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FACULTAD DE INGENIERA
ESCUELA INGENIERA CIVIL
DEPARTAMENTO DE INGENIERIA ESTRUCTURAL
Autores:
Tutor:
CAPTULO I
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
A raz de este
fenmeno natural se cre el cdigo AISC 358, con motivo de prevenir el colapso de estructuras
hechas en acero al enfrentarse a hechos similares.
En el cdigo americano AISC 358, publicado en el 2010, se describe un procedimiento de
clculo para cinco conexiones precalificadas a momento en estructuras metlicas ubicadas en
zonas ssmicas (para sistemas SMF e IMF):
Reduced beam section (RBS) / Viga de Seccin Reducida
Bolted extended end plate (BEEP). / Plancha extrema empernada
Bolted flange plate (BFP). / Plancha de ala empernada
Welded unreinforced flangewelded web (WUFW)./ Ala soldada sin reforzar alma
soldada.
Kaiser bolted bracket (KBB). / Soporte Kaiser empernado.
Las cinco conexiones anteriores cumplen un objetivo en comn: garantizar que la rtula
plstica se desarrolle en la viga y no falle la conexin. Queda a criterio del ingeniero escoger la
1.3. Justificacin
El desarrollo de este instrumento de clculo est dirigido al ingeniero civil especializado
en estructuras de acero. Brindar un ahorro de tiempo importante y optimizacin en el proceso de
clculo de la conexin precalificada aumentando as el rendimiento del ingeniero y la validez de
los resultados de su trabajo.
La hoja de clculo a realizar disminuir de una manera significativa los errores que se
pudiesen cometer si se realizan los clculos de una forma manual, ya que se reducen las
equivocaciones humanas, logrando as que la calidad de los proyectos se incrementen y se evitar
los accidentes a corto y largo plazo.
Servir adems, como un instrumento didctico para la enseanza de las conexiones
precalificadas a momento, proceso y mtodos de programacin e informtica aplicados tanto para
los profesionales avocados a esta rama de trabajo como para las personas involucradas en el
departamento de ingeniera estructural de la universidad tales como profesores, estudiantes y
cualquier persona interesada en ampliar sus conocimientos en el rea.
CAPITULO II
MARCO TERICO
Fig. 2. Bloque de corte en conexin de ala empernada de un perfil doble Te. (Benito)
2.6. Momento mximo probable
Se sabe que el momento es el resultado de multiplicar una fuerza por su brazo de palanca.
(Wilson y Buffa, 2003). Por esta definicin podemos decir que el momento mximo probable es
aquel en donde la combinacin de carga por brazo arrojen el mayor resultado possible en esa
seccin tomando en cuenta los factores Cpr y Ry de los elementos a utilizar.
2.11. Factor Ry
Factor mnimo de sobre-resistencia Cedente. (Hernndez, 2009)
2.12. Factor Rt
Factor mnimo de sobre-resistencia ultima. (Hernndez, 2009)
2.13. Esfuerzo Cedente
El esfuerzo de cedencia se puede definir como el punto en el cual el material pasa de una
deformacin elstica a una deformacin plstica permanente. (Medina)
2.14. Falla por aplastamiento de la planchas
Esta falla se produce al deformarse los agujeros del perno en la direccin de la fuerza
aplicada debido al desplazamiento de las planchas.(Fratelli)
traccin mayor es aplicada, la viga con alas menos rgidas se doblan y producen este tipo de falla,
mientras que el perfil rgido se mantiene igual. (Nair, Birkemoe y Munse, 1969)
de la viga con soldadura de filete. Un aspecto importante de resaltar en esta seccin es que la
plancha, se coloca para ayudar al momento de montaje y adems servir de soporte a la
soldadura de penetracin completa.
El buen funcionamiento de esta conexin precalificada es directamente dependiente de la
calidad de las soldaduras de penetracin completa entre las alas de vigas y columna, y del
comportamiento transversal de las alas de las columnas, por lo que es de vital cuidado la
realizacin correcta de las reducciones de seccin, estas se debern hacer de manera suave para
evitar concentraciones de tensiones elevadas.
2.1.4. Conexin de Plancha extrema empernada (BEEP). Bolted extended end plate.
Para la realizacin de esta conexin precalificada en primer lugar se debe soldar, con
soldadura de penetracin completa entre las alas de la viga y la plancha, una plancha al extremo
de la viga y una soldadura de filete a ambos lados del alma de la viga, contra dicha plancha.
2.1.5. Conexiones con soporte apernada tipo Kaiser (KBB). Kaiser Bolted Bracket.
En este tipo de conexin un soporte de acero de alta resistencia es fundido y fijado a cada
ala de la viga y apernada a las alas de la columna. El soporte puede ser apernado o soldado, la
longitud de la soldadura o el nmero de pernos utilizados es la cantidad necesaria para la mxima
capacidad de diseo para la conexin de la viga. Esta configuracin esta estudiada para que la
cedencia y la rotula plstica se forme en la zona de la viga en donde termine el soporte alejado lo
ms posible de la cara de la columna. Es utilizado en zonas de prticos SMF e IMF (AISC 35810.)
CAPTULO III
MTODO
Existen diferentes fases y procedimientos que se deben llevar a cabo con mucha cautela
para lograr alcanzar satisfactoriamente los diferentes objetivos propuestos en el trabajo especial
de grado, por esta razn se ha estudiado cada etapa de este proceso y se explicar detalladamente
a continuacin:
3.1. Fase I: Comprensin de la norma AISC 358-10.
Esta fase est dedicada a la lectura, traduccin y comprensin de la norma AISC 358-05,
facilitada en una lengua extranjera (ingls), mediante la utilizacin de diversos diccionarios (tanto
fsicos como digitales) de traduccin y de lengua extranjera. Esto ayudar a la comprensin de las
caractersticas y limitaciones en cuanto a las vigas, columnas y material de soporte para cada
conexin precalificada.
3.2. Fase II: Identificacin de parmetros a utilizar.
Se identificarn las frmulas y los principios necesarios expuestos en la norma para la
elaboracin correcta de la hoja de clculo para las conexiones precalificadas.
3.3. Fase III: Programacin de las celdas de entrada.
Se comenzar la elaboracin de la hoja de clculo del programa de Microsoft Excel, con
la colocacin de las celdas que llevarn las condiciones de entrada (los perfiles a utilizar tanto en
las vigas como en las columnas y el tipo de conexin), para que la misma conozca de antemano
los materiales a utilizar con sus dimensiones para arrojar un resultado exacto.
3.4 Fase IV: Introduccin de las frmulas en la hoja de clculo.
Se proceder a la inclusin de las frmulas y parmetros en las diferentes celdas del
programa de Microsoft Excel pertinentes para seguir los pasos descritos en la norma para el
clculo de cada conexin precalificada correspondiente. En este paso se debe tener extremo
cuidado ya que cada conexin tiene sus propias limitaciones y frmulas que se deben tomar en
cuenta para la buena elaboracin de los clculos.
3.5. Fase V: Revisin terica de la hoja de clculo.
Se verificar todas las frmulas y parmetros introducidos en la herramienta de clculo
para asegurar el buen funcionamiento de la herramienta as como la concordancia de las
representaciones grficas con los resultados obtenidos.
3.6. Fase VI: Validar los resultados obtenidos en la hoja de clculo.
Por ltimo se verificar la validez del instrumento de clculo realizando la ejecucin de
una conexin precalificada con la herramienta y comparando los resultados obtenidos con los
realizados con procedimientos convencionales.
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