Curso de Tecnologia de Sistemas com Cmara Quente.

Objetivos: Fornecer informaes tcnicas sobre a aplicao e uso da

Tecnologia de Cmara Quente para moldes de injeo, seus benefcios e
melhorias e serem alcanadas no processo.
Coordenador: Alan Oliveira Gerente de Produo
Facilitador: Marcos Roberto Silva Gerente Cmara Quente
PROGRAMA DO CURSO:
o A Metodologia de projeto de cmara quente Polimold,
o Ganhando produtividade com sistemas de cmara quente,
o As influncias dos fatores de balanceamento trmico e de fluxo
em um sistema de Cmara Quente,
o Recursos, estrutura e garantia Polimold para sistemas de cmara
quente,
o Apresentao de tipos de sistemas, Valvulados, etc.
o Metodologia de funcionamento,
o Tipos de ponteiras por aplicao,
o Comparativo entre sistema valvulado e sistemas convencionais,
o Seleo de aos,
o Refrigerao dos moldes com cmara quente,
o Filtro Homogeneizador,
o Controladores de Temperatura;
o Cuidados com Manuseio e Operao dos Sistemas;
o Novos desenvolvimentos no setor.

Observaes para a instalao e regulagem do sistema:

Seqncia de regulagem de um molde com cmara quente:
1 Montar o molde na maquina;
2 Providenciar as ligaes eltricas do controlador de temperatura, e dos
circuitos de refrigerao;
Obs1: O resfriamento da placa de fixao superior e da porta manifoud
deve ser realizado com gua natural.
Obs2: Resfriar as cavidades e machos, antes da entrada em operao
normal, com gua temperatura na faixa de 15 a 20 C.
Obs3: No perodo de aquecimento do sistema, iniciar seguindo a
seqncia abaixo:
1 - Aquecer o manifoud inicialmente at a temperatura de 100C ou por
quatro minutos, para evaporar a condensao nas resistncias (provoca
queima), e em seguida, elevar a temperatura em 10C com relao ao
nvel de operao, retomando o patamar de servio.
2 - Aquecer os bicos inicialmente at a temperatura de 100C ou por
quatro minutos, para evaporar a condensao nas resistncias (provoca
queima), e em seguida, elevar a temperatura em 10C com relao ao
nvel de operao, retornando ao patamar de servio.
3 - A primeira injeo deve ser feita com a carga de dosagem reduzida
para observar se a distribuio entre as cavidades se encontra uniforme
(balanceamento).

Observaes gerais
- Quando o molde estiver fora da maquina e for necessria sua entrada na
linha de produo, antes de coloc-lo em maquina, testar o aquecimento, (evita
a retida do molde da maquina para manuteno e elimina a condensao nas
resistncias).
- Altura do manifoud ,em relao placa porta manifoud de 0,04 mm.

- Sempre que for necessrio a desmontagens o sistema para limpeza e ou

manuteno, substituir os anis de vedao.
- Usar buchas de injeo com elemento filtrante (ter reserva) para evitar
entupimentos nos bicos do sistema, que so mais difceis de se dar
manuteno.
- Sempre que for substituir uma placa do controlador de temperatura, desliglo, com o objetivo de evitar a queima de componentes.
- As placas de fixao superior, porta manifoud e porta cavidades devem ser
temperadas.
- Os calos de apoio do manifoud na placa de fixao superior devem ser de
material de alta dureza e baixa condutividade trmica.
- Quando da montagem do sistema, observar se os condutores das
resistncias e termopares no sero comprimidos entre placas(curto circuito).
- Um resfriamento insuficiente do sistema causa sobre aquecimento das placas
do molde, provocando dilataes em componentes, principalmente nas
colunas, causando travamentos.
Observao importante: o ajuste da coluna versus buchas no deve
ser alterado em funo do sobre aquecimento.
- O uso de bicos valvulados indicado para moldes famlia (varias peas
distintas em um mesmo molde), bem como para corrigir falhas no fluxo, tais
como, linhas de solda.
Obs1: os atuadores das vlvulas devero ser fabricados em ao H 13
temperados e nitretados a uma dureza 70 HRC.
Obs2: os cilindros de movimentao das vlvulas devem ser pneumticos e
no devem ser fixados no manifoud e sim nas buchas atravs de tirantes.
- O ajuste das agulhas e dos guias, bem como dos diretores de fluxo em suas
buchas guias, devem ser pelo menos H7.
- Podem-se usar luvas de cobre no interior das buchas, para melhorar a
transferncia de calor da resistncia para o polmero.
- Quando for necessria a parada do equipamento por um perodo
relativamente curto, abaixar a temperatura do sistema para um valor mximo
de 100C, para

evitar a degradao trmica.

- No projeto, prever uma unio esfrica entre o canal no manifoud e a entrada
da bucha, para compensar a dilatao trmica.
- As buchas (bicos) devem ser centralizadas pelas cavidades, nunca em outras
partes do molde.
- Para cada tipo de acabamento desejado, existe um tipo de bucha (bico)
especifico, bem como em relao ao polmero a ser utilizado.
- Elementos vedantes (bucha (bico) / cavidade, devem ser fabricados em
material termo fixo, nunca em metais.