SEP DGEST SEIT

INSTITUTO TECNOLÓGICO DE TOLUCA

DEPARTAMENTO DE METAL MECÁNICA

INGENIERÍA ELECTROMECÁNICA

MATERIA:

MEDICIONES MECÁNICAS Y ELÉCTRICAS

UNIDAD 2

MEDICIONES CON PROYECTOR DE PERFILES

PROFESOR: ING. LEOBARDO GACHUZ RANGEL

ALUMNO:

REYES NONATO TEDDY

GRUPO 129601

Metepec, México a 18 de abril de 2008.

INDICE

INTRODUCCIÓN……………………………………………………………………….3

OBJETIVO………………………………………………………………………………3

CLASIFICACIÓN……………………………………………………………………….3

DESCRIPCIÓN………………………………………………………………………….4

MARCO TEÓRICO…………………………………………………………………….6

DESARROLLO DE LA PRACTICA…………………………………………………10

ANÁLISIS DE RESULTADOS……………………………………………………….12

CONCLUSIONES…………………………………………………………………….12

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 INTRODUCCIÓN

Este es el equipo de medición probablemente mas utilizado en la industria, dado que es una
excelente forma de medir piezas pequeñas pro medio de la visualización de una imagen amplificada
de la pieza sobre una pantalla translúcida.

OBJETIVO

Al término de esta práctica habré adquirido la habilidad y conocimiento para realizar cualquier
medición desde cualquier perspectiva con el proyector de perfiles, y garantizar una exactitud y una
precisión acorde a los requerimientos según la legibilidad solicitada, con una certeza del 100%.

CLASIFICACIÓN

Se clasifican por el tipo de iluminación que emplean, en horizontal, vertical ascendente y vertical
descendente. La figura muestra un proyector de perfiles con iluminación horizontal y las partes que lo
integran.

las figuras siguientes muestran modelos de iluminación vertical ascendente y descendente,

respectivamente.

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 DESCRIPCIÓN
Sistemas de iluminación

La clasificación anterior está basada en la iluminación de contorno, pero además de esta se tiene la
iluminación, en las figuras se muestra la aplicación de ambos tipos de iluminación. Con la iluminación
de contorno es posible hacer mediciones y con la de superficies se pueden hacer observaciones del
estado de la superficie y mediciones.

Ambos tipos de iluminación pueden usarse simultáneamente; por lo general se cuenta con un control
que aumenta la intensidad de la iluminación de superficie por arriba de lo normal, para usarse con
superficies poco reflejantes. Se recomienda usar la alta intensidad sólo cuando sea necesario, para
no reducir al vida útil de la lámpara.

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Para usar la iluminación de superficie se requiere usar un espejo semireflejante o semiazogado (el
cual se obtiene por medio de evaporado de TiO y ZnS en un cristal delgado), que se coloca frente a
las lentes de bajo aumento (10x y 20x) y que esta integrado dentro de las lentes de proyección de alto
aumento (50x y 100x).

Para mejorar el contraste de la imagen pueden usarse espejos de reflexión y así iluminar la superficie
de la pieza en dirección oblicua a ella. Sin embargo, con este último método pueden ocurrir errores de
medición.

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En los proyectores de perfil de iluminación vertical es necesario que la luz pase a través de la platina
y, por tanto, lleva en su parte central vidrio grueso, característica con la que no cuentan los de
iluminación horizontal.

MARCO TEÓRICO
Medición lineal
Sobre la platina se coloca la pieza a medir y se aleja o acerca al lente de proyección girando la
manivela para enfocar hasta obtener una imagen clara de donde se requiere tomar la medición u
observar.

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Para facilitar el propio posicionamiento de la pieza, las platinas cuentan con ranuras para montar
dispositivos de sujeción o posicionamiento de piezas.

Antes de realizar alguna medición, es conveniente verificar que la pantalla que puede gira
continuamente en cualquier dirección, halla sido fijada en posición de referencia.

Sobre la pantalla hay dos líneas perpendiculares entre sí, que después de verificar la posición de
cero, una queda en posición horizontal y la otra en posición vertical.
Ya sean delgadas continuas o delgadas interrumpidas alternamente, estas líneas servirán como
referencia para realizar mediciones (figura anterior). Una vez enfocada la pieza se alinea con alguna
de las que se han citado, auxiliándose del desplazamiento que es posible realizar en dos direcciones
(“x” y “y”) mutuamente perpendiculares en la platina.

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El movimiento de la platina se controla por medio de una manivela o por medio de cabezas
micrométricas.

El uso de cabezas micrométricas limita el desplazamiento máximo de la platina a

50 mm, así que para medir piezas que requieran un desplazamiento mayor, será necesario insertar
un bloque patrón, de dimensión adecuada en el borde del husillo de la cabeza micrométrica y el
correspondiente tope de la platina.

Los dos últimos problemas se evitan equipando el comparador con escalas lineales y no con cabezas
micrométricas (aunque el rango de precisión se vería afectado), así se obtendrán las lecturas en un
contador separado o integrado al cuerpo del comparador. En este caso, girando la manivela se
obtiene u avance fino, y oprimiendo una palanca se obtiene un avance rápido; ambos dentro de todo
el recorrido que permite la platina.

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Medición angular

Para realizar mediciones angulares, se utilizará el movimiento de la platina de modo que uno de los
bordes de la pieza quede alineado con una de las líneas de referencia de la pantalla, coloque el
contador angular en modo ABS(modo de medición absoluto); y establezca un dato sobre el borde,
poniendo el contador en cero.

Mueva la platina en la dirección X, como se muestra en la figura anterior; y gire la pantalla para linear
el otro borde del ángulo con la misma línea de referencia, el ángulo de la pieza lo muestra el contador
angular, con una legibilidad de 1’ (un minuto), o menos dependiendo de la capacidad de precisión del
aparato.

Para efectuar mediciones con la pantalla goniométrica, cerciórese de que esté ajustada a cero
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coloque la pieza como se muestra y, girando la pantalla junto con el movimiento adecuado de la
platina, alinee el otro borde con la línea de referencia y tome la lectura de la pantalla

Es importante determinar la en que posición giramos la pantalla:

Uso de plantillas

en ciertas ocasiones resulta útil el uso de plantillas transparentes, las cuales se colocan sobre la
pantalla y reducen la labor de medición a una simple comparación de la pieza con las líneas que se
encuentran en la plantilla. Algunas geometrías comunes son líneas radicales, círculos concéntricos,
líneas horizontales roscas métricas o en pulgadas y engranes de envolvente; entre otros.

Lentes de Proyección
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El lente de proyección del comparador de perfiles debe seleccionarse con base en los tamaños de la
pieza y de pantalla, mayor tamaño de lente, requiere un mayor tamaño de pantalla. Los valores
comunes de amplificación son: 5, 10, 20, 50 y 100x, los cuales vienen marcados sobre los lentes de
proyección para poder identificarlos fácilmente. Las formas más comunes de montar el lente al
proyector es por medio de rosca o presión y giro. Además de los lentes de amplificación fija, existen
lentes de amplificación variable. Los lentes de proyección pueden estar montados sobre un revólver
para facilitar el cambio de amplificación cuando sea requerido.

DESARROLLO DE LA PRÁCTICA
Numero de Medición de Medición de Medición de
medición diámetros. (mm) ángulos. longitudes. (mm)
1 21.04
2 0.420
3 2.113
4
5 71º26’
6 6.760
7 8.045
8 3.504
9 4.249
10 15º40’
11 44º07’
12 0.318
13 0.918
14 9.933
15 1.175
16 0.636
17 0.189
18 37º03’
19 20.960
20 1.365
21 1.144
22 1.499
23 13.950
24 40º50’

Bosquejo de la pieza a medir (una moneda de $ un peso).

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ANÁLISIS DE LOS RESULTADOS
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Se cuenta con una herramienta muy versátil, ya que es capaz de realizar casi cualquier medida, por
medio de la proyección de la pieza a través de un haz de luz; aunque su capacidad es muy alta,
cuenta con pequeños inconvenientes, los cuales en la mayoría son errores d medición por mal
enfoque o errores de medición por causa de las dimensiones de la pieza.

CONCLUSIONES

Un proyector de perfiles es capaz de realizar mediciones muy variadas, singulares y únicas, ya que
es posible realizar mediciones con las que no sería posible trabajar en un micrómetro o un calibrador
o un vernier; pero sus grandes ventajas vienen acompañadas con algunas desventajas, ya que su
capacidad no incluye tolerancias, así que la dimensión se pone a disposición del operador, lo que
puede provocar errores tanto de mal enfoque como de mala operación de la herramienta.

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