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Como contraste, Sprague de Camp declara, la historia de la civilización es, en cierto sentido, la
historia de la ingeniería: esa lucha larga y ardua para hacer que las fuerzas de la naturaleza
actúen en beneficio del ser humano". En este sentido, resulta obvio que la ingeniería es
antigua como la civilización misma. Lo que tal vez no sea tan evidente es que aunque la
ingeniería industrial es el más nuevo de los campos principales de la ingeniería (es decir,
ingeniería civil, mecánica, eléctrica, química e industrial), los principios fundamentales de la
ingeniería industrial ya se empleaban en la época de Ogg.
A lo largo de la historia los trabajos de ingeniería a menudo se han tomado por sentado. En
1514 el papa Pablo III se enfrento al problema de sustituir al arquitecto Bramante después de la
muerte de éste ocurrida durante la reconstrucción de la catedral de San Pedro. Un artista e
ingeniero que respondía al nombre de Michelangelo Buonarroti, conocido actualmente como
Miguel Ángel, fue seleccionada para llevar el proyectó a su conclusión. ¿Cuántos de
nosotros pensamos actualmente en Miguel Ángel como un ingeniero? Su labor para terminar
la catedral de San Pedro es bien conocida. Sin embargo, es menos conocido el hecho de que
en Florencia, y de nueva cuenta en Roma, fue llamado para diseñar fortificaciones para la
ciudad.
Otro de los numerosos enemigos de Miguel Ángel era Leonardo da Vinci. Al igual que Miguel
Ángel, Da Vinci es mejor conocido por sus obras artísticas; sin embargo era un académico activo,
casi siempre absorbido por su trabajo.
Leonardo da Vinci fue uno de los grandes genios de todos los tiempos. Se adelanto a muchos
desarrollos de ingeniería que habían de surgir, como el motor a vapor, la metralleta, la cámara
fotográfica, el submarino y el helicóptero. Sin embargo probablemente tuvo escasa influencia
sobre el pensamiento de ingeniería en su época. Su investigación fue una mezcolanza no
publicada de pensamientos y bocetos. Fue un investigador impulsivo y nunca hizo un resumen
de su investigación para beneficio de otras personas a través de la publicación. Su
investigación fue registrada de derecha a izquierda en sus libros de notas, posiblemente en aras
de la facilidad de escritura dado que él era zurdo.
Es difícil decir cuando comenzó la ingeniería industrial. Sin duda alguna en la época de Ogg
había problemas de producción asociados con la fabricación de flechas que tienen su
paralelismo hoy día. Si en la actualidad la persona en una fabrica de juguetes que más se
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preocupa acerca de cómo hacer flechas es un ingeniero industrial, ¿quiere esto decir que
cuando Ogg tomaba decisiones acerca de cómo hacer flechas estaba haciendo ingeniería
industrial? Las preguntas básicas de qué, cómo, dónde y cuándo del análisis de producción han
caracterizado este enfoque durante siglos.
Alrededor de 1800, Mathew Boulton y James Watt, Jr., hijos de importantes desarrolladores
de motores a vapor en Inglaterra, intentaron mejoramientos organizacionales en su fundición
del Soho que estaban muy adelantados a 'su época. Sus esfuerzos constituyeron prototipos
pioneros para las técnicas de ingeniería industrial que habrían de seguir. Por esta misma
época, un creciente numero de mejoramientos mecánicos, como la hiladora con varios usos
_ de Arkwright, estaban teniendo un considerable impacto sobre la productividad. La revolución
industrial de este periodo estaba liberando a los seres humanos y a los animales de ser
fuentes de poder en la industria. El desarrollo de la energía a partir del vapor de agua y otros
dispositivos mecánicos es la connotación principal que se le da al término revolución industrial.
Para comienzos de este siglo, Henry Ford, al observar reses muertas en un transportador en
movimiento en un rastro, se le ocurrió la idea del montaje progresivo de automóviles mediante el
uso de bandas transportadoras. Los transportadores son una parte muy importante de nuestra
herencia industrial, y en un curso de ingeniería industrial que trate con manejo de materiales es
necesario ofrecer un estudio de caso donde el uso de transportadores sea un enfoque poco
conveniente. Este choque parece necesario para convencer a los estudiantes de que los
transportadores ayudan gran parte del tiempo pero no siempre; de hecho, en muchas
instalaciones actuales de justo a tiempo (JIT), la remoción del transportador se convierte en
parte del plan. Hay poca duda de que la producción en masa de los automóviles Ford dio un
ímpetu considerable al concepto de producción en masa en Estados Unidos.
Hicks Phplip, "Ingeniería Industrial y Adrmnistracióir Editorial CECSA. Segunda Edición, Primera
Reimpresión, México. 2000
Con la asistencia de Frank Gilbreth, Morris Cooke y Roberíh Kent, se fundo la primera
sociedad que represento a los ingenieros industriales, la Sociedad Taylor, el 11 de noviembre de
1910 en el Athletic Club en la ciudad de Nueva York. A ésta siguieron reuniones mensuales en
la Chop House de Keene. En 1917 la Sociedad de Eficiencia del Oeste tuvo una reunión en
Chicago en la cual se formó la Sociedad de Ingenieros Industriales se fusionaron para formar la
Sociedad para el Avance de la Administración (SAM). Esta sociedad combinaba los intereses
de especialistas de producción y aquellas personas interesadas en la filosofía general de
la administración. La SAM fue absorbida mas tarde por el AIIE, y se fusionó con su División de
Administración. Dos organizaciones poderosas que representan los
intereses de los fabricantes se formaron durante este periodo: la Asociación Estadounidense de
Administración (AMA), fundada en 1922 como la Asociación de Escuelas de las Corporaciones; y la
Asociación de Fabricantes Estadounidenses, fundada en 1929.
" Hicks Phplip, "Ingeniería Industrial y Administración" Editorial CECSA, Segunda Edición, Primera
Reimpresión, México-2000
La única posibilidad para que una empresa o negocio crezca y aumente su rentabilidad es
aumentar la productividad: ti aumento de la rentabilidad se refiere aj incremento de la producción
por hora-trabajo o por tiempo gastado.
Las técnicas fundamentales que dan como resultado incrementos en ja productividad son: métodos,
estándares de estudio de tiempos (también conocidos como medición del trabajo) y diseño del
trabajo. Del costo total de una compañía metalmecánica típica, 12% corresponde a mano de obra
directa, 45% a materiales y 43% a costos generales. Todos los aspectos del negocio o la industria
ventas, finanzas, producción e ingeniería, costos, mantenimiento y administración constituyen áreas
fértiles para la aplicación de métodos y estándares.
Con frecuencia, sólo se toma en cuenta la función de producción al aplicar estas técnicas. Pero
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aunque la función de producción es muy importante, otros aspectos de la empresa hacen
contribuciones sustanciales al costo de operación y tiene la misma validez aplicar en ellos las
técnicas de mejoramiento del costo.
En ventas, por ejemplo, con los métodos modernos de obtención de información, casi
siempre se logra información más confiable que conduce a mayores ventas a menor
costo.
Las actividades de métodos y estándares del trabajo ofrecen retos reales. Todas las industrias con
personal competente de ingeniería, administración de negocios, relaciones industriales, supervisión
con capacitación específica y psicología aplicada que usan técnicas de métodos y estándares,
estarán mucho mejor equipadas para enfrentarse a la competencia y operar con ganancias.
Los estándares son el resultado final del estudió de tiempos y la medición del trabajo. Esta técnica
establece un estándar permitido para realizar una tarea dada, con base en la medición del
contenido del trabajo del método prescrito, con la debida consideración de fatiga y retrasos
personales e inevitables.
*
Los estándares obtenidos se usan para implantar un esquema de salarios. En muchas
compañías, en especial las pequeñas, el mismo grupo responsable de los métodos y estándares
de trabajo realiza la actividad de pago de salarios. Además, esta actividad se lleva a cabo de
acuerdo con los responsables del análisis y la evaluación del trabajo, para que funcionen bien estas
actividades interrelacionadas.
1.1.2.2 OBJETIVOS DE LOS MÉTODOS Y ESTÁNDARES
• Minimizar el tiempo requerido para realizar tareas.
• La mejora continua de la calidad y confiabilidad de productos y servicios.
• Conservar recursos y minimizar costos especificando los materiales directos e
indirectos más adecuados para la producción de bienes y servicios.
• Manejar con cuidado la disponibilidad de energía.
• Maximizar la seguridad, salud y bienestar de todos los empleados.
• Producir con una preocupación creciente por la conservación del medio
ambiente.
• Seguir un programa humanitario de administración que redunde en el interés
por el trabajo y la satisfacción de cada empleado.
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Taylor comenzó-su trabajo de estudio de tiempos en 1881, asociado con Midvale Steel
Company, en Filadelfia. Aunque de familia adinerada, desdeñó sus raíces y comenzó a trabajar
como aprendiz. Después de 12 años de trabajo, desarrolló un sistema basado en la "tarea".
Taylor propuso que la administración planeara el trabajo de cada empleado al menos un día
antes. Los trabajadores recibirían instrucciones completas por escrito con la descripción
detallada de sus tareas y los medios para lograrlo. Cada trabajo debía tener un tiempo estándar
determinado por expertos en estudio de tiempos. En el proceso de establecer tiempos, Taylor
recomendó desglosar el trabajo en pequeñas divisiones de esfuerzo conocidas como
"elementos". Los expertos debían cronometrarlas por separado y usar los valores colectivos
para determinar el tiempo permitido para cada tarea.
Las primeras representaciones de Taylor se recibieron sin entusiasmo por que muchos
ingenieros interpretaron sus desarrollos como un nuevo sistema de tarifas por pieza y no como
una técnica para analizar el trabajo y mejorar los métodos. Tanto la administración como los
empleados estaban escépticos respecto al trabajo a destajo por que muchos estándares se
basaban en una estimación "a ojo" del supervisor, o los jefes las inflaban para proteger el
desempeño de sus departamentos.
A principios de los años 1900, el país pasaba por un periodo inflacionario sin precedentes. La
palabra eficiencia había pasado de moda, y los negocios y las industrias buscaban nuevas
ideas para mejorar su desempeño. La industria ferroviaria también sintió la necesidad de
incrementar sus tasas de envíos en forma sustancial para cubrir el aumento general en los
costos. Louis Brandéis, entonces representantes de las asociaciones de negocios del Este,
aseguraba que los ferrocarriles no se merecían, o no necesitaban, el incremento, puesto que no
habían introducido la "administración científica". Brandéis afirmaba que las compañías
ferrocarrileras podían ahorrar 1 millón de dólares al día con las técnicas recomendadas
por Taylor. Así fue que Brandéis y la Eastern Rate Case introdujeron por primera vez los
conceptos de Taylor como "administración científica".
En esta época, muchas personas con los conocimientos de Taylor, Barth. Merrick y otros
pioneros, ansiaban la fama en este nuevo campo. Se establecieron como "expertos en
eficiencia" e intentaron instalar programas de administración científica en la industria. Pronto
encontraron una resistencia al cambio natural por parte de los empleados y como no contaban
con técnicas para manejar problemas de relaciones humanas, tuvieron grandes dificultades.
Deseosos de quedar bien y equipados sólo con un conocimiento seudo científicos, casi siempre
establecían tasas difíciles de cumplir. La situación se hizo tan aguda que algunos
administradores tuvieron que descontinuar todo el programa para poder seguir operando.
En otros casos, los gerentes de planta permitían que los supervisores establecieran los
estándares y esto casi nunca era satisfactorio. Una vez establecidos dichos estándares, algunos
gerentes de planta de ia época, interesados sobre todo en la reducción de costos de mano de
obra, sin escrúpulos disminuían el salario si consideraban que algún empleado ganaba mucho
dinero. El resultado fue trabajo duro y menos dinero para llevar a casa. Por supuesto, fue
natural la reacción violenta de los trabajadores.
Estos sucesos aparecieron a pesar de las numerosas implantaciones iniciadas por Taylor. No
fue hasta 1947 que la cámara de representantes rescindió la prohibición de cronómetros y la
aplicación de estudio del trabajo. Es interesante el hecho de que, aún hoy, algunos sindicatos en
instalaciones de reparación de ferrocarriles prohiben el uso de cronómetros. También es
interesante observar que la corriente de Taylor continúa en aplicación en las líneas de
ensamble contemporáneas, en la facturación de los abogados que se calcula en fracciones
de hora y en los arreglos recomendados de electrodomésticos.
En mayor grado que cualquier otra persona, los Gilbreth fueron responsables del
reconocimiento en la industria de la importancia de un estudio detallado de los movimientos
del cuerpo humano para aumentar la producción, reducir la fatiga y capacitar a los operarios
con el mejor método para realizar una operación. Desarrollaron la técnica del estudio de
micromovimientos que usa la filiación de los movimientos para estudiarlos. El estudio de
micromovimientos con una película en cámara lenta no está restringido a aplicaciones
industriales.
Además, los Gilbreth desarrollaron la técnica de análisis cíclográfico y cronociclográfico
para estudiar las trayectorias de movimiento realizadas por un operario. Con el método
ciclográfico se coloca una pequeña luz en el dedo, mano o parte del cuerpo que se estudia y se
fotografía el movimiento mientras el operario realiza su trabajo. Con las fotos se obtiene un
registro permanente del patrón de movimiento empleado que se puede analizar para mejorarlo.
El cronocicíógrafo, es similar al clíclográfo, pero su circuito eléctrico se interrumpe
periódicamente, lo que ocasiona que la luz cintile. Así, en lugar de obtener líneas continuas de
los patrones de movimiento, la fotografía muestra pequeños guiones de luz espaciados según la
velocidad del movimiento. Entonces, con el cronocicíógrafo es posible calcular velocidad,
aceleración y desaceleración, además de estudiar los movimientos de cuerpo. El mundo
deportivo a encontrado invaluable esta técnica de análisis, actualizada al video, para mostrar
en el entrenamiento el desarrollo de la forma y la habilidad.
Como una nota importante, quizá el lector de interese en el extremo al que llego Frank
Gilbreth para lograr la eficiencia máxima, incluso en su vida personal. Su primogénito y su hija
cuentan anécdotas de su padre que se rasuraba con dos rasuradotás al mismo tiempo o usaba
distintas señales de comunicación para reunir a todos sus hijos, que eran doce. De ahí el título
de su libro, cheaper by the dozen (o mas barato por docena, Gilbreth y Gilbreth, 1948.
Niebel Benjamín, Freivalds Audris, "Ingenía industrial, Métodos, Estándares y Diseño del Trabajo";
Editorial Aiíaomesa, Décima Edición
Taylor hizo aumentar la producción junto con una reducción en los costos generales de mano
de obra, mientras que pagaba salarios más altos. Enseñaba a los empleados a trabajar y
entonces esperaba que trabajaran casi a toda su capacidad por sueldos más altos. En algunas
aplicaciones, Taylor logró un aumento cuádruple en producción. No le faltaron trabajadores que
querían recibir los sueldos más altos y nunca tuvo "paros" laborales. Sin embargo, es dudoso
que un sindicato hoy día permitiera esta distribución del valor de la mayor productividad.
Niebel Benjamín, Freivakls Andris, "ingeniería industrial. Métodos, Estándares )• Diseño del
Trabajo"; Editorial Alfaomega, Décima Edición.
El sistema educacional esta diseñado para producir estudiantes de éxito. La mayoría de las
universidades admiten sólo aquellos cuyas altas calificaciones en el nivel anterior y resultados
en pruebas estandarizadas predicen que pueden alcanzar el éxito académico. La plantilla
docente y el persona! de colegios y universidades desean que sus estudiantes tengan éxito:
aprendan, aprueben exámenes y, finalmente, se gradúen. Con este fin, la mayoría de las
instituciones de enseñanza superior ofrecen varias instalaciones y servicios para fomentar y
enriquecer el proceso de aprendizaje y hacer que este resulte más agradable.
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El estudiante de éxito aprende rápidamente a sacar partido de la biblioteca, del centro de
cálculo, de los laboratorios y de otras instalaciones de la escuela. Es consciente de los
múltiples servicios diseñados para ayudar al proceso de aprendizaje y desarrollo. Entre
estos servicios se incluyen: tutorías, asesorías y planificación de la carrera, educación física y
actividades recreativas, presentaciones culturales, servicios de salud, ayuda económica,
alojamiento, encuentros con titulados, entre otros. El estudiante que acaba de ingresar debe
darse cuenta de que dichos servicios son para su beneficio y no debe vacilar en hacer uso
apropiado de ellos.
No obstante lo mucho que la plantilla docente desea que el estudiante tenga éxito y lo extenso
del sistema universitario de apoyo, es el estudiante quien determina su éxito o fracaso. La
búsqueda del éxito académico requiere motivación y empeño hacia la tarea. Es necesita
ejercer un extraordinario control de si mismo durante una época en que es necesario adaptarse
a una nueva forma de vida y en la que se enfrenta a elecciones y exigencias conflictivas sobre
el uso del propio tiempo.
Los estudiantes que comienzan el primer curso de una carrera de ingeniería se enfrentan a una
serie de dificultades. Las principales son: una mayor exigencia en las materias que deben estudiar,
en comparación con las de enseñanza secundaria, y quizá tan importante como ésta, el cambio
que experimentan en todo el ambiente que les rodea, muy diferente de aquél del "colegio" o
"instituto". Por ejemplo, deben tratar con un cuadro muy variado de profesores. Algunos pasan
lista, otros no. Algunos mandan trabajos que hay que entregar al de calificarlos; otros no. Los
profesores pueden ser más o menos amables o indiferentes; exigentes o no; capaces o ineptos;
informales o con aspecto de hombres de negocios. Por supuesto que todo esto hace el proceso de
aprendizaje más difícil y exige más al estudiante.
Los estudiantes de los primeros cursos se encuentran en grupos grandes; algunos de éstos
pueden contar con 100 alumnos o más. Por esta razón, a los profesores les resulta difícil establecer
relaciones personales con los estudiantes, quienes pueden considerar al sistema como muy formal e
impersonal.
Wright Paul H. "Introducción a la Ingeniería", Editorial Pearson Educación, Primera Edición 1999,
Estado. De México.
Según palabras de Theodore von Kárman: "Los científicos exploran lo que es; los ingenieros
crean lo que aún no es".
Glegg contrasta las funciones de científicos e ingenieros de la manera siguiente: Parece que está de
moda ensalzar la posición de los científicos e implicar que ninguna otra ocupación es tan
remuneradora, si no en valores materiales, sí en humanos. Hay varías razones por las que pienso
que eso no es verdad. Por ejemplo, el ingeniero tiene un horizonte mucho más amplio de
posibilidades. Un científico tendrá suerte si hace una sola aportación realmente creativa al
conocimiento humano en toda su vida, y puede que nunca lo haga.
Un ingeniero, tiene un número casi ilimitado de oportunidades. Puede, y a menudo lo hace, crear
docenas de diseños originales y tiene la satisfacción de verlos convertirse en realidad. Es un
artista creativo en un sentido que e! científico puro nunca conocerá. Un ingeniero puede crear algo.
Crea mediante la ordenación en patrones de los descubrimientos de la ciencia, pasados y
presentes, patrones diseñados para ajustarse al cada vez más complejo mundo de la industria.
Su material es profuso; sus problemas, fascinantes, y todo depende de la habilidad personal.
Hoy día, más que nunca antes, la ingeniería industrial significa diferentes cosas para distintas
personas. De hecho, uno de los medios para ir entendiendo la ingeniería industrial moderna es
lograr la comprensión tanto de sus subdisciplinas como de la forma en que se relaciona con
otros campos. Seria conveniente, para fines de explicación, que hubiera fronteras claramente
definidas entre las subdisciplinas de y los campos relacionados con la ingeniería industrial;
desafortunadamente, esto no es así. Los campos a los cuales se hace referencia más
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comúnmente en la actualidad como subdisciplinas de la ingeniería industrial o que están
relacionados con ésta son administración, estadística, investigación de operaciones,
ciencia de la administración, ergonomía, ingeniería de fabricación e ingeniería en sistemas. Hay
personas en cada una de estas disciplinas que creen que su campo es independiente y
distinto de la ingeniería industrial.
Administración
De todas las disciplinas mencionadas antes, la administración fue una de las primeras que
apareció en la historia humana. Si la administración es el arte y la ciencia de dirigir el esfuerzo
humano, entonces debe haber empezado cuando una persona intentó poner a otra a trabajar.
A los estudiantes de ingeniería industrial, por otro lado, se les enseña principalmente a analizar y
diseñar sistemas productivos y los procedimientos de control para la operación eficiente de tales
sistemas. A excepción de un posible curso o dos acerca de la comprensión fundamental de
conceptos de administración para dirigir el esfuerzo humano asociado con tales sistemas, se
presupone por regla general que los ingenieros industriales no operan los sistemas que diseñan.
El entrenamiento de un corredor de automóviles es análogo a la educación en administración; el
diseño del vehículo es análogo a la educación en ingeniería industrial. El corredor de coches
quiere saber primeo y antes que nada como conducir el auto y est á menos interesado en
una comprensión detallada de cómo funciona. El ingeniero industrial diseña el automóvil teniendo
en mente a un corredor pero sin ninguna intención de ponerse detrás del volante el día de la
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carrera. El ingeniero sí intenta estar presente, sin embargo, para observar el rendimiento del
vehículo y ayudar con los ajustes apropiados. La preocupación del ingeniero después del diseño
inicial son las mejoras del diseño o el desarrollo continuo de procedimientos que den lugar a un
rendimiento óptimo.
Estadística
La estadística ha sido y seguirá siendo distinta de la ingeniería industrial. Sin embargo, el
enfoque de la ingeniería industrial ha cambiado significativamente; el mundo que nos rodea es
considerado de naturaleza probabilística más que determinista. Determinista quiere decir que
todas la acciones bajo consideración en una situación particular de estudio se consideran
como seguras. Probabilístico implica que al menos un aspecto de la situación de estudio tiene
una probabilidad de ocurrencia asociada con ella que debe ser considerada.
En el problema determinista usted puede presuponer, por ejemplo, que el costo de un automóvil
usado es de 2000 dólares. Todos los cálculos acerca de la adquisición del vehículo
presupondrían el costo fijo de 2000 dólares. En un problema probabilístico similar, usted puede
presuponer que hay 80% de probabilidades de que el automóvil pueda comprarse por 2000
dólares, y una probabilidad de 20% de que se pueda adquirir por 1500.
Investigación de operaciones
Poco después del inicio de la Segunda Guerra Mundial, la estación de investigación Bawdsey,
bajo la dirección de Rowe, se involucró en el diseño de políticas de uso óptimo para un nuevo
sistema de detección de alerta temprana llamada radar. Muy poco después, este esfuerzo se
transformó en un análisis de todas las fases de las operaciones nocturnas, y el estudio se
convirtió en un modelo para los estudios de investigación de operaciones que habrían de seguir.
Lo que sin duda es obvio a estas alturas es que la investigación de operaciones se desarrolló
para satisfacer la necesidad de análisis de sistemas operacionales militares durante la
Segunda Guerra Mundial.
Ciencia de la administración
Ergonomía
Ingeniería de manufactura
Es necesario conocer los detalles técnicos de cada uno de los procesos (es decir, ingeniería de
manufactura) y luego integrar todos los elementos de un sistema de producción (trabajadores,
materiales, equipos, información, etc.) de modo que se fabrique un producto de calidad en el
tiempo y a! costo correctos. (Es decir ingeniería industrial).
La ingeniería industrial y la ingeniería de manufactura son funciones distintas y complementarias
en una empresa de manufactura. La mayoría de las empresas necesitan que ambas funciones
estén representadas en sus organizaciones para que sean verdaderamente eficientes. Si se
intenta sustituir una función con la otra, la función omitida típicamente representa una debilidad
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en esa empresa manufacturera que probablemente limitará la capacidad global del esfuerzo
técnico en esa organización.
Es necesario conocer los detalles técnicos de cada uno de los procesos (es decir, ingeniería de
manufactura) y luego integrar todos los elementos de un sistema de producción (trabajadores,
materiales, equipos, información, etc.) de modo que se fabrique un producto de calidad en el
tiempo y al costo correctos. (Es decir ingeniería industrial).
Ingeniería en sistemas
En 1946 la recientemente creada RAND Corporation desarrolló una metodología a la que denominaron
análisis de sistemas. Quade y Boucher, en Systems Analysis and Policy Planning, definieron el
análisis de sistemas como "un enfoque sistemático para ayudar al responsable de una decisión a
elegir un curso de acción mediante la investigación de su problema completo, buscando objetivos y
alternativas, y comparándolos a la luz de sus consecuencias, usando un marco de referencia
apropiado, analítico hasta donde sea posible, que tanto la valoración de expertos como la intuición
se apliquen a la solución de! problema".
Con el paso de los años han emergido algunas diferencias bastante claras entre investigación de
operaciones e ingeniería en sistemas. Aunque los primeros filósofos de la investigación de
operaciones creían que ésta era el comienzo de un ataque analítico, a través de las matemáticas,
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sobre problemas a gran escala, una revisión de la literatura de investigación de operaciones muestra
que para la mayoría de los problemas, el numero y la complejidad de representaciones debe ser
limitado para que puedan alcanzarse soluciones analíticas firmes. Algunos problemas de
investigación de operaciones implican un elevado número de ecuaciones (por ejemplo, algunas
soluciones de programación lineal) pero la complejidad de la representación en cualquiera de las
numerosas ecuaciones puede hacer, y a menudo hace que el conjunto completo de ecuaciones
sea irresoluble.
Los sistemas exigen que se obtenga una perspectiva macro para tratar eficazmente con cualquier
problema importante. Hay un considerable peligro en intentar resolver un problema sin obtener primero
el cuadro total del sistema en su conjunto en e! cual el problema está inmerso. Se corre el riesgo de
desorganizar e! sistema en e! proceso de arreglar el problema, lo que comúnmente se llama "ganar
la batalla pero perderla guerra".
Ingeniería eléctrica
La ingeniería eléctrica, la mayor de todas las ramas de la ingeniería, se ocupa de dispositivos y
sistemas eléctricos. Los ingenieros eléctricos trabajan con equipo que va desde generadores de
alta potencia hasta diminutos chíps de computador. Su trabajo contribuye en casi todos los
sectores de la sociedad: aparatos eléctricos para el hogar, dispositivos electrónicos para las
empresas, láseres para la industria y sistemas de satélite para el gobierno y empresas privadas.
En el futuro se espera que los ingenieros mecánicos sean objeto de una gran demanda, a
menudo que vayan surgiendo nuevas industrias y las antiguas aprovechen los avances de la
automatización, de la tecnología de computadoras y de nuevas fuentes de energía.
* Hicks Philip, 'Ingeniería Industrial y Administración" Editorial CECSA, Segunda Edición, Primera Reimpresión, México, 2000.
Ingeniería civil
La ingeniería civil afecta a muchas de nuestras actividades cotidianas: se hace patente en los
edificios donde habitamos y trabajamos, los sistemas de transporte que usamos, el agua que
bebemos y los sistemas de drenaje y alcantarillado que son necesarios para nuestra salud y
bienestar. Los ingenieros industriales son los encargados de:
Ingeniería química
La ingeniería química tiene por finalidad la aplicación de la química, la física y la ingeniería en el
diseño y operación de plantas para la producción de materiales a partir de materias primas que
sufren cambios químicos durante su procesamiento. Entre tales materiales se encuentran
diversas sustancias químicas como pinturas, lubricantes, fertilizantes, fármacos y cosméticos,
derivados de! petróleo, alimentos, plásticos, cerámicos y vidrio.
Los ingenieros químicos seleccionan los procesos apropiados y los ordena conforme a la
secuencia adecuada para fabricar el producto deseado. Entre estos procesos se pueden citar:
Transferencia de calor.
Los ingenieros químicos son muy solicitados en prácticamente todo tipo de fábricas. En el futuro
se espera una fuerte y creciente demanda de ingenieros químicos, conforme los fabricantes
vayan desarrollando nuevos productos, en respuesta a las necesidades de la gente de contar
con mejores condiciones de salud y y niveles de vida más elevados.
Ingeniería industrial
Los ingenieros industriales tienen por campo de aplicación el diseño, mejora e instalación de
sistemas integrados de personal, materiales y energía para la producción de bienes o
servicios. Tiene como función estimular el espíritu de colaboración de las personas y encontrar
soluciones simples y efectivas a los problemas de producción, sin dejar de mantener los altos
niveles de calidad. Se ocupan fundamentalmente de problemas que tiene que ver con la
economía en el uso del dinero, materiales, tiempo, esfuerzo humano y energía. Les interesa
mas "el panorama general" de la producción y la administración industrial que e! desarrollo
detallado de los procesos.
"Ingeniera industrial". El título impresiona. Se dice fácilmente. Pero, ¿qué es? Claro que es un
ingeniero, ¿pero de qué tipo?
¿Qué hace un ingeniero industrial? Primero tratemos de encontrar el lugar del ingeniero
industrial en la multitud de disciplinas de ingeniería. Hay cuatro campos principales:
• Civil: Constructores de puentes, futuros arquitectos constructores de
carreteras, gente de aguante.
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• Eléctrica: ¡Chispas! ¡Toques! ¡Apagones! ¡CA/CD! Cajitas negras con más
cajitas negras dentro.
• Mecánica: jClan, clan, clan! Está relacionada con lo que hace rodar al mundo:
engranajes, ejes, ruedas dentarias y bielas.
• Química: Burbujeante, atareada y difícil: sus practicantes siempre andan en
materiales pegajosos, adhesivos, sucios, burbujeantes.
Y bien, ¿dónde están los ingenieros industriales? Si mezclamos ciertos productos, le damos una
estructura, le colocamos ruedas y engranajes, ¿qué nos resulta? Algunas personas piensan que
la ingeniería industrial se parece a los compuestos para calafatear: rellena los huecos existentes
entre los otros campos de ingeniería, una especie de sabelotodo que recibe los "repelos" que los
otros no quieren usar; cosas como el control de calidad, seguridad y confiabilídad. Después de
que han terminado los nobles ingenieros electricistas, ingenieros mecánicos y demás, el
ingeniero industrial da los últimos toques. Popularmente se dice que "si no logras hacer una
carrera de verdadero ingeniero, puedes conformarte con ser un ingeniero industrial". Hay otros
que piensan que el ingeniero industrial es un sádico que obtiene las máximas satisfacciones
de la vida haciendo que la gente trabaje más por menos dinero. "Expertos en eficiencia." Son los
soplones de la administración. Es común escuchar la queja de que "después de que he trabajado
10 años para la compañía, estos jovenzuelos imberbes vienen a decir que estoy trabajando
demasiado lento". Todas estas personas tienen derecho a opinar, pero para cerca del 90% de
la población mundial, el siguiente material puede ayudar a reconocer la diferencia entre un
ingeniero industrial y los de otras especialidades, pues describe algunas de las muchas partes
distintas que forman un ingeniero industrial, enfatizando las diferencias entre éstos y los de
otras especialidades. El ingeniero industrial aporta un sentido de realidad comercial a los otros
ingenieros, estableciendo un puente de comunicación a través del vastó espacio entre los
gerentes y los ingenieros de desarrollo. Es quien le dice al ingeniero electricista que sus
interruptores de oro sólido, chapeados con platino y recubiertos con litio serán reemplazados por
otros de estaño. Típicamente, puede decirse que es quien pregunta,” ¿Realmente se necesita
esa tercera abrazadera?" Aquí demuestra su utilidad el entrenamiento del ingeniero industrial en
los diversos campos de ingeniería, puesto que es un traductor. Cualquier otro ingeniero
puede comunicarse con el ingeniero industrial, cuando no puede explicar al jefe lo que trata de
hacer. Y recíprocamente, el ingeniero industrial puede transmitir a los demás ingenieros el interés
verdadero de la administración, de producir dinero. Además, el ingeniero industrial puede ocultar
cartas bajo la manga cuando los demás ingenieros traten de abrumarle con tecnicismos; ellos no
saben lo que éste puede conocer. El ingeniero industrial proverbialmente analiza las cosas de
manera crítica, procura dar un paso atrás, para observar mejor las cosas, en forma global. A
menudo, las personas que trabajan en forma intensa en los detalles de un proyecto o diseño no
logran ver el destino general que llevan. Mientras que un ingeniero mecánico puede
preocuparse por que la chimistreta de torsión derecha necesitará cinco o seis rayos para el
modelo de la chafrana, adelantándose, el ingeniero industrial ya se percató de que la frústrela
no necesita chafrana. El ingeniero industrial es un "amortiguador" entre personas, pues no sólo
trabaja con las brillantes máquinas que producen suaves murmullos, sino con sus androides
operadores. ¿Juan Fuerte trabaja tan rápido como debiera en la cortadora de chacharas?
¿Cuándo debe pagársele? ¿Se le pagará a destajo o por día? Llamen a los de los cronómetros,
los ingenieros industriales, quienes ayudarán a establecer estándares de trabajo que sirvan como
base de comparación, sugerirán formas de evaluar el trabajo y planes viables de incentivos que
utilizar, etc. Aunque Juan Fuerte puede quejarse al principio, los ingenieros industriales también
le ayudan, ya que generalmente el trabajo más eficiente es también el más fácil. La mayoría de
los ingenieros industriales realmente no recorren el mundo buscando niños para robarles sus
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dulces ni pateándoles sus muletas a las viejecitas ni cosas por el estilo; más bien, son muy
humanos. No desean quitarle el trabajo a Juan, sino encontrar formas más rápidas y económicas
de que se haga el mismo. De paso, buscan formas más seguras, lo que nos lleva al siguiente
punto: Un ingeniero industrial es un protector ^ de personas se interesa mucho por la
seguridad. Muchos consideran que la seguridad es sólo tema de bromas jamás le dan su
verdadera importancia, como lo tipifican las "famosas últimas palabras", Los ingenieros
industriales hacen del señor Fuerte un individuo seguro, lo quiera o no. Las orejas del ingeniero-
industrial se avispan al oír las "famosas últimas palabras...". El ingeniero industrial puede ser un
planificador de plantas. ¿Está construyendo una fábrica? El industrial recibió el adiestramiento,
será el responsable de coordinar y planear. Sobre él recaerá la culpa si el so motor termina junto
a la mezcladora de plastas. Su adiestramiento incluye factores humanos al igual que
conocimientos sobre la ingeniería tradicional. El ingeniero mecánico no puede ver la razón de
no pintar las paredes de negro para absorber el calor, pero el industrial también piensa en el
efecto que ello tiene en los empleados. Adicionalmente, ¿dónde se ubicará la planta? Una vez
ubicada y construida, será muy costoso corregir disparates. En estos casos, el ingeniero
industrial constituirá un activo muy valioso en la construcción de la planta de armado. Puede ser
un muestreador, pues ha recibido adiestramiento en estadística, probabilidad y contabilidad
prácticas y aplicables en contraposición con los estudios de cualquier otro universitario
especializado en matemáticas. ¿Y los demás ingenieros? Quizás sólo lograron tres horas de
teoría de estadística, lo que no garantiza un nivel alto de confianza. El ingeniero industrial busca
mejoras, ya que constantemente le asalta la pregunta "¿Se puede mejorar?" Quizás, aquí sea
menos notable la diferencia entre un ingeniero industrial y los otros ingenieros, pues todos tratan
de encontrar mejores maneras de hacer algo. La principal ventaja del industrial se hace patente
después de logrado el modelo avanzado, pues conoce mejor que nadie la línea de armado y
puede apreciar la forma óptima de utilizar el nuevo chunche atizador Núm. 1 en la línea de
armado de pisturetas Núm. 3. El ingeniero industrial puede imaginar qué hacer con las ideas
nuevas de los otros ingenieros. El "ingeniero industrial es bueno para maximizar. Muchas
personas se sorprenden de las fórmulas tan complejas que utilizan los ingenieros industriales
para resolver problemas (cuando no están torturando insectos o dando cuerda a sus
cronómetros). Sencillamente no se pueden sacar las respuestas de la manga. Aunque los otros
ingenieros quizás se "conecten" para tratar de obtener una respuesta, el ingeniero industrial está
adiestrado para hacerlo bien.
Una diferencia principal entre los ingenieros industriales y los demás, es la capacidad para
ascender la escalera. El ingeniero industrial puede pausar con relativa facilidad a la
administración; por principio de cuenta, generalmente ya tiene un pie adentro. Sus
conocimientos, resultado de sus estudios, pueden ser ventajosos, además de que por su
preparación puede tener un poco más de criterio que el ingeniero electricista, quien trataría
de favorecer a su viejo departamento. El "antiguo departamento" de un ingeniero industrial es
toda la planta. Otra diferencia importante es la capacidad de supervivencia. Puede utilizar su
conocimiento en casi cualquier campo, de la industria a los hospitales, de la militar a proyectos
de investigación. Si fracasa e! mercado del hule, fácilmente puede saltar a la aeronáutica.
Carácter indefinible. Una de las características más frustrantes de la ingeniería industrial para
unos, pero atractiva para otros, es la imposibilidad de definir al ingeniero industrial en un pequeño
resumen, pues esta ingeniería no conoce fronteras definitivas. Es demasiado amplia, ya que
abarca desde la administración al estudio de tiempos, del control de calidad al análisis de
diseño; por lo que casi cualquiera puede encontrar en ella su nicho, tarde o temprano. "Soy un
ingeniero industrial", la gente no puede ubicarlo dentro de una casilla determinada, pues este
personaje constituye un factor desconocido del que no saben qué esperar. El mundo necesita
ingenieros que no estén súper especializados, personas que puedan tener una percepción
Ingeniería industrial y sus dimensiones 2008
global, que puedan convocar a otros especialistas para dirigir la solución a problemas nuevos, no
previstos hasta la fecha, y que por su misma naturaleza toman desprevenidos incluso a los
especialistas.
El rol del ingeniero industrial ha sido el de integrar gente, material, equipo y recursos
financieros en sistemas productivos. Ahora, debe además utilizar computadoras, información
y tecnología para realizar este proceso integración, para operar y controlar sistemas complejos.
Un sistema en el más amplio sentido de la palabra, puede ser prácticamente cualquier
instalación con gente, materiales, equipos, información y energía.
Un Ingeniero Industrial ve "el cuadro completo" de lo que hace que la sociedad funcione mejor.
Esto es, la combinación adecuada de recursos humanos, recursos naturales y estructuras
hechas por el hombre y hace la conexión entre operaciones y la gerencia, maneja la motivación
de los trabajadores así como también determina cuáles herramientas deben usarse y cómo
deben usarse. Lo que separa a los ingenieros industriales de otras disciplinas es su amplio
alcance. La ingeniería industrial es una disciplina diversa que se ocupa del diseño, mejora,
instalación y manejo de sistemas integrados por personas materiales y equipo de todas clases
de operaciones de manufactura y servicios.
A través de las ciencias básicas y los cursos de análisis y diseño de ingeniería, el ingeniero
industrial puede predecir y evaluar los resultados de sistemas complejos. El ingeniero industrial
usa un análisis global sin olvidar como las partes contribuyen al todo. Este análisis requiere de
una gama amplia de disciplinas que van desde las matemáticas a la psicología.
El ingeniero industrial contribuye a la productividad que a su vez permite a un producto o
actividad a ser competitivo en el mercado nacional o internacional. Ingenieros industriales se
desempeñan en plantas de manufactura, bancos, hospitales, gobierno, firmas consultoras.
Todas estas organizaciones están interesadas en sistemas que funcionen, sean eficientes y
productivos.
Hicks Phplip, "Ingeniería Industria! y Administración" Editorial CECSA, Segunda Edición, Primera Reimpresión, México, 2000.
El concepto moderno de producción implica que las técnicas, métodos o ideas relacionadas
con la administración y control de la producción en las empresas de manufactura, también sean
aplicables a los negocios de servicio y comercio.
En la actualidad, las empresas compiten, no solo con calidad, sino también con precio y
servicio. De aquí que el área de operaciones o producción en los negocios haya recobrado su
importancia en el mercado de competencia, porque:
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gszg
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Unidad 3
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b) Trabajo. Desgaste físico y mental de los individuos que incorporan al proceso
productivo. Es una actividad humana en la que se transforma o adapta la
naturaleza para la satisfacción de necesidades.
c) Capital. Son todos aquellos bienes que sirven para producir otros.
d) Organización o habilidad empresarial. Es el conjunto de actividades
encaminadas a la dirección, organización, sistematización del proceso
productivo.
SECTORES ECONÓMICOS
La producción de un país se encuentra integrada por el volumen producido por todas las actividades
económicas que se realizan en él. La producción global se ha dividido en tres sectores económicos
que a su vez están integrados por varias ramas productivas.
Los sectores económicos y sus ramas productivas son:
Sector agropecuario. Antes llamado sector primario de la economía. Se encuentra integrado por
agricultura, ganadería, silvicultura, caza y pesca. Anteriormente el sector primario abarcaba la minería
y la extracción de petróleo que ahora se ubican en el sector industrial.
Sector industrial. También llamado sector secundario de la economía. Se divide en dos subsectores:
industria extractiva e industria de transformación. La industria extractiva se integra por extracción de
petróleo y minería. La industria de transformación incluye todas las demás ramas industriales, como
envasado de frutas y legumbres, refrescos embotellados, abonos y fertilizantes, vehículos cemento,
aparatos electrodomésticos, etcétera.
1
“Fundamentos de economía”; J. Silvestre Méndez, Tercera edición, Editorial Mc Graw Hill
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Sector servicios. También llamado sector terciario de la economía. Incluye todas aquellas
actividades no productivas pero necesarias para el funcionamiento de la economía. Algunas ramas
del sector servicios son: comercio, restaurantes y hoteles, transporte, comunicaciones, servicios
financieros, servicios de educación, gobierno, etcétera.
Los únicos sectores productivos de la economía son el agropecuario y el industrial que producen
bienes tangibles. El sector servicios no es productivo, aun que sí necesario; no produce bienes
tangibles, proporciona servicios que les reportan ingresos a los prestadores de servicios y que, por lo
tanto, contribuyen a la formación del ingreso nacional y del producto nacional.
En la siguiente figura se muestran los sectores y ramas productivas que forman el sistema económico
SISTEMA ECONOMICO
2
http://biblioteca.itson.mx/oa/ciencias_administrativa/oa11/caracteristicas_empresa/z6.htm
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Área de operaciones de la empresa que puede ser local, regional, nacional o
internacional.
En el caso mexicano la definición de empresas de acuerdo con su tamaño es:
Microempresas. Empresa que ocupa hasta 15 personas y realiza ventas
anuales hasta de 80 millones de pesos.
Pequeñas empresas. Empresa que ocupa de 16 hasta 100 personas y
realiza ventas hasta de mil millones de pesos al año.
Mediana empresa. Empresa que ocupa de 101 a 250 personas con ventas
hasta de 2000 millones de pesos al año.
Gran empresa. Empresa que ocupa más de 250 trabajadores y tiene ventas
superiores a los 2000 millones de pesos anuales.
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3
“Introducción a la ingeniería industrial”; Gabriel Baca Urbina, Margarita Cruz V., Marco Antonio Cristóbal V. ,Gabriel
Baca C, Juan Carlos Gutiérrez M., Arturo Andrés Pacheco E., Ángel Eustorgio Rivera G., Igor Antonio Rivera G.; Editorial
Grupo Editores Patria, Primera edición, México 2007.
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Administración. Área constituida por diferentes niveles del organigrama de la empresa para dirigir,
controlar, ejecutar, planear, modificar y ampliar las políticas de crédito, las de prestaciones sociales a
los trabajadores y el plan de pensiones, entre otros.
Recursos humanos. Es el área que tiene a su cargo el reclutamiento de todo el personal que trabaja
en la empresa. También es la responsable entre otras actividades, de planear la capacitación del
personal.
Ingeniería industrial. Área encargada de la elaboración de los productos, en todos los sentidos de la
empresa o la organización. Se enfoca principalmente en la optimización del empleo de todos los
insumos del proceso productivo, como materias primas, mano de obra, energía eléctrica, entre otros.
También se encarga de controlar los almacenes, tanto de materia prima y de producto en proceso,
como de producto terminado.
Gestión y control de calidad. Es una de las áreas más importantes de la empresa, ya que, la calidad
de todas las materias primas, productos semielaborados y los productos fabricados, basándose en
normas emitidas por consenso de los empresarios e instituciones gubernamentales. Hoy en día la
calidad es la puerta de entrada a todos los mercados, incluyendo al internacional: por esa razón,
gestiona la calidad aplicando las normas ISO 9000 en todas las actividades de la industria.
Laboratorio de control de calidad. Se pide no confundir esta área con la anterior, ya que el
laboratorio de control de calidad. Este laboratorio tiene como finalidad controlar, de forma estadística y
analítica la aceptación o el rechazo de las materias primas que ingresan a la fábrica productiva y
controlar la calidad del producto elaborado, verificando que cumpla con todas las especificaciones
asentadas en las normas de calidad, previamente establecidas, para el producto final, o bien
rechazarlo si no las cumple.
Ventas. Es el área que tiene a su cargo no solo la distribución de los productos a los intermediarios, si
no también es la encargada de la publicidad y la mercadotecnia.
Control de la contaminación. Esta área sólo existe cuando los procesos industriales generan
contaminantes de cualquier tipo. Es la encargada de transportar, y en su caso tratar con alguna
tecnología, los desechos contaminantes, así como de gestionar una producción limpia, por medio de
la implantación de las normas ISO 1400.
A continuación se presentan algunos conceptos que se consideran importantes, sobre todo para el
nuevo aspirante de ingeniería industrial.
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Planta productiva. Área de la empresa en la que, los equipos, la tecnología y la mano de obra
transforman las materias primas en productos terminados, por medio de una serie de trabajos físicos
y/o químicos.
Proceso físico. Serie de operaciones mecánicas sobre las materias primas, que pueden cambiar su
estado físico, pero no alterar sus propiedades físicas ni químicas. Como por ejemplo la destilación,
cristalización, filtración, fusión etc.
Proceso químico. Serie de trabajos que se aplican a las materias primas, con el fin de cambiar las
propiedades en este caso es necesario que exista una reacción química, por ejemplo procesos de
fermentación. Este tipo de transformación se conoce como proceso unitario; un ejemplo de ésta es la
obtención de la cal apagada a partir de la calcinación de la piedra caliza.
Técnica operacional. Las constituyen las operaciones efectuadas en un orden lógico para la obtención
del producto.
Producto final. En el contexto de una industria de transformación, es el resultado final de los procesos
y actividades de transformación de la materia prima.
Subproducto. Es también el resultado de un producto de transformación de la materia prima; aunque
puede tener cierto valor económico, no es el objetivo principal de las actividades de transformación de
la industria. En algunos casos puede servir como materia prima para otros procesos productivos
dentro o fuera de la propia empresa.
Materia prima. Son los insumos físicos de cualquier tipo que pueden ser transformados en un producto
final mediante la aplicación de ciertas actividades que le agregan valor. Existen distintos tipos de
materia prima:
Inorgánicas todo aquello que corresponde a la química inorgánica, como los minerales.
Orgánica. Material que proviene o contiene carbono, como el petróleo y sus derivados.
Animal. Material que proviene de cualquier tipo de animales como huesos, pezuñas, orina,
carne, grasa, etcétera.
Desechos contaminantes. Son sustancias que se obtienen como resultado del proceso productivo,
pero que no pueden ser aprovechados ni reutilizados en una segunda fase de industrialización y que
al desecharlo se convierte en un factor de contaminación para el ambiente.
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Suministros o servicios. Son los recursos necesarios para realizar el proceso de transformación; por
ejemplo, agua, energía, combustible, aire.
El proceso de producción precisa de ciertos elementos como la materia prima, la mano de obra
cualificada y una cierta tecnología más o menos compleja. El resultado del proceso de producción
será el producto, eje entorno al cual gira todo el proceso de producción. Dicho producto ostentará una
serie de características, de entre ellas una es fundamental desde el punto de vista de la gestión y el
control de la producción: La calidad del producto. Todo proceso de producción industrial precisará
una estructura donde realizar la actividad necesaria para la producción y se dará en un entorno que
modificarán la propia actividad industrial (demanda, disposición de materia prima y mano de obra
cualificada, climatología, medios de comunicación,...).
El diseño del producto es de suma importancia para el desarrollo y supervivencia de las empresas.
Existen industrias que cambian con rapidez, y la introducción de nuevos productos bien diseñados ha
constituido parte fundamental de su éxito. La toma de decisiones sobre el diseño del producto es
primordial, pues estas afectan a cada una de las áreas de toma de decisiones, por lo tanto el diseño
del producto debe de coordinarse con el área de diseño de procesos y sistemas.
El diseño del producto puede estar enfocado tanto a bienes como servicios. Se
puede establecer una serie de elementos que constituyen el diseño de productos,
como se muestra a continuación.
Elementos del diseño de productos:
Generación de la idea.
Ideas de mercado: son aquellas que se derivan de las necesidades del consumidor. La identificación
de las necesidades del mercado puede llevar entonces al desarrollo de nuevas tecnologías y
productos para satisfacer estas necesidades.
Ideas de tecnología: las ideas también pueden surgir de la tecnología disponible o nueva. La
explotación de la tecnología es una fuente muy rica de ideas para nuevos productos.
4
https://www.itescam.edu.mx/principal/sylabus/fpdb/recursos/r6978.DOC
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Potencial de mercado
La Factibilidad financiera
Compatibilidad con operaciones.
El análisis del producto consiste en identificar las mejores ideas y no el de llegar a una decisión
definitiva de comercialización y producción.
Costo
Calidad
Rendimiento del producto.
El resultado debe ser un diseño de producto que resulte competitivo en el mercado, este elemento
especifica por completo el producto.
La construcción del prototipo puede tener varias formas. Como parte del diseño se pueden fabricar a
mano varios prototipos que se parezcan al producto final en bienes; en servicios se puede probar el
concepto del servicio en un solo punto en su uso real.
Pruebas.
Las pruebas en los prototipos buscan verificar el desempeño técnico y comercial del producto. Para
incorporar los resultados de las pruebas como cambios de ingeniería en el diseño final.
Se realizan los dibujos y especificaciones finales para el desarrollo del producto. Se enfoca en la
terminación de las especificaciones de diseño para que se pueda proceder con la producción.
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Tecnología dimensiones
Generación de la idea Consumidores 2008
Selección del producto Diseño preliminar del producto Construcción del prototipo
Pruebas
El diseño de procesos establece funciones, determina el proceso físico o instalación que se utiliza
para producir el producto o servicio. Gran parte de las decisiones en el diseño del proceso son a largo
plazo y no se pueden revertir de manera sencilla, principalmente cuando se necesita una fuerte
inversión de capital. Por lo tanto es importante que el proceso se diseñe con relación a la postura
estratégica de largo plazo de la empresa o institución.
El diseño de procesos abarca una gama completa de modo de ejecución desde la tarea
completamente manual, procesos máquina-hombre, hasta la automatización como simplificador de
funciones.
Suelen existir varias alternativas de diseño, las cuales satisfacen los requerimientos funcionales, un
buen diseño de procesos tendrá que reducir el número de alternativas disponibles.
El diseño de procesos debe de tener una estructura sólida que garantice su efectividad y eficacia. Se
debe considerar que el proceso está estructurado en dos grandes componentes físicos:
Hojas de ruta
Hoja de operación
- Resumen de las operaciones que se requieren
Requerimientos
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Funcionales
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Diseño preliminar
Diseño definitivo del proceso
Las decisiones de diseño tienden a ser estrategias dispuestas por la creatividad e imaginación del
Ingeniero. La estructura del proceso es un resumen de las especificaciones exactas de lo que se
debe de hacer, de ahí la importancia de un buen diseño. El diseño de los procesos se puede
considerar como insumos para el desarrollo.
El diseño debe especificar en forma cuidadosa y detallada las funciones que se requieren y sus
secuencias, todo ello estará determinado por las decisiones, según las políticas de la empresa o
bien de la institución. En las decisiones entra la comparación de alternativas funcionales según su
costo marginal de a cuerdo con los principios que se examinaron al estudiar el análisis económico.
Políticas
Transformaciones Decisiones
• Selección del tipo de proceso • Alcance
5
“Ingeniería y Administración de la Productividad”, David J. Sumath, ED. McGraw-Hill
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“La ingeniería industrial está comprometida con el diseño, mejoramiento e instalación de
sistemas integrados de hombres, materiales y equipo. Se apoya en la habilidad y el
conocimiento especializado de las matemáticas, la física y las ciencias sociales junto con los
principios y métodos del análisis y diseño en ingeniería para especificar, predecir y evaluar
los resultados que deben obtenerse con dichos sistemas.”
Hoy en día, por dar un ejemplo, se puede ver a los ingenieros industriales trabajando en empresas de
servicio tanto como en las operaciones industriales. Nos referimos a los ingenieros industriales que
trabajan en los hospitales, como ingenieros en administración. Bancos, empresas de servicios
domésticos, instalaciones recreativas, compañías aéreas, de transporte y de distribución, compañías
de seguros y operaciones jurídicas son unas cuantas de las áreas en las que los ingenieros
industriales trabajan. Después de todo, los principios de ingeniera industrial se pueden aplicar en
donde quiera que haya sistemas de hombres, maquinas y materiales.
Debido a que los ingenieros industriales han tenido que trabajar cerca de los gerentes, por un lado, y
de los trabajadores, por el otro, con frecuencia han desarrollado habilidades administrativas que les ha
ayudado a obtener mejores logros. La necesidad de que los ingenieros adquieran habilidades
directivas fue tan grande al final de la década de 1970 que hoy existe una disciplina con aceptación
oficial llamada ingeniería administrativa. De hecho, la American Society for Engineering Management
(ASEM) se fundó en 1980 y ha crecido mucho desde entonces.
Los “ingenieros de productividad”, que forman un grupo separado de los ingenieros industriales dentro
de la empresa, llegaron un mes después y calcularon los valores de productividad total para los
distintos productos procesados en la planta. Descubrieron que la instalación del sistema de manejo de
materiales había aumentado tanto el insumo del capital, que el costo de producir uno o más productos
se había vuelto exorbitante.
El resultado neto fue un aumento en los costos globales de manufactura para algunos productos. Los
ingenieros de productividad comunicaron esta situación a los ingenieros industriales quienes,
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investigando, que durante la instalación se habían hecho varios cambios que no se habían previsto
cuando se entrego el informe de factibilidad técnica y económica, para que se aprobara el sistema. El
grupo de ingeniería de la productividad continuara supervisando este sistema de manejo de materiales
para asegurarse de que se obtengan los resultados deseados. De esta manera, asumirá una
responsabilidad que el grupo de ingeniería industrial debe ignorar por tener que llevar a cabo tareas
de prioridad más alta dentro de la compañía.
Ingeniería Industrial
Ingeniería de la Productividad
Debe quedar claro, entonces, que el papel de los ingenieros de productividad es mantener y
supervisar los sistemas productivos, mientras que los ingenieros industriales se ocupan de aspectos
más amplios de la ingeniería industrial, como el díselo y la instalación de sistemas operativos.
En un tiempo dado, una empresa que se encuentra con un “programa de productividad” en marcha
puede estar en una de las cuatro fases o etapas: medición de la productividad, evaluación de la
productividad, planeación de la productividad y mejoramiento de la productividad. Se abreviaran estas
cuatro etapas como MEPI, en donde M, E, P, I significan respectivamente, medición, evaluación,
planeación y mejoramiento.
Una empresa que por primera vez inicia un programa formal de productividad puede comenzar por
medir la productividad. Una vez que se han medido los niveles de productivos, tienen que evaluarse o
compararse con los valores planeados. Con base en esta evaluación, se planean metas para estos
niveles de productividad tanto a corto plazo como a largo plazo. Para lograr estas metas se llevan a
cabo mejoras formales. Para valorar el grado en el que las mejoras tendrían que llevarse a cabo el
siguiente periodo, se debe medir la productividad de nuevo. Así continua el ciclo durante el tiempo que
opere el programa de productividad en la empresa.
Medición de la Productividad
Mejoramiento de la Evaluación de la
Productividad Productividad
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El concepto de ciclo de productividad nos muestra que el mejoramiento de la misma debe estar
precedido por la medición, la evaluación y la planeación. Las cuatro etapas son importantes no solo
una de ellas. Además, este ciclo pone de manifiesto la naturaleza de “proceso” de la productividad. Un
programa de productividad no es un proyecto de una sola vez, más bien es un programa continuo, una
vez que se pone en marcha.
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