DESCRIPCIN GENERAL

DEL PROCESO, OPERACIN Y CONTROL

DE LA UNIDAD DE REFORMACIN CATALTICA (PTR)
DE LA REFINERA EL PALITO
DE PDVSA

CONTENIDO
Pgina
I

Descripcin General de la Unidad

II

Diagrama de Flujo del proceso

III

Qumica del Proceso

IV

Descripcin Detallada de la Unidad

Variables de Proceso

14

VI

Bases de Diseo de la Unidad

16

VII.

Control de Procesos

16

VIII.

Sistemas de Proteccin y Emergencia

23

Descripcin general del proceso, operacin y control de la unidad de PTR de la Ref. El Palito - Mayo 2001

DESCRIPCION GENERAL DEL PROCESO, OPERACIN Y CONTROL DE LA UNIDAD

DE REFORMACIN CATALITICA EN LA REFINERA EL PALITO (PTR)
I. DESCRIPCIN GENERAL DE LA UNIDAD
La Unidad de Reformacin Cataltica, fue rediseada para procesar 9500 BPD de Nafta
Hidrotratada procedente de la Unidad de Hidrotatamiento, a objeto de producir una Nafta
Reformada rica en compuestos aromticos. La Unidad de Reformacin Cataltica
constituye un eslabn importante dentro del complejo para la produccin de aromticos,
ya que dicha unidad produce los aromticos que posteriormente sern recuperados en
las otras unidades aguas abajo. Adems, la Unidad de Reformacin Cataltica, es el
origen de la produccin de Hidrgeno para el complejo de B.T.X., aproximadamente 50
MMSCFD de gas rico en hidrgeno.
El proceso se inicia con la mezcla de la Nafta Hidrotratada con la corriente rica en
hidrgeno proveniente del compresor G-2002 antes de entrar al precalentador E-2001,
de all salen a una temperatura de 850 F aproximadamente y entra a la seccin C del
horno B-2001, para pasar al reactor D-2001 de donde sale hacia la seccin A del horno
B-2001 y continuar hacia el reactor D-2002, la seccin B del horno B-2001 y el reactor
D-2003. La temperatura a la entrada de cada reactor debe mantenerse entre 920F y
990F. dependiendo de la actividad del catalizador y la concentracin de aromticos
requerida en la nafta reformada. Los reactores son de lecho fijo, en el D-2001 se
encuentra instalado el catalizador R-72 el cual contiene un catalizador bimetlico Platino
Germanio en una base de slico-almina por su parte en los reactores D -2002 y D-2003
los metales del catalizador son una mezcla de Platino-Renio. El efluente del tercer
Reactor D-2003 cede su calor en el intercambiador E-2001 precalentado la carga al
horno como se indic anteriormente. Esta corriente se condensa parcialmente en los
condensadores con aire E-2007 y posteriormente se enfra con agua en los
intercambiadores E-2002 A/B, para luego pasar al Separador de Alta Presin D-2004,
donde es separada la parte lquida, que va como carga a la Torre Desbutanizadora D2006. La fase gaseosa del Separador (rica en hidrgeno) constituye la carga al
Compresor G-2002 y una parte es utilizada como reposicin de hidrgeno a la Unidad de
THDA e Isomar.

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II. DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO

GAS A FCC
B-2001

H2 A ISOMAR/ REFINERIA
D-2006
D-2004
LIQ. A
FCC

D-2001/2/3

E-2008
E-2004
E-2002

E-2001

E-2007

REFORMADA A
BTX/SOLVENTES

HSR HIDROTRATADA

G-2002

III. QUIMICA DEL PROCESO

III.A. Reacciones implcitas en el proceso
Reacciones principales
Entre las principales reacciones se encuentran:
Isomerizacin de Parafinas

CH3-CH2-CH2-CH2-CH3

CH3-CH-CH2-CH3
CH3

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Deshidrociclizacin de Parafinas
CH3

CH3-CH2-CH2-CH2-CH2-CH2-CH3

Deshidrogenacin de Naftenos

CH3

CH3

+3H2

Isomerizacin de Naftenos

CH3

Reacciones colaterales
Reacciones Hidrocraqueo

R-(CH2)7 CH2-CH3+H2
N- Parafinas

+ 2H2

CH3-(CH2)4 CH3 +CH3-CH2-CH3 + R

Hexano(C6)

Propano

CH3-CH2-CH2-CH3 +CH3-CH3

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III.B. Reacciones implcitas en otras operaciones especiales

Como parte de las operaciones especiales que se llevan a cabo en la unidad de PTR a
continuacin se muestra una de las reacciones que se lleva a cabo durante la
regeneracin del catalizador

4 C+ 5 02

4C02+ 2H2O

III.C. Catalizador y otras sustancias qumicas empleadas

III.C.1. Catalizador usado.
El catalizador de la unidad de Reformacin Cataltica R-72 en el reactor D-2001 el cual
es un catalizador bimetalico de Platino-Germanio y el R-62 en los reactores D-2002 y D2003 tambin es bimetalico de Platino -Renio .
III.C.2. Otras sustancias qumicas
Entre otras sustancias qumicas de proceso empleadas en la unidad de PTR se tienen.
Soda castica
Uso: Durante la regeneracin del catalizador se usa como neutralizante a fin de evitar
corrosin en el circuito de regeneracin, como resultado de la generacin de cido
clorhdrico proveniente de la inyeccin de tetracloro etileno. Esta solucin se drena en
todos los puntos bajos del sistema , es decir fondo del separador de alta D-2004.

NaOH+ HCL

NaCL + H20

Dimetil-disulfuro:
Uso: Se usa al final de la regeneracin para pasivar los centros activos del catalizador.
Tetra Cloro Etileno

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Uso:
Para dispersar el platino en el catalizador.
IV. DESCRIPCIN DETALLADA DE LA UNIDAD
IV.A. General
El esquema de Proceso de la Unidad de Reformacin Cataltica es sencillo, pero con una
operacin severa, donde los equipos de proceso ms crticos e importantes son:

Los Reactores D-2001/2002/2003

El horno B-2001
El Intercambiador de Calor E-2001
El Compresor G-2002
El Separador de Alta Presin D-2004
La torre Desbutanizador D-2006
El Serpentn de vapor del horno B-2001

La Unidad de Reformacin Cataltica modificada tiene una capacidad de procesar 9500

BPD de Nafta Hidrotratada que es un 46% mayor que la carga de dise original (6500
BPD).
En principio esta Unidad fue diseada para operar a una carga de 6500 B/D con una
nafta de un rango de ebullicin de 180-380F, se utilizaba un catalizador de platino y se
operaban los reactores a alta presin (400 a 600 psig). El objetivo era obtener una nafta
reformada de alto octanaje (120 RON +3 CC).
En el ao de 1966 se rea1iza una prueba de mxima carga a 1a Unidad, dando como
resultado que la unidad era capaz de procesar 7511 B/D.
Al surgir la necesidad de producir compuestos aromticos de alta pureza,
especficamente, Benceno, Tolueno y Orto-Xileno, se estudi la posibilidad de producir
estos compuestos en la Refinera El Palito, teniendo como premisas la demanda de
dichos productos, las facilidades fsicas y la carga ptima.
Tomando en cuenta la proyeccin de la demanda de los productos BTX, y la carga
necesaria para la Unidad de Solventes Industriales quien tambin usa Nafta Reformada,
se determinaron las modificaciones necesarias para aumentar la capacidad de las
Unidades de Hidrotratamiento y Reformacin Cataltica. De esta forma se determina que
la capacidad necesaria de procesamiento de Nafta debera ser 9500 B/D.
Adems del cambio en la capacidad que implicaron cambio en las dimensiones de
equipos y lneas, se cambio el tipo de catalizador, por uno bimetlico de Platino - Renio
(R-62) y se modificaron las condiciones de operacin de la Unidad, dando lugar a que la
unidad pueda trabajar eficientemente a presiones ms bajas (300 psig en los Reactores).

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IV.B. Descripcin de equipos

La Unidad de Reformacin Cataltica est dividida en dos secciones:
- Seccin de Reaccin
- Seccin de Estabilizacin
IV.B.1 Seccin de reaccin
La Seccin de Reaccin de la Unidad de Reformacin Cataltica est formada por cinco
equipos principales. Adicionalmente, la parte de radiacin del horno dispone de un
serpentn para producir vapor de 200 psig.
Estos equipos son:

Compresor de Gas de Reciclo, G-2002

Intercambiador de carga combinada, E-2001.
Horno, B-2001
Reactores de lecho fijo, 0-2001/D-2002/D-2003 Separador de Alta Presi6n, D2004
Serpentn de vapor de 200 psig

La carga a la Unidad de Reformacin Cataltica es la nafta proveniente de la Unidad de

Hidrotratamiento. El objetivo de est seccin es convertir la nafta hidrotratada en
reformada con alto contenido de aromticos dentro del rango apropiado para el
complejo B.T.X., o sea en aromticos A6 y A8. Las reacciones de la Unidad de
Reformacin Cataltica, adems de producir reformada, tambin producen hidrgeno e
hidrocarburos livianos.
La corriente de nafta hidrotratada es bombeada con la G-2504A/B a una presin de 390
psig. El flujo de esta corriente es regulado mediante el Controlador 20FIC-205, que
est en cascada con el controlador de nivel de fondo de la Torre Despojadora D-2503,
25LIC-253, y que acta sobre la vlvula de control 20FV-205; la carga se combina con
una corriente rica en hidrgeno proveniente del Compresor de gas de reciclo G-2002.
El flujo de sta corriente es mantenido mediante la vlvula de control manual 20HIC205, regulando el volumen de sta corriente a fin de mantener una relacin de
hidrgeno/nafta constante en los reactores D-2001/2002/2003, en donde ocurren las
reacciones de reformacin de la nafta.
IV.B.1.a. Intercambiador de calor E-2001

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Este intercambiador es de tipo vertical, y permite calentar 1a carga combinada fra,

proveniente de la Unidad de Hidrotratamiento y gas rico en hidrgeno de la Unidad de
Reformacin Cataltica. La carga fra entra por el fondo del Intercambiador a una
temperatura de 188F, y pasa a travs de los tubos, saliendo por el tope del
Intercambiador a una temperatura de 850 F hacia el horno B-2001 y de all a los
Reactores. El efluente del tercer Reactor D-2003, que es el medio de calentamiento de la
carga, entra al Intercambiador a una temperatura de 964 F (lado casco), y sale a una
temperatura de 232F. A travs del Intercambiador de calor se produce una cada de
presin de 3 psig. El suministro calrico de ste Intercambiador a la carga es de 91.7
MMBTU/Hr.
IV.B.1.b. Horno de carga a los reactores, B-2001
Este horno est dividido en tres secciones, una seccin de Precalentamiento y dos
Secciones de Recalentamiento.
La corriente combinada caliente entra al Precalentador del horno B-2001 a una
temperatura de 850F y una presin de 314 psig, en donde absorbe el calor de 13.78
MMBTU/Hr, y sale a una temperatura de 980F y una presin de 308 psig; a estas
condiciones el efluente entra al primer Reactor D-2001, y sale por el fondo de ste y
entra al primer Recalentador del horno B-2001, luego sale y entra al tope del segundo
Reactor D-2002, sale por el fondo del Reactor hacia el segundo Recalentador del horno
B-2001 y finalmente pasa a travs del tercer Reactor D-2003. El efluente de ste
Reactor es usado como medio de calentamiento en el Intercambiador de carga E-2001.
La temperatura de diseo en la salida de las tres secciones del horno, es de 980 F.
Todas las temperaturas se controlan mediante Controladores y Registradores colocados
en la salida de cada seccin del horno, que ajusta el flujo de gas combustible a los
quemadores, cada seccin del horno tiene un sistema de control independiente.
IV.B.1.c. Reactores D-2001/2002/2003
La corriente gaseosa entra a cada Reactor a una temperatura de 980 F, cuando
el efluente pasa a travs de cada uno de los Reactores, la temperatura disminuye,
debido a las reacciones Endotrmicas que ocurren en el lecho del catalizador; las
reacciones que ocurren son principalmente de Deshidrociclizacin de parafinas,
Deshidrogenacin de naftenos e Hidrodesalquilacin de aromticos. Las presiones en
los tres Reactores son las siguientes: Reactor D-2001; 308 psig, Reactor D-2002; 296
psig y Reactor D-2003; 282 psig; finalmente el efluente sale con una presin de 275 psig
y a una temperatura de 964 F.
Los tres Reactores son esfricos, con un dimetro interno de 12'-00" recubierto
internamente por un concreto refractario. La temperatura mxima de diseo de la Pared
de los Reactores es de 650 F. Cada Reactor contiene igual volumen de catalizador, 360
pie3 (15840 lbs.

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IV.B.1.d. Separador de alta presin, D-2004

El efluente proveniente del Intercambiador de calor E-2001, pasa al condensador con
aire E-2007, pasando luego a los enfriadores con agua E-2002 A/B, conectados en
paralelos. La corriente entra al Separador de Alta Presi6n D-2004, a una temperatura
de 100'F y una presin de 250 psig. En ste Recipiente se separa el producto liquido
de la parte gaseosa, rica en hidrgeno. La parte gaseosa, que sale por el tope del
Separador, se divide en tres corrientes: una corriente es enviada como gas de
reposicin a la Unidad de Isomar, la segunda corriente va como alimentacin al
Compresor G-2002, y la tercera corriente va hacia el sistema de gas de combustible de
la Refinera, tambor D-7402.
La corriente de la descarga del Compresor G-2002, se subdivide en dos corrientes ms:
una que va como gas de reciclo a la Unidad de Reformacin Cataltica, a travs del
Controlador 20HV-205, que a su vez, acta sobre la vlvula de control 20HV-205; y la
otra es enviada como alimentacin a la Unidad de THDA, a travs del Controlador de
presin 20PIC-243, que a la vez, trabaja en rango compartido si la presin en el
Separador es muy baja. El Convertidor de presin, 2OPY-243A enva una seal a la
vlvula de control, 20PV-243A, para que esta abra o cierre el gas hacia la unidad de
THDA a fin de mantener una presin estable en el Separador. Si la presin en el
Separador es muy alta, y la vlvula de control 20PV-243A, est totalmente abierta, el
convertidor de presin, 2OPY-243B enva una seal a la vlvula de control 20PV-243B,
para que sta alivie la presin hacia el sistema de gas combustible de la Refinera,
tambor D-7402.
La concentracin de hidrgeno en esta unidad es alrededor de 80% y es monitoreada
mediante el Analizador de Hidrgeno 20AT-205. El nivel de lquido en el Separador es
ajustado mediante el Controlador de nivel 20LIC-201, que regula la salida de lquido
hacia la torre Desbutanizadora D-2006; el lquido fluye por diferencia de presin hacia
esta torre. El nivel normal del lquido en el Separador es de 9'-8.
Internamente la lnea de alimentacin de liquido tiene una boquilla con un distribuidor
que evita la formacin de turbulencia, y en la parte superior presenta una malla de
monel de 6" de espesor.
IV.B.1.e. Compresor de gas de reciclo, G-2002
La funcin principal del compresor de gas de reciclo es recircular el 80% del gas rico en
hidrgeno, producido en el Separador de Alta Presin D-2004, como gas de reciclo a
travs del sistema de reaccin, el remanente del hidrgeno es enviado como gas de
reposicin a la Unidad de THDA. El gas es descargado a una presin de 335 psig, y
sale a una temperatura de 141F.

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El flujo de gas de reciclo que se enva a la seccin de reaccin a combinarse con la

nafta hidrotratada, es registrado con el 20FR-206, y se ajusta de acuerdo al flujo de
nafta para cumplir con la relacin molar de H 2/nafta de 3. Esto se realiza mediante el
Controlador manual 20HIC-205. El Compresor G-2002 es de tipo centrfugo, que puede
trabajar a una presin mxima de descarga de 344 psig, y manejar hasta 52.34
MMSCFD con una potencia de 1.100 BHP. El compresor tambin se usa durante la
regeneracin, manteniendo una presin de succin de 70 psig.
IV.B.1.f. Serpentn de vapor de 200 Psig del horno B-2001
En la parte superior de la zona de conveccin del horno B-2001, est instalado un
serpentn de vapor que se utiliza para producir vapor de media presin (vapor de 200
psig).
El sistema de produccin de vapor est compuesto por los siguientes equipos:
Un tambor de agua de calderas D-902
Dos secciones de vapor; la zona inferior de vapor saturado y la zona superior de
vapor sobrecalentado.
Dos bombas de 220 GPM. C/U.
Un descalentador M-2005.
La alimentacin de agua al tambor de vapor D-902, est regulada con el Controlador de
nivel 20LIC-901, dotado con alarma de alto y bajo nivel. La seccin inferior del
serpentn de vapor est compuesta por 16 tubos lisos de acero al carbn, para el
precalentamiento del agua de caldera, el flujo de agua de esta recirculacin es
succionado por las bombas G-904/905 del tambor de vapor D-902, la rata promedio de
recirculacin es de 110 MLB/Hr de agua saturada, el flujo es medido por el Indicador
20FI-901, en la descarga de stas bombas. Est instalada una alarma de muy bajo
flujo 20FALL-901, que acta directamente sobre el horno B-2001, apagndolo a fin de
evitar daos en los tubos por falta de agua.
La seccin superior del serpentn de vapor tambin est compuesta por 16 tubos
aleteados de acero al carbono, donde se sobrecalienta el vapor saturado proveniente
del tambor de vapor D-902.
El vapor producido es de 15.000 LB/Hr, el flujo es medido por el Indicador 20FI -902.
Este vapor va hacia el sistema de media presin de la Refinera a travs del
Descalentador M-2005; en el cual se controla la temperatura de salida del vapor con el
Controlador 20TIC-901; utilizando como medio de enfriamiento agua de caldera; el flujo

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es ajustado mediante la vlvula de control 20TV-901. La temperatura meda de salida

del vapor es de 425F a una presin de 217 psig.
El sistema dispone de una vlvula para ventear el vapor a la atmsfera cuando ste no
ha llegado a su temperatura normal durante los arranques.
Tambin dispone de un sistema de recirculacin adicional durante los arranques de la
Unidad de Reformacin Cataltica.
IV.B.2 Seccin de estabilizacin
La seccin de estabilizacin est formada por los siguientes equipos principales:
Torre Desbutanizadora D-2006.
Rehervidor E-2008, fondo torre Desbutanizadora D-2006.
Acumulador D-2007, tope de la torre Desbutanizadora D-2006.
IV.B.2.a. Torre Desbutanizadora, D-2006
La parte lquida del Separador de Alta Presin D-2004, es la carga hacia la torre
Desbutanizadora D-2006. El flujo de alimentacin es regulado por el controlador de
nivel 20LIC-201. El producto del fondo del Separador de Alta Presin D-2004, se
precalienta con el producto de fondo de la torre Desbutanizadora D-2006 mediante los
intercambiadores E-2004 A/B/C; la temperatura es indicada por el 20TI-156 en la
entrada del producto a la torre.
La torre Desbutanizadora opera a una temperatura de 444 F en el fondo y167 F en el
tope, y a una presin de 210 psig. Los vapores de tope de la torre se condensan los
E-2005 A/B, y fluyen al Acumulador de tope D-2007, de donde es succionado con la
bomba G-2007 A/B y una parte se retorna como reflujo, a travs del controlador de flujo
20FIC-213, que trabaja en cascada con el controlador de nivel 20LIC-204, ste a su vez
acta sobre la vlvula de control 20FV-213
El excendente de gases es enviado hacia la Unidad Concentradora de Gas (Unidad
FCC), el flujo es regulado por el controlador de flujo 20FIC-212 que acta sobre la
vlvula de control 20FV-212; que a su vez, se reajusta por el controlador de temperatura
20TIC-205, con el objeto de mantener constante la temperatura del plato N 23 de la
torre.
La presin en el acumulador D-2007 se regula mediante el controlador de presin
20PIC-246, que acta sobre la vlvula de control 20PV-246, enviando el exceso de gas

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del Acumulador, hacia la Unidad FCC o al sistema de gas combustible de la Refinera,

en el tambor D-7402.
La salida del producto de fondo de la torre Desbutanizadora se divide en dos corrientes;
una de las cuales se recalienta en el Rehervidor E-2008, usando como medio de
calentamiento vapor de 600 psig; este flujo retorna nuevamente a la torre para
mantener una temperatura del primer plato de 444 F. la otra corriente que sale del
fondo de la torre, precalienta la alimentacin a travs de los Intercambiadores E-2004
A/B/C, a la salida de estos se enva una parte como alimentacin a la planta de
Solventes Industriales y el resto se enfra a 100 F en el intercambiador con agua E2003, este flujo es ajustado mediante el controlador de nivel de fondo de la torre
20LIC-202. La nafta reformada se enva normalmente a la Unidad de Sulfolane, o
alternativamente, se puede enviar los excedentes hacia almacenaje mediante el
Controlador manual 20HIC-005. La torre Desbutanizadora est constituida por 30
platos, la seccin inferior tiene un dimetro de 5'6" y 10 platos; la seccin superior es de
un dimetro de 4 y est constituida por 20 platos, la alimentacin a la torre entra al
plato N 10, mediante un distribuidor.
IV.B.2.b Rehervidor E-2008
La finalidad del Rehervidor. E-2008, es la de mantener un perfil de temperatura y un
despojamiento efectivo de los hidrocarburos livianos en la Torre Desbutanizadora.
Como medio de calentamiento del Rehervidor E-2008, se utiliza vapor de 600 psig, el
condensado de ste vapor a la salida del Rehervidor, se regula con el Controlador de
flujo 20FIC-211, con ste control se mantiene la temperatura de retorno de los
hidrocarburos a la torre en los valores deseados (444 F). El flujo de diseo de]
Rehervidor E-2008, es de 270.000 Lbs/Hr (24 MBSD).
IV.B.2.c. Acumulador D-2007
El Acumulador del Desbutanizador recibe el producto de tope luego de condensarse en
el E-2005A/B y enfriarse hasta una temperatura de 100 F. Los hidrocarburos livianos
no condensados son enviados a la Unidad Concentradora de Gases o al sistema de gas
combustible de la Refinera. El lquido del acumulador es succionado por las bombas
G-2007 A/B, una parte es enviada como reflujo a la torre para mantener el perfil de
temperatura en sta y la otra corriente es enviada a la Unidad Concentradora de Gases
de FCC o al vaporizador (E-156) de la Unidad de Crudo.
los flujos de ambas corrientes se controlan mediante el Controlador de nivel 20LIC-204
que ajusta al controlador 20FIC-213 en la lnea de reflujo. El flujo que sale de la Unidad
es controlado por el Controlador de flujo 20FIC-212, este recibe una seal de ajuste del
Controlador de temperatura en el plato N 23 de la torre Desbutanizadora 20TIC-205,
que permite controlar el despojamiento de hidrocarburos livianos. El Acumulador opera
a una presin de 200 psig, y para controlar la presin en el acumulador tiene instalado

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en la lnea de salida de gases una vlvula de control que se ajusta mediante el

controlador de presin 20PIC-246, instalado en la linea de entrada al Condensador E2005A/B.
V. VARIABLES DE PROCESO
Para controlar y mantener la unidad de reformacin bajo condiciones de operacin
ptima, hay que considerar una serie de variables:

Temperatura de entrada a cada reactor

Presin del sistema
Velocidad espacial en los reactores
Relacin molar H2 /nafta
Contenido de aromticos
Temperatura WAIT
RVP de la reformada

V.A Temperatura de entrada en cada Reactor

La temperatura de la carga a los reactores es el factor ms importante para controlar la
conversin de las reaccciones de reformacin y por lo tanto la produccin de
aromticos, en los reactores de la unidad.
La temperatura de operacin normal, al final de ciclo de operacin es de 980F , un
aumento de temperatura ocasiona aumento del octanaje de la reformada , disminucin
del ciclo de vida del catalizador.
V. B Presin del sistema
Los efectos de la presin del sistema sobre la operacin de la unidad no son tan
marcados como los efectos por cambio de temperatura . La presin normal de
operacin en la entrada del primer reactor (D-2001) es de 308 psig, en e segundo
reactor(D-2002) es de 296 psig y el tercer reactor (D-2003) es de 282 psig.
V. C Velocidad Espacial en los reactores
La velocidad espacial se define como el volumen de nafta por hora alimentada por
volumen de catalizador, en consecuencia a medida que aumenta la rata de carga,
aumenta la velocidad espacial.
El efecto de la velocidad espacial sobre las reacciones de reformacin no es marcado.
La velocidad espacial de operacin normal es de 2.06 hr- 1 a travs de los tres
reactores.
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V.D Relacin Molar H2 /Nafta

El hidrgeno proveniente del gas de reciclo que entra con la nafta a los reactores,
permite mantener el equilibrio de las reacciones y evta la formacin de coque sobre el
catalizador , incrementando de esta manera la vida de este . En operacin normal la
relacin molar de reciclo es de 3 moles H2/nafta en la entrada de los rectores D-2001,D2002/D-2003.
V.E Contenido de Aromticos
En la unidad de Reformacin catalitica se controla el contenido de aromticos entre 4852% peso , debido a que con este contenido se garantiza la produccin de los productos
BTX. El control se realizar ajustando la temperatura de entrada a los reactores.
V.F Temperataura WAIT
La temperatura WAIT es una medida del promedio de temperatura de los tres reactores
lo cual permite estimar el final de ciclo del catalizador.
V.G RVP de la Reformada
Se controla entre 3-5 psi ajustando el calor en el fondo de la torre D-2006, a fin de evitar
descontrol en la unidad de BTX por alto RVP.
VI. BASES DE DISEO DE LA UNIDAD
La unidad de reformacin catalitica est dseada para procesar un volmen de 9500
BPD de nafta proveniente de la unidad de hidrotaratamiento. Esta unidad es produce
reformada con rango BTX , es decir con un contenido de aromticos entre 48-%peso y
52% peso, los cuale posteriormente son extrados en los procesoso aguas abajo.
Las premisas del diseo son :
Identificacin de
la corriente

1
HSR
Hidrotratada

2
Lquidos a
FCC

3
Gases a
FCC

4
Reformada
BTX

5
H2 a
Isomar

Presin (Psig)
Temperatura (F)
Densidad Lb/PC
Viscosidad (CP)

338
233
40.91
0.23

205
100
31.87
0.14

175
100
1.242
0.01

52
100
48.15
0.459

250
100
0.497
0.011

Descripcin general del proceso, operacin y control de la unidad de PTR de la Ref. El Palito - Mayo 2001

16

Flujo
msico
102099
(LB/HR)
Azufre(ppm)
0.5 Mx
Plomo (ppm)
2 mx
VII. CONTROL DE PROCESOS

10974

4672

82689

3764

La ptima operacin de un proceso consiste en obtener los productos bajo las

especificaciones de calidad exigidas al menor costo. A fin de que el proceso opere bajo
determinadas condiciones que permitan alcanzar las especificaciones en los productos,
es necesario medir y controlar una o varias variables del proceso con la finalidad de
conocer su efecto y as disear adecuadamente el sistema de control.
La importancia del control del proceso radica entonces en el hecho de que mediante su
estudio, se puede conocer el efecto de las diferentes variables asociadas a un proceso,
lo cual permite seleccionar, disear e implantar el sistema de control ms apto.
VII.A Objetivos del control de la unidad de PTR
1.

Procesar la Nafta Hidrotratada desde la Unidad de HDT.

2.

Mantener una mnima relacin de Hidrgeno/Hidrocarburo.

3.

Maximizar la produccin de aromticos en la reformada para una ms

rentable operacin de la Unidad de BTX.

4.

Mantener el RVP de la Reformada.

5.

Proteger de restricciones operacionales y de equipos.

6.

Estabilizar la operacin de la Unidad.

7.

Minimizar el consumo de energa.

VII.B sistema de control de la unidad de PTR

VII.B.1 Equipos
Desde el punto de vista de hardware, el sistema de control de procesos existente para la
Unidad de PTR es el TDC-3000 de Honeywell, el mismo fue instalado en el ao 1991
durante el Desarrollo del Proyecto Optimizacin de Procesos de la Refinera El Palito.

Descripcin general del proceso, operacin y control de la unidad de PTR de la Ref. El Palito - Mayo 2001

17

La instalacin del Sistema TDC-3000 se realiz utilizando como base el Sistema TDC2000 existente para entonces en la Refinera El Palito. Basado en esto, al instalar la
estructura

del

TDC-3000,

se

pudo

aprovechar

parte

de

la

base

instalada,

especficamente las redes de adquisicin, supervisin y control existentes, lo que

minimiz la inversin.
Actualmente el TDC-3000, posee seis redes de Control, cuatro originales provenientes
del TDC-2000 llamadas Data Hiway y dos nuevas instaladas con el TDC-3000 llamadas
Red de Control Universal (UCN segn sus siglas en Ingls).
A las Redes de Control se conectan los equipos que realmente ejecutan las acciones de
adquisicin, supervisin y control de las variables del Proceso, estos equipos se
denominan Cajas Controladoras Bsicas (en el caso de las Redes Data Hiway) y
Process Manager (PM), Advanced Process Manager (APM) o High Performance
Process Manager (HPM) , en el caso de las Redes UCN.
En la Refinera El Palito existen actualmente cuatro Redes Data Hiway denominadas
Hiway 1, Hiway 2, Hiway 3, Hiway 4; adicionalmente existen dos Redes UCN
denominadas UCN 5 y UCN 6. Estas Redes de Control estn distribuidas, en lo posible,
de acuerdo a las reas de Procesos, es decir, existen unas redes de control para las
reas de Destilacin y Especialidades (Hiway 1, 2 y 4) y UCN 6, y unas Redes de Control
para las reas de Conversin y Tratamientos (Hiway 3 y 4) y UCN 5.
Dentro de las Redes pertenecientes a Destilacin y Especialidades, la Unidad de PTR
est distribuida de la siguiente forma:
RED DE CONTROL
HIWAY 2

HIWAY 4

CAJAS

CONTROLADORAS

50

56

28

61

49

63

24

32

Descripcin general del proceso, operacin y control de la unidad de PTR de la Ref. El Palito - Mayo 2001

18

29

33

30

34

31

35

VII.B.2 Aplicaciones
En el rea de Reformacin Cataltica se encuentra instalado a partir de Noviembre de
1999 un controlador perteneciente a la generacin de controladores multivariables
denominados RMPCT (Robust Multivariable Process Control Technology) , tecnologa de
control avanzado de la empresa Honeywell Hi Spec Solutions.
Entre las caractersticas ms resaltantes de este controlador destacan:

Control tipo multivariable:

Manipula simultneamente todas las variables manipuladas para satisfacer los

objetivos de control fijados.

Relaciona el efecto de cualquier cambio en el punto de ajuste de una variable

manipulada en todas las variables controladas y encuentra la mejor alternativa
de operacin.

Relaciona el efecto de cualquier perturbacin del proceso en todas las

variables controladas y encuentra la mejor alternativa de operacin.

Control tipo predictivo:

Predice el comportamiento de todas las variables controladas

Predice la violacin de lmites operacionales

Actualiza las predicciones con datos del DCS.

Control tipo con restricciones:

Considera todas las limitaciones de tipo operacional y respetando las mismas

obtiene la mejor alternativa econmica de operacin, dentro de los lmites
fijados.

Fija restricciones duras para todas las variables manipuladas

-

Rango de operacin siempre ser respetado

Lmites alto y bajo

Descripcin general del proceso, operacin y control de la unidad de PTR de la Ref. El Palito - Mayo 2001

19

Lmites rata de cambio en el punto de ajuste.

Fija restricciones blandas para todas las variables controladas

-

Rango de operacin puede ser violado para obtener la mejor alternativa

econmica de operacin

Lmites alto y bajo

Control tipo optimizador:

Controla la operacin de la Unidad en un punto que maximiza los beneficios.

Minimiza los errores de desviacin en las variables controladas

Minimiza el ajuste de las variables manipuladas

La optimizacin incluye en un slo objetivo programacin lineal y no lineal.

Control tipo robusto:

Tiene un ptimo rechazo a las perturbaciones con un desempeo ptimo ante

cambios de puntos de ajuste de las variables controladas o de los lmites en el
rango de las mismas. No requiere trayectorias de referencia y tolera cambios
en la dinmica del modelo.

La optimizacin y el controlador estn integrados en una sola solucin robusta.

El controlador multivariable de la Unidad de PtR, identificado con el tag 20RMP01, puede

ser accesado desde cualquiera de las cnsolas de operacin de la Unidad, a travs del
esquemtico RMPC o presionando la tecla APLIC PTR para acceso directo al
esquemtico de aplicaciones y luego seleccionar el target RMPCT PTR. Al igual que
cualquier lazo de control, el controlador RMPCT maneja variables manipuladas,
controladas y de carga, cuyas caractersticas se describen a continuacin:

Variables manipuladas:

Son definidas tambin como variables independientes.

Son las variables que mueve el controlador a fin de controlar el proceso.

El controlador manipula los puntos de ajuste de estas variables.

Estas variables se mueven dentro de un rango o lmites fijados por el

operador, dentro de los cuales operar el controlador.

Descripcin general del proceso, operacin y control de la unidad de PTR de la Ref. El Palito - Mayo 2001

20

Cada variable tiene factores de entonamiento.

Variables controladas:

Son definidas tambin como variables dependientes.

Estas variables reflejan el comportamiento del proceso ante cambios en las

variables manipuladas y/o de carga.

Estas variables son mantenidas por el controlador dentro de un rango(lmite) o

en un valor deseado, todos ellos fijados por el operador.

Cada variable tiene factores de entonamiento.

Variables de carga:

Son definidas tambin como variables independientes. No se tiene control

sobre este tipo de variables.

El controlador mide su comportamiento y toma en cuanto su efecto sobre el

proceso moviendo las variables manipuladas.

Son manejadas como variables de compensacin por el controlador.

En el caso del controlador 20RMP01 de la Unidad de PTR, se maneja una matriz de 16

variables controladas por 7 variables manipuladas, y no se identificaron variables de
perturbacin. El siguiente esquema muestra grficamente el conjunto de variables antes
mencionado.

Descripcin general del proceso, operacin y control de la unidad de PTR de la Ref. El Palito - Mayo 2001

21

Estructura del Controlador 20RMP01

VARIABLES CONTROLADAS
MIN. RELACIN H2 / NAFTA 20FFX206
CONTENIDO DE AROMTICOS DE LA REFORMADA
20REFBTX
TEMPERATURA WAIT 20TXWAIT
TARGET BIAS TEMP. REACTOR D-2001 20TX202B
TARGET BIAS TEMP. REACTOR D-2002 20TX203B
TARGET BIAS TEMP. REACTOR D-2003 20TX204B
MAX. TEMP. PARED B-2001A 20TXI135-138
MAX. TEMP. PARED B-2001B 20TXI130-134

VARIABLES DE PERTURBACIN
(NO IDENTIFICADAS)

MAX. TEMP. PARED B-2001C 20TXI139-142

MAX. POSICIN VALV. GAS COMB. B-2001A 20PIC239.OP
MAX. POSICIN VALV. GAS COMB. B-2001B 20PIC240.OP
MAX. POSICIN VALV. GAS COMB. B-2001C 20PIC241.OP
MIN. DIF. PRESION D-2006-D-2004 20 20PDC243
MIN. PRESIN EN THDA (BTX) 42PIC024
RELACIN REFLUJO / CARGA EN D-2006 20FFC213
RVP DE LA REFORMADA. 20REFRVP

CONTROLADOR
UNIDAD DE
REFORMACION

VARIABLES MANIPULADAS
CARGA A LA UNIDAD 20FIC205
TEMP. ENTRADA AL D-2001 20TIC202
TEMP. ENTRADA AL D-2002 20TIC203
TEMP. ENTRADA AL D-2003 20TIC204

PRESION SEPARADOR D-2004 20PIC243

SALIDA DE DESTILADO DE D-2006 20FIC212
CONDEN. REHERVI. E-2008 DE D-2006 20FIC211

Descripcin general del proceso, operacin y control de la unidad de PTR de la Ref. El Palito - Mayo 2001

22

VIII. SISTEMAS DE PROTECCIN Y EMERGENCIA

VIII.A Vlvulas de seguridad
Item N

Ubicacin

Servicio

20PSV-201

Tope separador D2004

Lnea de tope torre D2006
Acumulador de tope
D-2007

Hidrgeno

20PSV-202
20PSV-203

Presin de Carga de alivio

alivio
(lb/Hr)
(psig)
275
26059

Nafta

240

78800

Nafta

240

5605

VIII.B. Alarmas

TAG

SERVICIO

Punto de ajuste y
accin de la alarma

20PAL-238

Gas a los pilotos horno B2001

20 psig

20FAL-206

Flujo de gas de reciclo

770 MSCFH

20PAL-243

Presin de gas dereposicin

380 psig

20LAH-201

Separador de alta presin D2004

Bajo: 20%

20LAH-202

Desbutanizador D-2006

Bajo 20%

20LAH-203

Acumulador e topeD-2007,
interface agua

Bajo nivel: 20%

Acumulador de tope D-2007

Bajo 20%

20LAH-204

Alto: 80%

Alto nivel : 80%

Alto 80%

VIII.C Sistemas de emergencia

Los equipos en la unidad que poseen sistemas de shut down son los
siguientes:
Descripcin general del proceso, operacin y control de la unidad de PTR de la Ref. El Palito Mayo 2001

23

Compresor G-2002
Los sistemas de proteccin existentes para el equipo actan cuando se
presentan alguna de las siguientes condiciones alto amperaje, alta temperatura
de descarga, baja presin de aceite, bajo nivel en el tambor acumulador o alto
nivel en la Separadora (D-2004) de succin del compresor.
Los puntos de ajuste, as como la identificacin de los elementos que
intervienen en el sistema de parada de emergencia, son los siguientes:
INSTRUMENTO
SERVICIO
20PSLL423A
Baja Presin de Aceite
a Cojinetes
20PSLL423B
Baja Presin de Aceite
a Cojinetes
20PSLL423C
Baja Presin de Aceite
a Cojinetes
20PDSL426A
Presin Diferencial
Aceite de Sellos
20PDSL426B
Presin Diferencial
Aceite de Sellos
20PDSL426C
Presin Diferencial
Aceite de Sellos
20TSHH217A
Alta Temperatura
Gases de Descarga
20TSHH217B
Alta Temperatura
Gases de Descarga
20TSHH217C
Alta Temperatura
Gases de Descarga
20LSLL-405
Bajo nivel en el
acumulador de aceite
de lubricacin
20LSHH-03
Alto nivel Tambor
separador D-2004
CR-30/Ready to Permisivo de arranque
run
y contacto que produce
la parada del
compresor

AJUSTE
14.5 PSIG

FUNCIN
Disparo del G-2002

14.5 PSIG

Disparo del G-2002

14.5 PSIG

Disparo del G-2002

22.0 PSIG

Disparo del G-2002

22.0 PSIG

Disparo del G-2002

22.0 PSIG

Disparo del G-2002

302 F

Disparo del G-2002

302 F

Disparo del G-2002

302 F

Disparo del G-2002

738 mm
BOT. FLG.

Disparo del G-2002

1094 mm
BOT. FLG
---

Disparo del G-2002

Disparo del G-2002

Descripcin general del proceso, operacin y control de la unidad de PTR de la Ref. El Palito Mayo 2001

24

Horno B-2001
Este horno posee un sistema de parada de emergencia para su proteccin.
Dicha accin de parada de emergencia se origina por accin de alguna o la
asociacin de varias de las condiciones mostradas en la tabla anexa; a
continuacin la tabla N2 muestra las acciones desencadenadas a raz de la
activacin del sistema de shutdown.
TABLA 1
Condiciones Iniciadoras de una Parada del Horno B-2001
CONDICIONES INICIADORAS DE UNA PARADA
Bajo flujo de gas de reciclo proveniente del
compresor G-2002
Bajo flujo de vapor de agua
Muy baja presin de gas combustible a pilotos
Muy baja presin de gas combustible hacia los
quemadores de

las

tres

secciones:

preheater,

reheater Q1 y reheater Q2
Alta temperatura en los tubos de los pasos del horno
Muy alta temperatuara en la chimenea
Prdida del suministro de energa elctrica
Prdida de aire de instrumentos
Disparo de Emergencia desde la sala de control

ELEMENTOS
ASOCIADOS
20FT-206 A/B
20FT-901 B/C
20PSLL-014
20PSLL-011
20PSLL-012
20PSLL-013
20TY-218
20TSHH-002
20HS-210

TABLA 2:
Acciones para una Parada del Horno B-2001
ACCIONES DE UNA PARADA
Corte y alivio de gas a los pilotos
Corte y alivio de gas a los quemadores
Admisin de vapor al hogar y las paredes del horno

ELEMENTOS
ASOCIADOS
20UY-202 A/B/C
20UY-201 A/B/C
20UY-203 A/B

Separador D-2004
El sistema de seguridad tiene como funcin despresurizar escalonadamente el
separador de alta presin D-2004, luego de una parada de emergencia
causada por la prdida de gas de reciclo de PtR. Esta despresurizacin debe
ser escalonada pues de lo contrario, se podran desencadenar una serie de
Descripcin general del proceso, operacin y control de la unidad de PTR de la Ref. El Palito Mayo 2001

25

eventos

peligrosos

que

afectaran

varios

equipos

de

la

Unidad,

comprometiendo la integridad de la misma. Esta despresurizacin actualmente

se hace a travs de la vlvula motorizada 20EOV-201, que desaloja la presin
hacia el sistema de mechurrios.
Actualizado por Ingeniera de Procesos por:
Teresita Rosario

Firma: ____________ Fecha: Octubre 2000

Revisado por Ingeniera de Procesos por:

Julio Aguilar

Firma: ____________ Fecha: Octubre 2000

Aprobado por Ingeniera de Procesos por:

David Bello

Firma: ____________ Fecha: Octubre 2000

Actualizado por Automatizacin Industrial por:

Jos L. Delgado

Firma: ____________ Fecha: Noviembre 2000

Revisado por Automatizacin Industrial por:

Pedro Ramrez

Firma: ____________ Fecha: Diciembre 2000

Aprobado por Automatizacin Industrial por:

Jess Hernndez

Firma: ____________ Fecha:

Revisado por Gerencia de Seguridad de los Procesos por:

Ramn E. Jimnez

Firma: ____________ Fecha:

Descripcin general del proceso, operacin y control de la unidad de PTR de la Ref. El Palito Mayo 2001