Laporanujibahan

1
Laboratorium Pengujian Bahan

BAB I
LATAR BELAKANG PENGUJIAN
Saat ini perkembangan teknologi berkembang dengan cepat. Perkembangan ini

berbanding lurus dengan kebutuhan hidup manusia dengan memperhatikan kualitas
bahan. Oleh karena itu, banyak temuan-temuan para ahli yang baru untuk menciptakan
hal dengan teknologi canggih dan dapat bersaing dengan teknologi baru yang lain.
Perkembangan dalam hal mekanik juga berkembang dengan pesat. Berbagai
rekayasa telah di lakukan agar kebutuhan manusia dapat terpenuhi, contoh transportasi.
Salah satu aspek penting pada bidang rekayasa mekanik adalah menekankan material.
Penggunaan bahan yang tidak tepat akan berujung pada rendahnya efisiensi, gangguan
pemakaian, rendahnya usia pakai, dan kegagalan.
Oleh karena itu diperlukan adanya pengujian material yang akan digunakan
sebelum diputuskan layak tidaknya material tersebut di pakai. Secara mekanik
pengujian yang di pakai harus dapat melihat sifat mekanik pada material tersebut.
Namun kita juga dapat memperhatikan pengujian secara fisik dan kimia.
Pada kenyataannya, suatu bahan memiliki sifat tertentu yang sesuai dengan
keinginan dan memiliki sifat lain yang tidak sesuai dengan keinginan dan kebutuhan,
misalnya besi yang kuat tetapi mudah berkarat atau baja yang ulet tetapi mudah aus.
Suatu bahan dapat di beri perlakuan atau di padu dengan bahan lain sehingga sifat buruk
akan hilang dan sifat baik akan muncul. Salah satu perlakuan pada material adalah
perlakuan panas. Pada umumnya perlakuan ini dilakuakan pada baja, baja merupakan
logam yang paling sering digunakan pada komponen mesin. Karena itu analisis-analisis
panas terhadap sifat mekanik baja perlu di perhatikan.
Laporan Praktikum Uji Material Semester Ganjil 2013/2014
2
BAB II
PENGUJIAN KEKERASAN
2.1 Tujuan Pengujian
1. Mengetahui angka kekerasan suatau bahan
2. Mengetahui pengaruh perlakuan panas terhadap kekerasan bahan
3. Mengetahuai salah satu cara pengukuran kekerasan
4. Mengetahui perubahan struktur pada setiap perlakuan
2.2 Definisi Kekerasan
Kekerasan adalah kemampuan suatu bahan untuk menahan tusukan
(penetrasi/indentasi) yang lebih keras dari luar, dapat dikatakan kemampuan untuk
menahan deformasi plastis.
2.3 Pelaksanaan Pengujian
Sebelum pelaksanaan pengujian hendaknya kita mengetahui alat dan bahan
yang digunakan, prosedur maupun metode pengolahan data.
2.3.1
Alat yang Digunakan Dalam Pengujian
Pengujian Kekerasan
1. Microhardness Vickers Tester
Gambar 2.1 : Microhardness Vickers Tester

Sumber: Laboratorium Pengujian Bahan Teknik Mesin FT UB
3
2. Centrifugal Sand Paper Machine
Spesifikasi:
Merk
: Saphir
Buatan
: Jerman
Gambar 2.2 : Centrifugal Sand Paper Machine

Uji Mikrostruktur
1. Microscope Logam
Spesifikasi:
Merk
: Nikon
Buatan
: Jepang
Gambar 2.3 : Microscope Logam

4
2. Kamera
Gambar 2.4 : Kamera

3. Etsa
Digunakan untuk memperjelas permukaan mikrostruktur. Etsa
berupa cairan kimia yang akan bereaksi dengan atom tertentu pada
logam terutama atom-atom yang tidak stabil misalnya atom pada batas
elastik. Etsa yang digunakan pada pengujian ini merupakan campuran
1-1,5ml white nitric dalam 10 ml ethyl alcohol 95-100%. Nital akan
menggelapkan pearlite, menampakkan bekas butir ferrite dan
membedakan ferrite dengan martensit.
Gambar 2.5 : Etsa

5
4. Kertas Gosok
Digunakan untuk membersihkan permukaan dari terak dan
meratakan permuakaan spesimen.
Gambar 2.6 : Kertas Gosok

Sumber : Laboratorium Pengujian Bahan Teknik Mesin FT UB
5. Batu Hijau
Digunakan untuk menghaluskan dan mengkilapkan permukaan
spesimen.
Gambar 2.7.: Batu Hijau

6.
Kain Flannel
Digunakan untuk menghaluskan dan membersihkan spesimen dari
batu hijau yang tersisa
Gambar 2.8 : Kain Flannel

6
Kompisisi Kimia Spesimen

- Spesimen
: Baja Assab 760
-
No
1
2
Logam
Mn
Si
Komposisi
:C
= 0,50 %
Mn
= 0,50 %
Si
= 0,25 %
Fe
= 98,75%
Pergeseran Titik Eutectoid

Tabel 2.1 Komposisi Kimia Bahan
Komposisi
Suhu Eutectoid
%C
0,5%
725
0,74
0,25%
730
0,72
(TCX C)
TC =
c=a
C
c=a
( 725 x 0.74 ) + ( 730 x 0.72 )

(0.74+0.72)
= 727,47o C
(TCX C)
%C =
c=a
TC
c=a
( 725 x 0.74 ) + ( 730 x 0.72 )

(725+730)
= 0,729
7
Keterangan :
Fe Fe3C
Pergeseran
Gambar 2.9 Pegeseran Titik Eutectoid
Bentuk dan Dimensi Spesimen
Skala : 1:1
Satuan : mm
Gambar 2.10 Bentuk dan Dimensi Spesimen
2.3.2
Prosedur Pengujian
a.
Pengujian Kekerasan
1. Dilakukan proses heat treatment.
2. Permukaan spesimen yang akan diuji dibersihkan dahulu
dari terak dan kotoran dengan Centrifugal Sand Paper Machine sampai
betul-betul rata dan dan halis dan siap diuji.
3. Pemanasan benda kerja yang akan diuji harus benar-benar diperhatikan.
8
4. Dilakukan pengujian kekerasan dengan Microhardness Vickers Tester

dengan pengambilan data secara acak pada permukaan benda uji. Dalam
pengujian kali ini diambil 10 titik secara acak.
b.
Uji Mikrostruktur
1. Permukaan spesimen yang akan difoto dihaluskan dengan Centrifugal
Sand Paper Machine.
2. Permukaan spesimen dihaluskan dengan batu hijau dan digosok dengan
kain flannel sampai benar-benar mengkilap dan halus.
3. Permukaan spesimen yang sudah mengkilap, dihaluskan dan dibersihkan
dengan alkohol, kemudian ditetesi cairan etsa.
4. Spesimen diletakkan pada microscope logam, kemudian fokus diatur
sampai didapatkan gambar yang jelas.
5. Dilakukan pemotretan dengan kamera.
2.4 Hipotesa
Perlakuan
panas
mempengaruhi
kekerasan
suatu
material.
Berdasarkan teori didalam pengujian kekerasan, perlakuan panas mempengaruhi

nilai kekerasan yang dihasilkan spesimen. Perlakuan panas yang memepengaruhi
nilai kekerasan dari besar ke kecil yaitu perlakuan hardening, martempering,
tanpa perlakuan, normalizing dan annelaing.
Semakin tinggi suhu maka kekerasan suatu material logam akan meningkat.
Semakin lama waktu holding maka kekerasan suatu material juga akan meningkat.
9
2.5 Pengolahan Data

Data
dari hasil pengujian dihitung dan disusun dalam bentuk Tabel,
masing-masing untuk spesimen tanpa perlakuan dan dengan perlakuan, selain

data tersebut, di ambil pula hasil pengujian berupa kekerasan rata-rata untuk
perlakuan panas yang berbeda. Dari data-data tersebuat dilakukan dua macam
pengolahan data.
2.5.1. Data Kelompok
Dilakukan perbandingan nilai kekerasan sebelum dengan sesudah
perlakuan panas untuk menentukan ada tidaknya perubahan nilai kekerasan.
Untuk itu perludigunakan pengujian dengan metode uji student t.
Tabel 2.2 Data spesimen tanpa perlakuan panas
N
o
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
X
299.7
296.5
290.2
288.1
286.6
282.0
281.5
278.8
276.2
275.7
2855.3
[X
X ]
14.17
10.97
4.67
2.57
1.07
-3.53
-4.03
-6.73
-9.33
-9.83
0
[X
X ]2
200.8
120.3
21.8
6.6
1.1
12.5
16.2
45.3
87.0
96.6
608.4
Foto mikrostruktur tanpa perlakuan panas
10
Gambar 2.11 : Foto mikrostruktur spesimen tanpa perlakuan panas

Pada foto mikrostruktur tanpa perlakuan panas dapat dilihat bahwa

terdapat persebaran struktur hitam dan putih yang tidak merata di beberapa
titik konsentrasi, warna putih pada gambar menunjukkan struktur ferrite
sedangkan warna hitam menunujukkan pearlite.
Kekerasan rata-rata
X=
x 2855,3
=
=285,53
n
10
Standart deviasi
[ xx ]
=
=
n1
Standart deviasi rata-rata

=
608,4
=8,222
9
8,222
=
=2,6
n 10
db = n-1 = 10 1 = 9
dengan = 5% maka nilai t Tabel t (/2;db)
t (0,025;9) = 2,26
interval penduga kekerasan spesimen tanpa perlakuan panas
{( ) }
x t
{( ) }
; db < < x + t ; db
2
2
285,53 {2,26 x 2,6 } < <285,53+ {2,26 x 2,6 }

279,65< <291,
11
Gambar 2.12 Grafik uji t spesimen dengan perlakuan
Jadi kekerasan rata-rata spesimen tanpa perlakuan panas berkisar

antara 279,65 VHN sampai 291,4 VHN dengan tingkat keyakinan 95%.
Tabel 2.3 Data spesimen dengan perlakuan annealing 900oC
holding 30 menit
No
X
[X X ]
[ X X ]2
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
228.3
202.7
215.9
238.7
226.4
212.2
224.9
214.3
207.5
217.4
2188
9.5
-16.1
-2.9
19.9
7.6
-6.6
6.1
-4.5
-11.3
-1.4
0
89.7
260.2
8.6
394.8
57.3
44.0
36.8
20.5
128.4
2.0
1042
Foto mikrostruktur dengan perlakuan annealing 900oC holding 30

menit.
12
Gambar 2.13 : Foto Mikrostruktur Perlakuan annealing 900oC
holding 30 menit
Pada foto mikrostruktur dengan perlakuan annealing 900oC holding
30 menit dapat dilihat bahwa terdapat persebaran struktur putih (ferrite)
dan hitam (pearlite) yang merata, Hal ini menunjukkan spesimen dengan
perlakuan annealing lebih lunak jika dibandingkan dengan spesimen tanpa
perlakuan karena persebaran antara struktur putih (ferrite) dan hitam
(pearlite) yang merata.
Kekerasan rata-rata
x 2188
X=
=
=218,8
n
10
Standart deviasi
[ xx ]
=
=
n1
Standart deviasi rata-rata

=
1042
=10,76
9
10,76
=
=3,4
n 10
db = n-1 = 10 1 = 9
dengan = 5% maka nilai t Tabel t (/2;db)
t (0,025;9) = 2,26
interval penduga kekerasan spesimen tanpa perlakuan panas
{( ) }
x t
{( ) }
; db < < x + t ; db
2
2
218,8 {2,26 x 3,4 } < <218,8+ { 2,26 x 3,4 }

211,12< <226,48
13
Gambar 2.14 Grafik uji t spesimen dengan perlakuan

Jadi kekerasan spesimen rata-rata dengan perlakuan panas annealing
900oC holding 30 menit berkisar antara 211,12 VHN sampai 226,48 VHN
dengan tingkat keyakinan 95%.
Uji Beda Dua Rata-Rata

Untuk mengetahui ada tidaknya perbedaan kekerasan pada spesimen
tanpa perlakuan dan dengan perlakuan panas dilakukan uji beda dua ratarata dengan uji standart t.
Hipotesa : Ho : 1 = 2
H1 : 1 2
Digunakan pengujian dua arah dengan
= 5% dan db = (n1 -1) + (n2 -1)
= (10-1) + (10 -1) = 18
Maka nilai t Tabel t (0,025;18) = 2,101
Perhitungan thitung
t hitung =
t hitung =
t hitung =
x1x 2
{( n 11 ) x 21+ ( n21 ) x 22 } x( 1 + 1 )
n1 +n22
n1 n2
285,53218,8
{( 9 ) x (2,6)2+ 9 x (3,4)2 }
10+102
x(
1 1
+ )
10 10
66,73
1,832
49,3
14
Kedudukan thitung pada kurva distribusi t adalah sebagai berikut:
Gambar
2.15
Kedudukan t hitung pada kurva distribusi

Pada kurva uji t diketahui bahwa thitung terletak didaerah tolak. Hal ini
menandakan adanya perbedaan antara kekersan rata-rata spesimen tanoa
perlakuan dengan spesimen degan perlakuan hardening 850oC holding 30
menit.
Analisa Variasi Dua Arah
Tujuan
Untuk mengetahui pengaruh variasi suhu pemanasan, media
pendingin (perlakuan)
dan kombinasi keduanya terhadap kekerasan
spesimen
Hipotesa :
H01 : 1 = 2
(media pendingin (perlakuan) tidak

berpengaruh)
H11 : 1 2
(media pendingin (perlakuan) berpengaruh)
H02 : 1 = 2
( heating tidak berpengaruh)
H12 : 1 2
( heating berpengaruh)
H03 : ()1 = ()2
(media pendingin (perlakuan) dan heating tidak

berpengaruh)
H13 : ()1 ()2
(media pendingin (perlakuan) dan heating

berpengaruh)
Perulangan (z)
= 5 kali
Banyaknya data (n)
= 20
Banyaknya data tiap kolom
= 10
15
Banyaknya data tiap baris (v)
= 10
Banyaknya variasi holding (x) = 2
Faktor Perlakuan
Banyaknya variasi heating (y) = 2
Tabel 2.4 Data variasi dua arah

Faktor Suhu
Suhu
Suhu
900oC
800oC
228,3
225,4
Annealing
202,7
224,1
215,9
237,6
238,7
260,4
226,4
246,4
1112
1193,9
889,6
771,2
937,7
665,5
Hardenin
1017,5
724,4
g
1017,5
713,3
980,8
752,1
4850,1
3626,5
tot
FK =
5962,1
4820,4
2305,9
8476,6
10512,
5
( n )2 (10512,5)2
=
=5.525.632,813
n
20
JKT = ( a2+ b2+c2+ +t2) - FK

= (228,32+ 202,72+ 215,92+ 238,72+ 226,42+ 225,42+ 224,12+
237,62+
260,42+
246,42+
889,62+
937,72+
1017,52+
16
1017,52+980,82+ 771,22+ 665,52+ 724,42+ 713,32+ 752,12)
5.525.632,813
= 6.838.847,18- 5.525.632,813
= 1.313.214,367
{( Garis 1)2 +{( Garis 2 )2 }
FK
Y .Z
JKA =
{(2305,9)2+ {( 8476,6)2 }
5.525.632,813
10
7.716 .992,2375.525 .632,813

2.191.359,424
JKB=
2
{( Kolom 1)2 +{( Kolom2 )2 }

FK
X .Z
2
{(5962,1) +{( 4820,4) }
5.525 .632,813
2.5
5.878.289,2575.525 .632,813
= 352.656,444
{( 1)2 +{( 2)2 +( 3 )2+ {( 4 )2 }

JKP=
FK
Z
2
{(1112) +(1193,9) +(4850,1) +(3626,5) }

5.525 .632,813
5
7.867 .382,6945.525 .632,813

= 2.341.749,881
JKAB= JKP - JKA - JKB
= 2.341.749,881- 2.191.359,424
- 352.656,444
= -202.265,987
JKG = JKT - JKA - JKB - JKAB
= 1.313.214,367 2.191.359,424 352.656,444 +
202.265,987
= - 1.028.535,514
Dimana :
FK
: Frekuensi Komulatif
17
JKT
:Jangkauan Kuartil Tengah
JKA
:Jangkauan Kuartil Atas
JKB
:Jangkauan Kuartil Bawah
JKP
:Jangkauan Kuartil Tengah
JKG
:Jangkauan Kuartil Galat
F Tabel dengan = 5% F (, v1 ,v1)

F1Tabel = v1= (x-1) = (2-1) = 1
V2= (x.y) . (z-1) = (2.2) . (4.1) = 4 . 4 = 16
F1Tabel( 5%, 1, 16) = 4,49
F2Tabel = v1 = (x-1) = (2-1) = 1
V2 = (x.y) . (z-1) = (2.2) . (4.1) = 4 . 4 = 16
F2Tabel( 5%, 1, 16) = 4,49
F2Tabel = v1 = (x-1) = (2-1) = 1
V2 = (x.y) . (z-1) = (2.2) . (4.1) = 4 . 4 = 16
F2 Tabel( 5%, 1, 16) = 4,49
Tabel 2.5 Analisa Varian

Sumber
Db
JK
KT
Fhitung
Keragaman
(x-1)
JKA =
12 = JKA/(x-1)
F1 = 12/ 2
Pengaruh A = 2-1
2.191.359,424 =
=
(Media = 1
2.191.359,424 /1
2.191.359,424
pendingin
=
/-12.641,624
(perlakuan))
2.191.359,424
= -173,345
2
(y-1)
JKB =
2 = JKB/(y-1)
PengaruhB = 2-1
2
2
352.656,444
= 352.656,444/1 F2= 1 /
(heating) = 1
=352.656,444
= 352.656,444
/-12.641,624
Pengaruh (x-1)(y-1) JKAB =
32 = JKAB/(x-1)(y=
-27,897
A & B = (2-1)(2-1) -202.265,987
1)
(Media = 1
= -202.265,987/1
2
2
pendingin
= -202.265,987 F3= 1 /
= -202.265,987
&
/-12.641,624
heating)
=
16
2
xy(z-1)
JKG =
= JKG/(x.y) (z-1)
= 2x2x(5-1)
= -1.028.535,514
Galat
= 16
-1.028.535,514
/16
= -12.641,624
19
1.313.214,367
Jumlah ()
18
Hasil Analisa
F1 hitung < F1 Tabel = -173,345 < 4,49

Keterangan :
Variasi Media pendingin (perlakuan) yang diberikan pada
spesimen berpengaruh pada kekerasan, hal ini sesuai dengan hipotesa
H01 : 1 2 .
F2 hitung < F2 Tabel = -27,897 < 4,49

Keterangan :
Variasi heating yang diberikan pada spesimen berpengaruh pada
kekerasan, hal ini sesuai dengan hipotesa H12 : 1 2
F3 hitung > F3 Tabel = 16 > 4,49

Keterangan :
Variasi Media pendingin (perlakuan) dan heating yang diberikan

pada spesimen berpengaruh pada kekerasan, hal ini sesuai dengan
hipotesa H13 : ()1 ()2
2.5.2. Data Antar Kelompok
No
1
2
3
4
5
6
7
8
No
9
1
10
2
3
X
4
5
6
7
8
9
10
Tabel 2.6 Data Kekerasan Tanpa perlakuan

Kekerasan (VHN)
299.7
296.5
290.2
288.1
286.6
282.0
281.5
278.8
Kekerasan
276.2(VHN)
228.3
275.7
202.7
285.5
215.9
285.5
238.7
226.4
Tabel 2.7 Data Kekerasan annealing 900oC:30
212.2
224.9
214.3
207.5
217.4
218.8
218.8
19
No
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Tabel 2.8 Data Kekerasan Hardening air 900oC:30

Kekerasan (VHN)
889.6
937.7
1017.5
1017.5
980.8
920.7
1003.2
987.4
896.5
970.1
962.1
962.1
No
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Tabel 2.9 Data Kekerasan Normalizing 900oC:30

Kekerasan (VHN)
282.4
279.4
268.2
277.8
259.7
285.6
266.8
262.3
278.7
263.9
2724.8
272.5
20
No
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Tabel 2.10 Data Kekerasan Hardening Oli 900oC:30

Kekerasan (VHN)
763.1
773.2
752.4
690.4
785.6
724.7
684.9
793.8
731.5
745.3
7444.9
744.5
No
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Tabel 2.11 Data Kekerasan Martempering 500oC:30

Kekerasan (VHN)
441.3
401.2
423
444
441.3
434.9
442.5
439.7
442.1
441.8
435.2
435.2
No
1
2
3
4
5
6
Tabel 2.12 Data Kekerasan Rata-rata Perlakuan Panas

Perlakuan Panas
Kekerasan
(VHN)
Hardening air (900oC:30)
962.1
o
Hardening Oli (900 C:30)
744.5
Martempering (500 oC:30)
435.2
o
Normalizing (900 C:30)
272.5
Tanpa Perlakuan
285.5
o
Annealing (900 C:30)
218.8
21
22
Grafik 2.1 : Hubungan Perlakuan Panas dengan Tingkat Kekerasan Pada Spesimen Annealing (900oC : 30) dan
Tanpa Perlakuan
23
2.6 Pembahasan
Data Kelompok
Grafik diatas adalah grafik yang menjelaskan perbandingan nilai
kekerasan antara spesimen tanpa perlakuan dengan spesimen dengan
perlakuan annealing 900oC dengan holding 30 menit.
Dari grafik diatas dapat dilihat bahwa nilai kekerasan rata-rata yang
didapatkan setelah diberi perlakuan annealing 900oC dengan holding 30
menit adalah sebesar 218,8 VHN. Sedangkan spesimen tanpa perlakuan nilai
kekerasan rata-ratanya sebesar 285,5 VHN.
Data tersebut sudah sesuai dengan dasar teori yang menyatakan nilai
kekerasan dengan perlakuan annealing lebih rendah daripada tanpa perlakua.
Karena tujuan annealing adalah melunakkan spesimen.
24
Grafik 2.1 : Hubungan Perlakuan Panas dengan Tingkat Kekerasan Pada Spesimen Annealing (900oC : 30)
dan Tanpa Perlakuan
25
Data Antar Kelompok

Grafik diatas adalah grafik yang membandingkan nilai kekerasan ratarata spesimen pada berbagai perlakuan panas dengan suhu sama dan holding
sama.
Berdasarkan grafik diatas, dapat diketahui nilai kekerasan dengan
berbagai perlakuan panas dari nilai kekerasan rata-rata
tertinggi sampai
terendah secara berurutan adalah Hardening air 900oC holding 30 menit

sebesar 962,1 VHN, Hardening oli 900oC holding 30 menit sebesar 744,5
VHN, Martempering 500oC holding 30 menit sebesar 435,2 VHN, tanpa
perlakuan sebesar 285,5 VHN, Normalizing 900oC holding 30 menit sebesar
272,5 VHN, dan Annealing 900oC holding 30 menit sebesar 218,8 VHN.
Hal ini sesuai dengan dasar teori pengujian kekerasan,yaitu perlakuan
panas memperngaruhi nilai kekerasan yang dihasilkan spesimen. Perlakuan
panas yang memepengaruhi nilai kekerasan dari besar ke kecil yaitu perlakuan
hardening, martempering, tanpa perlakuan, normalizing dan annelaing.
2.7 Kesimpulan dan Saran
2.7.1
Kesimpulan
Perlakuan panas mempengaruhi nilai kekerasan yang dihasilkan spesimen.
Perlakuan panas yang menyebabkan nilai kekerasan dari tinggi ke rendah adalah
sebagai berikut: hardening, martempering, tanpa perlakuan, normalizing,
annealing.
Selain itu semakin tinggi suhu maka kekerasan suatu material logam akan
meningkat. Semakin lama waktu holding maka kekerasan suatu material juga akan
meningkat.
2.7.2
Saran
1. Sebaiknya alat-alat uji yang ada di laboratorium lebih dirawat dengan ruitn
agar bisa digunakan dengan baik pada saat praktikum
2. Untuk asisten dan praktikan sebaiknya lebih tepat waktu ketika ada jadwal
asistensi
3. Sebaiknya pada saat proses praktikum dan asistensi, praktikan dapat lebih
tertib dan disiplin agar praktikum dan asistensi dapat berjalan dengan lancar.
26
BAB III
PENGUJIAN KEKUATAN KEJUT
1. Mengetahui daya tahan suatu logam terhadap beban dinamis yang
menyebabkan terjadinya patahan.
2. Mengetahui bentuk patahan.
3. Mengetahui pengaruh perlakuan panas terhadap kekuatan kejut logam.
4. Megetahui cara pengujian kekuatan kejut.
3.2 Definisi Kekuatan Kejut
Pengujian impact merupakan suatu pengujian yang mengukur ketahanan
bahan terhadap beban kejut. Dasar pengujian impak ini adalah penyerapan energi
potensial dari suatu pendulum beban yang berayun dari suatu ketinggian tertentu
dan menumbuk benda uji sehingga benda uji mengalami deformasi. Bahan-bahan
yang mengalami patah apabila bahan tersebut dibebani pukulan dengan tiba -tiba.
Karena disebabkan oleh 3 hal pokok yaitu :
1. Pemusatan tegangan ( stress centralization )
2. Suhu yang rendah
3. Kecepatan tegangan yang tinggi
Pada pengujain impact ini banyaknya energi yang diserap oleh bahan untuk
terjadinya perpatahan merupakan ukuran ketahanan impact atau ketangguhan
bahan tersebut.
3.3.1Alat dan Bahan yang Digunakan
Spesifikasi Alat yang Digunakan

a. Charpy Impact Testing Strength
Digunakan untuk mengukur kekuatan kejut.
27
Gambar 3.1 Charpy Impact Testing Machine

b. Kertas gosok
Digunakan untuk membersihkan specimen dari kotor dan terak.
Gambar 3.2 Kertas Gosok

Komposisi Kimia Spesimen

Baja Bohler Special K dengan komposisi kimia penyusunannya antara lain :
1.
2.
3.
4.
5.
Karbon ( C )
Krom ( Cr )
Mangan ( Mn )
Silikon ( Si )
Besi (Fe)
= 2,0%
= 12%
= 0,3%
= 0,2%
= 85,5%
Pergeseran Eutecthoid
Tabel 3.1 Komposisi Kimia Spesimen
Komposisi % Bahan Titik Eutectoid Komposisi Eutectoid (%)
28
Cr
Mn
Si
12
0.30
0.20
Atom (o)
840
727
755
0.38
0.73
0.72
(Tc .%C )
Tc=
C= A
. %C
C= A
( 840 x 0.375 )+ ( 727 x 0.73 ) +(755 x 0.72)

0.375+0.73+0.72
Tc=761.27 C
Tc=
(Tc .%C )
C=
C= A
. Tc
C =A
( 840 x 0.375 ) + ( 727 x 0.73 )+(755 x 0.72)

840+ 727+755
%C=0.69
%C=
Gambar 3.3 Pergeseran Titik Eutectoid
SKALA
: 1:1
SATUAN : mm
29
3.3.2 Prosedur Pengujian
1. Benda uji diberi heat treatment
2. Spesimen dibersihkan dari kotoran dan terak
3. Dilakukan dry run test sebagai berikut :
Pendulum alat uji charpy diatur agar benar-benar menggantung bebas dan
dalam keadaan diam

Lengan pengikut diturunkan dengan roda pemutar
Tombol pengunci ditekan selanjutnya jika kedudukan lengan pengikat
sudah tepat terhadap pendulum, pengunci dapat dilepas tanpa menggeser

Kedua jarum penunjuk diatur pada posisi vertikal
Pendulum beserta lengannya diangkat dengan roda pemutar sehingga
jarum luar menunjukkan skala yang sesuai dengan kedudukan pendulum
dalam posisi horizontal (90)

Dilakukan dry run test untuk mengetahui energi yang diserap mesin karena
kerugian mekanik. Dilakukan pendataan sudut yang ditunjuk oleh jarum

4. Dilakukan pengujian sebagai berikut :
Spesimen diletakkan pada tempatnya sehingga bagian punggung takik
tepat pada posisi jatuhnya pendulum

Dilakukan pengujian seperti pada dry run test
3.4 Hipotesa
Hipotesa menurut teori, urutan perlakuan panas yang mempengaruhi
kekuatan impak dari yang paling besar adalah annealing, normalizing, tanpa
perlakuan, martempering, dan hardening. Jadi perlakuan panas mempengaruhi
impact strength suatu spesimen.
3.5 Pengolahan Data

3.5.1 Data Kelompok
Spesimen tanpa perlakuan
R
= 600 mm
G
F0
= 24 kg
= 60 mm2
= 90
= 4
= 7
a. Energi yang diperlukan secara ideal

A =G . R [ cos ( )cos ]
30
24 .600 [ cos ( 90 7 )cos 90 ]
14400 [ 0.121 ]
1742.4 kgmm
b. Kerugian Energi pada Alat
F=G. R [ cos ( )cos ]
24 .600 [ cos ( 90 4 )cos 90 ]
14400 [ 0.067 ]
964.8 kgmm
c. Energi Aktual yang Dibutuhkan

A= A F
1742.4 kgmm964.8 kgmm
777.6 kgmm
d. Energi patah
A
A k=
Fo
777.6 kgmm
60 mm2
kgmm
12.96
2
mm
Spesimen dengan perlakuan normalizing 950 oC, holding 30 menit

R
= 600 mm
G
F0
= 24 kg
= 60 mm2
= 90
= 11
= 13

A =G . R [ cos ( )cos ]
24 .600 [ cos ( 90 13 )cos 90 ]
14400 [ 0.224 ]
3225.6 kgmm
F=G. R [ cos ( )cos ]
24 .600 [ cos ( 90 11 )cos 90 ]
14400 [ 0.189 ]
2721.6 kgmm
A= A F
3225.6 kgmm2721.6 kgmm
504 kgmm
d. Energi patah
31
A
Fo
504 kgmm
60 mm2
kgmm
8.40
mm2
A k=
3.5.2
Data Antar Kelompok

Spesimen dengan perlakuan annealing 950 oC, holding 30 menit
R
= 600 mm
G
= 24 kg
F0
= 60 mm2
= 90
= 9
= 16.5

A =G . R [ cos ( ) cos ]
24 .600 [ cos ( 90 16.5 ) cos 90 ]
14400 [ 0.282 ]
4060.8 kgmm
F=G. R [ cos ( ) cos ]
24 .600 [ cos ( 90 9 ) cos 90 ]
14400 [ 0.153 ]
2203.2 kgmm
A= A F
4060.8 kgmm2203.2 kgmm
1857.6 kgmm
d. Energi patah
A
A k=
Fo
1857.6 kgmm
60
mm2
kgmm
30.96
2
mm
Spesimen dengan perlakuan hardening air 950 oC, holding 30 menit
R
= 600 mm
G
F0
= 24 kg
= 60 mm2
= 90
= 5
= 6
32
A =G . R [ cos ( ) cos ]
24 .600 [ cos ( 90 6 ) cos 90 ]
14400 [ 0.103 ]
1483.2 kgmm
24 .600 [ cos ( 90 5 ) cos 90 ]
14400 [ 0.085 ]
1224 kgmm
A= A F
1483.2 kgmm1224 kgmm
259.2 kgmm
d. Energi patah
A
A k=
Fo
259.2 kgmm
60 mm 2
kgmm
4.32
mm2
Spesimen dengan perlakuan Martempering 550 oC, holding 30 menit
R
= 600 mm
G
F0
= 24 kg
= 60 mm2
= 90
= 5
= 11.5

A =G . R [ cos ( ) cos ]
24 .600 [ cos ( 90 11.5 ) cos 90 ]
14400 [ 0.198 ]
2851.2 kgmm
24 .600 [ cos ( 90 5 ) cos 90 ]
14400 [ 0.085 ]
1224 kgmm
A= A F
2851.2 kgmm1224 kgmm
1627.2 kgmm
33
d. Energi patah
A
A k=
Fo
1627.2 kgmm
2
60
mm
kgmm
27.12
mm2
3.6
Pembahasan
A. Data kelompok
Tabel 3.2 Data hasil pengujian kelompok
No
1
2
Perlakuan
Tanpa Perlakuan
Normalizing 950
o
C, 30
Energi
Kerugian
Energi
Ideal
Energi
Aktual
(kg.mm)
1742.4
(kg.mm)
964.8
(kg.mm)
777.6
13
3225.6
2721.6
504
()
()
4
11
Energi Patah
(kg.mm/mm2)
12.96
4.80
34
Grafik 3.1 Perbandingan energi patah dengan pelakuan normalizing dan tanpa perlakuan
35
Pada perlakuan normalizing memliki kekuatan impact yang lebih kecil
dari spesimen tanpa perlakuan. Energi patah pada spesimen dengan perlakuan
normalizing adalah sebesar 4.8 kgmm/mm2. Sedangkan pada spesimen tanpa
perlakuan adalah 12.96 kgmm/mm2.
Berdasarkan hipotesa yang telah dibuat, seharusnya impact yang
tertinggi yaitu normalizing dan yang terendah adalah tanpa perlakuan. Akan
tetapi hasil pengujian yang dilakukan, terjadi penyimpangan dimana tanpa
perlakuan memiliki kekuatan impact lebih tinggi daripada normalizing.
Hal ini bisa disebabkan kecacatatan dari pabrik, misalnya ukuran butir
tanpa perlakuan ukurannya besar. Sehingga dapat menyebabkan impact
strength-nya jadi tinggi. Unsur paduan pada tanpa perlakuan juga bisa
berpengaruh terhadap impact strength-nya. Selain itu faktor lain yang bisa
berpengaruh kemungkinan karena penepatan spesimen yang kurang tepat
pada pengujian impact.
B. Data antar kelompok
Tabel 3.3 Data hasil pengujian kelompok (beda perlakuan)
No
Perlakuan
0
()
()
Energi
Ideal
(kg.mm)
Kerugian
Energi
(kg.mm)
Tanpa
Perlakuan
Normalizing
950 oC, 30
Annealing
950 oC, 30
Hardening air
950 oC, 30
Martemperin
g 550 oC, 30
Hardening
Oli 950C 30
1742.4
11
13
2
3
4
5
6
Energi Patah
(kg.mm/mm2)
964.8
Energi
Aktual
(kg.mm
)
777.6
3225.6
2721.6
504
4.80
16.5
4060.8
2203.2
1857.6
30.96
1483.2
1224
259.2
4.32
11.5
2851.2
1224
1627.2
27.12
2004,09
1255,04
749,05
12,48
12.96
36
Grafik 3.2 Perbandingan energi patah dengan beberapa perlakuan dan tanpa perlakuan
37
Dari data yang dilihat pada grafik, dapat diketahui kekuatan impact yang
tertinggi sampai terendah adalah : Annealing 950oC 30 yaitu 30.96
kgmm/mm2, Martempering 550oC 30 yaitu 27.12 kgmm/mm2, tanpa
perlakuan yaitu 12.96 kgmm/mm2, Hardening Oli 950oC 30 yaitu 12.48
kgmm/mm2, Normalizing 950oC 30 yaitu 4.8 kgmm/mm2 dan Hardening Air
950oC 30 yaitu 4.32 kgmm/mm2.
Berdasarkan teori dan hipotesa yang telah dibuat, kita ketahui bahwa
semakin tinggi tingkat kekerasan suatu material maka harga impact strengthnya semakin rendah, karena semakin tinggi kekerasan material cenderung
getas. Berdasarkan teori dan hipotesa yang telah dibuat kekuatan impact yang
tertinggi sampai yang terendah adalah
Annealing, Normalizing, tanpa
perlakuan, Martempering, Hardening Oli dan Hardening Air.

Akan tetapi hasil pengujian dilakukan, terjadi penyimpangan dari teori
dan hipotesa dimana martempering memiliki kekuatan impact lebih tinggi
dibandingkan tanpa perlakuan, hardening oli dan normalizing.
Hal ini
disebabkan karena pada perlakuan martempering bidang slip yang terjadi

pada spesimen berkurang sehingga spesimen ulet dan membuat kekuatan
impact-nya tinggi dibandingkan perlakuan hardening oli dan normalizing.
Faktor ukuran butir yang kecil dan rapat pada perlakuan martempering dan
hardening oli dibandingkan dengan
perlakuan normalizing. Sehingga
menyebabkan impact strength-nya lebih tinggi kemampuan menyerap

energinya lebih kecil. Karena energi yang diserap dari pantulan pendulum
sedikit jadi mengakibatkan energi patahnya besar.
Temperatur ruangan juga dapat menjadi kemungkinan terjadinya
penyimpangan saat pendinginan normalizing. Temperatur ruangan lebih
tinggi dan temperature ruangan AC sehingga specimen cenderung lebih ulet
dan kekuatan impact-nya tinggi. Selain itu faktor lain yang bisa berpengaruh
kemungkinan karena penepatan spesimen yang kurang tepat pada pengujian
impact.
38
3.7.1 Kesimpulan
1. Pada perlakuan normalizing memliki kekuatan impact yang lebih kecil dari
spesimen tanpa perlakuan. Energi patah pada spesimen dengan perlakuan
normalizing adalah sebesar 4.8 kgmm/mm2. Sedangkan pada spesimen tanpa
perlakuan adalah 12.96 kgmm/mm2.
2. Dari data hasil pengujian impact yang tertinggi
sampai terendah yaitu :
Annealing 950oC 30 yaitu 30.96 kgmm/mm2, Martempering 550oC 30 yaitu

27.12 kgmm/mm2, tanpa perlakuan 950oC 30 yaitu 12.96 kgmm/mm2,
Normalizing 950oC 30 yaitu 4.8 kgmm/mm2 dan Hardening Air yaitu 4.32
kgmm/mm2. Hal ini disebabkan oleh faktor : homogenitas, ukuran butir,
tegangan sisa.
3. Terjadi penyimpangan dimana perlakuan martempering memiliki harga impact
strength yang lebih tinggi dibandingkan tanpa perlakuan dan perlakuan
normalizing. Dan tanpa perlakuan yang memiliki impact strength lebih tinggi
dari normalizing. Berdasarkan teori seharusnya normalizing, tanpa perlakuan
dan matempering.
4. Dari hasil pengujian impact masih belum sesuai dengan teori dan hipotesa yang
dibuat. Hal ini membuktikan bahwa kekuatan impact tidak hanya ditentukan
oleh
faktor
perlakuan
panas,
temperatur
pemanasan
dan
kecepatan
pendindingan, tetapi juga bisa disebabkan oleh faktor homogenitas, ukuran

butir dan adanya tegangan sisa.
3.7.2
1.
2.
3.
Saran
Praktikan harus lebih sopan dan menghormati asisten.
Asisten bisa membimbing praktikan diluar jam asistensi.
Saat praktikum sebaiknya dapat dibimbing dalam mengetahui semua unsur
perhitungan pada praktikum

4. Laboratorium sebaiknya memberikan proses perlakuan kejut yang lain.
BAB IV
PENGUJIAN TARIK
39
1. Mengetahui tegangan yield, tegangan ultimate, regangan dan kontraksi suatu
bahan.
2. Mengetahui pengaruh perlakuan panas terhadap parameter di atas.
3. Mengetahui cara pengujian tarik.
4.2 Definisi Kekuatan Tarik
Kekuatan tarik merupakan kemampuan bahan untuk menerima beban tarik
yang diberikan kepada material tersebut tanpa mengalami kerusakan dan
dinyatakan sebagai tegangan maksimum sebelum patah. Untuk mendapatkan nilai
dan kekuatan uji tarik maka diperlukan suatu metode pengujian berupa uji tarik.
Besarnya kekuatan uji tarik tergantung dari gaya yang diberikan tiap luasan yang
dinyatakan dengan :
F/A
Dimana: Kekuatan uji tarik
F gaya
A= luasan
4.3.1 Alat yang Digunakan Dalam Pengujian
- Spesifikasi alat yang digunakan dalam pengujian
1. Mesin Uji Tarik
Merek
: MLF Piuf.Und Mc By Heme Gmbh D6800
Kapasitas
: 100 kN
Tipe
: U PD 10
Tahun
: 1982
Alat ini digunakan untuk member beban tarik pada spesimen. Alat ini
mempunyai 3 skala pembebanan.
A = 0 - 20 kN
A+B = 0 - 50 kN
A+B+C = 0 - 100 kN
40
Gambar 4.1 : Mesin Uji Tarik

2. Jangka Sorong Digital
Digunakan untuk mengukur spesimen
Gambar 4.2 : Jangka Sorong Digital

3. Spidol
Digunakan untuk menandai spesimen.
41
Gambar 4.3 : Spidol

Sumber : Cahya Rusda D. : 2012
4. Penggaris
Untuk mengukur dimensi spesimen
Gambar 4.4 : Penggaris

- Komposisi kimia
Bahan
: Baja Esser (ST 37)
Komposisi kimia :
C
= 0,16%
Mn
= 0,4-1,2%
Si
= 0,35%
P
= 0,035%
S
= 0,03%
Al
= 0,20%
Fe
= 98,825 - 98,025%
-

C
= 0,16%
Mn
= 0,4-1,2%
Fe
= 98,825 - 98,025%
Si
= 0,35%
P
= 0,035%
S
= 0,03%
Al
= 0,20%
Tabel 4.1 Unsur Paduan
Loga
Komposisi Eutectoid
Komposisi Eutectoid
42
m
Mn
Si
0,4-0,12%
3500,00%
725C
727C
0,23
0,1
(TCX C)
TC =
c=a
C
c=a
( 735 x 0,73 ) + ( 727 x 0,7 )

( 0,7+0,73)
= 725,080 C
(TCX C)
TC =
c=a
C
c=a
( 725 x 0,73 ) + ( 727 x 0,7 )

(725+727)
= 0,715
43
Keterangan :
Fe Fe3C
Gambar 4.11 : Grafik Pergeseran Titik Eutectoid

- Bentuk dan Dimensi Bahan
Skala = 1:2
Satuan = mm
Gambar 4.12 : Bentuk dan Dimensi Spesimen
44
1. Dilakuakan proses heat treatment
2. Spesimen dibersihkan terlebih dahulu kotoran dan terak
3. Dilakukan pengukuran dimensi, meliputi diameter awal dan panjang awal,
kemudian kemudian spesimen dibagi kedalam segmen-segmen dengan
panjang masing-masing 5mm
4. Spesimen dipasang erat pada alat uji
5. Alat uji diatur pada kecepatan 1,2 liter/menit dengan pembebanan pada posisi
A+B+C, skala pertambahan panjang 0mm dan jarum beban pada posisi nol
6. Mesin dinyalakan dan dilakukan pengamatan dengan teliti terhadap beban,
pertambahan panjang dan perubahan diameter sampai spesimen patah.
7. Stelah patah dilakukan pengukuran dimensi akhir spesimen
4.4 Hipotesa
Kekuatan tarik material dipengaruhi oleh perlakuan panas dan kecepatan
cooling. Semakin cepat material mengalami cooling maka kekuatan tariknya
semakin besar. Perlakuan panas mempengaruhi kekuatan tarik dengan urutan
hardening air, hardening oli, martempering, tanpa perlakuan, normalizing dan
annealing.
4.5 Pengolahan Data

4.5.1 Data Kelompok
a. Spesimen tanpa perlakuan
45
Tabel 4.2 Hasil pengolahan data tanpa perlakuan
N
o
Panja
ng
(mm)
Beb
an
(N)
Diamet
er
(mm)
50
6,42
51
52
53
54
55
56
57
9
1
0
1
1
1
2
58
0
131
00
146
00
159
00
168
00
177
00
179
00
180
00
181
00
180
00
170
00
160
00
59
60
60.1
o
o
o
o
o
o
o
o
o
6,38
6,36
6,33
6,24
6,15
6,1
6,05
5,99
5,97
4,04
3,98
Luas
(mm2
)
32,3
84
31,9
82
31,7
82
31,4
83
30,5
94
29,7
18
29,2
36
28,7
59
28,1
92
28,0
04
12,8
24
12,4
46
Teg.Rekaya
sa (N/mm2)
Teg.Seja
ti
(N/mm2)
Reg.Rekaya
sa (%)
Reg.Sej
ati (%)
Kontrak
si (%)
404,521
412,611
2,000
1,980
1,242
450,840
468,874
4,000
3,922
1,860
490,983
520,442
6,000
5,827
2,784
518,775
560,277
8,000
7,696
5,529
546,566
601,223
10,000
9,531
8,234
552,742
619,071
12,000
11,333
9,720
555,830
633,646
14,000
13,103
11,194
558,918
648,345
16,000
14,842
12,947
555,830
655,879
1247,67
0
1285,55
0
18,000
16,551
13,527
20,000
18,232
60,400
20,200
95,620
61,568
524,951
494,071
Diameter awal (Do)

Diameter Ultimate (Du)
Diameter patah (Df)
Beban Yield (Py)
Beban Ultimate (Pu)
Beban patah (Pf)
Panjang awal (lo)
Panjang Ultimate (lu)
Panjang akhir (lf)
= 6,42 mm
= 6,37 mm
= 5,99 mm
= 13,0 kN
= 18,1 kN
= 16 kN
= 50 mm
= 58 mm
= 60,1 mm
1. Luas penampang
a. Luas penampang awal (Ao)
x Do 2 ( mm 2)
4
x 6,422
4
= 32,384 mm2
b. Luas penampang Ultimate (Au) =
x Du 2 ( mm 2)
4
46
=
2
x 5,99
4
= 28,192 mm2
c. Luas penampang saat patah (Af) =
=
x Df 2 ( mm2 )
4
x 3,982
4
= 12,446 mm2
2. Regangan
a. Regangan Ultimate rekayasa (au) =
lulo
x 100
lo
5850
x 100
50
= 16%
b. Regangan Ultimate sejati ( au)
u
= (+1) x 100
ln
16
= (+1) x 100
ln
c. Regangan patah rekayasa (af )
= 14,84%
lf lo
x 100
=
lo
=
60,1-50
x 100
50
= 20,20%
d. Regangan patah rekayasa (af)
= (2 x ln
2 x ln
Do
) x 100
Df
6,42
x 100
3,98
= 95,62%
e. Regangan yield (ay)
lylo
x 100
lo
56,8450
x 100
50
= 13,68%
47
3. Tegangan
a. Tegangan Ultimate rekayasa (u) =
Pu
Ao
[N/mm2]
18100
32,384
= 558,92N/mm2
b. Tegangan Ultimate sejati (u)
c. Tegangan patah rekayasa (f)
Pu
x (u + 1) [N/mm2]
Ao
18100
32,384
x (16%+1)
= 648,347 N/mm2
Pf
=
[N/mm2]
Ao
=
16000
32,384
= 494,071 N/mm2
d. Tegangan patah rekayasa (f)
e. Tegangan yield (y)
Pf
Af
16000
12,446
[N/mm2]
= 1285,55 N/mm2
Py
=
(N/mm2)
Ay
13003
=
31,87
= 408 N/mm2
4. Kontraksi
Do 2 - Df 2
Q=
x 100%
Do 2
2
2
6,42 - 3,98
=
x 100%
2
6,42
= 61,57%
5. Modulus Elastisitas
u
E=
x 100%
y
408
=
x 100%
13,68
48
= 2982,456%
b. Spesimen dengan perlakuan Hardening Oli 950oC Holding 30 menit

Tabel 4.3 Hasil Pengolahan Data Spesimen Dengan Perlakuan Hardening Oli 950oC
Holding 30 Menit
N
o
Panjan
g
(mm)
50
51
52
53
54
55
56
57
9
10
Beba
n (N)
Diamet
er (mm)
6,25
58
0
1840
0
1920
0
1960
0
1960
0
1970
0
1860
0
1630
0
1030
0
59
8200
Luas
(mm2
))
Teg.Rekaya
sa (N/mm2)
Teg.Seja
ti
(N/mm2)
Reg.Rekaya
sa (%)
Reg.Sej
ati (%)
Kontrak
si (%)
599,505
611,495
2,000
1,980
8,759
625,570
650,593
4,000
3,922
9,065
638,603
676,919
6,000
5,827
11,188
638,603
689,691
8,000
7,696
12,690
641,861
706,047
10,000
9,531
16,534
606,021
749,520
1106,16
0
1107,36
0
1151,85
0
12,000
11,333
19,144
14,000
13,103
53,542
16,000
14,842
75,872
18,000
121,770
76,806
4,260
30,69
2
28,00
4
27,91
0
27,25
8
26,79
7
25,61
8
24,81
6
14,25
9
3,070
7,405
335,592
3,010
7,119
267,171
5,970
5,960
5,890
5,840
5,710
5,620
531,083
o Diameter awal (Do)

= 6,25 mm
o Diameter Ultimate (Du)
= 5,71 mm
o Diameter patah (Df)
= 3,01 mm
o Beban Yield (Py)
= 18 kN
o Beban Ultimate (Pu)
= 19,7 kN
o Beban patah (Pf)
= 8,2 kN
o Panjang awal (lo)
= 50 mm
o Panjang Ultimate (lu)
= 55 mm
o Panjang akhir (lf)
= 59 mm
1. Luas penampang
a. Luas penampang awal (Ao)
x Do2 ( mm2 )
x 6,25
= 30,66 mm2
b. Luas penampang Ultimate (Au)
x Du2 ( mm2 )
49
x 5,712
= 25,618 mm2
c. Luas penampang saat patah (Af) =
=
x Df 2 ( mm2 )
2
x 3,01
4
= 7,119 mm2
2. Regangan
a. Regangan Ultimate rekayasa (u) =
=
lulo
lo
x 100
5550
50
x 100
= 10 %
b. Regangan Ultimate sejati (u)
u
= (+1) x 100
ln
10
= (+1) x 100
ln
c. Regangan patah rekayasa (f)
= 9,53 %
lf lo
=
lo
=
d. Regangan patah sejati (f)
x 100
59-50
50
x 100
= 18 %
= 2 x ln
= 2 x ln
Do
Df
6,25
3,01
) x 100
x 100
= 121,770 %
e. Regangan yield (y)
ly-lo
lo
51,150
50
x 100
x 100
= 2,2 %
3. Tegangan
a. Tegangan Ultimate rekayasa (u) =
Pu
Ao
[N/mm2]
50
=
19700
30,692
= 641,861 N/mm2
b. Tegangan Ultimate sejati (u)
Pu
x (u + 1) [N/mm2]
Ao
19700
30,692
x (10 %+1)
= 706,047 N/mm2
c. Tegangan patah rekayasa (f)
Pf
Ao
8200
30,692
[N/mm2]
= 267,171 N/mm2
d. Tegangan patah sejati (f)
=
=
Pf
Af
[N/mm2]
8200
7,119
= 1151,847 N/mm2
Py
=
(N/mm2)
Ay
18,008
=
7,630
= 2360,16 N/mm2
e. Tegangan yield (y)
4. Kontraksi
Do 2 - Df 2
Q =
2
Do
x 100%
6,252 - 3,012
x 100%
6,252
= 76,8%
5. Modulus Elastisitas
u
E =
x 100%
y
2360,167
=
x 100%
2,2
= 1072,8%
=
51
4.5.2 Data Antar Kelompok

a. Spesimen Hardening Air 950oC Holding 30 Menit
Tabel 4.4 Hasil Pengolahan Data Spesimen Dengan Perlakuan Hardening Air 950oC
Holding 30 Menit
N
o
Panjan
g
(mm)
Beba
Diamet
n (N)
er (mm)
Luas
(mm2
)
30,20
Teg.Rekaya
sa (N/mm2)
Teg.Seja
ti
Reg.Rekaya
Reg.Sej
Kontrak
sa (%)
ati (%)
si (%)
(N/mm2)
50
0
2050
6,2
3
28,85
51
0
2990
6,060
4
28,38
678,744
692,319
1029,57
2,000
1,980
4,465
52
0
3560
6,010
0
28,00
989,973
1
1249,41
4,000
3,922
6,035
53
0
3600
5,970
4
27,72
1178,696
8
1287,29
6,000
5,827
7,282
54
0
3370
5,940
3
21,82
1191,940
5
1544,31
8,000
7,696
8,211
55
5,270
1115,788
10,000
69,242
27,750
b. Spesimen Martempering 950oC Holding 30 Menit

Tabel 4.5 Hasil Pengolahan Data Spesimen Dengan Perlakuan Martempering 950oC
Holding 30 Menit
N
o
Panjan
g
(mm)
Beba
Diamet
n (N)
er (mm)
Luas
(mm2
)
33,91
Teg.Rekaya
sa (N/mm2)
Teg.Seja
ti
(N/mm2)
Reg.Rekaya
Reg.Sej
Kontrak
sa (%)
ati (%)
si (%)
50
0
2000
6,57
5
33,40
51
0
2380
6,52
1
30,69
589,705
601,499
2,000
1,980
1,516
52
0
2450
6,250
2
29,33
701,749
729,819
4,000
3,922
9,504
53
0
2500
6,110
2
28,56
798,255
846,150
6,000
5,827
13,513
54
0
2560
6,03
9
27,07
737,131
796,101
8,000
7,696
15,763
55
0
2380
5,870
3
25,79
754,822
830,304
10,000
9,531
20,174
56
0
1800
5,730
7
12,95
701,749
992,363
1389,85
12,000
11,333
23,936
57
4,060
530,734
14,000
92,735
61,812
52
c. Spesimen Normalizing 950oC Holding 30 Menit

Tabel 4.5 Hasil Pengolahan Data Spesimen Dengan Perlakuan Normalizing 950oC
Holding 30 Menit
N
o
Panjan
g
(mm)
Beba
n (N)
Diamet
Luas
2
er
(mm
(mm)
)
31,18
Teg.Seja
Teg.Rekaya
ti
sa (N/mm )
Reg.Rekaya
Reg.Sej
Kontrak
sa (%)
ati (%)
si (%)
(N/mm2)
50
0
1440
6,3
5
28,47
51
0
1500
6,02
5
28,00
461,760
470,996
2,000
1,980
8.691
52
0
1540
5,970
4
27,07
481,000
500,241
4,000
3,922
10,202
53
0
1630
5,870
3
26,43
549,930
582,926
6,000
5,827
13,185
54
0
1700
5,8
1
25,70
522,687
564,502
8,000
7,696
15,243
55
0
1700
5,720
7
25,61
545,134
599,647
10,000
9,531
17,565
56
0
1700
5,710
8
25,17
545,134
610,550
12,000
11,333
17,853
57
0
1730
5,660
1
24,72
545,134
621,453
14,000
13,103
19,285
58
0
1440
5,610
8
25,43
554,754
643,515
16,000
14,842
20,705
10
59
0
1060
5,690
8
11,16
461,760
680,085
18,000
16,551
18,428
11
60
3,770
339,907
949,230
20,000
97,64
64,190
d. Spesimen Annealing 950oC Holding 30 Menit

Tabel 4.5 Hasil pengolahan data Spesimen dengan perlakuan Annealing 950oC Holding
30 menit
Teg.Sej
Panja
Beb
Diame
Luas
Teg.Reka
ng
an
ter
(mm
yasa
(mm)
(N)
(mm)
50
0
114
6,45
88
30,3
0
355,73
51
00
129
6,210
00
29,8
348,755
0
410,43
2,000
1,980
7,303
52
00
132
6,160
14
29,6
394,644
0
428,05
4,000
3,922
8,790
53
00
137
6,140
21
28,6
403,822
1
452,64
6,000
5,827
9,381
12,30
54
00
142
6,040
64
28,1
419,118
8
477,85
8,000
7,696
9
13,75
55
00
145
5,990
92
27,8
434,414
6
496,82
10,000
9,531
5
14,90
56
00
147
5,950
16
27,6
443,592
3
512,67
12,000
11,333
3
15,47
8
9
57
58
00
147
5,930
5,830
30
26,7
449,711
449,711
0
521,66
14,000
16,000
13,103
14,842
4
18,30
N
o
(N/mm2)
ati
Reg.Reka
(N/mm
yasa (%)
Reg.Se
jati
(%)
Kontra
ksi (%)
32,6
53
00
147
06
26,1
4
530,65
1
19,97
0
1
59
00
147
5,770
59
25,5
449,711
9
539,65
18,000
16,551
4
21,90
1
1
60
00
147
5,7
28
24,9
449,711
3
548,64
20,000
18,232
4
23,81
2
1
61
00
147
5,63
05
16,1
449,711
7
557,64
22,000
19,885
0
50,67
3
1
62
00
143
4,53
24
11,4
449,711
1
1081,5
24,000
21,511
4
64,92
4
1
63
00
124
3,82
65
7,40
437,474
50
1674,3
26,000
23,111
121,44
4
77,34
64
00
3,07
379,348
40
28,000
54
Grafik 4.1: Hubungan Tegangan (Rekayasa + Sejati) Dengan Regangan (Rekayasa ) pada Spesimen Tanpa Perlakuan
4.6 Pembahasan
55
-
Grafik hubungan tegangan (rekayasa+sejati) dengan regangan (rekayasa)

pada specimen tanpa perlakuan
Grafik hubungan tegangan-regangan dapat kita lihat bahwa tegangan
sebanding dengan regangan,dimana setiap pertambahan tegangan selalu
diikuti oleh pertambahan regangan. Jika beban ditambah perlahan maka
beban itu menambah nilai regangan sampai batas elastis.
Dari grafik diatas cara untuk mendapatkan nilai tegangan sejati yaitu :
Pu
u =
[N/mm2]
Ao
sedangkan cara untuk mendapatkan nilai tegangan rekayasa yaitu :
Pu
u =
[N/mm2]
Ao
Dari kedua rumus diatas terdapat perbedaan mendasar dimana dalam
menghitung tegangan sejati menggunakan luas permukaan yang selalu
berubah-ubah,karena menggunakan diameter yang selalu berubah setiap
pertambahan panjangnya. Sedangkan dalam menghitung tegangan rekayasa
menggunakan luas permukaan yang selalu konstan. Hal ini menyebabkan
nilai tegangan sejati akan semakin membesar sampai titik patah,sedangkan
nilai tegangan rekayasa akan semakin mengecil setelah melewati titik
ultimate sampai dengan titik patah. Jadi nilai tegangan sejati selalu lebih
besar dari tegangan rekayasa. Disini terjadi perbedaan yang signifikan antara
tegangan sejati yang titik ultimate nya 698,648 N/mm2 dengan tegangan
rekayasa 558,918 N/mm2. Setelah melewati titik ultimate terjadi
perbandingan yang lebih signifikan dimana tegangan rekayasa akan semakin
menurun sampai titik patah 494,071 N/mm2 sedangkan tegangan sejati akan
semakin meningkat sampai titik patah 1285,55 N/mm2
Hal ini sesuai dengan dasar teori dan hipotesa bahwa setiap
pertambahan regangan selalu diikuti dengan pertambahan tegangan.
56
Grafik 4.2: Hubungan Tegangan (Rekayasa + Sejati) Dengan Regangan (Rekayasa ) pada Spesimen Hardening
950oC 30
Grafik hubungan tegangan (rekayasa+sejati) dengan regangan (rekayasa)

pada spesimen dengan perlakuan hardening oli 950 C, 30
57
Grafik hubungan tegangan-regangan dapat kita lihat bahwa tegangan
sebanding dengan regangan,dimana setiap pertambahan tegangan selalu
diikuti oleh pertambahan regangan. Jika beban ditambah perlahan maka
beban itu menambah nilai regangan sampai batas elastis.
Dari grafik diatas cara untuk mendapatkan nilai tegangan sejati yaitu :
Pu
u =
[N/mm2]
Ao
sedangkan cara untuk mendapatkan nilai tegangan rekayasa yaitu :
Pu
u =
[N/mm2]
Ao
Dari kedua rumus diatas terdapat perbedaan mendasar dimana dalam
menghitung tegangan sejati menggunakan luas permukaan yang selalu
berubah-ubah,karena menggunakan diameter yang selalu berubah setiap
pertambahan panjangnya. Sedangkan dalam menghitung tegangan rekayasa
menggunakan luas permukaan yang selalu konstan. Hal ini menyebabkan
nilai tegangan sejati akan semakin membesar sampai titik patah,sedangkan
nilai tegangan rekayasa akan semakin mengecil setelah melewati titik
ultimate sampai dengan titik patah. Jadi nilai tegangan sejati selalu lebih
besar dari tegangan rekayasa. Disini terjadi perbedaan yang signifikan
antara tegangan sejati yang titik ultimate nya 706,047 N/mm2 dengan
tegangan rekayasa 641,861 N/mm2. Setelah melewati titik ultimate terjadi
perbandingan yang lebih signifikan dimana tegangan rekayasa akan
semakin menurun sampai titik patah 267,121 N/mm2 sedangkan tegangan
sejati akan semakin meningkat sampai titik patah 1151,80 N/mm2
Hal ini sesuai dengan dasar teori dan hipotesa bahwa setiap
pertambahan regangan selalu diikuti dengan pertambahan tegangan.
58
Grafik 4.3: Hubungan Tegangan (Rekayasa + Sejati) Dengan Kontraksi pada Spesimen Tanpa Perlakuan
Grafik hubungan tegangan (rekayasa+sejati) dengan kontraksi pada

spesimen tanpa perlakuan
59
Pada grafik ini menunjukkan nilai tegangan kontraksi adalah
seimbang pada daerah proporsional. Tegangan sejati terus mengalami
perubahan yang signifikan sampai pada titik patah 1285,55 N/mm2, setelah
melewati titik ultimate 698,648 N/mm2, sedangkan pada tegangan rekayasa
cenderung menurun sampai titik patah 494,071 N/mm2 setelah melewati
titik ultimate 590,918 N/mm2.
Nilai tersebut didapat dari rumus :
Tegangan rekayasa f
Tegangan sejati f
=
=
Pf
Ao
Pf
Af
Berdasarkan rumus diatas maka nilai dari tegangan rekayasa lebih

kecil dibandingkan nilai tegangan sejati, karena beban yang digunakan pada
tegangan rekayasa sebanding dengan luas permukaan awalnya saja,
sedangkan pada tegangan sejati beban dibagi dengan luas penampang tiap
spesimen,sehingga hasil pembaginya akan semakin membesar.
Hal ini sesuai dengan dasar teori dan hipotesa bahwa nilai tegangan
rekayasa akan lebih kecil daripada nilai tegangan sejati.
60
Grafik 4.4 : Hubungan Tegangan (Rekayasa + Sejati) Dengan Regangan Kontraksi pada Spesimen Hardening
950oC 30
Grafik hubungan tegangan (rekayasa+sejati) dengan kontraksi pada

specimen dengan perlakuan hardening oli 950 C, 30
61
Pada grafik ini menunjukkan nilai kontraksi akan semakin membesar
maka diameternya spesimen nya akan semakin lama mengecil yang diikuti
dengan pertambahan panjang spesimennya. Jika beban ditambah perlahan
maka nilai kontraksinya akan bertambah pula. Ini disebabkan perbedaan
diameter spesimen akibat adanya deformasi oleh beban tarik.
Nilai tegangan sejati lebih besar dibanding tegangan rekayasa, karena
tegangan
rekayasa
menggunakan
nilai
luas
permukaan
yang
konstan,sedangkan pada tegangan sejati menggunakan nilai pembagi yang

semakin lama mengecil akibat adanya beban tarik.
Hal ini berdasarkan rumus :
Pf
Tegangan rekayasa f
=
Ao
Pf
Tegangan sejati f
=
Af
Pada grafik ini terlihat keseimbangan antara tegangan dan kontraksi
pada daerah proporsional, setelah itu terjadi penambahan nilai tegangan
sejati yang signifikan sehingga lebih besar dari nilai tegangan rekayasa. Hal
ini terus terjadi sampai pada titik kontraksi 9,531% yaitu saat nilai tegangan
sejatinya 706,047 N/mm2 dan tegangan rekayasanya 641,861 N/mm2,
setelah melewati titik tersebut, mulai terjadi perbedaan yang lebih
signifikan sampai titik patah, dimana pada tegangan rekayasa cenderung
menurun sampai titik patah 267,171 N/mm2 dan tegangan sejati 1151,850
N/mm2.
Hal ini sesuai dengan dasar teori dan hipotesa bahwa nilai tegangan
rekayasa akan lebih kecil daripada nilai tegangan sejati.
62
Grafik 4.5: Hubungan Regangan (Rekayasa + Sejati) Dengan Kontraksi pada Spesimen Tanpa Perlakuan
Grafik hubungan regangan (rekayasa+sejati) dengan kontraksi pada

specimen tanpa perlakuan
63
Grafik regangan-kontraksi menunjukkan bahwa pertambahan nilai
kontraksi selalu diikuti dengan penambahan regangan. Pada regangan
rekayasa dan sejati grafiknya hampir sejajar tapi mulai terjadi perbedaan
pada saat kontraksi 2,784% yaitu saat specimen bertambah 1mm dimana
titik regangan rekayasa 6% dan regangan sejati 8,957%. Hal ini terus terjadi
sampai spesimen patah pada saat nilai kontraksi maksimum sebesar
61,588% dan nilai regangan rekayasa 20,20% serta regangan sejati 95,62%.
Pada grafik ini nilai kontraksi cenderung meningkat secara signifikan yang
diikuti
dengan
nilai
regangan,
sedangkan
pada
regangan
sejati
perubahannya relatif signifikan. Nilai tersebut dibuktikan dengan rumus :

Regangan rekayasa u
Regangan sejati u
lulo
x 100
lo
u
= (+1) x 100
ln
=
Dari rumus diatas menyebabkan nilai regangan sejati akan lebih

rendah dari regangan rekayasa. Karena pada regangan sejati menggunakan
luas permukaan yang konstan pada setiaap pertambahan panjang 1 mm nya
dibandingkan panjang awalnya.
Hal ini sesuai dengan dasar teori dan hipotesa dimana nilai regangan
sejati lebih rendah daripada nilai regangan rekayasa.
64
Grafik 4.6: Hubungan Regangan (Rekayasa + Sejati) Dengan Kontraksi pada Spesimen Hardening Oli 950oC 30
65
-
Grafik hubungan regangan (rekayasa+sejati) dengan kontraksi pada

specimen dengan perlakuan hardening oli 950 C, 30
Grafik regangan-kontraksi menunjukkan bahwa pertambahan nilai
kontraksi selalu diikuti dengan penambahan regangan. Hal ini terjadi karena
regangan dan kontraksi berbanding lurus, regangan menunjukkan deformasi
aksial,yaitu pertambahan dimensi spesimennya tegak lurus dengan sumbu
sehingga jika specimen mengalami pertambahan panjang maka akan selalu
diikuti dengan mengecilnya luas permukaan.
Pada regangan rekayasa dan sejati grafiknya hampir sejajar tapi mulai
terjadi perbedaan pada saat kontraksi 8,759% yaitu saat spesimen
bertambah 1mm dimana titik regangan rekayasa 2% dan regangan sejati
1,98%. Hal ini terus terjadi sampai spesimen patah pada saat nilai kontraksi
maksimum sebesar 76,806% dan nilai regangan rekayasa 18% serta
regangan sejati 121,77%. Pada grafik ini nilai kontraksi cenderung
meningkat secara signifikan yang diikuti dengan nilai regangan, sedangkan
pada regangan sejati perubahannya relatif signifikan. Nilai tersebut
dibuktikan dengan rumus :
Regangan rekayasa u
Regangan sejati u
lulo
x 100
lo
u
= (+1) x 100
ln
=
Dari rumus diatas menyebabkan nilai regangan sejati akan lebih

rendah dari regangan rekayasa. Karena pada regangan sejati menggunakan
luas permukaan yang konstan pada setiaap pertambahan panjang 1 mm nya
dibandingkan panjang awalnya.
Hal ini sesuai dengan dasar teori dan hipotesa dimana nilai regangan
sejati lebih rendah daripada nilai regangan rekayasa.
66
Grafik 4.7 : Diagram Perubahan Diameter Tiap Spesimen Tanpa Perlakuan
67
-
Diagram perubahan diameter tiap spesimen tanpa perlakuan.

Pada diagram perubahan diameter tiap spesimen tanpa perlakuan
memiliki perubahan yang fluktuatif pada tiap spesimennya. Perubahan
diameter paling besar terjadi pada segmen ke-4 dengan diameter 3,98
dimana pada segmen ini mengalami patah.
Pada spesimen tanpa perlakuan ini memiliki ukuran butir yang lebih
besar daripada spesimen hardening oli 950 C, 30 sehingga gaya yang
dibutuhkan untuk mematahkan specimen tanpa perlakuan ini adalah lebih
kecil.
68
Grafik 4.8 : Diagram Perubahan Diameter Tiap Spesimen Dengan Perlakuan Hardening Oli 950oC, 30
Diagram perubahan diameter tiap spesimen dengan perlakuan hardening oli

950 C, 30
69
Pada diagram perubahan diameter tiap spesimen dengan perlakuan
hardening oli 950 C, 30 memiliki perubahan yang fluktuatif pada tiap
spesimennya. Perubahan diameter paling besar terjadi pada segmen ke-9
dengan diameter 3,01 dimana pada segmen ini mengalami patah.
Pada spesimen dengan perlakuan hardening oli 950 C, 30 ini
memiliki ukuran butir yang lebih kecil daripada spesimen tanpa perlakuan
sehingga gaya yang dibutuhkan untuk mematahkan spesimen tanpa
perlakuan ini adalah lebih besar
70
Grafik 4.9: Hubungan Tegangan Rekayasa Dengan Regangan Rekayasa pada Spesimen Tanpa Perlakuan dan
Berbagai Spesimen
71
Grafik hubungan tegangan rekayasa dengan regangan rekayasa pada

spesimen tanpa perlakuan dan berbagai perlakuan
Dalam grafik ini dapat dilihat urutan dari yang besar ke kecil
berdasarkan nilai tegangan ultimate-nya setiap perlakuan yaitu hardening
air 950 C, 30 sebesar 1191,95 N/mm2, martempering 550 C, 30 sebesar
798,255 N/mm2, hardening oli 950 C, 30 sebesar 641,861 N/mm2, tanpa
perlakuan sebesar 558,918 N/mm2, normalizing 950 C, 30 sebesar 554,754
N/mm2, annealing 950 C, 30 sebesar 449,711 N/mm2.
Pada grafik ini terjadi penyimpangan pada hardening oli 950 C, 30
yang seharusnya berada diatas martempering 550 C, 30. Hal ini
kemungkinan disebabkan pada perlakuan martempering menggunakan
media pendingin berupa air, sehingga tingkat ukuran butirannya jadi lebih
kecil disbanding dengan hardening oli yang menggunakan oli sebagai
media
pedinginnya,
sehingga
pendinginannya
lebih
lambat
dan
menyebabkan ukuran butirnya menjadi besar. Dan kemungkinan pula pada

saat pembersihan spesimen dilakukan secara berlebihan.

4.7.1 Kesimpulan
1. Dalam grafik ini dapat dilihat urutan dari yang besar ke kecil berdasarkan nilai
tegangan ultimate-nya setiap perlakuan yaitu hardening air 950o C, 30 sebesar
1191,95 N/mm2, martempering 550o C, 30 sebesar 798,255 N/mm2, hardening
oli 950o C, 30 sebesar 641,861 N/mm2, tanpa perlakuan sebesar 558,918
N/mm2, normalizing 950o C, 30 sebesar 554,754 N/mm2, annealing 950o C,
72
30 sebesar 449,711 N/mm2. Padahal berdasarkan teori dan hipotesa jika suhu
dan holding sama maka urutan dari tinggi ke rendah yaitu hardening
air,hardening oli, martempering, tanpa perlakuan, normalizing, dan annealing.
2. Pada grafik ini terjadi penyimpangan pada hardening oli 950o C, 30 yang
seharusnya berada diatas martempering 550o C, 30. Hal ini kemungkinan
disebabkan pada perlakuan martempering menggunakan media pendingin
berupa air, sehingga tingkat ukuran butirannya jadi lebih kecil dibanding
dengan hardening oli yang menggunaka oli sebagai media pedinginnya,
sehingga pendinginannya lebih lambat dan menyebabkan ukuran butirnya
menjadi besar. Dan kemungkinan pula pada saat pembersihan spesimen
dilakukan secara berlebihan.
3. Pada grafik tegangan-kontraksi dengan specimen tanpa perlakuan dengan
perlakuan hardening oli 950o C, 30 menunjukkan tegangan akan turun setelah
titik ultimate sedangkan kontraksi akan terus bertambah.
4. Pada grafik regangan-kontraksi dengan specimen tanpa perlakuan dengan
perlakuan hardening oli 950o C, 30 menunjukkan regangan akan dan kontraksi
berbanding lurus, yaitu setiap pertambahn regangan akan selalu diikuti dengan
pertambahan kontraksi.
5. Pada diagram perubahan diameter tiap spesimen dengan perlakuan hardening
oli 950o C, 30 terjadi patah pada segmen ke-9 sedangkan pada spesimen tanpa
perlakuan terjadi patah pada segmen ke-4.
4.7.2 Saran
1. Perlunya pengkalibrasian pada alat uji untuk memperoleh hasil yang maksimal.
2. Jadwal asistensi seharusnya ditetapkan waktunya sehingga mempermudah
praktikan untuk asistensi
3. Praktikan harus benar-benar serius dalam menjalani praktikum sehingga tidak
ada yang kena siding maupun denda
73
BAB V
PENGUJIAN KEMAMPUKERASAN
1. Mengetahui kemampukerasan suatu bahan
2. Mengetahui pengaruh suhu pemanasan terhadap kemampukerasan bahan
3. Mengetahui pengaruh penahanan terhadap kemampukerasan bahan
4. Mengetahui cara menentukan kemampukerasan bahan
5.2 Sifat Kemampukerasan (Hardenability) Baja
Merupakan respon dari baja ketika baja tersebut diberikan perlakuan
panas berupa pengerasan. Sifat kemampukerasan yang tinggi dapat ditunjukkan
dengan semakin cepatnya proses pengerasan yang dialami baja sehingga selurih
menjadi keras (dimulai dari daerah yang didinginkan hingga bagian terjauh dari
titik pendinginan atau titik terdalam dari baja yang didinginkan).
5.3.1 Alat dan Bahan yang Digunakan
74

1. Kertas gosok
Digunakan untuk menghilangkan kotoran dan kerak pada benda
uji.
Gambar 5.1 Kertas Gosok

Sumber : Laboratorium Pengujian Bahan Teknik Mesin Fakultas Teknik
Universitas Brawijaya
2. Penjepit
Digunakan untuk memindahkan benda uji setelah pemanasan
dalam dapur.
Gambar 5.2 Penjepit

Sumber : Laboratorium Pengujian Bahan Teknik Mesin FT-UB
3. Dapur listrik
Digunakan untuk memberikan pemanasan pada benda uji.
75
Gambar 5.3 Dapur Listrik

4. Bejana pendingin
Digunakan untuk mendinginkan benda uji dengan
menyemprotkan air kepada salah satu ujung benda uji.
Gambar 5.4 Bejana Pendingin

5.
Electrical Brinell Hardness Test

Digunakan untuk mengukur
nilai
kekerasan
material.
suatu
76
Gambar 5.5 Electrical Brinell Hardness Test

Sumber: Laboratorium Pengujian Bahan Teknik Mesin FT-UB
6. Stopwatch
Digunakan untuk mengukur waktu holding.
Gambar 5.6 Stopwatch

7. Centrifugal Sand Paper Machine
Digunakan untuk meratakan permukaan specimen
.
Gambar 5.7 Centrifugal Sand Paper Machine
77
8.
Penggaris
Digunakan untuk memberi tanda pada spesimen yang akan
diukur kekerasannya.
Gambar 5.8 Penggaris

9. Drawing Pen
Digunakan untuk menandai spesimen dengan jarak
tertentu.
Gambar 5.9 Drawing Pen


Baja yang digunakan dalam pengujian ini adalah Baja Assab 760
dengan komposisi kimia 98,75% Fe, 0,5% C, 0,5% Mn dan 0,25% Si.
Pergeseran titik eutectoid dipengaruhi oleh unsur paduannya.
Sehingga kita bisa menggambarkan dimana titik pergeserannya. Tabel
dibawah ini merupakan komposisinya
No Logam
Komposisi
Suhu Eutectoid
1
Mn
0,5%
725
2
Si
0,25%
730
%C
0,74
0,72
Temperatur Eutectoid
78
U
(TC x %C)
TC=
c= A
%C
i=0
( 725 x 0,74 ) +(730 x 0,72)

(0,74+ 0,72)
= 727,47 oC
Kadar Karbon
U
(TC x %C)
%C= c=A
TC
i=0
( 725 x 0,74 ) +(730 x 0,72)
(725+730)
= 0,727 %
Gambar 5.10 Pergeseran Titik Eutectoid
79
Skala = 1 : 2
Satuan = mm

Ada beberapa prosedur pengujian jominy yaitu :
1. Permukaan benda uji dibersihkan dari kotoran dan kerak dengan kertas gosok.
2. Spesimen dipanaskan dan diholding dengan suhu dan waktu tertentu.
3.
Spesimen dipindakan dari dapur listrik ke bejana pendingin untuk proses
pendinginan. Pendinginan dimulai dari ujung salah satu spesimen.
4. Setelah pendinginan selesai, spesimen dibersihkan dengan kertas gosok.
5. Spesimen dibagi menjadi 10 bagian dengan jarak jarak 2; 4; 6; 8; 10; 15; 20;
30; 40; 60 mm dari ujung spesimen yang disemprot.
6. Kekerasan spesimen diukur dengan microhardness vickers tester.
5.4 Hipotesa
Kemampukerasan adalah istilah untuk menyatakan kamampuan suatu logam
dikeraskan dengan cara mengubah fasanya menjadi fasa martensit dengan suatu
proses heat treatment. Faktor-faktor yang mempengaruhi kemampukerasan adalah
Kadar karbon = Semakin banyak kandungan karbon dalam material tersebut,
maka semakin keras juga material tersebut

Unsur paduan = unsur yang meningkatkan kemampukerasan baja seperti Mn, Si,
dan Cr
Ukuran butir = Semakin besar ukuran butir maka tingkat suatu material semakin
rendah.
Suhu pemanasan = Kemampuan keras lebih tinggi jika pemanasan dilakukan
sampai suhu austenite

Waktu holding = semakin lama waktu holding semakin meningkatkan
kemampukerasan
Homogenitas = jika strukturnya homogen semakin tinggi sifat kemampukerasan
80
Kecepatan pendinginan = Setelah logam dipanaskan, lalu didinginkan secara
cepat maka logam tersebut menjadi semakin keras

Konduktivitas thermal = Semakin besar konduktivitas thermal suatu material,
maka akan meningkatkan sifat kemampukerasannya.

Viskositas Media Pendingin = semakin tinggi tingkat viskositas media
pendinginannya semakin tinggi sifat kemampukerasannya
Semakin lama waktu holding akan meningkatkan homogenitas suatu

spesimen sehingga hardenabilitynya semakin tinggi. Sedangkan untuk pemanasan
dengan suhu semakin tinggi maka butiran yang terbentuk semakin kecil sehingga
kemampukerasannya meningkat.
81
5.5 Pengolahan Data
5.5.1 Data Kelompok
Tabel 5.2 Data Tanpa Perlakuan
No
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Y1
X1
(VHN)
376,8
365,4
361,2
354,1
350,4
342,1
337,1
329,5
324,6
320,1
3461,3
(mm)
2
4
6
8
10
15
20
30
40
60
195
lnY1
X12
X1 lnY1
5,931715
5,900993
5,889432
5,869579
5,859075
5,835103
5,82038
5,797576
5,782594
5,768633
58,45508
4
16
36
64
100
225
400
900
1600
3600
6945
11,86343
23,60397
35,33659
46,95663
58,59075
87,52655
116,4076
173,9273
231,3037
346,118
1131,635
Persamaan
X1 ln Y1 a X12 b X1 = 0
- 6945a - 195b = -1131,635
ln Y1 a X1 nb = 0
-195 a - 10 b = 58,455
Eliminasi
-6945a - 195b
-6945a 356,1538b
161,1538 b
a
= -1131,635
= -2081,897
= 5,897
= -0,0026
Perhitungan :
1. ln Yn
= aXn + b
ln Y1
= aX1 + b
ln Y1
= (-0,0026) 2 + 5,897
ln Y1
ln Y1
Y1
2. ln Yn
ln Y2
ln Y2
ln Y2
ln Y2
Y2
= -0,0052 + 5,897
= 5,8918
= 362,056
= aXn + b
= aX2 + b
= (-0,0026) 4 + 5,897
= -0,0104 + 5,897
= 5,8866
= 360,178
82
3. ln Yn
ln Y3
ln Y3
ln Y3
ln Y3
Y3
4. ln Yn
ln Y4
ln Y4
ln Y4
ln Y4
Y4
5. ln Yn
ln Y5
ln Y5
ln Y5
ln Y5
Y5
6. ln Yn
ln Y6
ln Y6
ln Y6
ln Y6
Y6
= aXn + b
= aX3 + b
= (-0,0026) 6 + 5,897
= -0,0156 + 5,897
= 5,8814
= 358,31
= aXn + b
= aX4 + b
= (-0,0026) 8 + 5,897
= -0,0208 + 5,897
= 5,8762
= 356,452
= aXn + b
= aX5 + b
= (-0,0026) 10 + 5,897
= -0,026 + 5,897
= 5,871
= 354,603
= aXn + b
= aX6 + b
= (-0,0026) 15 + 5,897
= -0,039 + 5,897
= 5,858
= 350,023
7. ln Yn
ln Y7
ln Y7
ln Y7
ln Y7
Y7
8. ln Yn
ln Y8
ln Y8
ln Y8
ln Y8
Y8
9. ln Yn
ln Y9
ln Y9
ln Y9
ln Y9
Y9
10. ln Yn
ln Y10
ln Y10
ln Y10
ln Y10
Y10
= aXn + b
= aX7 + b
= (-0,0026) 20 + 5,897
= -0,052 + 5,897
= 5,845
= 345,502
= aXn + b
= aX8 + b
= (-0,0026) 30 + 5,897
= -0,078 + 5,897
= 5,819
= 336,635
= aXn + b
= aX9 + b
= (-0,0026) 40 + 5,897
= -0,104 + 5,897
= 5,793
= 327,996
= aXn + b
= aX10 + b
= (-0,0026) 60 + 5,897
= -0,156 + 5,897
= 5,741
= 311,376
Jumlah Kuadran Deviasinya

83
= [ ln Y1 ( ax1 + b ) ]2 + [ ln Y2 ( ax2 + b ) ]2 + + [ ln Y10
( ax10 + b ) ]2
= 0,00159 + 0,00021 + 0,000065 + 0,000044 + 0,00014 + 0,00052 +
0,00061 + 0,00046 + 0,00011 + 0,00076
= 0,00451
84
Tabel 5.3 Perlakuan 900oC ; 55
Y1
X1
No
lnY1
(VHN) (mm)
1
759,6
2
6,632792
2
408,3
4
6,012002
3
385,2
6
5,953763
4
368,4
8
5,909169
5
347,3
10
5,850189
6
309
15
5,733341
7
302,8
20
5,713073
8
296,7
30
5,692722
9
294,9
40
5,686636
10 293,8
60
5,682899
3766
195
58,86659
X12
X1 lnY1
4
16
36
64
100
225
400
900
1600
3600
6945
13,26558
24,04801
35,72258
47,27335
58,50189
86,00012
114,2615
170,7816
227,4655
340,974
1118,294
Persamaan
X1 ln Y1 a X12 b X1 = 0
- 6945a - 195b = -1118,294
ln Y1 a X1 nb = 0
-195 a - 10 b = 58,86659
Eliminasi
-6945a - 195b
= -1118,294
-6945a 356,1538b
= -2096,569
161,1538 b = 6,07
a = -0,0114
Perhitungan :
1. ln Yn
= aXn + b
ln Y1
= aX1 + b
ln Y1
= (-0,0114) 2 + 6,07
ln Y1
= -0,0228 + 6,07
ln Y1
= 6,0472
Y1
= 422,927
2. ln Yn
ln Y2
ln Y2
ln Y2
ln Y2
Y2
3. ln Yn
ln Y3
ln Y3
ln Y3
ln Y3
= aXn + b
= aX2 + b
= (-0,0114) 4 + 6,07
= -0,0456 + 6,07
= 6,0244
= 413,393
= aXn + b
= aX3 + b
= (-0,0114) 6 + 6,07
= -0,0684 + 6,07
= 6,0016
85
Y3
ln Yn
ln Y4
ln Y4
ln Y4
ln Y4
Y4
ln Yn
ln Y5
ln Y5
ln Y5
ln Y5
Y5
ln Yn
ln Y6
ln Y6
ln Y6
ln Y6
Y6
ln Yn
ln Y7
ln Y7
= 404,075
= aXn + b
= aX4 + b
= (-0,0114) 8 + 6,07
= -0,0912 + 6,07
= 5,9788
= 394,966
= aXn + b
= aX5 + b
= (-0,0114) 10 + 6,07
= -0,114 + 6,07
= 5,955
= 386,063
= aXn + b
= aX6 + b
= (-0,0114) 15 + 6,07
= -0,171 + 6,07
= 5,899
= 364,673
= aXn + b
= aX7 + b
= (-0,0114) 20 + 6,07
ln Y7
ln Y7
Y7
8. ln Yn
ln Y8
ln Y8
ln Y8
ln Y8
Y8
9. ln Yn
ln Y9
ln Y9
ln Y9
ln Y9
Y9
10. ln Yn
ln Y10
ln Y10
ln Y10
ln Y10
Y10
= -0,228 + 6,07
= 5,842
= 344,468
= aXn + b
= aX8 + b
= (-0,0114) 30 + 6,07
= -0,342 + 6,07
= 5,728
= 307,354
= aXn + b
= aX9 + b
= (-0,0114) 40 + 6,07
= -0,456 + 6,07
= 5,614
= 274,239
= aXn + b
= aX10 + b
= (-0,0114) 60 + 6,07
= -0,684 + 6,07
= 5,386
= 218,328
4.
5.
6.
7.
Jumlah Kuadran Deviasinya

= [ ln Y1 ( ax1 + b ) ]2 + [ ln Y2 ( ax2 + b ) ]2 + + [ ln Y10
( ax10 + b ) ]2
86
=
0,342918 + 0,000154 + 0,002288 + 0,004848 + 0,011196 +
0,027443 + 0,016622 + 0,001245 + 0,005276 + 0,088149

= 0,500139
5.5.2
Data Antar Kelompok

Suhu Sama Holding Beda
Tabel 5.4 Perlakuan 900oC Holding 15
Y1
X1
No
lnY1
(VHN) (mm)
1
545,5
2
6,301703
2
467,2
4
6,146757
3
385,4
6
5,954282
4
324,3
8
5,781669
5
301,7
10
5,709433
6
290,2
15
5,67057
7
264,5
20
5,577841
8
243,7
30
5,495938
9
229,8
40
5,437209
10
220,5
60
5,395898
Tabel 5.5 Perlakuan 900oC
X1
Y1
No
(mm
(VHN)
)
1
381
2
2
358,2
4
3
325,4
6
4
318,7
8
5
304,3
10
6
281,5
15
7
270,8
20
8
258
30
9
234,3
40
10
205,2
60
X12
X1 lnY1
4
16
36
64
100
225
400
900
1600
3600
12,60341
24,58703
35,72569
46,25335
57,09433
85,05856
111,5568
164,8781
217,4884
323,7539
lnY1
X12
X1 lnY1
5,942799
5,881091
5,785055
5,76425
5,718014
5,640132
5,601381
5,55296
5,456602
5,323985
4
16
36
64
100
225
400
900
1600
3600
11,8856
23,52437
34,71033
46,114
57,18014
84,60199
112,0276
166,5888
218,2641
319,4391
Holding 35
87

Y1
X1
No
lnY1
X12
(VHN) (mm)
1
759,6
2
6,632792
4
2
408,3
4
6,012002
16
3
385,2
6
5,953763
36
4
368,4
8
5,909169
64
5
347,3
10
5,850189
100
6
309
15
5,733341
225
7
302,8
20
5,713073
400
8
296,7
30
5,692722
900
9
294,9
40
5,686636
1600
10 293,8
60
5,682899
3600
X1
Y1
No
(mm
lnY1
X12
(VHN)
)
1
405,9
2
6,006107
4
2
333,4
4
5,809343
16
3
283,8
6
5,64827
36
4
258
8
5,55296
64
5
218,7
10
5,387701
100
6
212,2
15
5,357529
225
7
206,9
20
5,332236
400
8
198,6
30
5,291293
900
9
182,4
40
5,206202
1600
10
175,2
60
5,165928
3600

Y1
X1
No
lnY1
(VHN) (mm)
1
362,3
2
5,892473
2
328,7
4
5,795145
X1 lnY1
13,26558
24,04801
35,72258
47,27335
58,50189
86,00012
114,2615
170,7816
227,4655
340,974
X1 lnY1
12,01221
23,23737
33,88962
44,42368
53,87701
80,36294
106,6447
158,7388
208,2481
309,9557
X12
X1 lnY1
4
16
11,78495
23,18058
88
3
4
5
6
7
8
9
10
301,2
298,2
275,3
256,8
242,7
237,6
232,8
229,5
6
8
10
15
20
30
40
60
5,707774
5,697764
5,617861
5,548298
5,491826
5,470589
5,45018
5,435903
Suhu beda Holding sama

Y1
X1
No
lnY1
(VHN) (mm)
1
545,5
2
6,301703
2
467,2
4
6,146757
3
385,4
6
5,954282
4
324,3
8
5,781669
5
301,7
10
5,709433
6
290,2
15
5,67057
7
264,5
20
5,577841
8
243,7
30
5,495938
9
229,8
40
5,437209
10
220,5
60
5,395898

Y1
X1
No
lnY1
(VHN) (mm)
1
765,7
459,8
327,1
324,9
322
10
300,4
15
6,64079
6,13079
2
5,79026
6
5,78351
7
5,77455
2
5,70511
36
64
100
225
400
900
1600
3600
34,24665
45,58212
56,17861
83,22446
109,8365
164,1177
218,0072
326,1542
X12
X1 lnY1
4
16
36
64
100
225
400
900
1600
3600
12,60341
24,58703
35,72569
46,25335
57,09433
85,05856
111,5568
164,8781
217,4884
323,7539
X12
4
16
36
64
100
225
X1 lnY1
13,2815
8
24,5231
7
34,7416
46,2681
4
57,7455
2
85,5767
89
7
278,3
20
5
5,6287
400
270,9
30
5,60175
900
261,6
40
10
245,3
60
5,56681
1600
7
5,50248
3600
2
112,574
168,052
5
222,672
7
330,148
9

No
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Y1
X1
(VHN) (mm)
759,6
2
408,3
4
385,2
6
368,4
8
347,3
10
309
15
302,8
20
296,7
30
294,9
40
293,8
60
lnY1
X12
X1 lnY1
6,632792
6,012002
5,953763
5,909169
5,850189
5,733341
5,713073
5,692722
5,686636
5,682899
4
16
36
64
100
225
400
900
1600
3600
13,26558
24,04801
35,72258
47,27335
58,50189
86,00012
114,2615
170,7816
227,4655
340,974

X1
Y1
No
(mm
lnY1
X12
(VHN)
)
1
323,7
2
5,779817
4
2
311,6
4
5,74172
16
3
293,3
6
5,681196
36
4
289,4
8
5,66781
64
5
274,3
10
5,614222
100
6
258,7
15
5,555669
225
7
241,8
20
5,488111
400
8
237,6
30
5,470589
900
9
218,6
40
5,387244
1600
10
208,7
60
5,340898
3600
X1 lnY1
11,55963
22,96688
34,08718
45,34248
56,14222
83,33504
109,7622
164,1177
215,4897
320,4539
90
91
Grafik 5.1 Hubungan Antara Jarak Penyemprotan dengan Kekerasan pada Suhu 900oC holding 55 Menit dan Tanpa
Perlakuan
92
a. Pembahasan data kelompok dengan tanpa perlakuan
Grafik di atas adalah grafik hubungan antara jarak penyemprotan
dengan kekerasan pada suhu 900oC holding 55 menit dan tanpa perlakuan.
Dimana yang berwarna biru adalah data jarak penyemprotan dengan
kekerasan pada suhu 900oC holding 55 menit sedangkan yang berwarna
merah data jarak penyemprotan dengan tanpa perlakuan.
Faktor-faktor yang mempengaruhi kemampukerasan antara lain:

Kadar karbon = Semakin banyak kandungan karbon dalam material
tersebut, maka semakin keras juga material tersebut

Unsur Paduan = Unsur yang meningkatkan kemampukerasan baja seperti
Mn, Si, dan Cr

Ukuran Butir = Semakin besar ukuran butir maka tingkat kemampukerasan
suatu logam semakin rendah.

Suhu Pemanasan = Kemampuan keras lebih tinggi jika pemanasan
dilakukan sampai suhu austenite

Waktu Holding = Semakin lama waktu holding semakin meningkatkan
kemampukerasan
Homogenitas = Jika strukturnya homogen semakin tinggi sifat
kemampukerasan
Kecepatan Pendinginan = Setelah logam dipanaskan, lalu didinginkan
secara cepat maka logam tersebut menjadi semakin keras

Konduktivitas Thermal = Semakin besar konduktivitas thermal suatu
material, maka akan meningkatkan sifat kemampukerasannya.

Dari grafik di atas dapat disimpulkan bahwa dalam landasan teori
terbukti, dimana semakin besar suhu yang dipanaskan berpengaruh terhadap

sifat kemampukerasan. Dan untuk bagian ujung yang terkena pendinginan
pertama kali memiliki kekerasan yang paling besar dan bagian yang paling
ujung yang tidak terkena langsung pendinginan paling kecil.
93
Grafik 5.2 Hubungan Antara Jarak Penyemprotan dengan Kekerasan pada Suhu 900oC dan Holding Variasi
94
b. Data Antar Kelompok dengan Suhu Sama, Holding Beda
dengan kekerasan pada suhu 900oC dengan holding variasi. Dimana yang
berwarna biru adalah data suhu 900oC holding 15 menit, berwarna merah
data suhu 900oC holding 35 menit, bewarna hijau data suhu 900oC holding
55 menit, bewarna ungu data suhu 900oC holding 75 menit, dan bewarna
oranye data suhu 900oC holding 95 menit.
Faktor-faktor yang mempengaruhi kemampukerasan adalah


Unsur Paduan = Unsur yang meningkatkan kemampukerasan baja seperti
Mn, Si, dan Cr

Ukuran Butir
kemampukerasan suatu logam semakin rendah.


Waktu Holding = Semakin lama waktu holding semakin meningkatkan
kemampukerasan
kemampukerasan


Semakin
besar
ukuran
butir
maka
tingkat

Berdasarkan data grafik untuk spesimen yang memiliki sifat
kemampukerasan dari segi distribusi kekerasan diujung spesimen dari yang
paling tinggi ke rendah dengan perlakuan quenching.
1. Suhu pemanasan 900oC 55 menit
Sehingga dari urutann di atas,spesimen dengan perlakuan panas
900oC holding 55 menit memiliki kekerasan yang lebih tinggi daripada
spesimen yang lainnya. Hal ini tidak sesuai dengan dasar teori yang
95
menyatakan semakin lama waktu holding, maka akan meningkatkan sifat
kemampukerasan. Itu bisa saja disebabkan pada saat spesimen didinginkan
dengan bejana pendingin debit air yang disempotkan lebih banyak dan keras
dibanding dengan spesimen lainnya.
96
Grafik 5.3 Hubungan Antara Jarak Penyemprotan dengan Kekerasan pada Suhu Variasi dan Holding 55 Menit
97
c. Data Antar Kelompok Suhu Beda, Holding Sama

dengan kekerasan pada suhu variasi dengan holding sama. Dimana yang
berwarna merah adalah data suhu 800oC holding 55 menit, berwarna biru
data suhu 850oC holding 55 menit, bewarna hijau data suhu 900 oC
holding 55 menit dan bewarna oranye data suhu 950oC holding 55 menit.
Faktor-faktor yang mempengaruhi kemampukerasan adalah


Unsur Paduan = Unsur yang meningkatkan kemampukerasan baja
seperti Mn, Si, dan Cr

Ukuran Butir = Semakin besar ukuran butir maka tingkat
kemampukerasan suatu logam semakin rendah.


Waktu Holding = Semakin
meningkatkan kemampukerasan
kemampukerasan


lama
waktu
holding
semakin
pendinginannya semakin tinggi sifat kemampukerasannya.

Berdasarkan data grafik untuk spesimen yang memiliki sifat
kemampukerasan dari segi distribusi kekerasan diujung spesimen dari
yang paling tinggi ke rendah dengan perlakuan quenching.
1.
2.
3.
4.
Suhu pemanasan 800oC 55 menit

Sehingga dari urutan di atas, spesimen dengan perlakuan panas
950oC holding 55 menit memiliki kekerasan yang paling rendah daripada

spesimen lainnya. Hal ini tidak sesuai dengan dasar teori yang
98
menyatakan
semakin
besar
suhu
pemanasan,
maka
sifat
kemampukerasannya semakin tinggi. Kemungkinan disebabkan pada saat

[perlakuan panas fase austenite yang terbentuk lebih banyak dan
homogenitas ukuran butir yang kecil lebih tinggi. Sehingga pada saat
pendingan fase martensite yang terbentuk lebih banyak dan untuk
spesimen dengan suhu 950oC holding 55 menit mengalami pendinginan
yang tidak sempurna. Sehingga fase austenite sedikit dan martensite
sedikit pula.
99
5.7
5.7.1
Kesimpulan dan Saran

Kesimpulan
1 Dari hasil pengujian kemampukerasan dengan berbagai data suhu sama
holding beda terdapat grafik yang menyimpang dari urutan yang tertinggi ke
terendah adalah jarak penyemprotan dengan kekerasan pada suhu 900oC
holding 55 menit, suhu 900oC holding 15 menit, suhu 900oC holding 75
menit, suhu 900oC holding 35 menit, dan suhu 900oC holding 95 menit.
Padahal menurut dasar teori dan hipotesa, jika semakin lama holding time,
maka urutandari tertinggi ke tereandah adalah suhu 900oC holding 95 menit,
suhu 900oC holding 75 menit, suhu 900oC holding 55 menit, suhu 900oC
2.
holding 35 menit, dan suhu 900oC holding 15 menit

Spesimen yang mendapatkan perlakuan panas mempunyai nilai kekerasan
yang lebih tinggi jika dibandingkan dengan spesimen yang tanpa perlakuan
panas
5.7.3 Saran
1 Sebaiknya praktikan sebelum asistensi mempelajari materi yang akan
diasistensikan
2. Sebaiknya asisten lebih meluangkan waktunya untuk asisteni
3. Sebaiknya laboratorium mengganti atau memeperbaiki barang yang sudah
rusak
100
BAB VI
PACK CARBURIZING
1. Untuk mengetahui pengaruh perlakuan panas pack carburizing terhadap sifat
mekanik permukaan material.
2. Untuk mengetahui pengaruh variasi temperatur terhadap kedalaman pengerasan.
3. Untuk mengetahui pengaruh variasi media pendingin terhadap kedalaman
pengerasan.
4. Untuk mengetahui proses pack carburizing.
6.2 Pack Carburizing
Pack Carburizing merupakan proses yang dilakukan untuk mengeraskan
permukaan suatu material dengan metode difusi atom karbon. Pada proses ini benda
kerja dimasukkan dalam kotak baja yang didalamnya telah dikelilingi bahan yang
mengandung karbon dan dicampur dengan katalis BaCO3. Kemudian dipanaskan
sehingga terjadi difusi atom karbon dari bahan pengarbonan kedalam spesimen.
Sehingga kandungan atom karbon dalam spesimen akan semakin tinggi dan
membuat permukaannya semakin keras.
6.3.1 Alat dan Bahan yang Digunakan
a. Alat
1. Kotak Baja
Digunakan sebagai wadah spesimen serta bahan pengarboan
ketika akan dipanaskan dalam dapur listrik.
Gambar 6.1: Kotak Baja

2. Dapur Listrik
Digunakan untuk memanaskan kotak baja agar spesimen
didalamnya mengalami difusi atom karbon dari bahan pengarbonan
masuk kedalam spesimen.
101
Gambar 6.2: Dapur Listrik

3. Mikrohardness Vikers Tester
Alat yang digunakan untuk menguji kekerasan dari spesimen hasil
perlakuan panas pack carburizing.
Gambar 6.3: Mikrohardness Vikers Tester

4. Alat Penimbang
Alat ini digunakan untuk mengukur massa dari bahan
pengarbonan dan katalis agar sesuai dengan takaran yang dibutuhkan
untuk pengujian.
102
Gambar 6.4: Alat Penimbang

5. Sentrifugal Sand Paper
Alat yang digunakan untuk menghaluskan permukaan spesimen
uji agar tidak ada kerak, karat ataupun kotoran yang menempel pada
permukaannya.
Gambar 6.5: Sentrifugal Sand Paper

b. Bahan
1. Baja Assab 760
2. Carbon ( Arang )
3. Barium Carbonat ( BaCO3 )
4. OLI
5. Air
6. Air Es
7. Air Garam

Spesimen yang digunakan adalah baja assab 760 dengan komposisi:
1. Mangan (Mn) : 0,5%
2. Silikon (Si) : 0,25%
3. Karbon (C) : 0,5%
4. Besi (Fe) : 98,75%
Penambahan unsur paduan mangan dan silikon akan akan
mengakibatkan pergeseran titik eutectoid.
103
Unsur Paduan
Mn
Si
Tc =
Komposisi
0,5
0,25
Suhu
725oC
730oC
% C Eutectoid
0,74%
0,72%
Tc x
(%C )
( 725 x 0,74 ) +( 730 x 0,72)

=
0,74+ 0,72
o
= 727,43 C
Tc x
(%C )
%C =
Tc
( 725 x 0,74 ) +( 730 x 0,72)

=
725+730
= 0,729%
104
Keterangan: E = Garis titik Eutectoid

E = Garis Pergeseran Titik Eutectoid
Gambar 6.6: Pergeseran Titik Eutectoid
Keterangan: Skala = 1:1

Satuan = mm
Gambar 6.7: Bentuk dan Dimensi Spesimen

1. Siapkan kotak baja dan bersihkan dari terak-terak yang masih menempel.
105
2.
3.
4.
5.
6.
7.
Siapkan arang, BaCO3, serta alat penimbang.

Bersihkan benda uji dari terak atau kotoran yang masih menempel.
Timbang arang dan BaCO3 sesuai dengan komposisi yang ditentukan.
Campurkan arang dan BaCO3 yang telah ditimbang.
Masukkan benda uji kedalam kotak baja.
Setelah semua bahan dimasukkan kedalam kotak baja, masukkan kotak baja
kedalam dapur listrik dan dilakukan pemanasan serta holding.

8. Setelah pemanasan selesai, dilakukan pendinginan dengan media pendingin.
9. Dilakukan pengujian kekerasan pada permukaan benda uji yang telah
dihaluskan sebelumnya menggunakan sentrifugal sand paper ataupun kertas
gosok.
10. Lakukan pengujian kekerasan pada permukaan benda uji yang telah dipotong
dan diambil 5 titik percobaan.
6.4 Hipotesa
1. Perlakuan panas pack carburizing mempengaruhi sifat mekanik permukaan
material.
2. Variasi suhu mempengaruhi kekerasan spesimen karena suhu yang tinggi
berfungsi sebagai aktivator yang dapat merenggangkan ikatan atom pada
spesimen sehingga atom dari arang akan mudah masuk mengisi celah-celah
kosong diantara butiran atom spesimen.
3. Variasi media pendingin mempengaruhi kekerasan spesimen karena semakin
cepat waktu pendinginan, semakin banyak struktur martensit yang terbentuk
sehingga kekerasannya pun meningkat.
4. Holding Time berpengaruh terhadap kedalaman pengerasan dimana semakin
lama holding time diberikan maka kekerasannya akan semakin dalam.
6.5 Pengolahan Data

6.5.1 Data Kelompok
Tabel 6.2 Data Spesimen Suhu 950oC Holding 60' Media PendinginOli
Jarak dari tepi
Titik
Kekerasan (VHN) Rata-rata
(m)
850,2
1
500
850
850,2
850,4
2
1000
832,4
832,4
106
1500
2000
2500
831,3
833,4
711,5
712,2
710,5
672,1
672
672,1
626,3
627,7
625,9
Tabel 6.3 Data Tanpa Perlakuan

Jarak dari tepi
Titik
Kekerasan (VHN)
(m)
1
500
240,4
2
1000
240,4
3
1500
240,4
4
2000
240,4
5
2500
240,4
711,4
672,1
626,6
Rata-rata
240,4
240,4
240,4
240,4
240,4
6.5.2 Data Antar Kelompok

Suhu Berbeda Media Pendingin Sama
Tabel 6.4 Data Spesimen Suhu 800oC Holding 60' Oli
Jarak dari tepi
Titik
Kekerasan (VHN) Rata-rata
(m)
680,1
1
500
680,7
680,4
680,4
592,4
2
1000
593,2
592,8
592,7
532,6
3
1500
532,6
532,4
532
4
2000
488,6
488,1
107
2500
488
487,8
457,9
457,9
457,9
457,9

Jarak dari tepi
Titik
Kekerasan (VHN)
Rata-rata
(m)
724,4
1
500
724,1
724,4
724,6
673,5
2
1000
673,5
673,3
673
609,9
3
1500
608,9
609,7
610,3
568,6
4
2000
568,7
568,6
568,6
502,4
5
2500
502,2
502,3
502,4

Jarak dari tepi
Titik
Kekerasan (VHN)
Rata-rata
(m)
741,7
1
500
741,5
741,7
741,9
722,3
2
1000
722
722,3
722,6
686,3
3
1500
685,3
686,3
687,3
631,4
4
2000
633,6
631,6
629,8
609,9
5
2500
609,9
609,8
609,7
108
Jarak dari tepi
Titik
Kekerasan (VHN)
Rata-rata
(m)
850,2
1
500
850
850,2
850,4
832,4
2
1000
831,3
832,4
833,4
711,5
3
1500
712,2
711,4
710,5
672,1
4
2000
672
672,1
672,1
626,3
5
2500
627,7
626,6
625,9
Suhu Sama Media Pendingin Berbeda

Jarak dari tepi
Titik
Kekerasan (VHN)
Rata-rata
(m)
850,2
1
500
850
850,2
850,4
832,4
2
1000
831,3
832,4
833,4
711,5
3
1500
712,2
711,4
710,5
672,1
4
2000
672
672,1
672,1
5
2500
626,6
626,3
627,7
109
625,9
Tabel 6.9 Data Spesimen Suhu 950oC Holding 60' Air Garam
Jarak dari tepi
Titik
Kekerasan (VHN)
Rata-rata
(m)
772,3
1
500
771,3
771,5
770,9
656,1
2
1000
656,2
656,5
657,1
611,7
3
1500
611,6
611,6
611,6
588,6
4
2000
588,6
588,8
589,1
580,4
5
2500
580,3
580,4
580,4
Tabel 6.10 Data Spesimen Suhu 950oC Holding 60'

Jarak dari tepi
Titik
Kekerasan (VHN)
(m)
1052,7
1
500
1050,3
1054,9
1010,6
2
1000
1010,6
1010,5
920,8
3
1500
921,3
918,9
862,4
4
2000
862,2
862,4
772,9
5
2500
772,7
772,5
Air
Rata-rata
1052,6
1010,6
920,3
862,3
772,7
110
Tabel 6.11 Data Spesimen Suhu 950oC Holding 60' Air Es
Jarak dari tepi
Titik
Kekerasan (VHN)
Rata-rata
(m)
1186,6
1
500
1186,9
1186,8
1186,8
965,1
2
1000
965
965,3
965,7
963,2
3
1500
963,8
963,6
963,7
953,3
4
2000
953,2
953,3
953,3
946,1
5
2500
946
946,1
946,1
Tabel 6.12 Data Spesimen Suhu 950oC Holding 60' Udara

Jarak dari tepi
Titik
Kekerasan (VHN)
Rata-rata
(m)
615,3
1
500
615,1
615,2
615,3
562,4
2
1000
562,5
562,3
561,9
492,1
3
1500
492,1
492,1
492
433,7
4
2000
433
433,4
433,6
392,1
5
2500
392,7
392,4
392,5
111
112
Grafik 6.1: Perbandingan Kekerasan Spesimen Tanpa Perlakuan dengan Spesimen Pack Ca
Media Pendingin Oli Holding Time 60
113
6.6 Pembahasan
6.6.1 Data Kelompok
Dari grafik perbandingan kekerasan spesimen tanpa perlakuan dengan
spesimen pack carburizing suhu 950oC media pendingin oli holding time 60 menit
terlihat memiliki kekerasan yang berbeda. Nilai kekerasan pada spesimen tanpa
perlakuan adalah sama disetiap titik yakni sebesar 240,4 VHN. Hal ini disebabkan
karena spesimen tanpa perlakuan memiliki homogenitas yang tinggi daripada
spesimen dengan pack carburizing. Sedangkan pada spesimen pack carburizing
950oC memiliki tingkat kekerasan yang lebih tinggi dari pada spesimen tanpa
perlakuan dan kekerasannya cenderung menurun dari tepi ke tengah spesimen.
Hal ini terjadi karena adanya penambahan atom karbon dari arang yang berdifusi
kedalam spesimen.
Secara berturut-turut nilai kekerasan spesimen pack carburizing dari tepi
sebesar 850,2 VHN; 832,4 VHN; 711,4 VHN; 672,1 VHN dan 626,6 VHN. Ini
menunjukkan bahwa bagian yang paling tepi adalah yang paling keras karena
pada bagian itu adalah awal titik masuknya atom karbon yang berdifusi dari arang
ke spesimen. Pemanasan dengan suhu 950 oC membuat ikatan atom pada spesimen
merenggang sehingga atom karbon dari arang dapat dengan mudah masuk ke
spesimen. Holding time selama 60 menit akan menahan renggangan ikatan atom
selama beberapa waktu sehingga akan membuat atom karbon masuk semakin
kedalam. Hal inilah yang membuat kekerasan dibagian tepi lebih tinggi dan
semakin ke tengah cenderung menurun kekerasannya.
Pada spesimen dengan suhu 950oC kekerasanya memang lebih tinggi
daripada spesimen tanpa perlakuan namun kekerasannya masih kurang baik, ini
terlihat dari grafiknya yang nampak curam atau cenderung menurun daripada
grafik pada spesimen tanpa perlakuan. Hal ini dapat disebabkan karena distribusi
karbon pada spesimen dengan suhu 950oC kurang merata sehingga kekerasannya
jauh berbeda disetiap titik pengujian.
114
Grafik 6.2 Perbandingan Kekerasan Spesimen Pack Carburizing Suhu Berbeda Media Pendingin OLI Holding Time
60
115
B. Data Antar Kelompok
a. Suhu Berbeda Media Pendingin Sama
Dari grafik perbandingan kekerasan spesimen pack carburizing dengan
suhu berbeda dan media pendingin serta holding time yang sama terlihat
perbedaan kekerasan disetiap titiknya. Dan disetiap perlakuan, semakin dalam
jarak pengujian dari tepi spesimen semakin menurun tingkat kekerasannya.
Tingkat kekerasan tertinggi sampai terendah berturut-turut adalah spesimen
pack carburizing dengan perlakuan suhu 950oC, 900oC, 850oC dan 800oC.
Hal ini menunjukkan tingkat kekerasan tertinggi pada suhu 950 oC dan
terendah pada suhu 800oC. Ini sesuai dengan teori bahwa semakin tinggi suhu
maka kekerasan yang dihasilkan akan semakin tinggi. Karena suhu merupakan
energi aktivasi yang membuat struktur ikatan atom FCC pada austenite
merenggang sehingga atom karbon dari arang dapat dengan mudah berdifusi
masuk kedalam spesimen. Semakin tinggi suhu maka akan semakin banyak
atom karbon yang masuk ke spesimen dan membuat kekerasan spesimen
semakin tinggi.
Pada spesimen dengan suhu 900oC kekerasannya nampak lebih baik, ini
terlihat dari grafiknya yang lebih landai daripada grafik pada perlakuan lain.
Hal ini dapat disebabkan karena distribusi karbon pada spesimen dengan suhu
900oC lebih merata sehingga kekerasannya tidak jauh berbeda disetiap titik
pengujian.
116
Grafik 6.3: Perbandingan Kekerasan Spesimen Pack Carburizing Suhu 950o C Media Pendingin Berbeda Holding
Time 60
117
b. Suhu Sama Media Pendingin Berbeda
Dari grafik perbandingan kekerasan spesimen pack carburizing
dengan suhu 950oC holding time 60 dan media pendingin berbeda
menunjukkan perbedaan kekerasan disetiap titiknya. Terjadinya perbedaan
tingkat kekerasan ini berhubungan dengan kemampuan media pendingin
untuk mendinginkan spesimen dalam waktu tertentu. Kemampuan ini
bergantung dari temperatur, viskositas dan densitas media pendingin.
Tingkat kekerasan tertinggi sampai terendah berturut-turut adalah
spesimen pack carburizing dengan media pendingin air es, air, oli, air
garam dan udara. Spesimen yang didinginkan dengan air es memiliki
kekerasan yang tinggi karena temperaturnya lebih rendah daripada media
pendingin lainnya. Pada grafik dengan media pendingin air kekerasannya
berada dibawah grafik air es, itu karena temperatur air es lebih rendah,
sedangkan untuk viskositas dan densitas dari keduanya tidak jauh berbeda.
Pada posisi ketiga terjadi penyimpangan dimana harusnya grafik air garam
berada dibawah grafik air dan diatas grafik oli karena densitasnya lebih
rendah dan viskositasnya lebih tinggi dari oli. Ini seharusnya membuat laju
pendinginan pada media air garam lebih cepat.
Penyimpangan dapat terjadi karena dua hal. Pertama, kadar karbon
dalam spesimen pengujian dengan air garam lebih sedikit dikarenakan
pada saat proses penghalusan spesimen, permukaannya ikut terkikis
sehingga beberapa atom karbonnya hilang. Kedua, adanya penurunan
besarnya viskositas oli dikarenakan penggunaan oli secara terus menerus
sehingga viskositasnya berkurang. Pendinginan menggunakan udara
memiliki kekerasan yang paling rendah karena densitasnya kecil dan tidak
memiliki nilai viskositas.
Pada spesimen dengan media air garam kekerasannya nampak lebih
baik, ini terlihat dari grafiknya yang lebih landai daripada grafik pada
perlakuan lain. Hal ini dapat disebabkan karena distribusi karbon pada
spesimen dengan media air garam lebih merata sehingga kekerasannya
tidak jauh berbeda disetiap titik pengujian.
118
6.7.1 Kesimpulan
1. Perlakuan panas pack carburizing mempengaruhi sifat mekanik permukaan
material dimana akan menyebabkan material bertambah kekerasannya.
2. Proses pack carburizing dipengaruhi oleh suhu, dimana semakin tinggi suhu
kekerasannya juga semakin meningkat.
3. Proses pack carburizing dipengaruhi oleh media pendingin, dimana semakin
cepat waktu pendinginan maka kekerasannya akan semakin tinggi.
4. Lamanya waktu penahanan (holding time) berpengaruh terhadap kedalaman
pengerasan dimana semakin lama holding time diberikan maka kekerasannya
akan semakin dalam.
6.7.2 Saran
1. Dalam praktikum perlu ditunjukkan secara langsung bagaimana proses pack
carburizing dilakukan.
2. Perlu dibuat jadwal asistensi yang tetap agar pelaksanaan praktikum dapat
lebih lancar.
3. Masih ada beberapa barang yang kurang tertata rapi rapi dan kebersihan
laboratorium hendaknya selalu dijaga baik oleh asisten praktikum maupun
praktikan.

Laporanujibahan

Uploaded by

Document Information

Original Title

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Laporanujibahan

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

1

Laboratorium Pengujian Bahan

Saat ini perkembangan teknologi berkembang dengan cepat. Perkembangan ini

Laporan Praktikum Uji Material Semester Ganjil 2013/2014

Alat yang Digunakan Dalam Pengujian

Gambar 2.1 : Microhardness Vickers Tester

Laporan Praktikum Uji Material Semester Ganjil 2013/2014

Gambar 2.2 : Centrifugal Sand Paper Machine

Gambar 2.3 : Microscope Logam

Laporan Praktikum Uji Material Semester Ganjil 2013/2014

Gambar 2.4 : Kamera

Gambar 2.5 : Etsa

Laporan Praktikum Uji Material Semester Ganjil 2013/2014

Gambar 2.6 : Kertas Gosok

Gambar 2.7.: Batu Hijau

Gambar 2.8 : Kain Flannel

Laporan Praktikum Uji Material Semester Ganjil 2013/2014

Kompisisi Kimia Spesimen

Pergeseran Titik Eutectoid

( 725 x 0.74 ) + ( 730 x 0.72 )

( 725 x 0.74 ) + ( 730 x 0.72 )

Laporan Praktikum Uji Material Semester Ganjil 2013/2014

Bentuk dan Dimensi Spesimen

4. Dilakukan pengujian kekerasan dengan Microhardness Vickers Tester

Berdasarkan teori didalam pengujian kekerasan, perlakuan panas mempengaruhi

Laporan Praktikum Uji Material Semester Ganjil 2013/2014

2.5 Pengolahan Data

dari hasil pengujian dihitung dan disusun dalam bentuk Tabel,

masing-masing untuk spesimen tanpa perlakuan dan dengan perlakuan, selain

Foto mikrostruktur tanpa perlakuan panas

Laporan Praktikum Uji Material Semester Ganjil 2013/2014

Gambar 2.11 : Foto mikrostruktur spesimen tanpa perlakuan panas

Pada foto mikrostruktur tanpa perlakuan panas dapat dilihat bahwa

Standart deviasi rata-rata

285,53 {2,26 x 2,6 } < <285,53+ {2,26 x 2,6 }

Laporan Praktikum Uji Material Semester Ganjil 2013/2014

Gambar 2.12 Grafik uji t spesimen dengan perlakuan

Jadi kekerasan rata-rata spesimen tanpa perlakuan panas berkisar

Foto mikrostruktur dengan perlakuan annealing 900oC holding 30

Laporan Praktikum Uji Material Semester Ganjil 2013/2014

Standart deviasi rata-rata

218,8 {2,26 x 3,4 } < <218,8+ { 2,26 x 3,4 }

Laporan Praktikum Uji Material Semester Ganjil 2013/2014

Gambar 2.14 Grafik uji t spesimen dengan perlakuan

Uji Beda Dua Rata-Rata

Laporan Praktikum Uji Material Semester Ganjil 2013/2014

Kedudukan t hitung pada kurva distribusi

dan kombinasi keduanya terhadap kekerasan

(media pendingin (perlakuan) tidak

(media pendingin (perlakuan) berpengaruh)

( heating tidak berpengaruh)

H03 : ()1 = ()2

(media pendingin (perlakuan) dan heating tidak

H13 : ()1 ()2

(media pendingin (perlakuan) dan heating

Banyaknya data (n)

Banyaknya data tiap kolom

Laporan Praktikum Uji Material Semester Ganjil 2013/2014

Banyaknya variasi holding (x) = 2

Banyaknya variasi heating (y) = 2

Tabel 2.4 Data variasi dua arah

JKT = ( a2+ b2+c2+ +t2) - FK

Laporan Praktikum Uji Material Semester Ganjil 2013/2014