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CUENCA ECUADOR
2011
AGRADECIMIENTO
Tengo tanto que agradecer a Dios, que a lo largo de mi vida, a pesar de algunos errores
cometidos, siempre estuvo junto a mi dndome la fortaleza y la sabidura para
encaminarme, y es as que me llev a tan prestigiosa Institucin, la UNIVERSIDAD
CATLICA DE CUENCA a conocer excepcionales maestros que adems de brindar
el conocimiento me dieron amistad y confianza.
A mi esposa, que se ha convertido en parte esencial de m ser, dndome la satisfaccin
de saber que siempre tendr una persona incondicional, que me apoya en todo proyecto
de mi vida, como lo hizo en este tiempo que recorrimos juntos, especialmente en este
gran paso de la realizacin de esta tesis para la obtencin del Ttulo de Ingeniero
Qumico.
A mis padres que siempre estuvieron buscando lo mejor para mi hermano y para m, en
un hogar en donde preponderaba el respeto, el amor y la confianza mutua; hacindonos
sentir que slo nosotros podemos poner los limites en nuestras capacidades.
Quiero hacer extensivo un especial agradecimiento al Ing. Francisco Zaldumbide, quien
fue partcipe en mi formacin impartiendo sus conocimientos sin ningn tipo de
egosmo y con respeto, siempre abierto al dilogo por lo que en mi persona no tiene
solo un alumno, si no un amigo.
DEDICATORIA
A mis seres queridos por el apoyo
que me supieron brindar.
Pablo Calle P.
3
2.1.11 Matiz
2.1.12 Corazn negro
2.1.13 Trisado de los filos
2.1.14 Laminado
2.1.15 Chamote
2.2 Defectos Dimensionales
2.2.1 Concavidad
2.2.2 Convexidad
2.2.3 Rectitud de los lados
2.2.4 Trapecio o Paralelismo
2.2.5 Curvatura Diagonal
CAPITULO 3
3. CONTROL DE CALIDAD EN EL PRODUCTO TERMINADO
INTRODUCCIN
Las baldosas fueron desarrolladas como un producto de la cermica; se cree que
surgieron como uso alternativo de las cermicas rotas; sin embargo, hay quienes piensan
que fueron una invencin independiente. Lo cierto es que las baldosas han sido usadas
desde que el hombre aprendi a tratar la cermica.
Una baldosa es una pieza manufacturada, normalmente horneada, con un fino acabado
esmaltado, que se consigue despus de un proceso de quema. Este proceso va desde la
recepcin de materias primas, molienda, atomizacin, prensado, esmaltado y quemado;
y dentro de cada una de estas etapas lleva consigo una serie de condiciones tcnicas que
al no ser controladas pueden ocasionar defectos tanto en la esttica del producto como
su funcionalidad que ocasionan perdidas de la calidad del producto. Estas condiciones
tcnicas las iremos describiendo a lo largo de este trabajo.
La baldosa plana debe cumplir necesidades dimensionales y de calidad superficial con
los requisitos de las propiedades fsicas y qumicas acorde al tipo de baldosa que
corresponda cumpliendo con la Norma Tcnica Ecuatoriana NTE INEN 6541 vigente.
Adems a la baldosa cermica plana se le realizan pruebas de evaluacin de
conformidad segn la Norma Tcnica NTE 6502 para que no induzcan a error o
provoque perjuicios al consumidor final, garantizando el uso adecuado del producto
terminado.
En esta rea, ITALPISOS S.A. fabrica baldosas para pisos y paredes; actividad que se
realiza utilizando tecnologa de vanguardia y se ha visto en la necesidad de introducir
normas de control de calidad para disminuir costos de produccin, mano de obra,
desperdicio y reprocesos; para lo cual es necesario conocer el origen y las posibles
soluciones a los defectos que se pueden generar dentro del proceso. Y as poder
competir y ganar un lugar en el mercado cada da ms competitivo, brindando al cliente
producto de alta calidad cuidando los mnimos detalles, por este motivo en este trabajo
nos dedicaremos a conocer los defectos que ms afectan a la esttica, funcionalidad del
producto y sus posibles soluciones.
1
2
Anexo.
Anexo.
CAPTULO 1
1. Proceso de Fabricacin
1.1 Recepcin y Molienda
El proceso de fabricacin de baldosa plana empieza con la recepcin de materias primas
como: arcillas, caoln, fundentes y aditivos qumicos, a los que se les realiza prueba de
contraccin y color a la quema, de acuerdo a las normas internas establecidas3. La
muestra proviene del material ingresado en el da, la misma que se toma de diferentes
puntos del montn y a una profundidad adecuada que sea lo suficientemente
representativa. Con estos datos se realiza la formulacin de la pasta, es decir la cantidad
de cada uno de los materiales, as como el porcentaje de agua y aditivos qumicos y se
procede a realizar una molienda va hmeda, la cual tiene por objeto, adems de reducir
las dimensiones en partculas micronizadas
tecnolgico ms racional y
2.
3.
Para una correcta molienda y un buen funcionamiento del molino es necesario seguir
algunas reglas y conceptos bsicos:
a. Velocidad del molino
b. Cuerpos moledores
c. Carga de esferas
3
4
Fig. 1
10
11
2.
3.
El prensado nos ofrece ventajas frente a otros procesos de formacin estos son:
Alta resistencia mecnica en crudo, debida a presiones especficas de 250
- 500 Kg/cm2
Alta productividad, se logran grandes producciones con poca mano de
obra, por el automatismo.
Facilidad de secado, gracias al prensado en seco y semiseco
Facilidad de obtener medidas, y formas exactas.
Mnimas deformaciones en las operaciones sucesivas al prensado.
Reduccin de contraccin a causa de la reduccin de los espacios vacos
con la aproximacin de las partculas, se limitan las contracciones que
pueden ocurrir en el secado y la coccin.
El tipo de prensa que se utiliza es la prensa hidrulica donde la accin del prensado
viene efectuada mediante transformacin de energa hidrulica en fuerza de
deformacin segn la siguiente frmula:
F=SxP
Donde:F = fuerza deformante (en Kg.).
S = superficie (en cm2)
P = Presin del aceite (en Kg./cm2)
Este tipo de mquina, est formada por una estructura mecnica, una central hidrulica,
un automatismo electrnico. Como estructura, la mquina es muy simple, siendo
prcticamente el rgano principal de movimiento y de empuje un pistn a doble efecto
que se mueve dentro de un cilindro.
Grficamente el prensado se puede describir as:
12
14
Para una correcta aplicacin de los esmaltes nos ayudamos de los electrolitos que se
utilizan por la facultad que tienen para variar la viscosidad de los esmaltes y la
velocidad de secado o sea la trabajabilidad de los mismos sin variar sustancialmente la
densidad.
Los electrolitos se pueden dividir en dos categoras segn el efecto que causan al
aadirlos a la suspensin acuosa del esmalte, siempre en pequeas cantidades (no se
supera salvo ciertas excepciones el 10%) Estos son:
a.
Defloculantes o fluidificantes
b.
Floculantes o espesantes
15
1.5 Esmaltado
Una vez que se tenga los esmaltes, tintas y pantallas serigrficas preparadas, el soporte
prensado pasa a la lnea de produccin en donde se realizar la aplicacin del esmalte
que puede ser aplicado por uno o varios de los siguientes equipos:
Campanas para depositar una capa consistente de esmalte de un modo uniforme
sobre el soporte o bizcocho, con la misma se puede trabajar con esmalte a
densidad ms alta.
Discos rotativos que nos permiten aplicar esmaltes a densidades ya sea altas o
bajas, cantidades de esmalte muy variable (de pocos o muchos gr.), permite
aplicar varios esmaltes en sobreposicin y de obtener superficies bastantes
uniformes.
Aergrafos que consiste en la pulverizacin o nebulizaciones del esmalte sobre
la pieza con la ayuda de aire comprimido. Este tipo de aparatos est
especficamente
indicado
para
aplicaciones
pequeas
de
esmalte
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1.6 Coccin
En este proceso es de vital importancia mantener la curva de temperatura adecuada a fin
de que el producto cumpla con las caractersticas de funcionalidad y esttica requeridas.
El horno posee
quemadores de gas y aire soplado, de alta velocidad de llama y emisin de los productos
de combustin directamente en el canal de coccin. Los quemadores estn alojados en
las paredes sobre y bajo el plano de los rodillos.
Cada batera es independiente en cuanto al dispositivo de regulacin del gas tanto en
manual como en automtico, encendido electrnico mediante electrodos insertados en la
cmara de combustin del quemador y dispositivo de regulacin automtica de la
temperatura para la fraccin del canal de coccin necesario.
Esta regulacin es
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asistido que manda la alimentacin de gas al quemador. De esta forma, cada quemador
recibe la cantidad segn las necesidades de la seccin donde est montado.
El horno a su vez se encuentra dividido en secciones de coccin y temperatura que
cumplen funciones especficas a la hora de quemar una pieza, siendo estas:
Primer tramo definido como prehorno con aislamiento en fibra cermica, dadas las bajas
temperaturas de ejercicio (200 - 400C). Exento de quemadores, est calentado por los
productos de combustin aspirados de la zona de precalentamiento-coccin mediante
el ventilador de evacuacin de humos.
La funcin especfica del prehorno es el secado completo
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20
21
CAPTULO 2
22
PIEZA
CERMICA
Los defectos en la pieza cermica puede deberse a un sin fin de causas, estos se pueden
generar en las diferentes etapas de produccin,
evidencian despus de la coccin, solo una parte de estos, dependen de esta fase del
ciclo productivo, en cada caso es muy difcil hacer una clasificacin de los defectos en
base al origen, porque, casi siempre, un defecto depende ms de una serie de causas que
de un nico factor. Por esta razn vamos a clasificar a los defectos en dos clases,
superficiales y dimensionales
2.1 DEFECTOS SUPERFICIALES
Son aquellos que afectan a la esttica del producto, sin afectar la funcionalidad del
mismo.
Los principales defectos que hemos podido evidenciar son:
2.1.1 Separacin del Esmalte
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es donde el esmalte superior muy viscoso y con una fuerte tensin superficial
se abre flotando sobre el esmalte de fondo ms fusible.
Este defecto lo podramos evitar controlando:
La viscosidad y densidad de los esmaltes antes de ser aplicados.
El porcentaje de residuo en el esmalte que sea de 2 a 3 en malla # 200
El % de retiro del esmalte en relacin con el soporte no deben ser
significativamente diferentes.
2.1.2 Desconchado
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Es cuando el coeficiente de expansin trmica del vidrio (esmalte) es ms alto que el del
soporte (engobe), el esmalte en el enfriamiento, por debajo del punto de transformacin
del vidrio, se contraer mayormente y por tanto, se encontrar en tensin. Si la fuerza
de tal tensin es superior al mdulo de elasticidad del vidrio, le causar la rotura segn
un fino e irregular pelo.
El cuarteo puede definirse como una serie de fracturas localizadas preferentemente en
los bordes de la baldosa o con recorrido circular (cuarteo de cebolla).
Este defecto puede contralarse:
En este caso tendramos que reformular el esmalte para bajar el coeficiente de
dilatacin, o reformular el engobe subiendo el coeficiente de dilatacin del
mismo, para que exista prcticamente una igualdad entre estos coeficientes,
adems hay que revisar y comprobar que el coeficiente de dilatacin de nuestra
nueva frmula no se aleje del coeficiente de dilatacin de la pasta base, si esto
llegara a pasar tendramos nuevamente el problema.
2.1.5. Pinchado del Esmalte
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Los parmetros que ms pueden influenciar la evacuacin del gas en el vidrio fundido
son la viscosidad y la tensin superficial a la temperatura de coccin.
Este defecto se debe a factores como son:
2.1.5.1 Frita defectuosa
Si durante la preparacin de la frita y particularmente en el momento de la fusin una
parte de los componentes del vidrio, no estn ligados perfectamente conservando as,
una cierta inestabilidad.
Se puede contrarrestar con un control de calidad de la frita realizando una molienda de
prueba (500g) y aplicando la misma en una baldosa para observar si no se da este
defecto.
2.1.5.2. Sobrecoccin
La sobrecoccin del revestimiento causado el resurgir de una renovada reactividad en el
interior del vidrio o de este con el soporte. Particularmente sensible a este fenmeno son
aquellos esmaltes caracterizados por una elevada presencia de xido alcalino. Este
xido tiene tendencia a volatilizarse por excesiva coccin generando minsculas
burbujas que son fuentes de pinchado.
El control de temperatura en el horno nos ayuda a eliminar este defecto por esta causa,
si ya no se puede bajar la temperatura del horno sin que nos afecte la absorcin o
tamao de nuestro producto terminado se tendra que reformular el esmalte usando
materias primas con menor xido alcalino
28
29
30
Pedazos de bizcocho pegados en la cara vista de la baldosa que presentan un color caf.
2.2 DEFECTOS DIMENSIONALES
Los defectos dimensionales son desviaciones que se pueden presentar en el calibre o en
la planaridad de una baldosa. Los principales defectos pueden ser:
31
2.2.1 Concavidad
Todos los vrtices de la pieza en un tramo de unos 3 cm. estn levantados hacia arriba,
la restante superficie est suficientemente plana o solo un poco cncava.
La
2.2.2 Convexidad
Todos los vrtices de la pieza en unos 3 cm., estn torcidos hacia abajo; el resto de la
superficie est plana o con ligera tendencia convexa. La distribucin de la carga se
supone uniforme y constante en el tiempo, y el fenmeno aparece un poco menos en el
lado externo de las piezas laterales.
32
33
CAPTULO 3
34
35
Al final del turno contabilizar el total en m2 producidos de primera, segunda (Tabla 1.)
y tercera.
Para producto tercera contar el nmero total de cajas en el palet.
PRIMERA Y SEGUNDA
FORMATO
CAJAS/ PALET
M2/ CAJA
M2/PALET
20X25
65
130
20X30
65
130
25X33
52
104
30X30
51
102
42X42
40
2.12
84.8
42.5X42.5
48
96
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CAPTULO 4
37
4.
MEJORAS
1. DETERMINACIN DE CONTRACCIN
La contraccin se determina mediante la medicin de las longitudes de una muestra de baldosa
cermica (placas de prueba) antes y despus de ser secadas y quemadas, establecindose la
diferencia entre las 2 longitudes como base para conocer la contraccin.
1. IMPORTANCIA: Esta prueba permite conocer el comportamiento de las materias primas
antes de que sean utilizadas en la produccin, esto nos permite dosificar para alcanzar una
absorcin del 7% en producto terminado.
2. UNIDAD: %
3. MATERIALES Y/ O EQUIPOS: Molino de laboratorio con capacidad de 500g, estufa,
Prensa de laboratorio, recipientes. Balanza
4. MUESTRA: 100 g (Arcillas, Feldespatos, Caoln.)
5. FRECUENCIA: Se realiza por cada entrega de la Materia prima.
6. PROCEDIMIENTO:
-
Ver anexos
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Se muele a mano para obtener polvo, de este tomamos 60gr agregamos 6gr de agua, y
se homogeniza.
Colocamos sta mezcla en la prensa del laboratorio formando placas que se colocan en
la estufa durante una hora para secarla.
En la olla se hacer hervir agua y se introducen las placas durante 2 horas se las mantiene
al fuego.
Retiramos la olla y le agregamos agua fra, hasta que quede completamente fra.
Con una toalla humedecida se le quita el exceso de agua .Se establece el (P2).
% Absorcin= P2- P1 *100
P1
MOLIENDA
1.
DETERMINACIN DE LA DENSIDAD:
39
2.
UNIDAD: g/cm3
3.
4.
5.
6.
PESO = P2 - P1
VOLUMEN
2.
DETERMINACIN DE LA VISCOSIDAD
Propiedad de un fluido que tiende a oponerse a su flujo cuando se le aplica una fuerza. Los
fluidos de alta viscosidad presentan una cierta resistencia a fluir; los fluidos de baja viscosidad
fluyen con facilidad. La fuerza con la que una capa de fluido en movimiento arrastra consigo a
las capas adyacentes de fluido determina su viscosidad, que se mide con un recipiente
(viscosmetro) que tiene un orificio de tamao conocido en el fondo. La velocidad con la que el
fluido sale por el orificio es una medida de su viscosidad.
1.
2.
40
3.
4.
5.
6.
3.
DETERMINACIN DE RESIDUO
2.
UNIDAD: (%)
3.
4.
5.
6.
b.
c. ATOMIZACION
1. DETERMINACIN DE LA HUMEDAD
Determina la cantidad de agua presente en una muestra de material determinado.
1.
41
provocar que la pieza no se compacte y se vuelva dbil para el siguiente proceso o genere
el defecto de laminado. Humedades mayores al rango generan que la tierra se pegue en
los moldes de la prensa ocasionando perdida de tiempo para limpiarlos a cada momento.
Rango optimo de 7.0% a 8.0%
2.
UNIDAD: (%)
3.
4.
MUESTRA: Se toma una muestra del polvo atomizado que va a los silos.
5.
6.
PROCEDIMIENTO: Pesar una cantidad de muestra (10 o 100 grs.) sobre un recipiente
adecuado previamente tarado y anotar su peso como H1. Colocar en la estufa
aproximadamente 110C o en la lmpara de rayos infrarrojos por 10 minutos, hasta peso
constante, pesar nuevamente identificando su peso como H2.
Humedad= 100- (H2 *100)/ H1
2.
UNIDAD: Porcentaje
3.
4.
5.
6.
42
7.
d. ESMALTADO
1. DETERMINACIN DEL PESO
IMPORTANCIA: Para controlar el consumo de engobes y esmaltes, principalmente
por los cambios de matiz que se presentan con variaciones excesivas en la aplicacin.
UNIDAD: g (gramos)
MUESTRA: Se toman baldosas a la salida del secadero y se las deja enfriar, y sobre
estas se realiza el control del peso.
MATERIALES Y/O EQUIPOS: Balanza
PROCEDIMIENTO: Tomamos la baldosa fra (cuerpo verde), colocamos en la
balanza y lo enceramos, esta baldosa se la hace pasar por el engobe o por el esmalte
segn sea el caso y se lo coloca en la balanza para leer el peso aplicado.
NOTA1: Si tiene granilla, la baldosa se la hace pasar por la goma y posteriormente
por la granilla y se determina su peso.
NORMA: Fichas Tcnicas.
NOTA2: En la lnea se controla viscosidad y densidad de engobes y esmaltes; as
como la densidad de las pastas serigrficas el procedimiento para la determinacin de
stas propiedades se encuentran descritas anteriormente.
Y la importancia en su determinacin sta dada tanto por el nivel de consumo
(costos), as como en la calidad del producto terminado (matiz).
2. CONTROL HORARIO
MUESTRA: Las muestras son tomadas al final del proceso de esmaltado antes de
la cargadora, en un nmero mnimo de 2 baldosas.
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e. PRENSADO
1.
f.
SECADO
1.
PARALELISMO O CUADRATURA
Determina la diferencia en las medidas luego de la quema en los cuatro lados de la baldosa
cuando es de forma cuadrada, y de dos en dos cuando es de forma rectangular.
Aplicable para proceso de mono quema7
IMPORTANCIA: Permite corregir a tiempo los defectos de forma, generados en la
prensa.
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Se miden los lados y se establece la diferencia entre las medidas mas alta y mas baja,
UNIDAD: kg /cm2
MUESTRA: Las muestras para pruebas provienen de la salida del secadero, una de
cada estampa.
PROCEDIMIENTO: Colocar la pieza sobre los apoyos del equipo de tal modo que
sus bordes extremos sobrepasan por lo menos 10 mm. a cada lado de la distancia entre
los ejes de los apoyos. La distancia entre las barras de apoyo ser de acuerdo a la
medida de la pieza. Encerar, accionar el equipo para que se produzca el asenso de los
soportes con la baldosa, tomar la lectura de rotura cuando se produzca la misma. En la
seccin en la que se rompi la pieza determinar el espesor del cuerpo (mnimo) y el
ancho.
RF=3FL/2e2b
Siendo:
b = Seccin de ruptura en cm
Finalmente con todos los controles que se han implantado ahora el diagrama de flujo del
proceso queda de la siguiente manera:
45
OTRO US O
CONTROL 1
% DE CONTRACCIN
% DE ABSORCION DE AGUA
NO
COLOR A LA QUEMA
CONTROL 1
CONTROL 2
RESIDUO de 2% a 6 %
DENSIDAD 1,63 + 2 g/cm3
SI
VISCOSIDAD 25 + 5 s
MOLIENDA
CONTROL 3
NO
CONTROL 4
CONTROL 2
PENETROMETRIA
CARGA
SI
CONTROL 5
FALLAS SERIGRAFICAS
DENSIDAD ficha tcnica
VISCOSIDAD 18 + 2 s
ATOMIZACION
CONTROL 6
NO
PLANARIDAD
MATIZ
CONTROL 3
ESCUADRE
SI
PRENS ADO Y
S ECADO
NO
CONTROL 4
SI
ES MALTADO
NO
CONTROL 5
SI
COCCION
CONTROL 6
NO
DES PERDICIO
SI
EMBALAJE
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CONCLUSIONES
Luego de haber realizado esta investigacin prctica en la industria de la cermica plana, se
puede concluir que nos ha permitido conocer los principales defectos superficiales y
dimensionales que se pueden dar durante el proceso tecnolgico, los cuales se deben a un sin fin
de factores que pueden influir en cada punto de la produccin y estos pueden originar uno o
varios defectos; as que a mas de controlar de que las condiciones tcnicas (Porcentaje de
contraccin, Determinacin de la granulometra, porcentaje de residuo en la barbotina y
esmaltes, porcentaje de humedad, etc) en las que se produce sean las idneas, se debe cuidar:
1. El uso inadecuado del tipo y de la cantidad de materias primas, estas deben ser analizadas y
formuladas de modo que no provoque defectos como el retiro del esmalte, desconchado,
deformacin en el soporte cermico.
2. Que la calidad de las materias primas sea constante y verificable.
3. El uso excesivo de esmalte que puede ser la causa del levantamiento del mismo, as tambin
puede provocar un cuarteo
4. La excesiva molturacin de las materias primas tanto en el soporte como en el esmalte
pueden provocar una prdida en las propiedades fsico- qumicas de estas.
5. La falta de molturacin en su defecto puede provocar fases no homogneas ya sea en el
esmalte y en el soporte (porcentaje de residuo).
6. El prensado debe tener una presin constante para evitar variacin en el tamao, variacin
de espesores, desviacin en el porcentaje de absorcin de agua en las piezas.
7. La distribucin de la carga en la prensa se supone uniforme y constante en el tiempo
8. El incorrecto uso de los equipos instalados o falta de limpieza de los mismos.
9. Limpieza de toda la planta, en especial de la seccin de esmaltado para evitar la
contaminacin por polvo causa principal del pinchado del esmalte.
10. Una curva adecuada de coccin para cada tipo de soporte cermico (piso o pared) que
permita la correcta evacuacin de los gases, el completo desarrollo de la desvitrificacin,
completa combustin de los residuos orgnicos.
Controlados todos los parmetros mencionados, se puede detectar a tiempo posibles defectos
tanto superficiales
defectos de serigrafa o problemas de proceso como falta de presin, falta de temperatura, dao
de equipos, calibracin de equipos, capacitacin al personal, falta de resistencia que hagan que
el producto disminuya su calidad y se incrementen los costos del proceso encareciendo al
producto final.
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A pesar de todos estos controles tanto de condiciones tcnicas, equipos, materias primas estn
correctos, nos es posible garantizar el 100% de calidad ya que todos los das en la industria
cermica van apareciendo nuevos defectos, nuevos orgenes pero ya con parmetros y tcnicas
de deteccin mas rpidas y eficaces.
Estos controles tambin ayudan a mantener a la empresa en un mejoramiento continuo, siempre
buscando alternativas para optimizar los procesos y procedimientos tecnolgicos.
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BIBLIOGRAFIA
HISTORIA DE LA CERAMICA
www.artesaniasenea.com
www.historiadelarte.us
MANUAL DE CONTROL DE PRODUCTO TERMINADO DE LA FABRICA DE
ITALPISOS
Departamento de Calidad de Italpisos
Impreso Octubre 2006
Manual de Defectos en la Cermica Plana
PROCESO DE FABRICACIN DE LA BALDOSA CERMICA
www.construmatica.com
CERMICA, WIKIPENDIA LA ENCICLOPEDIA LIBRE
www.wikipedia.org/cermica
NORMA TECNICA ECUATORIANA NTE 645 vigente
Baldosas Cermicas. Muestreo y Bases de Aceptacin
NORMA TECNICA ECUATORIANA NTE 654 vigente
Baldosas Cermicas. Requisitos
NORMA TCNICA ECUATORIANA NTE INEN 644 vigente
Baldosas cermicas. Definiciones, clasificacin y caractersticas.
NORMA TCNICA ECUATORIANA NTE INEN 650 vigente
Baldosas cermicas. Determinacin de las dimensiones y calidad superficial.
Norma ISO 13006
Baldosas Cermicas.- Definicin, clasificacin, caractersticas
NORMA TECNICA ECUATORIANA NTE INEN 651 vigente
Determinacin de porcentaje de absorcin de agua
NORMA TECNICA ECUATORIANA NTE INEN 652 vigente
Determinacin de la Resistencia a la Flexin
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