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INVESTIGACION
OPERATIVA
II
TEORIA DE INVENTARIOS
Teoría - Practica
INVESTIGACION
OPERATIVA
II
TEORIA DE INVENTARIOS
Teoría - Practica
TEORIA DE INVENTARIOS.
DEFINICIONES Y FUNCIONES.
OBJETIVO DEL INVENTARIO: permitir y/o facilitar la producción entre dos unidades de
producción o dos etapas de producción que están ubicadas secuencialmente.
Por lo tanto, el inventario cumple una función de capacitor entre ambas unidades,
permitiendo por un lado, absorber las distintas capacidades y formas de producción, y por otro,
las variaciones que experimenta cada unidad dentro del Proceso de Producción.
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Investigación Operativa II
En caso contrario, cuando el Tamaño del Inventario es menor, mayor es la dependencia entre
ambas unidades.
Si miramos al Inventario del punto de vista de Análisis del Valor, este no adiciona valor al
Sistema de Producción, por lo tanto, lo ideal es que el tamaño del inventario que manejemos sea
lo más pequeño posible. Su tamaño, en este caso, es dependiente de consideraciones de
variabilidad que se manejan dentro del Sistema Productivo y de los Niveles de Riesgo que sean
aceptables para un determinado Sistema de Producción.
Dentro de la filosofía de producción JIT, lo ideal es que no existieran inventarios, o que estos sean
mínimos. Por lo tanto, la filosofía JIT trabaja desde la perspectiva de entregar y recibir la
cantidad especificada en el instante preciso.
Pero si analizamos con detenimiento lo que propone la filosofía JIT, podríamos decir que es
demasiado idealista, ya que físicamente es imposible eliminar completamente la existencia del
inventario, ya que su papel básico es permitir el acoplamiento entre dos unidades productivas de
distinta capacidad, lo que no debemos obviar.
Podemos destacar que desde el punto de vista de la demanda final sobre el producto, se puede
inferir que existen dos esquemas básicos de administración de inventarios.
Dependiendo del tipo de Demanda Final que tenga un producto, se puede decir que existen dos
Esquemas Básicos de Administración de Inventarios:
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Investigación Operativa II
b) CON DEMANDA DEPENDIENTE: en este caso, como su nombre lo indica, la demanda que
experimenta un determinado producto depende de las negociaciones y acuerdos que se tomen
entre el cliente y la empresa, a nivel del Sistema de Planificación de la Producción.
Los Modelos que permiten cuantificar el nivel de inventarios bajo este esquema son llamados
MODELOS DE TIPO PROACTIVOS, o de Calculo de Necesidades. (MRP).
Al ver estos dos enfoque, podemos ver que existe una diferencia fundamental con relación a como
se origina una decisión y cuales son las variables y/o parámetros considerados para tomar una
decisión.
Así en el caso de los Modelos de tipo Reactivo, la pregunta básica que se plantea es:
¿ QUÉ DEBO HACER CUANDO SE LLEGA A CIERTO NIVEL CRÍTICO, LLAMADO PUNTO DE
REORDEN?.
Es decir, un modelo de tipo reactivo nos lleva a definir un cierto punto de reorden, él nos avisa
cuando tenemos que realizar un reaprovisionamiento. Este punto de reorden va a depender de la
Política de Reposición que definamos (tema que tocaremos más adelante).
En el caso de los Modelos de tipo Proactivos, el problema básico esta en definir que se va hacer en
un determinado futuro, por lo tanto las preguntas básicas que se plantean son:
Ahora si hacemos un análisis desde una perspectiva histórica, podemos decir que en un principio
las Empresas planificaban las existencias de materiales usando modelos de tipo Reactivo, lo que
les traía las siguientes ventajas y desventajas:
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Investigación Operativa II
Se pueden llevar, de manera más sencilla, los Registros tanto de entrada o salida de
productos.
Sólo se pueden implementar si en la empresa que utiliza este sistema existe una
infraestructura computacional adecuada.
a) COSTO UNITARIO DEL ARTICULO (C): es el costo derivado de comprar o producir los artículos
individuales de inventarios. Su unidad de medida es ($/unidad).
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d) COSTOS DE INEXISTENCIA (W): son los costos que reflejan las consecuencias de quedarse sin
material en un determinado momento.
Entre estos costos podemos indicar:
Falta de materia prima (debido a paro de la producción, mano de obra ociosa, etc...).
Falta de productos terminados (perdida por no ventas, necesidad de subcontratación,
pérdida de prestigio frente a clientes, etc...).
Falta de repuestos.
Su unidad de medida es ($/unidad).
Para establecer los diferentes modelos de costos asociado a cada sistema de inventario, es
necesario en primer lugar definir una nomenclatura adecuada para entender las ecuaciones
respectivas.
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Investigación Operativa II
Las decisiones en inventarios son tomadas en función de como se espera que sea la demanda
futura, la cual puede ser clasificada en los siguientes términos:
Cálculo de Necesidades
Dependiente.
Demanda
Determinística
(conocida)
Estática Probabilística
(aleatoria)
Independiente.
Determinística
Dinámica
Probabilística
La figura anterior da origen a distintos Modelos de Inventarios, en función del tipo de demanda:
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Cantidad de
Inventario Q
n=1 n=1/2
n=
Qo Qo
Qo
T T T t
En general, el nivel del inventario en un momento determinado esta dado por la expresión:
Q(t) Qo X n t T
Qo = Inventario Inicial en el tiempo 0.
X = Tamaño de lo demando durante un período T
t = tiempo considerado.
n = Indice del exponente de la demanda.
T = Longitud del Período.
Las siguientes figuras nos ayudaran a visualizar de mejor forma lo anteriormente dicho:
T T t=0 T
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Investigación Operativa II
Con relación a las decisiones que se deben tomar sobre la gestión de los inventarios, las podemos
clasificar en base a lo siguiente:
Existen dos tipos de Políticas de Revisión de Inventarios: Política de Revisión Periódica y Política
de Revisión Continua.
Bajo esta política, los Niveles de Inventario son monitoreados a intervalos de tiempo T,
donde T es la longitud de tiempo determinada según sea el criterio ordenado. La cantidad
a ordenar está dada en función de como sean las decisiones de reposición.
A.1) Revisión periódica con reposición bajo un punto de quiebre (r). En este sistema, la
reposición del inventario se realiza siempre que el nivel de existencia en el inventario sea
menor que un punto mínimo aceptable o de quiebre (r).
Imax-It
r
nivel de reorden
It
T1 T2 T3
A.2) Revisión Periódica y Emisión de Orden de Compra. En este sistema, toda vez que se
cumple el periodo T, se emite una orden igual a Imax-It , por lo tanto, la cantidad
ordenada siempre es variable.
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Investigación Operativa II
Bajo esta política, el monitoreo del inventario es permanente y una vez que se alcanza el
punto de reorden r es emitida una orden de compra. El punto r se determina en función de un
nivel de seguridad aceptado y en función de la cantidad consumida durante el tiempo que
demora en obtenerse la reposición
Q Q Q
Q
r
rep osición instantanea
rep osición no instantanea
fácil de llevar.
Es bueno para coordinar ítems relacionados, ya que aprovecha mejor la
infraestructura de transporte.
Es bueno en el caso de que se quiera manejar artículos baratos.
Como desventajas de los sistemas de revisión periódicos se pueden mencionar:
Es más caro, del punto de vista de que maneja una mayor cantidad de mercadería en
inventario.
Es susceptible a que ocurran faltas cuando la demanda es variable.
Tiene un alto costo por manejos de registro y requiere una constante atención en el
producto.
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D
P-D
I máx
a
l j
Z máx
T2 T3 T4
T1
Tp
T
A partir de este punto, el nivel del inventario empieza a disminuir, llegando a un nivel 0
(cero) o al pto. J y un nivel de falta máximo en el punto a del ciclo siguiente.
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1 T
I=
T 0
I (t )d
t
Recordar que
T2 = Imax , T3 = Imax
P-D D
1
I = Area = T T * I
2 2 3
1
max T
........(*)
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S * D
Q * (1 D / P ) Zmax2 W1Z 2 max W * Z max *.D
CT (Q, Zmax ) C * D i *C *
Q 2Q(1 D / P) 2 *Q * (1 D / P) Q
ALTERNATIVAS DE SOLUCIÓN:
Q*
2*S * D
W * D 2 * iC W1
i * C * (1 D / P i * C * (iC W1 ) W1
W * D * 1 D / P
*
i * C * Q
Z *max
i * C W1
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Q
P-D D
Q* 2DS ( P / P D)
iC
2* D*S
Q* = i *C
Los modelos determinísticos pueden ser fácilmente ajustados cuando los tiempos de espera se
conocen con certeza.
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Ejemplo:
Una cadena de venta de hamburguesas consume anualmente 750 cajas vacías, el costo de pedir
cajas al proveedor es de 15 US$ por orden y de manejo de las cajas en inventario, es de un 30%.
Si el valor de cada caja es 12 U$ y se sabe que la entrega es en 5 días.
¿Cuál es la doctrina de operación que debemos seguir?
r*
730
r* = td * dL = 5 * dL = 5 * 10(unidades )
365
ANALISIS DE SENSIBILIDAD.
PROBLEMA 1:
Una empresa fabricante de insignias tiene un contrato por 50.000 (unidades) de venta
anual.
La empresa tiene una política de ordenar lotes de 40.000 (unidades) con un costo de
colocar la orden de 16.000 ($/pedido).
Costo de manejo es del 20%.
Costo del producto es 60 ($/unidad).
La empresa desea mejorar el error que comete al seguir su actual política
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Solución:
CT SD / Q icQ / 2 como Q * =
2SD
CT * SD / Q * icQ * / 2 ic
CT 1 Q * Q 1 20.000 40.000 1 0,5 2 1,25
CT * 2 Q Q * 2 40.000 20.000 2
PROBLEMA 2:
El restaurante “dulce rico” para su uso de venta de bebidas, enfrenta una demanda de 120
vasos diarios, y opera 360 días al año.
Los vasos tienen un Costo de 40 ($/docena).
Para enviar una orden de pedido, el restaurante tiene que pagar 2.000 ($/orden).
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Investigación Operativa II
El mantener inventario le significa un costo de mantención del orden del 50% debido a
muchas pérdidas producidas por su operarios, que diariamente quebran muchos vasos o
los trizan.
¿Determine el error que se comete debido a que hace pedidos una vez al mes.?
Solución:
2 DS 2 x3600 x 2000
Q* 848.53 849
iC 0,5x 40 (unidades/pedido)
3600 = 300
12
CT = 27000 = 1.59
CT* 16970
CANTIDADES DESCONTINUADAS.
Lo anterior sucede cuando existen descuentos por volumen, es decir, el precio varía a medida que
el volumen es mayor.
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Investigación Operativa II
q2 Q < q3 P3
q3 Q < q4 P4
En este caso, el valor de CD es relevante, ya que según el volumen de compra existe un Cj.
CT = S*D + C*j . D + i * Cj * Q
Q 2
Para el caso anterior el supuesto que se tiene es una reposición intantanea, tasa infinita de
reposición y una demanda constante.
PROBLEMA 3:
CT (Qj,Cj) = S*D + Cj * D + i * Cj * Qj
Qj 2
Solución:
Cj = 9 ($/unidad)
Esto quiere decir que si nos ofrecieran vendernos los equipos a 9 $/unidad, nos conviene pedir en
lotes de 4811 (unidades/pedido).
Como esta cantidad Qj = 4811 (unidades/ pedido), es mucho mayor que las 40.000
(unidades/pedido), el tamaño mínimo de lote por el que el proveedor está dispuesto a pedir un
precio de 9 ($/unidad) es de 40.000 (unidades/pedido).
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2 DS 2 x 250.000 x100
4.564,35
iCj 0,24 x10
Q* = 4.565 (unidades/pedido)
En este caso el lote más cercano en esta condición es 20.000 (unidades/pedido)
c) Para C = 11 ($/unidad)
d) Para C = 12 ($/unidad)
2 * 250000 * 100
Q* 4166
0,24 * 12
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X103
CT
2493.8
2761.6
2525.2
2493.8
12 11 10 9
Para el caso anterior, se pueden plantear las dos Políticas de Inventario antes analizadas:
Lote económico.
Período económico.
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PROBLEMA 4:
Sea una fábrica que produce tres tipos de lámparas que presentan demandas distintas.
Para conceptos de fabricación, la fábrica dispone de un presupuesto de $16.000.
El costo de mantener una unidad de inventario es de 0,18 (18%).
En la siguiente tabla, presentamos la demanda, costos de fabricación y costos de set-up
(costos de echar a andar) para esta fábrica:
Solución:
Como los tres tipos de lámparas son unidades independientes, podemos calcular el lote económico
para cada una de ellas por separado, entonces:
2 x60 x1500
Q 129(unidades / lote )
j1 0,18 x60
2 x1500 x60
Q 183(unidades / lote )
j2 0,18 x30
2 x 2500 x60
Q 144(unidades / lote )
j3 0,18 x80
Los anteriores son los lotes económicos óptimos a fabricar, pero si calculamos el costo total de
fabricación en que incurriríamos al seguir esta política, tendríamos:
Costo de Fabricación totales = (60 * 129) + (30 * 183) + (80 * 144) = 24759 $ > $16000.
Por esto debemos disminuir de alguna forma los lotes económicos de cada una de las lámparas, lo
que se logra al calcular el llamado COEFICIENTE DE LAGRANGE (Le).
Desarrollo: Se debe tomar como supuesto base, el que no existen desfases entre los pedidos de los
productos considerados.
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n S *D
j j
Q
j
C (Q , Q , ... Q ) = C D + i *C *
T 1 2 n j=1 j j Q j 2
j
n n S j * D j Q
j
C (Q ) i * C *
j 1 T j j 1 Q j j 2
Para optimizar = MIN CT =
n *
C *Q j
j
E = j 1
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Investigación Operativa II
Nota: El problema se produce al inicio del análisis, es decir al efectuar en primera compra
o el primer traslado, etc.
Para la situación anterior puede plantearse el cálculo de un tiempo de ciclo fijo para todos los
items sujeto a la restricción de presupuesto.
Sabiendo que
n S j * D j Qj
Q
j
C C * D i *C * y T= Q D *T
Total i 1 Q j j 2 D j j
j j
n Sj i * C * D *T
j j
C (T ) C *D
T otal T j j 2
i 1
n n
T * (2 * S ) /(i * C D )
i1 j i1 j j
Debido a que existen restricciones de presupuesto y puede existir un T 0 que es distinto, entonces
nos interesa: Maximizar T0 , tanto como sea posible.
Por resolución del Lagrangiano, similar al del caso anterior, puede calcularse un T 0 de la
siguiente forma:
n
2 B.
j 1 j
To donde = C * D
2 j j j
n 2 n
j *
j 1 j
j 1
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Investigación Operativa II
To * ( )
j
t n j = 1,2,3, ... n
j
j
j 1
Por lo tanto el T óptimo es aquel que minimiza C T que es función de: CT que es función
de: CT (T*c To)
t1 t2 t3
T * (2 * S ) /(i * C D )
j j j
j
To 2B x
2
2
j 1 j j
j 1
To 2 x16000 x
60 x1500 30 x1500 80 x 2500
60 x15002 ,.... 60 x1500 30 x1500 ...
2
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To( )
j 24 x 60 x1500 24 x 60 x1500
t n 6,44 días
1
j 60 1500 30 x1500 80 x 2500 335000
j 1
24x1500x30
t = 3,2 días
2 335000
24x2500x80
t = 14,32 días
3 335000
3,2
6.44 14,32
0 6,44 9,64 24
PROBLEMA 5:
Solución:
c)
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Q 3464
Im ax ( P D) x(40000 30000) 866 (un)
P 40.000
La realidad práctica no es así, ya que si pueden ocurrir ambas situaciones como lo indica la figura
siguiente:
Por lo tanto, la solución de ese problema es bastante complejo y puede ser logrado en función de
un procedimiento de prueba y error de manera dirigido para obtener convergencia, asumiendo
un valor de demanda constante se calcula un punto de reorden, y con este valor se recalcula un
nuevo Q para otra demanda y nuevamente otro r, finalmente convergen a valores en el tiempo de
Q y r.
MODELO SIMPLE:
Asumir que tL= contante, es decir, el tiempo de espera conocido no así la demanda la cual varía.
En este modelo se desea encontrar la doctrina de operación que tome en cuenta la posibilidad de
falta de existencias.
Así, se desea establecer existencias de seguridad adecuadas que permitan proporcionar un nivel
especificado de protección para dar servicio a los clientes cuando se desconoce la demanda.
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Investigación Operativa II
Probabilidad de Nivel
de Servicio
Probabilidad de
Inexistencias
s r
m
Variables :
m = consumo efectuado durante el tiempo de espera.
Z = factor de seguridad.
s = inventario de seguridad.
tL = desviación estándar de la demanda durante el tiempo de espera.
dL = demanda diaria promedio.
diario= desviación estándar diaria de la demanda.
tL = tiempo de espera.
r m s d L x tl Z * tL
donde 2 tL 12 2 2 32 ...... 2 n
si 1 2 3..............n
Por lo tanto
tL2 tL x 2
tL tL * 2
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Investigación Operativa II
Resumiendo:
2* D*S
Q*
i *C
PROBLEMA 6 :
Solución:
2* D*S 2 * 50 * 365 * 8
Q* 1103(unidades )
i *C 0.2 *1,2
De la distribución normal con un 95%, obtenemos que el area bajo la curva es 0,5 + 0,45. Con este
último valor se entra a tabla de Z y u = 0. El valor de Z es 4.645.
Resultado:
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Investigación Operativa II
r=320
m= 300 unidades
s = 20 unidades
6 días
A diferencia del modelo EOQ este sistema funciona diferente debido a que:
I
Q2
Q1
Q2
Q1
Q2
tL
tL
T T
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Investigación Operativa II
Así el inventario objetivo se fija lo suficientemente alto para cubrir la demanda durante el tiempo
de entrega más, el período de revisión. Este tiempo es el que condiciona el nivel máximo.
Se requiere este tiempo previsión, debido a que el material en almacén no será restablecido sino
hasta el siguiente período de revisión, más el tiempo que tamará esa segunda entrega.
I = m’ + s’
Desde P = nivel de inventario objetivo
m’ = demanda promedio durante el tiempo de T + tL
s’ = Inventario de seguridad
s’ = z * tL
tL+t= La desviación estándar durante T + tL
Z = Factor de seguridad
PROBLEMA 7:
Suponga que el almacén abre 5 días a la semana, 50 semanas, 250 días al año.
Solucion:
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Investigación Operativa II
Inventario de Seguridad:
s = z * tL = 495 (unidades)
Pto. de Reorden:
r = (d* tLT)+( z * tL)=200 x 4 + 1,65x300 = 800 + 495 = 1295 (unidades)
T = Q = 1000 = 5 (días)
D 200
I= m’ + s’
I = m’ + Z tL+T
Por lo tanto:
I = m’ + s’ = 1800 + 742 = 2542 (unidades)
La regla de revisión períodica es ordenar para lograr un nivel objetivo de I= 2542 unidades y
hacer revisión cada 5 días.
Si comparamos los inventarios de seguridad para cada una de las políticas, tenemos:
Política de Revisión Contínua: s = 495 (unidades)
Política de Revisión Períodica: s’ = 742 (unidades)
¿ Porqué se produce tal diferencia?
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Investigación Operativa II
Da origen
Orden o lote económico
Sistema Revisión
Q/r Permanente
o El sistema Q/r debe ser revisado permanentemente y hacer registros cada vez que se
hace un egreso, requiere de mayor esfuerzo.
o El Sistema de Revisión Periódica puede dar como resultado más falta, ya que puede
trabajar con una demanda normalmente alta, puede haber falta.
ENFOQUE JAPONÉS.
Por lo tanto, como resultado final de esta filosofía, tenemos una drástica caída de inventarios
con el consiguiente aumento de rotación.
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Investigación Operativa II
El enfoque JIT nace como una filosofía de administración o gestión de la producción y, con su
técnica de Kanban, como herramienta de CONTROL de la producción.
Este sistema se basa en la propuesta de PARETO (1906), donde observa que unos cuantos
artículos en cualquier grupo, controlarían una proporción significativa del grupo entero.
Así se observo que:
- Unos pocos individuos parecen obtener la mayoría de los ingresos.
- Unos pocos productos parecen obtener la mayoría de los ingresos y así por adelante.
Un ejemplo que aclara la situacion, donde un total de 10 artículos de los cuales 2 representan el
73,2% del costo o uso.
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Investigación Operativa II
100%
89,5 10,5
73,2 16,3
73,2%
0 A 20 B 50 C 100
En resumen: este concepto se fundamenta en los pocos significativos en los muchos significativos,
lo básico es que me permite orientar mis esfuerzos.
Consideraciones adicionales
Hasta este punto la atención se ha centrado en las reglas de decisión que pueden usarse para
determinar ¿Cuándo y Cuánto Ordenar?.
En las operaciones, estas reglas deben enmarcarse dentro de un sistema de control de
inventarios, de la forma como se registra la información (transacciones).
Un sistema de control de inventarios puede ser manual o computarizado o una combinación de
ambos. Sin embargo, hoy en día la gran mayoría de los sistemas de control son computarizados,
exceptuándose aquellos que tienen un numero pequeño de artículos, donde su costo no justifica
que se implemente un sistema sofisticado.
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Investigación Operativa II
Estos informes deben medir el funcionamiento global del inventario y deben ayudar en la
formulación de políticas generales para lo inventarios. Tales informes deben incluir el nivel de
servicio que se proporciona, los costos de operación del inventario, los niveles comparados con
otros periodos.
Son muchos los tipos de sistemas de control de inventarios que actualmente están en uso, sin
embargo los 4 de mayor uso son los siguientes:
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Investigación Operativa II
actualidad son los supermercados con sus registros de códigos de barras pueden
automáticamente saber la cantidad vendida de un determinado producto, su rotación,
pérdidas, etc.
PROBLEMA 8:
a) Suponga que no se permite faltantes determine cada cuando conviene hacer una
corrida de producción y de qué tamaño debe ser.
b) Si el costo por faltantes de 3 $ por artículo mes, determine cada cuando resulta
preferible hacer una corrida de producción y de qué tamaño debe ser.
Solución:
a) S=15 h=30 d= 30
2 * 30 *15
Q* 54.77
0.30
t* Q * / 30 1.83 meses.
b)
2 * 30 *15 3 0.30
p .3 Q* * 57.45
0.30 3
2 * 30 *15 3
s* * 57.45
0.30 3 0.30
t * Q * / d 1.91meses.
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Investigación Operativa II
PROBLEMA 9:
Solución:
2 * 600 * 25
Q* 774.60
0.05
t * Q * / d 1.29 semanas.
c)
2 * 30 *15 2 0.05
p 2 Q* * 784.22
0.05 2
2 * 30 *15 2
s* * 765.09
0.05 2 0.05
t * Q * / d 1.31 semanas
PROBLEMA 10:
Una Empresa comercializa artículos del hogar, con una demanda anual de 1.000 unidades, si el
costo para colocar un pedido es de 10 dólares, el costo de almacenamiento unitario anual de cada
artículo es de 2.50 dólares, la empresa opera 365 días al año, siete días a la semana, con un costo
de venta del artículo de 15 dólares, determinar la política de inventario óptima de la Empresa.
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Investigación Operativa II
Solución:
PROBLEMA 11:
Una compañía de taxis consume gasolina a una tasa de 8500 galones/mes. La gasolina cuesta
1.05$/galón y tiene un coste de emisión de pedido de 1000$/pedido. El coste de mantener el
inventario es 1 centavo/galón/mes.
Solución:
a)
b)
Q* = 41641 galones
Frecuencia (nº de pedidos al mes): 0,20; Frecuencia (nº de pedidos al año) = 2,45
T* (meses)= 4,90; T* (días) = 147
c)
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Investigación Operativa II
CT(a) = 8908 $
Q*= a = 50000 galones
Frecuencia (nº de pedidos al mes): 0,17 ; Frecuencia (nº de pedidos al año) = 2,04
T* (meses): 5,88 ; T* (días): 176
d)
PROBLEMA 12
Cada año la Optometry Clinic Vende 10,000 armazones para lentes la clínica pide las armazones
a un abastecedor regional, que cobre 14 dólares por armazón. Cada pedido incurre en un costo de
50 dólares.
La óptica cree que se demanda de armazones puede acumularse y que el costo por carecer de un
armazón durante un año es 15 dólares debido a la pérdida de negocios futuros. El costo anual por
mantener un inventario es de 30 centavos por dólar del valor del inventario. ¿Cuál es la cantidad
óptima de pedido? ¿Cuál es la escasez máxima que se presentará? ¿Cuál es el nivel máximo de
inventario que se presentará?
Solución:
40
Investigación Operativa II
$30 --------- $1
x ----------- $15
$0.30/$1 * $15 = $4.50 o simplemente
C1=0.30 * valor del inventario = 0.30 (15) = $4.50
Por lo tanto C1=$4.50
La demanda es de r=10,000 armazones al año.
Paso 3: Introducir datos en las formulas
Para Q* (cantidad optima de pedido)
Paso 4: Conclusión
Entonces la carencia máxima que se presentará será 124.03 armazones y cada pedido debe ser
537 o 538 armazones. Se tendrá un nivel máximo de existencias de 413.45 armazones.
41
Investigación Operativa II
PROBLEMA 13
Compra de disquetes. Una empresa local de contaduría en Guatemala pide cajas de 10 disquetes a
un almacén en la Ciudad. El precio por caja que cobra el almacén depende del número de cajas
que se le compren (ver tabla). La empresa de contadores utiliza 10,000 disquetes por año. El costo
de hacer un pedido es 100 dólares. El único costo de almacenamiento es el costo de oportunidad
de capital, que se supone 20% por año. P1=50 dólares, P2=40 dólares, P3=48.50 dólares
0£ q<100 50.00
q³ 300 48.50
Cada vez que se hace un pedido de disquetes ¿Cuántas cajas se deben pedir? ¿Cuántos pedidos se
hacen al año? ¿Cuál es el costo anual total para cumplir con la demanda de disquetes por parte de
la empresa de contadores?
Solución:
Demanda = 10,000 disquetes por año, pero los precios son por caja y sabemos que 10 disquetes
trae una caja por lo tanto la demanda es de 1,000 cajas por año.
r=1,000 cajas/año
Costo de ordenar =C3=$100
Costo de almacenamiento = C1 = 0.20 del valor del inventario
C1=0.20Px: Px=P1, P2, P3...Pn
Por lo regular el costo de almacenar en este modelo se da en porcentaje del inventario ya que el
precio varía de acuerdo a la cantidad pedida.
42
Investigación Operativa II
PROBLEMA 14
Un gran productor de medicina para los nervios produce sus provisiones en remesas, el costo de
preparación para cada remese es de $750. De la producción se obtiene 48 galones diarios
del producto y cuesta $0.05 cada uno para conservarlos en existencia. La demanda constante es
de 600 galones al mes. Suponga 12 meses, 300 días al año y 25 días al mes. Encuentre la cantidad
óptima de producción, el tiempo de ciclo óptimo, la existencia máxima, la duración en días de
cada remesa de producción y el costo total óptimo.
Solución:
43
Investigación Operativa II
Se podría trabajar en días / meses / años / semanas etc. y Q* siempre tiene que dar los mismo,
siempre y cuando se utilicen las mismas unidades.
Busco Existencia máxima
PROBLEMA 15
Una empresa de limpieza industrial ha estimado una demanda anual de 50,000 guantes, se
estima que existe un costo de ruptura o escasez de Q0.30 unidad/mes se debe analizar la forma de
programar lotes de producción si se desean utilizar los recursos minimizando los costos. El costo
de mantener el inventario es de Q0.20 unidad/mes, el costo de emitir un lote es de Q150.00. Cual
debería de ser la política de la siguiente empresa y la carencia máxima que se le presentara.
Solución:
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Investigación Operativa II
Conclusión: La empresa debería pedir 3,227 o 3,228 unidades cada vez que haga un pedido. Su
carencia máxima será de 1,291 unidades.
PROBLEMA 16
Una constructora debe abastecerse de 150 sacas de cemento por día, la capacidad de producción
de la máquina en la empresa es de 250 sacos al día, se incurre en un costo de $400.00 cada vez
que se realiza una corrida de producción, el costo de almacenamiento es de $0.5 unidad por día, y
cuando hace falta materia prima existe una pérdida de $0.7 unidad por día. a) Cuál sería la
cantidad optima a pedir. b) La escasez máxima que se presenta.
Solución:
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Investigación Operativa II
a)
b)
Conclusión: La cantidad optima a producir seria de 1,014 o 1,015 sacos por corrida
presentándose una escasez máxima de 169 sacos.
PROBLEMA 17
Q<300 $10
Q³ 500 $9.70
El costo anual de almacenamiento es el 20% del valor del inventario. Cada mes la empresa de
consultaría emplea 80 tarjetas de video.
POR OTRA PARTE la empresa de informática está pensando producir las tarjetas de video como
otros componentes que ya fábrica. Ocupa a un empleado que trabaja 4 horas y gana $3/hora y a
una secretaria para realizar las llamadas la cual trabaja 1 hora y gana $3/hora más un tiempo
muerto de la máquina que se valora en $20.
El costo por almacenar la tarjetas es de $1.95/año, la empresa puede producir a un ritmo de 100
tarjetas de video al mes y el precio de cada tarjeta producida sale en $9.85.
Se le contrata a usted como Ingeniero para que determine cuál es la mejor decisión que minimice
los costos para la empresa. ¿Debería la empresa comprar las tarjetas o producirlas?
46
Investigación Operativa II
Solución:
Por lo tanto para la parte de descuento por volumen conviene pedir 300 tarjetas cada vez
Que se le pide al proveedor con un costo anual de $9,766
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Investigación Operativa II
Conclusión:
Al producir el producto la empresa incurrirá en un gasto menor. Lo gastado en descuentos por
volumen seria $9,766/año y al producir seria $9,617.89 y existiría una reducción en $148.11/año.
Por lo tanto esta empresa debería producir las tarjetas de video.
PROBLEMA 18
Una compañía se abastece actualmente de cierto producto solicitando una cantidad suficiente
para satisfacer la demanda de un mes. La demanda anual del artículo es de 1500 unidades. Se
estima que cada vez que hace un pedido se incurre en un costo de $20. El costo de
almacenamiento por inventario unitario por mes es de $2 y no se admite escasez.
a. Determinar la cantidad de pedido optima y el tiempo entre pedidos
b. Determinar la diferencia de costos de inventarios anuales entre la política optima y la
política actual, de solicitar un abastecimiento de un mes 12 veces al año.
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Investigación Operativa II
Solución:
r = 1500 unidades/año
C3 =$20
C1 =$2 unidad/mes = $24 unidad/año
Política Optima
Q*= 50
Diferencia de $540 por lo tanto es ahora más cuando existe la política optima.
PROBLEMA 19
Una ferretería tiene que abastecer a sus clientes con 30 sacas de cemento a sus clientes con 30
sacaos de cemento diarios siendo esta una demanda conocida. Si la ferretería falla en la entrega
del producto pierde definitivamente el negocio, para que esto no suceda se asume que no existirá
escasez. El costo de almacenamiento por unidad de tiempo es de Q0.35 unidad al mes y el costo
por hacer el pedido es de Q55.00 a) Cuál es la cantidad optima a pedir b). El periodo de
agotamiento (asumir 1 mes = 30 días, 1 año = 360 días)
Solución:
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Investigación Operativa II
ó T=531.84/30 = 17.73días
PROBLEMA 20
Un agente de Mercedes Benz debe pagar $20,000 por cada automóvil que compra. El costo anual
de almacenamiento se calcula en 25% del valor del inventario. El agente vende un promedio de
500 automóviles al año. Cree que la demanda se acumula, pero calcula que si carece de un
automóvil durante un año, perderá ganancias futuras por $20,000. Cada vez que coloca un
pedido de automóviles, sus costos suman $10,000. a) Determine la política óptima de pedidos del
agente b) ¿Cuál es la escasez máxima que se presentará?
Solución
p = $20,000 p: precio
C1=0.25xvalor del inventario = 0.25p C1=0.25 (20,000)=$5,000
C2=$20,000 / año
C3=$10,000
r = 500 / año
Carencia máxima
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Investigación Operativa II
PROBLEMA 21.
Solución:
12 0<q<15
10.80 q³ 100
C3= $5
C1=0.10p unidades/año
C2= no existe
X no valido
/ Aceptable
el mejor es el 3 porque tiene menor costo Q* = 100 artículos marinos CT=3,309 /año.
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Investigación Operativa II
PROBLEMA 22.
Si se realizara una comparación entre 2 modelos el anterior y uno que produce 450 al año a un
costo de $6 por cada corrida y el costo de almacenar fuera $1.15/año, el precio de $11.70 por
cada unidad y la misma demanda que el anterior. ¿Qué opción sería mejor producir o comprar?
Solución:
1.- Una fábrica de insignias tiene un contrato de 150.000 unidades de venta anuales, la empresa
tiene una política de ordenar lotes de 40.000 unidades con un costo de emitir la orden de
$160.000. por pedido.
El conto de manejo es de 20% y el costo del producto de $60 por unidad.
¿Cuál es el error que comete la empresa?
2.- Un productor fabrica un ítem en lotes para inventario, la demanda es de 120.000 al año, la
producción de 600.000 al año, el costo de preparación de máquinas y equipos es de $800. El costo
de capital propio es del 1% mensual el porcentaje de deterioro es de un 0.5% mensual.
El costo del ítem es variable y depende del tamaño del lote según la siguiente tabla:
LOTE PRECIO
0 Q < 10.000 6
10.000 Q < 30.000 5.8
30.000 Q 5.7
Determinar la cantidad óptima de pedir de acuerdo al mínimo costo.
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Investigación Operativa II
3.- Un fabricante de zapatos utiliza grandes cantidades de cuero para la confección de sus
zapatos, él necesita comprar una cantidad constante de lotes de cuero, pero de ninguna forma
acepta que existan faltas de inventario. Los siguientes datos son los relevantes para determinar
el lote óptima a comprar.
A B C
Demanda anual 7200 5400 5650
Costo item 17 12 14
Costo setup 175 123 97
Espacio (m2) 2.2 3.3 1.9
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Investigación Operativa II
5.- Una tienda de aparatos distribuye una cierta marca de T.V. que tiene las siguientes
características:
REFERENCIAS:
www.palacinp.es.tl
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