AGROEMPAQUE

Alumna: Romani Paravecino Stefany

Visita tcnica que se desarroll el da sbado 04 de octubre, con la

asesora de la profesora Noem y con la gua de tres ex egresados de la
UNMSM
Todo empez con la explicacin de la Ingeniera Carla Hoyos quien nos
explic un poco sobre las cmaras de congelamiento y refrigeracin las
cuales, se encontraban distribuidas en las 17 cmaras que contena el
total de las 2 plantas; la cmara de refrigeracin se encontraba entre 24C y la de congelamiento haban de -24 y -10 C.

Desarrollo de la visita
Llegada de los contenedores
En primer lugar llegan los contendores en horas de la maana con todo el
producto a congelar, este se le da una previa revisin tcnica, como por
ejemplo se controla la temperatura con la que llega, luego se coteja la
cantidad que llega con la que se encuentra en las lista; despus de hacer
ese control es llevado a un tnel donde le dan los primeros tratamientos
en frio.
Cmaras de frio
Como ya mencione existen dos cmaras y los productos son trasladadas a
esta luego de pasar por el tnel, ahora como se dan cuenta a donde debe
ir cada producto es decir a que cmara se les debe colocar y aqu
temperatura; pues esa respuesta es fcil es segn el producto que se
quiera conservar, por ejemplo, en pavos y carnes se congela y en frutas
se refrigera; ahora si se quiere conservar un producto por mayor tiempo
se tiene que congelar de todas maneras.
Las cmaras de frio por dentro son muy grandes y espaciosas, la cual es
una buen rea de trabajo y conservacin, fuera de ella tienen una
camarita de control de plagas, estas estn entre la separacin de cada
cmara su mecanismo de accin es atrapar insectos llamando su atencin
y eliminndolos por calor.
Refrigerante utilizado y su sistema de congelamiento
El refrigerante es de suma importancia en la creacin del frio, ello ms las
mquinas y otros dispositivos hacen que las cmaras puedan cumplir su
funcin de conservacin; estos son: fren y amoniaco.

Sistema de refrigeracin:
1) Compresor: Es la maquina ms importante la que decidir a cuanta
temperatura estar la cmara, ya que si aumenta su potencia la
temperatura bajara ms; su mecanismo es cuando entra el
refrigerante este se comprime es decir aumenta la temperatura y se
eleva la presin, convirtindolo en un gas sobrecalentado.
2) Condensador : Entra el vapor y lo que hace esta mquina es quitarle
el calor que tiene por la suida de temperatura; as pasara de gas a
un lquido a punto de ser gas, manteniendo la presin constante
pero bajando la temperatura
3) Vlvula de expansin: Al pasar por este dispositivo el lquido baja su
presin y pasa a ser un vapor hmedo.
4) Por ultimo ese vapor pasa por el evaporador el cual le quitara calor
y lo volver frio y gas, ahora la distribucin por toda la cmara se
dar acabo por unos ventiladores.
Es muy importante aadir que cada planta cuenta con sus cmaras y que
cada planta cuenta con su sistema de refrigeracin es decir con cada uno
de estos dispositivos.
Saco de todo este proceso que el corazn de la planta es el compresor
que si no funciona este la planta parar su produccin y se generaran
perdidas.
Empaquetado de productos
La empresa no solo cumple con la funcin de conservacin de alimentos
por medio del frio sino que tambin puede empaquetar productos como
los frutos (manzana y pera).
El servicio de empacado, segn nos explicaron consiste solo en frutas como
peras y manzanas (y manzana royal) ya que en el caso de carnes, estas son
tradas empacadas.
Un lote que se lleva a la sala de empaquetamiento contiene 21 paletas y cada
una tiene 49 jabas llenas de fruta lista para ser embolsada, lo que equivale a
una tonelada ,y a su vez contiene alrededor de 200 manzanas o peras
,dependiendo de su calibre .Cuando llega un lote de productos ,se comienza el
seleccin de acuerdo a los parmetros establecidos ,pudiendo ser : defectos
crticos( no se pueden aceptar) ,defectos mayores y defectos menores ,los cuales
se deben observan y ver si se debe considerar como merma ,ya que esta debe
ser la mnima posible ; el empaquetado se hace sobre una especie de plato de
tecno por y cubierta de una bolsa a base de polipropileno.

Calidad del producto:

Factor muy importante a la hora de almacenar y seleccionar producto.

Problemas de calidad:
La temperatura con que llega, sobre todo en el trasporte debe ser una
temperatura adecuado aproximadamente de 3 C; para poder trabajar con
ella si es que el carro se encuentra en una temperatura superior el
producto es rechazado ; ya que no solo se malograra esa merma si no
tambin afectara a los dems productos almacenados.
No se pueden juntas frutas diferentes porque la produccin de etileno es
muy diferente salvo que haya un control previo.

Apreciacin: Si bien la empresa est muy bien constituida y cumple con

la mayora de las normas tecinas, a mi opinin todava le falta crecer ms
para ser una empresa de nombre y que genere ms ganancias, pero por lo
general es una muy buena empresa que puede llegar muy lejos, gracias a
la constancia de sus trabajadores y el buen trato que imparten estos,
ahora la seguridad es un buen punto a tocar en mi apreciacin; ya que vi
que cuentan con un buen equipo de primeros auxilios y adems que
cuentan con un sistema de alarma el cual se encuentra dentro de las
cmaras , por si alguien queda atrapado ya saben cmo salir.
Aprend mucho ms la importancia que tiene el tratamiento en frio de los
productos y tambin vi que puede tener algunas desventajas como los
tpicos daos por frio que hemos estudiado; la visita en conclusin, me
pareci muy provechosa y me fui muy motivada a seguir aprendiendo el
arte de la conservacin de los alimentos.