La tecnologa pinch como herramienta para el uso

eficiente de la energa
Y. Mendoza1, E. Yepes2
Universidad del Atlntico, Facultad de ingeniera, Ingeniera qumica
Gestin integral de la energa
Resumen
La tecnologa pinch o anlisis pinch es una metodologa reciente utilizada con el fin de optimizar la recuperacin
energtica de los procesos qumicos. Dicha tecnologa surgi a finales de los aos 70 (Linnhof y Vredeveld) y
consisti inicialmente de la cuantificacin de los servicios existentes en una planta (vapor, agua, y en general los
servicios de calentamiento y enfriamiento) con el objetivo de observar las necesidades de intercambio de calor de
dicha planta. Dicha optimizacin consiste en un diseo correcto de la red de intercambiadores de calor de modo
se pueden aprovechar aquellas corrientes calientes y fras de una planta, para intercambiar calor entre ellas,
minimizando as el uso de servicios de calentamiento o enfriamiento.
Palabras claves: Optimizacin energtica, simulacin de procesos, refinacin de aceites vegetales.

[1] e-mail: yoby517@hotmail.com

[2] e-mail: ing.yepes88@gmail.com

1.

A partir de mediados de la dcada del 70,

Hohmann (1971), produjo una nueva tcnica
basada en consideraciones termodinmicas
denominada
tecnologa
"Pinch".
La
descomposicin del problema en sub-redes o
circuitos de flujo caliente o fro, y la
determinacin del punto de estrangulamiento
termodinmico, donde no hay transferencia de
calor entre los flujos, constituyen las bases de
esta sistemtica que deriv en un mejor
entendimiento;
prctica
de
sntesis
y
optimizacin energtica en los complejos RIC
[1].

Introduccin

La optimizacin en las tcnicas de procesos ha

sido ampliamente investigada, apuntando
todos los esfuerzos a hacer prctica y
econmicamente
posible
innumerables
procesos industriales. En particular, la
optimizacin de la energa juega un rol
decisivo, practicando el uso ms apropiado.
La optimizacin, en este caso, se sobreentiende
como
el
estudio
y
anlisis
en
los
intercambiadores de calor en conjunto y la
sntesis sobre alternativas de configuracin (lay
out), a travs del uso de la tecnologa "Pinch".
Se sugieren nuevas estructuras para conjuntos
de intercambiadores, con el propsito de
minimizar la cantidad de energa involucrada
(calor y/o fro) [1].
2.

Marco histrico

3.

Desde los aos 70, con el surgimiento de la

crisis energtica, una especial atencin se ha
orientado hacia la optimizacin de procesos;
adems de esto, inquietudes de orden ecolgica
y econmica han motivado el desarrollo de
tcnicas que posibilitan la utilizacin racional
de la energa en los ms variados rubros
industriales [1].

Marco terico

El diseo de una nueva planta qumica o de

proceso, o la optimizacin de una planta
existente, es un problema complejo, ya que
siempre existen interacciones entre las
unidades que forman el proceso, que hacen
imposible abordar el diseo de cada una de
estas unidades de forma individual. Esta
metodologa se puede resumir en los siguientes
pasos:

La optimizacin energtica, por lo tanto, debe

ser vista como una tcnica imprescindible del
proyecto, en la bsqueda de factores de
diferenciacin de costos. La conservacin de
energa por medio de la sntesis de redes de
intercambiadores, es prctica comn en la
mayora
de
las
plantas
qumicas
y
petroqumicas (Challand et al. 1981). Esto
ocurre
porque
en
dichas
redes
de
intercambiadores de calor (RIC), los flujos de
energa pueden manejarse con un alto grado
de flexibilidad, posibilidades de reciclo y la
utilizacin de la energa generada de manera
no secuencial (Stinghen, 1998) [1].

1. Se comienza el diseo en la capa ms

interna (el sistema de reaccin), que representa
la parte fundamental del proceso, ya que el
funcionamiento de la capa interna afecta a
todas las capas externas.
2. Se disea esta seccin de forma ptima de
acuerdo a la informacin disponible (de
momento incompleta).
3. Se disea el sistema de separacin y
recirculacin, con lo que los balances de
materia y energa quedan establecidos.

Innumerables tcnicas de optimizacin han

sido utilizadas para solucionar el problema de
sntesis de las RIC. Inicialmente transformada
en
modelos
matemticos
del
tipo
combinatorial, la complejidad de las RIC
industriales
exigi
innumerables
simplificaciones (Gundersen y Naes, 1988) [1].

4. Se disea el sistema de intercambio de calor

y de recuperacin energtica de la planta, de
forma que los consumos energticos sean
mnimos.
5. Se disea el sistema de servicios generales
(calefaccin y refrigeracin), que mejor cubran
las necesidades energticas de la planta.

Este proceso de diseo es iterativo, ya que la

informacin obtenida del diseo de las capas
exteriores permite modificar y optimizar las
capas ms internas [5].

Mnimos
requerimientos
energticos: es la cantidad mnima de
calentamiento y enfriamiento que
requiere el proceso.

Curva compuesta: es una grafica que

enfrenta la entalpia Vs temperatura
usada para seleccionar los niveles de
servicios y para estimar el rea de
transferencia de calor [4].

3.1. El anlisis pinch

En los ltimos diez aos el anlisis de pliegue
ha pasado de ser una herramienta dirigida a
mejorar la eficiencia energtica en el diseo de
redes de recuperacin de calor, a una
metodologa de optimacin tanto para disear
procesos nuevos como para modificar procesos
existentes. Actualmente incluye el diseo de:

3.3.
a) Redes de recuperacin de calor.
b) Sistemas de separacin.
c) Sistemas de remocin de desechos.
d) Sistemas de calor y potencia.
e) Sistemas de servicios auxiliares.
f) Complejos industriales.

Se presenta un algoritmo general que

proporciona el nmero de mnimo de
intercambiadores calor y los mnimos
requerimientos energticos. El algoritmo
est constituido por los pasos que se
observan en la figura 1.

Sus objetivos, adems del mejoramiento de la

eficiencia energtica del proceso, incluyen:
a) Reduccin del costo de capital.
b) Reduccin del costo de la energa.
c) Reduccin de emisiones contaminantes.
d) Optimacin del uso del agua.
e) Mejoramiento de la operacin y de la
produccin.
Esta tcnica se ha aplicado en refineras,
fundidoras, plantas petroqumicas, papeleras,
cerveceras y textiles, entre otras [5].
3.2.
Conceptos
anlisis pinch

bsicos

del

Temperatura
mnima
de
aproximacin: es la diferencia mnima
de temperatura que puede existir entre
las corrientes calientes y fras para
que se pueda presentar transferencia
de calor sin violar la segunda dey de la
termodinmica [4].

Punto pinch: es aquel en el cual no

hay transferencia de energa entre dos
intervalos
de
temperatura.
Esta
temperatura pinch divide el problema
de diseo en dos partes: por encima
del pinch y por debajo del pinch.

Pasos del anlisis pinch

Como punto de partida se considera la

transferencia de calor en cada intervalo de
temperatura de forma separada. La expresin
utilizada es:

Q i=[ ( F C p ) calientes ,i ( F C p )frias ,i ] T i

(1)

Figura 2. Diagrama de intervalos de

temperaturas. Este diagrama se realizo
utilizando el programa HENSAD desarrollado
por Richard Tourton [3].

Figura 1. Pasos necesarios para aplicar el

anlisis pinch a in proceso.

1.

3.

Escoger la temperatura mnima de

aproximacin:

Construccin
del
diagrama
intervalos de temperatura:

del

diagrama

de

Muestra la cantidad de energa para cada

intervalo de temperatura. Con este diagrama
podemos encontrar los requerimientos netos en
cada intervalo de temperatura y transferir
cualquier exceso de calor a un servicio de
calentamiento.
Para
minimizar
los
requerimientos de servicios se calentamiento y
enfriamiento, se encuentra el punto pinch
mediante el grafico y se considera como aquel
en donde la energa no puede ser transferida.

Esta representa la diferencia ms pequea de

temperatura entre las dos corrientes que salen
o entran al intercambiador. Loa valores tpicos
se encuentran entre el intervalo de (5-20) C.
Este intervalo aunque es tpico no es muy claro
y para escoger el valor adecuado se debe
realizar un estudio econmico previo.
2.

Construccin
cascada:

de

En este diagrama todas las corrientes del

proceso son representadas por una lnea
vertical, usando la convencin de que las
corrientes
calientes
que
requieren
enfriamientos se colocan hacia abajo en el lado
izquierdo y las corrientes fras que requieren
calentamiento de forma contraria.

( Ne )=( Ns ) + ( Nv )

-1 (3)

Siendo el numero de intercambiadores de

calor, Ns el numero de corrientes del proceso y
Nv el numero de corrientes de servicio [2].
5.

Disear la red de intercambiadores

de calor.
Se disea la red de intercambiadores en dos
partes por encima y por debajo del pinch.
Diseo por encima del pinch: Se calculan los
calores entre la temperatura de entrada y
salida y la temperatura pinch para cada
sistema.

Figura 3. Diagrama de cascadas. Este

diagrama se realizo utilizando el programa
HENSAD desarrollado por Richard Tourton [3].

Diseo por debajo del pinch

Se realiza el mismo procedimiento de diseo.

Consideraciones
Se define Fh y Fc como los flujos de las
corrientes calientes y fras, y Cph y Cpc como las
capacidades calricas de las corrientes
calientes y fras. Una regla de diseo para los
cruces posibles es:

Figura 4. Curva compuesta temperatura Vs

entalpia. Este diagrama se realizo utilizando el
programa HENSAD desarrollado por Richard
Tourton [3].
4.

Calcular el nmero mnimo

intercambiadores de calor.

Sobre el pinch

de

Fh C ph F c C pc

Una vez encontrado el punto pinch en el paso

tres es necesario encontrar el nmero mnimo
de intercambiadores de calor para llevar a cabo
la transferencia de este con el diseo de
servicios mnimos.se divide el problema de
transferencia de calor en dos partes:

Debajo del pinch

Fh C ph F c C pc
Solo
caliente
sobre
solo enfre debajo del pinch.

Sobre el pinch

( Ne )=( Ns ) + ( Nv )

(4)

6.

-1 (2)

Debajo del pinch.

(5)
el

pinch

Estimacin del rea de transferencia

de calor.

Se usan los resultados de los estimativos de los

requerimientos mnimos de calentamiento y
enfriamiento para calcular los costos de

servicios para una planta. Es muy necesario

calcular el costo de capital asociado con una
red de intercambiadores de calor sin tener que
disear dicha red. Afortunadamente, Townsend
y Linnhof presentaron una tcnica para
realizar estos estimativos, (lo cual es una
extensin de un previo resultado de Hohmann)
[2].

el
costo
de
capital
de
intercambiadores de calor [2].
4.

5.

Donde los coeficientes individuales incluyen el

factor de asociamiento. El rea de los
intercambiadores de calor est dada por:

Q
U T LM

calientes

Conclusiones

1 frias 1

hi
j h j

Agradecimientos

Agrademos a la Universidad del atlntico por

apoyarnos en nuestro trabajo y por facilitarnos
los materiales necesarios para desarrollarla. La
investigacin se realizo gracias a la ayuda
proporcionada por Melanio Coronado Ingeniero
Qumico y profesor de las asignaturas de
diseo de plantas y control y simulacin de
procesos de la universidad del Atlntico.

Donde, si hay mltiples corrientes en cualquier

intervalo, entonces se debe desarrollar una
expresin apropiada para el coeficiente global
de transferencia de calor:

Herramienta para la integracin de

sistemas de cogeneracin.

Y. Mendoza, E. Yepes

6.

Q
TLM

de

En el presente trabajo podemos concluir que el

mximo ahorro potencial de agua y energa se
logra aplicando la tecnologa pinch. Dicho
anlisis mira a la Planta en su conjunto y no
compara sino que toma en cuenta las
caractersticas especficas de la planta como la
antigedad, ubicacin, procesos, equipos,
preferencias operacionales, productos, etc.
Adems determina el mximo potencial para la
cogeneracin.

1 1 1
= +
U h i h0

red

El anlisis pinch convencional identifica el

consumo de energa ms econmico en
trminos de cargas trmicas, dando guas
prcticas de diseo para conseguir este
objetivo. Sin embargo, para el anlisis de
sistemas que involucran calor y potencia como
sistemas de refrigeracin, plantas de potencia,
bombas de calor, sistemas de cogeneracin,
etctera, el anlisis en trminos de calor es
insuficiente. Para estos sistemas se aplica el
tratamiento combinado del anlisis de pinch y
del anlisis energtico [5].

El procedimiento consiste en incluir lneas

verticales donde sea que haya un cambio de
pendiente en el grafico de temperatura vs
entalpia y se considera que cada intervalo
representa uno o ms intercambiadores de
calor en paralelo. En la grafica se puede leer el
flujo calrico de cada intercambiador de calor y
los valores de los cambios de temperatura.
Luego si las curvas de enfriamiento y
calentamiento corresponden a una sola
corriente se pueden estimar los coeficientes de
individuales transferencias para cada corriente
como un coeficiente total:

A=

la

(6)

Y podemos estimar el rea total sumando los

resultados para cada intervalo. Cabe destacar
que
este
es
un
procedimiento
corto
particularmente usado cuando se quiere
encontrar el efecto de los flujos de proceso en

7.

Bibliografa

[1] DECIO T. MAY, A. BOLZAN Y A. O. STINGHEN,

Optimizacin energtica en el proceso de refinacin de
aceites vegetales, utilizando la tecnologa PINCH. Libro
de Oro de A&G 15 Aniversario Tomo IV. Ed. 42-60.
Argentina, 2005

Firma

[2] DOUGLAS, James. Conceptual Design of Chemical Processes.

Mc Graw Hill: United States of Amrica. 2003.
[3] TOURTON, Richard; BAILIE, Richard. Analysis,
Synthesis, and Design of Chemical Processes. 2 ed.
Prentice Hall: United States of Amrica. 2003.
[4] SAHDEV, Mukesh; Pinch Technology: Basics for
Beginners,
Associate
Content
Write,
http://www.cheresources.com/pinchtech.pdf
[5]http://docencia.izt.uam.mx/jarh/LPDI/material_adicional/PINCH.pdf

Delegado:

Firma
Director de ponencia: