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UNIDAD VI

MANTENIMIENTO DE LAS CALDERAS

1.

TRATAMIENTO DE AGUAS PARA ALIMENTACIN DE CALDEROS

Las cuatro tareas bsicas
El principal objetivo de tratar el agua de alimento para calderos, es la eliminacin
de los problemas causado por las incrustaciones la corrosin el arrastre \ la
fragilidad custica.
Las incrustaciones reducen las transferencias de calor.
El agua de alimento, que contiene slidos disueltos, impresa al caldero con el fin
de continuar la generacin de vapor. Como el vapor es prcticamente agua pura
(H2O) y sale continuamente, los slidos se quedan dentro del caldero y se
concentran hasta precipitacin.
La precipitacin es generalmente de naturaleza cristalina, de esta manera la
incrustacin formada queda adherida fuertemente a la superficie metlica.
Qumicamente, la incrustacin consiste de compuestos insolubles de calcio y
magnesio, y algunas veces cementado con slice formando una masa muy dura.
A medida que se eleva la presin del caldero, el problema de incrustacin se
agrava. Las sales de carbonato de calcio y sulfato de calcio se hacen menos
solubles a medida qUe se eleva la temperatura del agua de caldero.
La formacin de incrustaciones se controla por:
1.
2.
3.

Tratamiento externo: reduciendo o eliminando el calcio, magnesio, o slice,

antes que el agua ingrese al caldero.
Tratamiento interno: agregando productos qumicos al agua, qUe causan la
precipitacin en forma de lodos suaves, o permanecen dispersos en la
solucin.
Purga.- Removiendo agua de caldero concentrado conteniendo slidos
disueltos y lodos.

La corrosin disuelve la superficie metlica

La corrosin en e' circuito de calderas puede ocurrir:
1.
2.

Cuando la alcalinidad del agua, es bajo (pH 5-7)

Cuando oxgeno disuelto, dixido de carbono u otros gases corrosivos estn
presentes.

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3.

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Cuando reas localizadas estn expuestas a altas concentraciones de

custico.

El ataque por pH bajo se caracteriza por prdida de metal en un rea grande,

mientras que el oxgeno y gases corrosivos pueden producir abundante
picaduras.
El tratamiento preventivo, para calderos, economizadores, calentadores de agua
de alimento, tuberas, etc., incluyen:
1.
2.
3.
4.

Neutralizando la acidez y controlando el pH dentro de lmites especficos.

Extrayendo los gases disueltos, en desaereadores y IUO90 agregando
secuestradores de oxigeno.
Neutralizando el efecto del dixido de carbono con amoniaco, o aminas
neutralizantes, y
Depositando una pelcula protectora sobre las superficies metlicas (aminas
flmicas).

Arrastre causado por salpicaduras v espuma

El arrastre ocurre cuando humedad y slidos disueltos salen junto con el vapor
del caldero. Recalentamiento y problemas mecnicos en mquinas y turbinas son
causados por las gotas de humedad. El arrastre tambin deposita slidos en los
sobrecalentadores y hojas de turbina.
Las principales causas del arrastre son las salpicaduras y la espuma.
Las salpicaduras se producen cUando ocurre oleadas de agua en la salida de
vapor, debido a demandas bruscas de vapor, distribucin irregular del juego,
nivel de agua muy alta y diseos de caldero errneo.
Espumaje es la formacin de pequeas burbujas estables, dentro del caldero,
produciendo una elevacin del nivel de agua, permitiendo salpicaduras y
arrastres de impurezas a la turbina.
La contribucin ms fuerte para el arrastre, son los excesivos slidos disueltos y
suspendidos, alta alcalinidad y la presencia de varios aceites y orgnicas que
reaccionan con la alcalinidad.
Se controla el arrastre, con separadores mecnicos en el tambor del caldero,
tratamiento apropiado de agua incluyendo la correcto cantidad de purga.
Fragilidad custica
Fragilidad custica o rotura intercristalina del metal tiene lugar cuando estas
condiciones estn presentes:
1.

El agua de caldero debe tener caractersticas de fragilizacin y ser capaz de

atraer el metal del caldero. Ello se debe a la presencia de alcalinidad de
hidrxidos libres y algo de slice.

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2.
3.

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Fugas lentas de agua de caldero a travs de juntas, uniones o rendijas. El

agua de caldero se vaporiza y escapa dejando altas concentraciones de
alcalinidad hidrxido en las rendijas.
El metal del caldero debe estar sometido a grandes esfuerzos en el puesto
de la fuga de agua.

Con soldaduras modernas y mtodos de alivio de esfuerzo la fragilidad ya no es

Un problema. Para controlar la fragilidad ya establecida se usa inhibidores como
nitrato de sodio, derivados de lignina y faninos. Tambin regulando por un
control congruente de fosfato pH.

Seccin A

Seccin B

Seccin C

Figura 1. Efectos del caliche sobre la superficie de calentamiento del caldero.

Si existiera Una gran disponibilidad de agua de calidad mUy pura, no se

requerira ninguna preparacin antes de usarla en la generacin de vapor para
procesos o produccin de electricidad. En realidad el USO de tal agua es
solamente alcanzado en circunstancias muy limitadas - es por ello la necesidad
de lavados qumicos V mecnicos que se hacen a los calderos en forma regular y
muy raramente se usa esta agua en el sector industrial. Limitados entonces al
agua de menor calidad del ideal para alimentacin de calderos, los operadores de
calderos deben recurrir al tratamiento qumico para prevenir la corrosin dentro
de los calderos y para evitar la formacin de incrustaciones.
El USO del tratamiento qumico y la operacin de cualquier sistema de
generacin de vapor, deber ser tan lgico, discriminante y profundo como la
formacin de cualquier otro programa qUe involucre la proteccin de equipos de
capital, seguridad de capacidad de produccin y eficiencia de operacin. Los

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productos qumicos recomendados para una funcin dada debern ser evaluados
de acuerdo a SUS funciones, ventajas relativas y cualidades indeseables o
limitaciones.
AMINAS FILMICAS
AMINAS NEUTRALIZANTES

CABEZAL DISTRIBUIDOR DE VAPOR

SULFITO
HIDRAZINA

DESAIREADOR TQ

TAMBOR DEL VAPOR

TUBOS DE BAJADA Y DE SUBIDA
TAMBOR DE LODOS
QUELANTE
POLIFOSFATO
ACONDICIONADOR DE LODOS
AMINA NEUTRALIZANTE
ANTIESPUMANTE

Figuras 2.

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CARACTERSTICAS DE PRINCIPALES PROGRAMAS DE TRATAMIENTO

QUMICO PARA AGUAS DE CALDERO

PROGRAMA

FOSFATO
CONVENCIONAL

FOSFATO
COORDINADO

QUELANTES

TOTAL VOLATIL

FAVORABLE

DESFABORABLE

1. Las sales de dureza son 1. Los calderos de alta presin no

convertidas a una forma
toleran
la
formacin
fcilmente removible por las
interseccional de lodos en el
purgas de fondo
caldero.
2. Concentraciones
2. Las
concentraciones
de
relativamente altas de slidos
alcalinidad requeridas son muy
suspendidos se controlan
altas,
para
operaciones
satisfactoriamente
superiores a 1500 psig.
3. Contaminacin de aceite o
material
orgnico
producen
depsitos muy adherentes.
1. La corrosin custica puede 1. En calderos que contienen
ser eliminada.
depsitos o incrustaciones, la
2. Produce
concentraciones
interaccin qumica del hierro y el
bajas de slidos y pureza
fosfato pueden conducir a la
muy alta de vapor.
corrosin custica
3. Se
forman
depsitos
fcilmente removibles
1. Se obtiene una ptima 1. La imposibilidad de determinar y
transferencia de calor y
controlar el residual del quelante
eficiencia del caldero bajo
libre puede conducir a una
una alimentacin con agua de
sobredosificacin
produciendo
buena calidad.
corrosin. Esta se hace ms
2. La eliminacin de lodos del
peligrosa cuando el tratamiento
caldero
se aplica a un caldero que posee
incrustaciones
2. No acomplejar al hierro o al
cobre bajo condiciones de ph
normal en el agua del caldero.
3. La presencia de oxgeno en el
agua de caldero conducir a una
excesiva corrosin quelante.
1. Se consigue un contenido de 1. La contaminacin del agua de
slidos de casi cero y alta
alimentacin pude excederse,
pureza de vapor cuando el
inhibiendo la actividad del
agua de alimentacin esta
producto
voltil,
lo
que
en condiciones ideales, con
conducir a corrosin en el
alguna
proteccin
caldero.
anticorrosiva.
2. La
introduccin
de
contaminantes en el agua de
alimentacin produce depsitos
que pueden ser difciles de
remover.

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Figura 3.

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2.

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MANTENIMIENTO
RECOMENDACIONES GENERALES SOBRE MENTENIMIENTO DE CALDEROS
AUTOMATICOS COMPACTOS DE TUBOS DE FUEGO.
2.1.

GENERALIDADES
Muchos de los accesorios componentes de un Caldero monobloque
automtico de tubo de fuego tiene por objeto su operacin en las
condiciones ms seguras posibles. Su equipamiento para operacin
completamente automtica, es justamente uno de los aspectos ms
atractivos que le han ganado la aceptacin en la Industria, Hospitales y
otros campos de la actividad humana, justamente porque se les reconoce
su habilidad de ser empleados sin la atencin c-constante del personal
que lo maneja.
Sin embargo, en la prctica, los problemas de seguridad comienzan a
nacer cuando el Caldero no recibe la atencin adecuada que su
conservacin exige. A posar de las recomendaciones que en este sentido
hacen los fabricantes y las Compaas Aseguradoras, en muchos casos se
concepta que mientras el Caldero est trabajando, no hay necesidad de
hacerle mantenimiento; pero, la realidad es otra, a pesar de su
"automatismo", siempre necesita mantenimiento. E1 Caldero que se
limpia solo y que se chequea solo, an no ha sido inventado. Recordemos
esto constantemente: los fabricantes de Calderos no tienen control sobre
mantenimiento. Esto es de la responsabilidad exclusiva de los
Operadores. Reconociendo el poco cuidado que estas unidades reciben
por parte de su usuario, Calderos controles regulados y sellados por los
fabricantes parecen ser los que tendran mayor aceptacin en el futuro.
MANTENIMIENTO GENERAL: El operador de Caldero debe estar siempre
atento para reparar a la brevedad posible cualquier tubera de vapor,
agua o petrleo que presente fugas o perdidas.
Chequese peridicamente el ajuste de pernos, tuercas, prisioneros,
empaquetaduras de vlvulas y ajuste cuando sea necesario.

2.2.

PROGRAMA DE SERVICIO DE MANTENIMIENTO

Servicio Mensual
1. Comprobacin del buen funcionamiento de la columna principal de
mando de bomba (arranque y parada, etc.).
2. Ajuste y balance de combustin.
3. Revisin del filtro de entrada de aire al compresor.
4. Comprobacin de la falla de flama en relacin con la celda
fotoelctrica.
5. Chequeo de la vlvula de seguridad (presin de apertura de acuerdo
a condiciones de seguridad).

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Servicio Trimestral
1. Revisin del Quemador (limpieza de toberas, calibracin de
elctrodos, chequeo del Transformador de ignicin y conductores
elctricos).
2. Revisin y limpieza de presostatos.
3. Comprobacin de las alarmas contra falla de flama y bajo nivel de
agua.
4. Chequeo de vlvulas de control de flujo e instrumentos de medicin.
5. Revisin del filtro de petrleo, agua, niveles, ajustes de faja de
transmisin de fuerza.
6. Prueba del C02 en los gases de combustin.
Servicio Semestral
1. Revisin del PRE-calentador de petrleo y ajuste de los termoswitch y
termostatos.
2. Revisin del compresor de atomizacin de aire y el soplador de aire
de combustin.
3. Conservacin del refractario de la puerta posterior y empaquetadura.
4. Revisin de los tubos de fuego y placas (varillas y limpieza)
5. Observacin interna de los tubos, para controlar depsitos de caliche
manguereado o tratamiento qumico.
Servicio Anual
1. Revisin del Programador electrnico y secuencia de la operacin de
la Unidad.
2. Revisin del estado de los cojinetes de los motores del Caldero y
Motor.
3. Chequeo de la bomba de agua, incluyendo vlvulas y accesorios
4. Revisin y cambios de los controles de seguridad que acusen
defectos.
5. Prueba hidrulica a presin de operacin
6. Cambio de empaquetaduras Man-Hole, Hand-Hole del Caldero
7. Revisin del refractario y empaquetaduras.
8. Observacin de los tubos (varillado, maguereado a presin, limpieza
qumica en caso necesario).
Lavado del caldero nuevo
Despus de dos meses, como mximo, de haber puesto en servicio un
caldero nuevo, debe vacirsele completamente el agua, sacrsele todos
los registros de hombre y de mano, lavando a conciencia todo su interior
con agua a presin (60-80 lbs/pul2). Esta limpieza permite observar los
tubos y las placas y constatar si hay depsitos de incrustaciones,
comienzos de picaduras en los tubos y recalentamiento del material, todo
lo cual da un indicio si es efectivo el tratamiento que se le esta dando al
agua de alimentacin del Caldero.
En lo sucesivo, los periodos de limpieza pueden ser cada tres o cuatro
meses, de acuerdo al tipo de agua, tipo de carga, etc.

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Limpieza de los tubos de fuego

Inspeccinese el interior de los tubos de fuego (la primera vez que se lave
el Caldero). Si los tubos estn sucios de holln, lmpielos con las escobillas
de acero especial (parte del equipo de herramientas); los tubos pueden
limpiarse desde cualquier lado del caldero y el holln removido por la
limpieza debe ser extrado del caldero.
Los tubos del Caldero son de acero especial, cuya medida indica el
dimetro exterior. Una vez cortados a la medida debe recocerse las
puntas en cal viva, para eliminar las tensiones internas del material,
facilitando as el expandido del tubo.
Refractario
Las Tapas: Delantera y posterior, deben mantener su refractario en las
mejores condiciones posibles con el fin de proteger las planchas metlicas
de la accin del fuego.
La parte Perifrica: Debe mantenerse en buen estado la cinta o cordn de
asbesto de acuerdo a las dimensiones o especificadas por la fabrica.
Tapa: El resto de la superficie debe recubrirse cuando se reacondicione
con Refractario Castable Sper o ladrillo de arcilla refractaria: 60%
slice, 407. alumina, unidos entre s y usando como mortero el
refractario HARWRCO-SON, que es un cemento plstico refractario
(140-180) kg/millar de ladrillos.
Boca del flue central: En esta zona, donde se inicia el fogueo, se
deber colocar ladrillos de arcilla refractaria: 6070 slica y 4070 de
almina, unidos con el mortero HARWACO BOND. En caso de no
disponer de ladrillos de arcilla refractaria, se puede usar el refractario
PLI8RICO, que es un cemento refractario plstico que se aplica por
pares y golpeando a mazo contra las superficies a proteger, hasta
lograr su compactacin.
Es conveniente aplicar cada tres o cuatro meses una mano de mortero
HARWACO-SON a toda la superficie badilejo o brocha, despus de haber
logrado un mortero de consistencia de croma.
Despus de reparar el refractario, dejar que este se seque al aire libre por
lo menos unas 6 u 8 horas, luego se puede proceder a encender el
caldero en bajo fuego por unas cuatro horas antes de entrar en servicio.
Reajustar pernos de las tapas.
Mantenimiento del Quemador
El secreto de un buen funcionamiento de los quemadores, depende de
dos factores: a. Que el petrleo este limpio y la temperatura conveniente.
b. Mantener limpio la boquilla de atomizacin (no usar herramientas
metlicas; usar madera, brochas y Kerosn. El filtro de petrleo deber
limpiarse frecuentemente.

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Soldaduras de tubos Y Placas

Ocasionalmente, cuando se cambian tubos o se obturan rajaduras en las
placas, es necesario emplear soldadura elctrica de caractersticas
apropiadas, es decir, que tenga adecuada resistencia y penetracin.
Para la soldadura de los tubos en las placas, se recomienda emplear
soldadura marca "OERLIKON", tipo M-6012 o H-6013; para la soldadura
de unin entre las placas de tubos y el casco cilndrico, se recomienda
para los cordones base, soldaduras marca "OERLIKON", tipo "SUPERCITO
7018" que tiene mayor penetracin y para el cordn de acabado,
soldadura marca "OERLIKON", tipo "FERROCITO 7026".
Empaquetaduras
Las empaquetaduras perifricas de las tapas delanteras posteriores, de
"huecos de mano y de hombre", deben mantenerse en buen estado, para
lo cual es recomendable impregnarlas con una pasta hecha con grafito en
polvo, mezclada con aceite SAE30. Si se observa que las empaquetaduras
estn duras (tiras) y frgiles, deben reemplazarse por otras nuevas.
Deben disponerse en el almacn por lo menos un juego completo de
empaquetaduras, de repuesto.
CALDERO DE 50 HP
PARTE POSTERIOR ABIERTO
CONTROL DE RECAMBIO DE TUBOS

Figura 4.

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DECLARE LA GUERRA AL DETERIORO PREMATURO DE LOS TUBOS

Figura 5.

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Figura 6.

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Figura 7.

Pasos en la preparacin de calderas para la inspeccin

Figura 8.

101

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Figura 9.

102

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Las calderas de tubos de fuego...

Figura 10.

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Figura 11.

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Figura 12.

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Figura 13.

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Figura 14.

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ANOTACIONES:
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