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Caracas, 2003
Caracas, 2003
Dedicatoria
Reflexin
El diseo nace cuando la factibilidad de la construccin es una realidad, siempre
tomando en cuenta las necesidades del ser humano. La seleccin de diversos
equipos y materiales no solo depende de los clculos de modelos elaborados,
estos slo dan pie para ahondar en la gama de productos existentes en el mercado,
sin que esto signifique limitarnos al mercado sino generar nuevas alternativas de
solucin a las necesidades planteadas.
Jos y Sandra
Agradecimientos:
ii
INDICE GENERAL
DEDICATORIA
AGRADECIMIENTOS
ii
NDICE GENERAL
iii
NDICE DE FIGURAS
viii
NDICE DE TABLAS
RESUMEN
xii
CAPITULO I: INTRODUCCIN
1.1 Introduccin
1.2 Antecedentes
1.4 Objetivos
1.6.1 Requerimientos
1.6.2 Restricciones
9
9
9
10
20
21
21
22
iii
INDICE GENERAL
CAPITULO
III:
TEORAS
FUNDAMENTALES,
24
CLCULOS
DISEO
29
30
31
33
36
40
42
42
42
44
45
46
48
3.4.1 Dimensionamiento.
48
48
50
51
52
53
iv
INDICE GENERAL
54
54
56
58
61
61
62
66
68
72
72
73
4.3.1 Contactores.
73
74
4.3.3 Temporizador.
74
4.3.4 Conmutadores.
74
4.3.5 Termostato.
75
75
76
79
87
5.2.1 Materiales
87
INDICE GENERAL
5.2.2 Instrumentos.
88
88
89
92
97
104
105
106
106
7.3.2 Generador.
106
107
7.5 Limpieza.
107
108
109
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
Conclusiones
112
Recomendaciones
113
BIBLIOGRAFIA
115
vi
INDICE GENERAL
ANEXOS
vii
INDICE DE FIGURAS
FIGURA
ESQUEMA
DE
DIVISIN
DE
LA
MQUINA
EN 11
2.1
SISTEMAS.
Figura 2.2
Evaporadores.
12
Figura 2.3
13
Figura 2.4
Cmara de enfriamiento.
14
Figura 2.5
Agitadores.
15
Figura 2.6
Dispensadores.
16
Figura 2.7
17
Figura 2.8
18
Figura 2.9
19
Figura 2.10
19
Figura 3.1
33
Figura 3.2
35
Figura 3.3
35
Figura 3.4
35
Figura 3.5
38
Figura 3.6
Figura 3.7
41
Figura 3.8
Figura 3.9
43
Figura 3.10
46
Figura 3.11
Figura 3.12
Figura 3.13
51
viii
INDICE DE FIGURAS
Figura 3.14
55
Figura 3.15
56
Figura 3.16
56
Figura 3.17
Figura 3.18
Figura 3.19
62
Figura 3.20
63
Figura 3.21
63
Figura 3.22
65
Figura 3.23
65
Figura 3.24
Figura 4.1
Diagrama de potencia.
76
Figura 4.2
Diagrama de control.
77
Figura 6.1
Figura 6.2
Figura 6.3
Figura 6.4
Figura 7.1
104
ix
INDICE DE TABLAS
TABLA
2.1
MQUINA.
Tabla 2.2
Seleccin de ideas.
23
Tabla 3.1
32
Tabla 3.2
36
Tabla 3.3
37
Tabla 3.4
39
Tabla 3.5
39
Tabla 3.6
42
Tabla 3.7
53
Tabla 3.8
54
Tabla 3.9
54
Tabla 3.10
60
Tabla 3.11
60
Tabla 3.12
Peso de la mquina.
63
Tabla 3.13
Ruedas seleccionadas.
64
Tabla 3.14
64
Tabla 3.15
Propiedades mecnicas
66
Tabla 3.16
67
Tabla 3.17
67
Tabla 3.18
67
Tabla 3.19
69
Tabla 4.1
74
Tabla 4.2
76
Tabla 5.1
81
Tabla 5.2
83
Tabla 5.3
84
Tabla 5.4
85
INDICE DE TABLAS
Tabla 5.5
86
Tabla 5.6
87
Tabla 6.1
95
Tabla 6.2
96
Tabla 6.3
Costo final.
96
Tabla 6.4
Tabla 7.1
109
Tabla 7.2
Especificaciones de la mquina
109
xi
Resumen: Este trabajo especial de grado ha tenido como objetivo disear y construir
una mquina porttil para fabricar helados, provista de una cmara de enfriamiento
con mezclador de 2,8 litros de capacidad y de 8,5 litros de lquido almacenado. La
mquina est constituida de un sistema de refrigeracin por compresin de vapor y
condensacin enfriado por aire, cuya potencia es suministrada opcionalmente, por el
servicio elctrico monofsico o un generador de 3 kilovatios de potencia. El sistema
disminuye las vibraciones, dimensiones y peso de las porttiles existentes.
El proyecto, se bas en una metodologa de diseo, donde se plantearon posibles
soluciones y sus respectivas evaluaciones a travs de una matriz morfolgica, con la
cual se obtuvo la solucin que cumple con la mayora de los requerimientos de diseo
y de uso de estos equipos. Entre los parmetros ms resaltantes en el diseo de este
tipo de mquina se consideraron los siguientes: la carga trmica, las fuerzas actuantes
en el sistema, material, tamao, peso, compatibilidad entre los equipos y costos, para
proceder luego a la construccin de dicho equipo en el taller mecnico. Se elabor un
estudio econmico pudindose determinar el costo de la mquina y de sugerir el
precio del helado para la recuperacin del capital invertido.
El sistema una vez construido se instal y prob, obtenindose resultados
satisfactorios durante su operacin y manejo.
CAPITULO I
INTRODUCCIN
CAPITULO I
Introduccin
1.1 Introduccin
En la poblacin venezolana, al igual que en el resto del mundo, existe alta demanda
en equipos de refrigeracin para la conservacin de alimentos, postres y bebidas,
particularmente es el caso de la fabricacin de helados. En este sentido, para
satisfacer esta necesidad, nos sentimos motivados a disear y construir este
dispositivo, una mquina que no slo fabrique el helado sino que tambin sea porttil
y con ello lograr la independencia de la electricidad del servicio nacional o cualquier
otro servicio elctrico, pudiendo hacerla llegar a sitios que an no cuentan con el
mismo. Cabe destacar que actualmente en el mercado existe una mquina similar a
los requerimientos planteados, pero la misma presenta fallas en cuanto al diseo,
ergonoma y seleccin de componentes, entre las que destaca la del sistema de
transmisin de potencia, cojinetes, correas. Estos ltimos tienen una vida media en
ese equipo de seis meses, lo que la hace una mquina poco confiable y por dems
ineficiente. Adems no presentan manuales de operacin y mantenimiento.
Actualmente la importacin de una mquina que ms se acerque a la necesidad
planteada es muy costosa. En un sondeo de precios, supimos que el costo se ubica
entre $8.000 y $12.000, mientras que una existente en el mercado nacional el P.V.P.
oscila entre Bs. 4.000.000 y Bs. 8.000.000, esta razn nos conduce a un estudio
econmico del dispositivo a disear para que sea competitivo en el mercado.
Por otra parte, disear y construir este dispositivo con materiales y equipos existentes
en el mercado venezolano estimulara el desarrollo del sector econmico y
tecnolgico, abriendo paso al aparato productivo e industrial del pas. Un proyecto de
esta magnitud donde se comprueba la construccin de dicha mquina invitara al
sector privado a invertir en la produccin en serie para satisfacer el mercado
venezolano, generando divisas a nuestro pas, contribuyendo a buscar diferentes
alternativas para ofertar y ser un pas cada vez menos dependiente del petrleo.
CAPITULO I
Introduccin
1.2
Antecedentes
Segn la leyenda, Marco Polo trajo los secretos del helado del Oriente. No hay, sin
CAPITULO I
Introduccin
1.3
CAPITULO I
Introduccin
venezolano, sin necesidad de tener que importarla. Mejorando de esta forma cuatro
parmetros principales: peso, dimensiones, eficiencia y costo.
En el diseo y construccin se plantea el seguimiento de cada una de las normas
nacionales e internacionales aplicables de manera que se base en la normalizacin
vigente. El planteamiento del mejoramiento tecnolgico de las mquinas de helado
existentes en el mercado venezolano, siguiendo las normas, garantizar al comprador
potencial una buena relacin entre precio, valor y funcionabilidad.
Con la elaboracin de un programa de mantenimiento y un manual de operacin, se
garantizar el buen funcionamiento y uso eficiente de la mquina. Adems, se har un
estudio econmico de los equipos y materiales de construccin a fin de sugerir un
precio que compita en el mercado.
En este trabajo especial de grado se aplicarn conocimientos y criterios adquiridos
durante los cursos impartidos por los departamentos de produccin, diseo y
energtica de la escuela de Ingeniera Mecnica.
1.4
Objetivo
Disear y construir una mquina porttil de helado a partir de energa provista por un
motor de combustin interna con materiales y equipos existentes en el mercado
venezolano, sustentada bajo las normas relacionadas con el diseo del equipo.
1.5
Objetivos Especficos
CAPITULO I
Introduccin
1.6
1.6.1 Requerimientos
La mquina a disear debe ser porttil de tal manera que el operador sea capaz
de transportarla y maniobrar con el menor esfuerzo posible.
CAPITULO I
Introduccin
Disminuir las vibraciones generadas por las fuerzas vibratorias que genera el
sistema de transmisin de potencia.
La demanda del equipo debe cubrir 22 litros en una jornada diaria de ocho
horas.
1.6.2 Restricciones
CAPITULO II
MARCO METODOLOGICO
CAPITULO II
Marco Metodolgico
2.1
2.2
Mtodos de Diseo
Si bien sabemos que existen diversos mtodos que son tiles en la fase de concepcin
del proceso de diseo, como anlisis de cualidades, generacin de ideas a travs de la
inversin, analoga y empata; para la presente tesis de grado se aplicar el mtodo
del Anlisis Morfolgico, el cual se complementa muy bien con el mtodo de la
Tormenta de Ideas, en el cual se tiene una amplia libertada de accin, pero sin obviar
la factibilidad de las opciones propuestas. Una vez definidos los parmetros, la
bsqueda de alternativas para los mismos puede hacerse mediante este ltimo.
CAPITULO II
Marco Metodolgico
Este mtodo fue ideado por Alex Osborn (Milani, 1978) y consiste en reunir un grupo
para trabajar sobre un problema. El grupo debe trabajar con base en las siguientes
reglas:
A partir del concepto del mtodo de la Tormenta de Ideas, esbozamos una serie de
sistemas y subsistemas a fin de crear una mquina porttil de helados con las
caractersticas generales de portabilidad, economa, ergonoma y versatilidad.
Obviamente tales sistemas deben ser controlados y protegidos mediante un sistema de
control que permita, adems, facilitar al operario el manejo de la mquina en la
fabricacin del helado.
Se entiende por sistema conjuntos de partes destinadas para una funcin, definicin dada por R.
Milani , Diseo Para Nuestra Realidad
10
CAPITULO II
Marco Metodolgico
D. Sistema de
Estructura y
Portabilidad
A. Sistema de
Refrigeracin
El Diseo de la
Mquina en 4
Sistemas
C. Sistema de
Potencia y
Transmisin
B. Sistema de la
Cmara de
Enfriamiento
Sistema de Refrigeracin:
A.1
tiene como objetivo proveer una transferencia continua y eficiente de calor desde el
medio que se desea enfriar, al fluido refrigerante.
11
CAPITULO II
Marco Metodolgico
Idea 3: Consta de una cavidad entre dos cilindros concntricos con entrada y salida
tanto del gas refrigerante como del helado.
A.1.3
A.1.2
A.1.1
Figura 2.2: Evaporadores
A.2
Idea 1: Utilizar una unidad compresora compacta de condensacin enfriada por aire
forzado existente en el mercado, por las caractersticas que ofrece.
12
CAPITULO II
Marco Metodolgico
A.2.2
A.2.1
Figura 2.3: Unidad condensadora
Cmara de Enfriamiento
B.1 Cuerpo de la cmara: Como ya se mencion, tiene dos recipientes: uno para la
recepcin del lquido y el otro para su enfriamiento y batido.
13
CAPITULO II
Marco Metodolgico
B.1.1
B.1.2
Figura 2.4: Cmaras de enfriamiento
B.2
Idea 3: Usado por la empresa Fro Los Andes C.A., ubicada en San Cristbal, Estado
Tchira. Consta de una armadura rectangular que cumple la funcin de eje, en toda la
extensin de su parte exterior posee una pletina helicoidal y otra pletina recta en
14
CAPITULO II
Marco Metodolgico
b.2.1
b.2.2
B.2.3
B.3
se caracteriza por darle forma al helado mientras ste desciende por la boquilla.
Idea 1: Consta de dos cilindros, uno hueco en forma de T, conectado a su vez a una
plancha en forma circular que sirve como tapa de la cmara de enfriamiento sujeta
por tornillos, y uno macizo que pasa a travs del tubo vertical en forma de T, el
cual se desliza y sirve como tapn, posee una boquilla roscada a la parte inferior de la
T cuya funcin es darle forma al helado y de tope la el cilindro macizo.
Para dispensar el helado a travs del sistema, se dispuso una palanca en forma de L,
la cual est conectada a ambos tubos mediante pasadores en los extremos superiores
de cada tubo que les permite el movimiento rotativo. Un resorte de torsin que acopla
estos tres elementos permite desplazar el tubo macizo hacia arriba y hacia abajo
segn conveniencia.
15
CAPITULO II
Marco Metodolgico
B.3.1
b.3.2
b.3.3
Idea 1: Una planta elctrica con motor a combustin interna con opcin al servicio
elctrico nacional, suministra la energa a un motor-reductor que acciona el agitador y
al motor que acciona el compresor que, a su vez, es controlado mediante un panel de
control, que acciona los motores del batidor y compresor independientemente,
adems de protegerlos y de ahorro de energa.
16
CAPITULO II
Marco Metodolgico
4
9
10
15
5
8
11
12
6
13
14
3
2
1
1. Servicio Elctrico, 2. Planta Elctrica, 3. Panel de Control, 4.
Tanque Recibidor de Helado, 5. Dispensador, 6. Condensador, 7.
Compresor, 8. Filtro Secador, 9. Reductor de Velocidad, 10. Motor
del Batidor, 11. Motor del ventilador del condensador, 12. Batidor,
13. Evaporador, 14. Tubo Capilar. 15 Lnea de Succin
Figura 2.7: Esquema del Sistema de transmisin de potencia elctrica
17
CAPITULO II
Marco Metodolgico
7
6
2
3
4
1. Motor, 2. Compresor abierto, 3. Condensador, 4. Separador de lquido, 5.
ventilador, 6. Filtro secador, 7. rbol de transmisin de potencia, 8. Lnea de
succin, 9. Cmara de enfriamiento
18
CAPITULO II
Marco Metodolgico
base
del tringulo
h/2
b/2
XG
19
CAPITULO II
Marco Metodolgico
ELEMENTO (UNIDAD)
Sistema de control
Motor elctrico con caja reductora
Motor de combustin interna de 2 tiempos 5 hp
Planta elctrica 3 kw
Vigas
Ruedas
Correas
Poleas
Planchas de acero inoxidable
Fibra de vidrio
Chumaceras
Unidad condensadora
Compresor, condensador y ventilador por separado
Tubera de cobre
Manguera de presin
Gomas
Tornillos
Cables
PONDERACIN
9
8
8
7
6
5
5
4
4
3
3
3
2
1
1
1
1
1
20
CAPITULO II
Marco Metodolgico
21
CAPITULO II
Marco Metodolgico
22
CAPITULO II
Marco Metodolgico
Parmetros %/100 A
A1
A2
B1
B2
B3
A1.1
A1.2
A1.3
A2.1
A2.2
B1.1
B1.2
B2.1
B2.2
B2.3
B3.1
B3.2
B3.3
C1
C2
D1
D2
0,2
0,05
0,05
4
5
0,15
6
7
0,1
0,1
0,1
10
11
12
13
0,1
14
15
0,15
Total
3,85
6,35
6,9
9,55
6,25
7,25
5,35
6,25
7,9
6,35
6,15
5,8
8,25
8,75
6,55
5,95
7,25
23
CAPITULO II
Marco Metodolgico
24
CAPITULO II
Marco Metodolgico
25
CAPITULO III
TEORIAS FUNDAMENTALES,
CALCULOS Y DISEO
CAPITULO III
Teoras Fundamentales, Clculos y Diseo.
3.1
27
CAPITULO III
Teoras Fundamentales, Clculos y Diseo.
deben poseer una curvatura continua y suave de manera que puedan limpiarse
con facilidad.
6.
con pintura u otro tipo de material desprendible que presente un peligro para
su inocuidad.
8.
tener superficies lisas, con bordes sin aristas y estar construidas con materiales
resistentes, impermeables y lavables.
Por lo antes citado, el material seleccionado es acero inoxidable AISI 304 y 316 para
aquellas partes del equipo donde hay contacto directo con el helado, como lo son: la
cmara de enfriamiento, dispensador, tanque de lquido del helado y cubierta exterior.
28
CAPITULO III
Teoras Fundamentales, Clculos y Diseo.
En elementos como la estructura y los ejes del sistema mvil se usara acero
estructural por ser ms econmico y resistentes.
3.2
mercado.
Con base en el anlisis morfolgico, la idea seleccionada para la cmara de
enfriamiento fue un cilindro horizontal, idea B1.1; para tal efecto, usamos la
expresin de volumen, V= r2L y fijamos el parmetro del dimetro en 4 pulgadas, la
cual corresponde a una medida estndar existente en el mercado; en cuyo caso, el
cilindro tiene una longitud de 35 cm.
29
CAPITULO III
Teoras Fundamentales, Clculos y Diseo.
3.3
Q= m .c (T2-T1)
Ec. 3.1
donde:
Q = cantidad neta de calor agregado o removido en Btu/hr.
m = cantidad de flujo de masa de la sustancia en lb/hr.
C = calor especifico de la sustancia
(T2-T1) = cambio de la temperatura en sustancia.
Sin embargo, debido a que el calor especfico vara con la temperatura, usaremos la
ecuacin de la energa Ec. 3.2, porque tericamente es ms exacto.
Q= m.(h2-h1)
Ec 3.2
donde:
Q y m son las mismas que en la Ec. 3.1
(h2-h1) = cambio de la entalpa de la sustancia, en Btu/lb.
h1 = entalpa del helado a la entrada de la cmara de enfriamiento, a la temperatura de
5 C = 109,08 Btu/lb
h2 = entalpa del helado a la salida de la cmara de enfriamiento, a la temperatura de
-5 C= 66 Btu/lb
Utilizando la tabla de valores de entalpa de alimentos en kcal/kg, en este caso para el
helado (ver anexo G) y sustituyendo datos:
30
CAPITULO III
Teoras Fundamentales, Clculos y Diseo.
El signo negativo indica que se remueve calor del lquido del helado, se asumi que
la temperatura de preenfriamiento del lquido era de 5 C, esto aumenta el
rendimiento del sistema de refrigeracin y disminuye costos en la seleccin de la
unidad condensadora.
PARMETRO
REFRIGERAN
CRITERIO
TE
Temperatura de
R12
R134a
-21
-15
Un aumento en la temperatura de
evaporacin a presin
atmosfrica (F)
de
capacidad
de
refrigeracin.
Compresores
14,1
18,7
Reciprocantes Rc
lb/pulg -40F/100F
Hp requerido de
2,38
2,39
31
CAPITULO III
Teoras Fundamentales, Clculos y Diseo.
compresin -
40F/100F
Desplazamiento
18,53
22,1
requerido de
El compresor es ms pequeo, a
medida que el CFM es menor.
Mayor
9500
Ms econmico.
Toxicidad
Inofensivos
287
Absorcin de
Poca
230
humedad
Caractersticas
capacidad.
8500
1300
ambientales GWP
(potencial de
calentamiento global)
32
CAPITULO III
Teoras Fundamentales, Clculos y Diseo.
Evaporador
ab
so
r ve
C
Dispositivo
Expansor
Compresor
Condesador
ce
d
33
CAPITULO III
Teoras Fundamentales, Clculos y Diseo.
Expansin
El dispositivo de expansin tiene una abertura estrecha, ocasionando una prdida de
presin al fluir el refrigerante a travs del mismo, una parte del lquido refrigerante se
vaporiza inmediata y sbitamente a gas. La porcin de lquido que se evapora toma el
calor latente necesario para su evaporacin de la mezcla que fluye, enfrindola de
esta manera.
Vaporizacin
El refrigerante fluye a travs del evaporador, la sustancia que se desea enfriar
intercambia calor con el evaporador por tener una temperatura mayor que la
temperatura de saturacin del refrigerante que fluye dentro del evaporador, el calor
que gana el refrigerante sale del evaporador como vapor saturado o sobrecalentado.
Compresin
El compresor succiona el vapor para luego comprimirlo a una presin elevada,
adecuada para efectuar la condensacin.
La compresin aumenta la presin del vapor, lo que a su vez aumenta su temperatura
de saturacin por sobre la temperatura del medio de condensacin (aire o agua), a
consecuencia de que el trabajo mecnico efectuado sobre el gas incrementa su energa
interna. El tiempo de residencia en el compresor es corto, por lo que la compresin se
supone adiabtica.
Condensacin
El vapor a alta presin y temperatura cede calor al medio de condensacin. La
temperatura del vapor no puede bajar a menos de su temperatura de saturacin, por lo
que la remocin de calor ocasiona la condensacin del vapor. Cuando el refrigerante
llega al fondo del condensador todo el vapor se ha condensado.
34
CAPITULO III
Teoras Fundamentales, Clculos y Diseo.
35
CAPITULO III
Teoras Fundamentales, Clculos y Diseo.
En el punto 3.2.1, se calcul el calor removido del lquido con un factor de seguridad
debido a prdidas de un 10%, con este dato y la temperatura de evaporacin del
refrigerante, seleccionamos la unidad condensadora ms favorable en el catlogo
suministrado por el fabricante, Infrisa c. a., Ingeniera Nacional de Refrigeracin,
S.A. Se consider, adems, la situacin ms crtica del tiempo de operacin del
compresor de 8 horas continas.
Qa=Q+0,1Q
Ec. 3.3
Q U . A.DTME
Ec. 3.4
Donde:
Q= transferencia de calor, Btu/hr
U= coeficiente de transferencia total de calor, Btu/hr.pie2.F, definido por :
U=1/Rt, Rt= resistencia trmica total, Rt= R1+R2, hr.pie2.F /Btu.
R1= resistencia del acero = 0,00036 hr.pie2.F /Btu, asumiendo 3mm de espesor, ver
tabla 3.2.
R2= resistencia trmica del refrigerante = 0,0025 hr.pie2.F /Btu, ver tabla 3.3
SUSTANCIA
Acero
0,003
36
CAPITULO III
Teoras Fundamentales, Clculos y Diseo.
fLUIDO
RF (M2 K / W)
Lquidos refrigerantes
0.0002
DTA DTB
DTA
ln
DTB
Ec. 3.5
donde:
37
CAPITULO III
Teoras Fundamentales, Clculos y Diseo.
TRS
THE
EVAPORADOR
Helado
T HS
Refrigerante
A
TRE
T HS = 5C
Variacin de la
tempratura en el Helado
THS = -5C
T RE = -5,5 C
TRS
Tempreratura de Evaporacin
del refrigerante
Area
total
0
rea
38
CAPITULO III
Teoras Fundamentales, Clculos y Diseo.
MODELO DE LA UNIDAD
tc1-0033am
575
AE4440
20
Peso (kg)
41
Dimensiones (cm)
54X38X28
94,3
Aplicacin
Capilar
591
tIPO
CONDENSADOR DE
(F)
95
DE
POTENCIA
AL
CONDENSACIN COMPRESOR
108
(F)
KW/TON
120
1.14
39
CAPITULO III
Teoras Fundamentales, Clculos y Diseo.
Tc=120F
Te=22F
40
CAPITULO III
Teoras Fundamentales, Clculos y Diseo.
st
0
90
p
r
soldadura
P= presin en el evaporador
sh
ri
e
Figura 3.8: Grfica del circulo de Morh para una orientacin de la soldadura de
cero grados. (Generada por el programa MDSolid versin 2.4)
41
CAPITULO III
Teoras Fundamentales, Clculos y Diseo.
PROPIEDAD
ESPECIFICACIN TOLERANCIA
Densidad empacada
37 Kg/m3
25 Kg/m
0.018 W/M|K
+0,002
Tiempo de secado
150 seg.
15
Tiempo de crema
25 seg.
42
CAPITULO III
Teoras Fundamentales, Clculos y Diseo.
superficie exterior. Por ello puede existir un espesor de aislamiento que minimice la
prdida de calor al maximizar la resistencia total a la transferencia de calor.6
ri
Haire
re
r
e
aislante, K
refrigerante
helado
Ec.3.6
donde:
Kaislante= 0.018 W/m.K y,
Haire= resistencia del aire a la transferencia de calor, 5 W/m2.K.
rcr = radio crtico, 0.018/5 =0.0036 m = 3.6 mm.
De aqu se observa que el ri>rcr, ri es el radio interno de la cmara de enfriamiento,
esto implica que cualquier aumento del aislante incrementara la resistencia total y
por lo tanto, disminuira la prdida de calor. En base a este anlisis, se eligi 1
pulgada de espesor para el aislante de la cmara de enfriamiento.
43
CAPITULO III
Teoras Fundamentales, Clculos y Diseo.
m= D*V
Ec. 3.7
donde:
V = volumen ocupado por la mezcla del aislante
D = densidad empacada
Ec. 3.8
donde:
Re = radio de la pared externa que contiene el aislante
Ri = radio de la pared interna que contiene el aislante
L = longitud del cilindro del cuerpo de la cmara calculada en el punto 3.2
De aqu se deduce que cada solucin de la mezcla debe tener una masa de 78,5
gramos cada una, ya que la relacin es de 1:1.
44
CAPITULO III
Teoras Fundamentales, Clculos y Diseo.
3.3.63.3.7
45
CAPITULO III
Teoras Fundamentales, Clculos y Diseo.
Figura 3.10: Corte longitudinal del filtro secador, fuente catlogo 201 Sporlan, ver
anexo O.
Facilidad de instalacin.
Bajo coste.
equilibrio de presiones.
Cuando el refrigerante lquido entra en el tubo capilar se produce una estrangulacin,
(aumenta la velocidad y disminuye la presin) y, como consecuencia, parte del
lquido se evapora al cambiar de presin. Para evitar que se evapore todo el lquido
46
CAPITULO III
Teoras Fundamentales, Clculos y Diseo.
antes de entrar al evaporador, se suele soldar el tubo capilar junto con la lnea de
aspiracin para evitar que robe calor del exterior.
Cuando se pone en marcha el compresor, se empieza a regar el evaporador con el
refrigerante, el cual se evapora y va avanzando. Se suele colocar un termostato en la
lnea de aspiracin antes del compresor para interrumpir su operacin en el caso de
que le llegue el refrigerante en estado lquido.
Al parar el compresor todo el refrigerante pasa al evaporador, pues no hay nada que
lo impida gracias a la diferencia de presiones. Por esta razn, no se puede utilizar un
recipiente en instalaciones con tubo capilar y se debe tener cuidado al dimensionar el
filtro ya que el lquido podra acumularse all y el filtro funcionara como recipiente.
Cuando las presiones estn igualadas, el motor arranca sin mucho esfuerzo. Los
equipos congeladores suelen llevar un separador de partculas para evitar los golpes
de lquido. En la placa de caractersticas del equipo se indica el peso de refrigerante
que ha de llevar la instalacin ya que la carga es crtica. La carga exacta para estos
equipos se presenta cuando todo el refrigerante est evaporado en el evaporador en el
momento en que el compresor est parado. Ajustamos las condiciones de trabajo de
los equipos con tubo capilar con la carga de refrigerante; una carga escasa provoca
una temperatura de evaporacin demasiada baja, lo que tiene como consecuencia la
disminucin del rendimiento frigorfico y por lo tanto el evaporador se aprovechar
slo parcialmente. En cambio, una carga demasiado fuerte provoca una presin
demasiado elevada y conduce a la sobrecarga del compresor pudindole llegar golpes
de lquido.
47
CAPITULO III
Teoras Fundamentales, Clculos y Diseo.
3.4
3.4.1 Dimensionamiento
45%
(a)
(b)
Ec 3.9
Sabiendo que:
V = velocidad de transporte
A =.r2/2= 4,05x10-3; rea de la seccin transversal de la cmara
48
CAPITULO III
Teoras Fundamentales, Clculos y Diseo.
La velocidad de avance lineal del material a lo largo del tornillo, viene dada por:
V = PN/60 (m/seg)
Ec. 3.10
Y suele estar comprendida entre 0,2 y 0,4 m/seg para grandes transportadores de
mercancas de toda clase7. Sin embargo, tomando en cuenta el espacio limitado a
0,35 m de longitud en la cmara de enfriamiento, resulta alta. Por otra parte en la
literatura se encontr que los dimetros exteriores de los tornillos sinfn en la prctica
son de 100 a 1000 mm, el paso depende de la aplicacin va desde 1 a 0,6 de este
dimetro y que el nmero de revoluciones por minutos oscila entre 40 y 120 rpm8, as
tenemos, en este caso, que para el dimetro interno de la cmara de 0,10m, el cual
corresponde al dimetro exterior del tornillo sinfn. Considerando lo sugerido por la
bibliografa y comparando con las mquinas existentes estudiadas en capitulo I y II,
determinamos los parmetros siguientes:
49
CAPITULO III
Teoras Fundamentales, Clculos y Diseo.
W= F (d)
Ec. 3.11
d= 2yc
F
yc
yc
4r
3
F
C
(a)
(b)
HEEPKE, W.Mquinas elevadoras, La escuela del tcnico mecnico. Tomo V. pag. 247.
50
CAPITULO III
Teoras Fundamentales, Clculos y Diseo.
P= 2 * *N*T/ 60.000
Ec. 3.12
-3
Se requiere 9 vatios de potencia sin considerar las prdidas debido a la friccin, razn
por la cual asumimos un 9factor de seguridad de 3 para un total de 27 vatios de
potencia requerido en el eje del agitador.
d1
Para determinar el dimetro del cilindro del cuerpo del dispositivo partimos de la idea
que un cono de helado tiene aproximadamente una masa de 75 gramos y es
dispensado en 4 segundos, de aqu se obtiene el caudal del dispensador:
q1= m/t= 0,075 kg/4seg = 0,02 Kg/seg
9
Factor de seguridad sugerido para aplicaciones tpicas de carga suave, fuente R. Mott, diseo de
elementos de mquinas.
51
CAPITULO III
Teoras Fundamentales, Clculos y Diseo.
Usando la densidad del helado de 1,1 kg/L, y 1000 L= 1m3, se tiene que:
q1= 1,73 x 10-5 m3/seg
Por otra parte, como tenemos el caudal en la cmara de enfriamiento, el cual
llamaremos q2= 3,4x10-4 m3/seg, la relacin estos dos caudales es aproximadamente
de 19,25, aplicando esta misma relacin para las reas tenemos lo siguiente:
A1 = A2 /19,25
Donde:
A2= 4,05 x 10-3 m2, es el rea de la seccin de transporte
A1= 2x10-4 m2 = * d12/4, A1= rea de la seccin transversal del dispensador y d 1=
dimetro del dispensador.
d1
4A1
= 0,016 m
Con este dimetro podemos seleccionar el tubo de acero AISI 316 de 1 pulgada de
dimetro externo, con un espesor de 3mm existente en el mercado.
Los tornillos algunas veces se seleccionan en forma ms bien arbitraria, tal es el caso
en usos que no son crticos, donde las cargas son pequeas, y por consiguiente no
estn sometidos a grandes esfuerzos. Para la tapa frontal se seleccionaron 4 tornillos
de dimetro 5/16 pulgadas, 3 pulgadas de largo y de cabeza hexagonal, con un
criterio basado, principalmente, en factores como apariencia, facilidad de
manipulacin y ensamble, y costo.10
52
CAPITULO III
Teoras Fundamentales, Clculos y Diseo.
11
REDUCTOR TIPO
POTENCIA
MX.
DE
RELACIN
ENTRADA (HP)
sinfn-engrane
1:30
Como slo se necesita 1,7 N.m en la salida del reductor (sin considerar prdidas de
friccin), consideramos un factor de seguridad de 3 debido a las prdidas12, para un
11
Velocidad recomendada para tornillos sinfn y tubos transportadores, Mquinas elevadoras, Tomo
V, W. Heepke, 247.
53
CAPITULO III
Teoras Fundamentales, Clculos y Diseo.
total de 5,1 N.m, como el reductor tiene una relacin de 1:30, esto significa que a la
entrada del reductor 5,1/30= 0,17 N.m, con este torque calculamos la potencia
requerida del motor con la siguiente ecuacin:
hp
T (lb. pie )2 .n
33000
Ec. 3.13
para n=1500 rpm, se obtuvo una potencia de 36 w (ver tabla 3.9), en el mercado el
motor ms cercano a la potencia requerida es como indica la tabla siguiente:
MOTOR
monofsico
RPM AMPERIOS
1450
(A)
(N.M)
(W)
1,5
0,32
50
POTENCIA MOTOR
ENTRADA
AL SALIDA
REDUTOR
DEL
REDUCTOR
Seleccionado
50 w
0,3 N.m
50 w
9 N.m
Requerido
36 w
0,17 N.m
27 w
5,1 N.m
3.7
12
54
CAPITULO III
Teoras Fundamentales, Clculos y Diseo.
55
CAPITULO III
Teoras Fundamentales, Clculos y Diseo.
carga fluctuante debida al lquido del helado al agitarlo. (ver figura 3.17)
13
56
CAPITULO III
Teoras Fundamentales, Clculos y Diseo.
Tensin
Carga fluctuante
debido al lquido
smx
smn
Carga esttica constante
debido al batidor
Tiempo
Figura 3.16: Tipo de carga a la cual est sometido el rbol del sello.
Usando el programa MDSOLID versin 2.4 se grafic:
sello
buje
50
x
100
150 mm
P1
Tb=9 N.m
Pa
Pb
57
CAPITULO III
Teoras Fundamentales, Clculos y Diseo.
n .d 3 Se Sut
Ec. 3.14
Donde:
Se= Ka.Kb.Kc.Kd.Ke.Se= 127,65 MPa, lmites de resistencia a la fatiga
Ka=a. Sutb, factor de superficie = 4,51 MPa (568)-0,265= 0,84
Kb= (d/7,62)-0,1133 = 0,92 factor de tamao.
Kc= 0,577, factor de carga.(torsin y cortante)
Kd= 1, factor de temperatura.
Ke= 1/Kf, factor de efectos diversos.
Kf= 1+q(Kt-1)= 1; q=0, factor de concentracin de esfuerzos por fatiga.
Se= 0,504 Sut= 286,27 MPa
Ma=0,95 N.m, momento mximo toma de la grfica.
14
Mtodo para el clculo de factor de seguridad en diseo de ejes, sugerido en Diseo en Ingeniera
Mecnica, J. Shigley, 807 y 320.
58
CAPITULO III
Teoras Fundamentales, Clculos y Diseo.
3.8
16
59
CAPITULO III
Teoras Fundamentales, Clculos y Diseo.
La siguiente tabla muestra el caso crtico de funcionamiento para cada uno de los
motores del sistema.
MOTOR
POTENCIA
DE
FUNCIONAMIENTO (W)
Motor del compresor de la unidad condensadora
575
94.3
50
Total
719,3
GENERADOR
Maxa ohv
ELCTRICO
Marca
Coleman Powermate
Motor
60
CAPITULO III
Teoras Fundamentales, Clculos y Diseo.
tiempos,
aceite
Sae
5W30,
escape
silenciador,
50x50x40 cm.
Peso total
60 kg.
61
CAPITULO III
Teoras Fundamentales, Clculos y Diseo.
a
P1
Cmara de
Enfriamiento
P2
Unidad
Compresora
P3
Generador
x1
x3
Xc
x3
Siendo:
a=65 cm y b=50 cm, el largo y ancho respectivamente de la mquina, fijada de
acuerdo al largo de la planta elctrica.
H=133 cm, la altura de la mquina sin incluir la altura de las ruedas, fijada por la
suma de las alturas de los tres subsistemas cmara de enfriamiento, planta elctrica y
unidad compresora, cuyos pesos son: P1, P2, y P3, respectivamente.
Por las consideraciones antes mencionadas X3= 32,5 cm, X1= 17,5 cm es la mitad de
la longitud de cmara de enfriamiento y X2=65-14= 51cm, X se calcula mediante la
siguiente expresin de centroide:
15,41cm
A
(65 *133)
Ec.3.15
62
CAPITULO III
Teoras Fundamentales, Clculos y Diseo.
35,5 cm
M
(126)
Ec.3.16
Con la coordenada del centro de masa podemos ubicar las ruedas en equilibrio en la
base de la estructura como se muestra en la figura siguiente:
a
base
del tringulo
h/2
b/2
XG
COMPONENTE
PESO
(KG)
Planta elctrica
60
Unidad condensadora
41
Cmara de enfriamiento
25
63
CAPITULO III
Teoras Fundamentales, Clculos y Diseo.
30
Total
156
Con el peso total se seleccionaron las ruedas, partiendo del hecho de que al distribuir
la carga, cada una debe soportar una carga de 52 Kg.
Lateral.
direccionamiento
TIPO DE RUEDAS
CANTIDAD
SERIE NEUMATIC (NM) con llanta metlica (SERIE NEUMATIC (NM) con llanta
metlica (CH) Cubierta con 4 pr., presin hinchado 2,5 atm. aprox.
215
60
75
20
100
24215
64
CAPITULO III
Teoras Fundamentales, Clculos y Diseo.
215
60
60
20
100
260
85
75
20
200
260
85
60
20
200
24216
2PR 24262
4PR 24260
2PR 24263
4PR 24261
Verificando el dimetro del eje de la rueda de 20 mm, 0,15 m de longitud y una carga
de 52 Kg (Usando el programa MDSOLID versin 2.4 graficamos:
M mx
Fy * S min
Ec. 3.17
dnde:
n = Factor de seguridad.
65
CAPITULO III
Teoras Fundamentales, Clculos y Diseo.
A r 2
r
Ic
r 4
4
cALIDAD
ASTM A 36
KG/CM
MAX.
(MIN)
KG/ CM
2500
4100/5600
aLARGAMIENTO
MIN. % 50 MM.
20
66
CAPITULO III
Teoras Fundamentales, Clculos y Diseo.
Mc
I
Ec. 3.18
donde:
I = 0,707 h Iu
Iu = r3, segundo momento de rea unitario, c=r= 10mm.
M= 76,49 Nm, momento en la unin, tomado de la grfica de momento anterior.
H= 6mm, espesor de la cara de la soldadura.
Se clculo = 57,37 MPa, luego el factor de seguridad que viene dado por:
n
S sy
Ec. 3.19
Donde: Ssy= 0,66Sy=161,81 MPa, es esfuerzo permisible a flexin con unin a tope,
para aceros 18ASTM AE-25, Sy= 0,5Su, Sy= 250 MPa, segn el material del eje en la
tabla de propiedades mecnicas.
Sustituyendo se obtiene que n = 4,27, se puede concluir que la soldadura del eje de la
rueda es segura.
FORMA DE UNIN
REA
DE
GARGANTA
LA SEGUNDO
MOMENTO DE REA
17
Tablas y ecuaciones de Flexin en uniones soldadas, Diseo en Ingeniera Mecnica, J. Shigley, pg.
448.
18
Propiedades mecnicas del material en anexo L, catlogo de productos siderrgicos de FERRUM.
67
CAPITULO III
Teoras Fundamentales, Clculos y Diseo.
UNITARIO
A = 1,414hr
Iu = r3
nMERO DE
RESISTENCIA
RESISTENCIA DE
eLONGACIN
ELECTRODO
LTIMA KPSI
FLUENCIA KPSI
(%)
AWS
(MPA)
(MPA)
E6013
62 (427)
50 (345)
17-25
Ec. 3.20
68
CAPITULO III
Teoras Fundamentales, Clculos y Diseo.
N.m
Figura 3.24: Diagrama de fuerzas cortantes y momentos de la viga de la
estructura
El esfuerzo de fluencia para el acero ASTM-A-36 Fy= 2500 Kg/cm2, el momento
mximo tomado del diagrama de momento es de 31,69 N.m, entonces se define el
modulo de seccin mnimo requerido como:
S min
mx
Fb
31,69 x10 2
0,18cm 3
17250
Ec. 3.21
69
CAPITULO III
Teoras Fundamentales, Clculos y Diseo.
De lo que resulta, Smin = 0,18cm3, con este valor se seleccion el siguiente perfil, de
acuerdo a su peso, costo y a la existencia en el mercado.
Espesor (mm)
Peso (kg/m)
S (cm3)
1 1/4x 1 1/4
0,90
0,884
0,579
70
CAPITULO IV
SISTEMA DE CONTROL
CAPITULO IV
Sistema de Control
Para el desarrollo y elaboracin del sistema de control que gobierna todo el sistema
de la mquina se tomaron en consideracin los siguientes criterios:
a)
correcta interpretacin.
b)
Los materiales, aparatos, etc., existen en el mercado que se van a utilizar para
72
CAPITULO IV
Sistema de Control
4.1
4.2
Diagrama de Conexin
73
CAPITULO IV
Sistema de Control
4.3
4.3.1 Contactores
La frecuencia de maniobras
74
CAPITULO IV
Sistema de Control
TIPO
DE lc1-d25.a65
CONTACTOR
Tipo de corriente
115 AC
Potencia
6w
Categora de empleo
Amperios
25
4.3.3 Temporizador
4.3.4 Conmutadores
75
CAPITULO IV
Sistema de Control
4.3.5 Termostato
4.4
ENTRADAS
SMBOLO DESCRIPCIN
Conmutadores
C1
C2
RV
Regulador de voltaje
TM
Termostato
RT
Temporizador ON DELAY
rt
RX
rx
Temporizador
Rel
76
CAPITULO IV
Sistema de Control
Contactores para el
1M
movimiento del
M1
sistema
2M
Trmicos
Aterramiento
M2
OL1
OL2
Conexin a tierra
Entradas
de L
Lnea de fase
potencia
Lnea neutra
LG
NG
LS
NS
4.5
1M
OL1
1M
OL3
2M
OL1
2M
OL3
M1
N
1M
OL2
M2
N
2M
OL2
77
CAPITULO IV
Sistema de Control
RV
C1
LG
LS
C2
C2
rx
TM
OL2
rt
Rt
Rx
2M
1M
OL1
NG
NS
78
CAPITULO V
CAPITULO V
Construccin del Equipo
5.1
Seguidamente se describen todas las etapas y los procesos por los cuales pas el
diseo seleccionado para ser construido en el taller metalmecnica. Para la
construccin del equipo, el proceso se dividi en seis fases, stas son:
80
CAPITULO V
Construccin del Equipo
N OPERACIN
3
Corte
DESCRIPCIN
tronzadora
comunicante
de
la
enfriamiento al tanque y
cmara
TIEMPO
APROX [MIN.]
30
de
cilindro del
sello.
4
20
Corte
guillotina
20
81
CAPITULO V
Construccin del Equipo
lquido.
20
Soldadura
TIG19.
240
15
torno
2
Fresado
10
Montura
ruedas
10
19
Soldadura TIG: Tipo de unin de dos metales con o sin aporte de material en presencia de gas inerte,
Argn.
82
CAPITULO V
Construccin del Equipo
una perilla para accionar el dispensador de helado, tambin se le hizo una ranura
longitudinal con una fresa que sirve de gua y limitador del desplazamiento del
cilindro, conjuntamente con un tornillo tope colocado en un agujero taladrado en el
extremo superior del cilindro hueco.
En cuanto a la manufactura del agitador, se dispuso de cuatro pletinas que soldadas
entre s formaron un rectngulo, en cuyos lados de menor longitud y en el centro, se
realiz una perforacin de forma rectangular en un lado con la fresadora, y en el otro
lado, uno circular con el taladro, para cumplir la funcin de acople al eje y a la tapa
de la cmara. Luego se tom una lmina y se cortaron dos arandelas, una se seccion
en un extremo y se coloc en una prensa para darle la forma helicoidal, la otra se
cort en dos mitades, estos tres elementos se soldaron en la parte interior y a lo largo
del rectngulo para conformar las secciones que cumplen con la funcin de batido y
de tornillo sinfn.
OPERACIN
Corte con
tronzadora
DESCRIPCIN
Taladrado
TIEMPO
APROX.
[MIN.]
30
40
20
Soldadura TIG.
30
s, y de la tapa circular.
1
35
83
CAPITULO V
Construccin del Equipo
Fresado
Realizado
al
cilindro
macizo
10
lateralmente , a la pletina
1
Prensado
10
84
CAPITULO V
Construccin del Equipo
18
OPERACIN
DESCRIPCIN
de
los
perfiles
de
seccin
TIEMPO
APROX.
[MIN.]
30
Corte con
Corte
tronzadora
cuadrada.
Corte con
10
30
120
guillotina
12
40
Taladrado
20
Soldadura MIG .
Montura de
ruedas
en su placa base.
10
20
MIG: Tipo de unin de dos metales con aporte de material en presencia de CO2.
85
CAPITULO V
Construccin del Equipo
Se despresuriz el sistema.
En cuanto a la planta elctrica, se dispuso de manera tal que no queda fija dentro de la
estructura, esto se logra con dos perfiles tipo L soldados paralelamente en la parte
inferior de la estructura y espaciados a una distancia igual al ancho de la estructura de
la planta, logrndose de esta manera la funcin de riel, permitiendo a la planta ser
extrada con bastante facilidad del sistema.
OPERACIN
Corte con
DESCRIPCIN
Perfiles
TIEMPO
APROX.
[MIN.]
10
tronzadora
2
Taladrado
Soldadura MIG
Perfiles de la estructura
10
20
86
CAPITULO V
Construccin del Equipo
OPERACIN
DESCRIPCIN
36
TIEMPO
APROX [MIN.]
90
Dobladora
60
de la cubierta.
40
Soldadura
180
20
Taladrado
30
y lminas
Tabla 5.5: Detalle de operaciones de construccin Fase V. (Fuente: J. Adarmes/S.
Correia.)
Fase VI. Sistema de Control: consta del montaje de todos los componentes en la
caja de control, para ello se colocaron los contactores seleccionados en un riel que a
su vez est fijado con cuatro tornillos a la caja de control, luego se conect el
cableado segn el esquema (ver figuras 4.1 y 4.2) y la narrativa planteada en el
Captulo IV: Sistema de Control, que gobierna la mquina. As mismo, se perforaron
87
CAPITULO V
Construccin del Equipo
los agujeros en la tapa exterior de la caja de control para cada uno de los
conmutadores y el termostato.
N OPERACIN
7
Taladrado
DESCRIPCIN
Abertura de los agujeros que sujetan el
TIEMPO
APROX. [MIN.]
30
Conexin
cables
30
5.2
5.2.1 Materiales
Tubo de acero inoxidable AISI 316, dimetro 4 in, espesor 3mm, longitud 350
mm.
Tubo de acero inoxidable AISI 304, dimetro 1 in, espesor 3mm, longitud 250
mm.
Barra de acero inoxidable AISI 304, dimetro 7/8 in, longitud 150 mm.
Barra de acero inoxidable AISI 304, dimetro 1 1/4 in, longitud 60 mm.
88
CAPITULO V
Construccin del Equipo
Cuatro tornillos grado 8 UNC tipo alem dimetro 5/16y longitud 3/4.
Poliuretano expandido
5.2.2 Instrumentos
Torno.
Fresadora.
89
CAPITULO V
Construccin del Equipo
Guillotina (Cizalladora)
Dobladora.
Cierra de cinta.
Esmeril.
Tronzadora.
Calandradora.
Filtro secador.
Temporizador.
90
CAPITULO V
Construccin del Equipo
91
CAPITULO VI
ESTUDIO ECONMICO
CAPITULO VI
Estudio Econmico
6.1
Para los costos en los dos primeros renglones, se realiz un sondeo de precios en el
mercado venezolano en las diversas casas de proveedores de materiales y equipos,
pudiendo as, determinar la adquisicin de cada material al mejor precio. En el caso
de la construccin, la evaluacin del costo es diferente, ya que obtuvimos la
colaboracin de talleres como: el de la Escuela de Mecnica y Qumica de la Facultad
de Ingeniera de la UCV, y taller DUINCA c.a. ubicado en el Edo. Aragua, por lo que
fue necesario estimar el costo de manufactura por el tipo de proceso de operacin y su
tiempo aproximado de fabricacin especificado en el Capitulo V: Construccin del
equipo.
El costo final de construccin es la suma de los costos de los tres renglones. Cabe
destacar que no tomamos en cuenta las horas hombre de diseo de la mquina.
A continuacin se detallan los costos de los materiales y equipos en la Tabla 6.1; los
costos de manufactura e instalacin en la Tabla 6.2, que incluyen I.V.A al 16% y
transporte en base a 1200 Bs/Dolar:
CANTID
DESCRIPCIN
PROVEEDOR
AD
COSTO
BS)
2 Tubo de seccin cuadrada ASTM- FERRUM C.A.
16000
93
CAPITULO VI
Estudio Econmico
2 Plancha
de
aluminio
150000
(300x300x3mm).
2 Planchas de acero inoxidable AISI S.A.E.S.A
180000
316 (300x300x3mm).
1 Tubo de acero inoxidable AISI 316, S.A.E.S.A
dimetro
in,
espesor
9900
3mm,
in,
espesor
2200
3mm,
3800
1500
18000
(1200x2400x2.5mm).
1 Plancha
de
acero
AISI
1500
(300x300x5mm).
4 Tornillos grado 8 UNC tipo alem Ferretera
La
4000
La
8000
La
4000
94
CAPITULO VI
Estudio Econmico
22.225mm
2000
y longitud
500mm.
2 Arandelas
dimetro
interno Ferretera
1000
La
4000
Unica C.A.
La
Unica C.A.
Electrotcnicos
1800
Unidos C.A.
5 Cable nmero 14, recubierto, metro.
Electrotcnicos
5000
Unidos C.A.
2 Pasadores de tope, tipo gancho.
Ferretera
La
1000
Unica C.A.
2 Enchufes 110V, 25 A.
Electrotcnicos
3800
Unidos C.A.
2 Cerradura Monopin simple de un
6000
pase.
6 Gas refrigerante R12, Kg.
Refrigeracin
54000
Amrica C.A.
1 Tubera de cobre dimetro in, Refrigeracin
metro
1 Tubera de cobre
1600
Amrica C.A.
dimetro in, Refrigeracin
metro
1 Pintura martillada gris, 1/4 L.
1800
Amrica C.A.
Ferretera
La
2800
Unica C.A.
Equipos y Accesorios
1
876000
95
CAPITULO VI
Estudio Econmico
tiempos, gasolina.
1
310000
baja, R12.
1
Motor
elctrico
50
vatios, Refrigeracin
monofsico, 1450rpm.
1
56000
Amrica C.A
Rovi C.A.
Filtro secador.
Refrigeracin
98900
9900
Amrica C.A
1
Amrica C.A
Contactores tripulares.
Electrotcnicos
25000
64000
Unidos C.A.
1
Electrotcnicos
60000
Unidos C.A.
2
22000
Industriales
Aragua C.A.
24000
Industriales
Aragua C.A.
TOTAL
1.863.300
96
CAPITULO VI
Estudio Econmico
Operacin
Tiempo de
Operacin
aprox min.
de
todos
los
Costo por
Costo (Bs)
Unidad de
Tiempo (Bs/min)
330
166,67
55000
590
500,00
295000
Trabajos en torno
120
416,67
50000
150
416,67
62500
componentes
Ensamblaje
del
panel
de
30
50000
unidad
180
60000
120
10000
20
1500
en
220
80000
TOTAL
1540
664.000,00
control
Instalacin
de
la
condensadora
Ensamblaje
de
motor
reductor
Montura de ruedas
Acabado
ensamblaje
general
RENGLN
Materiales
Equipos y accesorios
Manufactura y ensamblaje
TOTAL
COSTO (BS)
317.500
1.545.800
664.000
2.527.300,00
97
CAPITULO VI
Estudio Econmico
6.2
Recuperacin de Capital
Usando el programa de Microsoft Excel versin Xp, se elabor la tabla 6.4, tomando
las siguientes consideraciones:
21
98
CAPITULO VI
Estudio Econmico
Costo (Bs)
64000
Costo al da (Bs)
6400
Leche en polvo 6 Kg
30000
3000
Azcar 36 kg
33000
3300
60000
6000
22500
2250
1100
1100
8000
400,00
16000
800,00
210000
10500,00
3000
25,00
Cambio de escobillas 1 ao
16000
66,67
20000
1000,00
detergente 4 kg al mes
Salario del Trabajador
Sueldo mnimo al mes incluye utilidad
anual
Mantenimiento de la planta
Cambio de buja 6 meses
Total de gastos al da
34841,67
Gastos
fijos al mes
121,37
696833,33
800000
1200000
Costos a
1200
Bs/ Dlar=
2527300
3369733,33
8000,00
18000,00
99
CAPITULO VI
Estudio Econmico
1010920,00
4406653,33
16% I.V.A
70506,45
4477159,79
Inversin inicial
5173993,12
Millones
Recuperacin de Capital
(P.V.P del helado 300 Bs/unidad)
18
16
14
Bolvares
12
10
8
6
4
2
0
0
10
11
12
meses
Inversin inicial
Utilidad mensual con 75% de ventas
Utilidad mensual con 50% de ventas
Utilidad mensual con 60% de ventas
Utilidad mensual con 100%de ventas
100
CAPITULO VI
Estudio Econmico
Bolvares
Millones
Recuperacin de Capital
(P.V.P del helado 350 Bs/unidad)
25
20
15
10
0
0
10
11
12
meses
Inversin inicial
Utilidad mensual con 75% de ventas
Utilidad mensual con 50% de ventas
Utilidad mensual con 60% de ventas
Utilidad mensual con 100%de ventas
101
CAPITULO VI
Estudio Econmico
Bolvares
Millones
Recuperacin de Capital
(P.V.P del helado 400 Bs/unidad)
25
20
15
10
0
0
10
11
12
meses
Inversin inicial
Utilidad mensual con 75% de ventas
Utilidad mensual con 50% de ventas
Utilidad mensual con 60% de ventas
Utilidad mensual con 100%de ventas
102
CAPITULO VI
Estudio Econmico
Millones
Recuperacin de Capital
(P.V.P del helado 450 Bs/unidad)
30
25
Bolvares
20
15
10
5
0
0
10
11
12
meses
Inversin inicial
Utilidad mensual con 75% de ventas
Utilidad mensual con 50% de ventas
Utilidad mensual con 60% de ventas
Utilidad mensual con 100%de ventas
103
CAPITULO VII
INSTRUCCIONES
MANUAL DE OPERACIN Y MANTENIMIENTO
CAPITULO VII
Instrucciones: Manual de Operacin y Mantenimiento
7.1
2
3
8
9
4
14
10
5
7
13
12
11
6
105
CAPITULO VII
Instrucciones: Manual de Operacin y Mantenimiento
7.2
106
CAPITULO VII
Instrucciones: Manual de Operacin y Mantenimiento
La unidad debe ser guardada limpia en un lugar ventilado y con el tanque del
combustible vaco
7.3
Puesta en Marcha
7.3.2 Generador
107
CAPITULO VII
Instrucciones: Manual de Operacin y Mantenimiento
7.4
7.5
Limpieza
Nota: Las grasas contenidas en el helado son campos ideales para la profileracin de
moho, bacterias, etc. Para eliminarlos es necesario lavar con mayor cuidado las piezas
en contacto con la mezcla, como se ha indicado previamente.
Los materiales inoxidables empleados para en la construccin de dichas partes y su
forma particular facilitan la limpieza pero no impiden la formacin de moho, etc., en
caso de limpieza insuficiente.
108
CAPITULO VII
Instrucciones: Manual de Operacin y Mantenimiento
El plan de mantenimiento debe sugerir la frecuencia con que debe realizarse una
actividad que corrija o prevenga las fallas posibles, para garantizar el buen estado de
operacin en el equipo. Seguidamente se detalla en tabla 7.1, la programacin de
mantenimiento.
EQUIPO
Panel de
control
Unidad
condensadora
TIPO DE
MANTENIMIE
NTO
Preventivo
ACTIVIDAD
Limpieza de
componentes.
Preventivo
componentes, revisin
Semestral
enfriamiento,
tanque de
Semestral
Limpieza de
Cmara de
dispensador,
FRECUENCIA
Limpieza de
componentes.
mas de 30 minutos,
lquido y
cuando se le cambie el
exterior.
Planta elctrica
Preventivo,
resquebrajadas,
(Generador)
correctivo
reemplazar cuando
Anual
alcancen un espesor de
de pulgada
Planta elctrica
(motor)
Correctivo
Revisin de nivel de
aceite, gasolina
Planta elctrica
Preventivo,
Revisin de buja y
(motor)
correctivo
limpieza general
Diario
Semestral
109
CAPITULO VII
Instrucciones: Manual de Operacin y Mantenimiento
7.7
Especificaciones de la Mquina
NOMBRE DE LA MQUINA
Modelo
MPH001- EIM-UCV
Capacidad diaria
22,5
Litros
(333
helados
de
75
gramos/unidad)
Capacidad
de
la
cmara
de 3 Litros
enfriamiento
Capacidad del tanque recibidor
8 Litros
Nmero de dispensadores
Uno
720 W.
Tipo de corriente
Corriente alterna
Voltaje
Monofsico, 115 V
Peso
156 Kg
Dimensiones
145x65x55 cm
110
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
Conclusiones
112
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
Recomendaciones
113
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
114
BIBLIOGRAFIA
BIBLIOGRAFA
de
116
BIBLIOGRAFA
S.,
1986,
Mecnica
de
Materiales,
2da
Ed.,Editorial
Iberoamericana, Mxico.
UPEL, 1998, Manual de Trabajos de Grado de Especializacin y Maestra y Tesis
Doctorales, Vicerrectorado de Investigacin y Postgrado, FEDUPEL. Caracas.
http://www.top-flo.com/tablacom
http://www.foodsci.uoguelph.ca
http://www.terra.es/personas
http://www.ladw.com/power
http://www.pelp.cl/cotizaciones
http://www.servorecambios.com/sellos
http://www.uca.edu.sv/facultad/ing
http://www.u.v.g.edu.gt/rgarcia/refrig.htm
http://www.mundoheledo.com
117
BIBLIOGRAFA
http://www.cec.uchile.cl/ roroman/cap_10/mot-gen.htm
http://www.mundohelado.com/maquinas/frisher-miniplanta.-htm
http://www.tii-tech.com/spanish/mb300.html
http://scsx01.sc.ehu.es/nmwmigaj/maqfrigorifica.htm
118
ANEXOS