Estos dos estudios indicaron que una promocin muy general del ingreso est
en manos de muy pocas personas. Mientras tanto, en el campo del control de
calidad, el Dr. J. M. Juan aplic el mtodo del diagrama de Lorenz como
frmula y llamo a este mtodo el anlisis de Pareto; sealando que, en muchos
casos, la mayora de los defectos y de su costo se deben a un nmero
relativamente pequeo de causas.
B. Definicin:
El diagrama de Pareto es una forma particular de histograma. La diferencia
fundamental respecto a un histograma normal es que ordena los fallo no slo
respecto a su nmero, sino tambin a su importancia relativa (de mayo a menor
importante). Con ello facilita la identificacin de las causas principales que son
responsables de la mayor parte de los efectos.
Para interpretar el diagrama de Pareto aplicamos la Regla de Pareto:
El 20-30% de las causas son responsables de un 70-80% de los fallos. Por
tanto, conventrndonos en la eliminacin de estas causas principales,
acabaremos con la mayor parte de los fallos.
Ejemplos:
El 80% del valor del inventario total se encuentra en slo 20% de los atculos
en el inventario; en 20% de los trabajos ocurren 80% de los accidentes o el
20% de los trabajos representan cerca del 80% de los costo de compensacin
para trabajadores.
Los problemas de la calidad se presentan como prdidas. La mayora de las
prdidas se debe a unos pocos tipos de defectos, y estos defectos pueden
atribuirse a un nmero muy pequeo de causas. Si se identifican las causas de
estos pocos defectos vitales, podremos eliminar casi todas las prdidas,
concentrndonos en esas causas particulares y denajando de lado por el
momento otros muchos defectuosos triviales. El uso del diagramde Pareto
permite solucuionar este tipo de problema con eficiencias.
CIBERTEC
38
B. Pasos de elaboracin
Para realizar un diagrama de Pareto, se siguen los siguientes pasos:
a) Decir que problemas se va a investigar
Decida qu clase de problemas son los que usted quiere

investigar. Ejemplo: objetos defectuosos, pridas en trmino
monetario, ocurrencias de accidentes.
Decidad qu datos va a necesitar y cmo clasificarlos. Ejemplo:
por tipo de deecto, localizacin, proceso, mquina, trabajdor,
mtodo.
Defina el mtodo de recoleccin de los datos y el perido de
duracin de la recoleccin.
b) Disee una tabla para conteo de datos

Diseo una tabla para el registro y posterior conteo de los datos
obtenidos.
Tipo de
defecto
Fractura
Rayado
Mancha
Tensin
Rajadura
Burbuja
Otros
Conteo
IIII
IIII
IIII
IIII
IIII
IIII
IIII
IIII
IIII IIII IIII .. IIII II
I
IIII IIII IIII .. IIII IIII
IIII
IIII IIII
TOTAL
Total
10
42
6
104
4
20
14
200
Figura 2.1: Tabla de conteo de datos
c) Calcular totales
Estructurar la tabla de conteo de manera que sta pueda ser
entendida por otras personas.
Calcule los totales correspondientes a cada categora.
Elabora un tabla de datos para el diagrama de Pareto con la lista
de los tems, los totales individuales, los totales acumulados, la
composicin porcentual y los porcentajes acumulados como de
muestran en la tabla 2.1.
Se recomienda utilizar plantillas de caculos como Excel, para
facilitar los caculos.
Organice los tems por orden de cantidad y llene la tabla de
datos.
El tems otros debe ubicase en el ltimo reglan,
independientemente en su magnitud. esto se debe a que est
compuesto de un grupo de tems, cada uno de los cuales es
ms pequeo que el menor de tems citados individualmente.
Tabla 2.1: Tabla de datos para un diagrama de Pareto
CIBERTEC
39
d)
Dibuje
los ejes
Dibuje los ejes verticales y un eje horizontal.

En el eje vertical izquierdo marque una escala desde 0 hasta el
total general. En eje vertical derecho marque una escala desde
0% hasta el 100%.
Divida el eje horizontal en un nmero de intervalos igual al
nmero de tems clasificados.
e) Construye el diagrama de barras

Utilizando la informacin reunida en tabla de datos, correspondiente a
los totales individuales y la compresin porcentual, dibuje barras para
cada categora sobre el eje horizontal, empanzado por la izquierda,
colocando aquellas que tienen un mayor efecto sobre el problema, de
manera que vayan disminuyendo en orden de magnitud. La altura de
cada barra debe corresponder al nmero observaciones
correspondientes a cada causa, de acuerdo con la graduacin del eje
de la izquierda.
f) Dibuje la curva acumulada
Marque los valores acumulados (total acumulado o porcentaje
acumulado) en la parte superior, al lado derecho delos intervalos de
tems, y conecte los con cada lnea continua. Estas curvas se denomina
curva de Pareto.
Figura 2.2: Diagrama de Pareto por ndices defctuosos.
CIBERTEC
2.1.2.
40
Diagrama de Espina de Pescado
A. Historia:
En 1953, Kaoru Ishikawa, profesor de la universidad de Tokio, resumi la
opinin de los ingenieros de una planta dndoles la forma de un diagrama de
causa-efecto mientras discuta un problema de calidad. Se dice que sta es la
primera vez que se us este enfoque. Antes de esto, el grupo de trabajo del
profesor Ishikawa haba usado este mtodo para organizar los factores en sus
actividades de investigacin. Cuando el diagrama de uso en la prctica, mostr
ser muy til y pronto lleg a usarse ampliamenteen muchas compaas en todo
Japn.
Actualmente el diagrama de cauda-efecto se usa no solamente para observar
las caractersticas de calidad de los productos sino tambin en otros campos.
Kaoru Ishikawa, en su Libro Qu es el control de calidad?, presenta un
casode su propia experiencia. Explica que cierto dispositivo iba unido a una
mquina por medio de cuatro pernos. El perno 1 se rompa con frecuencia por
lo que decidi sustituirlo por otro de mayor dimetro. A del cambio no se volvi
a romper el perno1, pero empez a romperse el perno 2. Ante la nuva situacin
se decidi que los cuatro pernos deberan ser ms grandes y se procedi al
cambio. Ya no se volvi a romper ningn perno, pero empezaron a romper
fracturas en la placa del hierro en la que estaba situado el dispositivo.
Secambio la placa de hierro pot otra ms gruesa y se anuncio que el problema
haba quedado resuelto definitivamente.
Un estudio ms profundo realizado posteriormente puso de manifiesto que una
vibracin que llegaba al dispositivo era lo que ocasionaba los fenmenos de
ruptura y que si no lo eliminaban acabaran rompiendo la nueva placa metlica
o inutilizando el dispositivo con grandes consecuencias.
Lo que se haba hecho era intentar evitar el efecto del problema, pero sin
eliminar su causa, y si la causa permanece, el efecto vuelve a manifestarse, de
forma an todava ms perjudicial.
Para solucionar un problema deben estudiarse sus causas y eliminarlas (en el
caso de Ishikawa la causa era vibracin, aunque tambin debera haberse
investigado el origen de la misma).
B. Definicin
Los diagramas de espina de pescado, tambin denominado Diagrama de
Causa-efecto o Diagrama de Ishikawa, es una herramienta muy eficaz para
desarrollar un anlisis estructurado o discusin de un problema o tema
concreto. Ayuda a la identificacin de las posibles causas de un efecto; es
decir, el efecto como la cabeza del pescado y despus identificar los factores
que contribuyen causas como la el esqueleto del pescado. Las causas
principales se dividen en cuatro o cinco categoras principales:
Hombre
Mquina
Material
Mtodo
Entrorno
Cada una de estas causas principales, se subdividen a la vez en subcausas.
CIBERTEC
41
C. Pasos de elaboracin
Los pasos para realizar un diagrama de causa-efecto, son los siguientes:
Define el problema a investigar y descrbeloa travs de los atributros

que lo caracterizan.
Determine las causas o factores que ejercen algn efecto directo o
indirecto a estos atributos. Clasifquelas en primarias y secundarias,
siendo las causas primarias aquellas que afectan el problema en
investigacin, mientras que las secundarias son aquellas que afectan
a las causas primarias. No existe una manera definitiva para realizar
esta clasificacin, depende en gran parte del problema en
investigacin y de las causas establecidas.
En una hoja de papel, dibuje de izquierda a derecha la lnea de la
espina dorsal y encierre el problema definitivo en un cuadrado (cabeza
de pesaco). En enseguida, escriba las causas primarias que afectan
los atributos que lo caracterizan, en forma de grandes huesos,
encerrndolos tambin en cuadros.
Escriba las causa secundarias que afecten a los grandes huesos
(causas primarias) como huesos medianos y finalmente, si existiesen,
escriba las causas terciarias que afecten a los huesos medianos como
a los huesos pequeos.
Asigne la importancia de cada factor, y marque, los factores
particularmente importantes que parecen tener un efecto significativo
sobre el problema.
Registre cualquier informacin adicional producto del proceso y que
pueda ser de utilidad.
Figura 2.3: Diagrama de Espina de Pescado para quejas de salud de los operarios de una cortadora.
CIBERTEC
42
Resumen
1. Los diagramas presentados en el presente tema, son tcnicas valiosas para
presentar y resolver problemas. El anlisis de Pareto y el diagrama de espina
de pescado, se usan para seleccionar una operacin crtica e identificar las
causas y factores que contribuyen al problema.
2. Ambos diagramas se encuentran relacionados entre s; es decir, para definir de
una variedad de problemas que se me presentan, cales de ellos debo de
atacar primero utilizando el diagrama de Pareto y ya conociendo el problema
principal, utilizar el digrama de causa efecto, para conocer las causas y los
efectos de dicho problema.
3. El diagrama de Pareto es una herramienta de anlisis que ayuda a tomar
decisiones en funcin de prioridades, el diagrama se basa en el principio
enunciado por Vilfredo Pareto que dice: " El 80% de los problemas se pueden
solucionar, si se eliminan el 20% de las causas que los originan".
4. El diagrama de causa efecto es una representancin grfica que muestra la
relacincualitativa e hipottica de los diversos factoresque pueden contribuir a
un efecto o fenmeno determinado.
unidad:
Diagrama de Pareto:
http://www.jomaneliga.es/PDF/Administrativo/Calidad/Diagrama_de_Pa
reto.pdf
Diagrama de causa efecto:
http://www.youtube.com/watch?v=eMciFfPdogk
http://www.fundibeq.org/opencms/export/sites/default/PWF/downloads/
gallery/methodology/tools/diagrama_causa_efecto.pdf
CIBERTEC
43
UNIDAD
2
ESTUDIO DE MTODOS
TEMARIO
2.2 Tema 6
2.2.1
2.2.2
2.2.2
:
:
:
:

Diagramde Proceso de la operacin
Diagrama de Flujo de proceso
Conocer los procedimientos bsicos para elaborar los diagramas de

proceso de la operacin y flujo de proceso a travs de ejemplos.
CIBERTEC
44

Despus de elegir el trabajo que se va a estudiar, la siguiente etapa del
procedimiento bsico es la dedicada a registrar y analizar todos los hechos
relativos al mtodo existente del proceso. El xito del procedimiento ntegro
depende del grado de exactitud con que se registren los hechos, puesto que
servirn de base para hacer el examen crtico y para idear el mtodo
perfeccionado. Por consiguiente, es esencial que las anotaciones sean claras y
concisas. El registro constituye esencialmente una base para efectuar el
anlisis y el examen subsiguiente.
2.2.1.
Esta herramienta, de registro y anlisis, es una representacin grfica de los

pocos que se siguen en una secuencia de actividades que constituyen un
proceso o un procedimiento, identificarlos mediante smbolos de acuerdo a su
naturaleza.
Con fines analticos y como ayuda para describir y eliminar ineficiencia, es
conveniente clasificar las acciones que tiene lugar durante un proceso dado en
cinco categoras (De acuerdo con la ASME - Asociacin Americana de
Ingeniera Mecnica): operaciones, trasportes, inspecciones, retrasos o
demoras y almacenajes.
CIBERTEC
45
Figura 2.4: Simbologa del diagrama de procesos.

Fuente.- Roberto Garca Criollo
Figura 2.5: Simbologa del diagrama de procesos ejemplos.
CIBERTEC
46
Figura 2.6: Simbologa del diagramas
2.2.2.
Diagrama de procesos
Con frecuencia es til ver de una sola ojeada la totalidad del proceso o
actividad antes de emprender su estudio detallado, y para eso, precisamente,
sirve el diagrama de procesos.
El diagrama de procesos es un diagrama que presenta un cuadro general de
cmo se suceden tan slo las principales operaciones e inspecciones.
Antes de comenzar la construccin Diagrama de proceso de la operacin, se
identifica el digrama con un ttulo Diagrama de proceso de la operacin y otra
informacin como: nmero de parte, numero de dibujo, descripcin del proceso,
mtodo actual, fecha y nombre de la persona que hace el diagrama. La
CIBERTEC
47
informacin adicional puede incluir nmero de diagrama, planta, edificio y

departamento.
Figura 2.7: Formulario de diagrama
Cuando se escoge el componente que debe ser diagramado se traza una lnea
de material horizontal en la parte superior derecha del diagrama, arriba de la
cual se nota una descripcin del material. Este puede ser completo como se
estime necesario. Por lo general, basta una descripcin: chapa de acero,
calibre 20 o barra hexagonal latn de 12.7 mm. A continuacin se traza una
lnea vertical de recorrida desde el extremo derecho de la lnea horizontal de
material. Aproximadamente a 6.35 mm de la interseccin de la lnea horizontal
de material con la lnea vertical de recorrido, se dibuja el smbolo anota una
breva descripcin de la accin. taladrar, tornear y cortar o inspeccionar
material para descubrir defectos. A la izquierda del smbolo se anota el tiempo
consentido para llevar a cabo el trabajo requerido y en el lado derecho se
coloca la actividad realizada.
Este procedimiento de diagramado se continua hasta que otro componente se
une al primero. Entonces se traza una lnea de material para indicar el punto en
donde el segundo componente entre en proceso. Si el material es comprado,
se debe anotar directamente sobre la lnea de material una descripcin breve
para identificarlo.
Todas lass operaciones se enumeran correlativamente de acuerdo a su
actividad. La primera operacin se enumera o1, la segunda 02 y as
sucesivamente.
Figura 2.8: Diagrama de proceso de la operacin Mesitas para telfono.
CIBERTEC
2.2.3.
48
Diagrama de flujo de proceso
Es una representacin grfica de la secuencia de todas las operaciones,

trasportes, inspecciones, esperas y almacenamientos que ocurren durante un
proceso, incluye, adems, el tiempo necesario y la distancia recorrida. Sirve
para representar la secuencia de un producto, un operario, una pieza, etctera.
Su propsito principal es proporcionar una imagen clara de toda secuencia de
acontecimiento del proceso, mejorar la distribucin de los locales y el manejo
de los materiales. Tambin sirve para disminuir esperas, estudiar las
operaciones y otras activadas intencionadas; as mismo, ayuda a comparar
mtodos, eliminar el tiempo improductivo y escoger operaciones para su
estudio detallado.
Figura 2.9: Diagrama de flujo de operacin
CIBERTEC
49
Figura 2.10: Diagrama de flujo de operacin otra manera de representacin
CIBERTEC
50
Resumen
1. El diagrama de proceso al igual que el diagrama de flujo del proceso, no es un
fin, es slo un medio para lograr un fin.
2. El diagrama de proceso de operacin es la representacin grfica de los
puntos en los que se introduce materiales en el proceso y el orden de las
inspecciones y de todas las operaciones, excepto las incluidas en la
manipulacin de los materiales; adems, pude comprender cualquier
informacin que se considere necesaria para el anlisis; por ejemplo, el tiempo
requerido, la situacin de cada paso o si los siglos de fabricacin son los
adecuados.
3. El diagrama de flujo de proceso facilita la eliminacin o reduccin de costos
ocultos de un componente o indirectos, debido a que muestra con claridad los
trasnportes, demoras y alamacenamiento. La informacin que proporciona
puede conducir a la reduccin tanto en cantidad como en duracin de estos
elementos. El diagrama de flujo de procesos se trabaja conjuntamente con el
diagrama de recorrido, el cual tiene un gran valor para el mejoramiento de la
distribucin de planta debido al registro de distancias.
unidad:
Diagrama de proceso:
http://www.youtube.com/watch?v=XXemROXpRl0
Diagrama de flujo de la operacin:

http://www.youtube.com/watch?v=CbyvloQj_H8
CIBERTEC
51
UNIDAD
2
ESTUDIO DE MTODOS
TEMARIO
2.3 Tema 7
2.3.1
2.2.2
2.2.3
:
:
:
:

Diagrama de Hilos
Diagrama Hombre-Mquinas
Identificar los diagrama de recorrido, diagrama de hilo y diagrama hombremquina atravs de ejemplos.
CIBERTEC
52

2.3.1.
Conocido como Diagrama de Circulacin, el cual se utiliza para complementar

el anlisis del proceso. Se elabora con base en un plano a escala de la fbrica,
en donde se indican las mquinas y dems instalaciones fijas; sobre este plano
se dibuja la circulacin del proceso, utilizando los mismos smbolos empleados
con el diagrama de flujo de proceso.
Cabe indicar que en este diagrama se pueden hacer dos tipos de anlisis:
El primero, de seguimiento al hombre, donde se analizan los

movimientos y las actividades de la persona que efecta la operacin.
El segundo, de seguimiento a la pieza, el cual analiza las
mecanizaciones, los movimientos y las transformaciones que sufre la
materia prima.
Su objetivo es determinar y despus, eliminar o disminuir:

1. Los retrocesos
2. Los desplazamientos
3. Los puntos de acumulacin de trnsito.
Para un mejor estudio el diagrama de flujo de la operacin se trabaja
conjuntamente con el diagrama de proceso de recorrido, el cual identificarse
mediante un ttulo colocado en su parte superior Diagrama de flujo de
operacin y se acompaa de informacin com nmero de plano, nmero de
pieza, nmero de diagrama, tipo de diagrama, etc.
Figura 2.11: Encabezado diagrama de recorrido
Para cada evento del proceso, se debe de asentar la descrpicn dibujando el

smbolo adecuado (operacin, trasnporte, almacenaje, inspeccin o demora) de
acuerdo con el orden natural del proceso; e indicar los tiempos de procesos o
demoras y las distancias de los transporte. Despus conecte los smbolos de
los eventos sucesivos con lneas hacia abajo.
Una vez terminado nuestro diagrama podemos darnos cuenta del trasporte de
un objeto o el itinerario que sigui algn operador durante determinado
proceso. Este trasporte o itinerario, aun en lugar pequeos, llega a ser algunas
CIBERTEC
53
veces de muchos kilometro por dia, que sumados anualmente presentan una
prdida considerable en tiempo, energa y dinero.
Figura 2.12: Diagrama de recorrido
Figura 2.13: Diagrama de recorrido
2.3.2.
Diagama de Hilos
El diagrama de hilos es un plano o modelo a escala en que se sigue y mide con

un hilo el trayecto de los trabajadores, de los materiales o del equipo durante
una sucesin determinada de hechos; por lo cual tiene que estar dibujado
exactamente a escala.
CIBERTEC
54
El plano se fija en una madera blanda o en un tablero y se hincan alfileres

firmemente en cada punto de parada, de modo que la cabeza sobresalga ms
o menos 1 cm. Se toma un hilo de longitud conocida y se ata al alfiler que
seala el punto de partida del trayecto. Luego se pasa el hilo por los alfileres
que marcan los dems puntos del recorrido, siguiendo el orden de la hoja de
registro, hasta que estn representados todos los movimientos.
El hilo se debe de medir antes de hacer el diagrama; luego se mide lo que
sobr y se resta del tota, calculando as cunto se utiliz; siendo sta a escala
la distancia recorrida por el trabajador, material o equipo.
Se puede emplear el diagrama de hilos para seguir los movimientos de
materias u objetos, pero lo habitual es que el diagrama de hilos se utilice para
establecer los movimientos de trabajadores.
Figura 2.14: Diagrama de Hilos
2.3.3.
Diagramar hombre-mquina
Este diagrama, que es la representacin grfica de la secuencia de elementos

que componen las operaciones en que interviene hombre y mquina, permite
conocer el tiempo invertido por los hombres y el utilizado por las mquinas; es
decir, se pude determinar la eficiencia de ambos elementos con el fin de
aprovechar ambos factores al mximo.
El diagrama se utiliza para estudiar, analizar y mejorar una sola estacin de
trabajo; as mismo, no permite conocer las operaciones y tiempo de trabajo del
hombre, de ocio y el tiempo de actividad e inactividad de su mquina y su
tiempo de carga y descarga.
Los pasos para realizar un diagrama hombre mquina, son:
Se debe seleccionar la operacin que ser diagramada, se recomienda

escoger aquellas que pueden ser costosas, repetitivas y que causen
dificultades en el proceso.
Se debe determinar en donde empieza y donde termina el ciclo que se
desea diagramar.
Es necesario observar varias veces la operacin para dividirla en su
elemento e identificarlo claramente.
CIBERTEC
55
Para la construccin del diagrama hombre mquina se debe de tener en

cuenta:
Ciclototal del operador= preparar +hacer + retirar
Ciclototal de la mquina= preparar+ hacer +retirar
Tiempo productivo de la mquina=hacer
Tiempo improductivode lamquina=ocio
Tiempo improductivodel operador =esperar
Porcentajede utilizacin del operador=
Porcentajede lamquina=
Tiempo productivo deloperador

Tiempo del ciclo total del operador
Tiempo productivode la mquina

Tiempo del ciclo toal de la mquina
Los principios del digrama de hombre mquina, son:

1. Si, el tiempo de ocio del hombre > tiempo de ocio de la mquina,
entonces el hombre puede atender ms de una mquina.
2. Si, el tiempo de ocio del hombre < tiempo de ocio de la mquina,
entonces la mquina requiere varios operadores.
Los smbolos que se utilizan, son:
Figura 2.14: Simbologa diagrama hombre - mquina
Figura 2.15: Diagrama hombre - mquina
CIBERTEC
56
Resumen
1. Los diagramas de circulacin y de hilos son diagramas que forman parte del
procedimiento de mtodos y estudio de tiempos en las actividades: registro y
anlisis del proceso; mientras que el diagrama hombre mquina se encuentra
dentro de la actividad anlisis pero de la operacin.
2. El diagrama de circulacin es un esquema de distribucin de planta en un
plano bi o tridimensional a escala, que muestra dnde se realizan todas las
actividades que aparecen en el diagrama de flujo de la operacin. La ruta de
los movimientos se seala por medio de lneas, cada actividad es identificada y
localizada en el diagrama por el smbolo correspondiente y numerada de
acuerdo con el diagrama de flujo.
3. EL diagrama de hilos es un plano o modelo a escala, en el que se utiliza un hilo
continuo para trazar los desplazamientos del operario, materiales o equipos,
durante una sucesin especfica de acontecimientos y durante un perodo
determinado de tiempo, con el fin de presentar la frecuencia de los
desplazamientos entre diversos puntos y tambin para determinar las
distancias recorridas.
4. Con respecto al diagrama hombre-mquina es una representacin grfica de la
secuencia de elementos que componen las operaciones en que intervienen
hombres y mquinas. Nos sirve para Conocer el tiempo invertido por el
operario y el utilizado por la mquina y determinar la eficiencia de los hombres
y de las mquinas para utilizarlos al mximo
unidad:
Diagrama de recorrido: http://www.youtube.com/watch?

v=y1PQ9TCLsF4
Diagrama hombre- mquina:

http://www.notacursos.com/archivos/traba12.pdf
CIBERTEC
57
UNIDAD
2
ESTUDIO DE MTODOS
TEMARIO
2.4.1 : Diagrama Bimanual
2.4.2 : Principios de economa de movimientos
Conocer los conceptos bsicos del diagrama bimanual y principios de economa

de movimientos a travs de un quiz.
CIBERTEC
58

2.4.1.
Diagrama Bimanual
El estudio del operario en su banco de trabajo empieza por un grfico que
indica la sucesin de hechos; por lo tanto, este diagrama muestra todos los
movimientos realizados por la mano izquierda y por la mano derecha y la
relacin que existe entre ellos. Principalmente se usa este tipo de diagrama
para estudiar operaciones repetitivas.
Para representar las actividades se emplean los mismos smbolos que se
utilizan en los diagramas de flujo de proceso, pero se les atribuye un sentido
ligeramente distinto para que abarquen ms detalles.
Figura 2.16: Smbolos del diagrama bimanual
Se recomienda antes de iniciar el diagrama observar varias veces la ejecucin

de la tarea, para luego establecer la secuencia lgica de los movimientos de las
extremidades involucradas para un solo ciclo de trabajo.
El diagrama bimanual puede aplicarse a un gran variedad de trabajos de
montaje , de eaboracin y tambin de oficina.
1. Estudiar el siglo de las operaciones varias veces ante de comenzarlas
anotaciones.
2. Registrar una sola mano cada vez.
3. Registrar unos pocos smbolos cada vez
4. El momento de recoger otra pieza al comienzo de un ciclo de trabajo
conviene empezar por la mano que coge la pieza primero o por que
ejecuta ms trabajo.
5. Registrar las acciones en el mismo regln cuando se realiza en el mismo
tiempo.
6. Las acciones que deben tienen lugar sucesivamente deben registrarse en
reglones distintos.
7. Procure registrar todo lo que hace el operador y evtese combinar las
operaciones con trasportes o colocaciones, a no ser que ocurran realmente
al mismo tiempo.
CIBERTEC
59
Figura 2.17: Diagrama bimanual
2.4.2.
Principios de economa de movimientos
Frank Gilbreth, fundador del estudio de movimientos, fue el primero en
desarollarlos, y complementados por Ralp Barnes. Se pueden clasificar en tres
grupos:
1. Utilizacin del cuerpo humano
Las dos manos deben comenzar y completar sus movimientos a la vez y
nunca deben estar inactivas a la vez, excepto durante los perodos de
descanso. Los movimientos de los brazos deben realizarse simultneamente
y en direcciones opuestas y simtricas.
CIBERTEC
60
Los movimientos de las deben ser confinados a su rango ms baja, pero sin
perjudicar la eficiencia del trabajo realizado.
El trabajador debe aprovechar el impulso que pudiera traer el material sobre
el que trabaja y evitar retirrselo con esfuerzo muscular propio.
Se debe preferir los movimientos suaves y continuos y curvos a los
movimientos, nunca en zigzag o lneas rectas con cambios bruscos de
direccin. Los movimientos libres son ms rpidos, fciles y exactos que los
restringidos o controlados. El ritmo es esencial para la realizar una
operacin manual de maneransuave y automtica, procurando, en cuanto
posible, adquirirlo en forma natural y fcil.
Figura 2.18: Utilizacin del cuerpo humano
CIBERTEC
61
2. Distribucin del lugar de trabajo.

Es indispensable que se cuente con un lugar definido y fijo para todas las
herramientas y materiales y controles, los cuales deben estar localizados
enfrente del operador y lo ms cerca posible.
Los materiales y las herramientas deben situarse de manera que permitan
una sucesin continua de movimientos.
Deben preverse medios para que el ugar de trabajo condiciones adecuadas
de visibilidad; as mismo, se le debe de facilitar al obrero una silla del tipo y
altura adecuados para que se siente en buena postura. La altura de la
superficie de trabajo y la del asiento debern combinarse de forma que
permitan al operario trabajar alternativamente sentado o de pie.
El color de la superficie de trabajo deber contrastar con el de la tarea que
realiza, para reducir as la fatiga de la vista.
Figura 2.19: Distribucin del lugar de trabajo
3. Diseo de las mquinas y herramientas

Siempre que sea posible deben usarse guas, sostenes o pedales para que
las manos realicen ms trabajo productivo. Tambin se debe de procurar
que dos o ms herramientas se combinen en una y que junto con los
materiales queden en posicin de ser utilizados fcilmente.
En un trabajo tal como escribir a mquina, en que cada dedo efecte un
movimiento especfico, la carga debe ser distribuida de acuerdo con la
capacidad ineherente a cada uno. Ciertos mangos, como los usados en
desarmadores grandes y manivelas, deben disearse para permitir que la
mano entre en contacto lo ms que sea posible con la superficie. Por otro
lado, las palancas, los travesaos y manivelas deben de colocarse en una
CIBERTEC
62
posicin que permita manejarlas con el menor cambio de psotura del cuerpo
y con la mayor ventaja mecnica.
Figura 2.19: Diseo de mquinas y herramientas
CIBERTEC
63
Resumen
1. Despus de haber realizado un anlisis de mayor a menor de las operaciones, se
analiza los mtodos para estudiar los movimientos de los operarios en la zona de
trabajo o mesa de trabajo.
2. EL diagrama bimanual puede aplicarse a una gran variedad de trabajos de montaje,
elaboracin de mquina y tambin de oficina. Adems de lograr una operacin
equilibrada de ambas manos y que elimne los movimientos no efectivos.
3. Pricipios de economa de movimientos es una divisin bsica de movimientos los
cuales se llevan a cabo para reducir tiempos y esfuerzo por parte del operario.
Frank Gilberth, es el fundador del estudio de movimientos, fue el primero en
utilizarlos, y posteriormente fueron ampliados por otros especialistas,
particularmente el profesor Barnes. Se pueden clasificar en tres grupos: utilizacin
del cuerpo humano, distribucin del lugar de trabajo y modelo de las mquinas y
herramientas. Sirven por igual en talleres y oficinas, y constituyen una base
excelente para mejorar la eficacia y reducir la fatiga del trabajo manual.
unidad:
CIBERTEC
Diagrama bimanual:
http://www.slideshare.net/AndresXDZ/diagrama-bimanual
Principios de economa de movimientos:

http://www.slideshare.net/witxo/principios-de-economa-de-movimientos
64
UNIDAD
3
ESTUDIO DE MTODOS
Al trmino de la unidad, el alumno analiza, propone e implementa una mejora del
mtodo sustentando su propuesta con consideraciones de tiempo y de costo.
TEMARIO
3.1 Tema : Anlisis de trabajo e implementacin del mtodo
09
3.1.1 : Anlisis de trabajo
3.1.2 : Implementacin del mtodo
Identificar las herramientas de tomas de diciones utilizadas a travs de

un exposicn e indicar con ejemplos.
CIBERTEC
65
3.1. Anlisis de trabajo e implementacin del mtodo

3.1.1.
Anlisis de trabajo
Analizar o examinar todos los detalles de que consta el trabajo para ver qu
acciones se pueden tomar. Conocida como la tcnica del interrogatorio. Para
poder analizar un trabajo en forma completa, el estudio de mtodos utiliza una
serie de preguntas que deben hacerse sobre cada detalle con el objetivo de
justificar existencias, lugar, orden, persona y forma en se ejecuta.
Objetivos del anlisis del trabajo:
a) Perfeccionar mtodo trabajo.
b) Instruccin en el trabajo.
c) Diseo de tiles y herramientas.
d) Documentacin del mtodo de trabajo.
Existen Existen diversas tcnicas para analizar el trabajo, pero las principales
son dos:
A. La tcnica de la actitud interrogante
Sea cual fuere el objetivo del anlisis del trabajo, el analista siempre debe
preguntarse: Es necesaria la operacin?, puede eliminarse?, puede
combinarse con otra?, puede cambiarse el orden?, puede
simplificarse?
En las siguientes tablas, se presentan las ms importantes cuestiones
que se deben de formular para analizar un trabajo.
Tabla 4.1.- Cuestionario para examinar crticamente el metodo de trabajo utilizado.
CIBERTEC
66
Tabla 4.2.- Lista de comprobacin para el anlisis
CIBERTEC
67
Tabla 4.2.- Lista de comprobacin para el anlisis (continuacin)
CIBERTEC
68
B. Anlisis de Vala
Es instrumento de administracin que puede significar un ataque
sistemtico a los costos de los componentes que puede rendir utilidades.
La pregunta principal para realizar un anlisis de vala es: Le estn
constando los elementos componentes de sus productos ms de lo que
debera costarle?
En anlisis de vala (evaluacin tcnica) es un acercamiento sistemtico
a la reduccin de los costos en las piezas, los materiales y los trabajos de
fabricacin, los cuales son examinados para determinar su valor para el
producto. La expresin vala se define como el costo ms bajo para la
funcin o componente, en consonancia con la calidad y rendimiento
requeridos.
La diferencia principal entre el anlisis de vala y la reduccin en los
costos corrientes, es que en el primero se hace nfasis en la funcin;
cuando las funciones de un componente son claramente entendidas, ya
se puede utilizar otros mtodos para la reduccin del segundo.
Al tomar en consideracin el anlisis de vala nunca debe sacrificarse la
calidad y la seguridad del trabajador, ya que esto no es su funcin
priccipal. El objeto principal del anlisis de vala es conseguir un
rendimiento de igual o mejor calidad a menor costo.
Se puede crear o establecer nuevo mtodos, teniendo en cuenta los anlisis
realizados anteriormente y los enfoques que deben discutirse. Despus de
haber creado un mtodo nuevo o modificado el mtodo actual, se procede a
evaluar haciendo hincapi en el mtodo que nos paresca ms factible,
tomando en cuenta ciertos factores, como: costo, productividad, facilidad de
implementacin e impacto en la calidad de vidad laboral.
Las siguientes diez preguntas acerca de todo componente y funcin, facilitan
la toma de decisiones:
1.
2.
3.
4.
5.
Aporta algn valor su uso?

Amerita su utilidad el costo?
Son necesarias todas las caractersticas que comprende?
Existe algo mejor para el uso proyectado?
Puede fabricarse una pieza utilizable por algn mtodo menos
costoso?
6. Existe algn producto normal que sea adecuado?
7. Se emplea en la fabricacin el herramental correcto considerando las
cantidades usadas?
8. Se incluyen los gastos generales y una utilidad razonable en el
clculo del costo de cada componente?
9. Podr otro proveedor sumunistrarlo a un menor precio?
10. Alguien lo consigue a un precio menor?
3.1.2.
Implementacin del mtodo
Antes de implementar el nuevo mtodo, se determinar el nuevo mtodo, para
lo cual se realiza una presentacin verbal o por escrita, a todas las personas
que concierne. Una nueva forma de comparar el nuevo mtodo es
conforontndolo con el actual, de preferencia con datos cuantitativos.
Antes de implementar el nuevo mtodo hay que experimentarlo antes, luego
se elbora el diagrama definitivo del mtodo con toda la informacin necesaria
CIBERTEC
69
para cada actividad.La presentacin del nuevo mtodo, puede generar en los
trabajadores que participan en el proceso una Resistencia al cambio, por
varias causas, como: temor a los desconocido, incercia de los viejos mtodos,
incertidumbre, no entender lo nuevo, rechazo a la ayuda exterior, falta de
confianza a quien propone el caso, por factores econmicos.
Entonces, para la implementacin del nuevo mtodo, se puede dividir en
cinco etapas:
1. Vender las ideas propias relacionadas con el fin del estudio y
sugerencias de los trabajadores realacionados al tema. La
presentacin del mtodo propuesto debe incluir la toma de decisiones
que llevo a la eleccin del diseo final y debe hacer hincapi en los
ahorros en materiales y mano de obra que podran lograrse con l.
Entre alguna de las herramientas para la toma de decisiones,
podemos encontrar:
a. Tabla de decisiones: las tablas de decisin representan un
enfoque estructurado para eliminar la subjetividad de la toma de
decisiones, es decir, determinar cual entre varios cambios de
mtodos alternativos debe implementarse. En esencia, las tablas
consisten en afirmaciones de condicin-accin semejantes a los
enunciados de tipo si - entonces de los programas de
computadora. SI "La condicin existe, "ENTONCES si se
realizan acciones especficas. De esta forma las tablas pueden
describirse de manera poco ambigua sistemas de decisin
complejos con reglas y variables mltiples. Tales tablas de
decisin, tambin conocidas como Tablas De Accin De Riesgo,
se utilizan con frecuencia en programas se seguridad para
especificar ciertas acciones que se realizan en condiciones
riesgosas dadas. El riesgo puede identificarse mediante dos
variables de diferentes:
Frecuencia, que tan seguido es posible que ocurra el

accidente se clasifica en remota en extremo de
probabilidad razonable y alta.
La severidad, que tan grave ser la perdida se clasifica

esta se clasifica en tener niveles de despreciable, marginal,
critica y catastrfica.
El resultado es una tabla de acciones ante riesgos con cinco

planes, como se muestra a continuacin:
CIBERTEC
70
El analista puede concluir que una condicin que tiene una alta
probabilidad y cuyo resultado sera catastrfico, co muerte
posible o lesiones severas al personal, debe eliminarse de
inmediato cerrando la operacin (Gausch, 1972).
En general, las tablas de decisin recalcan una toma de
decisiones de mejor calidad con la ayuda de tcnicas de anlisis
de decisin y de una menor presin de tiempo.
b. Ingeniera del valor: coniste en aplicar nmeros y formar una
matriz de pagos, cada solucin puede tener distintos valores
respecto a los beneficios deseados. Se determina un peso
para cada beneficio (0 a 10 es un intervalo razonable) y
despus se asigna un valor (0 a 4, donde 4 es el mejor) para
reflejar si cada solucin produce el resultado deseado. El valor
asignado se multiplica por el peso adecuado y los productos se
suman para obtener una calificacin final .La suma ms alta es
la solucin ms apropiada.
c. Anlisis Costo Beneficio: un enfoque ms cuantitativo para
decidir entre las alternativas es el anlisis costo beneficio;
este enfoque requiere 5 pasos :
Determinar qu cambia debido a un mejor diseo:

incremento en la productividad, mayor calidad, menos
lesiones etc.
Cuantificar estos cambios (beneficios) en unidades
monetarias.
Determinar el costo requerido para implantar los cambios.
Dividir el costo entre el beneficio para cada alternativa, a
fin de crear una razn.
La razn ms pequea establece la alternativa deseada.
d. Grficas cruzadas: las grficas cruzadas (o de punto e

equilibrio) son muy tiles para decidir entre dos cambios de
CIBERTEC
71
mtodo alternativos. En cierta cantidad de produccin los

mtodos son iguales y ste es el punto de cruce. Esto se
relaciona con el error ms comn de quienes hacen la
planeacin.
Grandes cantidades de dinero se comprometen en dispositivos
que muestran ahorros mientras se usan, pero se usan pocas
veces. Por ejemplo, es normal que un ahorro de 10% en los
costos de mano de obra directa en un trabajo constante
justifique un gasto mayor en herramientas que un ahorro de 80
90% en trabajos pequeos que aparecen programacin de la
produccin slo unas cuantas veces al ao.
2. Prepara un informe que contenga:
El diagrama porpuesto con firmas de aporbacin.

El costo de materiales, mano de obra y gastos generales de los
mtodos.
Las economas esperadas.
El aumento de produccin.
La reduccin de desperdicios.
El aumento de la calidad y seguridad industrial.
Necesidades de inversin.
El costo de implantar el nuevo mtodo.
La accin ejecutiva que se necesitar para implementar el
nuevo mtodo.
El calendario de su implantacin.
3. Examinar el informe junto con el supervisor y la direccin.

4. Lograr los cambios por parte de los trabajadores y la direccin.
5. Preparar las normas de ejecucin por escrito. En esta fase se deben
de elaborar hojas con instrucciones para el operador y carta de
descripcin del mtodo.
CIBERTEC
72
Resumen
1. El incremento en la produccin y las mejoras en la calidad son los resultados
principales de los cambios en los mtodos y en el diseo, pero los cambios de
mtodos tambin proporcionan los beneficios de una produccin mejorada para
todos los trabajadores y ayudan a desarrollar mejores condiciones de trabajo y un
entormo ms seguro.
2. Es posible que se tenga varios mtodos factibles, algunos ms efectivos que
otros, algunos ms costosos que otros. Se presentan distintas herramientas para
la toma de decisiones que ayudan al analista a seleccionar la mejor alternativa. Es
evidente que la definicin de mejorpuede comprender muchos factores y estas
herramientas asistirn al analista en su ponderacin apropiada.
3. Vender el mtodo propuesto es el siguiente elemento, y quiz el ms importante,
del procedimiento de presentacin, este paso es tan importante como cualquiera
de los anteriores, pues un mtodo no vendido casi nunca se queda instalado. No
importa que tan exitosos hayan sido la recoleccin de datos y el anlisis, ni que
tan ingenioso sea el nuevo mtodo, el valor del proyecto es cero a menos que se
ponga en prctica. La presentacin del mtodo propuesto debe incluir la toma de
decisiones haciendo hincapi en los ahorros que pueden lograr. El informe del
analista debe resaltar los ahorros en materiales (tanto directos como indirectos) y
en mano de obra (directa e indirecta).
4. La segunda parte de la presentacin es la calidad y confiabilidad de la mejora
posible al instalar el mtodo mejorado. La tercera parte importante de la
presentacin es la recuperacin de la inversin de capital. Una vez presentado y
vendido el mtodo propuesto, se puede instalar. A igual que la presentacin, la
instalacin requiere habilidades de ventas. Durante la instalacin, se debe
continuar con la venta del mtodo propuesto.
unidad:
Herramienta toma de decisiones:

http://www.monografias.com/trabajos82/herramientas-tomadecisiones/herramientas-toma-decisiones.shtml#latomadeda
CIBERTEC
73
UNIDAD
4
MEDICIN DEL TRABAJO
Al trmino de la unidad, el alumno utiliza diferentes tcnicas de medicin del trabajo
(conometraje y muestreo de trabajo) para determinar el tiempo operativo, valoracin,
tiempo normal, suplementos, tiempo tipo y el tamao de la muestra. As mismo el
alumno, tendr la capacidad de determinar la cantidad de mquina a utilizar por un
operario.
TEMARIO
4.1 Tema 10
4.1.1
4.1.2
4.1.3
:
:
:
:
Medicin del trabajo

Objetivos y tcnicas
Estudios de tiempos
Pasos Bsicos en el estudio de tiempos
Conocer a travs de una dinmica, para lo cual se van a relacionar conceptos y

armar la continuidad de los pasos bsicos del estudio de tiempos, sobre
medicin del trabajo.
CIBERTEC
74
4.1. Medicin del trabajo

4.1.1.
Objetivos y Tcnicas de la medicin
Es importante antes de aplicar las tcnicas de medicin, seleccionar al
trabajador clasificado o sino un promedio representativo del grupo de trabajo,
para que el tiempo que se fije debe ser un nivel que se pueda alcanzar y
mantener sin excesiva fatiga.
A. Objetivos:
Incrementar la eficiencia del trabajo

.
Proporcionar estndares de tiempos que sirvan de informacin para
otros sistemas.
Lograr eliminar los tiempos improductivos en los procesos y buscar
mejoras.
Comparar los diferentes mtodos que se puedan aplicar tomando
como referencia sus tiempos.
Repartir el trabajo dentro de los equipos o grupos para hacerlo ms
equitativo.
Determinar la carga de trabajo adecuada para una persona.
B. Tcnicas de Medicin del Trabajo:

Existen numerosos mtodos para realizar la medicin de los tiempos de
trabajo, tanto de registro directo de datos, como de registro indirecto. La
seleccin del mtodo de medicin idneo depende de la naturaleza del
proceso productivo, del producto que se elabora, del tipo de trabajo que
se realiza y de las condiciones laborales.
1. Mtodos Directos: la toma de tiempos ocurren en el momento en que
se realizan las actividades.
Estudio de tiempos; medicin cronometrada del trabajo en tareas

repetitivas y de ciclo cortos.
Muestreo del trabajo; medicin del trabajo por observacin de la

realizacin de tareas.
2. Mtodos Indirectos: fijan el tiempo para la ejecucin de las

actividades sin necesidad de observarlas.
Tiempos experimentales; determinacin experimental de los

tiempos de duracin de las tareas.
CIBERTEC
75
Tiempos predeterminados; empleo de tiempos predeterminados

para la ejecucin de taras especficas.
Datos estndares; empleo de tiempos estndares experimentales
de actividades similares.
4.1.2.
Estudio de tiempos
El estudio de tiempos es una tcnica de medicin del trabajo empleada para
registrar los tiempos y ritmos de trabajo correspondientes a los elementos de
una tarea definida, efectuada en condiciones determinadas, y para analizar
los datos a fin de averiguar el tiempo requerido para efectuar la tarea segn
una norma de ejecucin preestablecida.
Un estudio de tiempos con cronmetro se lleva a cabo cuando:
a. Se va a ejecutar una nueva operacin, actividad o tarea.
b. Se presentan quejas de los trabajadores o de sus representantes sobre el
tiempo de una operacin.
c. Se encuentran demoras causadas por una operacin lenta, que ocasiona
retrasos en las dems operaciones.
d. Se pretende fijar los tiempos estndar de un sistema de incentivos.
e. Se encuentran bajos rendimientos o excesivos tiempos muertos de alguna
mquina o grupo de mquinas.
A. Material fundamental:
El estudio de tiempos exige cierto material fundamental, a saber:
Cronmetro; se utilizan dos tipos de cronmetros: el mecnico y el

electrnico. El mecnico se subdivide en tres tipos (cronmetro
ordinario, cronmetro con vuelta a cero y cronmetro de registro
fraccional de segundos). El electrnico comprende se subdividen en dos
tipos (el que se utiliza solo y el que se utiliza integrado en un dispositivo
electrnico de registro).
Figura 3.1.-Clases de cronmetros
CIBERTEC
Tablero de observaciones; Es sencillamente un tablero liso donde se

fijan los formularios para anotar las observaciones. Deber ser rgido y
76
de un tamao mayor que el ms grande de los formularios que se

utilicen. Puede tener un dispositivo para sujetar el cronmetro, de modo
que el especialista quede con las manos relativamente libres y vea
fcilmente el cronmetro.
Figura 3.2.-Tablero de observaciones
4.1.3.
Formularios de estudio de tiempos; Los estudios de tiempos exigen

el registro de numerosos datos (cdigos o descripciones de elementos,
duracin de elementos, notas explicativas). Los apuntes se pueden
tomar en hojas en blanco, pero mucho ms cmodo es emplear
formularios impresos, todos del mismo formato, lo que adems permite
colocarlos en ficheros fciles de consultar despus.
Pasos para realizar un estudio de tiempos
Un estudio de tiempos consta de varias fases, a saber:

1. Preparacin
A. Se selecciona la operacin; es necesario determinar qu operacin
vamos a medir. Se puede tener en cuenta: el orden de las
operaciones, la posibilidad de ahorro que se espera de la operacin
relacionada con el costo anual de la operacin.
B. Se selecciona al trabajador; cuando se debe de elegir al operador
es necesario considerar: habilidad, deseo de cooperar,
temperamento y experiencia.
C. Actitud frente al trabajador; la percepcin del subordinado adquiere
una suma importancia, por lo cual:
El estudio nunca debe de hacerse en secreto.

EL analista debe de observar todas las polticas de la empresa y
cuidar de no criticarlas frente al trabajador.
No discutir con el trabajador ni criticar su labor sino pedir su
colaboracin.
CIBERTEC
77
El operador espera ser tratado como un ser humano.
D. Anlisis de comprobacin del mtodo de trabajo; nunca debe de

cronometrarse una operacin que no est normalizada.
2. Ejecucin
A. Obtener y registrar la informacin concerniente a la operacin;
es importante registrar toda la informacin obtenida mediante
observacin directa. Es necesario hacer un estudio sistemtico del
producto y del proceso para facilitar la produccin y eliminar
ineficiencias; para llevar a cabo este anlisis debe de considerarse
los siguiente puntos:
CIBERTEC
Objeto de la operacin: determinar si una operacin es necesaria

antes de tratar de mejorarla, sino tiene un objetivo til, o puede ser
reemplazada o combinada con otra, debe de eliminarse y no ser
necesario avanzar ms en su anlisis.
Diseo de la pieza: es importante pues determina en qu medida

un producto satisfar las necesidades del cliente. Existen cuatro
formas de mejorar un diseo (empezar con material mejor, unir
mejor las piezas, facilitar el maquinado y simplificar el diseo.
Tolerancias y especificaciones: las tolerancias se establecen para

mantener cierto grado de calidad. Las tolerancias y
especificaciones nunca deben ser aceptadas a simple vista.
Material: los materiales constituyen un gran porcentaje del costo

total de cada producto. Una eleccin adecuada del material da al
cliente un producto terminado muy satisfactorio, reduce el costo
de la pieza acabada y contrae los costos de desperdicios, lo que
permite vender el producto a un precio menor.
Proceso de manufactura: existen varias formas de producir una

pieza pues continuamente se crean mejores mtodos para ello.
Preparacin de herramientas y patrones: debe ser planeada y no

por casualidad.
Condiciones de trabajo: las condiciones de trabajo deben ser

continuamente mejoradas; las buenas condiciones se ven
reflejadas en la produccin total calidad, calidad del trabajo, salud
y moral del operador.
Manejo de materiales: la produccin de cualquier producto

requiere que sus elementos sean movidos, aunque la carga sea
78
grande y movida a distancias grandes o pequeas, este manejo

debe ser analizado para determinar si el movimiento se puede
hacer de un modo ms eficiente.
Distribucin de mquinas y materiales: las estaciones de trabajo y

las mquinas deben disponerse de tal forma que la serie
sistemtica de operaciones de fabricacin de un producto sea ms
eficiente y con mnimo de manejo.
Principios de economa de movimientos: una de las fuentes de

mayores gastos en la industria radica en el trabajo que se realiza
mediante movimientos innecesarios e ineficientes. Este
desperdicio puede evitarse aplicando los principios de economa
de movimientos.
B. Descomponer la tarea en elementos; despus de registrar todos

los datos sobre la operacin y el operario necesarios para poderlos
identificar debidamente ms tarde y de comprobar que el mtodo que
se utiliza es adecuado o el mejor en las circunstancias existentes, se
deber descomponer la tarea en elementos.
Elemento es la parte esencial y definida de una actividad o tarea
determinada compuesta por uno o ms movimientos fundamentales del
operador y de los movimientos de la mquina que se selecciona para
facilitar la observacin, cronometraje y anlisis.
Las reglas para seleccionar los elementos son:
Los elementos deben de tener un inicio y un fin claramente

definidos.
Los elementos deben ser los ms breves posible.
Se deben de separar los elementos manuales de los mecnicos
Separar los elementos manuales a mquina parada de los de
mquina en marcha.
Debido a la naturaleza de los elementos del ciclo de trabajo, los

podemos clasificar en varios tipos:
CIBERTEC
79
Figura 3.3.-Descomposicin de los elementos
En relacin con el ciclo, tenemos:

a) Elementos regulares o repetitivos: son los que aparecen una
vez en cada ciclo de trabajo. Ejemplo: poner y quitar piezas en la
mquina.
b) Elementos casuales o irregulares: son los que no aparecen en
cada ciclo del trabajo, nio a intervalos tanto regulares como
irregulares. Ejemplo: limpiar la rebaba, recibir instrucciones del
supervisor, abastecer piezas en bandejas para alimentar una
mquina.
c) Elementos extraos: son los elementos, en general indeseable,
ajeno al ciclo de trabajo, que se consideren para tratar de
eliminarlos. Ejemplo: averas en las mquinas.
En relacin con el ejecutante, los elementos se clasifican en:

a) Elementos manuales; son los que se realiza el operador, a
saber:
Manuales sin mquina. Se lleva a cabo con independencia de

toda mquina. Se denominan tambin libres, porque su
duracin depende de la actividad del operador, se designa por
C1.
Manuales con mquina:
- Con mquina parada, como el quitar o poner una pieza. Se
designa por C1
- Con mquina en marcha, que efecta el operador mientras
trabaja la mquina automticamente. Aunque no interviene
en la duracin del ciclo, interesa considerarlos porque
forma parte de la saturacin del operador. Se designa por
C2.
CIBERTEC
80
b) Elementos de mquina; son los que realiza la mquina.

Pueden ser:
De mquina con automtico y, por lo tanto, sin intervencin

del operador. Se designa por Tm. Pueden presentar dos
casos:
- Que sea necesaria la vigilancia, y entonces el elemento
C2, es la misma duracin que Tm.
- Que no sea necesaria la vigilancia del operador, como en
los tornos automticos.
De mquina con avance manual, en cuyo caso la mquina

trabaja controlada por el trabajador, como en lo taladros y
troquelados. Por lo que el trabajo debe considerarse como
libre con elementos Tm y C2, correspondiente al operador.
En relacin con el tiempo, se clasifica en:

a) Elementos constantes: aquellos cuyo tiempo de ejecucin es
siempre igual; por ejemplo, encender la luz, verificar la pieza,
atornillar y apretar una tuerca, etc.
b) Elementos variables: son los elementos cuyo tiempo depende
de una o diversas variables, como dimensiones, peso, calidad,
etc; por ejemplo, aserrar madera a mano, barrer el piso, pintar
una habitacin, etc.
Figura 3.4.-Composicin de los ciclos de trabajo
C. Cronometrar; existe dos tcnicas principales para realizar la toma

de tiempos con cronmetro:
a) Mtodo con vuelta a cero: el cronmetro se lee y se anota al

final de cada elemento, parando las manecillas y volviendo a
cero de inmediato. En el siguiente elemento las aguas vuelven a
partir de cero y el tiempo transcurrido se lee directamente del
cronometro. Cabe mencionar que la tcnica de vuelta a cero
presenta algunos inconvenientes, tales como:
CIBERTEC
81
Al volver a cero la manecilla invierte un pequeo espacio de

tiempo, por lo tanto se introduce un error acumulativo.
Es difcil tomar el tiempo de elementos cortos (de 0.06 min.)
No se siempre se obtiene un registro completo en el que se
hayan tenido en cuenta los retrasos.
No se puede saber el tiempo total acumulado de las lecturas
totales.
b) Mtodo acumulativo o continuo: se pone en marcha el

cronmetro al comienzo del primer elemento del primer ciclo. Se
lee y se anota el tiempo que marca el cronmetro al final del
elemento sin que este se detenga. Se procede con los
elementos siguientes de la misma manera, parando el
cronmetro cuando finaliza el estudio. Las ventajas de ste
mtodo, son:
Se adquiere ms precisin.
Al no detenerse el cronmetro, las interrupciones y elementos
extraos se incluyen automticamente.
Genera ms confianza al omitir el ms mnimo tiempo
D. Observaciones necesarias para calcular el tiempo normal; en

gran medida, la extensin del estudio de tiempos depende de la
naturaleza de la operacin individual. El nmero de ciclos que deber
observarse para obtener un tiempo medio representativo de una
operacin se determina mediante los siguientes procedimientos:
Frmulas estadsticas. Por medio de stas frmulas se

determina el N de observaciones necesarias para obtener el
tiempo de reloj representativo con un error de e%, con riesgo de
R%. Se aplica la siguiente frmula:
N=
K .
+1
e. x
( )
Donde:
K = el coeficiente de riesgo cuyos valores son:
K = 1 para riesgo de error de 32%
K = 2 para riesgo de error de 5%
K = 3 para riesgo de error de 0.3%
La desviacin tpica de la curva de la distribucin de frecuencias
de los tiempos de reloj obtenidos es igual a:
CIBERTEC
82
f ( Xix )2
n
En donde:
Xi = los valores obtenidos de los tiempos de reloj.
x = la media aritmtica de los tiempos de reloj
N = frecuencia de cada tiempo de reloj tomado
n = nmero de mediciones efectuadas
e = error expresado en forma decimal.
B=
baco de Lifson. Es una aplicacin grfica del mtodo

estadstico para un nmero fijo de mediciones n= 10. La
desviacin tpica se sustituye por un factor B, que se calcula as:
SI
S +I
En donde:
S = tiempo superior
I = tiempo inferior
Figura 3.5.-baco de Lifson
CIBERTEC
83
Tabla Westinghouse: obtenida empricamente, indica el nmero

de observaciones necesarias en funcin de la duracin del ciclo
y del nmero de piezas que se fabrican al ao. Esta tabla slo es
de aplicaciones muy repetitivas realizadas por operarios muy
especializados, en caso de que el operario no tenga
especializacin, se debe de multiplicar el nmero de
observaciones por 1.5.
Tabla 3.1:-Tabla de Westinghouse
CIBERTEC
84
Criterio de la General Electric.
Tabla 3.2.- Nmero de ciclo a observar General Electric CO.
3. Valoracin
Valoracin del ritmo normal del trabajador promedio.
Tcnicas de valoracin.
Calculo el tiempo base o valorado.
4. Suplementos
Anlisis de demoras.
CIBERTEC
85
Estudio de fatiga.
Clculo de suplementos y sus tolerancias.
5. Tiempo estndar
CIBERTEC
Error de tiempo estndar
Clculo de frecuencia de los elementos
Determinacin de tiempos de interferencia
Clculo de tiempo estndar
86
Resumen
1. La medida del trabajo es la aplicacin de tcnicas para determinar el contenido de
trabajo de una tarea, fijando el tiempo que un trabajador calificado necesita para
ejecutarla. Al tiempo observado o medido se lo debe calificar o valorar,
dependiendo de las caractersticas de los trabajadores estudiados, y a este tiempo
valorado se le deben agregar los suplementos para convertir a este tiempo en un
elemento til para programar actividades con tiempos racionalmente factibles.
Existen diferentes tcnicas de medicin. La utilizacin de cada una de ellas
depende del caso en estudio, del objetivo final, o de las disponibilidades de equipo
de medicin
2. La medicin del trabajo sirve para investigar, reducir y eliminar el tiempo
improductivo. Su objtivo principal es el de incrementar la eficiencia del trabajo y
proporcionar estndares de tiempo que servirn de informacin a otros sistemas
de la empresa, como el de costos de programacin, de la produccin, supervisin,
etc.
3. Una tcnica de la medicin del trabajo es el estudio de tiempos el cual es una
tcnicas para determinar el tiempo en que se lleva a cabo una operacin,
actividad o proceso desarrollados, por un trabajador, mquina u otro segn una
norma o mtodo establecido. El dispositivo que se utiliza es el cronmeto.
unidad:
Medicin del trabajo: http://www.youtube.com/watch?v=QAW4i2j3kOY
CIBERTEC
87
UNIDAD
3
MEDICIN DEL TRABAJO
operario.
TEMARIO
4.2 Tema 11
4.2.1
4.2.2
4.2.3
4.2.4
:
:
:
:
:
Calificacin del desempeo

Sistema Westinghouse
Calificacin sinttica
Calificacin objetiva
Relacionar las caractersticas principales de los factores de calificacin de

Westinghouse, a trevs de la apreciacin del alumno.
CIBERTEC
88
4.2. Calificacin del desempeo

4.2.1.
La calificacin de velocidad o rapidez es un mtodo de evaluacin del
desempeo que slo considera la tasa de trabajo logrado por unidad de
tiempo. Con este mtodo se mide la efectividad del operario contra el
concepto de un operario calificado que realiza el mismo trabajo, y despus
asigna un porcentaje para indicar la razn del desempeo observado entre el
normal o estndar.
En el mtodo de calificacin de velocidad, primero se valora el desempeo
para determinar si est arriba o debajo de lo normal. Despus intenta colocar
el desempeo en la posicin precisa de escala de calificaciones que evala la
diferencia numrica entre el desempeo estndar y el demostrado. Entonces:
Una calificacin del 100% suele considerarse normal.

Una calificacin de 110% indica que el operario tena una velocidad de
10% mayor que lo normal y
90% significa que su velocidad era de 10% menor de lo normal.
Presgrave (1957) sugiri dos tipos de tareas:

1. Caminar a tres millares por hora (4.83 Km/h), es decir, 100 pies (30.5
mtrs.) en 0.38 minutos.
2. Repartir un juego de 52 cartas en montones iguales colocados cerca en
medio minuto (observe que el pulgar opuesto alimenta las cartas a la
mano que reparte).
Tabla 3.3.- Ancla para diferentes niveles:
4.2.2.
Calificacin Westinghouse
Es uno de los sistemas de calificacin ms antiguos y con mayor aplicacin

fue desarrollado por la Westinghouse Electric Corporation. Se escribe con el
detalle en Lowry, Maynard y Stagemerten (1940). Este mtodo considera
cuatro factores para evaluar el desempeo del operario: Habilidad, esfuerzo,
condiciones y consistencia.
A. Habilidad:
Loowry, define la habilidad como el nivel de competencias para seguir un
mtodo dado, y la relaciona con la experiencia demostrada para la
coordinacin adecuada de la mente y de las manos.
CIBERTEC
89
La habilidad de un operario es el resultado de la experiencia y las

aptitudes inherentes de coordinacin natural y ritmo.
La habilidad de una persona en una operacin dada aumenta con el
tiempo, debido a que al familiarizarse con el trabajo, tendr ms rapidez,
movimientos ms suaves y mayo libertad en cuanto a titubeos y
movimientos falsos. Una disminucin en la habilidad suele ser el
resultado en algn impedimento en sus aptitudes debido a factores
fsicos o psicolgicos, como la vista que falla, menores reflejos y la
prdida de la fuerza o coordinacin muscular. Por lo tanto, la habilidad de
una persona puede variar de un trabajo a otro e incluso de una operacin
a otro dentro del mismo trabajo.
El sistema de calificacin de Westinghouse enumera seis clases de
habilidad que representa un grado de competencia aceptable para la
evolucin: malo, aceptable, promedio, bueno, excelente y superior. El
observador evala la habilidad desplegada por el operario y la clasifica en
una de estas seis clases:
Tabla 3.4.- Sistema de calificacin de habilidades de Westinghouse
+ 0.15
+ 0.13
+ 0.11
+ 0.08
+ 0.06
+ 0.03
+ 0.00
- 0.05
- 0.10
- 0.16
- 0.22
A1
A2
B1
B2
C1
C2
D
E1
E2
F1
F2
Superior
Superior
Excelente
Excelente
Bueno
Bueno
Promedio
Aceptable
Aceptable
Malo
Malo
B. Esfuerzo
Se define al esfuerzo como una demostracin de la voluntad para
trabajar con efectividad. EL esfuerzo es representativo de la velocidad
con la que se aplica la la habilidad. Alevaluar el esfuerzo, slo se debe de
tomar en cuenta el esfuerzo efectivo.
Tabla 3.5.- Sistema de calificacin de esfuerzo de Wstinghouse
CIBERTEC
+ 0.13
+ 0.12
+ 0.10
+ 0.08
+ 0.05
+ 0.02
+ 0.00
- 0.04
- 0.18
- 0.12
- 0.27
90
A1
A2
B1
B2
C1
C2
D
E1
E2
F1
F2
Excesivo
Excesivo
Excelente
Excelente
Bueno
Bueno
Promedio
Aceptable
Aceptable
Malo
Malo
C. Condiciones de trabajo
Las condiciones de trabajo se refieren a las del operador y no a la
operacin. Se califica las condiciones como normal o promedio en la
mayora de los casos, ya que las condiciones se evalan con una
comparacin con la forma en que es usual encontrarlas en la estacin de
trabajo. Los elementos que afectan las condiciones de trabajo incluyen
temperatura, ventilacin, luz y ruido.
Tabla 3.6.- Sistema de calificacin de condiciones de Wstinghouse
+ 0.06
+ 0.04
+ 0.02
+ 0.00
- 0.03
- 0.07
A
B
C
D
E
F
Ideal
Excelente
Bueno
Promedio
Aceptable
Malo
D. Consistencia
La consistencia del operario debe evaluarse miestras est trabajando.
Los valores de tiempos elementales que se repiten constantemente
tendrn una consistencia perfecta. Esta situacin ocurre rara vez, pues
siempre tiende a haber una dispersin bedida a muchas variables, com la
CIBERTEC
91
dureza de los materiales, el filo de la herramienta de corte, los

lubricantes, la habilidad y el esfuerzo del operario, las equivocaciones en
las lecturas del cronmetro y los elementos extraos.
Tabla 3.7.- Sistema de calificacin de consistencia de Wstinghouse
+ 0.04
+ 0.03
+ 0.01
+ 0.00
- 0.02
- 0.04
A
B
C
D
E
F
Perfecta
Excelente
Bueno
Promedio
Aceptable
Mala
Una vez que se ha asignado una calificacin de habilidad, esfuerzo,

condiciones y consistencia de la operacin y se han establecido los
valores numricos, se debe determinar el factor de desempeo global
mediante la suma aritmtica de los cuatro valores numricos, se debe
determinar el factor de desempeo global mediante la suma aritmtica de
los cuatro valores y agregando la unidad a esa suma.
Hay que tener en cuenta que El factor de desempeo solo se aplica a los
elementos de esfuerzo o los realizados en forma manual; todos los
elementos controlados por maquinas se califican con 100%.
4.2.3.
Calificacin Sinttica
En un afn por desarrollar un mtodo de calificacin que no se base en el
juicio de un observador de estudio de tiempos, y proporcione resultados
consistentes, Morrow (1946) estableci un procedimiento conocido como
calificacin sinttica. El procedimiento de calificacin sinttica determinada un
factor de desempeo para elementos de esfuerzo representativos del ciclo
de trabajo, mediante la comparacin de los tiempos observados elementales
reales con los tiempos desarrollados a travs de los datos de movimientos
fundamentales. As, el factor de desempeo se puede expresar en forma
algebraica como:
P=
F1
O
Dnde:
P= factor de desempeo o de calificacin
F1= tiempo de movimiento fundamental
O= tiempo elemental medio observado para los elementos usados en
F1.
Una vez obtenido, este factor se aplica al resto de los elementos con control
manual que comprende el estudio.
CIBERTEC
92
4.2.4.
Calificacin Objetiva
Este mtodo de calificacin objetiva, desarrollada por Mundel y Danner
(1944), elimina la dificultad de establecer un criterio de peso normal para todo
tipo de trabajo. Este procedimiento establece una sola asignacin de trabajo
con la compara el peso del resto de las tareas. Despus de juzgar el peso, se
asignan un factor secundario al trabajo, que indica su dificultad relativa.
Tabla 3.8.- Aujustes por dificultad de trabajo
Tabla 3.9.- Ajustes por peso, usada en la calificacin objetiva.
CIBERTEC
93
Resumen
1. La valoracin del ritmo de las actividades, que no es otra cosa que asignar un
calificativo racional y confiable a los valores de tiempo obtenidos a travs de algn
proceso de medicin. Esta asignacin ha sido, siempre, uno de los mayores
problemas de la Administracin Cientfica, pues ha habido analistas cuya
formacin profesional no les ha permitido enfrentar esta tarea con niveles
aceptables de confiabilidad. Lamentablemente, llegar a dominar estos conceptos
no es cosa sencilla, por lo que se levanta cierta predisposicin a omitir su
aplicacin, omisin con la cual se matiza, con superficialidad, a estudios
verdaderamente importantes para la sociedad.
2. Esta predisposicin es, precisamente, lo que ha originado que diferentes
investigadores y corporaciones diseen esquemas propios, de aplicacin un tanto
mecanizada, pero que garantizan la inclusin de conceptos lgicos y racionales en
la metodologa de la investigacin.
3. Convertir los tiempos observados en tiempos normales de aplicacin confiable
requiere la valoracin objetiva de los ejecutores de las tareas, de su ritmo de
trabajo, de su capacidad fisiolgica, de su grado de reaccin ante diferentes
condiciones de trabajo. Estos son los conceptos cubiertos por los esquemas
descritos.
unidad:
CIBERTEC
Calificacin Westinghouse:
http://www.slideshare.net/ing_de_metodos/calificacion-de-la-actuaciondel-operario
Calificacin sinttica calificacin objetiva:
http://www.slideshare.net/joanarceh/36-sistema-de-calificacin-de-laactuacin
94
UNIDAD
3
MEDICIN DEL TRABAJO
operario.
TEMARIO
4.3 Tema 12
4.3.1
4.3.2
4.3.3
:
:
:
:
Suplementos y Tiempo Tipo

Suplementos especiales
Tiempo Tipo o Estndar
Calcular el tiempo tipo a travs de ejemplos de aplicacin.
CIBERTEC
95
4.3. Suplementos
Despus de calcular el tiempo normal, debe realizarse un paso ms para llegar
a un estndar justo. Este ltimo paso es agregar un suplemento para tomar en
cuenta las muchas interrupciones, demoras y disminuciones en el paso
causadas por fatiga en toda tarea asignada.
Figura 3.6. Suplementos
4.3.1.
Suplemento por descanso es el que se aade al tiempo bsico o normal para
dar al trabajador la posibilidad de reponerse de los efectos fisiolgicos y
psicolgicos causados por la ejecucin de determinado trabajo en
determinadas condiciones y para que pueda atender a sus necesidades
personales. Su cuanta depende de la naturaleza del trabajo.
A. Suplementos Fijos
CIBERTEC
Necesidades Personales
Las necesidades personales incluyen suspensiones del trabajo para
mantener el bienestar del empleado, por ejemplo, beber agua e ir al
sanitario. Las condiciones generales de trabajo y el tiempo de tarea
influyen en el tiempo necesario para las demoras personales.
No existe una base cientfica para asignar un porcentaje numrico; sin
embargo, la verificacin detallada de la produccin ha demostrado que
un suplemento de 5% para tiempo personal, o cerca de 24 minutos en
8 horas, es adecuado en condiciones de trabajo de un taller tpico.
Lazarus (1968) encontr que en 235 plantas de 23 industrias el
suplemento personal va de 4.6 a 6.5%. Entonces, la cifra de 5%
parece ser adecuada para la mayora de los trabajadores.
96
Fatiga Bsica
El suplemento por fatiga bsica es una constante que toma en cuenta
la energa consumida para llevar a cabo el trabajo y aliviar la
monotona. Se considera adecuado asignar 4% del tiempo normal
para un operario que hace trabajo ligero, sentado, en buenas
condiciones, sin exigencias especiales de sus sistemas motrices o
sensoriales (ILO, 1957).
Con 5% por necesidades personales y 4% por fatiga bsica, la mayor
parte de los operarios tienen 9% de suplemento inicial bsico, al que
se pueden agregar otros suplementos, si es necesario.
Tabla 3.10.- Suplementos Fijos recomendados por ILO
B. Suplementos Fatiga Variable

Los suplementos variables se dan cuando las condiciones de trabajo
difieren mucho de las indicadas; por ejemplo, cuando las condiciones
ambientales son malas y no se pueden mejorar, cuando aumentan el
esfuerzo y la tensin para ejecutar determinada tarea, etc.
La Ofician Internacional del Trabajo en Estados Unidos (International
Labour Office-ILO 1957) cuenta con valores tabulados para deiversas
condiciones de trabajo, obtener los factores de suplementos adecuados.
Tabla 3.11.- Suplementos recomendados por ILO
CIBERTEC
97
Para usar esta tabla, se debe determinar los suplementos para cada
elemento del estudio y despus sumar los valores para obtener el
suplemento por fatiga global, que luego se le suma al suplemento por
fatiga constante.
CIBERTEC
Trabajo de pie: este tipo de trabajo lleva consigo un suplemento

adicional. El trabajo de pie es ms agotador y exige que en el lugar de
trabajo o cerca de l haya asientos para los peridos de descansos.
Postura anormal: la psotura normal del obrero occidental es de pie o

sentado, con el trabao ms o menos a la altura de la cintura; las
98
dems posturas resultan anormales y se les debe de asignar un

suplemento segn el grado en que sean forzadas.
Levantamiento de pesos o uso de fuerza: los pesos considerados

en la 3.10 son vlidos si se levantan pesos en posturas cmodas,
pero deben aumentarse si es necesario agacharse o doblarse (posutra
anormal). La Organizacin Internacional del Trabajoadopt el convenio
sobre el peso mximo admisible: Cuando el peso mximo de la carga
que puede ser transportada manualmente por un trabajor adulto se
sexo masculino sea superior a 55 Kg., deberan adoptarse medidas lo
ms rpidamente posible para reducirlo a ese nivel. El peso mximo
admisible para las mujeres y menores debera ser considerablemente
inferior al fijado para los adultos de sexo masculino.
Iluminacin: si se trabaja menos luz que la recomsegendada por las

condiciones normales y es imposible aumentarla, se debe conceder un
suplemento
segn el grado en que deba forzarse la vista. Sin
embargo, la luz no es mala no slo cuando es poca, sino tambin
cuando hay resplandor o contrastes violentenos entre el ambiente de
trabajo y el ambiente circundante.
Condiciones atmosfricas: los suplementos indicados en la tabla

3.10 no deben de servir para compensar las variaciones del clima, sino
para contrarestrar los efectos e un aire viciado por algn factor propio
del trabajo que no puede eliminar totalmente. Cuando el obrero debe
de sorportar emanaciones molestas es posible que se jutifique un
suplemento de hasta 15%, segn la gravedad de la situacin. Si las
emanaciones son nocivase imponen el uso de mscaras, lo
suplementos suelen llegar a 10%, ms o menos.
Tensin visua (atencin requerida): la vista se esfuerza cuando el

trabajo que se hace o el instrumento que se emplea exigen gran
concentracin. Ejemplo: fabricar relojes.
Tensin auditiva (nivel de ruido): el odo es notablemente resistente

cuando se le impone un ruido fuerte a intervalos irregulares, como el
de una remachadora o cuando debe de distinguir variaciones de
tonalidad, intensidad o calidad de un sonido, como el ensayar ciertos
tipos de mpaquina.
Tensin mental: la tensin mental puede ser causada por una

concentracin prolongada, como la necesaria para recordar las fases
de un proceso largo y complejo. Tambin puede deberse al esfuerzo
de vigilar varias mquinasa al mismo tiempo (telares), en cuyo coso
tambin intervienen tambin un factor de ansiedad.
Monotona mental: proviene generalmente del empleo repetitivo de

ciertas facultades mentales, como hacer un clculo mental, y tiene
mayores probabilidades de producirse con un trabajo de oficina que en
taller.
Monotona fsica: es la sensacin causada por el uso repetitivo de

ciertos miembros u rganos (dedos, manos, brazos y piernas).
CIBERTEC
99
4.3.2. Suplementos Especiales

A. Suplementos por contingencias o demoras
Suplemento por contingencias es el pequeo margen que se incluye en el
tiempo estndar para prever legtimos aadidos de trabajo o demora que
no compensa medir exactamente porque aparecen sin frecuencia ni
regularidad.Las demoras inevitables con frecuencia son resultado de
irrgularidades en el material. Por ejemplo: el material -puede estar en el
lugar equivocado, tal vez es demasiado suave o duro, o demasiado largo
o corto, etc.
B. Suplementos por razones de poltica de la empresa
Un suplemento por poltica se usa para proporcionar un nivel satisfactorio
de ingresos por un nivel especificado de desempeo en circuntancias
excepcionales. Tales suplementos pueden comprender empleados
nuevos, discapacidades, empleados para trabajo ligero y otros. Lo normal
es que la admintracin decida estos suplementos quiz en las
negociaciones con el sindicato.
C. Suplementos adicionales
Pueden concederse suplementos especiales para actividades que
normalmente no forman parte del ciclo de trabajo, pero sin las cuales ste
no se podra efectuar debidamente. Tales suplementos pueden ser
permanentes o pasajeros, lo que se deber especificar.
Suplemento por comienzo; que compense el tiempo invertido

en los preparativos o esperas obligadas que necesariamente se
producen al principio de un turno o perodo de trabajo antes de
que se pueda empezar la verdadera labor.
Suplemento por cierre; concepto de los trabajos o esperas
habituales al final del da.
Suplemento por limpieza y lubricacin de la mquina;
carcter anlogo para las oportunidades en que es preciso
limpiar la mquina o el lugar de trabajo. Cuando estos elementos
son una labor del operario, la administracin debe aplicar un
suplemento.
Tabla 3.12.- Valores de suplementos para limpieza de mquina
CIBERTEC
100
3.3.3. Tiempo tipo o estndar

Es el tiempo que se pueda llevar a cabo una tarea cualquiera por una
persona bien entrenada en este trabajo, desarrollando una actividad
normal segn el mtodo establecido y en donde se incluyan las
tolerancias debidas a retrasos que estn fuera del control del trabajador.
El tiempo tipo o estndar es el tiempo que se concede para efectuar la
tarea. En l estn incluidos los tiempos de los elementos cclicos
(repetitivos, constantes, variables), as como los elementos casuales o
contingentes que fueron observados durante el estudio de tiempos. A
estos ya valorados se les agregan los suplementos siguientes:
personales, por fatiga y especiales.
Figura 3.7. Composicin del tiempo tipo
1. Tiempo Normal:
El Tiempo Tipo o Estndar es el tiempo que se concede para
efectuar una tarea. En l estn incluidos los tiempos de los
elementos cclicos (repetitivos, constantes, variables), as como los
elementos casuales o contingentes que fueron observados, durante
el estudio de tiempos.
Tiempo observado promedio (TO): tiempo promedio del ciclo de
operacin medido con un cronmetro centesimal en el puesto
de trabajo. Consiste en tomar tiempo a la misma operacin
varias veces, luego se promedia. Tener en cuenta la variacin
del tiempo de la operacin.
Valoracin o calificacin: es un valor subjetivo que refleja el
ritmo de trabajo. Es utilizado para ajustar el tiempo observado a
niveles normales.
2. Tiempos suplementarios: es el tiempo que se concede al
trabajador con el objeto de compensar los retrasos, las demoras y
elementos contingentes que presentan en la tarea. Los
suplementos se subdividen en: suplementos por descansos, por
fatigas variables y otros suplementos.
El clculo para determinar el Tiempo Estndar (TS) o Tiempo Tipo
(Tt), es:
Se divide, para cada elemento, la suma de las lecturas entre el

nmero de lecturas consideradas, el resultado es el tiempo
promedio por elemento.
Te= Xi
CIBERTEC
T e p=
101
Xi
n
Se multiplica el tiempo del elemento (Te) por el factor de
valoracin. Esta cifra debe aproximarse hasta el milsimo de
minuto, obtenindose el tiempo base fundamental:
Tn=Te(valoracin en )
Al tiempo base elemental (tiempo normal), se le suma la

tolerancia por suplementos concedidos, obtenindose el tiempo
normal o concedido por elemento.
Tt =Tn(+tolerancias)
CIBERTEC
102
Resumen
1. La determinacin de los suplementos es una de las actividades fundamentales
en la determinacin de los tiempos standard o tiempos tipo. Mientras que por la
valoracin de los tiempos observados aplicamos factores que despojaban a
aquellos del efecto de condiciones que alteraban lo que deba ser la velocidad
normal de ejecucin de una actividad, con los suplementos tomamos en
consideracin a aquellos componentes que no estn explcitamente incluidos
en el trabajo. Los descansos, las necesidades personales son, entre otros,
componentes que normalmente detienen el cronmetro cuando se presentan,
originando en el analista inexperto incertidumbre sobre su descripcin,
representacin y tratamiento.
2. En esta rea tambin se han diseado procedimientos que persiguen eliminar
la subjetividad en la fijacin de suplementos. Es notoria la coincidencia del
factor 5% para hombres y 7% para mujeres como suplementos constantes para
necesidades personales. Ello demuestra la seriedad de los estudios realizados
para disear tales sistemas de valoracin. Adems, otros suplementos
relacionados con el descanso necesario para recuperarse de la fatiga, para
recuperarse del stress causado por el grado de concentracin de la tarea, o del
aburrimiento, o del nivel de ruido, y toda condicin que amerite un perodo de
recuperacin, son tratados y considerados en esta fase.
3. Es la integracin de estos factores lo que finalmente permite llegar a la
determinacin de los tiempos tipo o standard, que es el tiempo utilizado en la
programacin de actividades y cronogramas, pues incluye toda posible
intromisin que pueda alterar al minuto tipo, es decir, a la produccin por
minuto que, sin excusa alguna, se debe esperar del personal operativo.
unidad:
Suplementos:
http://ingenierosindustriales.jimdo.com/herramientas-para-el-ingenieroindustrial/estudio-de-tiempos/suplementos-del-estudio-de-tiempos/
CIBERTEC
103
UNIDAD
4
MEDICIN DEL TRABAJO
operario.
TEMARIO
4.4 Tema 13
4.4.1
4.4.2
4.4.3
4.4.4
4.4.5
:
:
:
:
:
:
Muestreo de Trabajo
Concepto
Determinacin del nmero de observaciones
Grficas de control
Establecer tiempo estndar
Hoja de registro de muestreo de trabajo
Determinar el nmero de observaciones y tiempo estndar a travs de ejercicios

de muestro de trabajo.
CIBERTEC
104
4.4. Muestreo del Trabajo

4.4.1.
Concepto
El Desarrollo del muestreo de trabajo cmo tcnica de medicin del trabajo se
remonta al ao 1935 (Tippet), surgi por la aplicacin de las obervaciones
instantneas para hacer estudio de tiempos de hombre y mquinas. Luego,
en 1946, Morrow, tiene como propsito fundamental de identificar las demoras
que afectan a los trabajdores.
El muestreo del trabajo es una tcnica para determinar, mediante muestreo
estadstico y observaciones aleatorias, el porcentaje de aparicin de
determinada actividad. Gracias a su desarrollo, la direccin puede controlar
mejor las actividades y obtener beneficios debido al mejor aprovechamiento
de tiempo. Tambin es conocido tambin como muestreo de actividades,
mtodo de observaciones instantneas, mtodo de observaciones
aleatorias y control estadstico de actividades.
La tcnica del muestreo de trabajo consiste en la cuantificacin proporcional
de un gran nmero de observaciones tomadas al azar, en las cuales se anota
la condicin que presente la operacin, clasificada en categoras definidas
segn el objetivo del estudio.
El muestreo de trabajo tiene ciertas ventajas para adquirir datos sobre el
procedimiento convencional del estudio de tiempos, como:
No quiere observacin continua del analista durante largos periodos.

Disminuye el tiempo manual.
El total de horas-trabajo dedicadas por el analista, en general, son
menos.
El operador no est sujeto a largos periodos de observaciones medidas
con cronmetro.
Un solo analista puede estudiar fcilmente operaciones de grupo.
A continuacin se presenta un ejemplo con la finalidad de comprender sobre

el muestreo del trabajo:
El ejemplo ms sencillo, y frecuentemente mencionado para ilustrar esta idea,
es el juego de cara y cruz con una moneda. Cuando lanzamos una moneda al
aire pueden suceder dos cosas: que salga cara o que salga cruz. La ley de
probabilidades dice que de cada 100 veces que la lancemos, es probable que
50 veces salga cara y 50 cruz. Obsrvese la expresin es probable que ; en
realidad puede suceder que el resultado sea, por ejemplo, 55-45,48-52 o
cualquier otra proporcin. Sin embargo, est demostrado que al aumentar el
nmero de lanzamientos aumenta la exactitud de la ley de probabilidades. En
otras palabras, cuanto mayor sea el nmero de lanzamientos de la moneda,
tanto mayor sern las posibilidades de llegar a una proporcin de 50 caras y
50 cruces.
De ello se desprende que cuanto mayor sea la muestra, ms exactamente
representar la poblacin o universo inicial, es decir, el grupo de factores
que se estn estudiando.
Ahora podemos imaginar una escala en la cual uno de los extremos
corresponda a la precisin absoluta lograda por observacin continua y el otro
a resultados muy inciertos obtenidos mediante unas pocas observaciones
aisladas. El tamao de la muestra tiene, pues, su importancia, y podemos
CIBERTEC
105
indicar si creemos o no en la representatividad de la muestra utilizando cierto

nivel de confianza.
Ahora, imaginemos que lancemos al aire cinco monedas simultneamente,
anotando el nmero de caras y cruces que salgan. Repitamos luego esta
operacin 99 veces ms.
Los resultados de estos lanzamientos se
representan:
Figura 3.8. Composicin del tiempo tipo
Si se aumenta considerablemente el nmero de lanzamientos, utilizando cada

vez un gran nmero de monedas, podr obtenerse una curva ms progresiva.
Esta curva, llamada curva de distribucin normal, bsicamente, esta curva
indica que en la mayora de los casos el nmero de caras tiende a igualar al
de cruces en cualquier serie de lanzamientos (cuandop = q, el nmero de
lanzamientos es un mximo).
4.4.2.
Determinar el nmero de observaciones

A. Tcnicas del muestreo por atributos
Si se presentan grficamente los valores de las muestras y su frecuencia,
se obtiene una curva en forma de campana, de cuyo estudio deducimos
la curva del universo. Esa curva, que se denomina campana de Gauss o
curva de distribucin binomial, est definida por dos parmetros:
CIBERTEC
El de la abscisa correspondiente a la ordenada media, que marca

el valor medio de la medicin.
La diversin tcnica, que se obtiene por caculo, y que es el valor
representativo de la dispersin.
106
La desviacin tpica en el muestreo por atributos se calcula de la

siguiente manera:
P(1P)
N
En donde:
p=
m=nmero total de catividadesindeseables

n=nmero total de actividades controladas
N= nmero de observaciones totales del muestreo
En la curva de Gauss, el rea comprendida entre la curva y el eje de las

abscisas representa el universo o poblacin, es decir, la totalidad de las
actividades que se trata de controlar.
El rea comprendida entre la curva y dos ordenadas correspondientes a
las abscisas trazadas por
bajo la curva que se toma como
unidad representa 68% de la poblacin.

Figura 3.9. Abscisas trazadas con
El rea comprendida entre la curva y dos ordenadas correspondientes a

las abscisas trazadas por
2
+
a partir de la ordenada media,
representan 95.45% de la poblacin.
Por fin, si las ordenadas se trazan por las abscisas correspondientes a
3 ,
+
el rea representa 99.7% de la poblacin.
CIBERTEC
107
B. Nmero de observaciones
Para determinar el nmero total de observaciones necesarias, con
objetivo de tener la exactitud y la tolerancia deseadas, se siguen estos
pasos:
1. Hacer un caculo aproximado del porcentaje que representa un
elemento cualquiera con relacin al total de actividad:
p=
Actvidades d e mayor interes

Nmero total de actividad
2. Determinar los lmites aceptables de tolerancia. Una tolerancia
5
+ , pero en cada caso particular se debe decidir
aceptable es de
lo que qu se desea y recordar que al disminuir este valor, se

incrementa el nmero necesario de observaciones.
3. Determinar la exactitud o certidumbre y nivel de confianza que se
desean. Por exactitud se entiende el nmero de veces que se tendr
la seguridad de que el resultado obtenido est dentro de los lmites de
tolerancia fijados. A cada exactitud o incertidumbre corresponde un
nivel de confianza; los ms usuales son:
Tabla 3.13.- Niveles de confianza
CIBERTEC
108
4. Una vez determinada los puntos anteriores se aplican las siguientes

formulas:
p=
T
Nc
p(1p)
N
z 2 (1 p)
s2 ( p)
En orden:
p= error tipo del por ciento.

T = lmite de tolerancia aceptable expresado como decimal.
P = propiedad de la presencia de elemento o proporcin de la
actividad de inters expresada como decimal.
Nc = Z = nivel de confianza.
N = nmero de observaciones o tamao de la muestra.
S = precisin deseada.
C. Nivel de confianza
Si limitamos las observaciones validas a las que den valores
comprendidos en un porcentaje del rea de la curva de Gauss, ese
porcentaje representa la probabilidad de que cualquier observaciones sea
validad.
A estos niveles se le denomina niveles de confianza y se acostumbra
valorarlos por un factor K o Z de la desviacin tpica; los ms utilizados
son:
Z o K = 1, que representa una probabilidad de = 69.27%
Z o K = 2, que representa una probabilidad de = 95.45%
Z o K = 3, que representa una probabilidad de =99.73%
D. Nmero de observaciones por da
La siguiente frmula permite calcular el tiempo que se empleara en dar
una vuelta de observacin:
T= 0.1 + 0.01p + 0.04N
En donde:
T = tiempo necesario en minutos para dar una vuelta.
P = nmero de paso de 60 sentimientos que son necesarios para llegar a
la zona que se observa.
N = nmero de observaciones que se harn en cada vuelta.
4.4.3.
Diagrama de Control
Los diagramas de control son representaciones graficas de los resultados
obtenidos en el muestreo diario acumulado. Se marca con dos lneas
paralelas el porcentaje medio, y a una distancia de este, de 3 desviaciones
tpicas de la muestra (3), los denominados lmites de control, superior e
inferior.
Figura 3.12.- Diagrama de control
CIBERTEC
109
Los lmites de control indican el mayor valor que pueden tener los resultados
del muestreo, pues si alguno de ellos rebasa estas lneas, es indudable que
algo anormal ha ocurrido (error, accidente, etctera), ya que solamente existe
3% de probabilidad de que un punto valido este fuera de estos lmites. Si N es
el nmero de actividades indeseables, el valor de los lmites de control ser:
Lmite de control=p+ 3 = p 3
p(1 p)
n
4.4.4.
Establecer Tiempo Estndar
Es posible utilizar la tcnica de muestreo para encontrar los tiempos estndar
de la produccin. Para ello basta con conocer la probabilidad de la actividad
de mayor inters a estudiar.
En consecuencia, debemos aplicar las siguientes formulas:
P=
Actividad de mayor inters

Nmerototal de actividades
T p =P
T F
Pp
En donde:
T =tiempo total del operador representado por el estudio

F=factor promediode calificacin de la actuacin
P p=total de prduccin en el perido estudiado
T p =tiempo delelemento
Ahora, se calcula el tiempo estndar:
T s=T p (1+suplementos)
4.4.5.
Hoja de observaciones del muestreo de trabajo
El analista necesita disear un hoja para registrar las observaciones, en la
cual deden anotarse los datos recopilados en la realizacin de muestreo de
trabajo.
No es posible utilizar un formato estndar, ya que cada estudio es nico y la
informacin deseada es diferente.
Tabla 3.14.- Hoja de observaciones de muestreo de trabajo
CIBERTEC
110
CIBERTEC
111
Resumen
1. El muestreo de trabajo es un mtodo que proporciona la informacin con mayor
rapidez y aun costo considerable menor que la tcnica del cronmetro. Es una
tcnica de medicin del trabajo que consite en efectuar, durante un cierto periodo,
gran nmero de observaciones instantneas y aleatorias de un grupo de
mquinas, proceso y trabajadores.
2. La tcnica del muestreo de trabajo se basa en las leyes fundamentales de
probabilidad. Se debe de tomar en cuenta que se debe de usar un tamao de
muestra tan grande como sea prctico; tambin, tomar observaciones individuales
en tiempos aleatorios, de manera que las observaciones se registren durante
todas las horas del da. Adems, se recomienda tomar observaciones durante
dos semanas o ms.
3. A travs del muestreo de trabajo, podemos determinar el nmero de
observaciones, la frecuencia y el tiempo estndar.
unidad:
CIBERTEC
Muestreo de trabajo: http://www.google.com.pe/url?

sa=t&rct=j&q=&esrc=s&source=web&cd=2&sqi=2&ved=0CCsQFjAB&u
rl=http%3A%2F%2F148.204.211.134%2Fpolilibros%2FPortal
%2FPolilibros%2FP_terminados%2FIng.Med_trab%2FI-M-trab
%2FUMD%2FCAPITULO4%2FSUBCAPITULOS
%25204%2FCAPITULO%2520IV%2520MUESTREO%2520DE
%2520TRABAJO.doc&ei=DtYcU4vrMJSskAfdsoHYCg&usg=AFQjCNG
UWecldTON0N2Hch13rDUYyQuR0w&bvm=bv.62578216,d.eW0
112
UNIDAD
4
MEDICIN DEL TRABAJO
operario.
TEMARIO
4.5 Tema 14
4.5.1
4.5.2
4.5.3
:
:
:
:
Tcnicas cuantitativas mquina hombre

Servicio aleatorio
Balanceo de lnea
Conocer cada una de las tcnicas (servicio sincronizado, servicio aleatori y

balanceo de lnea) a travs de ejemplos.
CIBERTEC
113
4.5. Tcnicas cuantitativa mquina - hombre

4.5.1.
Al asignar ms de una maquina a un operario no siempre se obtiene el caso
ideal en el que tanto el trabajador como las mquinas estn ocupados durante
todo el ciclo. Esos casos ideales se conocen como servicio sincronizado, y el
nmero de mquinas asignadas se puede calcular como:
n=
l+m
l
Donde:
n = nmero de mquinas asignadas al operario.
= tiempo total de carga y descarga (servicio) del operario por mquina.
= tiempo total de operacin de la mquina (alimentacin automtica).
En condiciones realistas, el procedimiento es primero estimar el nmero de

mquinas que deben asignarse a un operario estableciendo el nmero entero
ms pequeo a partir de la siguie nte ecuacin:
l +m
l +w
Donde:
= nmero entero menor

W = tiempo total del operario
n1
El tiempo de ciclo cuando el operario da servicio a n1 , maquinas es l+ m ,

ya que en este caso el trabajador no est ocupado todo el ciclo, pero las
instalaciones s lo estn.
Una vez obtenido
sigue:
n1 , se puede calcular el costo total esperado (CTE) como
K 1 ( l+m )+ n1 K 2 ( l +m )
n1
(l+m)(k 1+ n1 k 2)
n1
CTE n =
2
donde:
CTE = costo total esperado en dlares por unidad de produccin para una
mquina.
K1
= salario del operario, en dlares por unidad de tiempo.
K2
= costo de mquina en dlares por unidad de tiempo.
Despus de calcular este costo, debe calcularse un costo para n1 +1

mquinas asignadas a un trabajador. En este caso, el tiempo de ciclo depende
del ciclo de trabajo del operario, ya que existe tiempo ocioso de la mquina. El
tiempo de ciclo es ahora ( (n1 +1)(l+ w) .
CIBERTEC
Sea
n2=n1 +1.
Entonces el costo total esperado con
CTE n =
114
n2 instalaciones es:
( K 1 )( n2 ) (l + w ) +( K 2)(n 2)(n 2)(l+w)

(n 2)
(l+ w)(K 1+ n2 K 2 )
El nmero de mquinas asignadas depende de la cantidad

d el menor costo total esperado por pieza.
n1 o
n2 que
4.5.2.
Servicio aleatorio
Las situaciones de servicio aleatorio son los casos en los que no se sabe en
qu momento necesita atencin la instalacin o cunto tiempo dura el servicio.
Es comn que se conozcan o se pueden calcular los valores medios; con estos
promedios, las leyes de probabilidad son una tcnica til para determinar el
nmero de mquinas que deben asignarse a un operario.
Los trminos sucesivos de la expansin binomial dan una aproximacin til de
la probabilidad de que se descompongan 0,1,2,3,.,n mquinas (donde n es
relativamente pequeo), suponiendo que cada mquina se descompone de
manera aleatoria durante el da y que la probabilidad descompostura es p y la
probabilidad de que opere es q= (1-p). Cada trmino de la expansin binomial
se puede expresar como la probabilidad de que se descompongan m mquinas
(de n):
P ( mde n )=
n!
m nm
p q
m! ( nm ) !
Se pueden realizar clculos similares para la asignacin de mayor o menor

cantidad de mquinas para determinar la asignacin que proporciones el menor
tiempo de mquina perdido. Por lo comn, la asignacin ms satisfactoria es el
arreglo que da el menor costo total esperado por pieza, donde para un arreglo
dado, este costo se calcula con la expresin:
CTE=
K 1+ n K 2
R
Donde:
K1
K2
= salario por hora de operario

= costo por hora de la mquinas
n = nmero de mquinas asignadas
R = produccin en piezas, de las n maquinas por hora.
4.5.3.
Balanceo de lnea
Esta tcnica no permite determinar el nmero ideal de trabajadores que deben
asignarse a una lnea de produccin. Quiz la situacin ms elemental de
balanceo de lneas, que surge con frecuencia, es aquella en que varios
operarios, cada uno realizando operaciones consecutivas, trabajan como una
unidad. En este caso, la tasa de produccin depende del operario ms lento.
CIBERTEC
115
El objetivo del balanceo de lnea son:

Minimizar el desbalance en la lnea
Reducir los desequilibrios entre mquinas o personal.
Crear un flujo suave y continuosobre la lnea de produccin.
Minimizar el tiempo de ocio entre casa estacin.
Maximizar la eficacia.
Minimizar el nmero de las estaciones de trabajo.
Asignacin de n procesos a k estaciones de trabajo, minimizando el tiempo
muerto. Se requiere asignar a los n procesos o tareas necesarias para la
elaboracin de un cierto producto en k estaciones de trabajo.
k n
El tiempo de ciclo c es el tiempo que permanece una pieza o producto en
proceso en cada estacin.
c=
Tiempo de produccin disponible por turno(d )

Demanada por turnovolumen de produccin deseado por turno(v )
Tiempo muerto ( TM ) es la media de desempeo utilizada en un problema

n
de balanceo de lneas de produccin.
TM =kc t 1
i=1
Donde:
t 1 =Tiempo estndar de operacin del proceso o tarea .

n
t 1=tiempo estndar total deltrabajo

i=1
La eficiencia de esta lnea se puede calcular como la razn de los minutos

estndar reales entre los minutos estndar permitidos totales, es decir:
5
ME
E=
1
5
100
MP
1
Donde: E = eficiencia
ME = minutos estndar por operacin
MP = minutos estndar permitidos por operacin
Algunas veces se prefieren considerar el porcentaje de tiempo ocioso (%
inactividad):
de inactividad=100E=20
El nmero de trabajadores necesarios para lograr la tasa de produccin
requerida es igual a:
CIBERTEC
N=R MP=
116
R ME
E
Donde:
N = numero de operarios necesarios en la lnea.
R = tasa de produccin deseada.
CIBERTEC
117
Resumen
1. El primer punto a considerar es la capacidad de produccin, entendida como la
cantidad de producto que se puede obtener de un sistema en un perido de
tiempo determinado.
2. El segundo punto a considerar es la carga, entendida como la cantidad de
actividad que puede ser asignada a un elemento del sistema productivo. Por lo
tanto, se requiere encontrar la relacin entre la capacidad y la carga, excelente
sera que todos los elementos del sistema tuvieran la misma capacidad, as se
podra procesar la carga a un ritmo constante, lo cual sera un sistema productivo
idea. En un sistema productivo real cada elemento del sistema tiene diferente
capacidad, lo cual presenta una restriccin en el proceso conocido como cuello
de botella.
3. Para utilizar de manera ptima los recursos se utilizan diferentes tcnicas
cuantitativa hombre-mquina, la cuales son importantes debido a que nos
permiten encontrar la relacin temporal entre los trabajadores y las mquinas
disponibles para llevar a cabo determinado proceso de manera que se puedan
minimizar los tiempos de ocio.
4. Entre las tcnicas cuantitativas podemos encontrar el servicio sincronizado, el
servicio aleatorio y el balanceo de lnea.
unidad:
CIBERTEC
Servicio sincronizado Servicio aleatorio:

ftp://ftp.usmp.edu.pe/separatas/FILIAL_NORTE/FIA/Ing_Industrial/VI_C
iclo/Ingenieria_de_Metodos_I/M3.13%20IM%20I%20-%20USMP%20%20Estudio%20de%20M%E9todos%20-%20T%E9cnicas
%20Cuantitativas%20Relaciones%20HM.pdf

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