CARACTERIZACION DE CELDAS DE

FLOTACION DE GRAN TAMAO

JUAN YIANATOS B.

Centro de Automatizacin y Supervisin para la Industria Minera, CASIM

Departamento de Ingeniera Qumica y Ambiental, Universidad Tcnica Federico Santa Maria.

Instituto de Ingenieros de Minas de Per, Lima, 8 Mayo 2014

CONTENIDO

INTRODUCCION

AVANCES EN TECNOLOGIA Y CONOCIMIENTO

MEDICIONES EN PLANTA

DTR y Dispersin de Gas

Carga de Burbuja y Capacidad de Transporte

Arrastre

ESCALAMIENTO

CONCLUSIONES

INTRODUCCION
IMPACTO
Flotacin (Tratamiento Mundial) > 2500-3000 Mton/ao

DESAFIOS
Aumento demanda (aumento tamao equipos)
Disminucin en calidad del mineral (ej.: leyes de 0.3-0.4% Cu)
Escalamiento de celdas de gran tamao

COMPROMISO
Recuperacin y Ley de concentrado final

CELDAS MECANICAS

ltimos 20-25 aos

300 m3

160 m3

250 m3
300 m3

100 m3

CELDAS MECANICAS CIRCULARES

COLUMNAS CIRCULARES O RECTANGULARES

600 m3

DISEO DE CELDAS

Celdas de flotacin mecnicas

AIRE

AIRE

ALIM

ALIM

RELAVE

RELAVE

CIRCULACION ABIERTA

CIRCULACION DE PULPA A TRAVS DEL ROTOR

AIRE FORZADO

AUTO ASPIRANTES

ROTOR EN EL FONDO

ROTOR CERCANO AL TOPE

COLUMNAS DE FLOTACION
Canadiense (Contacto: contra-corriente)
AGUA
LAVADO
CONC.

ALIM.

AGUA

AIRE

COLA

Circulares :

5 m dim. x 14 m altura

Rectangulares

6 x 4 x 14 m

COLUMNAS DE FLOTACION
Microcel
Cavitacin
AGUA
LAVADO
CONC.

ALIM.

AIRE

COLA

CELDAS NEUMATICAS
AIRE
AUTO
ASPIRANTE

ALIM.
ALIM.
AIRE

AGUA
LAVADO
CONC.

CONC.
COLA

Celda Jameson
Contacto co-corriente

COLA

G-cell

CONTENIDO

INTRODUCCION

AVANCES EN TECNOLOGIA Y CONOCIMIENTO

MEDICIONES EN PLANTA

DTR y Dispersin de Gas

Carga de Burbuja y Capacidad de Transporte

Arrastre

ESCALAMIENTO

CONCLUSIONES

AVANCES EN TECNOLOGIA
Nuevos desafos:
- Dispersin: potencia especfica
(disminuye)
- Espuma : transporte y descarga
- Diseo

: aceleradores de espuma
rebalses internos

- Mayor tamao y bancos (<N)

BANCOS DE FLOTACION
ARREGLOS Y PUNTOS DE CONTROL

CONCENTRADOR

VOLUMEN

m3

Puntos de
Control

LINEA

Esperanza

300

1- 2 - 2 - 2

Candelaria

130

10

2 - 2 - 2- 2 - 2

130

1 - 2 - 2- 2 - 2

250

1 - 1 - 1- 1 - 1

160

2- 2 - 2 - 2

160

100

10

2- 2 - 3 - 3

130

1 - 2 - 2- 2 - 2

160

1 - 2 - 2- 2 - 2

100

2- 2 - 2 - 2

Pelambre

Chuquicamata

1 - 1- 1- 1 - 2- 2- 1

Escondida

Collahuasi

Andina

DIAGRAMA

AVANCES EN CONOCIMIENTO

Celdas industriales
Dos zonas independientes: Coleccin y espuma
Banco de flotacin: Sistema distribuido

CONC.

ESPUMA
RETORNO

ALIM.

COLECCIN
ARRASTRE

PULPA
COLA

AVANCES EN LA MODELACION
Recuperacin: Cintica de coleccin y DTR

(1 e )F ( k ) E ( t ) dkdt

RC
=
R

kt

0 0

Efecto del mineral: Tamao (Liberacin)

2

(k-kB)

Dimensionless RTD, E()

F(k), min

0.5

3
-1

k, min

130 m3

1.00

Rectangular
Weibull
Gamma

1.5

0
0

Efecto del tipo de celda y arreglo

250 m3
LTST Model

0.80
0.60
0.40
0.20
0.00
0.0

0.5

1.0

1.5

2.0

2.5

Dimensionless time,

3.0

3.5

AVANCES EN CONOCIMIENTO

Recuperacin en la zona de espuma

Transporte masa
(interfase pulpa/espuma)

B = B J G AC
Recuperacin de Espuma

RF =

C c
B b
c, b : Leyes

CONTENIDO

INTRODUCCION

AVANCES EN TECNOLOGIA Y CONOCIMIENTO

MEDICIONES EN PLANTA

DTR y Dispersin de Gas

Carga de Burbuja y Capacidad de Transporte

Arrastre

ESCALAMIENTO

CONCLUSIONES

PLANTAS DE FLOTACION

Datos Celdas Mecnicas:

Auto-aspirantes

Aire forzado

Tamaos:10-20-45-100-130-160-200-250-300 m3

Datos Columnas:
Tamaos: 2x6, 2x8, 2x10, 4x4; D:1-4m

MEDICIONES EN PLANTA

DISTRIBUCION DE TIEMPO DE RESIDENCIA Y MEZCLADO

DISPERSION DE GAS
Flujo superficial de gas
Distribucin de tamao de burbujas

CARGA DE BURBUJAS

CAPACIDAD DE TRANSPORTE

ARRASTRE

DISTRIBUCION DE TIEMPO DE RESIDENCIA

TECNICA DE TRAZADO RADIOACTIVO (CCHEN)
Respuesta Impulso
(RTD)

Trazador
(Impulso)
E (t)

E (t)

Lquido: Br-82

Slido : no-flotable
clases de tamao
flotable
Gas

: Kriptn-85
Fren 13B1

MEDICION DTR EN BANCOS DE FLOTACION

CONCENTRATE
E(t)
TAIL

FEED

1
1

RTD

4
RTD

CELL1

RTD

CELLS 1 to 3

RTD

CELLS 1 to 5

CELLS 1 to 7

0.0035

t N 1 exp(tN / )
E(t ) =
( / N ) N ( N )

N=1

0.0030

RTD, E(t)

0.0025

Cells number
1
3
5
7

0.0020
N=3

N
1.3
3.1
4.9
6.8

0.0015
N=5

0.0010

N=7

0.0005
0.0000
0

500

1000

1500

2000

2500

Time, s

3000

3500

4000

DISTRIBUCION DEL FLUJO DE PULPA

0.0028
Data cell 3

Volumen efectivo
Flujo by-pass
Problemas de embanque
Distribucin de pulpa

By-pass flow model

0.0020

RTD

0.0024

0.0016
0.0012
0.0008
0.0004
0.0000
0

200

400

600

800

1000

time, s

1200

1400

1600

SEGREGACION DE SOLIDO
Segregacin de slido en la pulpa por clase de tamao
1

(Tiempo Slido)/(Tiempo Lquido)

0.95

0.9

0.85

0.8
Data

0.75

Overall
0.7
0

50

100

150

Tamao Medio, micrones

200

250

MEDICION DTR GAS

600
500

Sensor S5

.
Radioactivity, cps

DTR GAS

LSTS Model

400
300
200

Sensor S4

100
0

50

100

150

200

250

Time, s
Gas Holdup, %
0

10

15

Interface
S1

Cell depth, cm .

100

CONCENTRACION GAS

200
S2

300
S3

400
S4

500

Exp 1

Exp 2

Exp 3

Direct Measurement

300

TIEMPO DE RESIDENCIA DE LA ESPUMA

Tiempo medio de residencia en una celda Rougher de 130m3:

Slidos por clase de tamao y lquido.

INJECTION POINT
SENSOR

Tiempo medio de residencia, s

S3

FROTH
INTERFACE

PULP

FEED
S1

S4

No flotable:

CONCENTRATE

TAIL
S2

Flotable:
Liquido:

Slido Fino
Medio
Grueso
Prom.
Slido Prom.

11.7
8.9
11.3
11.9
24.4
21.4

MEDICION DEL ARRASTRE

Celdas Rougher de 130 m3

Muestreo cuantitativo en lnea.

2,0E+05

Fine gangue tracer flow (cps/s)

1,0E+04

Tail
1,5E+05

Concentrate

7,5E+03

1,0E+05

5,0E+03

5,0E+04

2,5E+03

0,0E+00
0

200

400

600

Time (s)

800

0,0E+00
1000

EVALUACION DEL ARRASTRE

Recuperacin de agua y arrastre de ganga

MODELO DE ARRASTRE

Factor de Arrastre EFi

FACTOR ADIMENSIONAL PARA EL ARRASTRE DE GANGA

EFi =

Rgi
Rw

d p ,i
EFi exp 0,693
=

DISPERSION DE GAS

Sistema de medicin: Visor de burbujas (McGill)

Tamao de burbuja, D32 (mm): Dimetro Sauter
Flujo superficial de gas, JG (cm/s) = QG/AC

DISTRIBUCION DE TAMAO DE BURBUJAS

Desarrollo de software USM-IMA:

(a)

Anlisis de imgenes
dB: 1-2 mm

(b)

(c)

(d)

(b)

(c)

(d)

clusters

overlapped,
non-separated

CORRELACION GENERAL D32 vs JG

D32 = 0.77 ( 0.11) e0.77 ( 0.09) JG

FLUJO DE SUPERFICIE DE BURBUJA

50

4,5

45

40

3,5

35

30

2,5

25

20

1,5

15
d32 Sauter (mm)

10

SB (1/s)
0,5

0
1

1,2

1,4

1,6

1,8

VelocidadSuperficial
superficial
gas
JG, cm/s
Velocidad
dede
Gas,
cm/s

2,2

SB, 1/s

Sb, 1/s

JG
SB = 6
d32

Dimetro
m
Dimetro
Sauter Sauter,
D32, mm

Banco de celdas de 160m3

MEDICION DE CARGA DE BURBUJA

Carga de burbuja, (g/L)

Flujo superficial de gas, JG (cm/s)
D
C

Espuma
Interfase

Gas en
ascenso

Pulpa
A

CUBRIMIENTO DE BURBUJAS
B d BS
S =
p d PS

dBS = 1.6 mm
dPS = 46 m

S = 7%

JG = 1.6 cm/s

dBS =5.4 mm

S = 30%

dPS =31-58 m
JG =1.6 cm /s

CAPACIDAD DE TRANSPORTE

Capacidad de transporte por flotacin

verdadera, t/h/m2

S B
CR S
d PS p RF
=
6
Plant D80, m DPS, m
A1
A2
A3
A4
A5
B1
B2

186
184
195
226
205
150
132

45.7
46.2
58.2
73.5
55.8
39.3
35.3

CONTENIDO

INTRODUCCION

AVANCES EN TECNOLOGIA Y CONOCIMIENTO

MEDICIONES EN PLANTA

DTR y Dispersin de Gas

Carga de Burbuja y Capacidad de Transporte

Arrastre

ESCALAMIENTO

CONCLUSIONES

ESCALAMIENTO DE CELDAS DE FLOTACION

NUEVO ENFOQUE
ESPUMA

CONC.

PROMEDIO (APARENTE)

k APP
= kC
PULPA

kC = k AC

kAC
ALIM.

PROCESO DE
COLECCION

COLA

MEZCLADOR
NO-IDEAL
(N1)

SEGREGACION
DE SOLIDO

FACTOR DE ESCALAMIENTO CINETICO

k APP = k AC
Efecto de la
espuma

FACTOR DE ESCALA

NUEVO ENFOQUE

Rgimen
de mezcla

Segregacin
de slido

k AC
=
kB

k APP
=
kB

FACTOR DE ESCALA DE TIEMPO

Elementos clave:

Factor de escalamiento para

cintica de flotacin:

Cintica batch estndar

Cintica de flotacin en Planta

Ajuste de balance de masa

k AC
=
kB

( N , )
P
=
B

Efecto
Espuma

Rgimen
Mezcla

Segregacin
Slido

ESCALAMIENTO CINETICO
CASO DE ESTUDIO: Celdas de 160 y 300 m3

PLANTA / BATCH

EJEMPLO PARA UNA CELDA

k AC
=
kB
k APP
=
kB

CARACTERIZACION METALURGICA
Mtodo corto

100

100

80

80

Cu recovery, % .

Cu Recovery, %

Triplicado

60

Data L1
40

Model
20

60

Test 1

40

Test 2

20
0

0
0

10

Time, min

15

Cell number

BATCH (kB)

PLANTA (kAPP)

Muestra de alimentacin

Lnea Rougher: Ocho celdas de 160 m3

ESTIMACION DEL FACTOR DE ESPUMA

EFECTO DE LA ESPUMA:

k APP
=
kC

Celda, m3

300

160

Recuperacin Global, RG (%)

64.1

49.6

Recuperacin Espuma, RF (%)

62.2

50.1

Recuperacin Coleccin, RC (%)

74.2

66.3

RMAX (%)

91.7

91.5

1.5

1.3

kC (coleccin) min-1

3.2

2.9

0.48

0.44

kAPP (global)

Factor

min-1

= kAPP/kC

CARACTERIZACION HIDRODINAMICA
Factor (N1)
0,010

0,014
Data

0,012

Data

Model

0,010

Model

0,006
0,004

E(t), 1/s

E(t), 1/s

0,008

300 m3

N=0.81

0,008
0,006

160 m3

N=0.79

0,004

0,002

0,002
0,000
0

200

400

600

Time, s

800

1000

1200

0,000
0

200

400

600

Time, s

800

1000

ESTIMACION DEL FACTOR DE MEZCLA

EFECTO DE MEZCLA (N1): =

( N =1 )
( N 1 )

Celda, m3

300

160

= RC/RMAX

0.83

0.74

, N=1 (ideal)

2.93

2.35

N (real)

0.81

0.79

, N (real)

3.86

3.02

0.76

0.78

Factor

ESTIMACION DEL FACTOR DE SEGREGACION

SEGREGACION DE SOLIDO:

Celda, m3

S
L
S L
Factor

S
=
L

300

160

4.9

4.1

3.2

2.6

5.5

4.6

3.6

2.9

0.891

0.891

0.889

0.897

0.89

0.89

FACTOR DE ESCALAMIENTO CINETICO

CELDA,

m3

Espuma

Mezcla

Segregacin

Factor de
escalamiento

kAC / kB

300

0.48

0.76

0.89

0.74

160

0.44

0.78

0.89

0.69

ESCALAMIENTO Y SIMULACION

Cu recovery, %

Cumulative Cu Reccovery,% Froth Depth, cm

TC 300
90

100

Cell 8
OK-160

OK 160
Cell 4
TC-300

80

70

60

50
0

10

15

20

25

30

Time, min

DIMENSIONAMIENTO DE CIRCUITO

30

90
25

80

Froth depth

70

Rec. model

60

Rec. data

50

Grade model

40

Grade data

20
15
10

30
20

10
0

Cell Number

OPERACION

Cumulative Cu grade (%).

100

APLICACIONES

Simulacin
Modelacin de la zona de espuma y coleccin

Benchmarking
Comparacin entre diferentes tecnologas
Planificacin
Prediccin de comportamientos de la planta

Escalamiento y Diseo
Desarrollo de nuevos circuitos de flotacin.

CONCLUSIONES

Se ha desarrollado y validado un procedimiento de diagnstico y

caracterizacin de celdas de flotacin.

Se han evaluado parmetros claves como el tiempo de residencia,

flujo de rea burbuja, recuperacin de espuma y arrastre.

Para la caracterizacin se midieron variables de operacin tales

como carga de burbuja, tamao de burbuja, DTR de slido, lquido
y gas, y el arrastre de ganga.

Esta metodologa es til para evaluacin de celdas industriales,

identificacin de condiciones lmite, criterios de escalamiento y
prediccin del rendimiento de planta.

CARACTERIZACION DE CELDAS DE
FLOTACION DE GRAN TAMAO
JUAN YIANATOS B.

Centro de Automatizacin y Supervisin para la Industria Minera, CASIM

Departamento de Ingeniera Qumica y Ambiental, Universidad Tcnica Federico Santa Maria.

Instituto de Ingenieros de Minas de Per, Lima, 8 Mayo 2014

3
2
1
0
-1
-2

Altura sobre el rebalse, cm

Coalescencia de
burbujas

3
2
1
0
-1
-2

-3

-3

-4
12

11

10

Distancia desde pared de rebalse, cm

JG = 1.2 cm/s
hD = 4 cm

-1

-4
12

11

10

Distancia desde pared de rebalse, cm

JG = 1.8 cm/s
hD = 2 cm

-1

Altura sobre el rebalse, cm

TRANSPORTE DE ESPUMA

MEDICION TOPE DE ESPUMA

Medicin Tope de Espuma (TOF)

Sample
Top of froth
Froth

El TOF permite estimar la ley y la

distribucion de tamao del mineral
colectado que llega a la espuma.

50

50

40

40

Top of Froth Grade of Cu, %

Top of Froth Grade of Cu, %

TOPE DE ESPUMA VS CARGA DE BURBUJA

30
Plant A
Plant B
Plant C
Plant D
Plant E
Plant F
20%

20

10

30

20
45m
75m +45m
150m +75m
+150m
20%

10

0
0

10

20

30

40

Bubble Load Grade of Cu, %

50

10

20

30

Bubble Load Grade of Cu, %

40

50

PERFIL TOF
Perfil de leyes en un banco de flotacin de planta piloto, 7 celdas
10

Cu Recovery

90

TOF grade

Cu Recovery, %

Conc. Grade

80

70

60

50

40

30

20

10

0
0

Cell Number

TOF and Conc. grade of Cu, %

100

TRANSPORTE DE ESPUMA
Espuma en celda prototipo bi-dimensional

hD

Interfase
Imagen de cmara de alta resolucin

TRANSPORTE DE ESPUMA
Distribucin de velocidad de burbujas en la espuma

JG = 1.2 cm/s
hD = 4 cm

JG = 1.8 cm/s
hD = 2 cm

TRANSPORTE DE ESPUMA
Tiempo de residencia de burbujas en la espuma

9
8
7
6
5
4
3
2

Jg: 1.2 cm/s ; hD: 2 cms

Jg: 1.2 cm/s ; hD: 4 cms
Jg: 1.8 cm/s ; hD: 2 cms

1
0

70

63

56

49
42
35
28
21
14
Distancia desde pared de rebalse, cm

Tiempo de residencoia de burbuja,s

Celda Prototipo Bi-dimensional

ESTIMACION DE PARAMETROS

EFECTO ESPUMA

k APP
=
kC

BALANCE DE MASA
MEDICION DE CARGA DE
BURBUJA
Recuperacin de espuma
Recuperacin de coleccin

EFECTO DE MEZCLA
ZONA DE COLECCION

( N =1 )
( N 1 )

MEZCLADOR PERFECTO (N=1)

TECNICA DE TRAZADO RADIACTIVO

LIQUIDO, DTR

kC= k AC

Mezcla actual, N1

EFECTO SEGREGACION SOLIDO

ZONA DE COLECCION

kC= k AC
TECNICA DE TRAZADO RADIACTIVO
DTR de slido y lquido

S
=
L

Tiempo medio de residencia del slido

Tiempo medio de residencia del lquido

INTRODUCCION

MOLIENDA :

Capacidad vs Tamao Partcula

FLOTACION :

Tamao Partcula vs Ley-Recuperacin

FUNDICION :

Ley vs costos