2 INDICADORES Y PARMETROS BSICOS EN LOS SISTEMAS DE

MANUFACTURA
2.1 Caracterizacin de las operaciones de manufactura y su impacto en el diseo del sistema.
Los sistemas de produccin son sistemas que estn estructurados a travs de un conjunto de
actividades y procesos relacionados. Necesarios para obtener bienes y servicios de alto valor
aadido para el cliente, con el empleo de los medios adecuados y la utilizacin de los mtodos ms
eficientes.
En las empresas, ya sean de servicio o de manufactura, estos sistemas representan las
configuraciones productivas adoptadas en torno al proceso de conversin y/0 transformacin de
unos inputs (materiales, humanos, financieros, informativos, energticos, etc.) en nos outputs
(bienes y servicios) para satisfacer unas necesidades, requerimientos y expectativas de los clientes,
de la forma ms racional y a la vez, ms competitiva posible.
Woodward (1965), fue probablemente el primer autor en tipificar los sistemas productivos. Descubri
que las tecnologas de fabricacin se podan encuadrar en tres grandes categoras:
Produccin artesanal o por unidad (produccin discreta no-repetitiva).
Produccin mecanizada o masiva (Produccin discreta repetitiva).
Produccin de proceso contino.
Cada categora incluye un mtodo distinto de obtener los productos, siendo las principales
diferencias, el grado de estandarizacin y automatizacin, tipo de proceso y la repetitividad de la
produccin. La tipologa de Woodward distingue entre fabricacin unitaria, de pequeos lotes, de
grandes lotes, la produccin en serie y aquellos procesos de transformacin de flujo continuo.
La Propuesta de Woodward ha marcado pausas en la comunidad de autores. Gousty y Kieffer
(1988), sobre la base de otros criterios, como complejidad e incertidumbre, proponen una nueva
tipologa para los sistemas industriales, delimitando los principales componentes que configuran la
problemtica de los sistemas de produccin.
Por su parte Gorostegui (1991), ofrece una clasificacin que difiere de las anteriores,
clasificndolos segn varias caractersticas propias, tales como:
El destino del producto (por encargo /para el mercado)
La razn de producir (por rdenes / almacn),
La tipificacin del producto (produccin estndar /produccin en serie) La dimensin temporal del producto (intermitente continua).
En esta misma lnea, Acevedo (1987), propone una clasificacin sobre la base de una matriz
morfolgica que contempla la clasificacin del sistema de produccin de acuerdo a tres
caractersticas fundamentales:
Relacin produccin-consumo: que las respuestas que debe dar el sistema hacia el
entorno, ya sea por entrega directa o contra almacn.
Forma en que se ejecuta la produccin.
Elemento a optimizar.

Al igual que Gorostegui, se combinan caractersticas que se refieren a dimensiones externas

e internas.
El problema fundamental de estas formas de clasificar el sistema de produccin, radica en
que aunque son tiles desde el punto de vista de contextualizacin y caracterizacin de las
unidades de produccin, no resultan muy tiles para la realizacin de anlisis competitivos y
estratgicos en fabricacin, ya que , entre otras cosas, al ser demasiado amplias y genricas, no
logran identificar una cantidad finita y discreta de opciones efectivas del sistema de produccin que
reflejen las distintas formas existentes de producir los bienes y/o servicios. Adems, no tratan en su
proceder la interrelacin estratgica del binomio <<producto-proceso>>, omitiendo as, las
implicaciones potenciales que representan para la empresa la eleccin de uno u otro sistema de
produccin, expresadas en trminos de las diferentes dimensiones tcnicas y empresariales que
componen un sistema de produccin.
2.2. Caractersticas de los indicadores mtricos, mtricos financieros, mtricos de procesos.
Un indicador es simplemente algo que est vinculado a
un objetivo. Mtrica: Cuando utilizamos el trmino mtrica nos
referimos a una medida numrica directa, que representa un conjunto de
datos de negocios en la relacin a una o ms dimensiones.

El indicador de eficacia mide el logro de los resultados propuestos. Indica si se hicieron las
cosas que se deban hacer, los aspectos correctos del proceso.
Los indicadores de eficiencia miden el nivel de ejecucin del proceso, se concentran en el
Cmo se hicieron rascosas y miden el rendimiento de los recursos utilizados por un proceso.

Eficiencia: expresa la forma en que se hace un buen uso de los recursos de la empresa.
Indicadores que permiten medir la eficiencia en la manufactura:
Tiempos muertos (paro de mquinas, mano de obra).
Retraso del material (flujo del proceso).
Desperdicio de material o merma desechados indiscriminadamente.
Capacidad de manufactura o capacidad de produccin.

Eficacia: grado de cumplimiento con los objetivos, metas o estndares, que la empresa
determina en la planeacin, es la realizacin de la produccin obtenida en un cierto periodo,
respecto a la meta de unidades fsicas de produccin previamente planeadas. Indicadores que
permiten cuantificar esta variable:
Grado de cumplimiento de un programa de produccin.
Tiempos de entrega.
Demoras o retrasos en la lnea de produccin.

Efectividad: expresa la relacin que se logra entre el buen uso de los recursos y el tiempo
estipulado para su entrega, matemticamente se puede expresar de la siguiente manera:

Indicador mtrico financiero

Costos de mano de obra directa e indirecta.

Costo de materiales directos e indirectos.
Costos de mantenimiento y operacin.
Sistemas de produccin.
Sistemas de informacin.
Costo del inventario.

Mtricas de procesos

Lanzamiento de nuevos productos.

Rentabilidad del ciclo de vida del producto
Innovaciones de nuevos productos.
Fallas en productos.
Tiempo de comercializacin