Contraccin

Contraccin: cambio de volumen que sufre una pieza cuando se enfra una vez
transformada.
Consecuencias:
Debe tenerse en cuenta el dimensionado del molde.
Debe estimarse a priori la contraccin de la pieza, aunque no es fcil, debido al
nmero de parmetros que influyen.
Origen de la contraccin
La contraccin no est solo relacionada con la dilatacin trmica.
La contraccin final de la pieza es menor que la derivada de su dilatacin trmica.
Otros mecanismos intervienen en la contraccin, como:
Solidificacin/Cristalizacin del polmero
Velocidad de enfriamiento.
Temperatura del molde.
Tensiones internas
Restricciones del molde
Termodinmica del proceso
Evolucin termodinmica
0-1: Llenado volumtrico
1-2: Compresin
2-3: Presin de mantenimiento
3-4: Eliminacin de la presin
4-5: Enfriamiento de desmoldeo
55--66: Enfriamiento ambiente

Estimacin de la contraccin
Los diagramas PvT dan informacin sobre el volumen de contraccin.
La contraccin volumtrica es:

La contraccin lineal es:

La contraccin se expresa en trminos porcentuales

Contracciones direccionales
La contraccin no es uniforme.

Post contraccin
Es la contraccin que sufre una pieza en servicio o almacenada sobre todo a
temperaturas altas. Es debido a:
Relajacin de tensiones.
Reorientacin molecular.
Post-cristalizacin.
La absorcin de agua modifica las dimensiones de la pieza y se aade a la postcontraccin (poliamidas)
Factores que influyen en la contraccin

Cristalizacin
Velocidad de cristalizacin depende de la temperatura del molde.

Efecto de los refuerzos

Refuerzos esfricos.

Reducen las contracciones

Refuerzos de fibras.

Impiden la contraccin en la direccin de la fibra y dan lugar a una menor

contraccin
En la direccin perpendicular, la contraccin es algo mayor que con el
refuerzo esfrico

Parmetros de proceso
Los parmetros de proceso que ms influyen en la contraccin de las piezas
moldeadas, son:

Presin de mantenimiento.
Tiempo de actuacin de la presin de mantenimiento.
Temperatura del molde.
Temperatura de la masa.
Velocidad de inyeccin.
Temperatura de desmoldeo.

Presin de mantenimiento
Mayor presin de mantenimiento=menor contraccin
En los materiales semicristalinos es posible reducir hasta 0,5% de contraccin.
En los materiales amorfos la reduccin es menor, normalmente por debajo de 0,2%

La diferente presin de mantenimiento en una pieza da lugar a deformaciones.

Tiempo de mantenimiento
La entrada de masa fundida en el molde compensa la contraccin en la fase de
enfriamiento.
La influencia en los materiales amorfos es bastante menor que en los
semicristalinos.
Con entradas amplias el tiempo de actuacin de la presin de mantenimiento es
mayor.
La posicin de las entradas debe situarse en las paredes ms gruesas.
Temperatura del molde
La contraccin se incrementa con la temperatura del molde, ya que tiene una
relacin directa con la velocidad de enfriamiento.
Es mayor la influencia de la temperatura del molde en materiales semicristalinos
que en los amorfos.
Velocidad de inyeccin
La velocidad de inyeccin tiene influencia en: la orientacin molecular,
calentamiento por cizallamiento, viscosidad de la masa
Que compensan unas con otras el efecto sobre las contracciones.
Temperatura de expulsin
La expulsin debe hacerse en el momento que no de lugar a deformaciones
permanentes indeseables
Espesor de las paredes
Espesores de paredes ms reducidos provocan un enfriamiento ms rpido de la
pieza moldeada.
Espesores mayores proporcionan una cristalizacin mayor y por lo tanto un
incremento de la contraccin.
Los materiales amorfos presentan menor grado de contraccin en relacin con el
espesor de las paredes
Variacin del espesor de las paredes
Espesores ms reducidos alejados de la entrada dan lugar a menores contracciones.
La presin de mantenimiento tiene menor efecto en los extremos de la pieza y da
lugar a una mayor contraccin.
Nervaduras

Los nervios al tener menor espesor que las paredes tienen menor contraccin que
stas (mantienen su longitud).
Al mantener su longitud frente al resto de la partes de una pieza pueden dar lugar a
deformaciones.
Molde
El molde influye en las contracciones, principalmente a travs del:

Enfriamiento y calentamiento.
Tipo de entrada.
Posicin de la entrada.

Enfriamiento del molde

Diferentes temperaturas en las distintas partes de un molde dan lugar a
contracciones diferentes.
La evacuacin del calor es ms limitada en los ncleos que en las cavidades, lo que
da lugar a temperaturas diferentes en las superficies de una misma pared de una
pieza.
Posicin de la entrada
La posicin de la entrada en la pieza debe asegurar unas condiciones de proceso,
dentro de unos rangos adecuados.
Siempre que sea posible la posicin de la entrada debe estar en las paredes ms
gruesas.