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Instituto Politcnico Nacional

Escuela Superior de Ingeniera Mecnica y Elctrica


Unidad Azcapotzalco
x

Integrantes:

Juan Flores Martnez


Oscar Martnez Guzmn
Luis Ral Aguilar Barrios
Hctor Humberto Snchez Esteban
Arturo Gonzales Aguilar
Rubn Pallares Garca
Sara Dvila Jurez
Hctor Hugo Lara Snchez
Jos ngel Martnez Valdez
Carolina Ramos Cruz
Diego Mucio Brcenas
Jess Islas Soto
Oscar Diego Lara Gil

Introduccion

Formado
Se conoce como formado al proceso industrial por medio del cual se
reduce el espesor de una lmina de metal o de materiales semejantes
con la aplicacin de presin mediante el uso de distintos procesos,
como la laminacin de anillos o el laminado de perfiles. Por tanto, este
proceso se aplica sobre materiales con un buen nivel de maleabilidad.
La mquina que realiza este proceso se le conoce como laminador.
El formado puede ser en fro o en caliente. El formado en caliente es el
que se realiza con una temperatura bastante mayor a la de la re
cristalizacin que tiene el metal. La forma actual del formado en
caliente deriva del proceso patentado por el britnico Henry Cort en
1783, que es popularmente conocido como el padre de la formado
debido al gran impacto de dicho proceso en la industria metalrgica.
La reduccin del espesor se obtiene a travs de los esfuerzos de
compresin y traccin realizados por cilindros de laminacin.
El molino de laminacin en fro, reduce el espesor de la lmina, a la
vez que le dan propiedades de resistencia, dureza y modifican
la micro estructura del acero. El proceso cuenta con funciones
automticas que incluyen la regulacin de la velocidad adems de un
control de espesores, lo que permite una gran precisin en toda la
gama de calibres.
La lmina puede pasar a un proceso de lavado electroltico, que
consiste en eliminar cualquier remanente de aceite soluble en la
lmina, o bien directamente a los hornos de recocido. En el proceso de
recocido se restablecen tanto las propiedades de maleabilidad como
de troquelabilidad de la lmina modificados por la reduccin en fro.
Para asegurar una ptima calidad, se cuenta con atmsfera base
100% hidrgeno que garantiza limpieza superficial y mejor control de
propiedades mecnicas.
El proceso de templado le da a la lmina las propiedades metalrgicas
de dureza, resistencia y control de rugosidad superficial.

Por ltimo, en el proceso de tensionivelado se inspeccionan y mejoran


las caractersticas de forma y planeza que se crean en el proceso de
laminacin, teniendo como resultado un producto extraplano y sin
defecto. Planchas, flejes, barras y varillas son laminadas en fro para
obtener productos de superficies pulidas y dimensiones exactas.
Estos procedimientos se emplean para hacer lminas finas de los
metales ms blandos. La mayor parte de laminado se realiza en
laminadoras de cuatro rodillos, y de racimo o de planetario. El
laminado en fro de planchas y flejes se clasifica en:
Laminado de superficies
Laminado un cuarto endurecido
Laminado semiduro
Laminado duro completo
Las maquinas para formado por laminado en fro, se extruyen en
series de parejas de rodillos que formas progresivamente una cinta
metlica que se alimenta continuamente a travs de la mquina a
velocidades que van desde 18 a 90 m/min. En esta mquina se
producen secciones tubulares por medio de cinco pares de rodillos. La
seccin tubular entra a una soldadura por resistencia despus de
haberse formado y es continuamente soldada cuando pasa a travs de
la mquina.
Los tochos podran laminarse en un gran laminador para lupias, pero
esto no se acostumbra hacer por razones econmicas.
Frecuentemente se laminan lupias en un laminador continuo de
tochos, compuesto alrededor de 8 estaciones de laminado en lnea
recta. El acero formado, por ltimo pasa a travs de laminador y sale
con un tamao final de tochos, aproximadamente de 50X50 mm, el
cual es la materia prima para muchos fines tales como: barras, tubos y
piezas forjadas.

Procesos de formacion en frio


Cuando un metal es rolado, extruido o estirado, a una temperatura a
bajo de la de recrstalizacin el metal es trabajado en fro. La mayora
de los metales se trabajan en fro a trabajando temperatura ambiente
aunque la reaccin de formado en ellos causa una elevacin de la
temperatura. El trabajo en caliente realizado sobre el metal en
estampado plstico, refina la estructura de grano mientras que en
trabajo en fro distorsiona el grano y reduce un poco su tamao. El
trabajo en fro mejora la resistencia, maquinabilidad, exactitud
dimensional y terminado de superficie de metal. Debido a que la
oxidacin es menor en el trabaj en fro, laminas ms delgadas y
hojalatas pueden laminarse mejor que por el trabajo en caliente.
Efectos de trabajo en fro.
Para comprender la accin de trabajo en fro, se debe poseer algn
conocimiento de la estructura de los metales. Todos los metales son
cristalinos por naturaleza y estn hechos de granos de forma irregular
de varios tamaos.
Cuando se trabaja en fro los cambios resultantes en la forma de
material los trae consigo marcados en la estructura de grano. Los
cambios estructurales que con fragmentacin del grano, movimientos
de tomos y distorsin de la maya. Para el trabajo en fro se requieren
presiones mucho mayores que en trabajo en caliente. Como el metal
permanece en un estado ms rgido, no es permanente deformado
hasta que los esfuerzos aplicados han expedido el lmite del elstico.
La cantidad del trabajo en fro que un metal soporta depende sobre
todo de su ductilidad, mientras ms dctil sea el metal mejor podr
trabajarse en fro. Los metales puros pueden soportar una mayor
deformacin que los metales que tienen elementos dados, dado que
los metales de aleacin incrementan la tendencia y rapidez del
endurecimiento.

CLASIFICACIN DE LOS PROCESOS DE DEFORMACIN EN FRO.

Laminacin
Rechazado de metal
Formado por estirado
Estampado o forja en fro
Embutido
Otros mtodos

Procesos de formado en caliente


Una de las propiedades ms importantes de los metales es
su maleabilidad, este trmino indica la habilidad de un metal para ser
deformado mecnicamente por encima de su lmite elstico, sin
deformarse y sin incremento considerable en la resistencia a la
deformacin.
La materia prima (para los procesos de formado), es el acero del
lingote, este, con su estructura cristalina tpica gruesa y dendrtica, no
es til para las aplicaciones en las que se requiera resistencia
mecnica. Las partes fabricadas directamente de acero de lingote
pueden estrellarse al recibir fuerzas de trabajo y cargas de impacto.
Los granos dendrticos que contiene un lingote vaciado deben
recristalizarse para dar al acero la resistencia necesaria, esto se logra
mediante procesos de trabajo en caliente como forjado o laminacin.
Los factores que influyen en el tamao de grano que se obtienen con
la deformacin en caliente son:
1.
2.
3.
4.

Tamao inicial del grano


Cantidad de la deformacin
Temperatura final del proceso
Velocidad de enfriamiento

Dado que el metal se encuentra a alta temperatura, los cristales


reformados comienzan a crecer nuevamente, pero stos no son tan
grandes e irregulares como antes. Al avanzar el trabajo en caliente y
enfriarse el metal, cada deformacin genera cristales ms pequeos,
uniformes, y hasta cierto grado, aplanados, lo cual da al metal una
condicin a la que se llama anisotropa u orientacin de grano o fibra,
es decir, el metales ms dctil y deformable en la direccin de un eje
que en la del otro.

La condicin anisotropa nos ayuda a explicar las siguientes ventajas


del trabajo en caliente:
1.

2.
3.
4.
5.

6.
7.
8.
9.

No aumenta la dureza o ductilidad del metal ya que los granos


distorsionados y deformados durante el proceso, pronto
cambian a nuevos granos sin deformacin.
El metal se hace ms tenaz pues los cristales formados son
ms pequeos y por lo tanto ms numerosos.
El material se hace ms tenaz debido a que se disminuye el
espacio entre cristales y se segregan las impurezas.
Se requiere menor fuerza y por lo tanto menor tiempo, ya que
el material es ms maleable.
Facilidad para empujar el metal a formas extremas cuando
est caliente, sin roturas ni desgastes pues los cristales son
ms plegables y se forman continuamente.
Ayuda a perfeccionar la estructura granular.
Se eliminan zonas de baja resistencia.
Se eliminan los poros en forma considerable debido a las altas
presiones de trabajo.
Bajo costo de los dados.

Desventajas del trabajo en caliente son:


1. Se tiene una rpida oxidacin o formacin de escamas en la
superficie con el consigue mal acabado superficial.
2. No se pueden mantener tolerancias estrecha.
3. Se requieren herramientas resistentes al calor que son
relativamente costosas.

Los principales mtodos de trabajo en caliente son:


a) Laminado
b) Forjado
1. Forja de hierro o con martillo
2. Forja con martinete
3. Forja horizontal
4. Forja con prensa
5. Forja de laminado
6. Estampado
c) Extrusin
d) Manufactura de tubos
e) Embutido
f) Rechazado en caliente
g) Mtodos especiales.

Metales que se pueden formar en


lamina
El laminado es el proceso industrial por medio del cual se reduce el
espesor de una lmina de metal o de materiales semejantes con la
aplicacin de presin mediante el uso de distintos procesos, como
la laminacin de anillos o el laminado de perfiles. Por tanto, este
proceso se aplica sobre materiales con un buen nivel de maleabilidad.
La mquina que realiza este proceso se le conoce como laminador.

El laminado puede ser en fro o en caliente. El laminado en caliente es


el que se realiza con una temperatura bastante mayor a la de la
recristalizacin que tiene el metal.

Los metales son materiales que tienen una elevada dilatacin, en


parte debido a su conductividad. Las dilataciones son perceptibles a
veces aun con los cambios de temperatura ambiental. Se miden
linealmente y se fija la unidad de longitud para la variacin de 1 C de
temperatura. Maleabilidad es la propiedad de los metales de poder ser
modificados en su forma y aun ser reducidos a lminas de poco
espesor a temperatura ambiente, por presin continua, martillado o
estirado.

Produciendo las modificaciones en el metal, se llega a un momento en


que el lmite de elasticidad es excedido, tornndose el metal duro y
quebradizo; es decir, sufre deformaciones cristalinas que lo hacen
frgil. La maleabilidad puede ser recuperada mediante el recocido, que
consiste en calentar el metal a una alta temperatura luego de laminado
o estirado, y dejarlo enfriar lentamente. La maleabilidad se aprecia por
la sutileza del laminado. Tomando el oro como base, se suele hacer la
siguiente clasificacin: 1 Oro. 2 Plata. 3 Cobre. 4 Aluminio. 5
Estao. 6 Platino. 7 Plomo. 8 Zinc. 9 Hierro. 10 Nquel.

Roladora
La roladora es una maquina que sirve para curvar placas de acero en
los radios que requiere el usuario, trabaja a base de tres rodillos los
cuales estn predispuestos en triangulo, y al hacer presin con el
rodillo superior sobre la placa, la va deformando hasta alcanzar el
radio requerido.

Los rodillos dobladores de placa u hoja se ofrecen en dos diferentes


categoras: apriete sencillo y apriete doble, pero pueden variar en
geometra o estilo. Los estilos de mquina generales son sistemas con
apriete inicial de tres rodillos, apriete doble de tres rodillos, apriete
doble de cuatro rodillos, traslacin variable de tres rodillos, pirmide de
tres rodillos, y sistemas de dos rodillos. Los rodillos de placa tambin
se construyen en un formato vertical para aplicaciones especiales. Es
importante combinar el estilo de mquina ms apropiado con la
aplicacin.
La capacidad de la mquina es tan importante como el estilo, o incluso
ms importante. Los fabricantes de rodillos de placa comnmente
establecen las capacidades de sus mquinas de acuerdo con lmites
de elasticidad para material base de 36,000 a 38,000 libras por
pulgada cuadrada (PSI). Sin embargo, usted tiene que estar
consciente de que las fbricas de acero estn produciendo materiales
con lmites de elasticidad cada vez mayores. Al escoger una mquina,
debe referirse a los certificados de su fbrica y verificar el lmite de
elasticidad promedio de la placa que est comprando. No es nada raro
descubrir que el acero suave que est rolando tendr lmites de

elasticidad reales en el rango de 48,000 a 58,000-PSI. Recuerde, la


capacidad de la mquina debe concordar con su material, y la mayora
de los fabricantes de rodillos de placa pueden proporcionar tablas
detalladlas de capacidad contra lmite de elasticidad para ayudarle.

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