METODOS DE EVALUACION Y REPARACION DE ESTRUCTURAS Trabajo PDF

CURSO:
EVALUACION Y REPARACION DE ESTRUCTURAS

DOCENTE:
ING. AMADOR NAVEDA AZALDE
INTEGRANTES:
Bances Elera, Alex Oscar

Bravo Dvila, Ral Yhair
Chavez Villalobos, Oscar Victor
Diaz Montenegro, Antony
Flores Meza, William Ivan
Guevara Carrasco, Manuel Alexander
Montenegro Sanchez, Alexis Eduardo
Mori Betteta, Jefferson Alberto
Mosquera Visalot, Marlon Alexi
Muoz Horna, Oscar
Ramirez Armas, Juan Carlos
Ramos Vasquez, Alison
Senmache Cabrejos, Victor
Tafur Tarrillo, Soimer
Torres Contreras, Jhonatan Humberto
Vsquez Ordoez, Ana Rosa
Zumaeta Lozano, Henry
Zurita granda Abimael lorenzo
091952-K
100082-J
079063-E
091963-B
100298-B
081811-E
090419-G
080433G
095592-I
091976-G
091982-G
082076-G
105646-I
102295-K
094530-J
102360-G
105273-H
082319-G
CONTENIDO
1
Intoduccion ..................................................................................................................................... 2
estructura afectada por corrosin .................................................................................................. 2
Estructura de hormign armado afectadas por altas temperaturas .............................................. 5
Estructuras afectadas por la reaccin alcali-silice ........................................................................ 10
Diagnstico y Solucin .................................................................................................................. 11
5.1
Hormign Armado ................................................................................................................ 11
5.2
Albailera Reforzada ............................................................................................................ 17
5.3
Albailera Armada ............................................................................................................... 20
Procedimiento Constructivo ......................................................................................................... 23

6.1
Inyeccin de Grietas.............................................................................................................. 23
6.2
Reparaciones superficiales.................................................................................................... 27
6.3
Reemplazo de Hormign....................................................................................................... 32
6.4
Refuerzos .............................................................................................................................. 37
Materiales de Reparacin ............................................................................................................. 42

7.1
Morteros de cemento ........................................................................................................... 42
7.2
Morteros con Polmeros ....................................................................................................... 43
7.3
Morteros predosificados....................................................................................................... 44
7.4
Hormigones ........................................................................................................................... 45
7.5
Aditivos ................................................................................................................................. 47
Eleccin del Procedimiento........................................................................................................... 50
Casos de Reparacin de estructuras ............................................................................................. 53
1 INTODUCCION
El hormign armado ha demostrado en el tiempo su excelente comportamiento, incluso
frente a severas y diversas solicitaciones, a veces muy superiores a las previstas en el clculo.
Sin embargo, eventualmente y por efecto de acciones externas como sobrecargas o sismos,
puede sufrir daos. Ellos slo ocasionalmente llegan a comprometer la seguridad de la
estructura, la que excepcionalmente puede colapsar.
Las estructuras daadas normalmente pueden recuperarse por medio de reparaciones. Estas
sern exitosas en la medida que otorguen amplia seguridad a los usuarios y preserven la vida
til de las construcciones por el perodo para el cual fueron diseadas.
Para la reparacin se suele recurrir a retapes superficiales que no otorgan ninguna seguridad,
o bien, a demoliciones y refuerzos injustificados. Evidentemente ambos extremos son
inconvenientes, ya que pueden repercutir en graves daos o elevado costo.
Hoy en da, partiendo del anlisis de causas y efectos, y utilizando procedimientos, equipos y
productos de avanzada tecnologa, es posible abordar con xito la reparacin y recuperacin
de obras que de otra forma estaran perdidas.
Desde un punto de vista general, se considera que los defectos de construccin se pueden
reparar, con lo que se recuperan las condiciones de proyecto; en cambio, cuando hay defectos
de diseo, la solucin suele ser ms compleja y la mayora de las veces se llega a la necesidad
de reforzar.
Por la complejidad tcnica que revisten tanto el diagnstico de las fallas como el proyecto de
reparacin, este ltimo slo debe ser desarrollado bajo la direccin y responsabilidad de un
profesional especialista.
Paralelamente es imprescindible desarrollar un completo y detallado control de calidad de
todas y cada una de las etapas del proceso de reparacin o refuerzo.
2 ESTRUCTURA AFECTADA POR CORROSION

La primera manifestacin de corrosin en las armaduras es la aparicin de fisuras sobre las
barras debido al aumento de volumen del fierro al oxidarse; puede verse acompaada de
manchas de xido, lo que va intensificndose a medida que el proceso avanza. En una etapa
posterior cae el recubrimiento y las armaduras quedan a la vista, aprecindose tambin la
reduccin de la seccin til del fierro.
La naturaleza del proceso de corrosin
El mecanismo de la corrosin de los materiales metlicos en contacto con una disolucin es
de naturaleza electroqumica. Esto implica, que la oxidacin del metal esta compensada por
la reduccin de otra sustancia en otra regin de la superficie metlica. Por lo tanto se generan
dos zonas con diferente potencial electroqumico (nodo y ctodo).
Dos son las causas fundamentales de la prdida de esta capacidad protectora del hormign:
1.- La carbonatacin del recubrimiento: La carbonatacin induce una corrosin generalizada
en el acero.
2.- La presencia de iones cloruros: La presencia de cloruros produce una corrosin localizada
en la armadura. La corrosin se puede identificar fcilmente por la presencia de manchas de
xido en la armadura y la aparicin de fisuras paralelas a la direccin de las barras de armado.
Ataque por carbonatacin
Mapa de fisuras siguiendo la cuadrcula de armado, debido a la carbonatacin del

recubrimiento.
Saltado del recubrimiento debido a corrosin generalizada por carbonatacin.

3
Ataque por cloruros
Ataque localizado debido a los cloruros.
Picadura debida a la presencia de cloruros en un cable de pretensado

EL PROCESO DE LA CORROSIN
El deterioro de una estructura de concreto armado debido a la corrosin de armaduras se
manifiesta por diversos mecanismos de trascendencia creciente.
Inicialmente las armaduras se encuentran pasivas dentro del concreto hasta que el proceso
de corrosin se inicia con la despasivacion de las armaduras, perdindose la proteccin
qumica frente a la corrosin. Ya comenzado el deterioro a una velocidad apreciable, un
volumen suficiente de productos de corrosin conduce a la fisuracin del concreto de
recubrimiento, perdindose la proteccin fsica frente al exterior.
Si la fisuracin avanza sin control, comienza el desprendimiento del recubrimiento y las
armaduras se ven ms expuestas al medio. Finalmente, ya sea por la prdida de adherencia
entre acero y concreto o por la prdida de seccin de las armaduras, se produce el colapso de
la estructura.
Como referencia, generalmente se concibe como lmite mnimo del nivel de comportamiento
al que produce una fisuracin generalizada.
Se establecen entonces dos periodos de desarrollo del proceso comprendidos dentro de la
vida til, uno de iniciacin y otro de propagacin.
El periodo de iniciacin es el tiempo necesario de incubacin de las condiciones necesarias

para el comienzo de la Corrosin del acero de refuerzo en el concreto.
CORROSIN DEL ACERO DE REFUERZO
La corrosin del acero de refuerzo consiste en la oxidacin destructiva del acero debido al
medio que lo rodea. Las consecuencias de la accin destructiva de la oxidacin se presentan
como una disminucin de la seccin de la varilla, fisuramiento en el concreto e incluso
laminacin del concreto, debido a las presiones que ejerce el xido expansivo y a la
disminucin o desaparicin de la adherencia entre el refuerzo y el concreto. Se puede
presentar una serie de factores que permite el desencadenamiento de la oxidacin, la cual se
exponen a continuacin de manera resumida.
NDICE DE CORROSIN
El ndice de daos por corrosin o IDC se estima con base en 6 indicadores que son:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
profundidad de carbonatacin,
nivel de cloruros
fisuracin por corrosin en el recubrimiento
resistividad del hormign
Intensidad de corrosin
Prdida de seccin.
Cada factor de estos se pondera de 1a 4. Con estos 6 factores se obtiene la media aritmtica
que define el ndice de corrosin.
3 ESTRUCTURA DE HORMIGN ARMADO AFECTADAS POR ALTAS

TEMPERATURAS
La intensidad del fuego en las estructuras vara principalmente con la relacin tiempotemperatura, que depende de un nmero importante de factores, como por ejemplo la
existencia y tipo de combustibles en la estructura afectada, sus caractersticas de combustin,
las dimensiones del ambiente, las propiedades trmicas de los materiales componentes y el
nivel de ventilacin como as tambin del efecto del viento. Los factores mencionados varan
en una misma estructura, por lo cual resulta dificultosa la evaluacin del estado de cada uno
de los elementos estructurales, ya que en cada uno de ellos seguramente la relacin tiempotemperatura es diferente y por lo tanto la temperatura mxima alcanzada en el interior ser
tambin diferente.
5
En los casos de incendio de estructuras de hormign armado, la temperatura en el ambiente

puede llegar a los 1000 C, hecho que afecta la capacidad de carga al producirse cambios
fsicos y qumicos en los materiales componentes (hormign y acero), en la interaccin entre
los materiales y por consiguiente la de los elementos estructurales que los componen.
Las altas temperaturas provocan la fisuracin, desprendimientos, cambio de coloracin, etc.,
que son los ms notables a simple vista.
3.1.
EFECTOS SOBRE EL HORMIGN ARMADO

Los efectos en las estructuras de hormign armado empiezan en el propio
comportamiento de los materiales. Como hemos visto, el hormign pierde menos
capacidad a altas temperaturas que el acero. A diferencia del acero, el hormign est
expuesto al fuego, por tanto las evaluaciones son ms complejas. Adems de las
variables propias de cada incendio (carga de combustible, aireacin, etc), la variacin
en los resultados del hormign puede deberse a una serie de factores intrnsecos
como la densidad, la porosidad, el tipo de rido y el mtodo de vibracin durante la
ejecucin.
Bsicamente, los principales efectos de las altas temperaturas en el hormign armado,
podran resumirse en:
Daos a la adherencia por salto trmico entre las armaduras de acero y el hormign
que las recubre.
Prdida significativa de espesor del recubrimiento del hormign, debida al efecto
spalling o desprendimiento por explosin del hormign.
Una disminucin de la resistencia del hormign cuando su temperatura supera los
380C durante perodos prolongados.
Una disminucin de la resistencia de las armaduras de acero cuando la temperatura
supera los 250C.
Dao o destruccin de las juntas y sellados, lo que en determinadas estructuras
puede conducir al colapso.
3.1.1. DAOS A LA ADHERENCIA.
La existencia de coqueras o debilitamientos en la seccin del hormign, permite

que las altas temperaturas atraviesen el hormign y lleguen a las armaduras muy
rpidamente. El acero es buen conductor por lo que se calienta toda la barra de
acero pero no el hormign. El acero tiende a dilatar y el hormign no. Esto
produce compresiones y fisuras. Despus se produce el enfriamiento y la rotura.
La adherencia se daa precisamente por ese salto trmico.
En el caso de hormign pretensado esto se agudiza ya que trabaja por
adherencia.
Este fenmeno se produce o bien por un incremento de temperatura brutal o
bien por un enfriamiento brusco (una extincin agresiva).
La rotura del hormign por adherencia se produce con el enfriamiento, es decir,
cuando ya no hay humo. Por tanto las grietas aparecidas as son blancas, porque
la superficie interior no est ahumada.
3.1.2. EFECTO SPALLING
El proceso de desprendimiento, tambin llamado spalling, tiene lugar
rpidamente, a los 100-150 C, como resultado del impacto trmico y el cambio
de estado del agua intersticia
A medida que el agua se convierte en vapor y debido a la densa estructura del

hormign, el vapor no puede escapar eficientemente a travs de su matriz, y la
presin aumenta. Cuando la presin en el hormign es superior a su resistencia,
comienza el proceso de desprendimiento o spalling. Estas coqueras as
producidas dejan al descubierto el hormign fresco, que queda expuesto a un
calor intenso, lo que reproduce el proceso de desprendimiento a mayor
velocidad.
El efecto spalling es inmediato, por lo que el hormign de recubrimiento salta

durante el incendio, es decir que la superficie interior queda expuesta al humo
y el holln: las grietas y coqueras por spalling quedan ennegrecidas.
Un spalling masivo puede llevar a la prdida total del hormign de recubrimiento
o fall of , dejando al descubierto las armaduras.
3.2.
CONSIDERACIONES
Comprobamos la importancia de garantizar el espesor del hormign de recubrimiento.
Adems de esto, podemos limitar la temperatura del hormign (y del acero) para
retardar o evitar que alcance su temperatura crtica mediante mtodos de proteccin
pasiva.
En el caso del spalling, no slo supone un importante dao a la estructura. Teniendo
en cuenta que se da en una fase temprana del incendio, se produce cuando todava
puede haber personas en el edificio o estn los equipos de extincin y rescate. El
hormign desprendido explosionado es una lluvia de escombros, pudiendo provocar
lesiones y bloqueando las vas de salida. Se dificultan en gran medida la evacuacin de
personas y el trabajo de los equipos de extincin de incendios.
Por tanto, parece que se tratara de impedir o al menos retardar el spalling o
desprendimiento del hormign.
Aparte de controlar el tipo de hormign, dosificacin, etc... una forma sera la
aplicacin de una proteccin pasiva contra incendios al revestimiento del hormign.
La aplicacin de una capa de producto inorgnico adecuado de proteccin contra
incendios impide el desprendimiento del hormign tanto durante el periodo de
estabilidad exigido como ms all de dicho periodo, puesto que el material contina
proporcionando un nivel previsible de proteccin mediante el aislamiento trmico del
hormign. Esta accin impide el desmoronamiento repentino de una estructura,
inmediatamente despus de un periodo especificado de estabilidad o de un incendio
de larga duracin.
PROCEDIMIENTO DE EVALUACIN
Para realizar una evaluacin del dao producido se puede seguir tambin las
secuencias de la figura 1 en una estructura afectada por fuego, debiendo ser
cuantificados los siguientes parmetros:
Temperatura alcanzada durante el incendio
Duracin del incendio
Temperatura alcanzada en el interior de los elementos afectados
Efecto sobre las propiedades del hormign y el acero de las temperaturas durante
el calentamiento y en el enfriamiento
Evaluacin de los cambios en las propiedades de los materiales que puedan hacer
peligrar la vida til de la estructura o de los elementos afectados
Posibilidad tcnica y costos de reparacin a fin de recuperar la resistencia, rigidez,
durabilidad y otras propiedades de los elemento estructurales afectados.
Debe considerarse que a pesar que la temperatura puede alcanzar niveles elevados,
al ser el hormign un material con una baja conductividad trmica, solamente las
capas exteriores de los elementos son las que sufren los efectos ms importantes. Este
fenmeno est directamente relacionado con el tiempo de exposicin, las condiciones
de exposicin, la forma de la seccin y tipo de elemento. En el caso de incendios
severos se produce la carbonatacin en la zona superficial de los elementos expuestos,
al poco tiempo de ocurrido, pudiendo alcanzar profundidades de hasta 3 cm, hecho
que si no es debidamente considerado puede provocar la posterior corrosin de las
armaduras por disminucin del pH (prdida de alcalinidad). A modo de ejemplo puede
indicarse que en aquellos casos en que se desee evaluar la calidad de hormigones
afectados por temperatura mediante algn mtodo No Destructivo o SemiDestructivo, como podra ser el martillo de rebote, si no se tiene en cuenta el hecho
indicado pueden realizarse apreciaciones de la calidad errneos, ya que la
carbonatacin produce un endurecimiento superficial y dado que el mtodo evala la
dureza de las capas superficiales el resultado no resulta representativo del hormign.
En los elementos de hormign armado debido a las diferentes velocidades en que
ocurre la dilatacin trmica del acero y el hormign, la elevacin de la temperatura
produce la rotura de la adherencia entre las armaduras y el hormign. Esta situacin
puede originarse tambin entre los agregados y la matriz desprendidos
fundamentalmente de la composicin petrogrfica del agregado.
En aquellos casos en que el hormign es enfriado con chorros de agua, el "shock"
trmico que se produce conduce a un incremento de la fisuracin. Por consiguiente el
enfriamiento rpido con agua causa mayores daos que la temperatura, formndose
fisuras que provocan desprendimientos de las capas exteriores del hormign.
Experiencias propias indican que las velocidades ultrasnicas decaen sensiblemente y
en porcentajes considerables respecto a los valores iniciales, hecho que es ms notorio
a medida que se incrementa la temperatura de exposicin y la forma de efectuar el
enfriamiento. Las disminuciones de las resistencias a compresin tambin son
significativas pero de menor magnitud que la velocidad, principalmente para
temperaturas de 500 C.
Cuando se quiera evaluar, mediante el mtodo ultrasnico, el estado interno de

elementos estructurales que han estado expuestos a altas temperaturas, puede
llegarse a una conclusin errnea respecto a la estimacin de la resistencia a
compresin.
Por lo tanto, el mtodo ultrasnico puede ser empleado en la misma estructura para
diferenciar, elementos que no sufrieron ningn tipo de afectacin y los que fueron
afectados.
Si se desea conocer la resistencia efectiva a compresin de elementos afectados, el
mtodo ultrasnico conducira a errores importantes en la estimacin ya se ve ms
afectada la velocidad que la resistencia. En tal sentido debe recurrirse a la extraccin
de testigos a fin de determinar su resistencia a compresin lo cual permite determinar
otras caractersticas de los materiales que lo componen.
4 ESTRUCTURAS AFECTADAS POR LA REACCIN ALCALI-SILICE

Las condicionantes de la durabilidad del hormign pueden tener origen qumica o fsica.
Las causas qumicas de la degradacin del hormign son:
Ataque por el agua del mar;
Ataque por sulfatos;
Ataque por el agua dulce y medios cidos;
Ataque bioqumico;
Corrosin de la armadura;
Reacciones expansivas internas.
Las RAS, que estn englobadas en las reacciones expansivas internas del hormign y que son
del mbito del estudio en este artculo, se definen como la reaccin entre la solucin alcalina y
algunos minerales de slice que, en presencia de agua, genera un gel expansivo. Para que la
RAS ocurra es necesaria la presencia en simultneo en el hormign de contenidos suficientes
en humedad, lcalis y ridos reactivos (Fernandes, 2005).
Una de las principales fuentes de suministro de lcalis es el cemento aunque, como tambin
indica el informe tcnico TR3 (2003), cualquier fuente de sodio o potasio pueda ser una
contribucin para el desarrollo de la reaccin. As, la cantidad en lcalis del hormign debe
contabilizar tambin las diversas
fuentes
internas y externas que sean potenciales
suministradoras de lcalis, concretamente los lcalis de los ridos.
El xido de sodio equivalente (Na2Oeq = Na2O + 0.658 x K2O) es utilizado, por convencin,
para indicar el contenido en lcalis del cemento Portland, siendo normalmente limitado,
como forma de mitigar la RAS, a valores inferiores al 0,6% (ASTM C150-02, 2003), si bien
algunos autores (Stievenard-Gireaud, 1987; Prince y Perami, 1993), recomienden limites
inferiores. Las recomendaciones ms actuales recomiendan que el control del contenido en
Na2Oeq del hormign sea igual a la suma del contenido en Na2Oeq de sus constituyentes
con el lmite de 3 kg/m3, excepto para las estructuras vulnerables cuyo valor es an menor.
10
El mecanismo reaccin al de la RAS ha sido del mbito de estudio de diversos investigadores

como Dent Glasser y Kataoka (1981a, b), Chatterji (1989), Hobbs (1988) entre otros. Las
diversas contribuciones cientficas han conducido a la explicacin del mecanismo reaccin al
de la RAS actualmente para dos modelos distintos, el modelo topoqumico y el modelo de
disolucin precipitacin (Santos Silva, 2006). En el modelo topoqumico la reaccin es descrita
como siendo desarrollada en la superficie de los ridos reactivos, sin que necesariamente
exista un traslado de especies reactivas del rido para la solucin. En el modelo de
disolucin precipitacin la reaccin es desarrollada en la solucin intersticial despus del
cambio al estado inico de las diversas especies reactivas. Las teoras de formacin del
gel slice-alcalino y de su expansividad son actualmente tambin encuadradas en estos
dos modelos.
La expansividad del gel formado por el desarrollo de la RAS provoca la degradacin del
hormign a travs de diversos efectos mecnicos tanto para el material como para la
estructura. Normalmente, la degradacin del hormign por RAS puede tardar algn
tiempo en manifestarse y la sospecha de su existencia se acenta con el surgimiento de
fisuras, exudaciones, eflorescencias, pop-outs, descamaciones y expansin de la estructura.
El diagnostico in situ es posteriormente confirmado a travs del anlisis microscpica en
laboratorio.
La figura 1 ilustra algunas estructuras afectadas por RAS con fisuracin tpica de la
reaccin
5 DIAGNSTICO Y SOLUCIN
5.1 HORMIGN ARMADO
Para el caso de Concreto Armado analizaremos las principales fallas, el cmo
diagnosticarlas y solucionarlas clasificndolas de acuerdo al elemento estructural, ya
sean vigas, Nudos de Vigas, Pilares, Losas, Columnas y Muros.
5.1.1.
VIGAS:
A continuacin analizaremos los principales casos encontrados en Vigas de
Concreto Armado:
11
Causas: A continuacin las causas de la creacin de las grietas en las figuras:

(a). Grietas por flexin pura:
Sobrecargas no previstas, Deformacin excesiva con cuantas normales.
Cuantas insuficientes, Mala adherencia de las armaduras al concreto.
Mala disposicin de armaduras.
(b). Grietas por esfuerzo de corte (traccin diagonal):
Sobrecargas no previstas, Armaduras transversales insuficientes.
Baja calidad del hormign.
(c). Rotura por Compresin:
Cuanta de armadura a la traccin alta y/o baja resistencia del concreto a
compresin.
(d). Rotura por pandeo del alma (vigas de alma muy delgada T- I)
Diseo insuficiente, tensiones principales de compresin superan la resistencia
del concreto.
(e). Rotura por deslizamiento de armaduras:
Diseo o construccin inadecuados, falla de anclajes y/o de armaduras
transversales.
Reparacin: A continuacin algunas alternativas de reparacin para los anteriores
casos:
Para (a), (b):
Evaluar la situacin del elemento y determinar:
a) Recuperar monolitismo: Inyeccin de epoxi.
b) Refuerzo del elemento: Verificar armadura existente.
- Reforzar en caso necesario, para lo cual se debe:
Colocar insertos (tipo anclajes) a travs de perforaciones; relleno con epoxi.
12
Picar y colocar armadura adicional, llenar de concreto o rellenar con mortero

epoxi.
Reforzar con armadura externa (platabandas adheridas con epoxi).
c) Eventual demolicin y reemplazo.
Para (c), (d), (e):
Analizar resistencia del concreto y estado tensional de las armaduras.
a) Refuerzo exterior con platabandas.
b) Posible demolicin y reemplazo.
Ejemplo de Grieta por Flexin Pura:
En la viga superior se observa en su parte inferior las grietas generadas por flexin.
5.1.2. LOSAS: A continuacin analizaremos los principales casos encontrados en
Losas:
13
(a). Grietas por flexin:

Sobrecargas no previstas, Armadura insuficiente o mal colocada.
Reducido espesor, Descimbre prematuro.
(b). Grietas por flexin:
Armaduras insuficientes. Desplazamiento o mala colocacin de almas.
Sobrecargas mayores a las de diseo.
(c). Punzonamiento:
Concentracin de Tensiones, Diseo inadecuado, espesores insuficientes.
Baja calidad del concreto.
casos:
Para (a) y (b)
a) Recuperar monolitismo: Inyeccin de epoxi. (Tambin para c)
b) Aumentar armadura en traccin con platabandas unidas con epoxi.
c) Sobrelosa unida con Epoxi (a y b). Platabandas en zona inferior para aumentar y
reforzar altura (Solo a)
d) Ranurado e insercin de armadura y relleno con mortero epxico (Solo b)
Para (c)
a) Reducir concentracin de tensiones mediante aumentos de seccin del pilar y
capiteles de acero y concreto. Pasar carga a elementos inferiores.
5.1.3. Columnas: A continuacin analizaremos los principales casos en Columnas:
14
(a). Grietas en junta de Concreto:

Mala adherencia por suciedades (aserrn, virutas, tierra), nidos de piedras,
formacin de lechada.
(b). Grietas por esfuerzo de corte:
Fractura localizada en eventual colapso del concreto y pandeo de
armaduras.
Mala distribucin o insuficiencia de estribos.
Esfuerzo superior a lo previsto, Impactos.
(c). Fallas por esfuerzos de corte en pilares cortos (Columna Corta)
Mal diseo, el muro redujo la luz libre de las columnas, dejando el tramo
superior libre y absorbiendo ms el cortante hasta fallar en caso de sismos.
casos:
Para (a):
a) Grieta limpia: inyeccin epxica.
b) Grieta con aserrn, lechada o suciedades: alzaprimado, picado en 1/2 seccin en
espesor de 4 a 5 cm, relleno mortero epxico: despus de 24 h repetir en resto de
la seccin. Despus de 48 horas, retirar alzaprimas.
Para (b):
a) Inyeccin de grietas y refuerzo con armadura exterior adherida con epoxi.
b) Alzaprimado, demolicin local, colocacin de estribos, hormigonado, retiro de
alzaprimas despus de 7 das.
Para (c):
15
a) Inyectar pilares fisurados.

b) Demoler sectores muy daados, revisar armaduras, llenar de concreto.
c) Eventual reemplazo de muros de relleno por elementos ms livianos.
d) Cerrar algunos vanos para evitar el cortante.
* El caso (c) correspondiente a columnas cortas es muy conocido en nuestro pas
pues frente a sismos muchas de las estructuras como colegios fallaron por tal
motivo en el ltimo sismo en Ica as como en sismos anteriores.
5.1.4. Muros: A continuacin analizaremos los principales casos en Columnas:

(a). Grieta en junta por vaciado y Falla por esfuerzo cortante:
Esfuerzos superiores a los previstos al disear.
Inadecuado tratamiento de la junta, suciedades. Insuficiencia de Armaduras,
Asentamientos Diferenciales.
(b). Agrietamientos generalizados en Muros de Concreto:
Armadura insuficiente o mal colocada.
Calidad del concreto inadecuado.
(c). Nidos de Piedras, presente tambin en Columnas en las juntas muertas por
vaciado de concreto:
Inadecuada consistencia del Concreto, segregacin, excesivo tamao de
agregado grueso.
Alta densidad de las armaduras.
Mala vibracin, perdida de mortero, lechada, falta de limpieza en junta.
16

casos:
Para (a):
a) Grieta limpia: inyeccin epxica.
b) Grieta con suciedades: alzaprimado, picado por tramos en todo el ancho del
muro y 4 a 5 cm de espesor- relleno con mortero epxico.
Para (b):
a) Recuperar Monolitismo inyectando epoxi.
b) Realizar un anlisis estructural y estudiar posibles refuerzos.
Para (c):
a) Alzaprimar cuando el nido comprometa una seccin importante.
b) Remover por picado todo el hormign defectuoso y regularizar la forma
geomtrica de la cavidad.
c) En Nidos pequeos con espesor menor a 5cm rellenar con mortero epxico.
d) En Nidos mayores aplicar puente de adherencia epxico, rellenar con concreto.
5.2 ALBAILERA REFORZADA

GRIETAS EN LAS UNIONES ENTRE MUROS ESTRUCTURALES Y LOS ELEMENTOS DE
HORMIGN ARMADO.
Causas:
Muros mal conectados a la estructura
Reparacin:
- Mejorar adherencia del conjunto ejecucin de anclajes.
- Colocacin de anclajes adicionales.
- Unin con pilares: solucin similar a a). o b). Eventual construccin de pilarejo
unido a la armadura existente y hormigonado.
FALLA POR ESFUERZO DE CORTE EN MUROS DE ALBAILERA. GRIETA
ESCALONADA :
17
Causas:
-
Mortero de pega de mala calidad.

Resistencia insuficiente del conjunto para absorber esfuerzo de corte.
Ladrillos de mala calidad
Reparacin:
-
Reconstruir condicin primitiva :

o
Picar cantera a lo largo de la grieta por ambos lados.
o
Rellenar con mortero expansivo.
- Rebajar canteras horizontales cada 60cm aproximadamente para insertar
barras longitudinales adheridas con epoxi.
- Rebajar todas las canteras, ambas caras, 5 cm de profundidad; aplicar mortero
proyectado; eventual colocacin de malla de refuerzo en toda la superficie.
EJEMPLO DE TCNICA DE REPARACIN
Fuente: Tesis REPARACIN DE UN MURO DE ALBAILERA CONFINADA, realizado por
ngel San Bartolom y Arturo Castro Morn - PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATLICA DEL
PER)
Luego de ensayar al muro original, se le repar reforzndolo por corte de la siguiente
manera:
o
Se procedi al picado de las fisuras gruesas en la albailera, para luego limpiarlas,

humedecerlas y rellenarlas con mortero 1:3 (Fig.5). Las fisuras finas no fueron
resanadas.
o Los ladrillos triturados fueron reemplazados por concreto simple.
o En uno de los nudos daados (Fig.5), el concreto fue sustituido por otro de similar
caracterstica, emplendose resina epxica en la unin de ambos materiales con
distintas edades. Las fisuras finas existentes en las columnas no se resanaron
o Luego se procedi a paetear al muro (Fig.6) con un mortero cemento-arena

gruesa 1:4.
o Para interconectar las mallas electro soldadas, se realizaron perforaciones en la
albailera con un cincel de cada 45 cm (tres veces la distancia entre los nudos
de la malla con cocada de 15 cm). Enseguida estas perforaciones fueron limpiadas
con aire comprimido.
18
o Se colocaron las mallas, para luego introducir los conectores (alambre # 8) a

travs de las perforaciones, atortolndolos contra los nudos de la malla mediante
alambre #16 (Fig.7).
o Luego se taponaron las perforaciones con una lechada de mortero que tena una
relacin cemento-arena fina 1:3. Para esta operacin se us una botella de
plstico como inyector.
Finalmente, se tarraje el muro con un mortero que tena una relacin cementoarena fina 1:4. El espesor final del muro fue 18 cm (incluyendo el paeteo, las
mallas y el tarrajeo).
GRIETA ENTRE TABIQUE Y CADENA
Causas
- Solidaridad entre elementos de distinta rigidez.
Reparacin:
- Conservar independencia entre ambos elementos, para lo cual se instalan
fijaciones laterales que evitan el volcamiento.
- Reemplazo del tabique.
19
5.3 ALBAILERA ARMADA

5.3.1. CIMENTACIN
5.3.1.1. INTERACCIN CIMENTACIN MURO DE BLOQUES DE MORTERO DE CEMENTO.
FALLA POR CIZALLE: FALTA DE ADHERENCIA MORTERO CIMENTACIN - GROUT
a. Causas:
Mortero de mala calidad, adherencia insuficiente.
Falta de Espigas en la base.
b. Reparacin:
- Solucin N 1: Hacer aberturas en las tapas transversales de los bloques de la
primera hilada, para que el Grout ocupe una mayor rea.
Solucin N2: Profundizar el rayado del sobrecimiento.
20
5.3.2.
Solucin N3: Adicionar espigas en la base del muro.
MUROS DE BLOQUES DE MORTERO DE CEMENTO
AGRIENTAMIENTO ESCALONADO EN MURO DE BLOQUES DE MORTERO DE CEMENTO.

Grietas por esfuerzo de corte. Pueden ser escalonadas a travs de las canteras, o bien rectas,
cortando los bloques.
a. Causas:
- Falta de Armadura horizontal y/o vertical.
Falta de adherencia mortero bloque por mala calidad del mortero o mala
ejecucin en proceso constructivo.
Mala Calidad de los Bloques.
21
b. Reparacin:
- Reconstruir monolitismo: Picar canteras, rellenar con mortero, eventual colocacin
de trabas (zurcido).
- Colocar refuerzo Externo: Picar canteras, rellenar con mortero, eventual colocacin
de trabas (zurcido), adems colocacin de malla a ambos lado y aplicacin
mortero proyectado (gunita).
- Colocar refuerzo Interno: Ranurar canteras a ambos lados, colocar armaduras
ancladas con mortero epoxi.
- Disear eventual mejoramiento con tensores y/o pilares en esquinas.
AGRIETAMIENTO DIAGONAL DISCONTINUO EN AMBAS DIRECCIONES
DE MURO DE BLOQUE DE MORTERO DE CEMENTO.
a. Causas:
-
Espacios vacos en los bloques de cemento, no habiendo sido ocupados por el

Grout.
Falta de adherencia mortero bloque por mala calidad del mortero o mala
ejecucin en proceso constructivo.
Mala Calidad de los Bloques.
b. Reparacin: Empleo de malla electrosoldada.
- Ranurado y taponado de las gritas principales
22
- Perforacin con taladro en las uniones entre juntas horizontales y verticales, donde
no hay refuerzo de Grout.
- Taponado y perforaciones con lechada 1:3
- Reforzar con malla en U para confinar los extremos. El tipo de falla iba a cambiar de
corte a flexo-compresin.
6 PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO
6.1 INYECCIN DE GRIETAS
Hay ciertas cosas en la vida que son inevitables. Se dice que algunas incluyen la muerte,
los impuestos y las grietas en el concreto. Las grietas son un tema de muchas
publicaciones sobre sus causas y su reparacin. Algunas de las causas ms tpicas del
agrietamiento del concreto incluyen:
Retraccin por secado;

Contraccin o expansin trmica;
Asentamiento;
Falta de juntas de control adecuadas;
Condiciones de sobrecarga que producen grietas por flexin, tensin o esfuerzo
cortante en el concreto
Restriccin del movimiento.
23
6.1.1.- PROCEDIMIENTO PARA LA PREPARACION DE LA ESTRUCTURA

Limpie el rea de la superficie de aproximadamente 13 mm (1/2 pulg.) de ancho a cada
lado de la grieta. Esto se realiza para asegurar que los materiales que se utilicen para
sellar la parte superior de la grieta (sellado final) se adhieran adecuadamente al
concreto. Se recomienda usar cepillos de alambre ya que los esmeriladores mecnicos
pueden provocar que polvo indeseable penetre en la grieta. Tambin pueden eliminarse
contaminantes usando agua a alta presin, aire comprimido sin aceite, o aspiradoras
elctricas.
Cuando utilice agua para limpiar la grieta, sople aire caliente o comprimido, sin aceite,
en la grieta para acelerar el secado.
De lo contrario, d tiempo suficiente para que se seque naturalmente antes de inyectar
las resinas epxicas que son sensibles a la humedad.
Cuando las superficies de concreto, adyacentes a la grieta, estn deterioradas, ranure
la grieta en V hasta que encuentre concreto sano. Las ranuras en V pueden usarse
tambin cuando las altas presiones de inyeccin requieren un sellado final ms
resistente.
6.1.2.- SELLECCION DEL EQUIPO NECESARIO
Un equipo para la inyeccin de resinas epxicas con sistemas de alta o baja presin que
incluya:
Pistolas de aire;
Sistemas de suministro activados manualmente;
Cpsulas accionadas por resortes;
Cpsulas accionadas por globo.
Determine el mtodo de suministro que mejor se ajuste a los requisitos de reparacin
considerando el tamao y complejidad de la reparacin por inyeccin y las limitaciones
econmicas del proyecto.
6.1.3.- PROCEDIMIENTO DE REPARACIN
1. Instalacin de los puertos de entrada.
Instale los puertos de entrada nicamente despus de haber preparado la
superficie en forma adecuada.
Existen dos tipos de puertos de entrada disponibles para el proceso de
inyeccin:
Montado en la superficie;
Montado en la boquilla.
Los puertos de entrada (tambin llamados adaptadores de puerto) pueden ser
cualquier dispositivo similar a un tubo que permite la transferencia efectiva de
la resina epxica bajo presin en la grieta. Existen tambin pistolas de inyeccin
patentadas con boquillas especiales con empaque para usarse sin los
24
adaptadores de puertos. El espaciamiento entre los puertos es tpicamente de

200 mm (8 pulg.) de centro a centro, con un espaciamiento mayor para grietas
ms anchas.
El espaciamiento de los puertos puede tambin depender del espesor del
elemento de concreto.
2. Instale el sello externo.

Si se instal en forma adecuada, el sello externo retendr la resina epxica
conforme se inyecta bajo presin dentro de la grieta. Cuando las grietas
penetran a travs de una seccin, los sellos externos trabajan mejor cuando se
instalan a ambos lados del elemento agrietado, asegurando la contencin de la
resina epxica. Los sellos externos se han instalado exitosamente usando resinas
epxicas, polisteres, ceras de parafina y selladores de silicn. Para la seleccin
del material del sello externo, debern considerarse los siguientes criterios,
sujetos al tipo de grieta por reparar:
Consistencia sin escurrimiento (para elementos verticales o sobrecabeza);

Tolerancia a la humedad;
Tiempo de trabajabilidad de la mezcla epxica;
Rigidez (mdulo de elasticidad).
Cambios en la temperatura del concreto despus de la instalacin del sello
externo, pero antes de la inyeccin, pueden causar que el sello externo se
agriete. Si esto sucede, el sello externo debe repararse antes de inyectar la resina
epxica.
Antes de proceder a la instalacin del sello externo, marque la ubicacin de la
porcin ms ancha de la grieta y ponga especial atencin a lo siguiente:
Utilice slo materiales que no han excedido su vida til;

25
Dosificacin precisa de los componentes;

Lotes pequeos para mantener el material fresco y disipar el calor;
Espaciamiento de los puertos; y
Aplicacin consistente del material (25 mm de ancho [1 mpulg.] x 5 mm de
espesor [3/16 pulg.] a lo largo de la grieta).
3. Inyecte la resina epxica.

Para la inyeccin exitosa de la resina epxica, empiece con una dosificacin y
mezclado adecuados de los componentes epxicos apegndose estrictamente a
los requisitos del fabricante. Antes de iniciar con la inyeccin, asegrese que el
sello externo y el adhesivo del adaptador del puerto se hayan curado
adecuadamente de tal forma que puedan soportar las presiones de inyeccin.
En una grieta horizontal inicie la inyeccin en la seccin ms ancha de la grieta.
(Asegrese de localizar y marcar estas reas antes de instalar el sello externo.)
Comnmente, las grietas verticales son inyectadas de la parte inferior hacia la
parte superior.
Contine la inyeccin hasta que se rebose. Si un puerto adyacente empieza a
rebosar, tape el puerto que se est inyectando y contine la inyeccin en el
puerto ms lejano del que este brotando resina. Las grietas capilares internas en
ocasiones no son muy adecuadas para repararse por bombeo hasta el rebose.
En esos casos, trate de inyectar la resina epxica a una presin mayor
(aproximadamente 1.3 MPa (200 lb./pulg.2)) por 5 minutos. Tambin deber
considerar un espaciamiento menor de los puertos.
Cuando la inyeccin en el puerto se completa, tpelo inmediatamente.
Se pueden usar presiones mayores para inyectar grietas muy estrechas o
aumentar la velocidad de inyeccin.
26
Sin embargo, debe tener cuidado al usar presiones mayores para prevenir que
el sello externo o los puertos se revienten.
4. Retire los puertos y el sello externo.

Al terminar el proceso de inyeccin, retire los puertos y el sello externo por
calentamiento, cincelando o esmerilando. Si la apariencia no es objetada por el
cliente, el sello, externo puede dejarse en su lugar. Si se requiere quitarlo por
completo para aplicar posteriormente un recubrimiento ms esttico, prepare
la superficie de concreto por esmerilado.
6.2 REPARACIONES SUPERFICIALES

Descripcin del Procedimiento
6.2.1 APLICACIN MANUAL
Alcance:
Se aplican a fallas de reducido espesor (0-5 cm), que slo afectan la superficie del
hormign o el recubrimiento de armaduras.
27
Procedimientos:
Definir bordes con cortador angular.
Eliminar por picado todo hormign defectuoso.
Obtener forma geomtrica adecuada.
Limpieza con aire y/o agua.
Aplicar con brocha lechada de adherencia.
Preparar mortero 1:3 con arena gruesa de tamao mximo 5 mm o de 1/3 del espesor
a rellenar; consistencia semiplstica y eventual aditivo expansor.
Proyectar manualmente (chicoteo), compactar y alisar con platacho.
Mantener hmedo por 7 das.
Esquema
6.2.2 GUNITA: MORTERO PROYECTADO

Alcance:
Se aplica a fallas superficiales extensas o repetitivas.
Recuperacin del recubrimiento en el caso de corrosin de armaduras.
Equipos:
Refuerzo de muros, agregando armaduras adicionales.
Mquina lanzadora, compresor de capacidad superior a 400 pies3/mnuto, accesorios
complementarios.
Dosificaciones:
Dosis de cemento superior a 350 kg/m3. Tamao mximo de la arena <= 5 mm.
Razn agua-cemento: 0,35 a 0,40.
28
Procedimiento:
Tratar superficie como en caso anterior, picando hormign defectuoso y dando
geometra adecuada.
Limpiar armaduras, eventualmente con chorro de arena.
Colocar malla de refuerzo cuando corresponda.
Aplicar mortero a alta presin.
Cuando se requiere una terminacin lisa, ser necesario aplicar una capa final de
mortero ligeramente plstico, y luego afinar con platacho.
Curado hmedo por 7 das.
Esquema
6.2.3 REPARACION DE FISURAS Y OQUEDADES

PROBLEMAS GENERALES DE LAS FISURAS
Posibles prdidas de monolitismo y resistencia.
Vas de penetracin de ataques qumicos.
Aspecto antiesttico y alarma de los usuarios.
FASES DE REPARACION DE UNA FISURA
a.- Analizar y resolver la patologa que produjo la fisura. Si no volver a abrirse.
29
b.- Determinar si son vivas o muertas.

Vivas
Resina elstica.
Muertas
Resina normal.
c.- Buscar la formulacin epoxi adecuada.
Cuando mayor sea la fisura mayor debe ser la viscosidad.
d.- Preparar la superficie.
Hmeda
Sucia
Grasa
Aire caliente.
Limpiarla
No puede inyectarse
e.- Inyeccin. La forma de hacerla depende del ancho de la fisura.

Se suele inyectar con una pistola de doble entrada que mezcla con
precisin la resina y el endurecedor.
ESQUEMA DE INYECCION DE FISURAS
Entra
Parte baja
Salidas
Partes altas
Bifurcaciones
Es necesario tapar la superficie de la fisura

antes de inyectar y colocar las boquillas de
inyeccin.
30
Cinta adhesiva
Sellado con epoxi
Grietas estrechas, Hormign sano.

Grietas mayores, Hormign algo deteriorado.
Se inicia la inyeccin por el punto mas bajo hasta que rebose por el siguiente.
Se tapa a boquilla inferior.
Se contina la inyeccin desde la boquilla que ha rebosado.
Se repite el proceso hasta que toda la fisura este completamente iyectada.
En hormigones poco sanos:
Apertura de la grieta.
Limpieza.
Sellado con mortero de epoxi e inyeccin.
Presiones de inyeccin:
a > 0.6 mm
a < 0.1 mm
Boquillas
Dependen del ancho de la grieta.

p < 1 kp/cm2 = 0.1 N/mm2
p > 6 / 7 kp/cm2 = 0.6 / 0.7 N/mm2
Entre 5 y 10 mm de dimetro.
OTRAS TECNICAS DE REPARACION DE FISURAS
GRAPADO
No hace estanca la fisura.
31
6.3 REEMPLAZO DE HORMIGN

La reparacin mediante hormigones especiales se utiliza para reparar nidos de piedra o
en reparacin de hormigones fracturados o defectuosos.
El hormign puede fabricarse en base a mortero predosificado ms la adicin de grava
en proporcin 1:1 hasta 1:3 en peso, o bien como un hormign tradicional ms la adicin
de plastificantes o fluidificantes y expansores.
El procedimiento de reemplazo por medio de hormigones convencionales ms utilizado
es el siguiente:
-
Picar el hormign poroso o daado, circunscribindolo en una figura de ngulos

rectos.
Colocar un molde provisto de un buzn de llenado (Fig. 4)
Aplicar puente de adherencia epxico o acrlico, segn el caso, en la superficie de

contacto.
Rellenar con un hormign con adicin de fluidificante y expansor.
Figura 4
32
6.3.1. HORMIGN PREEMPACADO

La tcnica del hormign preempacado consiste bsicamente en rellenar con un
mortero inyectado una matriz de grava previamente dispuesta en un molde.
El procedimiento generalmente utilizado es el siguiente:
Colocacin de un molde estanco, provisto de atiesadores y tirantes quecubra ambas
caras del elemento a hormigonar.
Sellar del molde en todo el contorno con arpillera, espuma plstica embebida en
asfalto o cualquier otro sello estanco.
El molde debe tener perforaciones cada 50 cm a 1 m para inyeccin en la parte baja y
como respiradero en la parte alta.
- poblocacin dentro del molde de una matriz de grava limpia a travs de
troneras.
- Colocacin de boquillas e inyeccin del mortero, hasta hacer fluir la mezcla por
las salidas de aire en la parte superior del molde.
De acuerdo a las recomendaciones del A.C.I. y las Normas A.S.T.M., los materiales a
utilizar en la ejecucin de hormign preempacado son las siguientes:
- Aridos gruesos preferentemente de canto rodado, provenientes de roca sana,
limpios y que cumplan con la siguiente banda de trabajo:
Malla
% que pasa
1 1/2
95 - 100
1
40 - 80
3/4
20 - 45
1/2
0 - 10
3/8
0 2
Arena limpia proveniente de ro, con un mdulo de fineza comprendido
entre 1.3 y 2.10.
-
Una de las bandas recomendada para agregado fino es el siguiente:

Malla
ASTM N
8
16
30
50
100
200
% que pasa
100
95
55
30
10
0
100
80
55
30
10
33
Las mezclas para inyeccin estn compuestas de:

-
Cemento Portland
Arena
Puzolana como Adicin
Aditivos plastificantes incorporadores de aire y expansores.
El uso de puzolana es solamente para casos donde las resistencias a 28 das tienen
requerimientos bajos, ya que las puzolanas se combinan con la cal de hidrlisis y
endurecen lentamente.
El grouting con puzolana alcanza a 90 das resistencias similares a los sin adicin.
La puzolana permite una mayor estabilidad de la mezcla, menor exudacin y
segregacin.
La adicin de puzolana en general no se emplea en morteros inyectados con fines
estructurales.
El aditivo o mezcla de aditivos para la inyeccin de mortero para hormigones
preempacados debe cumplir las siguientes condiciones mnimas:
- Reduccin de agua de amasado respecto
de un mortero patrn sin aditivo, mnimo
- Expansin
3%
2% mx.
- Incremento de la retencin de agua

de exudacin.
60%
- Principio de fraguado mnimo (horas)
- Fin de fraguado mximo (horas)
24
- Test de compresin a 28 das

porcentaje respecto a una muestra patrn
90%
Frecuentemente se adiciona al mortero de inyeccin incorporadores de aire para

mejorar su impermeabilidad y obtener una mayor trabajabilidad y tixotropa.
La relacin A/C del grouting no debe exceder de 0.8.
El tiempo de vaciado del cono estndar indicado en la Norma A.S.T.M C939, debe ser
inferior a 35 segundos sin sedimentacin.
34
6.3.2. VENTAJAS Y LIMITACIONES DEL HORMIGON PREEMPACADO

El uso de hormign preempacado o con ridos precolocados permite obtener
hormigones prcticamente sin retraccin hidrulica por cuanto la existencia de
una matriz de grava en contacto impide la deformacin del hormign lo que
permite una mejor adherencia a la estructura existente en reparacin.
Esta estructura de grava aumenta el mdulo elstico del hormign resultante,
dentro del rango elstico, obtenindose hormigones muy rgidos (sobre 35.000
MPa).
Debido a su estructuracin y porque normalmente se utiliza grava de canto
rodado, la adherencia entre el rido y el mortero de inyeccin es menor que en
los hormigones convencionales lo que reduce su resistencia a traccin.
6.3.2.1. HORMIGN PROYECTADO
El procedimiento consiste en un equipo capaz de lanzar o proyectar una mezcla
de cemento - arena o cemento - arena - gravilla a travs de una boquilla a
presin.
El equipo se alimenta con mezcla seca y, a travs de una serie de pistones pasa
a una cmara donde fluye una corriente de aire comprimido que impulsa la
mezcla hasta una boquilla a travs de la cual sale proyectada.
La humectacin de la mezcla se produce en la boquilla de salida a travs de un
collarn perforado, por donde sale agua a presin pudindose regular el paso
de agua a travs de una llave.
El sistema logra mediante impacto su adherencia a la estructura a reparar.
Para evitar un rechazo excesivo o bien el desprendimiento de planchones, la
regulacin del agua de amasado debe ser tal que la mezcla colocada tenga un
aspecto hmedo seco.
Si hay exceso de agua la mezcla colocada es brillante y con tendencia al
deslizamiento.
En caso contrario aumenta mucho el polvo, el rechazo y el aspecto de la mezcla
es el del cemento seco.
Para mortero proyectado se utilizan normalmente relaciones cemento - arena
1.3, con dosis de cemento cercanas a los 500 kg/m3
La arena utilizada debe tener un mdulo de fineza comprendido entre 2,2 y 3,0.
A mayor cantidad de arena fina, menor rechazo y viceversa.
35
El mortero proyectado tiene baja tendencia a la fisuracin, buena adherencia

y es bastante impermeable, por su grado de compacidad y altas dosis de
cemento.
El mortero proyectado se aplica en capas de 2 3 cm mximo pudindose
obtener espesores considerables con varias pasadas.
Donde se requieren espesores considerables se utilizan acelerantes rpidos de
endurecimiento, capaces de producir el endurecimiento de la mezcla en 2 3
minutos.
Las resistencias a compresin, segn se utilice o no acelerante y segn la
composicin de la mezcla, varan entre 20 y 35 MPa.
El chorro de hormign debe proyectarse en forma perpendicular a la superficie
a revestir a una distancia de aproximadamente 1 m.
El % de rechazo vara entre el 20 y 40% segn las caractersticas y posicin de
la superficie a recubrir.
Sobre cabeza
30 - 45 %
Horizontal
15 - 30 %
6.3.2.2. VENTAJAS Y LIMITACIONES DEL HORMIGON PROYECTADO

La tcnica de Hormign proyectado presenta claras ventajas en faenas de
recubrimiento de estructuras hasta espesores del orden de 10 cm debido a que
permite una reparacin rpida sin necesidad de moldaje y con buena adherencia,
por efecto del impacto, al hormign de base.
La otra parte el uso de hormign proyectado implica bajas relaciones A/C con lo
que se obtienen hormigones de muy baja retraccin y por lo tanto mnima
tendencia a la fisuracin.
El procedimiento se justifica debido al volumen que proyectan este tipo de
equipos y al costo de los mismos cuando se necesario recubrir grandes superficies
con poco espesor. En caso contrario el uso de hormign proyectado resulta
comparativamente demasiado caro.
Por otra parte el hormign proyectado obliga al uso de altas dosis de cemento. No
es utilizable en esferas reducidas por el gran volumen de polvo que produce en el
ambiente y segn el tipo de superficie tiene un alto porcentaje de prdida
por efecto del rechazo.
36
6.4 REFUERZOS
El reforzamiento de estructuras est dirigido a incrementar la capacidad de carga y
serviciabilidad de una estructura. Se realiza cuando existen nuevas solicitaciones o
errores en el diseo o defectuosa mano de obra durante el proceso constructivo. Las
estructuras daadas por efectos ssmicos deben ser evaluadas y reparadas de tal
manera que se corrijan los posibles defectos estructurales que provocaron la falla y
recuperen la capacidad de resistir un nuevo evento ssmico.
Fig 1: Estructuras daadas por un sismo

6.4.1._CLASIFICACION DE METODOS DE REFORZAMIENTO ESTRUCTURAL
6.4.1.1 INCREMENTO DE RESISTENCIA
ADICION DE MUROS DE CORTANTES

ADICION DE PORTICOS
ADICION DE MUROS LATERALES A LAS COLUMNAS
ADICION DE CONTRAVIENTOS (armadura)
REFUERZO DE VIGAS
INTRODUCCION DE HOLGURAS, ESPECIALMENTE EN MUROS CORTOS
6.4.1.2 INCREMENTO DE DUCTILIDAD
REDUCCION DE CARGA MUERTA

ADICION DE MUROS DE CORTANTES
ADICION DE CONTRAVIENTOS
REFUERZO DE VIGAS
6.4.1.3 COMBINACION DE RESISTENCIA Y DUCTILIDAD

REFORZAMIENTO DE LA CIMENTACION
ADICION DE MUROS LATERALES A LAS COLUMNAS
REDUCCION DE CARGA MUERTA
6.4.2._PROCEDIMIENTOS DE REPARACION
6.4.2.1_COLOCACION DE ARMADURAS ADICIONALES
Procedimiento:
Se demuele parcial o totalmente el elemento en la zona a reforzar, aumentada
en las longitudes de empalmes requeridas por las armaduras.
Colocacin de refuerzos segn clculo; recolocacin de estribos.
Hormigonado dosis mnima 340 kg/m3 y resistencia mnima a 28 das de 250
kg/cm2.
37
LIMITACIONES:
Debe comprobarse la calidad del hormign existente.
6.4.2.2._COLOCACION DE ANCLAJES CON EPOXI

Colocacin de refuerzos sin necesidad de demoler. Anclar nuevas armaduras a
hormign existente.
Procedimiento:
Perforar segn longitud de refuerzo requerida; para efectuar un anclaje seguro
su longitud debe ser:
_L10 si R28225 kg/cm2
_L15 siR28<225kg/cm2
_Dimetro de la perforacin
d = + 12( 2) mm
Limpiar la perforacin.
Rellenar con sistema epoxi para anclajes.
_ Perforaciones hacia abajo: sistema epoxi lquido.
_ Perforaciones horizontales y sobre cabeza: masilla tixotrpica.
Insertar el fierro girando para eliminar huecos y bolsas de aire, fijar en posicin
hasta endurecimiento de la resina.
LIMITACIONES:
Debe comprobarse la calidad del hormign existente.
38
6.4.2.3._REFUERZOS EXTERNOS (BETON PLAQUE)

Los refuerzos externos consisten en fijar pletinas o platabandas de acero a estructuras
existentes de hormign, mediante resinas epxicas, sin necesidad de demoliciones o
aumentos importantes de seccin.
Son aplicables a todos aquellos casos en que se necesite aumentar la cuanta de acero,
pero en que la calidad del hormign es satisfactoria. Requiere un diseo cuidadoso y
principalmente una ejecucin por personal calificado (especializado) y supervisin de
cada etapa.
PROCEDIMIENTO:
Trabajos preliminares: Eliminar estucos y desbastar la capa superficial de hormign
para eliminar lechada y emparejar para que la superficie quede plana; tratar pletinas
con chorro de arena hasta metal blanco.
Si la superficie de hormign es irregular, se har un tratamiento previo con mortero
epxico.
Sistema epoxi: Emplear una masilla epxica tixotrpica, de caractersticas y
propiedades conocidas y en lo posible probada en empleos similares. Su adherencia al
acero debe ser superior a 200 kgf/cm2.
Aplicar el adhesivo sobre ambas caras en un espesor de aproximadamente 3 mm.
Aplicar una presin uniforme y suficiente para dejar un espesor final de adhesivo
inferior a 1 mm. Mantener presionado (y alzaprimado) por 24 horas. En lo posible se
utilizarn planchas de acero de espesor inferior a 5 mm, preferentemente de 3 mm.
Se debe procurar que el espesor resultante del adhesivo sea lo ms uniforme posible.
LIMITACIONES:
Verificar uniformidad en la calidad del hormign.
Armadura convencional
Refuerzo de platabanda
39
6.4.2.4._insertos superficiales
Reposicin o aumento de armadura de superficie para:
_ corregir falta de estribos, mejoramiento de anclajes y armaduras parcialmente
corrodas.
PROCEDIMIENTO:
Fijar la posicin de la armadura segn indica el calculista.
Marcar los bordes de la ranura, cortar con disco (cortador angular), picar hasta
el borde exterior de la armadura existente.
Colocar la nueva armadura amarrada a la existente y comprobar las longitudes
de empalmes.
Rellenar con mortero epxico.
PILARES DE HORMIGON
CADENAS
6.4.2.5._Anclajes
Mejoramiento del anclaje de albaileras al hormign armado. Albaileras "sueltas",
agrietadas o mal adheridas en la unin con el hormign armado.
PROCEDIMIENTO:
Practicar perforaciones inclinadas abarcando la albailera y cadena o pilar de
hormign armado (dimetro de la perforacin: 1").
Rellenar con sistema epoxi para anclajes o grout de cemento con aditivo
expansor.
Insertar barra 16 mm, o segn
indicacin calculista.
Repetir
segn
distancias
especificadas por proyectistas.
Picar grieta en forma de V con
profundidad de 5 cm por cada lado
y rellenar con
mortero
expansivo.
Curado
hmedo por 7 das.
40
6.4.2.6._GRAPADO
PROCEDIMIENTO:
Picar unin de la albailera con el
hormign (aprox. 10 x 10 cm).
Picar espacio para la ubicacin de
grapas (30 x 15 x 10 cm).
Colocar barra 6mm a lo largo de las
grietas y grapas 10 mm y L = 50 cm en
cada llave.
Aplicar puente de adherencia epxico.
Rellenar con mortero expansivo o
Gunita.
Curado hmedo por 7 das.
6.4.2.7._MUROS DE RELLENO
Instalacin de fijaciones laterales para evitar volcamiento de albaileras de relleno y
tabiques.
PROCEDIMIENTO:
Remover estucos, yesos y pintura;
limpiar y emparejar la superficie de
hormign.
Preparar planchas o ngulos de
acero segn las dimensiones que
indique el calculista, con un
espesor mnimo de 5 mm para dar
suficiente rigidez.
El contacto con el elemento de hormign armado (viga o cadena) ser de a lo
menos 8 cm de alto para permitir una fijacin adecuada.
Los perfiles se fijarn a las vigas con
pernos de expansin, pernos con
resina y/o
adhesivo epxico.
Cuando se utilice adhesivo epxico la
superficie de contacto de la plancha
de acero deber ser esmerilada. La
superficie de hormign deber estar
sana, lisa y libre de lechada.
Emplear como adhesivo una masilla epxica tixotrpica cuya adherencia al
acero sea superior a 150 kgf/cm2.
Distanciar las placas o perfiles cada 100 cm, o segn indicacin del calculista.
41
7 MATERIALES DE REPARACIN
7.1 MORTEROS DE CEMENTO
Composicin
Cemento:
Corriente o Alta Resistencia segn requisitos de resistencia y velocidad de fraguado.
Arena:
Se emplear arena apta para hormigones con tamao mximo de 2,5 a 5,0 mm, segn
empleo.
Dosis de Cemento:
A falta de especificacin se emplearn morteros 1:3 en volumen (1 saco de cemento
por 100 litros de arena).
Agua:
Potable y/o libre de impurezas.
Dosis: la menor posible compatible con condiciones de colocacin.
Aditivos:
Expansor para control de retracciones en morteros de relleno.
Plastificante o fluidificante para morteros fluidos de inyeccin o grout.
Aceleradores de fraguado: trabajos rpidos de reparacin (empleo limitado en
contacto con armaduras).
Emulsiones acrlicas: en lechadas de adherencia y aplicacin de capas delgadas.
NOTA: En cada caso, respetar dosis e instrucciones de aplicacin de los fabricantes.
Requisitos
Resistencias Mecnicas.
Igual o superior a la de los elementos que se deben reparar.
Cuando no se especifique se recomienda una resistencia a compresin de 300
kg/cm
Bajas Retracciones.
Los morteros de reparacin o de relleno debern tener una retraccin
controlada.
En general se recomienda el empleo de expansores para compensar la
retraccin plstica y exudacin.
Trabajabilidad.
Empleo de morteros secos o ligeramente plsticos (baja razn agua-cemento)
en todos los casos en que sea posible su aplicacin. Cuando se requieran
42
morteros para inyeccin o grouting emplear aditivos plastificantes o

fluidificantes, manteniendo una razn agua-cemento baja.
Adherencia.
Emplear productos de adherencia acrlicos o epxicos.
7.2 MORTEROS CON POLMEROS

Son morteros de cemento a los cuales se les adiciona una emulsin de un polmero
acrlico o latex sintetico.
Los polmeros actualmente empleados en la elaboracin de estas emulsiones son de
tres tipos: acrlicos, estirenos-butadieno (SBR) y acetato de polivinilo (PVA); estos
ltimos no son recomendables para aplicacin a ambiente hmedo permanente.
Las emulsiones de polmeros tienen dos formas de aplicacin caractersticas.
Lechadas de adherencia:
Utilizadas como puente de adherencia entre el mortero fresco y la base (mortero,
hormign o albailera).
Para preparar la lechada de adherencia se mezcla cemento y arena fina en proporcin
1:1 y luego se agrega la emulsin acrlica diluida en agua en la proporcin indicada para
el fabricante, mezclando hasta obtener una consistencia cremosa.
La lechada se aplica con brocha sobre la superficie; el mortero se debe aplicar sobre la
lechada fresca antes de una hora.
Morteros con Polmeros.
La adicion de una emulsion acrlica a morteros de cemento mejora considerablemente
algunas de sus propiedades:
Elevada adherencia a la base (resistencia al corte 28kgf/cm2)

Resistencia a compresin a 28 das: 250 a 450 kgf/cm2
Resistencia a flexotraccion a 28 das: 65 a 100kgf/cm2
Mdulo de elasticidad en compresin: 250.000 kgf/cm2
Baja tendencia a la figuracin.
La dosificacin recomendada es de 1:3 a 1:3.5 (en peso) con una razn agua-cemento
entre 0.30 y 0.40 (incluida la emulsin acrlica previamente disuelta en el agua).
Los morteros con polmeros se emplean principalmente en trabajos de reparacin y
aplicacin de capas delgadas.
43
7.3 MORTEROS PREDOSIFICADOS

Mortero pre-dosificado de alta calidad, de un componente listo para usar con solo
agregar agua. Tiene caractersticas tixotrpicas que permiten ser usados sobre cabeza
sin escurrir. Est basado en aglomerantes cementicios, fibras sintticas, micro slice,
aditivos especiales y agregados inertes de granulometra controlada.
CEMENTICIOS: Morteros en base a cemento hidrulico.
Resistente a la abrasin y de rpido endurecimiento. De un componente y listo para
usar.
Con caractersticas tixotrpicas que le permiten ser usado sobre cabeza sin escurrir.
Reparacin impermeable y expansivo. Consistencia adecuada para realizar
reparaciones en cualquier posicin.
Reparacin de superficies de hormign y albailera con exigencias mecanicas bajas y
medias.
Mortero monocomponente de sellado y nivelacin de superficies de hormign.
Mortero monocomponente, para nivelacin de superficies de hormign.
Mortero reforzado con fibras para reparacin en hormigones de alta resistencia.
Mortero de reparacin a base de cemento, de un solo componente, con promotor de
adherencia incorporado, lo cual permite realizar reparaciones en cualquier posicin.
44
Mortero de reparacin estructural con inhibidor de corrosin, de un componente listo

para usar,con caractersticas tixotrpicas que le permiten ser usado sobre cabeza sin
escurrir.
Para retapes en interiores que prcticamente no presenta retraccin. Se utiliza como
relleno ultra ligero para el relleno y reparacin de fisuras y agujeros en paredes y cielos.
Despus de curado pude ser lijado y pintado.
EPXICOS: Morteros en base a resina epxica.
Reparacin y parcheo, tixotrpico, sin disolventes, de tres componentes, a base de
resinas epxicas y filler especiales, diseado para su utilizacin a temperaturas entre
+10C y +30C.
Reparacin, de tres componentes, elaborado en base a resinas epxicas cuyo color final
es similar al de un pavimento de hormign. No contiene solventes.
ALCANCE:
Nidos pequeos, elementos cortados, reparaciones rpidas (gran resistencia en pocas
horas-puesta en servicio en 24-48 horas).
LIMITACIONES:
Esta solucin slo ser efectiva si el hormign antiguo tiene las caractersticas
resistentes establecidas por el proyectista; si se trata de un hormign dbil ser
necesario proyectar un refuerzo estructural adicional.
7.4 HORMIGONES
Si se usar el Concreto para reparar alguna estructura daada, debern respetarse las
siguientes especificaciones:
De los Materiales:
Cemento:
Corriente o Alta Resistencia segn requisitos de resistencia y velocidad de fraguado.
ridos:
Deben cumplir requisitos para empleo en concretos (NCh 163), especialmente
composicin granulomtrica, resistencia y limpieza.
Tamao mximo: compatible con espesores y densidad de armaduras de

elementos a reparar.
En general, a falta de especificacin se emplear una mezcla de arena y gravilla de
tamao mximo 20 mm (3/4").
45
Agua:
Potable y/o libre de substancias extraas, sales disueltas o partculas en suspensin.
Dosificacin:
Segn requisitos de resistencia y trabajabilidad indicados por el Ing. calculista. A
falta de especificacin se emplear una dosis mnima de cemento.
Aditivos:
Pueden emplearse distintos productos segn requisitos particulares necesarios.
De las Propiedades:
Resistencias Mecnicas:
Igual o superior a la de la estructura que se vaya a reparar. En ningn caso la
resistencia podr ser inferior a 250 kgf/cm2.
Retracciones:
Debern ser lo ms bajas posibles, lo que se obtiene:
- con dosificacin adecuada

- mnima razn agua-cemento (a/c 0,45)
- obtencin de trabajabilidad mediante aditivos plastificantes o fluidificantes
- en volmenes pequeos y confinados, emplear aditivo expansor.
Trabajabilidad:
Generalmente se requieren hormigones de elevada docilidad, lo que se obtiene con

aditivos plastificantes o fluidificantes.
Asentamiento de cono 10 a 20 cm.
Adherencia:
Asegurar la unin ntima con los hormigones de la estructura.
- reparaciones estructurales: emplear puente de adherencia epxico.
- reparaciones superficiales: emplear lechada con emulsin acrlica.
Aqu un ejemplo de una reparacin usando Hormign:
A la izquierda el antes y despus de una reparacin con Hormign y a la

derecha el proceso clsico de reparacin.
46
7.5 ADITIVOS
Un aditivo es definido por la norma ASTM C 125 y el comit 116R del ACI como un
material diferente del agua, agregados, cemento hidrulico y refuerzo de fibra, el cual
se emplea como un ingrediente del cemento o mortero, y es aadido a la tanda en la
mezcladora inmediatamente antes o durante el mezclado, con la finalidad de:
Modificar una o algunas de las propiedades del concreto.

Facilitar el proceso de colocacin del concreto.
Obtener economa en los costos de produccin del concreto.
Ahorrar energa.
NORMATIVIDAD VIGENTE
NTP 334.088: 2006
Aditivos qumicos en pastas, morteros y hormign (concreto)
Establece las especiaciones tcnicas de los materiales que se usan como aditivos
qumicos, en mezclas de hormign (concreto) de cemento portland, los cuales se
adicionan en la obra, con el propsito o propsitos indicados para los siete tipos
mencionados continuacin:
Tipo A: aditivos reductores de agua.

Tipo B: aditivos retardadores.
Tipo C: aditivos aceleradores.
Tipo D: aditivos reductores de agua y retardadores.
Tipo E: aditivos reductores de agua y aceleradores.
Tipo F: aditivos reductores de agua de alto rango.
Tipo G: aditivos reductores de agua de alto rango y retardadores.
NTP 334.089: 1999

Aditivos incorporadores de aire en pastas, morteros y hormign.
Se establece los requisitos obligatorios como tiempo de fraguado, resistencia la
compresin y resistencia a la flexin, en valores referidos porcentualmente a las
mezclas sin adicin del mismo concreto, consideradas como mezclas de referencias o
control. Tambin determina los cambios de longitud por contraccin mxima. Adems
especifica criterios sobre resistencia al congelamiento y descongelamiento. Incorpora
prescripciones de muestreo.
47
Tipos de Aditivos:
Expansor para control de retracciones en morteros de relleno.
Ejemplo: Intraplast.
Plastificante o fluidificante para morteros fluidos de inyeccin o grout.
Ejemplo: PlastimentBV 40.
Aceleradores de fraguado: trabajos
rpidos de reparacin (empleo limitado
en contacto con armaduras).
Ejemplo: Sika-3.
Emulsiones acrlicas: en lechadas de
adherencia y aplicacin de capas
delgadas.
Ejemplo: SikaTop 77
48
Tipos y definiciones.
Plastificantes:
Productos tensoactivos que
permiten reducir la razn aguacemento manteniendo constante
la
docilidad o bien, aumentar la
docilidad con una misma razn
agua-cemento.
Dosis 0.1 a 0.4% del peso del
cemento.
Fluidificantes:
Productos aninicos que actan
por dispersin de los granos de
cemento. Permiten obtener
hormigones fluidos con razones
agua-cemento bajas o normales.
Dosis: 0.5 a 1.5% del peso del
cemento.
Expansores:
Aditivos que reaccionan con
compuestos del cemento
formando gas - generalmente
hidrgeno - produciendo un
pequeo aumento del volumen.
Dosis: 2% del peso del cemento.
Propiedades
Aplicaciones
Mejoramiento de la docilidad
(asentamiento de cono).
Hormigones en general.
Aumento de las resistencias

por reduccin de la cantidad
de agua.
Reemplazos de hormign.
Rellenos de nidos de
piedras.
Disminucin de la retraccin
plstica e hidrulica.
Aumento considerable de la
docilidad.
Hormigones
autonivelantes.
Baja segregacin.
Hormigonado de lugares
estrechos o de difcil
acceso.
Alta resistencia.
Aumento de la estabilidad
plstica (reducen la
exudacin).
Mejoramiento de la docilidad.
Producen un pequeo efecto
expansivo (aprox. 3% en
pastas y morteros, 1% en
hormigones).
La expansin se produce antes
del principio de fraguado.
Rellenos de hormign en
pequeos volmenesNidos de piedras,
socalzados.
Rellenos con morteros en
cavidades y huecos.
Aceleradores y Retardadores:
Trabajos rpidos.
Productos que reaccionan con
algunos compuestos del cemento,
acelerando o retardando las
reacciones de hidratacin.
Dosis: variable segn efecto.
Acortar o alargar el inicio del

fraguado.
Acelerar el desarrollo inicial de
resistencias (1,3y7das). Los
retardadores generalmente
no afectan las
resistencias despus de 3 das.
Reducir plazos de
desencofrado.
Dilatar el inicio del
fraguado (retardadores)
disponiendo
49
de mayor plazo para la

colocacin.
Incorporadores de Aire:
Producen microburbujas esfricas
de aire, distribuidos
en toda la masa del hormign
(efecto tensoactivo).
Dosis: 0.03 a 0.10% del peso del
cemento.
Mejorar la resistencia del

hormign a los ciclos
de hielo-deshielo.
Hormigones expuestos a
ciclos de hielo-deshielo
o efecto de sales.
Aumento de la docilidad.
Hormign en ambiente
marino.
Reduccin de la capilaridad.
Disminucin de la resistencia
mecnica.
Aditivos de Adherencia:
Aditivos en base a polmeros
acrlicos.
Dosis: Variable segn producto y
aplicacin.
Mejorar la adherencia de
morteros a la base.
Reducen la retraccin y
tendencia a la figuracin.
Reducen el mdulo de
elasticidad.
Morteros de reparacin
en general.
Aplicacin de capas
delgadas.
Lechadas de adherencia.
8 ELECCIN DEL PROCEDIMIENTO

Una vez realizados los estudios preliminares sobre el origen y posibles consecuencias del
dao en una estructura, se deber determinar el mtodo de reparacin ms adecuado
tomando en consideracin factores tales como eficiencia y seguridad, materiales y
equipos necesarios, costos y condiciones particulares de la obra (temperaturas,
condiciones ambientales, plazos etc.). Como se ha visto, para cada tipo de dao puede
presentarse ms de una alternativa de reparacin, debiendo elegirse entre ellas la que
otorgue mayor seguridad, es decir, que restituya en mejor forma las condiciones para las
cuales fue diseada la obra y, en caso de refuerzos, permita que el elemento trabaje
como un todo armnico con el resto de la estructura.
En segundo lugar se deber considerar la disponibilidad de tecnologa (lase personal
capacitado, materiales y equipos) en el lugar en que se desarrollar la obra. La eleccin
de procedimientos que requieren de equipos sofisticados como es el caso de la gunita e
inyecciones de cemento - hormign preempacado - va generalmente asociada con
aplicaciones en grandes extensiones o muy repetitivas, por la fuerte incidencia que ellos
50
tienen en los costos.

La aparente simplicidad de muchos de los procedimientos descritos puede ser una
tentacin para resolver sin mayor anlisis muchos de los problemas que se presentan en
obras, sin embargo, conviene insistir en la necesidad de que profesionales especializados
intervengan en los estudios y clculos previos y elaboren las especificaciones detalladas
para la reparacin.
Finalmente, la seguridad queda satisfecha con una adecuada supervisin y control de
calidad de las distintas etapas, incluidos los ensayes de resistencia y adherencia de los
materiales, y la verificacin de los procedimientos mediante extraccin de testigos y/o
pruebas de cargas.
SELECCIN DE LOS MTODOS PARA LA REPARACIN
En las tablas de abajo aparecen los defectos y daos ms comunes de las estructuras de
hormign y sus posibles mtodos de reparacin. Esta lista intenta ser indicativa en lugar
de exhaustiva. Las propuestas de reparacin deben ser elegidas de acuerdo a las
especificaciones de las condiciones de cada proyecto. Las desviaciones de esta tabla son
posibles y deben ser determinadas individualmente para cada situacin. Los nmeros
indicados en las tablas hacen referencia a los Principios y Mtodos aplicables definidos
en la
UNE-EN 1504-9.
DAOS DEL HORMIGN
Defectos de la
Estructura / Daos
Fisuras Hormign
Dao Leve
1.5 Relleno de fisuras
Dao Medio
Relleno de fisuras
Continuidad de las
fisuras a travs de
las juntas
3.1
Desprendimientos
del hormign
debidos a impactos
mecnicos
3.1 Aplicacin de
mortero a mano
3.2
3.3
3.1
Daos estructurales
debidos a
sobrecargas o
terremotos
3.1 Aplicacin de
mortero a mano
y
4.4 Adicin de
hormign o
mortero
Aplicacin de
mortero a mano
Relleno con
hormign o
mortero
Proyeccin de
hormign o
mortero
Aplicacin de
mortero a mano
y
Adicin o reposicin
de las barras de
acero estructural
embebidas o
exteriores
3.1 Aplicacin de
mortero a mano
y
4.2 Instalacin de
barras de unin
en agujeros
prefabricados u
Dao Severo
4.5
4.6
3.2
3.3
Inyeccin de
fisuras, huecos o
intersticios
Relleno de
fisuras, huecos o
intersticios
Relleno con
hormign o
mortero
Proyeccin de
hormign o
mortero
Proyeccin de
hormign o
mortero
y
4.3 Adhesin de
chapas
3.2 Relleno con
hormign o
mortero
y
4.7 Pretensado (pos-tesado)
3.4 Reemplazar los
elementos
3.3
51
horadados en el
hormign
Aumento de la
accin hielodeshielo
Daos debidos al
ataque qumico
3.1
5.1
Aplicacin de
mortero a mano
Revestimiento
(basado en
cemento)
6.1 Revestimientos
(basado en
cemento)
5.1 Revestimiento
(basado en
cemento)
5.3 Adicin de
mortero u
hormign
5.3 Adicin de
mortero u
hormign
6.3 Adicin de
mortero u
hormign
3.2 Relleno con
hormign o
mortero
3.3 Proyeccin de
hormign o
mortero
Capas o
revestimientos
6.3 Adicin de
mortero u
hormign
Dao leve: Defecto local, sin influencia en la capacidad portante

Dao Medio: Defecto local a mayor alcance, ligera influencia en la capacidad portante
Dao Severo: Defecto de gran alcance, gran influencia en la capacidad portante
DAOS DEBIDOS A LA CORROSIN DE ARMADURAS

Defectos de la
Estructura / Daos
Dao Leve
Dao Medio
Dao Severo
Relleno con
hormign o mortero
y
4.1
Adicin o
reposicin de las
barras de acero
estructural embebidas
o exteriores
3.3
Proyeccin de
hormign o mortero
y
4.2 Instalacin de
barras de unin en
agujeros
prefabricados u
horadados en el
hormign
7.2
Reemplazo del
hormign
contaminado o
carbonatado
3.2
Aplicacin
de mortero a
mano
3.2 Relleno con
hormign o
mortero
3.3 Proyeccin
de hormign o
mortero
3.1
Desprendimientos 3.1 Aplicacin de

del hormign debido
mortero a
a Carbonatacin
mano
52
Relleno con
hormign o mortero
y
4.2 Instalacin de
barras de unin en
agujeros
prefabricados u
horadados en el
hormign
3.3
Proyeccin de
hormign o mortero
y
Adicin o reposicin de
las barras de acero
o exteriores
Reemplazar los
elementos
Reemplazo del
hormign
contaminado o
carbonatado
y
4.1
Adicin o
reposicin de las
barras de acero
o exteriores
7.2
Reemplazo del
hormign
contaminado o
carbonatado
y
4.3
Adhesin de
chapas
3.2
Aplicacin
de mortero a
mano
3.2 Relleno con
hormign o
mortero
3.1
Corrientes elctricas
errticas
Relleno con
hormign o
mortero
3.3 Proyeccin
de hormign o
mortero
3.2
Aplicacin
de mortero a
mano
3.2 Relleno con
hormign o
mortero
3.3 Proyeccin
de hormign o
mortero
3.1
Corrosin de
armaduras debido a
Cloruros
3.1 Aplicacin de
mortero a
mano
9 CASOS DE REPARACIN DE ESTRUCTURAS

Puente
La Figura 1 muestra una combinacin de vandalismo y desgaste por la accin atmosfrica.
Las vallas de seguridad fueron removidas para utilizar su metal dejando un agujero en el
lugar que se encontraban las conexiones con las columnas de suspensin, lo que
disminuye la resistencia a la penetracin del agua. Como resultado, ocurrieron daos
causados por ciclos de hielo y deshielo. El tipo dao ocasionado a esta estructura fue
catalogado como dao menor e inconsecuente y su evaluacin ser discutida ms
adelante.
53
El puente en forma de arco que muestran las fotografas en la Figura 2, presenta evidencia
de pobre construccin as como negligencia debido a los muchos aos que el pas donde
se halla el puente ha estado en guerra. Esta estructura tiene varios problemas, pero como
se puede observar en la figura, el ms importante es el deterioro y el sobre- giro de los
apoyos en la conexin tipo voladizo utilizada en los tramos exteriores. Este problema fue
considerado como un riesgo considerable de inestabilidad por lo cual esta estructura fue
reparada por las fuerzas armadas estadounidenses.
54
A menudo las fuerzas armadas encuentran estructuras que muestran deterioro debido a
pobre construccin. Los problemas ms comunes que se observaron han sido concreto
deteriorado y refuerzo expuesto como se muestra en la
Figura 3. Frecuentemente estos problemas son causados por la pobre calidad del
concreto, la colocacin inadecuada e insuficiente cobertura sobre el refuerzo. Para los
soldados en el campo, estos daos parecen de alto riesgo pero una vez que fueron
evaluados por los autores, generalmente no limitaban el uso del puente. En muchas
ocasiones el concreto deteriorado se encuentra en las zonas de tensin y la perdida de
seccin en el refuerzo es mnima por lo que no se afecta significativamente la capacidad
de la estructura (Champion, 1961; Kay, 1992). De hecho, como se muestra en la Figura 3,
el deterioro del concreto deja expuesta una informacin vital, el refuerzo utilizado en la
estructura, la cual pueda ser utilizada para realizar un anlisis de carga del puente dado
que los planos de diseo o informacin relacionada al refuerzo raramente se encuentran
disponibles en pases que estn en medio de un conflicto blico.
Otro de los problemas comnmente encontrados es la corrosin en vigas de acero o en
cerchas o tijerillas. Sin embargo, hasta este momento el grado de prdida de seccin que
se ha observado ha sido pequeo o su localizacin en el elemento estructural es tal que
no representa una baja considerable en su capacidad y por lo tanto no requiere
reparacin inmediata.
55
Viviendas
El Paseo de Sancha alberga algunas de las viviendas ms bellas e imponentes de la ciudad
de Mlaga, este es el caso de la "Bouganvillea"; Paseo de Sancha, 27. Edificio unifamiliar,
con anexo inferior de uso comercial, posee rasgos, similares a los utilizados por el
ingeniero Sancha, acompaados de algunos elementos modernistas, caractersticas que
la colocan como vivienda construida para una burguesa asentada. Es otorgado al
arquitecto Fernando Guerrero Strachan y data aproximadamente de principios del siglo
XX.
Los muros de carga presentan los problemas propios de esta tipologa constructiva,
humedades por capilaridad, eflorescencias y disgregacin de revestimientos. Estos
problemas vienen dados principalmente por la falta de transpiracin y drenaje del muro.
La falta de transpiracin es causa directa del uso de cementos y pinturas derivadas de la
industria petroqumica. Estos materiales no dejan transpirar al muro, no permiten
evacuar esa agua que asciende por capilaridad, o que le aporta el propio terreno al que
contiene. La presencia de agua acarrea la aparicin de eflorescencias. El agua lleva
consigo sales disueltas, que pueden provenir del terreno o de los mismos materiales que
conforman el muro. Cuando este agua logra encontrar una va de escape, esta evapora y
las sales quedan en el muro cristalizandose y rompiendo el revestimiento. Si el muro no
puede transpirar correctamente, el agua asciende por este, aumentando su
concentracin en sales, concentracin que se dispara con el cemento. Resumiendo, se
puede afirmar que ante la falta de transpiracin, mayor concentracin de agua, y a su vez
mayor concentracin de sales en el lquido, propiciando la aparicin de eflorescencias.
La gran humedad que tienen los muros tambin es consecuencia de la ausencia de
drenaje. En la construccin originara quiz no haca falta pero hoy en da si que se hace
necesario. Para comprender esto debemos retrotraernos en el tiempo y entender el vial
publico diferente a como las conocemos hoy, los suelos transpiraban adecuadamente ya
que no exista pavimento como tal, era simplemente tierra, adoquines o barro cocido, y
ante un suelo que no era excesivamente arcilloso, como es el caso, no era necesario
realizar un drenaje especifico para el muro. Sin embargo, la colocacin de asfaltos,
56
pavimentos modernos muy poco porosos, restan infinitamente la capacidad de

transpiracin del suelo, y el agua busca su camino a travs de los muros, la va de escape
ms factible.
Actualmente, el pavimentado es el principal problema de la mayora de edificios antiguos,
que al no solucionar esa falta de transpiracin con un drenaje al pie del muro, se producen
las humedades por capilaridad en los zonas inferiores, deteriorndolas gravemente.
Soluciones
Estamos ante un claro ejemplo del uso desproporcionado y desatinado del cemento.
Soluciones drsticas con cemento por falta de conocimientos e ignorancia del
funcionamiento de los sistemas constructivos tradicionales. La eliminacin de la cal de los
mercados junto con la desaparicin de profesionales conocedores de las artes de la
construccin seguramente ayud a estas soluciones inadecuadas con cemento que a da
de hoy se vuelven a repetir. Sera interesante averiguar que material conformaba el
revestimiento primitivo, el cual seguramente empez a fallar cuando las humedades por
capilaridad afectaron al muro junto con las eflorescencias debido a los primeros
enlosados, asfaltados y pavimentados.
Las soluciones que se proponen son muy simples, ejecucin de una drenaje mediante
grava y canalizacin, y revestimientos con morteros tradicionales de cal y pinturas
minerales.
Lo ms importante sin duda sera eliminar cualquier vestigio de cemento, y revestir el
muro con cal area para facilitar la transpiracin del mismo. La parte esttica puede
solucionarse con una pintura a la cal directamente sobre el enfoscado, o un ltimo
recubrimiento ms fino con mortero de cal, llamada capa de sacrificio o estuco, con
pigmentos minerales para colorear la superficie.
Esta solucin asegurar una larga durabilidad, un funcionamiento ptimo del muro y
sobre todo, una esttica mucho ms bella y elegante, digna de la vivienda tratada.
FALLA DE UN PILAR DE HORMIGN

METODOS DE EVALUACION Y REPARACION DE ESTRUCTURAS Trabajo PDF

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CURSO:

EVALUACION Y REPARACION DE ESTRUCTURAS

ING. AMADOR NAVEDA AZALDE

Bances Elera, Alex Oscar

estructura afectada por corrosin .................................................................................................. 2

Estructura de hormign armado afectadas por altas temperaturas .............................................. 5

Estructuras afectadas por la reaccin alcali-silice ........................................................................ 10

Diagnstico y Solucin .................................................................................................................. 11

Hormign Armado ................................................................................................................ 11

Albailera Reforzada ............................................................................................................ 17

Albailera Armada ............................................................................................................... 20

Procedimiento Constructivo ......................................................................................................... 23

Materiales de Reparacin ............................................................................................................. 42

Morteros de cemento ........................................................................................................... 42

Morteros con Polmeros ....................................................................................................... 43

Eleccin del Procedimiento........................................................................................................... 50

Casos de Reparacin de estructuras ............................................................................................. 53

2 ESTRUCTURA AFECTADA POR CORROSION

Ataque por carbonatacin

Mapa de fisuras siguiendo la cuadrcula de armado, debido a la carbonatacin del

Saltado del recubrimiento debido a corrosin generalizada por carbonatacin.

Ataque por cloruros

Ataque localizado debido a los cloruros.

Picadura debida a la presencia de cloruros en un cable de pretensado

El periodo de iniciacin es el tiempo necesario de incubacin de las condiciones necesarias

3 ESTRUCTURA DE HORMIGN ARMADO AFECTADAS POR ALTAS

En los casos de incendio de estructuras de hormign armado, la temperatura en el ambiente

EFECTOS SOBRE EL HORMIGN ARMADO

3.1.1. DAOS A LA ADHERENCIA.

La existencia de coqueras o debilitamientos en la seccin del hormign, permite

A medida que el agua se convierte en vapor y debido a la densa estructura del

El efecto spalling es inmediato, por lo que el hormign de recubrimiento salta

Cuando se quiera evaluar, mediante el mtodo ultrasnico, el estado interno de

4 ESTRUCTURAS AFECTADAS POR LA REACCIN ALCALI-SILICE

El mecanismo reaccin al de la RAS ha sido del mbito de estudio de diversos investigadores

Causas: A continuacin las causas de la creacin de las grietas en las figuras:

Picar y colocar armadura adicional, llenar de concreto o rellenar con mortero

Ejemplo de Grieta por Flexin Pura:

Causas: A continuacin las causas de la creacin de las grietas en las figuras:

(a). Grietas por flexin:

5.1.3. Columnas: A continuacin analizaremos los principales casos en Columnas:

Causas: A continuacin las causas de la creacin de las grietas en las figuras:

(a). Grietas en junta de Concreto:

a) Inyectar pilares fisurados.

5.1.4. Muros: A continuacin analizaremos los principales casos en Columnas:

Causas: A continuacin las causas de la creacin de las grietas en las figuras:

Reparacin: A continuacin algunas alternativas de reparacin para los anteriores

5.2 ALBAILERA REFORZADA

Mortero de pega de mala calidad.

Reconstruir condicin primitiva :

Se procedi al picado de las fisuras gruesas en la albailera, para luego limpiarlas,

o Luego se procedi a paetear al muro (Fig.6) con un mortero cemento-arena

o Se colocaron las mallas, para luego introducir los conectores (alambre # 8) a

5.3 ALBAILERA ARMADA

Solucin N2: Profundizar el rayado del sobrecimiento.

Solucin N3: Adicionar espigas en la base del muro.

MUROS DE BLOQUES DE MORTERO DE CEMENTO

AGRIENTAMIENTO ESCALONADO EN MURO DE BLOQUES DE MORTERO DE CEMENTO.

Espacios vacos en los bloques de cemento, no habiendo sido ocupados por el

- Taponado y perforaciones con lechada 1:3

Retraccin por secado;

6.1.1.- PROCEDIMIENTO PARA LA PREPARACION DE LA ESTRUCTURA

adaptadores de puertos. El espaciamiento entre los puertos es tpicamente de