TRATAMIENTO DEL GAS

NATURAL
DEFINICION
Conjunto
de
procesos a los que
se somete el gas
para:
Remover
las
impurezas
Realizar
una
disposicin
sanitaria de los
residuos

TIPO DE IMPUREZAS

OBJETIVOS
1. MAXIMIZAR LA SEGURIDAD DE LAS
INSTALACIONES Y DE LAS PERSONAS.
2. MINIMIZAR LAS FALLAS OPERACIONALES.
3. ADECUAR EL GAS A LAS
ESPECIFICACIONES EXIGIDAS POR LOS
CLIENTES (CALIDAD DEL GAS).
4. PROTEGER EL MEDIO AMBIENTE.

PROCESOS
DE
TRATAMIENTO
Y
ACONDICIONAMIENTO DEL GAS NATURAL

LIMPIEZA DEL GAS NATURAL

Se entiende por limpieza del gas el proceso
de remocin de partculas muy pequeas
(menores de 10 micras) de slidos y gotas de
liquido que se encuentran suspendidas en el
gas.
Para remover partculas slidas se utilizan
filtros y para separar las partculas liquidas
del gas se usan los depuradores (Scrubbers).
Cuando se requiere un gas natural muy limpio
(contenido de partculas menores de0.5
micras), se utiliza un FILTRO-DEPURADOR
(vase figura 7-17 del GPSA-87).

El grado de separacin (de particulas

solidas y liquidas) del gas natural
depende de la aplicacin particular y
est fijado como una especificacin
tcnica.

JUSTIFICACIN

La limpieza del gas se justifica por las

siguientes razones:
1.
ECONOMIA: Recuperar hidrocarburos
lquidos
2.
PARA
PREVENIR
PROBLEMAS
OPERACIONALES: EROSION, FORMACIN DE
ESPUMA Y REDUCCIN DE LA EFICIENCIA DE
LOS
PROCESOS
DE
TRANSPORTE,
COMPRESIN, TRATAMIENTO Y CRIOGENIA

APLICACIONES
Los depuradores y los filtros protegen
procesos e instalaciones y se colocan a la
entrada de:
PLANTAS COMPRESORAS (tambin en las
inter-etapas)
UNIDADES TURBOGAS (para generar
electricidad)
PLANTAS CRIOGNICAS
PLANTAS DE TRATAMIENTO

PRINCIPIOS Y MECANISMOS DE
SEPARACIN
1) SEPARARACION DE PARTICULAS
SLIDAS
Principio: Retencin de partculas
slidas en un medio filtrante formando
torta o
Incrustamiento en los poros del
medio filtrante.
Mecanismo: Uso de un medio
filtrante apropiado.
Equipo: Filtro.

2) SEPARACIN DE PARTICULAS
LIQUIDAS
Principio: Coalescencia y asentamiento
gravitacional (diferencia de densidades
entre el Lquido y el gas).
Mecanismo: Cambios de direccin y de
velocidad del gas. Equipo: Extractor de
niebla.

OBJETIVO DE LOS SEPARADORES

Proporcionar espacio y tiempo para que
las fases se separen.
PARMETROS DE DISEO
DIMETRO (D) Y LONGITUD (L) del
recipiente. El dimetro lo determina la
termodinmica.
La longitud lo determina la economa
----relacin (L/D).
ECUACIONES DE DISEO

1.
DIMENSIONAMIENTO
DE
DEPURADORES
El dimensionamiento de los depuradores
(scrubbers) aplica lo mismos principio
utilizados
en
los
separadores
convencionales gas-liquido,
con las
siguientes condiciones:
a. La fase gaseosa es la dominante.
b. La fraccin liquida (mL/mg) menor que
0.1 y
c. El tamao de las partculas liquidas
menor que 10 micras.

1.1 DETERMINACION DEL DIMETRO (D)

Aplica la ecuacin de SOUDERS-BROWN
utilizadas en separadores convencionales
gas-liquido para calcular la velocidad
permisible del gas (Vt).

Donde K es la velocidad especifica y es

funcin del tipo de liquido y de la presin de
operacin del separador.
Existen diferentes mtodos para calcular K:

Clculo de la seccin transversal del

depurador

1.2) DETERMINACION DE LA
LONGITUD (L)
a) Depuradores verticales

2. DIMENSIONAMIENTO DE FILTROS
2.1 DETERMINACION DEL DIMETRO
(Df)

2.2) DETERMINACIN DE LA LONGITUD (Lf)

Los fabricantes de filtros suministran informacin
sobre los elementos filtrantes (Ae, Le, de).
NOTA: La seleccin del elemento filtrante debe
cumplir con la mxima velocidad permisible del
gas (Vg) a la salida de los tubos que sirven de
soporte a los filtros, para evitar la
ATOMIZACION de la neblina.

Donde Vg viene dado en pie/seg y en lbm/pie3.

La solucin se obtiene por ensayo y error.

Para iniciar los clculos, un dimetro (de)
y una longitud (Le) razonables para el
elemento filtrante se pueden obtener de
las siguientes expresiones

3) DIMENSIONAMIENTO DE FILTROSDEPURADORES
La informacin bsica es suministrada por los
fabricantes.
En muchos casos, el tamao del recipiente
ser determinado por la seccin de filtracin
antes que por la seccin de extraccin de neblina.
Una consideracin de diseo comnmente pasada
por alto, es la velocidad del gas a la salida de los
cartuchos filtrantes. No debe sobrepasar el valor
mximo permisible.
L = Lf + Ldep
Lf = 1.2 Le
Ldep = 2 2.5 D

EJERCICIO: DEPURADORES
Determinar D y L para el depurador
HORIZONTAL de la segunda etapa de un
compresor de gas natural de tres etapas, que opera
a las siguientes condiciones.
Presin de operacin = 255 psig Temperatura de
operacin = 118 F Flujo de gas = 19.7 MMpcsd
Gravedad especifica del gas = 0.826
Flujo de liquido = 10 galones por minuto a
condiciones estandar
Gravedad especifica del condensado (liquido) = 0.64
Compare los resultados obtenidos aplicando los
siguientes mtodos para calcular la velocidad
especfica del gas (K) de la ecuacin de SourderBrown:

 EJERCICIO: FILTRO-DEPURADOR
Un filtro-depurador (vase figura 7-15 del GPSA87) se utiliza para limpiar 20 pie3/seg. de gas
natural muy sucio de una G.E = 0.826 a 500
lpcm y 118 F. Determinar:
El rea total de filtracin para un factor de
suciedad de 3
El dimetro (D) del filtro-depurador para una
relacin de densidades liquido-gas de 15.
Considere que el liquido removido es agua libre.
La longitud (L) del filtro-depurador para una
relacin L / D igual a 5.
NOTA: Los filtros-depuradores generalmente se
utilizan para caudales de gas natural superiores a
50 MMpcsd, por razones econmicas.

5.2.
CONTROL DE HIDRATOS Y
DESHIDRATACION DEL GAS NATURAL
a) CONTROL DE HIDRATOS:
Bajo ciertas condiciones de temperatura y presin, el
agua y ciertos hidrocarburos, forma compuestos
slidos llamados hidratos.
Estos cristales
pueden taponar vlvulas, conexiones y an bloquear
completamente lneas. Los tapones o terrones de
hidratos cuando se transportan con el flujo de gas
pueden daar y an romper tuberas, vlvulas,
conexiones y el interior de recipientes.
El metano, etano, propano, iso-butano, gas carbnico
y cido sulfhdrico fcilmente formarn hidratos, pero
el n-butano slo con dificultad lo hace; los pentanos e
hidrocarburos ms pesado no forman hidratos.

Los hidratos se formarn si el gas dulce que contiene

el agua libre se enfra por debajo de su temperatura
de formacin de hidratos (fig. 4-6). La temperatura
a la cual se formarn hidratos depende de la presion
y de la composicin actual del gas. Por lo tanto, la
lnea de formacin de hidratos mostrada no puede
ser completamente precisa para todos los gases
pero es tpica para muchos gases y para
un
aproximacin detallada ms precisa, deben usarse
grficos separados.La formacin de hidratos se
puede evitar ya sea usando un inhibidor de hidrato
para mezclarlo con el agua libre que est presente
en el gas o que se ha condensado durante el
enfriamiento, o por remocin del agua desde el gas
(deshidratacin) antes que su temperatura caiga por
debajo de la temperatura de formacin de hidrato.

CALCULO DE LA CANTIDAD DE INHIBIDOR

REQUERIDO PARA IMPEDIR LA FORMACION
DE HIDRATOS
(Ejemplo del captulo 4 del libro de Stewart)
Calcule los gal/MMSCF de metanol puro que se
deben inyectar a un gas que se encuentra a 8000
psig y 224 F para prevenir la formacin de
hidratos cuando se expande hasta 4000 psig y
65 F. La composicin del gas y la
temperatura de formacin de hidratos a 4000
psig se muestran en la tabla 4--1 (pg 96).

 1.
Otros datos para el presente ejemplo:
Solucin acuosa de metanol, %W = 11
Humedad a condiciones de entrada y salida
(lecturas tomadas de la Fig4 6
Cantidad de hidrocarburos lquidos formado de
densidad igual a 300 lb/bbl ( la cantidad de
condensado se obtiene de un clculo de fases
para
un
sistema
multicomponente
de
hidrocarburos )= 60 bbl
Porcentaje de metanol soluble en hidrocarburos
lquidos es 0.5 % (mirar la pag. 103)
La gravedad especfica del metanol puro
referida al agua (Ver Tabla GPSA de
propiedades )

Reemplazando (a) y (c) en (b) se obtiene

la cantidad de metanol en la fase acuosa:
I = A * % W/(100 - %W) = 220 lbs x
(11/100 11)= 27, 19 27,2 lb de metanol
2)Cantidad de metanol vaporizado en la fase
gaseosa a 4000 psig y 65 F
Tasa de vaporizacin del metanol 1.0 a
4000 psig y 65 F (fig 4 - 9)
Lb metanol /MMscf / % metanol en fase
acuosa 1.0
Lb metanol en la fase gaseosa =1.0 * 11 =
11 lb

3)Cantidad de metanol soluble en los

hidrocarburos lquidos(condensados):
Un barril de hidrocarburos pesa 300 lb;
y la cantidad de metanol soluble en
hidrocarburos lquidos es: 0.005* 300 lb/bbl
* 60 bbl =90.0 lb
Metanol total requerido:
1)
Fase acuosa = 27.2lb (21 %)
2)
Fase vapor = 11 lb (9 %)
3)
Hcs lquidos = 90 lb (70 %)
Total
= 128.2 lb

EXPLICACIN: De las 128.2 lbs de

metanol total requerido solo 27.2 lbs
(21%) se disuelven en el agua
condensada y producen inhibicin.
Exprese la cantidad de metanol requerida
en galones:
a. calcular la densidad del metanol

CONSIDERACIONES:
El metanol viene comercialmente en
solucin acuosa concentrada (al 98 % por
ejemplo)
Al calcular la cantidad que hay que
inyectar de solucin concentrada de
metanol debe tenerse en cuenta su
concentracin comercial

b) DESHIDRATACION DEL GAS NATURAL:

ABSORCION POR UN LQUIDO
La deshidratacin por absorcin es uno de los
mtodos ms satisfactorios de deshidratacin.
Aunque se puede usar cualquiera de los lquidos
desecantes, la gran mayora de los sistemas de
absorcin usan glicol para remover el vapor de agua
del gas y puede establecerse que se deshidrata ms
gas natural con glicol que por cualquier otro medio.
Algunas veces se usan deshidratadores de cloruro de
calcio para secar pequea cantidades de gas en
reas aisladas o remotas.
Sin embargo, debe
notarse que este mtodo no es proceso de absorcin.
Como en el sistema estn presentes slidos de
cloruro de calcio, en sentido estricto se efecta un
proceso de adsorcin.

DESHIDRATACION CON GLICOL.

El proceso de deshidratacin de gas
natural ms comn es el contacto del gas
con un lquido higroscpico como el glicol.
Este es un proceso de absorcin, donde el
vapor de agua en la corriente de gas es
disuelto en un corriente de glicol
relativamente pura. La deshidratacin con
glicol no es relativamente costosa, ya
que el agua puede separarse fcilmente
del glicol por calentamiento; a esto se le
llama regeneracin o reconcentacin del
glicol.

DESHIDRATACION POR UN DESECANTE SLIDO

Donde se necesita la ms alta depresin posible de
punto de roco puede ser mas efectivo el proceso de
adsorcin usando un desecante slido y seco.
En los procesos de adsorcin los materiales se
concentran en la superficie de un slido como un
resultado de las fuerzas que existen en esta superficie.
El proceso de adsorcin, igual que los procesos de
absorcin, no involucra reacciones qumicas; la
adsorcin es puramente un fenmeno superficial.
Superficial no se refiere slo a la superficie exterior
de la partcula adsorbente sino a la superficie efectiva
de los capilares y poros. Cualquier adsorbente
comercial usado para este proceso tendr un rea
superficial total de 2400000-3900000 pie2/lb (500-800
m2/gramo).

Hay un gran nmero de desecantes slidos

disponibles para la deshidratacin de gas. En la
mayora de los sistemas se usa almina activada
(un purificador, fabricado versin bauxita que se
ha vuelto poroso por activacin) o un desecante
tipo slice-gel. Estos desecantes se pueden activar
o regenerar as que se pueden usar durante
muchos ciclos de adsorcin y reactivacin.
Con deshidratacin de desecantes slidos se
puede obtener puntos de roco muy bajos y en
esta forma es comn una resultante residual de
vapor de agua de menos de lb/MMpcs a la
salidade gas.
En una aplicacin normal, esto
puede corresponder a un punto de roco de
-40oF.

PLANTA DE DESHIDRATACION DEl GAS

NATURAL CON GLICOL (Ejemplo 8.1
del libro de Stewart)
Se va a deshidratar un gas dulce y limpio
usando TEG (98.5%) hasta una rata de 7
lb/MMpcs, no se utiliza gas de
despojamiento. Se cuenta con los
siguientes datos:

Calcular:
1. El dimetro del contactor (o
absorbedor).
2. Determinar el flujo de circulacin del
glicol, en gpm
3. Estimar la carga calrica del
rehervidor, en BTU/hr
4. Calcular los requerimientos calricos
para el precalentador y el calentador
glicol/glicol y para el intercambiador
gas/glicol

2. Porcentaje mnimo de TEG

Wi = 63 lb/MMpcs
(Fig. 8-1)
Wo = 7 lb/MMpcs TR = 32oF @ 1015
psia
(Fig. 8-1)
W = 63-7 = 56 lb/MMpcs (cantidad de
agua removida).
W/Wi = 56/63 = 0.889 (Fraccin de
agua removida).
De la fig. 8-8 se obtiene que el
porcentaje mnimo de TEG requerido
para obtener un W/Wi de 0.889 es de
97%.

3. Eficiencia Terica del Proceso = 25%

1 etapa terica = 4 etapas reales
En la planta de regeneracin la Tmx =
400oF por el efecto corrosivo del glicol; es
por eso que en este ejercicio se tomar
un rango entre 350-380oF. En la
siguiente tabla se muestra la
concentracin de TEG a la temperatura
repectiva:

Tomando un promedio , %TEG = 98.5,

de la tabla 8-10, la temperatura del
recalentador es 353oF.
Al no usarse gas de despojamiento, el
porcentaje de TEG est entre 98 y
99%. El gas de despojamiento permite
aumentar
la
concentracin
sin
incrementar la temperatura.
La Figura 8-14, en la cual
2 etapas
tericas = 8 etapas reales, nos permite
remover la cantidad de agua requerida,
con una tasa de glicol igual a 3 gal/lb de
agua removida.

Q = 3 gal/lb x 56 lb/MMpcs x 98
MMpcs/da x 1 da/24 horas x 1 hora/ 60
minutos
Q = 11.4 gpm de TEG.
Estimar el trabajo del rehervidor.
q = 862 BTU/gal (Tabla 8-1)
q = 862 BTU/gal * 11.4 gal/min * 60
min/hora = 590 MBTU/hora
Usar 750 MBTU/hr (Suponiendo una
prdida calrica del 27%)