TECNOLOGIA DE MATERIALES

DOCENTE: ING. APARICIO

TAFUR ENRIQUE

UNIVERSIDAD
SAN PEDRO
FACULTAD DE INGENIERA CIVIL

TEMA

: ANALISIS GRANULOMTRICO DEL AGREGADO

GRUESO.

CURSO

: TECNOLOGIA DE MATERIALES

DOCENTE

: ING. APARICIO TAFUR ENRIQUE

CICLO
INTEGRANTES

IV
:

- TARAZONA MANRIQUE, Flor.

- COSME CORTEGANA, Rocio.
- MOLINA QUIONES, Erika
- GARCIA SIFUENTES, Haby.
- SALAS CASTILLO, Juan.
- GRAZA RONDAN, Katherine.
- ALBARRAN OYOLA, Billy.
- SALCEDO SAAVEDRA, Ivan.

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TAFUR ENRIQUE

INDICE
I.- INTRODUCCION............01
II.- OBJETIVO..02
II.1.- Objetivo Principal.....
II.2.- Objetivo Secundario.......
III.- REVISION BIBLIOGRAFICA.
IV.- MATERIALES PARA LA PRCTICA ....03
IV.1.- Caractersticas De La Muestra.04
V.- PROCEDIMIENTO...
VI.- CLCULO Y DESCRIPCION DE RESULTADOS..
VI.1.- Clculo de Resultados Obtenidos...07
VI.1.2.- Clculo Del Agregado GRUESO..
VI.2.- Descripcin De Resultados Obtenidos.08
VII.- RESULTADOS.
VII.1.- Resultados de la PIEDRA...
VIII.- DISCUSIN DEL RESULTADO..
IX.- CONCLUSIONES.10
X.- RECOMENDACIONES11
XI.- BIBLIOGRAFIA.

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INTRODUCCIN

La granulometra es la distribucin de los tamaos de las partculas de un

agregado tal como se determina por anlisis de tamices (norma ASTM C 136).
El tamao de partcula del agregado se determina por medio de tamices de
malla de alambre aberturas cuadradas. Los siete tamices estndar ASTM C 33
para agregado fino tiene aberturas que varan desde la malla No. 100(150
micras) hasta 9.52 mm.
Los nmeros de tamao (tamaos de granulometra), para el agregado grueso
se aplican a las cantidades de agregado (en peso), en porcentajes que pasan a
travs de un arreglo de mallas. Para la construccin de vas terrestres, la
norma ASTM D 448 enlista los trece nmeros de tamao de la ASTM C 33,
ms otros seis nmeros de tamao para agregado grueso.
La grava o agregado grueso es uno de los principales componentes del
hormign o concreto, por este motivo su calidad es sumamente importante para
garantizar buenos resultados en la preparacin de estructuras de hormign.
Los elementos tales como gravas y arenas son los elementos resistentes del
material (el esqueleto) mientras las arcillas aseguran la cohesin del conjunto
(el cemento natural) . Los limones y partculas finas desempean una funcin
intermediaria, capital para la transformacin de la masa en material
MARMOOR.

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II.- OBJETIVO:
II.1.- Objetivo Principal:

Este ensayo tiene por objeto determinar la granulometra de los

ridos segn su divisin y separacin con una serie de tamices en
fracciones granulomtricas de tamao decreciente.

II.2.- Objetivo Secundario:

Determinar el porcentaje de paso de los diferentes tamaos del
agregado grueso y con estos datos construir una curva
granulomtrica.
Calcular si el agregado grueso se encuentren dentro de los lmites
para hacer un buen diseo de mezcla.
Determinar mediante el anlisis de tamizado el tamao mximo del
agregado y su modulo de fineza.

III.- REVISION BIBLIOGRAFICA:

Se denomina clasificacin granulomtrica o granulometra, a la medicin

y gradacin que se lleva a cabo de los granos de una formacin
sedimentaria, de los materiales sedimentarios, as como de los suelos,
con fines de anlisis, tanto de su origen como de sus propiedades
mecnicas, y el clculo de la abundancia de los correspondientes a cada
uno de los tamaos previstos por una escala granulomtrica.
El agregado grueso estar formado por roca o grava triturada obtenida
de las fuentes previamente seleccionadas y analizadas en laboratorio,
para certificar su calidad. El tamao mnimo ser de 4,8 mm. El
agregado grueso debe ser duro, resistente, limpio y sin recubrimiento de
materiales extraos o de polvo, los cuales, en caso de presentarse,
debern ser eliminados mediante un procedimiento adecuado, como por
ejemplo el lavado

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IV.- MATERIALES PARA LA PRCTICA DE CEMENTO:

Balanza con sensibilidad de 5 gr. Para el caso del agregado grueso.

Serie de tamices:
Para la piedra: 2, 1 1/2, 1, 3/4,1/ 2, 3/8, N4

Horno capaz de mantener una temperatura aproximada de 110 C

Muestra:
Piedra 5000 gr.

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IV.1.- Caractersticas De La Muestra:

Este mtodo se aplica a ridos de origen natural o tambin puede
ser artificial, incluidos los ridos ligeros, con una dimensin
nominal de hasta 90 mm, excluyendo los fillers.
En este caso la muestra que se trabajo fue el material de piedra
ya estuvieron listos para ser pesados y pasarlos por sus tamices
correspondiente para determinar su granulomtrica de la piedra o
agregado grueso.
V.- PROCEDIMIENTO:

El procedimiento que se indica se realiza para la piedra.

Secar la muestra a una temperatura aproximada de 110 C. hasta
peso constante.

Una vez secada la muestra pesar 5 Kgr de piedra

PIEDRA CHANCADA 5Kg

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Unas ves pesadas las muestras de piedra se echar a los tamices

para la piedra chancada. El tamizado se puede a ser a mano o
mediante el empleo de una mquina adecuada. Sin embargo, en caso
de duda, se toma por valido el tamizado a mano.

Se tomar cada tamiz con su tapa, y se imprimar movimientos

permanentes con direcciones frecuentemente cambiantes. Para ello
se imprime al tamiz los distintos movimientos de vaivn: adelante,
atrs, izquierda, derecha, arriba, abajo y circular.

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En ningn caso se facilita con la mano, el pasaje de una partcula

atreves del tamiz.

Se da por finalizada la operacin del tamizado cuando en el

transcurso de un minuto no pase ms del 1% en peso del material
retenido sobre el tamiz.

El resultado del tamizado se expresa indicando el porcentaje retenido

por cada tamiz referido al total de la muestra. En el peso del retenido

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por cada tamiz referido al total de la muestra. En el peso del retenido

por cada tamiz, debe incluirse el material retenido de la limpieza del
mismo. Los porcentajes se redondean a nmeros enteros, excepto en
el correspondiente al tamiz N 200, que se da con una aproximacin
del 0.1 %.
VI.- CLCULO Y DESCRIPCION DE RESULTADOS:
VI.1.- Clculo de Resultados Obtenidos:
VI.1.1.- Clculo Del Agregado Grueso:

TAMIZ

PESO
RETENIDO
GR

%
RETENIDO

PESO
RETENIDO
ACUMULADO

% QUE
PASA

2"

0.00

100

1 1/2"

0.00

100

1"

1399.00

27.98

27.98

72.02

3/4"

97.3

23.95

51.93

48.07

1/2"

2061.00

41.22

93.15

6.85

3/8"

293.00

5.86

99.01

0.94

#4

48.2

0.96

99.97

0.03

Fondo

1.5

0.03

100.0

TOTAL

5000.00

100.00

LAS MALLAS ESTNDAR PARA EL AGRGADO GRUESO SON:

3, 1 1/2", 3/4", 3/8"

MFg = (051.93 99.01 99.97 600)/100

= 850.91/100
= 8.5091
% RETENIDO =( PESO RETENIDO GR./5000)*100

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% RETENIDO =( PESO RETENIDO GR./5000)*100

% QUE PASA =100 - PESO RETENIDO ACUMULADO
TAMAO MAXIMO ABSOLUTO: Es el tamao que corresponde a la
menor malla por la cual pasa todo el material, en este caso sera el
tamiz malla de (1 1/2").
TAMAO NOMINAL: Es el tamao que corresponde a la malla ms
pequea que produce el primer retenido, en este caso seria (3/8").

CURVA GRANULOMTRICA
DEL AGRGADO GRUESO
%
Q
U
E
P
A
S
A

SERIE DE

VI.2.- Descripcin De Resultados Obtenidos:

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Una vez pesada la muestra con cantidades ya establecidas por el

docente, echamos a los tamices correspondientes para la piedra,
para su respectivo anlisis movindolo en diferentes dimensiones
por un tiempo transcurrido de 1 minuto.
(foto de movimiento circular te tamices)
VII.- RESULTADOS:
VII.1.- Resultados de la piedra:

TAMAO MAXIMO ABSOLUTO: Es el material que pasa por el

ltimo tamiz que no retiene nada, en este caso sera el tamiz (1 1/2").
Foto dento de tamices la piedra

VIII.- DISCUSIN DEL RESULTADO:

Los ensayos de granulometra tienen por finalidad determinar en
forma cuantitativa la distribucin de las partculas del suelo de
acuerdo a su tamao.
La distribucin de las partculas con tamao superior a 0.075 se
determina mediante tamizado, con una serie de mallas normalizadas.
Para partculas menores que 0.075 mm, su tamao se determina
observando la velocidad de sedimentacin de las partculas en una
suspensin de densidad y viscosidad conocidas.

IX.- CONCLUSIONES:

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Al culminar la prctica el alumno ya se siente en condiciones de

hacer y evaluar por si solo un estudio granulomtrico para fines
que crea disponible el alumno.
PARA LAS PIEDRAS: El modulo de fineza de la piedra vara de
7 - 7.3, nosotros obtuvimos 8.5, lo que indica que si el modulo de
fineza aumenta seria porque la mezcla contiene partculas ms
grandes, entonces el tamao aumenta y la capacidad de
lubricacin disminuye.
El tamao mximo absoluto de la piedra es (1 1/2").
Las curvas granulomtricas son tal y como se muestra en la tabla
de resultados que se encuentra antes de las conclusiones.
Una clasificacin no respetada constituye huecos entre los granos
difciles de colmar por un cemento a dbil dosificacin.
Las materias primas brutas, directamente de la extraccin sobre
el terreno son molidas y despus cribadas en un tamiz cuya malla
permite pasar el grano ms grueso: por ejemplo MASA calibre 0-6
mm para la fabricacin de los LADRILLOS.
El anlisis granulomtrico permite determinar la cantidad
respectiva de los diferentes elementos (Gravas, Arenas, Limones,
Arcillas) que constituyen la materia prima.

X.- RECOMENDACIONES:

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Se recomienda que antes de hacer el estudio de granulometra la

muestra tiene que pasar por el horno para sacar su porcentaje de
humedad una vez extrada.

Los ingredientes no deben ser lavados, ni desempolvados. La

materia prima debe contener todas sus partculas finas por debajo de
0,050 mm.

Depende del tipo de trabajo, de la riqueza de la mezcla, y el tamao

mximo del agregado grueso. En mezclas ms pobres, o cuando se
emplean agregados gruesos de tamao pequeo, la granulometra
que ms se aproxime al porcentaje mximo que pasa por cada criba
resulta lo ms conveniente para lograr una buena trabajabilidad. En
general, si la relacin (agua cemento) se mantiene constante y la
relacin de agregado fino a grueso se elige correctamente, y se
puede hacer uso de un amplio rango de granulometra sin tener un
efecto apreciable en la resistencia. Entre ms uniforme sea la
granulometra, mayor ser la economa. Estas especificaciones
permiten que los porcentajes mnimos (en peso) del material que
pasa las mallas de 0.30mm (No. 50) y de 15mm (No. 100) sean
reducidos a 15% y 0%, respectivamente.

Las cantidades de agregado fino que pasan las mallas de 0.30 mm

(No. 50) y de 1.15 mm (No. 100), afectan la trabajabilidad, la textura
superficial, y el sangrado del concreto. El modulo de finura (FM) del
agregado grueso o del agregado fino se obtiene, conforme a la
norma ASTM C 125, sumando los porcentajes acumulados en peso
de los agregados retenidos en una serie especificada de mallas y
dividiendo la suma entre 100. El modulo de finura es un ndice de la
finura del agregado entre mayor sea el modo de finura, mas grueso
sera el agregado. El modulo de finura del agregado fino es til para
estimar las proporciones de los de los agregados finos y gruesos en
las mezclas de concreto.

XI.- BIBLIOGRAFIA:

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PROGRAMA AVANZADO DE ESTUDIOS DE INGENIERIA CIVILAREA DE CONSTRUCCIONES- 600 PAG.

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