BOLETIN TECNICO Soldexsa OERLIKON DE SOLDADURA o9wv/! Fries Recuperaci6n por Soldadura de los Dientes de una Catalina de Trapiche de un Ingenio Azucarero Eee hoy en dia en una de las herramientas de mayor ! importancia en la blsqueda de los mejores resultados en toda gestion industrial y de servicios. La reparacién y mantenimiento por soldadura brindan grandes beneficios a las empresas ya que permiten | una mayor durabilidad de los equipos, menores cosias por stocks y | mejora de la productividad entre otros, | El presente articulo muestra un caso practico de la recuperacién de los | dientes (rotura en servicio) de una Catalina (ver foto N° 1) del sistema de | transmisién de uno de los molinos de un ingenio azucarero, esta | reparacién puede servir como una guia 6 recomendacién para el | mantenimiento de otras piezas industriales. Foto N° 4: Catalina del Sistema de Transmision ‘de un Moline de Ingenio Azucarero. Procedimiento de recuperaci6n de los Dientes: ter Paso: C ntes de realizar cualquier reparacion 6 diémnetrog 460 mode ancho v.96 dientes) mantenimiento de una pieza, lo primero. del sistema de transmisién de uno de los We debemos hecer es configurar las molinos de un ingenio azucarero fallé en Antecedentes: g 5 2 & dimensiones de los defectos 0 zonas dafia- : servicio ocasionando el desprendimiento de Gag, para ello se puede utlizarlos ensayo no S Ung de aD Wtree Puede apre- destructivos mas idéneos como Inspeccién 8 CiarentafotoN’ 2. Visual, Liquidos Penetrantes, Particulas Mag- néticas, Ultrasonido, etc. Para el andalisis de esta Catalina se ullliz6, Liquidos Penetrantes, (ver foto N° 3) para determinar la ubicacion y longitud de discontinuidades superficiales y Ultrasonido (ver foto N° 4) para configurar los, tamafios (profundidades) de dichas discontinuidades, asi como, otras discontinui- dadesinternas. Foto N° Dientes rotos de ia Catalina La pieza data de varios afios, por lo que, se carecia de informacién relevante y ello dificul- taba su recuperacién por soldadura, sin em- bargo, debido a las circunstancias especiales de este caso, se determiné realizar la repara- ion de dicho componente mediante la técnica Foto N23: de soldadura. Prueba con Liquidos Penelrantes, en la zona dafiada,Foto N° 4: Configuracién de defectos mediante Ultrasonido, Cabe mencionar que esta fase inicial es fundamental para determinar sila pieza puede repararseo no. 2do Paso: na vez determinada la posibilidad de reparacién de la pieza, el segundo paso consistira en caracterizar al mate- rial base, para ello lo mejor es realizar un and- lisis quimico y de ser factible es recomendable. realizar un anélisis metalografico de la pieza, lo cual nas permitira mas adelante tomar mejo- res decisiones en la seleccién de variables para la elaboracién de nuestro procedimiento de soldadura. Para el caso de la Catalina se tomé una muestra del material base, el cual se envid al Laboratorio. de Analisis Quimico de Soldexsa, donde se emitié el reporte que se muestra en él Cuadro N° 1: Cuadro N°4 De acuerdo al reporte de Andlisis Quimico, el material base de la Catalina corresponde a un’ acero de baja aleacién. 3er Paso: na vez determinado el material base de la pieza a reparar, el siguiente paso es determinar el grado de soldabilidad de dicho material, para ello debe consultarse a la informacién pertinente disponible. a OERLIKON Para nuestro caso, por tratarse de un acero utiizamos el Diagrama de GRAVILLE (ver figura N° 1), cuyos pardmetros de ubicacién son determinados por e! contenido de Garbo- no del material base y por su Carbono Equivalente (C:E.), que resulta de reemplazar los elementos quimicos del material base en a siguiente formula experimental: CES -uCe fet + CHEK, (onsatey Reemplazando los valores indicados en el Cuadro N° 1, determinamos que el Carbono Equivalente de la Catalina es 0.48. Ubicamos los valores del Carbono y Carbono Equivalente en el Diagrama de GRAVILLE y determinamos que el material base se ubica enla Zona Il, por lo que, la Catalina esta clasi- ficada como un acero de Alta Templabilidad, lo que nos obliga a tomar precauciones durante elsoldeo. Figura N* Diagrama de GRAVILLE, dondo se muestra que ol material base xe la Catalina cae en la Zona Il, 4to Paso: na vez establecida la dificultad de soldeo del material base, se debe pro- ceder a determinar todas las variables esenciales que incidirdn en la calidad final de la soldadura que se emplee en la recuperaci6n de los dientes. Para determinar dichas varia- bles debe recurrirse a toda la informacién téc- nica que se disponga y no debe dejarse esca- par ningindetalle. Para el caso de la Catalina (acero de baja aleacién) as variables esenciales a considerar son lassiguientes:Soldexsa a) Precalentamiento: Para evitar zonas fragiles y minimizar la posibilidad de fisura- cidn en frio, este tipo de acero requiere precalentarse a cierta temperatura y la misma debe mantenerse por encima de esta valor durante el proceso de soldeo. Para calcular dicha temperatura existen diversas formulas y recomendaciones, en nuestro caso, utlizaremos el método de ZEFERIAN, ef cual nos permite calcularla temperatura de precalentamientohaciendo uso dela siguiente férmula: METODO DE ZEFERIAN Tp=360x \/o-0.95 c= CgtCe ‘Ce =0,005xe(mm)xCq (6. Espesor) Debido a que la Catalina posee diferentes espesores, hemos elaborado el Cuadro N°2 que nos muestra la temperatura de preca- lentamiento para los diferentes espesores criticos que se han determinado: Cuadro N°2 I C7 038 | 038 03 | 08 Ge 02 | 04 008 | 010 L C 040 | 042 046 | 048 En funcién a los valores mostrados en el Cuadro N°2, definimos realizar un preca- lentamiento de 170°C, el cual debe mante- nerse durante todo el proceso de solda- dura. Es importantisimo contar con ele- mentos que nos permitan controlar le tem- peratura de precalentamiento, para lo cual, se puede utilizar Tizas Térmicas 0 un Pirometro Laser, asi mismo, debe evitarse enfriamientos bruscos, por lo que, la pieza debe aislarse 6 protegerse de las corrien- tesdeaire, b) Determinacion de! Material de Aporte: Dada las caracteristicas de trabajo de los dientes a reparar, los cuales van ha estar sometidos a grandes esfuerzos, el material de aporte debe cumplir con las siguientes consideraciones: > Excelentes propiedades mecai ¥ Buenaligacon el material base. > Debe ser aciimente manipulable. » Bajo tenor de hidrégeno (para disminuir los riesgos de fisuraci6n en frio). Que permita obtener un metal de solda- dura sano, - Soldexsa dentro del grupo de materiales de aporte que ofrece a sus clientes, cuenta con electrodes especiales para soldar aceros de dificil soidabilidad, como el INOX 29/9 y el Exsa 106, que cumplen con las caracteris- ticas indicadas anteriormente. Para determinar la sanidad del metal de soldadura que se forma entre el material de aporte y el material base, se emplea el Diagra- ma de Schaeffler (ver figura N° 2), este diagra- ‘ma predice la microestructura que se obtendra del metal de soldadura y nos permite establ cer el los riesgos potenciales a la que estard Sujeta en funcion de la zona donde se ubique el metal de soldadura, pudiendo ser esta Fisu- racién en Frio, Crecimiento Excesivo de Gra- no, Fisuracion Diagrama de SCHAEFFLER, donde: se muestra el metal de soldadura resultante del material base (Catalina) y el material de aporte (INOX 29/9). De la evaluacién de! Disgrama de Schaeffler, podemos deducir que el material de aporte INOX 29/9 (ver en el manual de soldadura 0 solicitar la Hoja Tecnica a Soldexsa~ Departamento Técnico) produciré un metal de soldadura sano, libre de fisuras, con la ventaja adicional que proporcionaré propiedades mecanicas superiores al material base.Soldexsa ¢) Consideraciones generales: 4. Antes de comenzar a soldar el material base, debe estar totalmente limpio y exento de grasas, Oxidos, aceites, pintue ra, etc. . E| material base debe estar libre de defectos (fisuras, poros, etc.), para ello todas las discontinuidades se detectaron ‘con los ensayos no destructivos indica dos en el PASO'N"t, Es importante. se- flalar que en caso sea requerido realizar cories, estos sean realizados de prefe- rencia con plasma, 0 en su defecto si se utiiza oxicorte o electrodos herramienta (Chamfercord, Supercorte 6 electrodos de carbén) se elimine mediante esme- filado la zona contaminada. 3. Es fundamental que e! manipuleo de los electrodos sea el mas idéneo, por lo que, una vez abierto el envase deben colo- carse en horas de mantencién y en to- do momento deben estar limpios (exen- tos de grasa, aceite, polvo, etc.) Los soldadores que vayan a ejecutar el trabajo deberén estar calficades. . Dado el tamafio de esta picza, primero se procedié a precalentar la zona a sol- dar (ver foto N° 5), luego se provedié a aislar la Catalina para evitar que la mis- ma se enfie bruscamente y genere 20- has fragiles susceptibles a la fisuracién (verfotoN’6). Foto N° 5: Precalentamiento inicial antes de comenzar el proceso de soldeo. Foto N° 6: Aislamianta de la Catalina, para evitar entriamientos bruscos debide a Corrientes de aire 6. Una vez ejecutado cada cordén de sok dadura, se procedié ha realizar un alivio de tensiones mecanico mediante el em- pleo de un martilo de bola, a fin de reducir las tensiones internas generadas por el proceso de soldadura (ver foto N°). Foto N° 7: Alivio de tensiones mecéinico, realizado con tun mactllo de bola, Es importante inspeccionar entre pases la NOAPARICION de fisuras durante to- do el trabajo de soldadurra, en caso de a- parecer fisuras estas deberdn ser elimi- nadas hasta 2 om més alla de sus bor- des, 7. La soldadura debe efectuarse de forma continua y al final de la misma debera realizarse una nueva inspeccién mediante ensayos no destructivos en forma integral, para verificar la sanidad total de la recuperacién, Es importante indicar que durante todo el soldeo de la pieza, debe existir un super- visor que vigile cabaimente el cumplimiento de cada una de las recomendaciones aqui mencionadas, a fin de que la recuperacion de la pieza alcance el éxito buscado. Comentario Final: La Catalina recuperada viene trabajando exitosamente y sin inconvenientes, por mas de ‘afio enel Ingenio Azucarero al cual pertenece.. Para comentarios y sugerencias: ctsoldadura@soldexsa.com.pe ro 5 re Txnol6gio: