Problema 1

Para el sistema productivo de 4 etapas de la figura:

Como se aprecia en la figura, en la etapa 3 es donde se fabrican los

productos I, II y III, los que una vez ensamblados en la etapa 4 dan origen a
un producto final.
Una unidad de producto final est compuesta por 1 unidad de producto I, 3
unidades de producto II, y 2 unidades de producto III.
Adems: 1 unidad de producto I pesa 3kg, 1 unidad de producto II pesa 5Kg,
y 1 unidad de producto III pesa 4 Kg.

a) Determinar si es necesaria la compra de una unidad NN, que apoyara

al ensamble del producto final. De ser afirmativa esta respuesta,
indicar la productividad que debe tener esta unidad, y el aumento de
productividad del sistema. Si no es necesaria, indicar en qu etapa
del proceso invertira.
b) Determinar el rendimiento del material del sistema.

Tiempo de cuello de botella = 1 hora

Productividad del Sistema = 200/1 = 200 productos finales por hora
Agregando la unidad NN:

Notar que no es posible hacer trabajar al ritmo de cuello de botella a la

etapa II puesto que son distintos productos, adems de perder la
proporcionalidad correcta.
La nueva productividad es = 200/0.8 = 250 productos finales por hora
El rendimiento de la materia prima es:

200 (1 3 3 5 2 4)
58.5%
8.88

Problema 4
Una empresa avcola tiene como uno de sus procesos productivos el
envasado de huevos. Para ello, existe una correa transportadora conectada
a los gallineros, la que pasa debajo de los puntos donde estn las gallinas
ponedoras, trasladando los huevos recin puestos al sector de envasado. La
tasa de llegada de huevos a la seccin de envasado es de 3 huevos por
segundo y de acuerdo a la distribucin por tamao siguiente:

30% pequeos
40% medianos
30% grandes

Esta distribucin se mantiene constante a lo largo de toda la jornada de

trabajo. El siguiente diagrama muestra el proceso de forma esquemtica,
donde cada cuadrado representa un puesto de trabajo factible para ser
ocupado por un operario, si el proceso as lo requiere:

El trabajo a realizar en cada zona es el siguiente:

Zona de Clasificacin de Huevos:

El proceso consiste en tomar los huevos que vienen en correa
transportadora desde el gallinero y trasladarlo a una nueva correa
transportadora que comunica con el sector de envasado y control de
calidad, la que tiene 4 pistas. En la pista 1 se colocan los huevos pequeos,
en la pista 2 los huevos medianos, y en la pista 3, los huevos grandes. La
pista 4 est reservada para colocar las cajas que ya han sido llenadas con
12 huevos y van al control de calidad.
Los huevos llegan desde el gallinero a una tasa de 3 huevos por segundo, y
el tiempo necesario para tomar 1 huevo, clasificarlo segn su tamao y
colocarlo en una de las 3 pistas de la correa, como resultado de su

clasificacin, es de 3 segundos por huevo, independiente del tamao del

huevo.

Zona de llenado de cajas

Las cajas para el envasado se diferencian por color, segn el tamao de los
huevos, lo que indirectamente quiere decir que en una caja no se mezclan
huevos de tamaos diferentes. El procedimiento de envasado con sus
correspondientes tiempos son los siguientes:

El operario toma una caja de cartn que dispone bajo su puesto de

trabajo y la coloca sobre la mesa (5 segundos).
Luego retira los huevos de la correa transportadora haciendo uso de
ambas manos (un huevo en cada mano) y los coloca en los espacios
desocupados de la caja, repitiendo esta operacin hasta que la caja
est llena. En ello demora 8 segundos cada 2 huevos (1 en cada
mano, simultneamente).
Una vez llena la caja, toma sta y la coloca sin cerrar en la banda de
la pista de la correa transportadora destinada para este efecto (5
segundos)

Terminada la tarea anterior, el operario debe iniciar el llenado de una nueva

caja.
Nota: las cajas llenas van a un nuevo puesto de trabajo, donde se realiza un
control de calidad:

Zona de Control de Calidad

Las actividades que aqu se realizan son:

Se retira la caja de la correa transportadora (5 segundos por caja)

Se hace una inspeccin visual, constatando que la caja contenga 12
huevos, y que a la vista, estos no presenten defectos tales como
quebraduras (15 segundos por caja)
Si la caja con 12 huevos pasa el control de calidad, se procede a
cerrar sta, y se coloca en una nueva correa transportadora que est
al lado del puesto de trabajo, la que lleva la caja a la bodega de
productos terminados. El tiempo necesario para esta operacin es de
10 segundos por caja.

Nota: Si la caja es rechazada por control de calidad, en lugar de colocar sta

en la correa transportadora que la lleva a la bodega de productos
terminados, es dejada en una mesa lateral, desde donde es retirada.
Histricamente, la tasa de rechazo es de un 5%.

a) Haciendo uso de la informacin anterior, se le pide determinar cul

debe ser la dotacin de personal en cada una de las etapas, y como
deben estar distribuidos en funcin de las tareas a realizar, si el
objetivo es maximizar la productividad del sistema. En la etapa de
envasado, adems de determinar la dotacin requerida, debe
especificar cuntos operarios deben dedicarse exclusivamente a
envasar huevos pequeos, cuntos a huevos medianos y cuntos a
huevos grandes.
Suponer que los operarios en la zona de envasado son asignados para
envasar un solo tamao durante el turno. No ocurre lo mismo en las
etapas de seleccin y control de calidad, donde los operarios
deben ser multifuncionales. Esto es, tanto en la clasificacin como en
control de calidad estn calificados para trabajar en cualquiera de los
3 tamaos de huevos.
b) Determinar el costo de todo el proceso antes descrito, si el valor del
envase es de 50$/unidad, el salario de los operarios es de 800$/hora
y el costo de operacin de los elementos utilizados para el transporte
de la materia prima es de 10.000 $/hora. Considere que se trabaja 1
turno al da, de 9 horas, con un factor de operacin de 90%.

Solucin a)

Ritmo de trabajo = 180 huevos/min = 15 cajas/min

Operarios de clasificacin = 180/20 = 9 operarios
Operarios de envasado:

Huevos pequeos = 1800.3 = 54 huevos/min = 4.5 cajas/min

4.5/1.034 = 4.2 5 operarios

Huevos medianos = 1800.4 = 72 huevos/min = 6 cajas/min

6/1.034 6 operarios
Huevos grandes = 1800.3 = 54 huevos/min = 4.5 cajas/min
4.5/1.034 5 operarios

Operarios control de calidad= 15/2 = 7.5 = 8 operarios

TOTAL OPERARIOS = 33
Solucin b)
Tiempo disponible = 90.960 = 486 minutos
Productividad Ideal del Sistema = 48615 = 7290 cajas/turno
Si se rechaza el 5% de las cajas, que corresponden a 365 cajas/turno, la
productividad del sistema es de 6925 cajas/turno.

Costo de Operacin = 729050 = $364500

Mano de Obra =980033 = $237600
Transporte = 100009 = $90000
Costo TOTAL = $692,100