BAB I

PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang
Uji Tarik merupakan pengujian mekanik yang paling luas digunakan di industri karena
kemudahannya untuk analisis data yang didapatkan dan memperoleh informasi mengenai sifat
mekanik suatu material.
Uji tarik adalah uji yang dilakukan pada suatu material dengan cara menerapkan beban tarik pada
material tersebut. Dengan pemberian beban tarik tersebut kita dapat mengevaluasi kelakuan
material, sehingga akan diperoleh sifat-sifat mekanik dari material tersebut. Pada proses pengujian
tarik ini, pembebanan berupa beban uniaksial dengan kecepatan pembebanan statis untuk
menghindari patah getas dan selama penarikan dicatat datadata yang dibutuhkan. Pengujian tarik
dapat dilakukan kepada hampir semua material logam, keramik, maupun polimer.

1.2 Tujuan Praktikum

Mengetahui standar dan prosedur pengujian tarik dengan baik dan benar
Mengetahui besaran-besaran sifat mekanik yang diperoleh dari pengujian tarik
Mengetahui fenomena-fenomena yang terjadi dari pengujian tarik
Mampu mengolah data dari hasil pengujian

BAB II
LANDASAN TEORI
Uji tarik merupakan jenis pengujian mekanik yang memanfaatkan dua gaya yang saling berlawanan
arah, dilakukan dengan menarik spesimen sampai putus dengan pembebanan yang bertambah
secara konsisten dimana selama penarikan, hal-hal yang terjadi pada spesimen didata untuk
didapatkan grafik yang menghubungkan antara beban dan pertambahan panjang. Laju penarikan
dilakukan secaran lambat agar tidak terjadi patah getas pada bahan ulet akibat penarikan tiba-tiba.
Do

L
Pada pengujian tarik ini, praktikan hanya mempergunakan spesimen uji tarik yang berbentuk
silinder. Berikut ini merupakan dua macam cara untuk mengambil spesimen:
a. Rolled direction
Rolled direction merupakan cara pengambilan spesimen yang mengikuti jalur panjang dari
suatu ukuran jenis material tertentu.
b. Right angle direction
Right angle direction merupakan cara pengambilan spesimen yang mengikuti jalur lebarnya.
Pada praktikum ini digunakan spesimen sesuai dengan ASTM E dengan panjang gauge length 4 kali
diameter spesimen.
Prinsip uji tarik dilakukan dengan menarik spesimen sampai
putus dengan pembebanan yang bertambah secara konsisten
dimana selama penarikan, hal-hal yang terjadi pada spesimen
didata untuk didapatkan grafik yang menghubungkan antara
beban dan pertambahan panjang. Laju penarikan dilakukan
secaran lambat agar tidak terjadi patah getas pada bahan ulet
akibat penarikan tiba-tiba. Adapun beberapa keterangan pada
saat pengujian adalah:
Keadaan awal belum diberi beban
Diberi beban penarikan; terjadi elongasi dan reduksi
diameter
Elongasi dan pembebanan terus berlangsung mencapai
beban maksimum
Terjadi necking, beban mulai berkurang
Patah (fracture)
Panjang akhir spesimen

Gambar 1. Mesin Uji Tarik

Sumber:http://bastion3.bosmal.com.pl/obrazy/bm/bm1.jpg

Kurva yang diperoleh pada praktikum ini adalah kurva perbandingan antar F (gaya tarik) dan l.
Kurva ini kemudian dikonversi menjadi kurva engineering stress-strain dengan menggunakan
persamaan di bawah ini,

Tegangan teknik :

P
A0

P
A0

= Tegangan teknik (Mpa)

= Beban yang diberikan (N)
= Luas penampang awal spesimen (mm2)

Regangan teknik :

e
e
I
lo

l l0
l0

= Regangan teknik
= Panjang saat elongasi (m)
= Panjang awal (m)

Modulus elastisitas:

E
E

= Modulus elastisitas (Gpa)

= sudut pada kurva

Kurva Engineering Stress-Strain

Sumber: www.ndt-ed.org

Deformasi plastis terjadi akibat pembebanan yang di berikan telah melebihi batas luluh dari
material. Secara mikro hal ini ditunjukkan oleh keadaan atom yang sudah tidak dapat bergerak lagi
sehingga terjadilah deformasi plastis. Hal ini bermula dari tegangan geser yang mulai bekerja pada
bidang geser kristal, tegangan yang diberika mengakibatkan dislokasi bergerak ke permukaan
bebasnya. Sehingga bentuk material akan berubah secara permanent meskipun tegangan yang
semula bekerja pada material tersebut dihilangkan.

Pengujian tarik akan dapat memberikan informasi mengenai sifat-sifat mekanik dari material yang
diuji. Sifat-sifat mekanik itu antara lain:
Kekuatan tarik (u)
Kekuatan luluh (y)
Ketangguhan
Kelentingan
Elastisitas
Informasi yang didapat dari pengujian tarik :
a. Kekuatan (strength), jenis yang didapat antara lain :
Kekuatan tarik (tensile strength)
Kekuatan tarik atau kekuatan tarik maksimum (Ultimate Tensile Strength), adalah beban
maksimun dibagi luas penampang lintang awal benda uji.

Su = Pmaks Ao
Batas luluh (yield point)
Adalah tegangan maksimum yang dapat diberikan kepada material sebelum mengalami
deformasi plastis atau daerah perbatasan antara daerah elastis dan plastis suatu material. Untuk
pernghitungannya, digunakan metode offset, yaitu dengan menentukan perpotongan antara
kurva tegangan regangan dengan garis yang sejajar dengan elastis offset kurva oleh tegangan
etrtentu. Di Amerika serikat offset biasanya ditentukan sebagai regangan 0,2 atau 0,1 persen ( e
= 0,002 atau 0,001).

So = P(offsetrega ngan = 0,002) Ao

b. Keuletan (ductility) yaitu kemampuan material menahan deformasi plastis, antara lain :
Perpanjangan (elongation)

ef =

( Lf

Lo)
Lo

Reduksi penampang

q=

( Ao

Af )
Ao

c. Modulus Elastisitas
Adalah ukuran kekakuan suatu bahan yang dihitung melalui perbandingan antara tegangan dan
regangan. Nilai ini hanya terdapat pada daerah elastis.
d. Kelentingan (Resilience)
Adalah kemampuan suatu bahan untuk menyerap energi pada waktu berdeformasi secara
elastis dan kembali ke bentuk awal apabila beban dihilangkan.
Kelentingan biasanya dinyatakan sebagai modulus kelentingan, yakni energi regangan tiap
satuan volume yang dibutuhkan untuk menekan bahan dari tegangan nol hingga tegangan luluh
o .
e. Ketangguhan (Toughnesss)
Adalah kemampuan untuk menahan beban diatas tegangan luluh tanpa terjadi patah. Salah satu
cara menyatakan ketangguhan adalah meninjau luas keseluruhan daerah dibawah kurva
tegangan regangan. Luas ini menunjukkan jumlah energi tiap satuan volume yang dapat
dikenakan bahan tanpa mengakibatkan pecah.

Pada uji tarik, terdapat beberapa fenomena yang terjadi, antara lain:
a) Cotrell
Fenomena elongasi yield strength karena adanya akumulasi dislokasi pada paduan rendah
karena atom paduan yang berjarak renggang sehingga dislokasi mudah terakumulasi.
b) Strain Hardening atau Work Hardening
Merupakan fenomena peningkatan kekerasan pada daerah dimana terjadi penumpukan
dislokasi yang saling mengunci sehingga atom tidak dapat bergerak pada area tersebut.
c) Lders Band adalah fenomena terdapatnya upper yield point dan lower yield point pada baja
berkarbon rendah, secara mikrokpis fenomena luder bands terlihat pada permukaan baja
berkarbon rendah berupa goresan-goresan seperti yang terlihat pada gambar di bawah ini.

Gambar Luder Bands

Sumber: http://www.doitpoms.ac.uk/tlplib/metal-forming-3/plane_stress.php

d) Necking
adalah pengecilan setempat pada saat proses penarikan pada uji tarik.
Terdapat dua macam jenis patahan :
a. Patah getas
Spesimen akan langsung patah ketika diberukan tegangan diatas tegangan luluhnya.
Membentuk sudut 900 terhadap sumbu normal spesimen.
b. Patah ulet
disebabkan karena adanya tegangan geser. Sudut patahannya membentuk sudut 450 terhadap
sumbu normal spesimen. Patahannya terbentuk cup & cone.

Bentuk Patahan Ulet dan Getas pada Uji Tarik

Sumber: http://hsc.csu.edu.au/engineering_studies/lifting/3210/image015.jpg

BAB III
DATA DAN PENGOLAHAN DATA
3.1 Data Percobaan
Spesimen

= ST-37

Jenis mesin tarik

= Instron 1195

Beban skala penuh

= 10 ton

Beban skala yang digunakan

= 2 ton

Kecepatan tarik

= 2 mm / menit

Panjang gage length awal spesimen :

Pengukuran
ke-

Panjang Gage
Length Awal - Lo
(mm)

25.65

Panjang gage length akhir :

Pengukuran
ke1
2
3
4
5
Rata-rata

Panjang Gage
Length Akhir - Lf
(mm)
35.7
35.4
35.79
35.86
35.9
35.73

Diameter awal spesimen :

Pengukuran
ke1
2
3
Rata-rata
Ao

Diameter Awal
(mm)
6.49
6.52
6.5
6.503333333
33.23048492

Diameter akhir :
Pengukuran
ke-

Diameter
Akhir (mm)

1
2

3.65
3.64

3
4
D rata-rata
Af

3.66
3.64
3.6475
10.4533442

Kekerasan awal spesimen :

Uji ke-

Kekerasan
Awal (HRA)

1
2
3
4
5
HR Awal
Rata-rata

29
30
29.5
30
29
29.5

Kekerasan akhir :
Uji ke-

Kekerasan Akhir
(HRA)

1
2
3
4
5
HR Akhir
Rata-rata

43
43
39
42.5
47
42.9

Dari data-data di atas, dapat diperoleh elongation dan reduction of area, menggunakan rumus :

Elongation =

Lf Lo
dan
Lo

Reduction of area =

Ao Af
Ao

sehingga diperoleh
Elongation
Reduction of area

0.3929825
0.6854291

3.2 Pengolahan Data

Dari mesin uji, diperoleh berates-ratus data yang tidak dilampirkan, dimana grafik yang diperoleh
dari data tersebut adalah grafik F (load) vs D (displacement), sebagai berikut :

Dari sini, akan dibuat kurva yang lebih mulus dengan memilih beberapa data. Namun, data
yang diperoleh berupa F dan D ini sebelumnya diolah juga untuk memperoleh nilai P (beban yang
diberikan), S (engineering stress) dan nilai e (engineering strain) melalui persamaan :

P
D
dan e
Ao
Lo

dimana,
S = Engineering stress (N/mm2)
F = Load (kg)
P = Beban yang diberikan = 9.81F (N)
A0 = Luas penampang awal dari gage length (mm)
e = Engineering strain (%)
D = Displacement (mm)
L0 = Panjang awal dari gage length (mm)
sehingga diperoleh tabel dan grafik-grafik berikut ini :
Load-F
(kg)

P (N)

0
0
109.082 1070.0947
399.0234 3914.4199
1003.32 9842.5723

Displacement-D
(mm)
0
0.250666667
0.65
1.766666667

A0 (mm2)

Engineering
Stress
(N/mm2)

33.23048492
33.23048492
33.23048492
33.23048492

0
32.20220015
117.7960518
296.1910514

L0 (mm)
25.65
25.65
25.65
25.65

Strain (%)
0
0.00977258
0.025341131
0.068875893

1361.621
1400.391
1450.684
1506.152
1399.121
1201.074
962.793

13357.503
13737.832
14231.206
14775.354
13725.378
11782.538
9444.999

4.551333333
5
5.933666667
8.817333333
12.18433333
13.41833333
14.15066667

33.23048492
33.23048492
33.23048492
33.23048492
33.23048492
33.23048492
33.23048492

401.9653328
413.4105194
428.2575499
444.6325273
413.03574
354.5701519
284.2269394

25.65
25.65
25.65
25.65
25.65
25.65
25.65

Dari kurva ini, akan dicari yield strength dengan menggunakan metode offset, sehingga :

0.177439896
0.194931774
0.231332034
0.343755686
0.475022742
0.523131904
0.551682911

Dari kurva ini, diperoleh bahwa yield strength = 298 N/mm2 = 298 MPa
Selain itu, melalui grafik ini dapat diperoleh ultimate tensile strength (UTS) = 444.6325273 MPa
Sedangkan titik patahnya (breaking / fracture stress) = 284.2269394 MPa
Kemudian, akan dibuat kurva true stress-strain, dimana terdapat dua daerah untuk perhitungan
yang akan dilakukan, yaitu untuk daerah sebelum terjadi necking (yaitu daerah sampai sebelum
beban maksimum), dipakai rumus :

P
(e 1) S (e 1) dan ln(e 1)
Ao

sedangkan untuk daerah setelah terjadi necking, dipakai rumus :

P
Ao
dan t ln
Ai
Ai

dimana,
= True stress pada daerah sebelum necking (N/mm2)
t = True stress pada daerah setelah necking (N/mm2)
= True strain pada daerah sebelum necking
t = True strain pada daerah setelah necking
S = Engineering stress (N/mm2)
P = Beban yang diberikan (N)
Ao = Luas penampang awal dari gage length (mm)
Ai = Luas penampang ke-i atau luas penampang setiap saat dan F tertentu (mm2)
e = Engineering strain (%)
sehingga diperoleh tabel dan grafik berikut :

Setelah Necking

Sebelum Necking

Load-F
(kg)

P (N)

0
0
109.082 1070.1
399.023 3914.4
1003.32 9842.6
1361.62 13358
1400.39 13738
1450.68 14231
1500.3 14718
1488.8 14605
1477.7 14496
1466.6 14387
1458.8 14311
1444.4 14170
1409.6 13828
1381.3 13551
1337 13116
1312.2 12873
1271.9 12477
1239 12155
1168.3 11461

DisplacementD (mm)
0
0.2507
0.65
1.77
4.55
5
5.937

Ao
(mm2)
33.230
33.230
33.230
33.230
33.230
33.230
33.230
33.230
33.230
33.230
33.230
33.230
33.230
33.230
33.230
33.230
33.230
33.230
33.230
33.230

Engineering
Stress
(N/mm2)
0
32.2022
117.796
296.191
401.965
413.410
428.257

Lo
(mm)

Strain
(%)

25.65
25.65
25.65
25.65
25.65
25.65
25.65

0
0.0098
0.0253
0.0689
0.1774
0.1949
0.2313

(N/mm2)
0
32.51
120.78
316.59
473.
493.99
527.32

Diameterd (mm)

Ai
(mm2)

-t
(N/mm2)

5.85
5.76
5.75
5.71
5.51
5.46
5.3
5.23
5
4.9
4.75
4.54
4.4

26.889
26.068
25.977
25.617
23.854
23.42
22.070
21.491
19.642
18.8
17.727
16.194
15.211

547.35
560.26
558.02
561.62
599.92
604.9
626.53
630.50
667.72
682.35
703.83
750.52
753.44

-t

0
0.01
0.025
0.067
0.163
0.178
0.208
0.212
0.243
0.246
0.26
0.332
0.35
0.409
0.436
0.526
0.566
0.628
0.719
0.781

Selanjutnya, dibuat logaritma basis bilangan natural (e), baik bagi true stress dan true strain sehingga
diperoleh tabel dan grafik berikut (khusus di daerah setelah necking saja) :
ln(-t)
6.305101375
6.328415086
6.324406725
6.330828359
6.396804543
6.40511604
6.440211944
6.446522138
6.503872083
6.525554317
6.556542219
6.620770188
6.624660228

ln(-t)
-1.552365902
-1.415703471
-1.40148913
-1.346336671
-1.104126005
-1.050587696
-0.893511923
-0.830555391
-0.642922033
-0.568879753
-0.464673069
-0.33020592
-0.24664167

Dengan metode regresi linier, diperoleh persamaan y = 0.252x + 6.676 atau ln = 0.252ln + 6.676,
dimana
ln = 0.252ln + 6.676

eln eln e6.676

0.252e6.676 sehingga dari persamaan Ke n
0.252

diperoleh nilai n = 0.252 dan K = e 6.676 = 793.14 Mpa.

BAB IV
ANALISIS DATA
5.1 Surani Ningsih/ 13406167
Analisis Perubahan Kekerasan Material Awal dan Akhir
Dari pengukuran saat praktikum diperoleh:
HR Awal
HR Akhir

29.5 HR
42.9 HR

Ternyata, material mengalami pertambahan kekerasan.

Mengapa hal ini bisa terjadi?
Hal ini disebabkan karena adanya fenomena strain hardening. Strain hardening merupakan
pertambahan kekerasan material disebabkan adanya deformasi plastis. Sebelum uji tarik material
masih dalam keadaan asli, kemudian setelah pengujian, material mengalami deformasi plastis
karena telah mengalami tegangan uniaxial (tarikan pada satu sumbu) yaitu berupa tarikan.
Harga kekerasan ini juga menyatakan harga kekuatan tarik, sebab kekuatan tarik berbanding lurus
terhadap kekerasan material.
Analisis Patahan
Patah menunjukkan adanya pembentukan sudut sekitar 45. Sebagai tambahan, bahwa sebelum
adanya patahan, material mengalami peristiwa necking terlebih dahulu.
Kesemua keterangan ini mengindikasikan bahwa material uji (ST 37) mengalami patah ulet.
Patah ulet pada uji tarik terjadi karena adanya tegangan geser yang maksimum. Dimana beban tarik
yang bekerjalah yang berperan dalam menimbulkan tegangan ini. Pembentukan cup and cone
menunjukkan bahwa patahan berada di batas butir yang juga mencirikan patah ulet.
Analisis Peristiwa Necking
Peristiwa yang signifikan dan mudah diamati pada uji tarik ini adalah adanya peristiwa pengecilan
setempat. Peristiwa ini yang sering disebut dengan necking. Pada pembebanan penarikan tertentu,
material mulai mengalami necking hingga akhirnya terputus. Bagaimana peristiwa ini bisa terjadi?
Apabila tegangan yang diberikan terhadap spesimen melebihi batas luluhnya, maka pergerakan
dislokasi ini akan mencapai permukaan. Pergerakan dislokasi hingga mencapai permukaan inilah
yang dinamakan deformasi plastis. Deformasi plastis menyebabkan pertambahan panjang pada
spesimen bersifat tetap. Apabila besarnya tegangan yang diberikan terhadap spesimen mencapai
titik Ultimate, maka spesimen mulai mengalami pengecilan setempat pada bagian tengahnya.
Pengecilan setempat inilah yang dikenal dengan fenomena necking. Fenomena ini terjadi karena
deformasi plastis yang terjadi pada material tidak lagi homogen.
Adapun lokasi terjadinya necking tidak tepat berada di tengah, sebab necking terjadi pada daerah
material yang paling lemah.

 Analisis Fenomena Cottrel

Perhatikan grafik hasil praktikum yang diperoleh berikut:

Fenomena Cottrel

Dari grafik tersebut, terdapat ketidakkontinuan grafik pembebanan-pertambahan panjang. Pada

suatu titik, grafik menurun lalu kembali meningkat dan berulang untuk beberapa nilai pertambahan
panjang hingga kembali kontinyu. Mengapa hal ini terjadi?
Fenomena ini dinamakan fenomena Cottrel yang merupakan karakteristik dari material berkarbon
rendah. Seperti yang kita ketahui, pada material berkarbon rendah yang berdistribusi merata,
terdapat sebaran atom-atom C pada material tersebut.
Setiap material memiliki peluang kecacatan. Ketika terjadi pembebanan, dislokasi ini pun bergerak.
Pada suatu titik tertentu, dislokasi ini akan menemui atom C tersebut, sehingga untuk melewatinya
diperlukan energi yang tinggi (tegangan meningkat). Setelah atom C dilalui tegangan kembali
menurun, lalu berulang setiap menemui penghalang atom C.
Hal ini terus terjadi hingga semua atom penghambat terlampaui dan dislokasi mencapai batas butir
dan menyebabkan deformasi plastis. Karena atom karbon yang tersebar relatif sedikit maka
peningkatan dan penurunan tegangan pada kurva bisa terlihat dengan jelas.
Analisis Perbandingan Besaran Sifat Mekanik dengan Data Literatur
Besaran Sifat
Mekanik
y
u
E
K
N

Hasil Percobaan
(MPa)
298
444.63
4.335 Gpa
793.14
0.252

Data Literatur
(MPa)
290
360-470
86 Gpa
530
0,26

Keterangan
Mendekati
Telah sesuai
Jauh menyimpang
Menyimpang
Mendekati

Ternyata, untuk data y, u, dan n telah sesuai atau mendekati literatur yang ada. Hal ini
menunjukkan bahwa praktikum mampu menunjukkan kevalidan data literatur.
Akan tetapi, terdapat dua data yang menyimpang dari literatur, yaitu nilai E dan K.
Mengapa hal ini bisa terjadi? Ada banyak kemungkinan, antara lain:
- Kesalahan Pengukuran
Kesalahan ini bisa terjadi karena adanya faktor kesalahan manusia seperti dalam kesalahan
paralaks, kalibrasi alat, dan ketelitian dalam mengambil dimensi dan data praktikum.
- Kesalahan Perhitungan
Sebagaimana yang kita ketahui dalam mendapatkan nilai E dan K diperlukan pengolahan data
menjadi lon dan penggunaan regresi linier. Dalam pengolahan data ini mungkin saja terjadi
kekeliruan dan kesalahan perhitungan.
- Kekurangakuratan Metode Pengujian
Dalam menentukan modulus elastisitas sebenarnya lebih baik jika kita menggunakan uji bending.
Karena pada uji bending, kita hanya menentukan daerah elastis, sehingga data yang diperoleh dari
uji bending dapat lebih valid.

Analisis Data Elongasi, Reduction of Area dan Keuletan

Ketika material ditarik dengan beban tarik yang besarnya melebihi batas luluhnya, maka
material tersebut akan mengalami pertambahan panjang sifatnya tetap. Pertambahan panjang
material ini apabila dibagi dengan panjang awal menghasilkan perpanjangan atau elongation yang
disimbolkan dengan e. Pada saat beban tarik dikenakan pada spesimen melebihi batas luluhnya,
maka perpanjangan yang terjadi pada material adalah perpanjangan totalnya. Besarnya
perpanjangan total merupakam hasil penjumlahan antara perpanjangan plastis dengan
perpanjangan elastis. Apabila beban tersebut dihilangkan, maka perpanjangan totalnya sama
dengan perpanjangan plastisnya saja, karena perpanjangan elastis pada saat beban tersebut
dihilangkan sama dengan nol.
Nilai perpanjangan plastis inilah yang dijadikan sebagai dasar dalam menentukan keuletan
suatu material. Semakin besar perpanjangan plastis dari suatu material, maka keuletan suatu
material akan semakin tinggi. Namun, pada beberapa kasus, dimana kurva tegangan dan regangan
teknis yang dihasilkan memiliki kemiringan yang cukup tajam, maka untuk menentukan keuletan
suatu material yang perlu dilihat adalah perpanjangan totalnya. Hal ini dilakukan karena penentuan
perpanjangan plastisnya melalui grafik sangat sulit untuk dilakukan, dan besarnya perpanjangan
total hampir sama dengan perpanjangan plastisnya sebagai akibat dari kemiringan kurva yang
sangat tajam.
Spesimen hasil pengujian tarik juga mengalami pengecilan setempat pada bagian tengahnya
yang disebut juga dengan istilah necking. Besarnya reduction of area ini dapat pula dijadikan sebagi
dasar dalam penentuan keuletan suatu material. Semakin besar reduction of area yang dihasilkan
maka keuletan material tersebut akan semakin tinggi. Reduction of area ini terjadi karena beban
yang diterapkan pada material melebihi batas ultimatenya, sehingga deformasi plastis yang terjadi
pada material tidak lagi homogen.

BAB V
KESIMPULAN
Pengujian tarik merupakan salah satu pengujian penting dalam menguji sifat material. Sebab, dari
pengujian kita mendapatkan banyak informasi mengenai berbagai karakter dari material. Praktikum kali
ini menggunakan standar ASTM E dan prinsip yaitu dilakukan dengan menarik spesimen sampai putus
dengan pembebanan yang bertambah secara konsisten dimana selama penarikan, hal-hal yang terjadi
pada spesimen didata untuk didapatkan grafik yang menghubungkan antara beban dan pertambahan
panjang.
Pengujian tarik akan dapat memberikan informasi mengenai sifat-sifat mekanik dari material yang diuji.
Sifat-sifat mekanik itu antara lain :
Kekuatan tarik (u)
Kekuatan luluh (y)
Ketangguhan
Kelentingan
Elastisitas
Fenomena yang terjadi pada uji tarik antara lain :
Cotrell
Strain Hardening atau work hardening
Lders Band
Necking
Dari data yang dihasilkan, dilakukan pengolahan dan diperoleh hasil sbb:

Besaran Sifat
Mekanik

Hasil Percobaan
(MPa)

y
u
E
K
N

298
444.63
4.335 Gpa
793.14
0.252

DAFTAR PUSTAKA

Davis,H.E., et.al, The Testing and Inspection of Engineering Materials, McGraw-Hill Book
Co

Dieter, G.E., Mechanical Metalurgy, McGraw-Hill Book Co.

Popov, Mechanics of Solid Materials Prentice-Hall Inc, Englewood Cliffs,

USA, 1978.

Kalpakjian, Serope, Manufacturing Processes for Engineering Materials Prentice-Hall

Inc, Upper Sadle River, NJ, 2003

Tugas Setelah Praktikum

1. Dari kurva yang anda dapatkan antara F vs L, buat berturut-turut kurva tegangan teknik vs
regangan teknik, tegangan sebenarnya vs regangan sebenarnya, serta logaritma tegangan
sebenarnya vs logaritma regangan sebenarnya!
Jawab:
Sudah ada pada lembar pengolahan data.
2. Hitung besaran-besaran sifat mekaniknya!
Jawab:
Sudah ada pada lembar pengolahan data.
3. Fenomena apa saja yang terjadi dalam pengujian tarik ini?
Jawab:
a. Regangan elastis
Suatu material bila diberikan stress terus menerus akan mengalami regangan, hingga suatu
titik yield point strength yaitu ketika stress tersebut dilepaskan, regangan akan kembali
menjadi nol.
b. Deformasi plastis
Material yang diberikan stress melewati yield strength nya, maka bentuk material yang
sudah meregang tidak dapat kembali ke bentuk semula (dikatakan telah terdeformasi
plastis).
c. Necking
Pada daerah antara titik ultimate strength sampai fracture, spesimen pengujian tarik akan
mengalami necking ( penipisan material pada suatu daerah tertentu secara mikro) selama
penarikan masih berlangsung.
d. Fracture
Patah/ putusnya material akibat tidak mampu lagi menerima stress yang diberikan.

e.

Strain hardening
Suatu material apabila diberikan stress terus menerus sampai suatu tingkat tertentu maka
material tersebut akan semakin mengeras. Pada pengujian ini tegangan yang bekerja

berupa tegangan tarik dan geser. Dislokasi bisa bergerak diakibatkan oleh adanya tegangan
geser. Dalam pergerakannya, apabila dislokasi menemukan penghambat-penghambat
seperti dislokasi yang tidak berada pada bidang geser, atom atom pengotor serta atomatom yang terdistribusi dengan bagus, maka dislokasi tersebut akan bertambah banyak.
Proses multiplikasi ini sesuai dengan teori yang dikemukakan oleh Frank-Reed. Apabila dua
dislokasi bertemu, maka dapat menghambat pergerakan dislokasi. Apabila dislokasi
melewati batas butir, maka pergerakan dari dislokasi akan terhambat pula. Hambatanhambatan tersebut, menyebabkan dislokasi tersebut sulit untuk digerakkan. Arti fisis dari
sulitnya dislokasi untuk digerakkan adalah peningkatan kekerasan logam (strain
hardening).
Fenomena lainnya:
a. Necking
Necking dapat juga disebut localized deformation, yaitu deformasi yang terjadi di suatu
bagian pada spesimen. Terjadi akibat ketidakstabilan material, dimulai ketika beban
maksimum diberikan pada pengujian tarik pada yang material ulet.
b.

c.

d.

Luder Bands
Luder bands adalah fenomena
pada yield point, sehingga
memiliki nilai yang berubah-ubah
yaitu upper yield point dan lower
yield point. Peristiwa ini disebut
Luder Bands atau dikenal juga
dengan efek Cotrell, yang terjadi
pada baja karbon rendah (jarak
antar atom C berjauhan). Hal ini
terjadi ketika pemberian beban
melebihi batas luluh material,
dan dislokasi mulai bergerak dan pada pergerakannya menemui atom Carbon. Ketika
menjumpai atom karbon ini, dislokasi terhambat, dan untuk menggerakkannya dibutuhkan
tegangan yang lebih besar, namun ketika sudah terlewati, tegangan yang dibutuhkan
menurun karena jarak antar atom C yang jauh dan kembali meningkat bila bertemu atom C
lagi.
Cottrell
Cottrell adalah seorang ahli material yang
mengemukakan teori bahwa fracture stress dapat
diketahui dari yeilding point. Ia berpendapat bahwa
butir pada material mengalami dislokasi yang
berpindah ketika yielding point, kemudian disimpulkan
bahwa ukuran butir mempengaruhi yield dan fracture
stress seperti pada grafik berikut.
Pengaruh Strain Hardening
Dari proses pengujian tarik, bisa juga didapatkan nilai
koefisien Strength (K) dan koefisien strength
hardening (n), yaitu dengan melogaritmakan kurva
true stress-strain.

e.

Titik Yield Strength

Adalah titik disaat stress
yang diberikan pada suatu
material dilepaskan dan
regangan akan kembali
menjadi nol. Ditentukan
dengan metode offset.
Pada metode offset, titik
yield strength bukanlah
terletak
pada
titik
proportional limit seperti
yang terlihat pada gambar, melainkan perpotongan antara garis sejajar yang ditarik sejauh
0.2% elongasi benda yang ditarik.

4. Apakah yang dimaksud dengan Luder Bands? Jelaskan dengan gambar!

Jawab:
Luder Bands

Luder bands adalah fenomena pada yield point, sehingga memiliki nilai yang berubah-ubah yaitu
upper yield point dan lower yield point. Peristiwa ini disebut Luder Bands atau dikenal juga
dengan efek Cotrell, yang terjadi pada baja karbon rendah (jarak antar atom C berjauhan). Hal
ini terjadi ketika pemberian beban melebihi batas luluh material, dan dislokasi mulai bergerak
dan pada pergerakannya menemui atom Carbon. Ketika menjumpai atom karbon ini, dislokasi
terhambat, dan untuk menggerakkannya dibutuhkan tegangan yang lebih besar, namun ketika
sudah terlewati, tegangan yang dibutuhkan menurun karena jarak antar atom C yang jauh dan
kembali meningkat bila bertemu atom C lagi.
5. Apakah kegunaan kita menentukan gage length? Apa alasannya gage length tersebut dibuat
dengan syarat
?
Gage length merupakan panjang spesimen yang menjadi objek pengamatan, sebab tidak semua
bagian dari spesimen menjadi bagian yang diuji. Kedua ujung spesimen ditujukan sebagai
tempet pencengkeraman.
Gage length harus dirancang sedemikian rupa agar memudahkan pengujian dan menghasilkan
hasil pengujian yang proporsional. Jika gage length terlalu tebal atau terlalu kecil maka hal ini
akan berpengaruh pada hasil pengujian.
Dalam standarisasi uji tarik menurut ASTM E, rule of thumb yang digunakan agar hasil pengujian
menghasilkan data yang baik yaitu dengan menggunakan
.