MANUAL DE PROCEDIMIENTOS

OPERACIONALES DE
PANTERSA
C.A.
PREPARACIN
DE SUPERFICIE
Y APLICACIN DE PINTURA

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PROCEDIMIENTO DE
PREPARACIN DE SUPERFICIES Y
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1. OBJETIVO:
Describir los pasos a seguir para la preparacin de superficies y aplicacin de la
pintura de acuerdo a los planos y especificaciones de la obra.

2. ALCANCE:
Comprende todo los requerimientos de preparacin de superficies, incluyendo la
pintura desde la recepcin hasta su aplicacin y aceptacin de la misma por el
responsable de QA/QC y el cliente (PDVSA)

3. RESPONSABLES:
3.1 Responsable de Construccin.
3.2 Responsable de QA/QC.
3.3 Responsable de Materiales.
3.4 Responsable de SHA
4.DEFINICIONES:
4.1 Acabado Metal Blanco: Se interpreta como toda superficie metlica que
presenta un color metlico uniforme, sin sombras y con una ligera rugosidad;
debe estar libre de

toda suciedad, descamacin, herrumbre, producto de

corrosin, pinturas y otras materias extraas (NACE 1 o SSPC-SP-5-63).

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4.2 Falla: Cualquier defecto y/o discontinuidad en un revestimiento aplicado que

comprometa su normal desempeo o vida til.
4.3 Contratista: La persona, empresa o corporacin que suministra cualquier
material y/o ejecuta un trabajo que debe ser realizado de acuerdo con los
planos y especificaciones del proyecto.
4.4 Inspector: La persona autorizada por PDVSA o la contratista que acta en
representacin de estas para velar por el cumplimiento de la norma.
5. NORMATIVAS:
5.1 El Responsable de Construccin coordina la preparacin de superficies y la
aplicacin de la pintura de acuerdo a planos y especificaciones del Proyecto.
5.2 El Responsable de QA/QC garantiza las inspecciones durante el proceso de
preparacin de superficies y aplicacin de la pintura de acuerdo a las
especificaciones del Proyecto.
5.3 El

Responsable

de

Materiales

garantiza

el

Manejo,

Preservacin

Almacenamiento de la pintura de acuerdo a las especificaciones del fabricante.

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5.4 El Responsable de SHA garantiza el cumplimiento de las normas de seguridad,

y la ejecucin de las actividades de acuerdo al permiso de trabajo.
6. DESCRIPCION DEL PROCEDIMIENTO:
6.1 Preparacin y limpieza de superficies

La empresa, salvo que el cliente especifique una condicin en particular aplica

las normas internacionales que rigen las tcnicas de limpieza y preparacin
superficial conocidas como Steel Structure Painting Council (SSPC) las cuales
comprenden las tcnicas detalladas a continuacin:

a) Limpieza con Solvente (SSPC-SP-1): con este mtodo se eliminan los

restos de aceite y/o grasa por medio de solventes, emulsiones, compuestos
qumicos limpiadores, vapor o cualquier otro mtodo que involucre un
solvente y/o la accin de limpieza. Esta preparacin de superficie se usa en
ambientes poco agresivos y con pintura de gran poder de penetracin. Esta
tcnica de limpieza es comn en casos de superficies de metal nuevo,
galvanizado, superficies ya pintadas donde la pintura est intacta.
Previamente se deber remover del substrato todo tipo de suciedad (tierra,
sales y minerales extraos). Posteriormente se removern la grasa y aceite.
Cuando se utilicen detergentes es necesario remover los restos de este con
un lavado con agua. El solvente o detergente debe aplicarse con roco o
con trapos humedecidos. La limpieza final debe ser realizada con solventes

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y trapos limpios.

b) Limpieza con Herramientas de Mano (SSPC-SP-2): esta limpieza contempla

la eliminacin de xido, sucio, pintura floja y cualquier material extrao,
usando herramientas de mano, tales como: piquetas, cepillos de alambre,
lijas, etc. La tcnica no obliga a remover todo xido o pintura, sin embargo,
implica la remocin de todo aquello que se encuentre suelto o prximo a
desprenderse. Inicialmente debe desengrasarse la superficie por medio del
mtodo SSPC-SP-1. Posteriormente, usando herramientas de mano se
remueven las costras de xido, pintura floja, herrumbre y cualquier otro
material extrao con poca adherencia.
c) Limpieza con Herramienta Mecnica Motriz (SSPC-SP-3): la finalidad de
aplicar este mtodo de limpieza o preparacin es la misma que el mtodo
SSPC-SP-2, pero utilizando herramientas elctricas o neumticas. El
resultado es una superficie ms limpia y con mejor perfil de anclaje que
usando el mtodo SSPC-SP-2. Recomendndose usar lija gruesa para
mejorar an ms el anclaje. Este mtodo de limpieza o preparacin requiere
inspeccin antes de la aplicacin del fondo.
d) Limpieza con llama de fuego (SSPC-SP-4): la limpieza con llama de fuego
consiste en la exposicin del substrato a la llama de un soplete (oxgeno

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acetileno) con el fin de quemar todo elemento extrao y suelto que se

encuentra en este, adems de eliminar la pelcula de xido superficial con
este mtodo se caliente y seca temporalmente la superficie. Este mtodo no
remueve completamente el xido metlico, sin embargo, es una opcin
cuando no es aplicable el chorro abrasivo.
e) Limpieza a metal blanco (SSPC-SP-5): esta especificacin de limpieza o
preparacin es equivalente a la NACE #1. Con este mtodo el substrato
debe quedar libre de xido, pintura vieja, escamas y cualquier material
extrao, dejando un color gris metlico uniforme y sin sombras. Es conocido
como el mejor mtodo de preparacin de superficie.
f)

Limpieza con chorro de abrasivos (arena, grilla, etc.): cuando se requiere

limpieza de grandes reas y/o acondicionamiento ptimo de superficies, se
usan abrasivos a presin. Con el chorro abrasivo se elimina del substrato
todo tipo de material extrao y deja la superficie con la rugosidad necesaria
para el anclaje ptimo de la pintura. El abrasivo normalmente usado es
arena, aunque pueden usarse granalla de acero, escoria mineral, o
cualquier otro que especifique el cliente. La arena utilizada debe estar
limpia, libre de sales, aceite, humedad y polvo. Una vez limpiada la
superficie el remanente debe mantenerse libre de contaminacin, evitando
caminar sobre ella, tocarla con los guantes sucios, humedecerla o mojarla,
etc. Igualmente mantenerla alejada de polvo proveniente del medio

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ambiente o arena adyacente. La limpieza con abrasivos abarca varias

especificaciones de acuerdo al grado de limpieza requerido. El perfil ideal
est entre 1 a 1,5 mils. Esta limpieza es la ms costosa, pero es
indispensable para recubrimientos especiales que requieren un contacto
ptimo con el substrato, ejemplo los de zinc inorgnico.
g) Limpieza comercial (SSPC-SP-6): esta especificacin de limpieza o
preparacin es equivalente con la NACE#3. Este mtodo remueve toda
grasa, costras de xido, herrumbre, lminas y pintura vieja, con excepcin
del xido y lminas fuertemente adheridas. Se usa en ambientes no muy
agresivos y con aplicacin de pinturas convencionales. Es menos costosa
que la SSPC-SP-5. Mnimo 2/3 de cada pulgada cuadrada debe quedar
visiblemente limpia de residuos y el resto limitado a un color claro de
decoloracin o mancha. Es necesario aplicar previamente una preparacin
o limpieza SSPC-SP-1.
h) Limpieza Superficial/Escobilla (SSPC-SP-7): con esta aplicacin slo se
remueve el xido, escamas, aceite, grasa, suciedad y pintura con poca
adherencia. Se usa ambientes no agresivos y con pinturas de fuerte
penetracin como las del tipo alqudico.
i)

Limpieza Superficial Pickling (SSPC-SP-8): este mtodo consiste en

remover todo sucio y xido por reaccin qumica y/o electrlisis.

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Previamente requiere limpieza bajo estndar SSPC-SP-1. Generalmente se

realiza con cido sulfrico, clorhdrico y/o fosforico.
j)

Limpieza Climatolgica seguida de limpieza a chorro: este mtodo

consiste en exponer el material o substrato al medio ambiente, para crear
xido natural el cual es eliminado luego con chorro abrasivo.

k) Limpieza a metal casi blanco (SSPC-SP-10): esta especificacin de

limpieza o preparacin es equivalente con la NACE #2. Esta especificacin
es similar a SSPC-SP-5, pero por razones de comodidad, costo, poco
espesor del material a limpiarse y/o requerimientos del producto a utilizar; la
superficie o substrato queda de color gris metlico con algunas sombras. Al
menos el 95% de la superficie de cada unidad de rea, debe quedar
visiblemente libre de residuos y el resto limitado a un color claro de
decoloracin o mancha. Requiere limpieza previa de acuerdo al mtodo
SSPC-SP-1. Su costo es 10 a 30% menor que el costo de limpieza con la
tcnica SSPC-SP-5.
l)

Limpieza con agua a alta / ultra Presin SSPC-SP-12: esta especificacin

de limpieza o preparacin es equivalente con la NACE # 5. Se divide este
mtodo en:
- Limpieza con agua a baja presin: presin de agua menor a 5.000 psi (34
Mpa).

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- Limpieza con agua a alta presin: con rango de presin que oscila entre
5.000 y 10.000 psi (34 y 70 Mpa).
- Chorreado con agua a alta presin: con rangos de presin que oscilan
entre 10.000 a 25.000 psi (70 y 170 Mpa).
- Chorreado con agua a ultra presin: presin de trabajo superior a 25.000
psi. (170 Mpa).
Las calidades de limpieza son: WJ-1 equivalente a metal blanco; WJ-2
equivalente a metal casi blanco y WJ-3 equivalente a comercial.
Este mtodo de limpieza no aporta rugosidad al substrato. En los casos
de superficies previamente pintadas, recupera el anclaje anterior.
6.2 Aplicacin de la pintura

La empresa, aplicara las distintitas capas de pintura, segn el sistema el cual el

cliente establezca para la ejecucin de los trabajo, se regir segn el
procedimiento descrito, respetando los espesores que se describen en este.
Los mtodos de aplicacin sern los recomendados segn la carta tcnica de
la pintura a aplicar.

7. INSPECCION:
7.1 Visual / Aspecto:

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El revestimiento deber quedar con una apariencia y color uniforme. Libre de

agujeros, chorreaduras, ondas, burbujas, porosidades o cualquier otra
irregularidad superficial.

7.2 Espesor
-

El espesor del revestimiento se comprobara con un medidor

calibrado a los rangos de espesores de pelcula especificado o con
cualquier otro instrumento similar aprobado por un organismo internacional
de medidas conforme con la norma SSPC

La superficie a evaluar deber estar limpia y exenta de

materias extraas que puedan afectar la medicin.

Cada medida del espesor de pelcula seca corresponder al

promedio de tres (3) lecturas, cercana una a otra.

Cada medida debe representar como mnimo el 80% del

espesor de pelcula seca especificado. El promedio de las cinco no debe
ser menor al especificado.

7.3 Adhesin:

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7.3.1 Mtodo de la cuadricula

-

Espere el tiempo de secado para servicio, indicado por el

fabricante, antes de efectuar la prueba de adherencia, considerando que la
superficie debe estar libre de sucio, grasa u otro contaminante. Para esta
prueba se efectuaran (6) cortes paralelos

en cada direccin con una

separacin de dos (2) mm. entre cortes utilizando la herramienta de corte

(Garra de Tigre).
-

Cepille la cuadricula para remover partculas de pintura que se

hayan desprendido por efectos del corte.

Coloque una pieza del teipe de aprox. 3 pulg. de longitud sobre

la cuadricula asegurando un buen contacto con el borrador del lpiz.

Remueva el teipe con un movimiento de halado constante, en

una direccin paralela a la superficie.

Inspeccione el rea y clasifique el resultado segn la escala de

la norma ASTM D3359.Criterio de aceptacin

7.3.2 Mtodo Cruz de San Andrs

-

Al revestimiento se le efecta dos cortes en forma de cruz con

una navaja afilada, generando una interseccin con ngulos 30E/150E. Se
deber hacer suficiente presin sobre la navaja para cortar completamente
a travs de las capas cuando la hoja sea deslizada.

Posteriormente se intenta levantar el revestimiento del ngulo

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de 30 usando una navaja.

7.4 Condiciones ambientales:
-

La humedad relativa ser medida peridicamente utilizando un

Higrometro, el cual indicar la temperatura ambiental y la humedad relativa,
con estos valores se obtendr el valor del punto de roco.

La temperatura de la superficie ser tomada por un medidor

magntico de superficie.

Se utilizar como medida de seguridad para iniciar el proceso

de pintura 3 grados centgrado por encima del punto de roco.

8. REPARACION DE DAOS EN LA PINTURA:

Todo revestimiento roto, suelto, mal adherido o las zonas donde el revestimiento no
haya sido aplicado satisfactoriamente, deber removerse mediante mtodos de
limpieza similar al especificado en la primera aplicacin y se aplicara nuevamente el
revestimiento recomendado.
Las reas donde se realicen las pruebas de adherencia se repararan mediante la
aplicacin del mismo material.
Una vez efectuada las reparaciones debern notificarse al inspector de QA/QC para
la aprobacin final de la aplicacin de la pintura.

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9. NORMAS Y PROCEDIMIENTOS DE SHA A SEGUIR DURANTE

LAS OPERACIONES DE LIMPIEZA CON CHORRO DE ARENA
Estas normas deben ser cumplidas estrictamente por los trabajadores encargados
de realizar esta labor por parte de la empresa.
a. Se considera como equipo de proteccin personal indispensable para esta
labor lo siguiente: Careta (Escafandra) con lnea de aire directo, guantes,
bragas, botas o zapatos de seguridad y protectores auditivos de tipo tapn.
b. Los elementos o cartuchos de los filtros de aire deben ser revisados
constantemente y deben cambiarse segn el criterio del inspector SHA.
c. El trabajo de limpieza con chorro de arena debe estar alejado de otras
fuentes de trabajo, evitando de esta manera, que el polvo que se libera de
esta operacin perjudique a otros trabajadores.
d. El compresor de aire debe estar ubicado vientos arriba, para evitar que
partculas de polvo puedan caerle y afectar de esta manera, su normal
funcionamiento.
e. El compresor de aire debe estar dotado de su respectivo manmetro, los
cuales deben funcionar perfectamente.
f.

La tolva debe estar colocada entre el operador y el compresor de aire a una

distancia de 10 a 15 mts aproximadamente.

g. El operador del chorro debe colocarse de forma tal, que el chorro de arena
siga la direccin del viento (vientos arriba).

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h. Debe verificarse el estado del compresor de aire, as como el de las

mangueras y sus acoples.
i.

Se debe chequear el uso de los acoples de las mangueras.

j.

Debe verificarse el funcionamiento del filtro de aire a la escafandra.

k. El filtro de aire debe purgarse diariamente.

l.

Debe verificarse la hermeticidad de la escafandra cada vez que se vaya a

realizar la limpieza con chorro de arena.

m. La presin de aire de suministro no debe ser mayor de 30 psi, a objeto de

mantener una presin positiva dentro de la careta con respecto a la presin
atmosfrica.
n. Al realizar limpieza con chorro de arena, en el interior del tanque, se deber
alejarse a todo el personal que permanezca a 7 mts de dicho punto de
trabajo.
o. Deber asegurarse las mangueras contra cadas, cuando la limpieza con
chorro de arena se realice en niveles superiores.
p. Al personal que labore en actividades para chorreo con arena a presin
deber

practicrsele

exmenes

mdicos

aplicables

su

actividad,

cumpliendo disposiciones del ministerio de sanidad.

q.

Se deber proveer en lo posible un sitio de aseo para las personas que

ejecutan esta labor.

r. El operador de la tolva de arena nunca debe abandonar su puesto de trabajo.

s. Se debe colocar un sealero cuando no exista un contacto visual entre el
operador del chorro de arena y el operador de la tolva.

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NORMAS Y PROCEDIMIENTOS DE SHA A SEGUIR DURANTE

LAS OPERACIONES DE APLICACIN DE PINTURAS.

a. Retirar todas las fuentes de inflamacin del rea de trabajo.

b. Cuando se destapen los contenedores de pintura, es obligatorio el uso de
proteccin respiratoria requerida para la ejecucin de la actividad.
c. Uso obligatorio de proteccin visual.
d. Cuando los trabajos de pintura se ejecuten en altura, es indispensable cumplir
con la normativa de trabajos en altura.
e. La preparacin de las pinturas debe hacerse a nivel de piso, para evitar
cualquier tipo de eventos en niveles superiores.
f.

Las personas involucradas en la actividad, deben verificar las condiciones de

las herramientas y equipos necesarios antes de comenzar cada jornada.

g. Cuando los trabajos se hacen en niveles superiores, es indispensable que

estas se hagan en grupo de 2 ms personas.
h. Si tiene que utilizar latas seguras para guardar, manejar y utilizar pequeas
cantidades de productos qumicos inflamables / combustibles.

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11. REFERENCIAS:

SSPC-SP-5-63

-Blast Cleaning to White Metal (NACE 1)

NACE TM-0170

-Visual Standard for Surfaces of New Steel Airblast

cleaned with sand abrasive

NACE 6G-164

-Surface Preparation Abrasives for Industrial Maintenance

Painting.

SSPC-PA2
ASTM D3359

-Method Measurement of Dry Paint Thickness

-Standard Test Methods for Measuring Adhesion by Tape
Test

COVENIN 404
COVENIN 766
COVENIN 1306

-Pintura y Afines. Determinacin de la adhesin.

-Pintura y Productos Relacionados. Determinacin del
espesor de pelcula seca.
-Pinturas. Determinacin del espesor de pelcula seca.

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