1, INTRODUCCION. MANTENIMIENTO PREDICTIVO El mantenimiento predictive es un tipo de mantenimiento que relaciona una variable fisica con el desgaste 0 estado de una maquina. EI mantenimiento predictivo se basa en la medicién, seguimiento y monitoreo de pardmetros y Condiciones operatives de un equipo 0 instalacién. A tol efecto, se definen y gestionan valores de prealarma y de actuacién de todos aquellos paréme- ros que se considera necesario meair y gestionar. La informacién mas importante que arroja este tipo de seguimiento de los equipos es Ia tendencia de los valores, ya que es la que permit calcular 0 prever, con cierto margen de error, cuando un equipo fallaré: por ese el mo- tivo se denominan técnicas predictivas. En la figura 1 siguiente se indica la gréfica de un valor de vibracién corespondiente a un cojinete, y que pre- senta una tendencia alcista. Cuando se alconza un determinado valor es conveniente reemplazar el cojinete. Si no se realiza, el cojinete teminard fa- llando, VALOR 13 5 7 9 "15 15 17 19 21 23 25 27 29 31 33 35 SEMANAS Figura | 2ANALISIS DE VIBRACIONES =u Frente ol manterimiento sistemético por horas de funcionariento © por tiem: po franscurido desde la illima revisién, el manterimiento precictivo tiene lo ventgja indudable de que en la mayoria de las ocasiones no es necesario rea- lizar grandes desmontojes, y en muchos casos ni siquiera es necesario parar la méquina. Generoimente son técnicas no invasives. Si kras Ia inspeccién se aprecia algo inegular se propone 0 se programa una intervencién, Ademds de prever el falo catastréfico de una pieza, y por tanto, anticiparse a éste, las técricas de mantenimiento predictivo ofrecen una ventaja adicional la com- pra de repuestos se reaiza cucndo se necesita, eliminando pues stocks (capital inmoviizado) Las técnicas predictivas mas habituales en centraies termosolares son las si: guientes: Analisis de vibraciones, considerada por muchos como Ia técnica estrella dentro del mantenimiento predictivo. (Figure 2: Representacién gréfica), Termogratias, Boroscopias. Anélisis de aceites — Andlisis de uitrasonidos. AnGlisis de humos de combustién. Control de espesores en equipos estatices. Figura 2 Vibraciénye ANALISIS DE VIBRACIONES 2. ANALISIS DE VIBRACIONES Esta técnica del mantenimiento predictivo se basa en la deteccién de fa- llos en equipos rotatives principalmente, a través del estudio de los niveles de vibracién. £1 objetivo final es obtener la representacién del espectro de las vibraciones de un equipo en funcionamiento para su posterior andiiss. Para aplicaria de forma efectiva y obtener conclusiones representativas y validas, es necesario conocer delerminados datos de la maquina como son Ia velocidad de giro, el tipo de cojinetes, de correas, numero de ala- bes 0 de palas, etc., y elegir los puntos adecuados de medida. También es necesario seleccionar el analizador més adecuado a los equipos exis- tentes en Ia planta. LUASASED PISSED EL LISA ALTA SA TIS Existen dos técnicas diferentes: 1. Medicién de la amplitud de la vibracién: Da un valor global del des- plazamiento 0 velocidad de la vibracién. Cuando Ia vibracién sobrepasa el valor preestablecido el equipo debe ser revisado. Unica-mente informa de que hay un problema en el equipo, sin poderse determiner por esta técnica donde esta el problema,NUEVOS CURSOS PRACTICOS PARA INGENIEROS Ingenieria de Plantaz de CICLO COMBINADO 10 11 de Octubre Ingenieria de Planta: FOTOVOLTAICAS —«17y 18 de Octubre Ingenieria de Plantas de COGENERACION 24 y 25 de Octubre Ingenieria de Plantas TERMOSOLARES “7 y 8 de Noviembre:we ANAUSIS DE VIBRACIONES 2. Anélisis del espectro de vibracién: La vibracién se descompone segin su frecuencia. Analizando el nivel de vibracién en cada una de las frecuencias se puede determinar la causa de la anomalia. En el segundo caso, el andisis de! espectro de vibracién, el equipo se compone de cuatro elementos: — CPU portdtil, en el que se almacenan las sefiales. — Interface entre el sensor de vibracién y el ordenador, o tarjeta de adquisicién de datos. — Elemento sensor, que es el captador de la vibracién. Soflware de andlisis, capaz de realizar la descomposicion de las sefiales y su representacién gréfica, e incluso en algunos casos y en base a un sistema experto [que acumula Ia experiencia prdclica del andiiss de la compara que lo desarralia) es capaz de dar un primer diagnéstico del estado de la méauina.ANALISIS DE VIBRACIONES =YBe Algunas de las principales caractersticas que hay que comprobar en Un equipo de anélisis de vibracién son las siguientes: Posibilidad de utilizar un acelerémetro tricxial. — Posibilidad de uso del equipo pare realizar equiltorados. Duracién de la bateria, — Tamafio y manejobiiciad de lo pantalla. Especialmente intere- sante resulta que la pantalla sea tect = Coracteristicas de la CPU y de la memoria intema. — Frecuencia méxima de muestre, — Vsuaiizacién de datos, Posibiidad de comunicacién inakimbrice con la red habitual, o al menos, posibilidad de conexién del equipo en red. — Numero de canales de adauisicién simulténea de datos. — Resistencia a impactos y caidas. — Tiempo requeride para realizar una medicién completa de una méquina con dos apoyos. — Datos que es necesario inroducir en el equipo para que realice la medicién. Sila cantidad de datos que el equipe solicita para poder realizar una medicién es excesiva, puede resultar un in- Conveniente, Hay que tener en cuenta que en muchas méqui- as se corece de una informacién exhaustive, — Tiempo de configuracién de cada punto de medida. — Software que acompaia al equipo: posibilidad de diagnéstico automatics, informes que genera, posiblidad de clmacenamien- to de datos en mediciones sucesivas, andisis de tendencias. etc.ANALISIS DE VIBRACIONES — Coste del equipo, de los accesorios necesarios y de las licencias de software adicionales. — Posibilidades de equipamiento opcional y su coste. 3. FALLOS DETECTABLES POR ANALISIS DE VIBRACIONES Los fallos que pueden detectarse mediante el andlisis de vibraciones son los siguientes: 3.1. Desequilibrios Es el fallo mas habitual, y podria decirse que en tomo al 40% de los fa- llos por vibraciones que se detectan en maquinas rotativas se deben a esta causa, Las tablas de severidad que se manejan habitualmente, y que expresan el grado de gravedad de una vibracién, se refieren ex- clusivamente a vibracién por desequilibrio. Cuando se presenta una distribucin de pesos anormal en tomo al eje de rotacién se aprecia en la grafica del andiisis espectral una elevaci6n de Ia velocidad de vibracién a la frecuencia equivalente ala velocidad de rotacién. El desequiliorio es un problema resoluble, modificando 0 reparande los elementos que causan Ia incorrecta distribucién de pesos (falta de algun elemento, distribucién de pesos de forma homogénea, elimina- cidn de residuos incrustadas en los elementos méviles, deformaciones, roturas, etc.), 0 afadiendo unas pesas de equilibrado en los puntos adecuados que equilibren esta distribucién, 3.2. Eje curvado Es una forma de desequilibrio, pero que en este caso no tiene solucién Por equilibrado, En este caso, se detecta la primera arménica (1xRPM) y se ve cloramente la segunda.ANALISIS DE VIBRACIONES 3.3. Desalineamiento Es una fuente de vibracién facilmente corregible, y causa mas del 30% de los problemas de vibracién que se detectan en la industria. Es im- portant alinear los equipos al instalarlos, comprobar la alineacién ca- da cierto tiempo (anualmente, por ejemplo) y realizarla siempre que se intervenga en el equipo. Hay que tener en cuenta que existen cier- tas tolerancias al desalineamiento, y que no es necesario que este sea absolutamente perfecto. Cada maquina y cada fabricante suelen eportar Ia tolerancia en el alineamiento. También es importante tener en cuenta que el hecho de disponer de acoplamientos flexibles no elimina la necesidad de alinear los equipos: la mayorfa de los fabri- cantes recomienda alinear estos acoplamientos con el mismo cuida- do y exactitud que si fveran acoplamientos rigides Las siguientes referencias pueden ser utiles a la hora de estudiar el es- pectro de vibracién: 1. Silas tres primeras arménicas son significativas en las mediciones efectuadas en la direccién radial horizontal, es muy posible que el desalineamiento sea del tipo paralelo y esté presente en el plano vertical. 2. Silas tres primeras arménicas son significativas en las mediciones efectucdas en la direccién radial vertical, es muy posible que el desalineamiento sea del tipo paralelo y esté presente en el plano horizontal 3. Silas tres primeras arménicas son significativas en las mediciones efectuadas en la direccién axial, entonces es muy posible que el desalineamiento sea del tipo angular. 4. Silas tres primeras orménicas son sighificativas en las tres direccio- es (tadial horizontal, radial vertical y axial) podemos afirmar que el aiinearniento que presenta el equipo es un verdadero desasire.ANALISIS DE VIBRACIONES Oe Es importante destacar que el nivel de vibracién puede ser considera- do bajo segin la tabla de severidad anterior, pero si estan presentes esas tres arménicas posiblemente haya un problema de desalinea- miento que puede traducirse en una rotura, independientemente del nivel, 3.4, Problemas electromagnéticos Los motores y altemadores, ademas de todos los problemas asociacos al resto de equipos rotativos, son susceptibles de sufrir toda una serie de problemas de origen eleciromagnético, como son los siguientes: desplaza-miento del centro magnético estator respecto del centro del rotor: barras del rotor agrietadas © rotas; cortocircuito 0 fallos de cisla- miento en el en-rollado del estator; 0 deformaciones térmicas. Suelen apreciarse picos ¢ la frecuencia de red (50 0 60 Hz), cla velocidad de rotacién (1xRPM) y atménicos proporcionales cl némero de polos También es facil aprecior en los espectros la presencia de bandas la- terales que acompahan a la vibracién principal. En general, tienen poca amplitud, por lo que suelen pasar desapercibidos. Es necesaria gran experiencia para identificarlos y no confundirlos con otros proble- mas, como desalineamiento, desequilibrio, etc 3.5 Problemas de sujecién a bancada Es oto de los problemas habituales en maquinas rotativas. Puede mo- nifestarse como mala sujecién general a la bancada, o como es més habitual, con uno de sus apoyos mal fijado. En este caso, se denomina ‘pedestal cojo’, y es un problema mds frecuente de lo que pudiera parecer. Se identifica en general por presentar altos niveles de vibra- ci6n en la primera y segunda arménica de a frecuencia de rotacién (IXRPM y 2XRPM). Es curioso que, cuando se presenta el problema, aflojando uno de los apo-yos la vibracién DISMINUYE, en vez de au- mentar. Ese suele ser uno de los principales indicativos de la presencia de este problema,ANALISIS DE VIGRACIONES 3.6 Holguras excesivas En ocasiones las tolerancias de holgure en la unién de elementos mecénicos de la maquina ha sido excedida, o sencillamente, se han aflojado debido a Ia dindmica de operacién de la maquina. Presenta las mismas frecuencias de vibracién que el desalineamiento o el des- equilibrio, pero cuando se intenta alinear o equilibrar la maquina se observa que los nive-les de vibracién no disminuyen. 3.7 Mal estado de rodamientos y cojinetes Los fallos en rodamientos y cojinetes se detectan en general a fre- cuencias altas, por lo que son facilmente identificables observando las vibraciones en el rango alto, es decir, a frecuencias elevadas (20xRPM (9 més). Para su anélsis es Conveniente tener en cuenta en numero de elementos rodantes, el tipo (bolas, rodillos), etc. 3.8 Torbellinos de aceite Es un problema curioso y de facil deteccién por andlisis. Tenen su ori- gen en una mala lubricacién, que hace que Ia capa de lubricante varie en espesor en el cojinete o rodamiento, dando lugar a una vibra ci6n que en general se sitic por debsjo de Ia frecuencia de giro de la maquina, y que suele aparecer tipicamente a 0,5xRPM. Es muy fre- cuente que el fallo en Ia lubricacién tenga dos origenes: — Alto contenido de agua en el aceite. Es sencillo comprobarlo, pues cuando este problema ocume el contenido en agua suele ser especialmente alto, por encima de 10% — Mal estado de cojinetes, que provocan ineguiaridades en la co- pa de lubricante 2a RENOVEFREE. Ek SOFTWARE RENOVETEC DE: GRATUITA, \VERSION ESTANDAR CRATUITA CESAROLADOENAABe ANALISIS DE VIBRACIONES 3.9 Resonancia La resonancia esté relacionada con la velocidad critica y la frecuen- cia natural de la maquina. A esa frecuencia, que es diferente para cada equipo, las vibraciones se ven amplificadas de 10 a 30 veces. En general, los fabricantes de maquinas rotativas garantizan que la velo- cidad critica de sus rotores sea suficientemente diferente de Ia veloci- dad de operacién de éstos, por lo que es dificil encontrar un proble- ma de velocidad critica en una maquina corectamente disefiada. INFORMATE DE LA FORMACION PRACTICA EN ANALISIS DE VIBRACIONES DE RENOVETEC: hitp://www renovetec.com/758-curso-practico-de-analis vibraciones ie- 4