CONSUMIBLES DE SOLDADURA

UNA EMPRESA
 Soltec es una empresa que lleva mas de treinta y cinco años en el mercado chileno
de Soldadura y Corte. Como tales, hemos sido especialistas e innovadores en
tecnologías, productos, servicios y aplicaciones. Poseemos cobertura a lo largo de
todo el país, con Asistencia Técnica y Servicio Técnico propio y brindamos una amplia
gama de soluciones a nuestros clientes.

UNA EMPRESA

Stoody es la marca líder en la producción de alambres
de soldadura para combatir los distintos tipos de
desgaste en el área de mantención.
La filosofía básica de Stoody es “Economía”, es
decir, prolongar la vida útil de una parte o pieza por
un periodo mayor que una pieza original a través de
la aplicación de la amplia gama de alambres de
recubrimiento desarrolladas para ello.
Con su extensa línea de productos que incluyen
Aleaciones de Acero al Carbono, Aleaciones de
Cobalto, Aleaciones de Níquel, Aceros Inoxidables
y Recubrimientos Especiales Antidesgaste
desarrollados en base a Carburos de Cromo,
Tungsteno, Vanadio, etc. Stoody cubre toda el área
de las aplicaciones en hardfacing y mantención de
partes y piezas en empresas del rubro de la
construcción, minería, movimiento de tierra,
papeleras, cementeras, siderúrgicas, etc.
Estas tres famosas letras representan más de 5
décadas de experiencia en desarrollo y manufactura
de materiales de aporte de alta calidad para un amplio
rango de aplicaciones. Hoy en día los productos UTP
se utilizan virtualmente en todas las áreas de la
industria metalmecánica en el mundo.
Una de las importantes razones del éxito de la
compañía se debe a su filosofía corporativa de
desarrollo de soluciones en el área de soldadura en
una muy cercana cooperación y trabajo con el cliente
entregando soluciones únicas y altamente
especificas.
Más de 50 años de experiencia utilizados en el
desarrollo, producción y distribución de electrodos
de soldadura que incluyen aleaciones estándar y
aleaciones especiales.
Los productos UTP se aplican en forma exitosa en
todas las industrias. Lo que incluye piezas de
ingeniería de alta calidad, construcción de plantas
petroquímicas y aplicaciones en reparación y
mantención.
UNA EMPRESA
 INDICE

INDICE 4 Electrodos para Acero al Carbono y Baja Aleación Varillas para Proceso TIG
Soltec 7018 21
Electrodos para Proceso Arco Manual Soltec 6010 21 Varillas para Acero Inoxidable
Soltec 6011 22 TIG 308L 48
Electrodos Especiales para Unión y Relleno TIG 316L 48
UTP 65 6 Alambres para Proceso Semiautomático
UTP 68HH 6 Varillas para Aluminio
UTP 63 7 Alambres Especiales para Unión y Relleno TIG 4043 49
UTP 630 7 Stoody 965G 24 TIG 5356 49
Fox 2,5 Ni 8 Stoody 102 25
UTP Dur 300 8 Build Up 26
UTP 68 MoLC 9 Dynamang 27 Varillas para Proceso Oxicombustible
UTP 68H 9 Stoody M7-G 28 SilverRod 115 50
UTP 7200D 10 SOS 308L 29 SilverRod 120FC 50
UTP 690 10 SOS 309L 30 SilverRod 130FC 51
Stoody 182T-1 31
Electrodos para Bisel y Corte Stoody C 32 Placas Antidesgaste STP Wear Plate 53
Fox Nut 82AS 11
Alambres para Recubrimientos Duros y Antiabrasión Apéndice
Electrodos para Fe Fundido Stoody 143 33
UTP 86 FN 12 Stoody 100 HC 34 Información Técnica y Tablas
UTP 84 FN 12 Stoody 101 HC 35 Tabla 1
Vancar O 36 Equivalencia Electrodo UTP Stoody 55
Electrodos para Recubrimientos Duros y Antiabrasión Stoody 130 37
UTP 745 13 Tabla 2
UTP 7110 14 Alambres para Acero Inoxidable Guía de Selección de
UTP Dur 600 14 Soltec 308LSi 38 Soldaduras de Mantención 56 - 57 - 58
Stoody Vancar E 15 Soltec 308LT1 39
Tube Borium AC/DC 15 Soltec 316LSi 40 Tabla 3
Stoody 62 16 Soltec 316LT1 41 Características de los Procesos
Utilizados en Soldadura de Mantención 59
Electrodos para Acero Inoxidable Alambres para Aluminio
Soltec 308L 17 Soltec 4043 42 Tabla N°4. Precalentamiento 60
Soltec 309L 17 Soltec 5356 43
Soltec 312 18 Tabla 5 Uniones Disímiles 61
Soltec 316L 18 Alambres para Acero al Carbono al Carbono y Baja
Soltec 2209 19 Aleación Tabla 6: Cantidad de electrodo
por caja original UTP según diámetro 62
Electrodos para Aluminio, Bronce Soltec 70S-6 44
Soltec 3101 20 Soltec 71T-1 44 Notas 63 - 64
UTP 320N 20 Soltec 71T-11 45
Soltec 81T1-Ni1 45 Solicitud de Cotización 65
Soltec 70T-4 46

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ELECTRODOS PARA PROCESOS ARCO MANUAL

UNA EMPRESA
 ELECTRODOS PARA PROCESOS ARCO MANUAL
Electrodos Especiales para Unión y Relleno

UTP 65 ( CCEP ) UTP 68HH ( CCEP )

Electrodo Austenítico de Excelentes Propiedades Mecánicas Electrodo Austenítico de Excelentes Propiedades Mecánicas y
Normas Aplicables Aplicaciones Criogénicas
AWS A5.4 : E312-16
DIN 8556 : E29 9 R26 Normas Aplicables
Campo de Aplicación AWS A5.11 :E NiCrFe-3
Electrodo especial austenítico-ferrítico a base de Cr-Ni Tipo 29/9, rutílico DIN 1736 :EL-NiCr19Nb
de excelentes propiedades mecánicas. Extremadamente resistente a Campo de Aplicación
fisuras en uniones de materiales de difícil soldabilidad, como Aceros Electrodo indicado para la soldadura de todo tipo de Aleaciones de
Ferríticos, uniones de Acero al Manganeso (Tipo Hadfield) con uniones Acero, desde Baja Aleación o al Carbono hasta aleaciones de Níquel y
de Acero al Carbono, Aceros tratados térmicamente y Aceros de uniones disímiles. Su alto contenido de Níquel y Cromo le confieren una
Herramientas. También como capa base de recubrimientos duros. Para excepcional resistencia a la corrosión y tenacidad en frío. Soporta
aplicaciones como reparación de ejes, engranajes, herramientas en temperaturas de -200°C a 1400°C. Apto para soldadura de mantención,
general, etc. uniones disímiles y unión de partes y piezas con elevados esfuerzos
Propiedades de Soldadura mecánicos. Para unión de aleaciones de níquel tipo Monel, Inconel,
Para soldadura en toda posición. Arco estable, libre de salpicadura. Muy Hastelloy, etc.
buena remoción de escoria, cordones finos, suaves y sin socavación. Propiedades de Soldadura
Endurecible por trabajo. Depósito resistente a la corrosión y choque térmico.
Propiedades Mecánicas Metal Depositado Propiedades Mecánicas Metal Depositado
Resistencia a la Tracción ksi 115 Resistencia a la Tracción ksi 90
Elongación % 22 Esfuerzo de Fluencia ksi 57
Dureza HBN 240 Elongación % 40
Ensayo Impacto Charpy V J 24 Ensayo Impacto Charpy V 80
Posiciones Soldadura
Posiciones Soldadura
Parámetros
Parámetros Díam. Electrodo Amperaje
Diám. Electrodo Amperaje (pulg) mm x L Amp
(pulg) mm x L Amp 3/32” 2,4x300mm 50-70
3/32” 2,4x250mm 50-70 1/8” 3,2x300mm 70-95
1/8” 3,2x350mm 70-100 5/32” 4,0x400mm 90-120
5/32” 4,0x350mm 100-130
3/16” 4,8x450mm 130-180

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ELECTRODOS PARA PROCESOS ARCO MANUAL
Electrodos Especiales para Unión y Relleno

UTP 63 ( CCEP, CA ) UTP 630 (CCEP, CA)

Electrodo Rutílico a Base de Cr, Ni, Mn, Mo de Uso Universal Electrodo Austenítico Cr-Ni-Mn-Mo
Normas Aplicables Normas Aplicables
AWS A5.4 : E307-16 AWS A5.4 : E307-26
DIN 8556 : E 18 8 Mn 6 R 26
Campo de Aplicación Campo de Aplicación
Electrodo totalmente austenítico utilizado para unión y reconstrucción
de Aceros al Carbono, Aleados o para soldadura de éstos Aceros con Electrodo de alto rendimiento cuyo depósito es resistente a fisuras y
Aceros Cr Ni. Indicado también para unión de Aceros resistentes a desgaste. Utilizado para uniones tenaces y revestimientos en Aceros de
oxidación y sujetos a temperaturas de trabajo de 850°C. Aceros no alta resistencia y Acero al Mn. Recomendado también para uniones
magnéticos y de alto Mn pueden ser soldados con este electrodo también. entre Aceros de Alta Aleación y Aceros al Carbono.
Utilizado en revestimientos de piezas sometidas a desgaste e impacto Se recomienda su uso como colchón dúctil de revestimiento duro
tales como dientes de engranajes, soportes de piezas sometidas a expuestos a grandes solicitaciones mecánicas.
vibración, etc. Forma una capa intemerdiaria resistente a fisuras sobre
materiales de dureza normal o de alta dureza en el caso de revestimientos Propiedades de Soldadura
duros.
Propiedades de Soldadura Fácil soldabilidad y remoción de escoria. El depósito es endurecible por
Soldabilidad en todas las posiciones excepto vertical descendente. trabajo, resistente a la corrosión a alta temperatura hasta 850°C.
Cordones suaves y escoria fácilmente removible. Superficie de los
cordones es lisa. El deposito antimagnético es altamente resistente a Propiedades Mecánicas Metal Depositado
fisuras y de elevada ductilidad. Habiendo solicitaciones mecánicas, el
deposito presentará características de endurecimiento por trabajo. Resistencia a la Tracción ksi 93
Resistente a oxidación hasta 850°C. Limite de Fluencia ksi 51
Propiedades Mecánicas Metal Depositado Elongación % 35
Resistencia a la Tracción ksi 93 Ensayo Impacto Charpy V J 60
Limite de Fluencia ksi 51
Elongación % 35 Posiciones Soldadura
Ensayo Impacto Charpy V J 60
Posiciones Soldadura:
Parámetros

Parámetros Díam. Electrodo Amperaje

Díam. Electrodo Corriente (pulg) mm x L Amp
(pulg) mm x L Amp 1/8” 3,2x350mm 100-130
3/32” 2,4x300mm 50-70 5/32” 4,0x400mm 140-180
1/8” 3,2x350mm 70-100 3/16” 4,8x450mm 180-230
5/32” 4,0x300mm 100-130
3/16” 4,8x450mm 150-180

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 ELECTRODOS PARA PROCESOS ARCO MANUAL
Electrodos Especiales para Unión y Relleno

Fox 2,5 Ni ( CCEP ) UTP DUR 300 ( CCEP )

Electrodo Tipo Bajo Hidrógeno de Alta Resistencia Electrodo Básico para Revestimiento Antidesgaste Resistente a
Normas Aplicables Compresión e Impacto
AWS A5.4 : E8018 C1
Normas Aplicables
Campo de Aplicación DIN 8555: E1-UM-300

Electrodo básico con aleación de Ni, buena ductilidad y resistencia a Campo de Aplicación
fisuras. Para aplicaciones criogénicas. Temperatura de interpase de
100°C a 150°C. Electrodo indicado para unión y reconstrucción de Aceros de Herramienta,
de Baja Aleación y Aceros Fundidos de hasta 130 Ksi. La dureza del
Propiedades Mecánicas Metal Depositado depósito es de 300 HB. Puede ser utilizado en piezas de alta solicitación
mecánica y como capa inicial para revestimientos duros. Las aplicaciones
Resistencia a la Tracción ksi 83 específicas son, revestimiento de rodetes tractores, ruedas dentadas y
Esfuerzo de fluencia ksi 71 en general toda pieza sometida a esfuerzos de tracción y compresión.
elongación % 30 Depósito mecanizable.
Ensayo Impacto Charpy V J 49
Características de Soldadura
Posiciones Soldadura
Se puede soldar en todas las posiciones excepto vertical descendente.
Escoria fácilmente desprendible.
Parámetros Propiedades Mecánicas
Dureza: 29-34 HRC
Díam. Electrodo Amperaje
(pulg) mm x L Amp Precalentamiento
1/8” 3,2x350mm 110-140
5/32” 4,0x350mm 140-180 Dependiendo de la composición química y espesor del metal base es
3/16” 4,8x350mm 190-230 necesario precalentar entre 250°C y 350°C.

Posiciones Soldadura

Parámetros
Díam. Electrodo Amperaje
(pulg) mm x L Amp
1/8” 3,2x350mm 100-130
5/32” 4,0x450mm 130-170
3/16” 4,8x450mm 170- 230

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ELECTRODOS PARA PROCESOS ARCO MANUAL
Electrodos Especiales para Unión y Relleno

UTP 68MoLC ( CCEP, CA ) UTP 68 H ( CCEP, CA )

Electrodo Bajo Carbono para Aceros CrNiMo Electrodo Cr-Ni Refractario
Normas Aplicables Normas Aplicables
AWS A5.4-92 : E316L-17 AWS A5.4-92 : E310-16 / E310-15
DIN 8556 : E 19 12 3 LR 26 DIN 8556 : E25 20 R 26
BS 2926 : 19.12.3 LR BS 2926 : 25.20 R
ASME : F–5 A-8 ASME: : F-5 A-9
Campo de Aplicación Campo de Aplicación
Electrodo de revestimiento mixto y bajo contenido de carbono para
Electrodo con revestimiento mixto. Apto para Aceros laminados y forjados
soldadura de Aceros de composición similar y resistencia a corrosión
de composición similar. Produce cordones de aspecto liso e uniforme,
elevada. Aspecto del cordón uniforme y liso de escoria de fácil remoción.
Presenta buena resistencia a la corrosión intergranular y temperaturas resistente a formación de capa de óxido hasta temperaturas de 1200°C
de servicio de hasta 400°C. Propiedades de Soldadura
Propiedades de Soldadura Excelente para soldadura fuera de posición, excepto vertical descendente,
Este electrodo es soldable en todas las posiciones excepto vertical escoria fácilmente desprendible y revestimiento resistente a humedad.
descendente. Los cordones son suaves y con una fina ondulación. La Propiedades Mecánicas Metal Depositado
remoción de escoria es bastante fácil y sin residuos. Limite de fluencia ksi 51
Propiedades Mecánicas Metal Depositado Resistencia a la Tracción ksi 78-100
Limite de fluencia ksi 51 Elongación % 30
Resistencia a la Tracción ksi 78-100 Dureza HB 170
Elongación % 30 Ensayo Impacto Charpy V J 47
Dureza HB 170 Posiciones Soldadura
Ensayo Impacto Charpy V J 47
Posiciones Soldadura
Parámetros
Díam. Electrodo Corriente
Parámetros
(pulg) mm x L Amp
Díam. Electrodo Amperaje
(pulg) mm x L Amp 3/32” 2,4x250mm 50-80
3/32” 2,4x250mm 55-75 1/8” 3,2x350mm 80-110
1/8” 3,2x350mm 75-100 5/32” 4,0x350mm 110-140
5/32” 4,0x350mm 100-130 3/16” 4,8x450mm 150-180
3/16” 4,8x450mm 130-170

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 ELECTRODOS PARA PROCESOS ARCO MANUAL
Electrodos Especiales para Unión y Relleno

UTP 7200D ( CCEP ) UTP 690 ( CCEP, CA )

Electrodo Básico de Acero al Mn Austenítico con Adición de Ni. Electrodo para Recubrimiento de Acero de Herramientas para
Para Impacto Extremo y Compresión Trabajo en Frío o en Caliente
Normas Aplicables Normas Aplicables
AWS A5.13 : EFeMn-A AWS A5.13 : E Fe 5-B
DIN 8555 : E 7-UM-200-K DIN 8555 : E 4-UM-60-ST
Campo de Aplicación Campo de Aplicación
Electrodo de alto rendimiento con revestimiento básico, especialmente Electrodo especialmente indicado para recuperación y fabricación de
indicado para servicios donde sean exigidas propiedades de Acero al herramientas de corte y aplicaciones altamente resistentes a desgaste
Manganeso Austenítico (Hadfield), es decir donde existan condiciones en máquinas herramientas. El material depositado resiste desgaste por
de impacto elevado, compresión, fragilidad y abrasión moderada. El fricción, impacto y compresión a temperaturas de hasta 550°C. Este
depósito de alto valor de Mn y Ni como elemento de aleación le proporciona electrodo también es adecuado para fabricación de herramientas de
excelente resistencia a fisuras endureciendo por trabajo en frío. Puede corte y de trabajo en caliente.
ser utilizado como revestimiento, o como unión de Aceros al Mn entre Propiedades de Soldadura
si y Aceros al Mn y Aceros Estructurales. Utilizado principalmente en la Electrodo de alto rendimiento, fácil remoción de escoria, buena terminación
industria minera, revestimiento de piezas de Acero al Mn, molinos de y bajo chisporroteo. El deposito presenta las mismas características de
martillo, chancadores de mandíbula, láminas y conos, reparación de Acero Rápido (HSS), con alto Molibdeno.
componentes de vías férreas, etc. Características Mecánicas de Metal Depositado
Propiedades de Soldadura
La soldadura puede ser realizada en posición plana u horizontal, baño Dureza luego de soldado 55 a 60 HRC
de fusión fácilmente controlable y fácil remoción de escoria Recocido 25 HRC
Propiedades Templado y Revenido 64-68 HRC
Dureza después de soldadura 200-250 HB Resistencia al Calor hasta 550°C
Luego de trabajado 400-450 HB
Posiciones Soldadura Tratamiento Térmico
Recocido 800°C a 830°C / 2 horas
Templado 1160° a 1240°C / enfriado en aceite
Parámetros Revenido 1 a 2 revenidos de 30 minutos c/u entre 540°C y 560°C
Díam. Electrodo Amperaje
(pulg) mm x L Amp Posiciones Soldadura
1/8” 3,2x350mm 100-140
5/32” 4,0x450mm 140-180
3/16” 4,8x450mm 170-210 Parámetros
Díam. Electrodo Amperaje
(pulg) mm x L Amp
3/32” 2,4x300mm 70-90
1/8” 3,2x350mm 90-110
5/32” 4,0x400mm 110-130

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ELECTRODOS PARA PROCESOS ARCO MANUAL
Electrodos para Bisel y Corte

Fox Nut 82 AS (CCEP, CA)

Electrodo para Biselar y Torchar Materiales Metálicos

Campo de Aplicación
Electrodo para biselar Aceros de estructura ferrítica o austenítica, Fe
Fundido, Acero Fundido y materiales no ferrosos. Permite un bisel simple
y también es indicado para remover cordones contaminados y corte por
fusión de materiales metálicos.

Propiedades de Soldadura

Permite un inicio de arco rápido y genera un gas de alta presión,

obteniéndose un corte limpio y suave.

Parámetros

Díam. Electrodo Amperaje

(pulg) mm x L Amp
(1/8”) 3,2x350mm 200-300
(5/32)” 4,0x400mm 250-400
(3/16”) 5x450 300-500

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 ELECTRODOS PARA PROCESOS ARCO MANUAL
Electrodos para Fe Fundido

UTP 86FN ( CCEP, CA ) UTP 84FN ( CCEN, CA )

Electrodo Fe Ni para Fundición Electrodo a Base de Níquel, para Soldadura de Fe Fundido Nodular.
Mecanizable, Alto Rendimiento
Normas Aplicables
AWS A5.11 :E NiFe-CI Normas Aplicables
Campo de Aplicación Electrodo Especial
Electrodo de Fe-Ni para unión y reparación de piezas de Fierro Fundido.
Recomendado para unión de fundición nodular y unión de Acero al Campo de Aplicación
Carbono con fundición.
Para soldadura de todos los grados comerciales de fundición y para
Propiedades de Soldadura unión de fundición con Acero. Recomendado especialmente para
Soldadura de Fierro Fundido Nodular. Buena soldabilidad en material
Rápido depósito y fina capa de escoria de fácil remoción contaminado. Posee alma de Níquel

Propiedades Propiedades de Soldadura

Debido a su revestimiento especial permite un arco suave. La superficie
Resistencia a la Tracción ksi 86
del deposito es limpia y suave. El material depositado es resistente a
Elongación % 20
fisuras y puede ser mecanizado. Rendimiento de 130%
Dureza HBN 150-200
Posiciones Soldadura Propiedades

Resistencia a la Tracción ksi 57

Parámetros Dureza HBN 175-200

Díam. Electrodo Amperaje Posiciones Soldadura

(pulg) mm x L Amp
(3/32”) 2,4x300mm 50-70
(1/8”) 3,2x350mm 70-100
(5/32”) 4,0x400mm 100-130
Parámetros

Díam. Electrodo Amperaje

(pulg) mm x L Amp
(3/32”) 2,4x300mm 70-100
(1/8”) 3,2x350mm 100-130
(5/32”) 4,0x400mm 130-150

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ELECTRODOS PARA PROCESOS ARCO MANUAL
Electrodos para Recubrimientos Duros y Antiabrasión

UTP 745 ( CCEP, CA )

Electrodo con Carburos de Cromo con Dureza sobre 60 HRC en
Primer Pase

Normas Aplicables
Electrodo Especial

Campo de Aplicación

Electrodo especial con alto contenido de carburos de cromo para

recubrimientos en donde se requiera una alta resistencia a la abrasión
desgaste severo y erosión. Las principales aplicaciones son baldes de
pala, tornillos sin fin, transportadores de clinker, puntas de arado, etc.

Propiedades de Soldadura

Opera en posición plana horizontal, baja dilución y bajo volumen de

escoria.

Propiedades Mecánicas
Dureza primer pase 60 HRC

Posiciones Soldadura

Parámetros

Electrodo Amperaje
Díam. (pulg) mm x L Amp
(3/32”) 2,4x300mm 80-100
(1/8”) 3,2x350mm 110-150
(5/32”) 4,0x450mm 140-200
(3/16”) 4,8x450mm 190-250

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 ELECTRODOS PARA PROCESOS ARCO MANUAL
Electrodos para Recubrimientos Duros y Antiabrasión

UTP 7110 ( CCEP ) UTP DUR 600 ( CCEP )

Electrodo Rutílico con Carburos de Cromo para Abrasión Severa, Electrodo Básico para Revestimiento Antidesgaste
Erosión, Cavitación e Impacto Moderado Normas Aplicables
Normas Aplicables DIN 8555: E 6-UM-60-S
AWS A5.13: EFeCr-A1 Campo de Aplicación
DIN 8555 : E 10-UM-60-GRZ Electrodo con revestimiento básico, que deposita una aleación resistente
Campo de Aplicación a abrasión e impacto medio/alto. Para piezas como palas, equipos de
Electrodo rico en carburos de cromo para aplicaciones donde exista movimiento de tierra y revestimiento antiabrasivo de piezas de Acero al
desgaste por abrasión severa, impacto, erosión y cavitación como por Manganeso.
ejemplo baldes de pala, tornillos sin fin, transportadores de clinker, Características de Soldadura
herramientas de agricultura, etc. Puede ser depositado en combinación Bajo chisporroteo, escoria fácilmente desprendible, apariencia de los
con electrodo UTP DUR 300 y UTP DUR 600 cordones lisos.
Propiedades de Soldadura Propiedades Mecánicas de Metal Depositado
Buena soldabilidad y aspecto de cordón liso. Posee un arco estable con Dureza : 57 60 HRC
poca salpicadura y escoria autodesprendente. Dureza luego de recocido
Propiedades Mecánicas (1 h a 800°C – Enfriamiento en horno) : 28 32 HRC
Templado en aceite a 850°C : 54 HRC
Dureza 52-62 HRC Templado en aceite a 1000°C : 60 HRC
Resistencia al calor hasta 500°C Templado en aceite a 1050°C : 62 HRC
Posiciones Soldadura
Posiciones Soldadura

Parámetros
Díam. Electrodo Amperaje Parámetros
(pulg) mm x L Amp Díam. Electrodo Amperaje
(1/8”) 3,2x350mm 120-150 (pulg) mm x L Amp
(5/32”) 4,0x450mm 140-180 (1/8”) 3,2x350mm 100-140
(3/16”) 4,8x450mm 160-210 (5/32”) 4,0x450mm 140-180
(3/16”) 4,8x450mm 180-230

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ELECTRODOS PARA PROCESOS ARCO MANUAL
Electrodos para Recubrimientos Duros y Antiabrasión

Vancar E (CCEN) Tube Borium AC-DC (CCEP, CA)

Electrodos con Carburos de Vanadio y Tungsteno para Abrasión Electrodo Tubular con Partículas de Carburo de Tungsteno en una
Severa Matriz de Fe

Normas Aplicables Normas Aplicables

Electrodo Especial Electrodo Especial

Los depósitos de VANCAR E contienen partículas especialmente Campo de Aplicación

formuladas de carburo tungsteno-vanadio, con una dureza similar al
carburo de tungsteno puro, pero con un peso específico menor. Electrodo tubular de partículas de carburo de tungsteno dentro de un
tubo de acero recubierto con una capa de grafito. Para aplicaciones
Campo de Aplicación como tornillos sin fin, puntas sembradoras y en general para partes y
piezas donde se requiera máxima resistencia a la abrasión.
La ventaja de este carburo sobre el e tungsteno es que soporta
aplicaciones multipase sin afectar la dureza del depósito, debido a la Características del Depósito
distribución uniforme de los carburos en el cordón de soldadura. El
VANCAR E es un electrodo fabricado con un recubrimiento delgado. Resistencia a la abrasión Excelente
Resistencia a Impacto Baja
Aplicaciones Pases 1
Tornillo de Bomba de Cemento Seco, Brocas de perforación, Fisuras Transversales Si
Estabilizadores, Aspas Molino, Cinceles, Trabajo en Caliente Hasta 500°C
Depósito Mecanizable No
Características del Depósito
Resistencia a la abrasión Excelente
Resistencia a Impacto Baja Posiciones Soldadura
Depósito Mecanizable No
Pases Múltiples
Fisuras Transversales Si Parámetros
Trabajo en Caliente Hasta 500°C Diam. Electrodo Amperaje
(pulg) mm x L Amp
Posiciones Soldadura (1/8”) 3,2x350mm 80-100
(5/32”) 4,0x350mm 100-120
(3/16”) 4,8x350mm 120-150
Parámetros

Díam. Electrodo Amperaje

(pulg) mm x L Amp
(5/32”) 4,0x350mm 80-130
(3/16”) 4,8x350mm 130-165

15
 ELECTRODOS PARA PROCESOS ARCO MANUAL
Electrodos para Recubrimientos Duros y Antiabrasión

Stoody 62 (CCEP)
Electrodo con Carburos de Cromo para Abrasión Severa, Erosión
e Impacto Moderado

Normas Aplicables
Electrodo Especial

Campo de Aplicación
Para aplicaciones que requieren resistencia a la abrasión acompañada
de impacto moderado.
Apropiado para uso en Aceros al Carbono, Aceros al Manganeso, Aceros
Baja Aleación y algunas Fundiciones.
Principalmente apropiado para piezas como tornillos de extrusión y
dientes de pala. También para zapatas de tractores de oruga, mezcladores,
trituradores de coque, etc.

Características
Buena resistencia al desgaste friccional
Alta dureza a elevada temperatura
Excelente resistencia de compresión
Alta tasa de depósito
Depósitos magnéticos

Dureza
62 - 65 HRC

Posiciones Soldadura

Parámetros
Díam. Electrodo Amperaje
(pulg) mm x L Amp
(1/8”) 3,2x350mm 120-150
(5/32”) 4,0x450mm 140-180
(3/16”) 4,8x450mm 160-210

16
ELECTRODOS PARA PROCESOS ARCO MANUAL
Electrodos para Acero Inoxidable

Soltec 308L ( CCEP ) Soltec 309L ( CCEP )

Electrodo de Acero Inoxidable para Proceso Arco Manual Electrodo de Acero Inoxidable para Proceso Arco Manual

Normas Aplicables Normas Aplicables

AWS A5.4 E308L-16 AWS A5.4 E309L-16

Descripción Características
Electrodo de Acero Inoxidable Tipo 308L, de arco estable y excelente Electrodo Acero Inoxidable tipo 309L-16
apariencia, diseñado para Proceso Arco Manual. Aplicable en uniones Diseñado para soldadura de tope y filete, toda posición (excepto vertical
de Aceros tipo 304 y 308 comúnmente utilizado en la industria química descendente)
y alimenticia. Baja salpicadura y aplicación suave
Aplicaciones unión de aceros inoxidables tipo 309 y 309L
Composición Química Nominal Recomendado para unión de aceros disímiles Acero Carbono e Inoxidables
Adecuado para usar como base para recubrimientos duros
%C 0,04 máx.
%Mn 0,5 – 2,5 Composición Química Nominal
%Si 0,9 máx.
%P 0,04 máx. %C 0,03
%S 0,03 máx. %Mn 0,75
%Cr 18 - 21 %Si 0,9
%Ni 9,0 – 12,0 %Cr 23
%Ni 13
Propiedades Mecánicas
Propiedades Mecánicas
Resistencia a la Tracción ksi 78
Límite de Fluencia ksi 57 Resistencia a la Tracción ksi 90
Elongación % 45 Elongación % 35
Impacto CVN J 60
Posiciones Soldadura
Posiciones Soldadura
Parámetros

Díametro x largo (pulg) mm Corr. Amp Parámetros

(5/64") 2,0x250 35-55 Diametro x largo (pulg) mm. Corriente Amp
(3/32") 2,4x300 50-85 (3/32") 2,4 x 300 40 - 70
(1/8") 3,2x350 80-120 (1/8") 3,2 x 350 70 - 110
(5/32") 4,0x350 100-150 (5/32") 4,0 x 350 110 - 150
(3/16") 5,0x350 140-200

17
 ELECTRODOS PARA PROCESOS ARCO MANUAL
Electrodos para Acero Inoxidable

Soltec 312 (CCEP) Soltec 316L (CCEP)

Electrodo de Acero Inoxidable para Proceso Arco Manual Electrodo de Acero Inoxidable para Proceso Arco Manual
Normas Aplicables Normas Aplicables
AWS A5.4 E312-16 AWS A5.4 E316L-16
Descripción Descripción
Electrodo de Acero Inoxidable Tipo 312, de arco estable y excelente Electrodo de Acero Inoxidable Tipo 316, para soldadura de Aceros
apariencia, diseñado para Proceso Arco Manual. Para trabajos de Inoxidables Austeníticos de bajo Carbono tipo 316. Para soldadura en
reparación y mantención, unión de Aceros Disímiles. No recomendado toda posición excepto vertical descendente
para soldadura de Hierro Fundido
Composición Química Nominal
Composición Química Nominal
%C 0,04 máx
%C 0,15 máx. %Mn 0,5 – 2,5
%Mn 0,5 – 2,5 %Si 0,90 máx
%Si 0,9 máx %P 0,04 máx
%P 0,04 máx %S 0,03 máx
%S 0,03 máx %Cr 17,0 – 20,0
%Cr 28,0 – 32,0 %Ni 11,0 – 14,0
%Ni 8,0 – 10,5 Mo 2,0 – 3,0

Propiedades Mecánicas Propiedades Mecánicas

Resistencia a la Tracción ksi 110 Resistencia a la Tracción ksi 78
Elongación % 29 Elongación % 41

Posiciones Soldadura Posiciones Soldadura

Parámetros Parámetros
Díametro x largo (pulg) mm Corr. Amp
(5/64") 2,0x250 35-55 Díametro x largo (pulg) mm Corr. Amp
(3/32") 2,4x300 50-85 (5/64") 2,0x250 35-55
(1/8") 3,2x350 80-120 (3/32") 2,4x300 50-85
(5/32") 4,0x350 100-150 (1/8") 3,2x350 80-120
(3/16") 5,0x350 140-200 (5/32") 4,0x350 100-150
(3/16") 5,0x350 140-200

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ELECTRODOS PARA PROCESOS ARCO MANUAL
Electrodos para Acero Inoxidable

Soltec 2209 (CCEP)

Electrodo Inoxidable Duplex

Normas Aplicables
AWS ASME A5.4 E2209

Características
Electrodo con recubrimiento tipo básico con microestructura austenítica-
ferrítica (duplex). El depósito se caracteriza por una alta resistencia
contra la corrosión por picado y corrosión bajo tensión en ambientes
que contengan medios clorhídricos, como agua salada, todo esto
combinado con una alta resistencia a la tracción. El metal de soldadura
resiste temperaturas de trabajo de hasta 250° C. Utilizado para soldadura
de Aceros en chapas y Aceros Fundidos con una microestructura
austenítica ferrítica de similar composición.
Fácil de soldar, arco estable, escoria de fácil remoción.

Composición Química Nominal

%C 0,03
%Mn 0,6
%Si 0,7
%Cr 23
%Ni 9
%Mo 3
%N 0,18
Propiedades Mecánicas
Resistencia a la Tracción ksi 100
Elongación % 25
Impacto CVN J 70

Posiciones Soldadura

Parámetros
Díam. Electrodo Corriente
(pulg) mm x L Amp
(3/32") 2,4 x 300 40 - 70
(1/8") 3,2 x 350 75 - 110
(5/32") 4,0 x 350 110 - 150

19
 ELECTRODOS PARA PROCESOS ARCO MANUAL
Electrodos para Aluminio, Bronce

Soltec 3101 (CCEP) UTP 320 N (CCEP)

Electrodo Aluminio con Revestimiento Resistente a Humedad Electrodo de Bronce Estaño
Normas Aplicables
Normas Aplicables AWS A5.6: ECuSn-C
AWS A5.10 E4043
Campo de Aplicación
Descripción Electrodo de Bronce Estaño para unión de aleaciones de cobre sobre
Soldadura de Aleaciones de Aluminio Silicio y Magnesio. Apropiado para metales ferrosos y no ferrosos.
uniones de Aluminio de diferentes grados.
Composición Química Nominal
Composición Química Nominal Cu Balance
Sn 8,0
%Cu 0,3
%Mg 0,05 Propiedades Mecánicas Metal Depositado
%Mn 0,05
%Si 5-6 Resistencia a la Tracción ksi 41
%Fe 0,8 Elongación % 20
%Zn 0,1 Dureza HBN 85-100
%Al Balance
Posiciones Soldadura
Propiedades Mecánicas
Resistencia a la Tracción ksi 23 Parámetros
Elongación % 18
Díam. Electrodo Corriente
Parámetros (pulg) mm x L Amp
(1/8”) 3,2x350mm 100-120
Díam. Electrodo corriente (5/32”) 4,0x300mm 120-140
(pulg) mm x L Amp
(1/8") 3,2x350mm 100-120

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ELECTRODOS PARA PROCESOS ARCO MANUAL
Electrodos para Acero al Carbono y Baja Aleación

Soltec 7018 (CCEP) Soltec 6010 (CCEP, CA)

Electrodo para Aceros al Carbono y Baja Aleación Electrodo para Aceros al Carbono y Baja Aleación
Normas Aplicables
AWS A5.1 : E7018 Normas Aplicables
DIN 1913 : E51 54 B(R)10
Campo de Aplicación AWS A5.1 : E6010
Electrodo de bajo contenido de Hidrógeno, resistente a la humedad y DIN 1913 : E51 32 C4
de excelentes propiedades mecánicas. Para soldadura en tuberías,
recipientes presión y estructuras en general. Aceros Tipo ASTM A515, Campo de Aplicación
A516, A535 Electrodo con revestimiento celulósico para soldadura de pase de raíz
Propiedades de Soldadura en Aceros de Alta Resistencia. Baja sensibilidad a la porosidad.
Para Aceros al Carbono y Baja Aleación, toda posición. Buenas Propiedades de Soldadura
propiedades de impacto. Estanques, estructuras, tuberías, carpintería metálica, etc..
Composición Química Nominal Composición Química Nominal
%C 0,08
%Mn 1,12 %C 0,10
%Si 0,47 %Mn 0,50
%S 0,01 %Si 0,20
%P 0,012 %S 0,01
Propiedades Mecánicas Metal Depositado %P 0,01
Resistencia a la Tracción ksi 78
Esf. de Fluencia ksi 62 Propiedades Mecánicas Metal Depositado
Elongación % 28
Ensayo Impacto Charpy V J 60 Resistencia a la Tracción ksi 75
Esf. de Fluencia ksi 64
Niveles de Hidrógeno Difusible Elongación % 26
3,0-3,5 ml / 100 gr de metal depositado
Reacondicionamiento: 2 hr máximo a 350°C Posiciones Soldadura
Posiciones Soldadura Toda posición
Toda Posición
Parámetros Parámetros
Electrodo Amperaje
Díam. (pulg) mm x L Amp Electrodo Amperaje
(3/32”) 2,4x250mm 70-120 Díam. (pulg) mm x L Amp
(1/8”) 3,2x350mm 120-150 (3/32”) 2,4x300mm 60-90
(5/32”) 4,0x350mm 140-200 (1/8”) 3,2x350mm 80-110
(3/16”) 4,8x450mm 200-275 (5/32”) 4,0x350mm 110-160
(1/4”) 6,4x450mm 275-400 (3/16”) 4,8x450mm 150-200
(1/4”) 6,4x450mm 225-300

21
 ELECTRODOS PARA PROCESOS ARCO MANUAL
Electrodos para Acero al Carbono y Baja Aleación

Soltec 6011 (CCEP, CA)

Electrodo para Aceros al Carbono y Baja Aleación

Normas Aplicables

AWS A5.1 : E6011

DIN 1913 : E43 32 C4

Campo de Aplicación
Electrodo con revestimiento celulósico para soldadura de pase de raíz
en Aceros de Alta Resistencia. Baja sensibilidad a la porosidad.
Propiedades de Soldadura
Estanques, estructuras, tuberías, carpintería metálica, etc..
Composición Química Nominal

%C 0,12
%Mn 0,55
%Si 0,20
%S 0,02
%P 0,01

Propiedades Mecánicas Metal Depositado

Resistencia a la Tracción ksi 75
Esf. de Fluencia ksi 64
Elongación % 26

Posiciones Soldadura
Toda Posición
Parámetros
Electrodo Amperaje
Díam. (pulg) mm x L Amp
(3/32”) 2,4x300mm 50-90
(1/8”) 3,2x350mm 80-120
(5/32”) 4,0x350mm 120-160
(3/16”) 4,8x450mm 140-220

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ALAMBRES PARA PROCESO SEMIAUTOMATICO

UNA EMPRESA
 ALAMBRES PARA PROCESO SEMIAUTOMATICO
Alambres Especiales para Unión y Relleno

Stoody 965-G, 965-O (CCEP)

Alambre Tubular Arco Abierto o con Protección Gaseosa para Recubrimiento Duro

Descripción

Stoody 965 es un alambre tubular Arco Abierto o con Protección Gaseosa para recubrimientos duros que ofrece un buen balance de resistencia al impacto
y abrasión. Se puede utilizar en aplicaciones en que ocurra desgaste metal-metal o metal-tierra. El depósito es martensítico y forjable pero no fácilmente
mecanizable. Aplicable en aleaciones de Acero al Carbono, Baja Aleación y Aceros al Manganeso.

Características Típicas del Depósito

Resistencia a la Abrasión Buena

Resistencia a Impacto Buena
Dureza en Ac. 0,2 %C 56-60 HRC
Pases 2
Magnético en Ac. al C Si
Magnético en Ac. al Mn No
Fisuras Transversales No

Aplicaciones Típicas

Piezas sometidas a abrasión e impacto como tornillos extrusores, ruedas de molino, palas de movimiento de tierra, etc.

Tipo Aleación

Acero de Herramientas Martensítico

Parámetros

Diámetro mm (pulg) Corriente Amp Voltaje Posición Gas Protección Stick Out mm

0,9 (,035") 80-130 15-20 Todas 75/25, CO2, 98/2 13-15

1,2 (,045") 150-200 25-29 Plana-Horizontal 75/25, 98/2 13-20
1,6 (G) (1/16") 200-250 27-31 Plana-Horizontal 75/25, 98/2 20-25
1,6 (O) (1/16") 200-250 27-31 Plana-Horizontal Ninguno o CO2 20-25

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ALAMBRES PARA PROCESO SEMIAUTOMATICO
Alambres Especiales para Unión y Relleno

Stoody 102 (CCEP)

Alambre Baja Aleación para Desgaste Metal-Metal

Descripción
El Stoody 102 tiene una composición de depósito con propiedades físicas muy similares al Acero de Herramientas H-12. Muy bueno para aplicaciones
en caliente con temperaturas de hasta 540° C. Posee muy buena resistencia a esfuerzos compresivos y a abrasión. Requiere herramienta de carburo
para mecanizado.

Propiedades de Soldadura / Características

Se recomienda polaridad inversa y CC (CCEP), aplique cordones ondulados. La soldabilidad es muy buena y es posible aplicarlo fuera de posición. La
adición de CO2 como gas de protección en diámetro 1,6 mm reduce la cantidad de salpicadura y mejora la soldabilidad. Se pueden aplicar múltiples
capas sin dificultad cuando se mantienen las temperaturas de precalentamiento e interpase.

Aplicaciones
Poleas, alabes de tornillos de extrusión en caliente y en frío, matrices de forja, rodillos de laminado, etc.

Composición Nominal
Contenido de Aleación 14% (Cromo, Manganeso, Molibdeno, Tungsteno, Carbono y Vanadio)

Base Fe

Dureza
Metal Base 0,2% C
Capas 2
HRC 48-53

Parámetros

Diámetro mm (pulg) Corr. Amp (CCEP) Voltaje Volts Gas protecc. Posición Stick out mm

1,2 (,045") 135-185 18-24 98% Ar / 2% CO2 Plana y horizontal 13-20

75% Ar / 25% CO2
1,6 (1/16") 200-250 22-26 Arco Abierto o CO2 Plana y horizontal 20-28

25
 ALAMBRES PARA PROCESO SEMIAUTOMATICO
Alambres Especiales para Unión y Relleno

Stoody Build Up (CCEP, CA)

Alambre Tubular Arco Abierto para Reconstrucción y Relleno

Build Up es un alambre de baja aleación que soporta cargas compresivas y deformación plástica. Ésta es una aleación excelente para utilizarla como
base y revestimiento subsiguiente. Varios diámetros están disponibles para el uso con y sin gas de protección. Este material tiene una buena maquinabilidad
en condición de depósito, utilizando herramientas de carburo. No se recomienda utilizar en aceros al manganeso o hierro fundido, como en piezas que
están sometidas a impacto.

Procedimientos / características
Puede aplicarse CA o CC, cualquier polaridad (preferentemente invertida) con vaivén de 1/2" a 3/4" de ancho. Puede aplicarse fuera de posición con
las técnicas de la soldadura apropiadas. La remoción de escoria es muy fácil. Este alambre no se recomienda para unión. Soldadura en posición vertical
puede realizarse con depósitos en posición horizontal de 2" de ancho y luego subiendo.

Aplicaciones típicas
Rodillos de cilindradoras, relleno de ruedas de carros, tambores de grúas y huinches, bases de recubrimientos, etc.

Composición Nominal

Elementos aleantes - 4% (Manganeso, Cromo, Silicio, Molibdeno, Carbono)

Base fierro

Propiedades mecánicas

%C Capas HRC

0,1 2 24-28
0,4 2 30-35
0,8 2 38-42

Parámetros

Diámetro de
Alambre mm (pulg) Gas de Protección Stick Out mm Corriente Amp Posición Voltaje V

1,6 (1/16”) Ninguno o CO2 10-15 200-300 Plana 23-26

2,4 (3/32”) No requiere 15-20 300-400 Plana 26-28
2,8 (7/64”) No requiere 15-20 350-450 Plana 26-28

26
ALAMBRES PARA PROCESO SEMIAUTOMATICO
Alambres Especiales para Unión y Relleno

Dynamang O (CCEP)
Alambre Tubular Arco Abierto para Acero al Manganeso

Descripción

Alambre Arco Abierto de Acero al Manganeso Austenítico con Cromo y Níquel. Permite un depósito tenaz de alta resistencia que endurece por trabajo
bajo impacto. Su uso principal es para relleno, unión y reparación de partes y piezas de Acero al Manganeso de la industria minera y movimiento de
tierra. El depósito no tiene límite de espesor y se puede cortar con llama sin dificultad.

Características Típicas del Depósito

Dureza Depósito Dureza Trabajado Pases Fisuras Transversales Mecanizable Magnético T°Interpase min °C

231 HBN 42 HRC Múltiples No No No 260

Propiedades Mecánicas Metal Depositado

Resistencia a la Tracción ksi Resistencia a la Fluencia ksi Elongación %

119 89 21

Aplicaciones Típicas

Piezas de chancadores, cruzamientos ferroviarios, ruedas de puente grúa, rodillos de laminación

Tipo Aleación

Acero al Manganeso Austenítico

Parámetros

Díametro mm (pulg) Corriente Amp Voltaje Posición Gas Protección Stick Out mm

1,2 (,045") 150-180 25-27 Plana Ninguno o CO2 13-20

1,6 (1/16") 200-250 23-27 Plana Ninguno o CO2 13-25
2,8 (7/64") 275-375 25-28 Plana Ninguno 20-25

27
 ALAMBRES PARA PROCESO SEMIAUTOMATICO
Alambres Especiales para Unión y Relleno

Stoody M7-G (CCEP)

Alambre MIG para Acero de Herramienta

Descripción
El depósito de Stoody M7 G es un Acero Rápido con Molibdeno similar al AISI M7. Este material se caracteriza por una alta dureza (58-66 HRC) y
excelente resistencia al desgaste. Se puede utilizar a temperatura de trabajo de hasta 550°C, bajo condiciones de choque térmico moderado.

Precalentamiento

El precalentamiento depende de las características del metal base. Los Aceros rápidos se deben precalentar a temperaturas de entre 400°C y 650°C,
para otros tipos de metales base precaliente y postcaliente de acuerdo a sus características y mantenga la temperatura durante todo el proceso.

Características Típicas del Depósito

Resistencia a la Abrasión Resistencia a Impacto Dureza en Ac 0,2 %C Pases

Buena Buena 58-66 HRC 2-3

Tipo Aleación

Acero Rápido de Herramientas tipo M7

Aplicaciones Típicas

Matrices de corte, embutido y extrusión, punzones, herramientas de forja, válvulas, etc.

Parámetros

Díametro mm (pulg) Corriente Amp Voltaje Gas Protección Stick Out mm

1,2 (,045") 125-180 18-20 75% Ar / 25% CO2 12

1,6 (1/16") 200-300 24-28 75% Ar / 25% CO2 12-15
2,0 (5/64") 250-350 24-29 75% Ar / 25% CO2 12-20

28
ALAMBRES PARA PROCESO SEMIAUTOMATICO
Alambres Especiales para Unión y Relleno

Stoody SOS 308L (CCEP)

Alambre Tubular Arco Abierto Inoxidable

Lo último en eficacia, productividad y bajo costo de los alambres continuos en alambre tubular de arco abierto (sin gas de protección). Los alambres
blindados (T-3) fueron iniciados por Stoody Company. Son alambres tubulares con la característica de llevar dentro de sí el fundente protector de tal
modo que elimina la necesidad de proteger con gas exterior. La soldadura se puede hacer dentro del taller o al aire libre (incluso en condiciones moderadas
del viento). Las características de los alambres tipo "SOS" (Self- Shielding Open- Arc Stainless Steel) son superiores a los alambres convencionales
sólidos GMAW (MIG). La soldabilidad es excelente, produciendo depósitos sanos y limpios con forma de cordón plano a ligeramente convexo.
Los depósitos del alambre STOODY SOS 308L tienen un porcentaje más bajo de penetración que los depósitos de GMAW lo que significa menos dilución
y distorsión. No requieren equipo especializado. Para mejores resultados, se recomienda un voltaje constante y fuente de energía de corriente directa.
Puede aplicarse en aceros de bajo y medio carbono y aceros de alta aleación. Las aplicaciones incluyen como depósito de enmantequillado y soldadura
de muchos metales disímiles.

Composición Química Nominal

%C %Mn %Si %Cr %Ni

0,02 1,7 0,6 23,9 12,8

Propiedades mecánicas
Resistencia a la Tensión: 88 ksi
Elongación: 38%

Parámetros

Diámetro de Alambre mm (pulg) Gas de Protección Stick Out mm Corriente Amp Voltaje V

2,4 (3/32") No Requiere 10-15 mm 240-280 23-26

2,8 (7/64") No Requiere 10-15 mm 345-450 22-2630

29
 ALAMBRES PARA PROCESO SEMIAUTOMATICO
Alambres Especiales para Unión y Relleno

Stoody SOS 309L (CCEP)

Alambre Tubular Arco Abierto Inoxidable

Lo último en eficacia, productividad y bajo costo de los alambres continuos en alambre tubular de arco abierto (sin gas de protección). Los alambres
blindados (T-3) fueron iniciados por Stoody Company. Son alambres tubulares con la característica de llevar dentro de sí el fundente protector de tal
modo que elimina la necesidad de proteger con gas exterior. La soldadura se puede hacer dentro del taller o al aire libre (incluso en condiciones moderadas
del viento). Las características de los alambres tipo "SOS" (Self- Shielding Open- Arc Stainless Steel) son superiores a los alambres convencionales
sólidos GMAW (MIG). La soldabilidad es excelente, produciendo depósitos sanos y limpios con forma de cordón plano a ligeramente convexo.
Los depósitos del alambre STOODY SOS 308L tienen un porcentaje más bajo de penetración que los depósitos de GMAW lo que significa menos dilución
y distorsión. No requieren equipo especializado. Para mejores resultados, se recomienda un voltaje constante y fuente de energía de corriente directa.
Puede aplicarse en aceros de bajo y medio carbono y aceros de alta aleación. Las aplicaciones incluyen como depósito de enmantequillado y soldadura
de muchos metales disímiles.

Composición Química Nominal

%C %Mn %Si %Cr %Ni

0,02 1,2 0,5 24,4 12,6

Propiedades mecánicas

Resistencia a la Tensión: 88 ksi

Elongación (en 2”): 38%

Aplicaciones Típicas
Para uso en posición plana solamente. Para soldadura de metales base tipo 309L o uniones de Aceros Inoxidables tipo AISI 304 con Aceros al Carbono
y Aceros Baja Aleación. El alambre de diámetro 1/16” (1,6 mm) se puede soldar en posición horizontal en aplicación de relleno

Parámetros

Diámetro de Alambre mm (pulg) Gas de Protección Stick Out mm Corriente Amp Voltaje V

1,6 (1/16”) No Requiere 16-19 mm 200 - 225 27-28

2,4 (3/32) No Requiere 19-32 mm 275-320 28-30
2,8 (7/64) No Requiere 19-32 mm 345-450 28-30

30
ALAMBRES PARA PROCESO SEMIAUTOMATICO
Alambres Especiales para Unión y Relleno

Stoody 182 T-1 (CCEP)

Alambre Tubular Base Ni con Protección Gaseosa

Descripción
El Stoody 182 T1 es un alambre tubular toda posición con protección gaseosa cuyo depósito cumple con los requerimientos de composición química
de la norma AWS 5.11 clase EniCrFe3 de electrodo para Arco Manual

Aplicaciones
Alambre tubular indicado para la soldadura de todo tipo de Aleaciones de Acero, desde Baja Aleación o al Carbono hasta aleaciones de Níquel y uniones
disímiles. Su alto contenido de Níquel y Cromo le confieren una excepcional resistencia a la corrosión y a temperaturas de hasta 1400°C. Apto para
soldadura de mantención, uniones disímiles y unión de partes y piezas con elevados esfuerzos mecánicos. Para unión de aleaciones de níquel tipo
Monel, Inconel, Hastelloy, etc.

Composición Química Nominal

%C %Mn %Si %Cr %Fe %Nb %S %P %Ni

0,03 5,4 0,3 16 7,5 2,0 0,004 0,010 Balance

Propiedades Mecánicas Metal Depositado

Resistencia a la Tracción Resistencia a la Fluencia Elongación

ksi ksi %
94 58 40

Aplicaciones Típicas
Unión de Aleaciones Cr-Ni
Unión de Aleaciones de Ni entre ellas y con Aceros Inoxidables o Aceros al Carbono
Recubrimientos tipo Ni-Cr-Fe
Unión de Aleaciones tipo Monel, Inconel, Hastelloy.

Parámetros

Díametro mm (pulg) Corriente Amp. Velocidad de Avance Voltaje Gas Protección Stick Out
m/min mm

1,2 (,045") 150-200 7-10 25-26 75% Ar 25% CO2 o 100 CO2 12
1,6 (1/16") 200-250 5-7 26-27 75% Ar 25% CO2 o 100 CO2 12

31
 ALAMBRES PARA PROCESO SEMIAUTOMATICO
Alambres Especiales para Unión y Relleno

Stoody C (CCEP)
Alambre Tubular Base Níquel

Normas Aplicables
AWS/SFA A5.21: ERNiCrMo-5

Descripción
El Stoody C es un alambre tubular para soldadura automática y semiautomática que produce un depósito resistente al calor acompañado con abrasión
e impacto moderado. Mantiene un buen nivel de dureza hasta 700°C. Es mecanizable y endurecible por trabajo.

Propiedades de Soldadura / Características

Alambre para soldadura automática y semiautomática CCEP que se puede aplicar en múltiples pases.

Aplicaciones
Dados de forja en caliente, cuchillas de corte, martillos de forja, etc.

Composición Química Nominal

%C %Cr %Fe %Mn %Mo %Si %W %Ni

0,02 15,8 5,0 0,1 16,0 0,2 4,0 Balance

Dureza

Dos capas
Al depositar 95 HRB
Endurecido por trabajo 35 HRC

Parámetros
Diámetro mm (pulg) Corr. Amp (CCEP) Voltaje Volts Gas protecc. Stick out mm.

1,6 (1/16") 180-200 26-28 Argón o 98% Ar / 2% O2 o 15-19

75% He / 25% Ar
CO2 no recomendado

2,4 (3/32") 200-350 26-30 Arco Abierto o Ar 12-25

32
ALAMBRES PARA PROCESO SEMIAUTOMATICO
Alambres para Recubrimientos Duros y Antiabrasión

Stoody 143 (CCEP)

Alambre Alta Aleación Base Fe

Descripción

El depósito de Stoody 143 consiste en carburos de Cromo y de Niobio

en una matriz base austenítica. El depósito posee alta resistencia a la
abrasión y mantiene dureza en caliente hasta 760° C.

Propiedades de Soldadura / Características

Se recomienda soldar con polaridad inversa (CCEP) utilizando cordones

ondulados. Se puede aplicar en Aceros al Carbono, Baja Aleación o
Aceros al Manganeso. Limitado a tres pases máximo.

Aplicaciones

Dientes y labios de palas, paletas revolvedoras, tornillos alimentadores

y extrusores, tornillos para cementeras, placas antidesgaste, etc.

Composición Nominal
Contenido de Aleación 37% (Carbono, Cromo, Manganeso, Niobio,
Silicio)
Base Fe

Propiedades Mecánicas y Dureza Típica

Resistencia a la abrasión Muy buena

Resistencia al Impacto Baja
Dureza (3 pases) 60 HRC

Parámetros
Diámetro Corr. Amp Gas protecc. Stick out mm
mm (pulg) (CCEP)

2,4 (3/32") 250-500 Ninguno 10 - 15

2,8 (7/64") 280-550 Ninguno 10 - 15

33
 ALAMBRES PARA PROCESO SEMIAUTOMATICO
Alambres para Recubrimientos Duros y Antiabrasión

Stoody 100 HC (CCEP)

Alambre Tubular Arco Abierto en base a Carburos de Cromo

Este producto es un alambre tubular de alta aleación cromo-hierro, recomendado en aplicaciones de partes y piezas sometidas a abrasión severa,
moderado impacto y calor. Los depósitos de STOODY 100 HC presentan fisuración transversal para el alivio de tensiones después de depositarse. Este
producto se recomienda aplicar en 2 a 3 capas como máximo. Los depósitos son no mecanizables o forjables y se pueden aplicar a temperaturas de
hasta 500ºC.

Procedimientos / características al soldar

Se debe utilizar CC la polaridad invertida con o sin vaivén. Puede ser aplicado en aceros al carbono, baja aleación y al manganeso. Se recomienda
aplicar sólo en posición plana.

Aplicaciones
Mantos de chancadores, rodillos de molienda o chancado, ripers, ollas de fundición, boca de convertidores, placas anti desgaste, tornillos alimentadores,
etc.

Composición Nominal
Elementos aleantes - 34% (cromo, carbono, manganeso, silicio, molibdeno)
Base hierro

Características del depósito

Dureza
2 Pases sobre acero al carbono 58-62 HRC
2 Pases sobre acero al manganeso 51-55 HRC
Sobre acero al carbono o baja aleación : magnético suave
Sobre acero al manganeso : no magnético

Parámetros
Diámetro de Alambre mm (pulg) Gas de Protección Stick Out mm Corriente Amp Posición Voltaje V

2,4 (3/32") No Requiere 10-15 mm 200-400 Plana 26-30

2,8 (7/64") No Requiere 10-15 mm 200-400 Plana 26-30

34
ALAMBRES PARA PROCESO SEMIAUTOMATICO
Alambres para Recubrimientos Duros y Antiabrasión

Stoody 101HC – G/O (CCEP)

Alambre Alto Cromo para Desgaste Abrasivo

Descripción
El Stoody 101HC es una aleación de alto cromo y hierro recomendada para aplicaciones sujeta a desgaste severo por abrasión, impacto moderado y
calor. Generalmente limitado a aplicaciones de dos capas. Los depósitos son no mecanizables o forjables y se puede utilizar en aplicaciones en caliente
de hasta 500°C.

Propiedades de Soldadura / Características

Se recomienda polaridad inversa y CC (CCEP). Se puede aplicar en Aceros al Carbono, Baja Aleación y Acero al Manganeso. Los diámetros pequeños
(1,6 mm) se pueden soldar fuera de posición utilizando velocidades de avance rápido sin oscilación. La adición de CO2 como gas de protección en
diámetro 1,6 mm reduce la cantidad de salpicadura y mejora la soldabilidad para el trabajo fuera de posición.

Aplicaciones
Dientes y labios de palas, paletas revolvedoras, tornillos alimentadores y extrusores, herramientas para agricultura, etc.

Composición Nominal
Contenido de Aleación 26% (Cromo, Carbono, Manganeso, Silicio)
Base Fe

Dureza

Metal Base Capas HRC

0,2% C 1 55-58
0,2% C 2 62-64

Parámetros

Diámetro mm (pulg) Corr. Amp (CCEP) Voltaje Volts Gas protecc. Posición Stick out mm

1,2 (,045") 150-200 22-26 98% Ar / 2% CO2 Plana 13-15

75% Ar / 25% CO2
1,6 (1/16") 200-260 24-28 Arco Abierto o CO2 Plana 15-20
2,0 (5/64") 225-375 24-28 Arco Abierto Plana 20-30

35
 ALAMBRES PARA PROCESO SEMIAUTOMATICO
Alambres para Recubrimientos Duros y Antiabrasión

Vancar-O (CCEP)
Alambre Tubular Arco Abierto para Recubrimiento Duro

Descripción
Vancar O es un alambre tubular Arco Abierto cuyo depósito contiene carburos de vanadio y tungsteno. La resistencia al desgaste del carburo de vanadio
es mayor que el carburo de cromo pero menor que el carburo de tungsteno. Una ventaja de las partículas de carburo de vanadio es que se disuelven
durante la soldadura pero se vuelven a reformar en el depósito permitiendo una distribución uniforme. El alambre Vancar se puede utilizar en aplicaciones
en caliente hasta 480°C. Los depósitos no son mecanizables y no se pueden cortar con llama.

Características Típicas del Depósito

Resistencia a la Abrasión Excelente
Resistencia a Impacto Moderada
Aplicaciones en Caliente Hasta 480°C
Pases Múltiples
Magnético en Ac al C Si
Mecanizable No
Fisuras Transversales No

Tipo Aleación
Carburos de Vanadio y Tungsteno en una matriz austenítica

Aplicaciones Típicas
Piezas sometidas a abrasión e impacto como tornillos extrusores, ruedas de molino, palas de movimiento de tierra, etc.

Parámetros
Díametro Corriente Amp Voltaje Gas Posición Stick Out
mm (pulg)

1,6 (1/16") 150-200 22-26 Ninguno o CO2 13-20

2,4 (3/32") 200-300 25-27 Ninguno 25-30

36
ALAMBRES PARA PROCESO SEMIAUTOMATICO
Alambres para Recubrimientos Duros y Antiabrasión

Stoody 130-O (CCEP)

Alambre Arco Abierto para Recubrimientos Duros

Descripción
Los depósitos de Stoody 130 O proveen la más alta resistencia a la abrasión debido a las partículas de carburo de tungsteno contenidas en el alambre.
Se puede aplicar en Aceros al Carbono o Baja Aleación, no es recomendable en Aceros al Manganeso Austenítico.

Características Típicas del Depósito

Resistencia a la Abrasión Excelente
Resistencia a Impacto Moderada
Dureza en Ac 0,2 %C 56-60 HRC
Pases 1
Mecanizable No
Magnético Si
Fisuras Transversales Si

Tipo Aleación

Carburos de tungsteno en matriz de Fe

Aplicaciones Típicas

Labios de pala, herramientas de perforación, puntas de arado, tornillos transportadores, etc.

Parámetros

Díametro Corriente Amp Posición Voltaje V Gas Protección Stick Out mm

mm (pulg)

1,6 (1/16") 90-120 Plana 18-24 No requiere 12

2,8 (7764") 120-150 Plana 18-24 No requiere 12

37
 ALAMBRES PARA PROCESO SEMIAUTOMATICO
Alambres para Acero Inoxidable

Soltec 308LSi (CCEP)

Alambre Inoxidable Sólido con Protección Gaseosa, Toda Posición

Normas Aplicables
AWS A5.9 ER308LSi

Descripción
Alambre diseñado para unir Aceros Inoxidables tipo 304 y 304L y otros Aceros Inoxidables tipo 18/8. Alta tasa de depósito y estabilidad del arco.

Composición Química Nominal

%C %Mn %Si %P %S %Cr %Ni

0,03 máx. 1,0 – 2,5 0,65 – 1,0 0,030 máx. 0,03 máx. 19,5 – 22,0 9,0 –11,0

Propiedades Mecánicas
Resistencia a la Tracción ksi Elongación %

81 43

Posición de Soldadura

Toda Posición

Parámetros

Díametro mm (pulg) Corr. Amp Voltaje V Gas de Protección Stick out mm

1,2 (,045") 100-220 20-25 Ar-CO2 80%-20% 10-20

CO2 100%

38
ALAMBRES PARA PROCESO SEMIAUTOMATICO
Alambres para Acero Inoxidable

Soltec 308LT1 (CCEP)

Alambre Inoxidable Tubular con Protección Gaseosa, Toda Posición

Normas Aplicables
AWS A5.22 E308LT1-1

Descripción

Alambre diseñado para soldar Aceros tipo 304, 304L y otros Aceros Inoxidables comunes tipo 18/8, en aplicaciones fuera de posición, especialmente
vertical ascendente y sobrecabeza. Posee una alta tasa de depósito, bajo nivel de salpicaduras, fácil remoción de escoria y muy buena apariencia

Composición Química Nominal

%C %Mn %Si %P %S %Cr %Ni

0,04 máx 0,5 – 2,5 1,0 máx 0,04 máx 0,03 máx. 18 - 21 9,0 – 11,0

Propiedades Mecánicas

Resistencia a la Tracción ksi Elongación %

81 40

Posición de Soldadura
Toda Posición

Parámetros
Díametro mm (pulg) Corr. Amp Voltaje V Gas de Protección Stick out mm

1,2 (,045") 100-220 20-25 Ar-CO2 80%-20% 10-20

CO2 100%

39
 ALAMBRES PARA PROCESO SEMIAUTOMATICO
Alambres para Acero Inoxidable

Soltec 316LSi (CCEP)

Alambre Inoxidable Sólido con Protección Gaseosa, Toda Posición

Normas Aplicables

AWS A5.22 E316LSi

Descripción

Alambre diseñado para unir Aceros Inoxidables en toda posición tipos 316 y 316L, especialmente en posiciones vertical ascendente y sobrecabeza.
Aplicable cuando se requiere soldar en distintas posiciones sin ajuste de procedimiento.

Composición Química Nominal

%C %Mn %Si %P %S %Cr %Ni Mo

0,03 1,0 – 2,5 0,65 – 1,00 0,03 máx. 0,03 máx. 18 - 20 11 - 14 2-3

Propiedades Mecánicas

Resistencia a la Tracción ksi Elongación %

82 42

Posición de Soldadura

Toda Posición

Parámetros
Diámetro mm (pulg) Corr. Amp Voltaje V Gas de Protección Stick out mm

1,2 (,045") 100-220 20-25 Ar-CO2 80%-20% 10-20

CO2 100%

40
ALAMBRES PARA PROCESO SEMIAUTOMATICO
Alambres para Acero Inoxidable

Soltec 316LT1 (CCEP)

Alambre Inoxidable Tubular con Protección Gaseosa, Toda Posición

Normas Aplicables
AWS A5.22 E316LT1-1

Descripción

Alambre diseñado para unir Aceros Inoxidables en toda posición tipos 316 y 316L, especialmente en posiciones vertical ascendente y sobrecabeza.
Aplicable cuando se requiere soldar en distintas posiciones sin ajuste de procedimiento.

Composición Química Nominal

%C %Mn %Si %P %S %Cr %Ni Mo

0,04 máx 0,5 – 2,5 1,0 máx 0,04 máx 0,03 máx 17 - 20 11 - 14 2,0 – 3,0

Propiedades Mecánicas

Resistencia a la Tracción ksi Elongación %

81 43

Posición de Soldadura

Toda Posición

Parámetros
Díametro mm (pulg) Corr. Amp Voltaje V Gas de Protección Stick out mm

1,2 (,045") 100-220 20-25 Ar-CO2 80%-20% 10-20

CO2 100%

41
 ALAMBRES PARA PROCESO SEMIAUTOMATICO
Alambres para Aluminio

Soltec 4043 (CCEP)

Alambre Aluminio Silicio con Protección Gaseosa

Normas Aplicables
AWS A5.10 ER4043

Descripción
Alambre Aluminio sólido con 5-6% Silicio diseñado para aportar resistencia ductilidad y propiedades anticorrosión a la unión soldada y metal base.
Depósito de excelente apariencia y propiedades. Para unión de aleaciones de aluminio calidad 2014, 3003, 6061, etc. Reparación y fabricación de piezas
de industria alimenticia, de refrigeración, etc.

Composición Química Nominal

%Cu %Mg %Mn %Si %Fe %Zn %Al

0,3 0,05 0,05 5-6. 0,8. 0,1 Balance

Propiedades Mecánicas

Resistencia a la Tracción ksi Elongación %

23 15

Posición de Soldadura
Toda Posición

Parámetros
Diámetro mm (pulg) Corr. Amp Voltaje V Gas de Protección Stick out mm

1,2 (,045") 100-220 20-25 Ar- 100% 10-20

42
ALAMBRES PARA PROCESO SEMIAUTOMATICO
Alambres para Aluminio

Soltec 5356 (CCEP)

Alambre Aluminio Magnesio con Protección Gaseosa

Normas Aplicables

AWS A5.10 ER5356

Descripción

Alambre Aluminio Magnesio (4,5 – 5%) de alta dureza y resistencia. Apropiado para unión y relleno de piezas de material base similar. Depósito de
excelente apariencia y propiedades. Para unión de aleaciones de aluminio calidad 5083, 5096, 5486, 5454, etc.

Composición Química Nominal

%Cu %Mg %Mn %Si %Fe %Zn %Al

0,1 4,5- 5 0,05 0,5 0,8 0,1 Balance

Propiedades Mecánicas

Resistencia a la Tracción ksi Elongación %

36 25

Posición de Soldadura

Toda Posición

Parámetros
Diámetro mm (pulg) Corr. Amp Voltaje V Gas de Protección Stick out mm

1,2 (,045") 100-220 20-25 Ar- 100% 10-20

43
 ALAMBRES PARA PROCESO SEMIAUTOMATICO
Alambres para Acero al Carbono y Baja Aleación

Soltec 70S - 6 (CCEP) Soltec 71T-1 (CCEP)

Alambre Sólido con Protección Gaseosa, Toda Posición Alambre Tubular con Protección Gaseosa, Toda Posición

Normas Aplicables
ASME SFA 5.18 ER - 70S - 6 Normas Aplicables
AWS A5.20 E71T-1
Descripción
Descripción
Alambre de Acero al Carbono con excelente soldabilidad, depósito
prácticamente sin escoria reduciendo las operaciones de limpieza. Alambre tubular con protección gaseosa, para gran variedad de
aplicaciones como unión, reparación y fabricación. Baja salpicadura y
Aplicaciones fácil remoción de escoria

Se recomienda para ser usado en aceros al carbono y baja aleación y Composición Química Nominal
en piezas tales como recipientes a presión, soldadura de cañerías,
estructuras, etc. %C %Mn %Si %P %S
0,18 máx 1,75 máx 0,90 máx 0,03 máx 0,03 máx
Composición Química Nominal
Propiedades Mecánicas
%C % Mn %P %S % Si
Resistencia a la Tracción ksi 82
0,1 1,55 0,02 0,02 0,95 Resistencia a la Fluencia ksi 68
Elongación % 27
Posición de Soldadura Ensayo de Impacto a 18°C J 58
Toda Posición
Parámetros
Propiedades Mecánicas
Díametro Corr. Amp Volt. V Stick out Gas de Flujo
Resist. a la tracción ksi Límite de Fluencia Alargamiento mm (pulg) mm Protección Gas lt/min
ksi %
1,2 (,045") 120-300 22-31 15-20 Ar-CO2 80%-20% 15-20
77 62 22

Parámetros
Díametro Corriente Voltaje Flujo Gas
mm (pulg) Amp Volt lt/min

0,9 (,035") 90 - 200 15 - 27 8 - 12

1,2 (,045") 130 - 300 17 - 30 12 - 14

44
ALAMBRES PARA PROCESO SEMIAUTOMATICO
Alambres para Acero al Carbono y Baja Aleación

Soltec 71T-11 (CCEN) E 81T1-Ni1 (CCEP)

Alambre Tubular con Protección Gaseosa, Toda Posición Alambre Tubular con Protección Gaseosa, Toda Posición

Normas Aplicables Normas Aplicables

ASME IIC SFA 5.20/AWS A5.20 ASME SFA 5.29 E 81T1-Ni1
E 71T-11
Descripción
Descripción
Alambre tubular con protección gaseosa y aplicación en toda posición.
Alambre tubular autoprotegido para acero al carbono o acero galvanizado, Aplicación multipase donde se requiera una resistencia al impacto
toda posición moderada.

Aplicaciones Aplicaciones

Electrodo tubular autoprotegido para aplicaciones generales, con excelente Para aplicaciones en estructurales en donde se requiera una resistencia
presentación y fácil manejo. No requiere de protección gaseosa. Este al impacto moderada. Se puede aplicar con gas de protección CO2 o
alambre es recomendable para usar en una pasada y múltiples pasadas mezcla.
y en todas las posiciones.

Composición Química Nominal Composición Química Nominal

%C % Mn %P %S % Si %C % Mn %P %S % Si Ni
0,3 0,5 0,02 0,02 0,95 0,08 0,93 0,009 0,015 0,45 0,98

Posición de Soldadura Propiedades Mecánicas

Toda Posición
Resist. a la tracción ksi Límite de Fluencia ksi Alargamiento
Propiedades Mecánicas %
87 74 26
Resist. a la tracción ksi Límite de Fluencia Alargamiento
ksi % Parámetros
77 62 22
Diámetro Corriente Voltaje Gas de Stick Out (mm)
Parámetros Alambre (Amp) (Volts) Protección
mm (pulg)
Diámetro Corriente Amp Voltaje V Stick out 1,6 (1/16") 120-300 17-22 100% CO2 10 - 15
mm (pulg) 80%Ar
1,2 (,045") 110-200 14-20 6-19 /20% CO2

45
 ALAMBRES PARA PROCESO SEMIAUTOMATICO
Alambres para Acero al Carbono y Baja Aleación

Soltec 70T-4 (CCEP)

Alambre Tubular Autoprotegido

Normas Aplicables
AWS A5.20 E 70T-4

Descripción
Alambre tubular auto protegido que produce cordones de muy buena apariencia, baja salpicadura y escoria prácticamente autodesprendente. Se pueden
alcanzar altas tasas de depósito con el uso del stick out recomendado de 50 mm. La escoria altamente básica minimiza la tendencia a la formación
de grietas en Aceros de alto contenido de sulfuro. Este alambre es altamente recomendable en aplicaciones en que no es practico el uso de gas de
protección, o en condiciones de viento. Para soldadura multipase o un solo pase en aplicaciones semiautomáticas o automáticas en posición plana u
horizontal.

Aplicaciones
Soldadura de partes y piezas de trabajo pesado, componentes de construcción.

Composición Química Nominal

%C % Mn %P %S % Si Al
0,24 0,78 0,007 0,004 0,33 1,55

Posición de Soldadura

Plana y horizontal

Propiedades Mecánicas

Resist. a la tracción ksi Límite de Fluencia ksi Alargamiento %

91 59 26

Parámetros
Diámetro mm (pulg) Corriente Amp Voltaje Volt Posición Stick out mm
2,4 (3/32”) 350-400 29-32 Plana y Horizontal 50-70

46
 VARILLAS PARA PROCESO TIG

UNA EMPRESA
 VARILLAS PARA PROCESO TIG
Varillas para Acero Inoxidable

TIG 308L (CCEN) TIG 316L (CCEN)

Varilla de Acero Inoxidable para Proceso TIG Varilla de Acero Inoxidable para Proceso TIG

Normas Aplicables Normas Aplicables

AWS A5.9 ER316L
AWS A5.9 ER308L
Descripción
Descripción
Varilla de Acero Inoxidable Tipo 316L, de arco estable y excelente
Varilla de Acero Inoxidable Tipo 308L, de arco estable y excelente apariencia, diseñado para Proceso TIG. Aplicable en uniones de Aceros
apariencia, diseñado para Proceso TIG. Aplicable en uniones de Aceros tipo 316 comúnmente utilizado en la industria química y alimenticia.
tipo 304 y 308 comúnmente utilizado en la industria química y alimenticia.
Composición Química Nominal
Composición Química Nominal
%C 0,03 máx.
%C 0,03 máx. %Mn 1,0 – 2,5
%Mn 1,0 – 2,5 %Si 0,3 – 0,65
%Si 0,3 – 0,65 %P 0,03 máx.
%P 0,03 máx. %S 0,03 máx.
%S 0,03 máx. %Cr 18 - 20
%Cr 19,5 – 22,0 %Ni 11 - 14
%Ni 9,0 – 11,0 Mo 2,0 – 3,0

Propiedades Mecánicas Propiedades Mecánicas

Resistencia a la Tracción ksi 90 Resistencia a la Tracción ksi 90
Límite de Fluencia ksi 61 Límite de Fluencia ksi 61
Elongación % 38 Elongación % 37

Parámetros Parámetros
Diámetro x Electr. Gas de Flujo Gas Diámetro x Electr. Gas de Flujo Gas
Largo mm Tungsteno Protección lt/min Largo mm Tungsteno Protección lt/min
Recomendado Recomendado

1,6x1000 EWTh-2 (pto. Rojo) Ar 100% 8-14 1,6x1000 EWTh-2 (pto. Rojo) Ar 100% 8-14
2,4x1000 EWTh-2 (pto. Rojo) Ar 100% 8-14 2,4x1000 EWTh-2 (pto. Rojo) Ar 100% 8-14

48
VARILLAS PARA PROCESO TIG
Varillas para Aluminio

TIG 4043 (CAAF) TIG 5356 (CAAF)

Varilla de Aluminio Silicio para Proceso TIG y Oxiacetileno Varilla de Aluminio Magnesio para Proceso TIG y Oxiacetileno

Normas Aplicables Normas Aplicables

AWS A5.10 ER4043 AWS A5.10 ER5356

Descripción Descripción
Varilla de Aluminio Silicio para uso Oxiacetilénico y TIG con 5 – 6% de Varilla de Aluminio Magnesio para uso Oxiacetilénico y TIG su contenido
Silicio. Los depósitos son de excelente apariencia y brillo. Al soldar pieza de Magnesio (5%) permite excelentes propiedades mecánicas como
de gran espesor se recomienda un precalentamiento de 250 – 300°C. resistencia a la tracción y ductilidad además de dureza superficial.
El baño de fusión posee una gran fluidez y bajo punto de fusión.
Composición Química Nominal
Composición Química Nominal
%Cu 0,1
%Cu 0,05 %Mg 4,5 - 5
%Mg 0,05 %Mn 0,05
%Mn 0,05 %Si 0,5
%Si 4,5-6 %Fe 0,8
%Fe 0,08 %Zn 0,1
%Zn 0,1 %Al Balance
%Al Balance
Propiedades Mecánicas
Propiedades Mecánicas
Resistencia a la Tracción ksi 36
Resistencia a la Tracción ksi 23 Límite de Fluencia ksi 16
Límite de Fluencia ksi 14 Elongación % 25
Elongación % 15
Parámetros
Parámetros
Diámetro x Electr. Gas de Flujo Gas
Diámetro x Electr. Gas de Flujo Gas Largo mm Tungsteno Protección lt/min
Largo mm Tungsteno Protección lt/min Recomendado
Recomendado
2,4x1000 EWP (pto. Verde) Ar 100% 8-14
2,4x1000 EWP (pto. Verde) Ar 100% 8-14 3,2x1000 EWP (pto. Verde) Ar 100% 8-14
3,2x1000 EWP (pto. Verde) Ar 100% 8-14

49
 VARILLAS PARA PROCESO OXICOMBUSTIBLE

SilverRod 115 SilverRod 120 FC

Aleación para la soldadura del Cobre y sus aleaciones
Aleación libre de Cadmio, recubierta con fundente flexible de
inmejorable resistencia.
Características Técnicas
Características Técnicas
Rango de fusión 710 - 793 ºC.
Rango de fusión 630 - 670ºC
Resistencia a la tracción (Uniones Cobre-Cobre ) 36 ksi
Resistencia a la tracción de la unión soldada 58 ksi 3
Alargamiento <5% 3
Peso específico 9,2 gr/cm
Peso específico 8 gr/cm
Separación de la unión Mín. 0,03mm.
Separación de unión recomendada Mín. - 0,03mm
Máx. 0,15mm.
Máx. - 0,10mm

Características Especiales Características especiales

SilverRod 115, es una aleación específicamente formulada para soldar
a baja temperatura. Muy fácil de aplicar, de muy buena fluidez y de alto
rendimiento, firme y resistente si las partes a soldar no están sometidas
a servicios críticos de vibraciones o impactos. Su exclusiva característica
autolimpiante, hace innecesario el uso de fundente en las uniones Cobre-
Cobre. No recomendado para unión de materiales ferrosos.
Aplicaciones
SilverRod 120 FC, es una aleación libre de Cadmio de muy buena fluidez
capilar. El color de su depósito es amarillo pálido, de alta estabilidad
química. Posee importantes propiedades de conductibilidad eléctrica y
térmica, elevada resistencia a la ruptura por fatiga. Práctica, fácil de usar
y muy flexible, permitiendo doblar la varilla en cualquier sección de su
largo y darle la forma necesaria para llegar a lugares de difícil acceso.
No necesita fundente. El fundente va adherido a la varilla.

Para unir Cobre-Cobre, Bronces y Latones. Soldadura de elementos de Aplicaciones

intercambio calórico, calefón, placas solares, trabajos de orfebrería,
rellenos de piezas de fundición, sellado de dúctos. Construcción de
equipos eléctricos de potencia
Esta aleación libre de Cadmio es muy recomendada para las soldaduras
de los aceros inoxidables de la serie 300. Particularmente recomendada
para la mantención, reparación y fabricación de equipos y piezas de la
industria alimenticia, como igualmente en la soldadura de los utensilios
de hospitales.

50
VARILLAS PARA PROCESO OXICOMBUSTIBLE

SilverRod 130 FC
Aleación normalizada con Plata de alta fluidez a baja temperatura.

Características Técnicas
Color del Revestimiento Blanco
Rango de Fusión 607 - 702 ºC
Resistencia a la tracción 70 ksi 3
Peso específico 9,1 gr/cm
Separación de unión recomendada Mín. 0,03mm
Máx. 0,10mm
Características Especiales

SilverRod 130 FC es una aleación formulada especialmente para ser

usada a una menor temperatura de trabajo. Aleación de alta fluidez
particularmente fina y rápida. Extremadamente estable a la corrosión.
Resistente a solicitaciones mecánicas y muy fácil de aplicar. Fluye por
capilaridad.

No necesita fundente, el fundente va adherido a la varilla

Aplicaciones

Para las soldaduras rápidas de elementos ferrosos y no ferrosos.

Reparación y armado de equipos y componentes sometidos a trabajos
críticos. Armado de redes de dúctos para gases y líquidos. En refrigeración
y aire acondicionado. Unión de dúctos de paredes delgadas. En calderería,
construcción eléctrica y naval.

51
 PLACA ANTIDESGASTE

UNA EMPRESA
PLACAS ANTIDESGASTE
Placa Recubierta con Soldadura

STP Wear Plate Microestructura

Placa Bimetálica Resistente a Alta Abrasión e Impacto Moderado
Alta concentración de Carburos de Cromo en matriz martensítica
Descripción
Placa bimetálica recubierta con soldadura de alto contenido de Cromo
y Hierro recomendada para aplicaciones sujetas a abrasión severa e
impacto moderado. El control del proceso de aplicación de la aleación
de carburos permite generar una superficie homogénea que resiste altos
esfuerzos de abrasión principalmente gracias al tipo de microestructura
generada. Permite una solución económica y de alto factor de vida útil
al problema industrial del desgaste. Disponible en distintas dimensiones,
puede ser cortada con proceso plasma o chorro de agua. Elimina el
riesgo de deformación de la pieza asociado al proceso de soldadura de
mantención y puede ser soldada fácilmente utilizando el proceso de
Arco Manual, MIG o Arco Abierto. Carburos de cromo homogéneamente dispersos que permiten una alta
resistencia a la abrasión y a la vez altos valores de dureza (100X)
Propiedades / Características
Valores Relativos de Desgaste Abrasivo e Impacto
Alta resistencia a la abrasión e impacto moderado, puede ser cilindrada
y conformada de acuerdo a la forma de la parte o pieza donde se aplicará.
Su proceso de fabricación controlado permite contar con una
microestructura homogénea de carburos resistente a la abrasión y a la
vez altos valores de dureza.

Aplicaciones
Dimensiones
Minería metálica y no metálica, industria siderúrgica, cementeras, equipos
de movimiento de tierra, industria celulosa, construcción y minería. Base e mm Área Recubierta e mm
5 3
Composición Nominal 8 5
10* 5*
Base: Acero al Carbono tipo ASTM A 36 15* 5*
Capa Recubierta: Contenido de Aleación 34% (Cromo, Carbono,
Manganeso, Silicio), Base Hierro * Fabricación a pedido

Dureza Superficial
58-60 HRC

53
 APENDICE

UNA EMPRESA
APENDICE
Información Técnica y Tablas

Tabla 1 Equivalencia Electrodo UTP Stoody

Stoody UTP
Stoody Cut Fox Nut 82 AS
Stoody 10 Fox 2,5 Ni
Stoody Versalloy UTP 65
Stoody Gold UTP 63
Stoody 69 UTP 630
Stoody 182E UTP 68 HH
Stoody Heat UTP 68 H
Stoodynox UTP 68MoLC
Castweld 99 UTP 84 FN
Castweld 55 UTP 86 FN
Stoody Bronze UTP 320
Stoody 101 HC-E UTP DUR 600
Stoody Build Up UTP DUR 300
Dynamang E UTP 7200D
Stoody 100 HC-E UTP 7100
Stoody M7-E UTP 690
Stoody 1102 UTP 7110
Stoody XHC UTP 745

55
 APENDICE
Información Técnica y Tablas

Tabla 2 Guía de Selección de Soldaduras de Mantención

Tipo de material Ventajas Aplicaciones

Baja Dureza
Aceros Perlíticos Bajo Costo, resistencia a fisuras Material de relleno para recuperar dimensiones
o recubrimiento de bajo costo
Aceros Bajo Carbono Buena base para recubrimiento duro

Aceros Baja Aleación Entrega resistencia para relleno de áreas con

Aceros Austeníticos
Aceros Inoxidables Bajo Carbono
Aceros Inoxidables Alto Carbono
desgaste
Bueno para impacto, tenacidad
Buena resistencia a corrosión
Resistencia a la oxidación y resistencia en caliente
Para desgaste metal-metal bajo fuerte condiciones
de impacto
Superficie resistente a corrosión de estanques
grandes
Partes de hornos, desgaste friccional al rojo

Aleaciones 14% Mn, Cr-Ni
Aleaciones 14% Mn, 1% Mo
Aleaciones 14% Mn, 3% Ni
Aceros Semiausteníticos
Aleaciones de Cobre
Dureza Media
Aleaciones Base Ni
Níquel - Cromo
Níquel – Cromo - Molibdeno
Níquel – Cromo – Molibdeno - Tungsteno
Níquel – Cromo - Boro
Aleaciones Martensíticas
Alta resistencia a la fluencia
Resistencia abrasiva y a la corrosión aceptable,
endurecimiento por trabajo
Endurecimiento por trabajo
Material resistente a fisuras de bajo costo
Resistencia a descascaramiento en desgaste
friccional
Buena resistencia a corrosión y excelente dureza
en caliente
Resistencia a oxidación
Resistencia a corrosión por gases
Propiedades de resistencia a corrosión
Resistencia a corrosión y abrasión
Excelente resistencia a abrasión
Relleno, Reparación de grietas, unión de
aleaciones de manganeso entre si, o con Aceros
al Carbono
Reconstrucción de líneas férreas
Relleno y reconstrucción de piezas de Manganeso
Aplicaciones de recubrimientos
Para relleno o camisas antidesgaste
Para aplicaciones en que se requiera dureza en
caliente
Para condiciones de desgaste corrosivo
Para revestimiento de válvulas de motores de
industria automotriz y aeronáutica
Para aplicaciones de revestimiento de superficies
Aplicaciones en servicio de bombas,
especialmente en el área lubricantes
Para aplicaciones abrasivas con bajo o nada de
impacto

56
APENDICE
Información Técnica y Tablas
Tabla 2 Guía de Selección de Soldaduras de Mantención (continuación)
Cromo - Molibdeno
Cromo - Tungsteno
Aleaciones Austeníticas
Cromo - Molibdeno
Níquel – Cromo
Aceros Martensíticos
Aceros Bajo Carbono (hasta 0,3%)
Aceros Medio Carbono (0,3 – 0,65% C)
Aceros Alto Carbono (0,65 – 1,7% C)
Alta Dureza
Hierros de Alto Cromo
Aleaciones Austeníticas
Aleaciones Martensíticas
Aleaciones Tungsteno - Molibdeno
Aleaciones Cromo – Tungsteno - Cobalto
Aceros Bajo Carbono (hasta 1,0%C)
Aceros Medio Carbono (1,4%C)
Aleaciones Alto Carbono (2,5%C)
Carburos de Tungsteno
Resistencia abrasiva con bajo impacto
Alta resistencia compresiva
Mejor resistencia a agrietamiento que aleaciones
martensíticas
Buena resistencia al agrietamiento
Resistencia al agrietamiento, bajo impacto
Resistencia a abrasión con medio impacto
Bajo costo, tenacidad
Resistencia a impacto media
Resistencia abrasiva aceptable
Excelentes propiedades contra desgaste por
erosión y abrasión
Buena resistencia a abrasión
Permiten tratamiento térmico para recuperar
dureza
Dureza al rojo o en caliente
Alta dureza al rojo o en caliente, alta resistencia
en caliente y resistencia al creep
Resistencia y tenacidad, oxidación
Resistencia a abrasión y oxidación
Resistencia a la abrasión, frágil
Lo mejor en resistencia a la abrasión
Para relleno de partes o piezas de equipos
sometidas a desgaste metal-metal con bajo o
nada de impacto
Desgaste erosivo con bajo o nada de impacto
Relleno y reparación de bombas y turbinas
Para desgaste erosivo con bajo impacto
Para condiciones de desgaste abrasivo con medio
impacto
Para uso general en aplicaciones que incluyan
abrasión y corrosión
Para equipos de movimiento de tierra y áridos
Como recubrimiento en siderúrgicas y refinerías
donde el existe desgaste erosivo en caliente (595°
C)
Para recubrimiento en piezas y partes de altos
hornos y otras piezas de siderúrgicas sometidas
a erosión en caliente (425 a 650° C)
Para variadas aplicaciones de recubrimiento, pero
se desempeña mejor en aplicaciones que
requieran dureza y resistencia en caliente (sobre
650° C)
Recubrimiento de todos los materiales sometidos
a abrasión severa. Especialmente unión de
herramientas barras de perforación, etc.
57
 APENDICE
Información Técnica y Tablas
Tabla 2 Guía de Selección de Soldaduras de Mantención (continuación)
Varillas Tubulares Grano Fino
Varillas Tubulares Grano Grueso
Gránulos o insertos
58
Superficie suave, extremadamente resistente a
desgaste
Desarrolla una superficie rugosa mientras actúa
el desgaste
Desarrolla una superficie rugosa extremadamente
abrasiva mientras los gránulos se exponen con
el desgaste. Alta resistencia a la abrasión pero
frágil en condiciones de impacto
APENDICE
Información Técnica y Tablas

Tabla 3 Características de los Procesos Utilizados en Soldadura de Mantención

Proceso Modo de Aplicación Forma del Dilución % Tasa de deposito Espesor mínimo Eficiencia del
consumible depósito depósito
kg/h lb/hr mm pulg %
Soldadura
oxiacetilénica Manual Varilla sólida, tubular 1-10 0,5-2 1-4 0,8 1/32 100

Manual Polvo 1-10 0,5-2 1-4 0,8 1/32 85-95

Automática Varilla extra larga, 1-10 0,5-7 1-15 0,8 1/32 100
Alambre tubular

Arco Manual Manual Electrodo recubierto 10-20 0,5-5 1-12 3,2 1/8 65
con fundente

Arco Abierto Semiautomático Alambre tubular 15-40 2-11 5-25 3,2 1/8 80-85

Automático Alambre tubular 15-40 2-11 5-25 3,2 1/8 80-85

TIG Manual Varilla sólida, tubular 10-20 0,5-3 1-6 2,4 3/32 98-100

Automático Diferentes formas 10-20 0,5-5 1-10 3,2 1/8 98-100

Arco Sumergido Automático Alambre tubular 30-60 5.11 10-25 4,8 3/16 95
un alambre

Automático Alambre tubular 15-25 11-27 25-60 4,8 3/16 95

Multialambre

Automático Alambre tubular 10-25 11-16 25-35 4,8 3/16 95

Arco en serie

MIG Semiautomático Alambre sólido, 10-40 0,9-5 2-12 1,6 1/16 90-95
tubular
Automático Alambre sólido, 10-40 0,9-5 2-12 1,6 1/16 90-95
tubular

59
 APENDICE
Información Técnica y Tablas

Tabla N°4. Precalentamiento

El precalentamiento de la pieza que se va a recubrir es necesario para evitar las fracturas en el metal base.
La Temperatura de precalentamiento depende del contenido de carbono y aleación. Metales base altos en
carbono requieren mayor temperatura. Las temperaturas recomendadas en la tabla son las mínimas para
cada metal. El precalentamiento se recomienda también para prevenir grietas en el metal de soldadura

Metal Base % Carbono Temperatura de precalentamiento °C

0,10 - 0,30 100 - 150
Acero Carbono 0,30 - 0,0,5 150 - 250
0,45 - 0,80 250 - 420
Acero Carbono 0,10 - 0,30 150 - 250
Molibdeno 0,30 - 0,35 250 - 420
Acero hasta 0,35 150 - 320
Manganeso (13XX) 0,35 - 0,50 250 - 480
12% Manganeso 1,25 Usualmente no requiere*
Acero Alta hasta 0,20 100 - 250
Resistencia 0,29 - 0,40 250 - 370
Acero Níquel 0,10 - 0,20 100 - 250
(Tipo 2XXX) 0,20 - 0,40 200 - 370
Acero Níquel- Cromo hasta 0,30 200 - 370
(Tipo 3XXX) 0,30 - 0,50 370 - 600
Acero Molibdeno Cromo hasta 0,20 200 - 320
y Cromo (Tipo 4XXX) 0,20 - 0,40 320 - 480
Acero Bajo Cromo (2%) hasta 0,15 200 - 370
Molibdeno 0,15 - 0,25 260 - 430
Acero Medio Cromo (5-8%) hasta 0,15 260 - 480
Molibdeno 0,15 - 0,25 320 - 480
Acero Alto Cromo hasta 0,10 150 - 260
(Tipo 4XX)
Acero Inoxidable
Alto Cromo Níquel hasta 0,10 Usualmente no requiere
(Tipo 3XX)
* Al soldar a la intemperie con bajas temperaturas, las piezas de acero con 11% a 13% de manganeso
se deben precalentar a temperaturas de 50° a 100°C. En condiciones normales los aceros al manganeso
no se deben precalentar, y evitar calentar la pieza a mas de 260°C por largos períodos

60
APENDICE
Información Técnica y Tablas

Tabla 5 Uniones Disímiles

Material 1 Material 2 Arco Manual MIG Tubular/ TIG

Arco Abierto

Acero Acero Inoxidable UTP 65 / Stoody UTP A 682 LC - -

al Carbono Versalloy (a pedido)

Acero Acero Resistente UTP 68H / - - -

al Carbono al Calor Stoody Heat

Acero Hierro Fundido UTP 86 FN / UTP A 8051 UTP AF 8-FN -

al Carbono Castweld 55, (a pedido) (a pedido)
UTP 84FN /
Castweld 99

Acero Aleación de Bronze UTP 320 / - - -

al Carbono Stoody Bronze

Acero Acero al Manganeso UTP 7200D / - Dynamang O -

al Carbono Austenítico Dynamang E

61
 APENDICE
Información Técnica y Tablas

Tabla 6: Cantidad de electrodo por caja original UTP según diámetro

Cantidad de Electrodo x Caja

Electrodo

3/32" (2,4 mm) 1/8" (3,2 mm) 5/32" (4,0 mm) 3/16" (4,8 mm)
Fox Nut 82 A S - 95 63 45
Fox 2,5 Ni - 135 96 60
UTP 65 315 130 90 50
UTP 63 - 140 95 -
UTP 630 - 95 50 -
UTP 68HH 176 108 70 -
UTP 68H 210 150 100 -
UTP 68 MoLC 224 145 95 -
UTP 84 FN 208 155 - -
UTP 86 FN 284 130 85 -
UTP 320 N - 145 75 -
UTP Dur 600 - - X 50
UTP Dur 300 - 140 80 50
UTP 7200D - 150 75 50
UTP 7100 - 75 - -
UTP 690 168 110 - -
UTP 7110 - - 50 -

62
NOTAS

UNA EMPRESA

63
 NOTAS

UNA EMPRESA

64
SOLICITUD DE COTIZACION

a. fecha.
enviado por. e-mail.
empresa. rut.
fax. teléfono. ciudad.

CONSUMIBLE DIAMETRO CANTIDAD

UNA EMPRESA

65
 Santiago Viña del Mar
Casa Matriz Sucursal
Piloto Lazo 90 - Cerrillos Limache 3363 - Bodega B7
Iquique
Teléfono: (56-2) 557 2465 Teléfono: (32) 267 5882
Fax: (56-2) 557 5349 Fax: (32) 267 4821 Calama
ventas@soltec.cl vdelmar@soltec.cl

Iquique Rancagua
Sucursal Pto. de Venta Antofagasta
Céspedes y González 695 Alcalde Eduardo Arellano 69
Copiapó
Teléfono: (57) 470 532 Alto Lo Castillo - Machalí
Fax: (57) 423 975 Fono/Fax: (72) 280 764
iquique@soltec.cl Cel: (9) 299 0657 Viña del Mar
erojas@soltec.cl
Antofagasta Santiago
Sucursal Curicó
Av. Pedro Aguirre Cerda 7747 Pto. de Venta Rancagua
Teléfono: (55) 235 528 Población Huaquillo
(55) 270 279 Pasaje Kiwi 807 - Curicó
Teléfono: (75) 329 128 Curicó
Fax: (55) 234 755
antofagasta@soltec.cl Cel: (9) 822 5125
mjaramillo@soltec.cl Concepción
Calama
Sucursal
Concepción Valdivia
Sucursal
Av. Granaderos 3721 - Villa
Av. Vicuña Mackenna 530 Puerto Montt
Ayquina
Teléfono: (41) 242 067
Teléfono: (55) 331 218
(41) 234 147
Fax: (55) 337 159
Fax: (41) 223 350
chuquicamata@soltec.cl
concepcion@soltec.cl

Copiapó
Pto. de Venta
Valdivia
Pto. de Venta
Pje. Salitrera - Reducto 2131
Calle 5 de Octubre 170
Villa Camino del Sol
Población Angachilla
Fono/Fax: (52) 213 913
Fax: (63) 241 867
Cel: (9) 826 9720
Cel: (9) 824 1328
dcastillo@soltec.cl
mespinoza@soltec.cl

Puerto Montt
Sucursal
Avenida Nueva 1795
Esquina Av. Cardenal
Fono/Fax: (65) 288 338
UNA EMPRESA pmontt@soltec.cl