8.1. - MP. Perforación

CONTENIDO
CONTENIDO ...................................................................................................... 2
PRESENTACIN.................................................................................................. 5
INTRODUCCIN ................................................................................................. 6
OBJETIVO GENERAL ........................................................................................... 7
1. PERFORACIN DE POZOS ................................................................................ 8
OBJETIVO PARTICULAR .................................................................................... 8
1.1 INTRODUCCIN A LA PERFORACIN DE POZOS ............................................ 8
Objetivo especfico ....................................................................................... 8
Proceso de perforacin de pozos .................................................................... 8
Secuencia de perforacin de pozos ............................................................... 10
Ejercicio de evaluacin ................................................................................ 13
1.2 CLASIFICACIN DE POZOS PETROLEROS ................................................... 13
Objetivo especfico ..................................................................................... 13
Clasificacin de pozos ................................................................................. 13
1.3 CLASIFICACIN Y SELECCIN DE EQUIPOS DE PERFORACIN ...................... 22
Clasificacin de equipos .............................................................................. 22
Seleccin de equipos de perforacin ............................................................. 28
1.4 REGISTROS DE POZO ............................................................................... 33
Introduccin .............................................................................................. 33
Potencial Espontaneo .................................................................................. 34
Resistividad ............................................................................................... 37
Snico ...................................................................................................... 40
Rayos Gamma ........................................................................................... 41
Densidad ................................................................................................... 44
Factor Foto Elctrico ................................................................................... 46
Neutrn .................................................................................................... 47
Gua para la interpretacin cualitativa ........................................................... 50
1.5 ANLISIS DE GEOPRESIONES ................................................................... 52
Origen de las presiones anormales ............................................................... 52
Teora de la compactacin ........................................................................... 62
Anlisis de tendencias de compactacin ........................................................ 66
Presin de sobrecarga................................................................................. 68
Mtodo de prediccin de la presin de poro ................................................... 70
Presin de fractura ..................................................................................... 73
1.6 ASENTAMIENTO DE TUBERAS DE REVESTIMIENTO Y GEOMETRA DEL POZO . 79
PERFORACIN, TERMINACIN Y REPARACIN DE POZOS
Introduccin .............................................................................................. 79
Tipos de tuberas de revestimiento ............................................................... 80
Criterios de asentamiento............................................................................ 83
Criterios de seleccin de la geometra del pozo .............................................. 93
1.7 SELECCIN DE TUBERAS DE REVESTIMIENTO ........................................... 95
Introduccin .............................................................................................. 95
Especificaciones de tuberas de revestimiento ................................................ 96
Propiedades de resistencia ........................................................................ 103
Diseo de tuberas de revestimiento ........................................................... 108
Ejercicio de evaluacin .............................................................................. 110
1.8 SELECCIN DE SARTAS DE PERFORACIN................................................ 110
Objetivo especfico ................................................................................... 110
Introduccin ............................................................................................ 110
Tubera de perforacin .............................................................................. 112
Tubera pesada ........................................................................................ 116
Lastrabarrenas ......................................................................................... 117
Estabilizadores y estabilizacin de la sarta ................................................... 119
Diseo de la sarta de perforacin ............................................................... 124
1.9 PERFORACIN DIRECCIONAL .................................................................. 130
Introduccin ............................................................................................ 130
Planeacin de la trayectoria direccional ....................................................... 135
Mtodos para estimar la trayectoria direccional ............................................ 148
Herramientas de desviacin ....................................................................... 152
1.10 FLUIDOS DE PERFORACIN E HIDRULICA ............................................. 157
Introduccin a los fluidos de perforacin ..................................................... 157
Funciones del fluido de perforacin ............................................................. 158
Clasificacin de fluidos .............................................................................. 161
Propiedades fsico-qumicas ....................................................................... 167
Sistemas de control de slidos ................................................................... 174
Introduccin a la hidrulica de perforacin .................................................. 178
Reologa de fluidos ................................................................................... 179
Prdidas de energa en el sistema hidrulico ................................................ 188
Presin en el fondo del pozo y densidad equivalente ..................................... 198
Modelos de optimizacin ........................................................................... 199
Hidrulica optimizada ............................................................................... 203
Capacidad de acarreo de recortes............................................................... 208
1.11 BARRENAS DE PERFORACIN ................................................................ 210
Introduccin ............................................................................................ 210
Tipos de barrenas..................................................................................... 211
Mecanismos de corte ................................................................................ 215

Cdigo de clasificacin de barrenas ............................................................ 217
Evaluacin del desgaste de barrenas .......................................................... 218
Seleccin de barrenas ............................................................................... 220
1.12 CEMENTACIONES ................................................................................. 223
Introduccin ............................................................................................ 223
Clasificacin de cementos y cementaciones ................................................. 224
Factores que afectan las cementaciones ...................................................... 225
Accesorios para las cementaciones ............................................................. 227
CONCLUSIN.............................................................................................. 228
REFERENCIAS ................................................................................................ 229
PRESENTACIN
Estimado participante,
Bienvenido al Programa de Induccin para recin egresados en Ingeniera
Petrolera y Geociencias. A travs del manual:

Queremos darle todo el apoyo e informacin que NECESITAS, para comenzar y
llevar a cabo este curso de aprendizaje en forma exitosa. En l encontrars la
informacin fundamental para trabajar de manera dinmica, pero adems,
podrs acceder a la informacin general del curso, objetivos, contenidos,
recursos pedaggicos de apoyo al aprendizaje y al sistema de evaluacin, as
como tambin a todas las indicaciones de dnde y cmo ir avanzando en l.
Te invitamos a leer detenidamente este manual antes de comenzar a trabajar en
el curso.
Adelante y e xito en su estudio!
INTRODUCCIN
El presente manual es un soporte didctico para el participante sobre los
conceptos bsicos de la planeacin y diseo de la perforacin, terminacin y
reparacin de pozos. En l se describen cada una de las reas del conocimiento
que un Ingeniero debe conocer en sus fundamentos y dominar a un nivel de
especialidad con el tiempo. Se inicia con los temas de perforacin, para despus
pasar a la terminacin y concluir con la reparacin de pozos.
Los temas que se describen inician con el conocimiento de las presiones del
subsuelo y sucesivamente se van tocando temas relacionados como: la medicin
de parmetros para disear y evaluar como los registros de pozos, la seleccin
de los diferentes dispositivos y accesorios que sern utilizados para construir y
terminar el pozo, los mtodos, procedimientos y tcnicas necesarias para
concretar una actividad de diseo y operacin.
Para cada uno de los temas se ha establecido un ejercicio a manera de evaluacin
del aprendizaje y que servirn para ir resolviendo dudas concretas.
OBJETIVO GENERAL
Al trmino del curso, el participante disear lo bsico de los programas de
perforacin, terminacin y reparacin de pozos. Asimismo, el participante
demostrar lo aprendido por escrito a travs de una evaluacin final que
contenga los conceptos fundamentales del diseo de la perforacin, terminacin
y reparacin de pozos.
1. PERFORACIN DE POZOS
OBJETIVO PARTICULAR
Al trmino del tema, el participante explicar el proceso de diseo de la
perforacin de pozos mediante una presentacin oral por equipo de los
resultados por escrito de cada uno de los ejercicios planteados por subtema.
1.1 INTRODUCCIN A LA PERFORACIN DE POZOS

Objetivo especfico
Al trmino del subtema, el participante identificar en un diagrama mecnico de
las diferentes etapas de perforacin de un pozo y lo entregar por escrito.
Proceso de perforacin de pozos
La operacin de perforacin puede ser definida como el proceso de HACER UN
AGUJERO, es decir, un pozo cuyo objetivo es alcanzar el yacimiento (roca
almacenadora) y conducir los hidrocarburos a la superficie. As de simple como
parece la definicin, la operacin de hacer un agujero es una tarea bastante
compleja, delicada y costosa, por lo que debe ser planeada y ejecutada de tal
manera que se efecte en una forma segura y eficiente, para que finalmente se
obtenga un pozo al mnimo costo y que permita conducir los hidrocarburos a la
superficie. El proceso de perforacin actual consiste en perforar un agujero
mediante la aplicacin de movimiento rotatorio y una fuerza de empuje (peso);
a travs de una tubera hueca (sarta de perforacin), a un elemento de corte
denominado barrena, que destruye la roca convirtindola en cortes o recortes
(Velzquez-Cruz, 2004). La figura 1.1.1 muestra el proceso de perforacin
rotatoria.
Figura 1.1.1 Proceso de perforacin rotatoria (www.

igs.indiana.edu)
El movimiento rotatorio se genera en la superficie y se transmite a la barrena
por medio de la sarta de perforacin o en forma hidrulica accionando un motor
de fondo conectado a la barrena. La fuerza de empuje se genera con el mismo
peso de la sarta de perforacin (figura 1.1.2).
Figura 1.1.2 Transmisin del movimiento rotario a la barrena

y de la fuerza de empuje (modificado de www.antech.co.uk).
Los recortes de roca que genera la barrena son sacados del pozo mediante la
circulacin de un fluido, el cual se inyecta por el interior de los tubos huecos
(sarta de perforacin), pasa a travs de los conductos de la barrena, se regresa
por el espacio anular (espacio entre el agujero que se est perforando y la sarta
de perforacin), se descarga sobre el sistema de separacin de slidos y
finalmente circula por el sistema de presas para posteriormente iniciar un nuevo
ciclo (Velzquez-Cruz, 2004). La figura 1.1.3 resume el proceso.
Figura 1.1.3 Circuito hidrulico de circulacin del fluido

(modificado de Sheeran, 1998)
Secuencia de perforacin de pozos
El pozo se inicia perforando un intervalo corto con una barrena de dimetro
grande. El fluido de perforacin que se utiliza normalmente es una mezcla de
agua con bentonita. A la construccin del primer agujero se le conoce como etapa
del conductor o primera etapa (figura 1.1.4).
Figura 1.1.4 Perforacin del primer intervalo (modificado de

Sheeran, 1998).
Posteriormente se introduce y se cementa una tubera de acero llamada tubera
de revestimiento (TR). Las tuberas de revestimiento (TR) constituyen el medio
10
con el cual se reviste el agujero que se va perforando (figura 1.1.5). El objetivo

es proteger las zonas perforadas para evitar que se derrumben y aislar las zonas
que causan problemas durante la perforacin del pozo. La primera tubera de
revestimiento se conoce como conductora.
Figura 1.1.5 Introduccin de tubera de revestimiento

(modificado de Sheeran, 1998).
Una vez cementado el tubo conductor, se introduce una barrena de menor
dimetro a travs de la primera TR cementada (figura 1.1.6 izquierda). Esta
barrena perfora un nuevo agujero por debajo de esta TR y tambin este nuevo
agujero es revestido y cementado (figura 1.1.6 derecha). Esta etapa se conoce
como etapa superficial. La TR cementada en esta etapa se le llama TR superficial.
Figura 1.1.6 Perforacin de la etapa superficial (modificado

de Sheeran, 1998).
11
Y as sucesivamente se va perforando un agujero cada vez ms pequeo y

tambin se van introduciendo y cementando tuberas de revestimiento (figura
1.1.7). A las etapas posteriores a la superficial y antes de la ltima, se les conoce
como etapas intermedias.
Figura 1.1.7 Perforacin de la etapa intermedia (modificado

de Sheeran, 1998).
De esta forma el pozo es perforado por etapas o intervalos, hasta que se alcanza
el yacimiento u objetivo del pozo (Velzquez-Cruz, 2004). Las tuberas de
revestimiento toman el nombre de la etapa que se perfor. La ltima etapa que
se perfora se conoce como etapa de explotacin y puede ser revestida con
tubera (figura 1.1.8 derecha) o puede ser dejada con el agujero sin revestir, es
decir, en agujero descubierto (figura 1.1.8 izquierda).
Figura 1.1.8 Perforacin de la ltima etapa o etapa de

explotacin (modificado de Sheeran, 1998).
12
Una vez que se concluye la etapa de perforacin, inicia la etapa que se conoce
como terminacin del pozo. La terminacin de un pozo es un proceso que se
inicia despus de cementada la ltima tubera de revestimiento (TR de
explotacin) y se realiza con el fin de dejar el pozo produciendo hidrocarburos
(figura 1.1.9) o taponado si as se determina (Velzquez-Cruz, 2004).
Figura 1.1.9 Terminacin y produccin del pozo (modificado

de Sheeran, 1998).
Ejercicio de evaluacin
En el archivo Ejercicio-1.1.pptx se tiene un diagrama mecnico de un pozo,
identificar las diferentes etapas de perforacin del pozo, realice una presentacin
con sus resultados
1.2 CLASIFICACIN DE POZOS PETROLEROS

Objetivo especfico
Al trmino del subtema, el participante identificar los tipos de pozos petroleros
por sus objetivos y sus trayectorias, realizando un ejercicio por escrito de
identificacin del tipo de pozo mediante la graficacin de sus trayectorias.
Clasificacin de pozos
Los pozos que se perforan con fines de explotacin petrolera pueden ser
clasificados de acuerdo a su objetivo de la siguiente manera (Velzquez-Cruz,
2004):
Pozos exploratorios
Pozos delimitadores
13
Pozos de desarrollo
Pozos intermedios
Los pozos exploratorios se perforan con la finalidad de descubrir nuevas reservas
de hidrocarburos (aceite y gas). Los pozos exploratorios pueden ser perforados
para (Devereux, 1999):
1.- Probar una trampa que jams ha producido.
2.- Probar un yacimiento que nunca ha producido, en un campo petrolero
conocido, que est ms profundo o somero que el yacimiento productor
actual.
3.- Extender el conocimiento de los lmites del yacimiento productor.
(a)
(b)
Figura 1.2.1 Pozo exploratorio (www.usgs.gov).

La figura 1.2.1 (a) muestra un equipo de perforacin perforando un pozo
exploratorio en California Estados Unidos (www.usgs.gov) y la figura 1.2.1 (b)
esquematiza la estructura geolgica que se est explorando.
14
(a)
(b)
Figura 1.2.2 Esquematizacin de pozos delimitadores

(modificado de www.usgs.gov).
Los pozos delimitadores se perforan para determinar el tamao y la extensin
de un yacimiento con la finalidad de justificar la viabilidad econmica de un
desarrollo (Velzquez-Cruz, 2004). Los pozos se perforan a los lados o flancos
del pozo exploratorio descubridor tal y como se esquematiza en la figuras 1.2.2
(a) y (b).
Figura 1.2.3 Esquematizacin de pozos de desarrollo.

Los pozos de desarrollo se perforan con la finalidad de explotar las reservas de
hidrocarburos definidas con los pozos exploratorios y delimitadores de una forma
planeada y racional tal manera de maximizar la recuperacin (Velzquez-Cruz,
15
2004). La figura 1.2.3 esquematiza la distribucin de pozos de desarrollo desde

un sitio de perforacin/produccin.
Los pozos intermedios son pozos de desarrollo que tienen la finalidad de explotar
la reserva remanente que no fue drenada con los pozos perforados en el
desarrollo primario del campo (Velzquez-Cruz, 2004). La figura 1.2.4
esquematiza el tipo de pozo intermedio.
Figura 1.2.4 Esquematizacin de pozos de desarrollo y pozos

intermedios (modificado de www.geomore.com)
Tambin, los pozos petroleros pueden ser clasificados segn la forma en la que
se perforan. En general los tipos de pozo son (Velzquez-Cruz, 2004):
Verticales
Direccionales
Tipo J
Tipo S
Horizontales
16
Radio largo
Radio medio
Radio corto
Multilaterales
Ramificados
Alcance Extendido
Dimetro Reducido
Los pozos verticales son pozos cuya desviacin mxima no debe ser mayor de
5, sin embargo, la desviacin mxima permitida para que un pozo sea
considerado como vertical depende de la poltica establecida por la empresa
propietaria del pozo (Velzquez-Cruz, 2004). La figura 1.2.5 (a) esquematiza un
pozo vertical con una desviacin mxima de 5 y la figura 1.2.5 (b) hace un
comparativo entre la forma de un pozo vertical y uno horizontal.
(a)
(b)
Figura 1.2.5 (a) Pozo vertical y (b) pozos horizontal y

vertical (modificado de Macas, 2006).
Un pozo direccional es un pozo que ha sido intencionalmente desviado en una
direccin especfica para alcanzar el objetivo. Los pozos direccionales
convencionales se clasifican en (Inglis, 1987):
Tipo I o J, incrementar y mantener.
Tipo II o S; incrementar, mantener y decrementar.
17
Tipo III, incremento continuo

La profundidad a la cual inicia la desviacin se conoce como punto de inicio de
desviacin o KOP (Kick Off Point). La profundidad a la cual se termina la
construccin de ngulo se conoce como fin de la curva o EOC (End of Curve). El
ngulo que el pozo se desva de la vertical se conoce como desviacin. La figura
1.2.6 muestra los diferentes tipos de pozos direccionales.
Figura 1.2.6 pozos direccionales (modificado de Hyne,

2001).
Los pozos tipo J empiezan con una seccin vertical para despus desviarse
hasta un ngulo predeterminado y mantener una direccin especfica hasta
alcanzar el objetivo. Los pozos tipo S inician con una seccin vertical, despus
se desvan en un ngulo predeterminado, para posteriormente regresar el pozo
a la vertical para alcanzar el yacimiento de esta forma (Velzquez-Cruz, 2004).
Un pozo horizontal (figura 1.2.6a) es un pozo que se desva de la vertical hasta
alcanzar una desviacin de ms de 80 y penetrar al yacimiento con una seccin
completamente horizontal (90). Este tipo de pozos tienen el objetivo de
maximizar la longitud expuesta en el yacimiento para as mejorar su
productividad. Los pozos horizontales pueden ser de radio largo, radio medio y
radio corto (figura 1.2.6b). La diferencia entre ellos estriba en los ritmos de
desviacin de ngulo (/m), en la longitud de la curva o radio de curvatura (R)
18
y la longitud de la seccin horizontal. En pozos de radio largo la desviacin es

gradual con ritmos de desviacin de 2-6/30 m, radios de curvatura de 300 a
900 m y secciones horizontales entre 600 a 2500 m. Debido a que en este tipo
de pozos se tienen radios de curvatura largos, se hacen adecuados para pozos
profundos o de alcance extendido. Los pozos de radio medio tienen ritmos de
desviacin intermedios que oscilan entre los 6-35/30 m, radios de curvatura de
90 a 245 m y secciones horizontales de 450 a 2500 m. Los pozos de radio corto
tienen un cambio abrupto de la vertical a la horizontal con ritmos de desviacin
de 5-10/m, radios de curvatura de 6 a 12 m y secciones horizontales de 90 a
300 m (Velzquez-Cruz, 2004).
(a)
(b)
Figura 1.2.6 Pozos horizontales (modificado de Ortiz, 2005).

Un pozo multilateral es aquel que tiene dos o ms laterales perforados a partir
de un pozo comn o principal (figura 1.2.7a). Estos pozos laterales pueden ser
horizontales o direccionales. Los pozos ramificados (figura 1.2.7b) son aquellos
que se derivan a partir de un pozo horizontal para explotar un mismo yacimiento
contenido en un mismo plano horizontal. A los pozos ramificados se les conoce
tambin como pozos de entradas mltiples o de re-entradas (Huerta, 2005).
19
(a)
(b)
Figura 1.2.7 (a) pozos multilaterales y (b) pozo ramificado

(modificado de Macas, 2006)
Los pozos de alcance extendido (figura 1.2.8) son aquellos que tienen una
relacin desplazamiento horizontal / profundidad vertical verdadera (DH / PVV)
mayor a 2. Esto no limita el tipo de trayectoria que puedan tener y es posible
planearlos como pozos direccionales o como horizontales, dependiendo de las
condiciones geolgicas y del equipo superficial (Macas, 2006).
Figura 1.2.8 Pozos de alcance extendido (modificado de

Huerta, 2005)
Un pozo de dimetro reducido (figura 1.2.9) es un pozo perforado con una
barrena de 6 o menor hasta su profundidad total (Hough, 1992) y cuando es
20
terminado con una tubera de revestimiento de explotacin de 4 o menor

(Susilo, 2002). Se recomienda su uso para:
Exploracin
Yacimientos con baja produccin
Reduccin de costos
Minimizar impacto ambiental
Figura 1.2.9 Pozos de dimetro reducido (modificado de

Hough, 1992)
En el archivo Ejercicio-1.2.xlsx se tiene informacin de las trayectorias de
diferentes tipos de pozo. Para cada una de las trayectorias realice una
presentacin donde se muestre la trayectoria del pozo y en cada lmina
especifique el tipo de pozo, as como el objetivo de cada uno de ellos.
21
1.3 CLASIFICACIN
PERFORACIN
SELECCIN
DE
EQUIPOS
DE
Objetivo especfico
Al trmino del subtema, el participante identificar los diferentes tipos equipos
para perforar y los seleccionar con base en las cargas esperadas, realizando un
ejercicio por escrito.
Clasificacin de equipos
Para construir un pozo petrolero se utilizan equipos de perforacin cuyo tipo
depende del lugar a perforar. El equipo de perforacin por s solo permite realizar
nicamente dos funciones bsicas (Velzquez-Cruz, 2004):
Subir y bajar las diferentes sartas de tuberas del pozo
Darle rotacin a la sarta de perforacin.
Todas las dems funciones que se realizan durante la perforacin de un pozo se
llevan a cabo mediante el empleo de equipo auxiliar. Los equipos de perforacin
se pueden clasificar como sigue (figura 1.3.1):
Equipos Terrestres:
Ligeros
Pesados
Equipos Marinos:
Fijos
Plataforma
Auto-Elevable
Flotantes
Sumergible o Barcaza
Semi-sumergible
Barco
22
Figura 1.3.1 Equipos de perforacin (www.naturalgas.org).

Un equipo de perforacin terrestre ligero (figura 1.3.2) es aquel parar perforar
pozos someros (menores de 10,000 pies de profundidad). El equipo tambin
puede ser utilizado para reparar pozos. Este tiene generalmente dos bombas de
alta presin para circular el fluido de perforacin. Las capacidades en general son
menores a las de un equipo de perforacin terrestre pesado. Este tipo de equipos
tambin son transportados por una flotilla de camiones hasta la localizacin
(Devereux, 1999).
Figura 1.3.2 Equipos de perforacin terrestre ligero

(www.tradequip.com).
Un equipo de perforacin terrestre pesado (figura 1.3.3) es aquel para perforar
pozos profundos o muy profundos (de ms de 10,000 pies). La carga mxima
que la torre o mstil es capaz de soportar ser igual o exceder 1000,000 libras.
23
El equipo tiene dos, tres o ms bombas de lodo para circular el fluido de

perforacin. Los preventores (BOPs) disponibles sern para alta presin, de
10,000 PSI o mayor. La capacidad de almacenamiento de lquidos y materiales
debe ser alta (Devereux, 1999). El equipo de perforacin es transportado por
una flotilla de camiones hasta la localizacin.
Figura 1.3.3 Equipos de perforacin terrestre pesado

(www.tradequip.com).
Una plataforma marina (figura 1.3.4) est fija en el lecho marino. Es una
construccin basada en tubulares de acero y puede tener un equipo de
perforacin completo, as como contenedores para el alojamiento. Normalmente
estas plataformas se instalan con la capacidad para perforar una gran cantidad
de pozos (en plataformas grandes ms de 30 pozos). Se tienen conductores
piloteados en el fondo marino por donde se perforarn los pozos. El equipo de
perforacin corre sobre rieles por encima de estos conductores y de esta manera
va perforando cada pozo. Una vez que todos los pozos en la plataforma han sido
perforados, el equipo de perforacin puede ser retirado de la plataforma para
incrementar los espacios. Pueden ser autosuficientes o asistidos por barcazas de
servicio (Devereux, 1999).
24
Figura 1.3.4 Plataformas marinas fijas (www.offshoretechnology.com).

Un equipo de perforacin autoelevable o jackup (figura 1.3.5) tiene un casco
flotante, normalmente de forma triangular o cuadrada. En cada esquina tiene
piernas de acero. El equipo tiene la capacidad de moverse por auto-propulsin a
la localizacin o por medio de remolcadores. Una vez que se encuentra en la
posicin adecuada, las piernas son bajadas hasta alcanzar fondo marino. Cuando
las columnas o piernas se encuentran asentadas en el lecho marino, la cubierta
es elevada ms all del nivel del agua (normalmente ms de 25 metros). La torre
est localizada en una estructura o cantilever que se mueve fuera del casco y
coloca al equipo en un costado. Esto permite posicionar la plataforma
autoelevable junto a plataformas fijas y posicionar la torre encima de los pozos
(Devereux, 1999).
25
Figura 1.4.5 Plataforma auto-elevable o Jack-up

(www.drillingcontractor).
Una barcaza de perforacin (figura 1.3.6) es un barco de suelo plano usado en
aguas muy someras y protegidas, como ros, lagos y en tirantes de agua hasta
de 50 pies de profundidad. Se sumergen cuando los compartimientos del casco
son inundados con agua. El equipo se apoya en el lecho lacustre y parte del
mismo queda por encima del nivel del agua para permitir el trabajo de la
cuadrilla de perforacin. Las barcazas pueden navegar o ser remolcados y
perforar pozos de hasta 20,000 pies (Devereux, 1999).
Figura 1.4.6 Barcaza de perforacin

(www.maerskdrilling.com).
Un equipo semi-sumergible (figura 1.3.7) es un equipo de perforacin sentado
sobre columnas de acero (entre 3 y 8), bajo las cuales estn unas cmaras de
flotacin (llamadas pontones). Cuando se transporta entre localizaciones, los
pontones estn vacos (o llenos con agua lo necesario para darle estabilidad) de
26
tal manera que el equipo flote a suficiente altura del agua. Una vez que el equipo
est posicionado sobre la localizacin a perforar, se bombea agua de lastre a los
tanques localizados dentro de los pontones y columnas de tal manera que el
equipo se empieza a sumergir. Un equipo semi-sumergible puede ser capaz de
llevar la mayora o todo el equipo y suministros que necesite para perforar un
pozo. Pueden ser auto-propulsados o pueden ser remolcados entre
localizaciones. En la localizacin, pueden estar anclados o pueden estar
posicionados dinmicamente (Devereux, 1999).
Figura 1.3.7 Plataforma semi-sumergible (Kewo, 2005).

Un barco perforador (figura 1.3.8) tiene un casco en forma de barco y en la parte
central est localizada una torre, bajo la cual est un gran agujero que atraviesa
el casco. Este agujero es llamado escotilla de perforacin o Moon pool. Los
barcos de perforacin varan en tamao, pero los ms grandes pueden llevar
cualquier cosa necesaria para perforar pozos bastante alejados sin reabastecimiento. Estos pueden ser movidos rpidamente a la localizacin sin
asistencia de remolcadores. Los barcos de perforacin frecuentemente se
posicionan dinmicamente sobre la localizacin en lugar de anclarse en el lugar
(Devereux, 1999).
27
Figura 1.3.8 Barco de perforacin (Kewo, 2005).

Seleccin de equipos de perforacin
La seleccin del equipo de perforacin consiste en establecer la localizacin del
sitio a perforar y definir las diversas cargas que tendr que soportar el equipo,
entre otros a saber (Peralta, 2010):
Tipo de instalacin (terrestre, lacustre o marina)
Rango de profundidades del pozo
Carga mxima de las tubera de revestimiento programadas
Peso, torque y arrastre de las sartas de perforacin
Sistema de lodos y requerimientos hidrulicos
Tamao de los agujeros y tuberas de revestimiento
Rango de velocidades rotatorias requeridas
Dimensiones de la subestructura: altura y espacio libre inferior
Sistemas para la prevencin y control de brotes
Equipos requeridos para instalacin y mudanza
Campamento y servicios de alojamiento
Consideraciones de seguridad, salud y control ambiental
Disponibilidad y Costo
Despus de definir la localizacin del sitio a perforar y el tipo de equipo a utilizar,
se deber seleccionar el equipo de perforacin que pueda alcanzar sin
limitaciones el objetivo geolgico definido. La figura 1.3.9 muestra diferentes
28
equipos de perforacin terrestre caracterizados por su potencia en el malacate y

la profundidad que pueden alcanzar.
Figura 1.3.9. Equipos de perforacin terrestre clasificados

por su alcance en profundidad (Peralta, 2010).
Asimismo, se deber definir la carga mxima que deber soportar el equipo de
perforacin considerando el peso de las tuberas de revestimiento (T.R.) que
sern introducidas y cementadas en el pozo. Para definir el peso de las tuberas
de revestimiento por cada etapa de perforacin se deber considerar que estn
sumergidas en el fluido de perforacin, por lo que el peso se debe afectar por un
factor de flotacin usando la expresin siguiente (Adams, 1985):
FF = 1
L
............................................................................. (1.3.1)
a
Donde:
FF= Factor de flotacin, (adimensional).
L= Densidad del lodo, (gr/cc)
a = Densidad del acero (7.856 gr/cc)
Por ejemplo, si se tiene una tubera de revestimiento de 13 3/8 P-110 de 72
lb/ft que revestir una longitud de pozo de 3500 m y con una densidad de lodo
de 1.55 g/cc, el peso en el aire y el peso flotado de esa tubera sera como se
muestra en la tabla 1.3.1.
29
Tabla 1.3.1. Resultados del peso flotado de la T.R. de 13 3/8, P-110, 72 lb/ft
Por otro lado, tambin es necesario hacer el clculo del peso flotado de la sarta
de perforacin que ser utilizada para cada una de las etapas de perforacin del
pozo. La figura 1.3.10 resume un ejemplo de clculo de cada uno de los
componentes de una sarta de perforacin
Figura 1.3.10. Ejemplo de peso flotado de una sarta de

perforacin (Peralta, 2010)
Otro aspecto importante de la seleccin del equipo de perforacin es la presin
mxima que soportarn las conexiones superficiales del equipo, as como la
potencia hidrulica de las bombas de lodos. La figura 1.3.11 muestra los
resultados de un clculo hidrulico en la etapa de 17 de un pozo.
30
Figura 1.3.11. Resultados del clculo hidrulico en una etapa

de perforacin (Peralta, 2010)
Tambin se debe considerar el dimetro mximo de herramientas y tuberas que
debern pasar por el interior de la mesa rotatoria definida para cada equipo de
perforacin. Al final se deber establecer un listado de verificacin como se
muestra en la tabla 1.3.2 para posteriormente seleccionar el equipo que cumpla
con los criterios de seleccin.
31
Tabla 1.3.2. Resultados de los criterios de seleccin (Modificado de Peralta,

2010)
La figura 1.3.12 muestra una ficha tcnica de un equipo de perforacin que

cumple con los criterios de seleccin descritos en la tabla 1.3.2.
Figura 1.3.12. Ficha tcnica de un equipo de perforacin

terrestre (Peralta, 2010)
32
Con los datos del archivo Ejercicio-1.3.pdf, defina por escrito y presente el tipo
de equipo para perforar el pozo y la carga mxima que deber soportar con la
informacin disponible.
1.4 REGISTROS DE POZO

Objetivo especfico
Al trmino del subtema, el participante identificar cualitativamente diferentes
formaciones, realizando un ejercicio por escrito utilizando varios tipos de
registros de pozo.
Introduccin
El registro de pozo es la representacin grfica de una propiedad fsica de la roca
contra la profundidad. Los registros de pozo son indispensable en:
La caracterizacin geolgica y de yacimientos
El desarrollo de campos
La evaluacin de reservas
Los registros de pozo se pueden clasificar de la siguiente manera:
En funcin del principio de medicin de la herramienta
Electromagnticos
Elctricos (resistivos e Inductivos)
Acsticos
Radioactivos
Mecnicos
En funcin de la propiedad fsica a medir:
Porosidad
Resistividad
Densidad
Dimetro
La tabla 1.4.1 resume los registros ms comunes y sus principales aplicaciones.
33
Tabla 1.4.1 Registros de pozo ms comunes (Modificado de Evenick, 2008)
Potencial Espontaneo
Un registro de Potencial Espontaneo (SP) mide la corriente elctrica en milivolts
que se origina debido a la diferencias de salinidad entre el fluido de perforacin
y el fluido de la formacin. La deflexin positiva o negativa de la curva SP
representa que fluido tiene mayor carga inica. La figura 1.4.1 muestra
diferentes comportamientos del potencial espontaneo dependiendo la salinidad
de los fluidos.
Figura 1.4.1 Comportamiento del potencial espontneo

dependiendo de la salinidad de los fluidos (Martell, 2008)
Las principales aplicaciones del registro de potencial espontaneo (SP) se
muestran a continuacin:
34
Determinar cuerpos permeables

Determinar los lmites entre capas
Correlacionar estratos
Determinar valores de resistividad del agua intersticial de las formaciones
Conocer cualitativamente el contenido arcilloso de una capa
A manera de ejemplo, en la figura 1.4.2 (a) se observa una interpretacin
cualitativa de lmites entre capas y cuerpos permeables. En la figura 1.4.2 (b) se
muestra el clculo cualitativo del contenido de arcilla utilizando datos del registro
de potencial espontaneo.
35
(a)
(b)
Figura 1.4.2 (a) Interpretacin cualitativa del registro SP

(Schlumberger, 2008) y (b) Definicin cualitativa del
porcentaje de arcilla (Schlumberger, 2008).
Como se puede concluir de la figura 1.4.1, el SP solo funciona en fluidos base
agua. La figura 1.4.3 muestra el comportamiento caracterstico del registro de
potencial espontaneo en diferentes litologas y fluidos contenidos en la roca.
36
Figura 1.4.3 Comportamiento del potencial espontneo en

diferentes litologas (Rider, 2008).
Resistividad
Un registro de resistividad mide la resistencia de la formacin al flujo de corriente
en unidades de Ohm-m. La resistividad es el reciproco de la conductividad y
est relacionada con la porosidad y el tipo de fluido presente en la formacin y
el pozo, de acuerdo con la expresin:
11000
( 2 /) = (/)..................... (1.4.1)
37
La figura 1.4.4 (a) muestra el comportamiento de la corriente elctrica al pasar

a travs de una unidad de volumen saturada solo por agua y la figura 1.4.4 (b)
una unidad de volumen comprendida por roca y agua.
(a)
(b)
Figura 1.4.4 Comportamiento de la corriente elctrica

(Schlumberger, 2008).
Las aplicaciones bsicas de la resistividad son las siguientes:
Deteccin de hidrocarburos
Definicin de litologas
Calculo de sobrepresiones
Determinacin de resistividad del agua y saturaciones
La saturacin de aceite necesaria para el clculo de reservas puede ser
determinada con la siguiente expresin:
= 1 .............................................................................. (1.4.2)
Donde:
So = saturacin de aceite (fraccin)

Sw = Saturacin de agua (fraccin)
La saturacin de agua puede ser estimada mediante la ecuacin de Archie (1942)

como sigue:
=
........................................................................... (1.4.3)
= .................................................................................... (1.4.4)
Donde:
Rw = Resistividad del agua de formacin (ohm-m)

Rt = Resistividad verdadera de la formacin (ohm-m)
F= Factor de formacin (adimensional)
n= Exponente de saturacin
m= Factor cementacin
38
a= Constante de litologa
= Porosidad de la formacin
Los valores ms comnmente usados para los parmetros de la ecuacin de
Archie son: m = 1.8, n = 2 y a = 1; sin embargo, para rocas no consolidadas, la
compaa Humble Oil propuso los siguientes parmetros: m = 2.15, n = 2 y a =
0.62 (Schlumberger, 2008). La figura 1.4.5 muestra el comportamiento
caracterstico del registro de resistividad en diferentes litologas y fluidos
contenidos en la roca.
Figura 1.4.5 Comportamiento de la resistividad en diferentes

litologas (Rider, 2008).
39
Snico
La herramienta snica crea una seal acstica y mide el tiempo que tarda en
traspasar una roca en microsegundos por pie (ms/ft). La figura 1.4.6 ejemplifica
este proceso.
(a)
(b)
Figura 1.4.6 Principio de medicin de la herramienta snica

La simple medicin de este tiempo nos da un indicador de las propiedades de la
formacin, entre estos se encuentra la porosidad. Wyllie (1956) desarroll una
expresin para calcular la porosidad de la roca basada en el tiempo de trnsito
de un registro snico, su expresin es:
= + (1 ) ......................................................... (1.4.5)
=
............................................................................ (1.4.6)
Donde:
tlog = Tiempo de trnsito ledo del registro (ms/ft)

tma = Tiempo de trnsito de la matriz de la roca (ms/ft)
tf = Tiempo de trnsito del fluido que satura la roca (ms/ft)
= Porosidad de la formacin (fraccin)
El registro snico es un buen indicador de la densidad de la roca y de la presencia
de gas, ya que las mediciones sern bajas y tendrn irregularidades en presencia
de gas. La figura 1.4.7 muestra el comportamiento caracterstico del registro de
snico en diferentes litologas y fluidos contenidos en la roca.
40
Figura 1.4.7 Comportamiento del tiempo de trnsito en

Rayos Gamma
Un registro de rayos gamma (GR) mide la radiactividad natural de la formacin.
La radioactividad es el resultado de la desintegracin radioactiva del Potasio (K),
Torio (Th) y Uranio (U). La figura 1.4.8 esquematiza el proceso de medicin de
los rayos gamma naturales.
41
Figura 1.4.8 Principio de medicin de los rayos gamma

naturales (Schlumberger, 2008).
Los rayos gamma que pasan por rocas son desacelerados y absorbidos a una
velocidad que depende de la densidad de la formacin. Las formaciones menos
densas exhiben ms radioactividad que las formaciones densas, a pesar de que
podran contener la misma cantidad de material radioactivo por unidad de
volumen. Las aplicaciones bsicas de los rayos gamma naturales son:
Identificacin litolgica
Correlacionar estratos
Evaluacin de arcillosidad
Para definir el volumen de arcilla se puede utilizar la siguiente expresin que
relaciona de manera lineal los valores de rayos gamma como sigue (Rider,
2000):
= = ................................................................ (1.4.7a)
Donde:
GRlog = Lectura de rayos gamma ledo del registro (GAPI)

GRmin = Lectura mnima de rayos gamma (GAPI)
GRmax = Lectura mxima de rayos gamma (GAPI)
Vsh = Volumen de arcilla (%)
Debido a que el volumen de arcilla no necesariamente es una relacin lineal entre
las lecturas de rayos gamma, se pueden utilizar las siguientes expresiones
cuando el comportamiento es no-lineal (Rider, 2002):
Para rocas terciarias
= 0.083(23.7 1) ...............................................................(1.4.7b)
42
Para rocas antiguas

= 0.33(22 1) .................................................................. (1.4.7c)
Otros
= 32
............................................................................(1.4.7d)
1
= 1.7 [3.38 ( + 0.7)2 ]2 .................................................... (1.4.7e)
La figura 1.4.9 muestra el comportamiento caracterstico del registro de rayos

gamma en diferentes litologas.
Figura 1.4.9 Comportamiento del registro de rayos gamma

en diferentes litologas (Rider, 2008).
43
Densidad
El registro de densidad bombardea la formacin con rayos gamma y mide la
cantidad de rayos gamma que regresan a la herramienta, lo cual depende del
nmero de electrones presentes. La densidad de los electrones es relacionada
con la densidad de la formacin, a menor intensidad de rayos gamma mayor
densidad de electrones y viceversa. La figura 1.4.10 (a) muestra el principio de
medicin de la herramienta.
(a)
(b)
Figura 1.4.10 (a) Principio de medicin de la herramienta de

densidad (Schlumberger, 2008) y (b) Interpretacin de
curva de densidad (Schroeder, 2004).
La figura 1.4.10 (b) muestra una interpretacin del registro de densidad. Las
aplicaciones bsicas del registro son:
Deteccin de hidrocarburos
Definicin de litologas
Determinacin de la porosidad
44
Figura 1.4.11 Modelo de porosidad a partir de la densidad de

la roca (Rider, 2008).
A partir de la densidad de la roca se puede determinar la porosidad de la
formacin utilizando el modelo que se muestra en la figura 1.4.11 y cuya
expresin es:
b = ma (1 ) + f ( ) .................................................................. (1.4.8)
ma b
............................................................................ (1.4.9)
ma f
Donde:
b = Densidad volumtrica de la roca (g/cm3)
ma = Densidad de los granos de la roca (g/cm3)
f = Densidad del fluido que satura la roca (g/cm3)
La figura 1.4.12 muestra el comportamiento caracterstico del registro de
densidad en diferentes litologas y fluidos contenidos en la roca.
45
Figura 1.4.12 Comportamiento del registro de densidad en

Factor Foto Elctrico
Un registro fotoelctrico (PE) mide la radiacin gamma transmitida por una
formacin despus de ser bombardeada. El factor fotoelctrico es medido en
barns por electrn (barns/-e).
La cantidad de adsorcin fotoelctrica dentro de la formacin depende de la
mineraloga de la formacin, por lo que es un excelente indicador del tipo de
litologa. Este es uno de los pocos registros geofsicos que pueden fcilmente
46
distinguir calizas de dolomas. La figura 1.4.13 muestra el comportamiento

caracterstico del factor fotoelctrico en diferentes litologas.
Figura 1.4.13 Comportamiento del factor fotoelctrico en

Neutrn
La herramienta de neutrones emite neutrones a la formacin y miden su
interaccin (figura 1.4.14a). El hidrogeno es el elemento ms activo en la
desaceleracin del neutrn (figura 1.4.14b), por lo que un registro de este tipo,
mide la porosidad de la formacin basada en la cantidad de hidrogeno presente
en la formacin.
47
(a)
(b)
Figura 1.4.14 (a) Principio de medicin de la herramienta de

neutrn (Schlumberger, 2008) y (b) Efecto del hidrogeno
sobre el neutrn (Schlumberger, 2008).
La determinacin de la porosidad es una de las aplicaciones bsicas del registro
neutrn, ya que el registro de neutrn responde al volumen de agua que llena el
espacio poroso de la formacin, lo que proporciona una medida de la porosidad
con la expresin:
log = aN + B ...........................................................................(1.4.10)
Donde:
a, B = Factores de calibracin
N = Lecturas de la herramienta
48
(a)
(b)
Figura 1.4.15 Modelos de porosidad con el registro de
neutrn (Rider, 2008).
Otra de las aplicaciones bsicas del registro de neutrones es la identificacin de
zonas con impregnacin de gas.
Figura 1.4.16 Efecto de gas en el registro de neutrn (Rider,

2008).
El agua y el aceite no pueden ser identificados tan fcilmente, en contraste con
el gas, debido a que tienen aproximadamente el mismo contenido de hidrogeno,
mientras que el gas tiene mucho menos hidrogeno en el mismo volumen (figura
1.4.16). La figura 1.4.17 muestra el comportamiento caracterstico del registro
de neutrn en diferentes litologas.
49

Gua para la interpretacin cualitativa
Por ltimo, en la figura 1.4.18 se muestra un anlisis cualitativo de litologas
utilizando los registros vistos en este subtema. Esta gua puede ser utilizada
como base para la interpretacin de registros reales de pozo.
50

diferentes litologas (Evenick, 2008).
Con los datos del archivo Ejercicio-1.4.pptx, Interprete el conjunto de registros
que se muestra e Identifique el tipo de litologa acorde con los patrones de relleno
designados, realice una presentacin con sus resultados.
51
1.5 ANLISIS DE GEOPRESIONES

Objetivo especfico
Al trmino del subtema, el participante definir las zonas de presiones
anormales, la tendencia de compactacin normal, la profundidad de retencin de
fluidos y las geopresiones de un pozo, realizando un ejercicio por escrito.
Origen de las presiones anormales
La prediccin y estimacin de presiones anormales antes y durante la perforacin
de pozos constituye uno de los elementos fundamentales de la planeacin y
diseo de la perforacin de pozos (Velzquez-Cruz, 2008). La evaluacin precisa
de las presiones permite:
Definir con mayor certidumbre el asentamiento de las tuberas de
revestimiento y el peso del fluido de control.
Reducir la frecuencia y severidad de brotes.
Minimizar la tendencia de pegaduras por presin diferencial.
Maximizar el ritmo de penetracin, usando el mnimo peso equivalente.
Reducir el dao a las formaciones productoras, resultante del uso de peso
de lodo excesivo.
La presin de formacin, tambin llamada presin de poro, es aquella presin
que ejercen los fluidos confinados en el espacio poroso de la formacin sobre la
matriz de roca. Estos fluidos intersticiales son generalmente aceite, gas y agua
salada. La presin de poro puede ser normal o anormal.
La presin de poro normal es igual a la presin hidrosttica que ejerce una
columna de fluido nativo de la formacin. En muchos casos estos fluidos varan
de agua dulce con densidad de 1 g/cc (0.433 psi/pie) a agua salada con densidad
de 1.074 g/cc (0.465 psi/pie) correspondiente a una salinidad de 80,000 ppm de
NaCl a una temperatura de 25C. En algunas ocasiones la densidad del fluido
llega a ser mayor de 1.074 g/cm3 debido a incrementos en el gradiente
geotrmico y en la concentracin de sales. La tabla 1.5.1 muestra valores de
presin de poro normal para diferentes cuencas sedimentarias del mundo.
52
Tabla 1.5.1 Valores de presin normal (Modificado de Bourgoyne, 1991)
La presin de formacin anormal es cualquier presin diferente de la presin

normal. Si la presin de poro excede a la presin normal se le llama
anormalmente alta, geopresurizada, superpresurizada o simplemente presin
anormal; en cambio, si es menor que la normal, se le ha denominado presin de
formacin anormalmente baja o subnormal (figura 1.5.1). Debido a que las
presiones anormalmente altas tienen un mayor impacto en la seguridad del
personal y equipo, as como en la viabilidad tcnica y econmica de la perforacin
del pozo, su estudio se ha hecho extensivo en la mayora de las cuencas
petroleras del mundo.
53
Figura 1.5.1 Esquema de presiones anormales (Modificado

de Law, 1994).
La prediccin de presiones anormales no es una tarea sencilla debido a los
diferentes mecanismos que las originan y a lo limitado de los mtodos de
prediccin. De acuerdo con Law (1994), existen varios mecanismos que originan
las presiones anormales. El fenmeno est relacionado a procesos geolgicos,
fsicos, qumicos y mecnicos. Las principales causas de la generacin de
presiones anormales referidas en la literatura son:
Debido a Esfuerzos de la Roca
Desequilibrio en la compactacin
Actividad tectnica
Generadas por Incremento del Volumen de Fluidos
Expansin de agua debido al incremento de temperatura
Generacin de hidrocarburos
Liberacin de agua debido a fenmenos de diagnesis
Movimiento de Fluidos y Flotacin
Fenmenos osmticos
54
Nivel piezomtrico del fluido (columna hidrulica)

Flotacin debida al contraste de densidades
Sin embargo y a pesar de la amplia causal de presiones anormales, la principal
causa citada en la mayora de las referencias trata con el desequilibrio en la
compactacin normal de los sedimentos. De aqu que la mayora de los modelos
de prediccin de presiones estn basados en la teora de la compactacin de las
arcillas.
Desequilibrio en la compactacin
Durante el proceso de sedimentacin y compactacin se tiene un balance entre
el peso de los sedimentos y la capacidad de las formaciones para expeler los
fluidos. Cuando los fluidos dentro de los poros escapan debido a la sobrecarga,
la compactacin de los sedimentos es funcin de la profundidad, la porosidad de
la roca se reduce, dando origen a un proceso de compactacin normal. Por el
contrario, cuando los fluidos no pueden escapar de los poros de la formacin, la
compactacin se detiene y la porosidad no se reduce con la profundidad. A este
fenmeno se le conoce como desequilibrio en la compactacin y es el
principal originador de las sobrepresiones debido a que los fluidos confinados en
el espacio poroso soportan la mayor parte de la sobrecarga (figura 1.5.2).
Figura 1.5.2 Desequilibrio en la compactacin (modificado de

Bourgoyne, 1991).
Actividad tectnica
En general, cuando ocurren deformaciones debido al tectonismo, existen
modificaciones en la presin del fluido y en la distribucin estructural de las
formaciones. Esto significa que el tectonismo puede crear anomalas de presin
o restablecer la presin a su forma normal. La figura 1.5.3 muestra una
redistribucin de presiones debida al tectonismo.
55
Figura 1.5.3 Actividad tectnica (modificado de Bourgoyne,

1991).
Represionamiento o recarga
Las presiones anormales tambin pueden deberse a la recarga de los fluidos de
la zona porosa y permeable, si existe una redistribucin de fluidos por flujo a
travs de un conducto de otra zona porosa y permeable (figura 1.5.4). El
conducto puede ser una falla, una fisura o un agujero y la energa potencial que
se genera puede ser transferida por:
Fluidos de baja densidad (aceite o gas) del yacimiento normal o
anormalmente presionado.
A travs de la transferencia de agua de la formacin anormalmente
presionada.
56
Figura 1.5.4 Represionamiento o recarga (modificado de

Bourgoyne, 1991).
Fenmenos de diagnesis
El fenmeno de diagnesis es una alteracin posterior a la depositacin de los
sedimentos y los minerales que los constituyen (figura 1.5.5). El proceso de
diagnesis incluye la formacin de nuevos minerales, redistribucin y
recristalizacin de los minerales existentes en los sedimentos y la litificacin.
Bajo ciertas condiciones de temperatura y presin que acompaan al
sepultamiento, la montmorillonita, el mineral predominante en algunas lutitas se
altera a illita. Esta diagnesis de la montmorillonita contribuye al origen de
presiones anormales por incrementar el contenido de agua en las lutitas durante
la formacin del nuevo mineral. Esta agua migra a los sedimentos superiores y
con el continuo sepultamiento, el agua es expulsada de los poros, sin embargo,
si la expulsin del agua de los poros se inhibe, entonces con el continuo
sepultamiento de los sedimentos, el agua dentro de la roca absorber parte del
incremento del esfuerzo de sobrecarga generndose de esta manera una
sobrepresin.
57
Figura 1.5.5 Fenmeno de diagnesis (modificado de

Bourgoyne, 1991).
Expansin aquatermal
El principio que gobierna el incremento de temperatura como un mecanismo de
sobrepresin, es la expansin trmica del agua cuando se calienta arriba de 4C
(figura 1.5.6a). Si el cuerpo del agua es contenida en un recipiente sellado, la
presin se eleva rpidamente. Barker (1972) muestra una elevacin de presin
de 8,000 psi (55.1 MPa) en agua calentada de 54.4 a 93.3C ocasionada por un
incremento de volumen de nicamente 1.65%.
58
a) Despus Meissner, 1978b
Aceite
Volumen de Slidos
(Kerogeno/
Metamorfosis de
Materia orgnica)
(a)
Gas Seco
Gas Humedo y
Condensados
Incremento de
Volumen
Volumen de
Fluido y Gases de
Hidrocarburo
(b)
Figura 1.5.6 (a) Expansin aquatermal (modificado de Law,

1994) y (b) Generacin de hidrocarburos (modificado de
Law, 1994).
Generacin de hidrocarburos
Se ha identificado que la generacin de hidrocarburos generan presiones
anormalmente altas (figura 1.5.6b). Como se sabe, la generacin de
hidrocarburos es controlada y dependiente de una combinacin de tiempo y
temperatura. Las dos reacciones principales involucradas con la generacin de
crudo y gas de las rocas fuente de petrleo son:
Maduracin del kergeno para producir aceite y/o gas
Fraccionamiento de los hidrocarburos (aceite y bitumen a gas)
Estas reacciones tpicamente se suscitan a profundidades de 2.0 a 4.0 km y a
temperaturas en el rango de 70 - 120C para la maduracin del kergeno y 3.0
5.5 km y 90 - 150C para el fraccionamiento de aceite al gas
Fenmenos osmticos
La osmosis es definida como el movimiento espontneo de agua a travs de una
membrana semi-impermeable que separa a dos soluciones de diferente
concentracin (o una solucin y agua). El movimiento permanece hasta que la
concentracin de cada una de las soluciones se iguala o hasta que la presin
osmtica no permite el movimiento de la solucin de baja concentracin a la
solucin de alta concentracin (figura 1.5.7). Evidencias de campo y de
laboratorio muestran que las lutitas sirven como membranas semi-permeables.
59
Figura 1.5.7 Fenmeno osmtico (modificado de Bourgoyne,

1991).
Nivel piezomtrico del fluido
El efecto de una superficie piezomtrica regional alta puede causar presiones
anormales (figura 1.5.8). La presin es normal, cuando el nivel del pozo es igual
al nivel piezomtrico del sistema hidrulico, ya que las columnas hidrostticas se
balancean. As mismo, cuando el nivel del pozo es mayor que el nivel
piezomtrico, se dice que existe una presin subnormal. Esto es debido a que la
presin hidrosttica del fluido en el pozo es mucho mayor que la presin ejercida
por el sistema hidrulico en la formacin. La diferencia de alturas genera este
fenmeno.
Por otro lado, cuando el nivel piezomtrico del sistema hidrulico de la formacin
es mayor que el nivel del pozo, la diferencia de alturas genera una presin
diferencial a favor del sistema hidrulico, lo que hace que el fluido de la formacin
fluya a la superficie (pozo artesiano).
60
Figura 1.5.8 Nivel piezomtrico de los fluidos (modificado de

Bourgoyne, 1991).
Efecto de flotacin
En yacimientos cerrados, tal es el caso de las formaciones lenticulares, o en
formaciones con grandes echados y anticlinales, siendo estos porosos y
permeables, la presencia de las presiones anormales puede ser originada por
una acumulacin de hidrocarburos (figura 1.5.9). El agua por diferencia de
densidad desplaza a los hidrocarburos echado arriba sobre-presionndolos. La
sobre-presin generada depende de la altura de la columna de los hidrocarburos
y del contraste entre las densidades de estos y del agua desplazante.
61
Figura 1.5.9 Efecto de flotacin por contraste de densidades

(modificado de Bourgoyne, 1991).
Teora de la compactacin
El incremento de la sobrecarga, normalmente ocasionan que las rocas se
compacten, reduciendo el volumen del poro y forzando la expulsin de los fluidos
de la formacin (figura1.5.10). La prdida de porosidad vara con el tipo de roca
y cada tipo de roca tendr un lmite inferior ms all de la cual ninguna
compactacin mecnica posterior es posible, y a partir de ah, la prdida de
porosidad es debido a la compactacin qumica.
62
Figura 1.5.10 Efecto de la sobrecarga sobre la compactacin

de la roca (Velzquez-Cruz, 2012).
Para explicar el proceso de compactacin de la roca, Hottman y Johnson (1965)
se basaron en el modelo descrito por Terzaghi en 1948. Este consista de un
recipiente cilndrico que tena una serie de pistones separados por resortes. El
espacio entre los pistones estaba lleno con agua y los pistones estaban
perforados. En la Etapa A, la vlvula de drene est cerrada, por lo que al
aplicarle una carga (S), la presin en el fluido (P) se incrementa, y los resortes
() no soportan parte de la carga (S). En la Etapa B, la vlvula de drene se abre,
la presin en el fluido (P) se reduce y los resortes empiezan () a soportar parte
de la carga (S). Por ltimo, en la Etapa C, la presin en el fluido (P) es solo
debida a la altura de su columna y los resortes () soportar toda la carga (S). La
figura 1.5.11 (a) muestra el modelo de Terzaghi (1948) adaptado por Hottman
y Johnson (1965) donde se describen de manera grfica las etapas mencionadas
anteriormente. En correspondencia, la figura 1.5.11 (b) muestra el mismo
modelo pero adaptado de Terzaghi pero adaptado a un volumen de roca
(Velzquez-Cruz, 2012).
63
(a)
(b)
Figura 1.5.11 (a) Modelo de compactacin de Terzaghi

(Hottman & Johnson, 1965) y (b) Modelo de Terzaghi en un
volumen de roca (Velzquez-Cruz, 2012).
De este planteamiento se demuestra que si los fluidos atrapados o ligados a las
rocas logran escapar, estas contendrn una presin de poro normal o presin
hidrosttica, sin embargo, si la baja permeabilidad impide que escapen, se
generara una sobrepresin debido al esfuerzo de sobrecarga. Tambin se
demuestra que si los fluidos logran escapar del medio poroso, la roca se
compacta, reduciendo su porosidad; en pocas palabras se puede decir que el
esfuerzo compresivo () crece continuamente con la compactacin; siempre y
cuando los fluidos tiendan a escapar de la matriz porosa, por lo que una manera
de medir cuantitativamente el grado de compactacin de las arcillas es con la
porosidad (). La expresin que describe el modelo de Terzaghi es la siguiente:
S = + Pp
.............................................................................. (1.5.1)
Donde:
S= Esfuerzo total o sobrecarga
Pp= Presin de poro
= Esfuerzo compresivo o efectivo
De acuerdo con Hottman y Johnson (1965), cuando los fluidos dentro de los
poros de la arcilla escapan debido a la sobrecarga, la porosidad () se reduce,
por el contrario, cuando los fluidos no pueden escapar, la porosidad no vara con
la profundidad. De esto podemos establecer que la porosidad a una profundidad
(D) depende de la presin del fluido. Si esta presin es anormalmente alta, la
porosidad () tambin ser anormalmente alta a la misma profundidad. La figura
1.5.12 (a) muestra el comportamiento tpico de la porosidad en una zona con
64
sobrepresin; conforme la profundidad aumenta la porosidad se reduce hasta

una profundidad conocida como profundidad de retencin de fluidos (PRF). A
partir de este punto, la porosidad se incrementa de manera anormal debido a la
retencin de fluidos; que al soportar la presin de sobrecarga se sobrepresionan
dando origen a una zona de presin anormal alta. La profundidad de retencin
de fluidos puede variar dependiendo de la velocidad de sedimentacin y del tipo
de sedimento depositado (figura 1.5.12b).
Figura 1.5.12. (a) Comportamiento de la porosidad con la

profundidad en una zona con sobrepresin (Velzquez-Cruz,
2012) y (b) Esquematizacin de la profundidad de retencin
de fluidos (Law, 2004).
Tambin existen otras propiedades petrofsicas sensibles a la compactacin o
porosidad que permiten detectar y evaluar sobrepresiones; entre las principales
se encuentran la resistividad, el tiempo de trnsito y la velocidad de la onda
ssmica. La figura 1.5.13 (a) muestra el comportamiento de la resistividad con
respecto de la profundidad; esta propiedad ira decreciendo conforme la
profundidad aumenta debido a la compactacin de la roca, sin embargo, a cierta
profundidad la resistividad empieza disminuir debido a la reduccin de la
compactacin originada por un incremento en la porosidad y a su vez generado
por la retencin de fluidos. El mismo caso se muestra en la figura 1.5.13 (b),
donde se describe como el tiempo de trnsito se va reduciendo con respecto a la
profundidad hasta que se alcanza la profundidad de retencin de fluidos. En este
65
punto se invierte el comportamiento del tiempo de trnsito originado por un

cambio en la compactacin.
(a)
(b)
Figura 1.5.13. (a) Comportamiento de la resistividad en una

zona de sobrepresin (Velzquez-Cruz, 2012) y (b)
comportamiento del tiempo de trnsito en una zona de
sobrepresin (Velzquez-Cruz, 2012).
Anlisis de tendencias de compactacin
La mecnica de definicin de tendencias normales consiste en identificar en un
registro indicador de los cambios de compactacin la zona de presin normal y
la zona de presin anormal. La zona de presin normal ser aquella parte del
registro donde se observa un comportamiento lineal o tendencia. Con base en
nuestra experiencia, se ha observado que en Mxico las zonas de presin normal
se pueden encontrar en promedio hasta los 2000 m (Velzquez-Cruz, 2008).
Este dato se puede utilizar como gua para definir la linealidad de esa zona. La
zona de presin anormalmente alta se establece segn se ha definido con la
teora de compactacin, es decir, una vez que los datos observados del registro
se separan de la tendencia normal. El proceso se repite para cada uno de los
pozos del rea en estudio. El definir la linealidad del indicador de los cambios de
compactacin, nos permite trazar una tendencia o lnea que puede ser
representada por un modelo matemtico. La forma del modelo que describe el
comportamiento de la compactacin normal para curvas de resistividad y tiempo
66
de trnsito en la Costa Mexicana del Golfo (figura 1.5.14), se tom con base la
funcin exponencial planteada por Athy (1930) sobre la compactacin de lutitas
en el norte de Oklahoma.
n = 0 e cD .......................................................................... (1.5.2)
Donde:
n= Porosidad normal
0= Porosidad en la superficie (ordenada)
D= Profundidad
c= Constante de compactacin (pendiente)
Figura 1.5.14. (a) Modelo de Athy (1930) y (b) Modelo de

compactacin para resistividad (Velzquez-Cruz, 2008).
Los modelos que describe la tendencia de compactacin normal para la
resistividad y el tiempo de trnsito en este caso son:
Rn = R0 e cD ......................................................................... (1.5.3)
Tn = T0 e cD
....................................................................... (1.5.4)
Donde:
Tn= Tiempo de trnsito normal
T0= Tiempo de trnsito en la superficie (ordenada)
Rn= Resistividad normal
R0= Resistividad en la superficie (ordenada)
67
Presin de sobrecarga
En una cuenca sedimentaria, el peso acumulativo de las rocas a una profundidad
especfica, conocido como esfuerzo vertical (Sv) o esfuerzo de sobrecarga (S), es
una funcin del espesor (Z) y de la densidad de las rocas (r) sobreyacentes:
= ........................................................................... (1.5.5)
Donde:
r = Densidad volumtrica de la roca

S= Esfuerzo de sobrecarga (ordenada)
Z= Espesor de la capa
Dado que en la mayora de las formaciones la densidad no es una contante sino

que vara con la profundidad; el esfuerzo vertical se calcula mediante la
integracin de un registro de densidad (figura 1.5.15a):
= 0 ................................................................... (1.5.6)
Resolviendo la variacin de la densidad con respecto de la profundidad, el

esfuerzo de sobrecarga finalmente queda como:
=1 ( 1 )
............................................................ (1.5.7)
La utilizacin del registro de densidad para determinar la sobrecarga debe

tomarse con reserva, ya que la densidad de la roca que se utiliza en un anlisis
de presin de sobrecarga es aquella originada exclusivamente a la compactacin,
sin embargo, la densidad que toma el registro no es nicamente le densidad
debido a la prdida de porosidad, sino que tambin se ve afectado por:
La geometra del agujero
La presencia de presiones anormales
La mineraloga de la roca y;
La presencia de hidrocarburos
La figura 1.5.15 (b) muestra la variacin de la sobrecarga entre un pozo terrestre
y uno marino.
68
(a)
(b)
Figura 1.5.15. (a) Perfil de sobrecarga de un pozo

(Velzquez-Cruz, 2012) y (b) Variacin de la sobrecarga
Cuando no se cuentan con mediciones directas de la densidad de la roca para
calcular el gradiente de sobrecarga (el caso de pozos exploratorios), se puede
utilizar la ecuacin desarrollada por Gardner (1974), obtenida de estudios sobre
la velocidad en las rocas sedimentarias, para calcular la densidad del sistema
roca-fluido:
r = 0.31* (VI )0.25
..................................................................... (1.5.8)
Donde:
r = densidad de la roca en gr/cc
VI = Velocidad de Intervalo (p-wave), m/s
Si solo se cuenta con el tiempo de trnsito del registro snico se pueden utilizar
la siguiente expresin y la ecuacin de Gardner (1974) para calcular la densidad
de la roca:
1
................................................................. (1.5.9)
VI = 304878.05 *
t
69
Donde:
to= Tiempo de transito medido por el registro snico, ms/pie
VI = Velocidad de Intervalo (p-wave), m/s
Mtodo de prediccin de la presin de poro
Eaton (1975), propuso una serie de ecuaciones empricas basadas en las
mediciones de propiedades sensibles a la compactacin de la roca (resistividad
y tiempo de trnsito). En su publicacin propone una serie de ecuaciones
empricas basadas en:
El planteamiento de Terzaghi respecto a la compactacin de los
sedimentos causado por la sobrecarga (S=Pp+)
Las observaciones de Hottman y Johnson respecto al comportamiento de
los registros versus la compactacin de la roca.
El modelo de Eaton calcula la presin de poro basado en la relacin que existe
entre el esfuerzo efectivo anormal (an) y el esfuerzo efectivo normal (n) a la
profundidad de inters; y de la divergencia que existe entre las propiedades
sensibles a la compactacin (resistividad, velocidad, tiempo de trnsito,
conductividad) y los valores de la tendencia de compactacin normal (figura
1.5.16); es decir, para el caso de la porosidad (n/o), para la resistividad
(Ro/Rn), para el tiempo de trnsito (Tn/To), para el caso de la conductividad
(Cn/Co) y para la velocidad de la onda ssmica (Vpo/Vpn).
70
Figura 1.5.16 Modelo de Eaton (Velzquez-Cruz, 2012).

Con este modelo, la magnitud de la presin de poro depende de:
La sobrecarga.
El valor de la presin normal de formacin.
Los datos observados de los registros.
La interpretacin de la tendencia normal.
Y el valor del exponente alfa.
Para el caso de resistividad y tiempo de trnsito las ecuaciones son las

siguientes:
PP = S [S PPn]
Ro
.............................................................(1.5.10)
Rn
= 1.2
PP = S [S PPn]
Tn
To ...........................................................(1.5.11)
= 3. 0
71
Donde:
to= Tiempo de transito medido por el registro snico, ms/pie
tn= Tiempo de transito de la tendencia normal, ms/pie
PP = Presin de poro, g/cm3
PPn = Presin de poro normal, g/cm3
S = Presin de sobrecarga, g/cm3
Ro= Resistividad medido por el registro, ohm-m
Rn= Resistividad de la tendencia normal, ohm-m
Estas ecuaciones fueron validadas con datos de pozos perforados en la Costa de
Luisiana, USA, y a pesar de eso, es el modelo ms utilizado a nivel mundial para
la prediccin de la presin de poro. Sin embargo, de estudios realizados de
presin de poro en pozos marinos de la Costa Mexicana del Golfo, se ha
encontrado que las ecuaciones para la resistividad y tiempo de transito
planteadas por Eaton sobrepredicen la presin de poro, es decir, se obtienen
valores mucho mayores a las mediciones reales, por lo que hay que ajustar el
exponente alfa. La figura 1.5.17 muestra la magnitud de la presin de poro
calculada con los exponentes originales para un pozo y el mismo pozo con los
exponentes ajustados.
Figura 1.5.17 Ajuste del modelo de Eaton (Velzquez-Cruz,

2008a).
72
Presin de fractura
A travs de experiencias de campo y laboratorio se ha encontrado que la presin
que soporta una roca sin que se fracture, es funcin de su resistencia a la tensin
y de los esfuerzos a los que se encuentra sometida en el subsuelo. Dependiendo
de la magnitud de los esfuerzos principales, la fractura ser vertical u horizontal,
pero siempre se fracturara perpendicular al esfuerzo mnimo. La figura 1.5.17
(a) y 1.5.17 (b) describen estados de esfuerzos presentes en el subsuelo y la
direccin de una fractura inducida dependiendo esos estados.
(a)
(b)
Figura 1.5.17. (a) Estado de esfuerzos donde la fractura

inducida es vertical (Velzquez-Cruz, 2011) y (b) Estado de
esfuerzos donde la fractura inducida es horizontal
La determinacin del esfuerzo horizontal mnimo (Sh) o de la presin necesaria
para fracturar la roca (Pfr), se vuelve esencial en la planeacin de la cantidad de
asentamientos de tubera de revestimiento necesarios para alcanzar el objetivo,
lo que impacta considerablemente al costo del pozo. Asimismo, es el punto clave
para evitar prdidas de circulacin inducidas por un inadecuado programa de
fluidos de perforacin, es decir, cuando la presin que ejerce el fluido de
perforacin es mayor que la resistencia de la roca, se pueden generar fracturas
en la formacin durante el proceso de perforacin, lo que ocasiona que el fluido
se pierda en la formacin y se genere una condicin insegura para el pozo,
instalaciones y/o personal, aunado a las prdidas econmicas por reposicin de
fluidos de control.
73
Para definir por anticipado la resistencia a la fractura de las rocas, se debe llevar
a cabo una prueba de integridad a la presin unos metros debajo de cada punto
de asentamiento de tubera de revestimiento, es decir, las pruebas de integridad
a la presin son pruebas que se efectan durante la perforacin de un pozo, una
vez que se ha perforado la zapata de la ltima tubera de revestimiento
cementada (figura 1.5.18a) y se realizan mediante el bombeo de fluido de
perforacin con el pozo cerrado, para que se origine una presurizacin. El
objetivo fundamental, es conocer la mxima presin que ser ejercida por el
fluido de perforacin sin que exista falla de la roca y/o prdida de circulacin
durante la perforacin de la siguiente etapa. Las pruebas de integridad a la
presin se pueden clasificar de acuerdo a la magnitud de presin ejercida en el
pozo y su comportamiento con respecto al tiempo o volumen de fluido inyectado
(1.5.18b) en:
Prueba de integridad de la formacin (FIT por sus siglas en Ingles)
Prueba de goteo (LOT por sus siglas en Ingles)
Prueba de goteo extendida (ELOT o XLOT por sus siglas en Ingles)
Las pruebas de integridad a la presin se realizan de una manera similar (White,
2002) operativamente, sin embargo, presentan cada una de ellas dos diferencias
bsicas: El nmero de ciclos de presurizacin y el punto de presin o momento
en el cual la prueba se termina.
(a)
(b)
Figura 1.5.18. (a) Esquema de una prueba de integridad de

presin en un pozo (modificado de Lin W, 2008) y (b)
Comportamiento tpico de las pruebas de integridad de
presin (modificado de White, 2002).
74
La prueba de Integridad de la formacin (Formation Integrity Test o solamente

FIT), es una prueba donde en la mayora de los casos, la formacin se presuriza
hasta alcanzar la mxima presin que ejercer el fluido de perforacin en estado
dinmico, para terminar la etapa que se prueba. Tambin se puede tomar como
referencia mxima, el gradiente de fractura pronosticado a la profundidad de la
ltima tubera de revestimiento cementada o a la profundidad de la formacin
ms dbil que se perforar en la etapa. En la figura 1.5.18 (b) se muestra una
grfica de comportamiento de la presin superficial con respecto al volumen de
fluido inyectado o tiempo de desarrollo de la prueba de presin. El
comportamiento definido entre [0] y [1], corresponde al comportamiento tpico
de una prueba de integridad de la formacin, es decir, existe una relacin lineal
entre la presin y la deformacin de la roca. Esta prueba tiene como desventaja,
que no define la presin mxima que la formacin soportar sin aceptar filtracin
o prdida de fluido de control.
La prueba de goteo (Leak Off Test o LOT) es una prueba de presin que se
desarrolla hasta que la formacin filtra fluido de perforacin. En la figura 1.5.18
(b), el comportamiento definido entre [0] y [3] corresponde a una prueba de
goteo caracterstica. El comportamiento comienza con una deformacin lineal de
la formacin y al momento en que la formacin empieza a filtrar fluido de
control, este comportamiento declina (cambio de pendiente), indicando que el
goteo ha iniciado y es momento de terminar la prueba. En la mayora de los
casos, el valor de presin determinado al momento de la declinacin, se
considera como el esfuerzo horizontal mnimo (Sh). Esto sera completamente
cierto si la fractura empezar a propagarse de manera uniforme y la resistencia
a la tensin de la roca fuera cero, sin embargo, en la mayora de los casos, la
presin de goteo es mayor que el esfuerzo horizontal mnimo debido a que la
mayora de las formaciones, fracturadas o no, presentan cierta cantidad de
resistencia a la tensin de la roca. Esta prueba tiene como desventaja que en
formaciones donde no existe fracturamiento natural, no se puede determinar la
presin de fractura y la resistencia a la tensin de la roca, debido a que una vez
que declina el comportamiento lineal se suspende la prueba.
Una prueba de goteo extendida (Extended Leak Off Test o ELOT o XLOT) es en
realidad una prueba de fracturamiento hidrulico, ya que la prueba se lleva a
cabo hasta que la roca falla por tensin. En la figura 1.5.18 (b), el
comportamiento entre [0] y [5] describe un ciclo de una prueba de goteo
extendida. La diferencia entre una prueba LOT y una ELOT, es fundamentalmente
la repeticin de ciclos para eliminar cualquier efecto residual de la resistencia a
la tensin de la roca (figura 1.5.19), permitiendo obtener valores ms precisos
del esfuerzo horizontal menor (Sh). Adems, en formaciones que no son
naturalmente fracturadas, se puede determinar la presin de fracturamiento (Pfr)
y la resistencia a la tensin de la roca (To).
75
Figura 1.5.19. Prueba de goteo extendida de tres ciclos

La grafica de tiempo (volumen bombeado) contra presin de bombeo superficial,
proporciona diferentes puntos de presin a saber:
Presin de goteo (Pg), punto de presin en el cual la relacin lineal entre
el volumen bombeado y la presin de bombeo cambia de pendiente
(punto [2] de la figura 1.5.18b).
Presin de fracturamiento (Pfr), punto en el cual la presin de bombeo
cae sbitamente debido al fracturamiento de la roca (punto [3] de la
figura 1.5.18b).
Presin de propagacin (Pp), valor de presin en determinado lapso de
tiempo, cuando la presin de bombeo se mantiene constante durante la
inyeccin debido a la propagacin de la fractura.
Presin de cierre instantneo (Pci), valor de presin inmediatamente de
que se cesa la inyeccin de fluido al pozo.
Presin de cierre (Pc), valor de presin que se mantiene constante
durante cierto lapso de tiempo, despus de haber cesado el bombeo de
fluidos al pozo.
Presin de reapertura (Pr), valor de presin en el cual la fractura inducida
vuelve a abrirse y propagarse.
De acuerdo con la figura 1.5.19, el valor del esfuerzo mnimo horizontal se
considera que es aproximadamente igual a la presin de cierre o la presin de
76
cierre instantnea, depender que valor de presin es menor y cul de estas

presiones se puede definir de manera ms precisa en la grfica de la prueba de
goteo extendida, es decir:
S h Pc Pci .............................................................................(1.5.12)
Tambin, del anlisis de la figura 1.5.19 podemos inferir que la resistencia a la
tensin (To) es:
To = Pfr Pr ..............................................................................(1.5.12)
La definicin del esfuerzo horizontal mnimo representara un lmite inferior de lo
que se conoce como presin de fracturamiento, ya que sera la presin necesaria
para abrir y/o extender fracturas existentes, tal y como se mostr en la figura
1.5.19.
Para predecir este lmite inferior (conocido como esfuerzo horizontal mnimo) se
pueden utilizar los siguientes modelos:
Hubert & Willis (1957):
= ( ) + ..................................................................(1.5.13)
= 1/2 1/3 ......................................................................... (1.5.13a)

Donde:
Po = Presin de poro, g/cm3

Ko = Coeficiente matricial (adimensional)
Matthews & Kelly (1967):

= ( ) + ..................................................................(1.5.14)
.............................................................................. (1.5.14a)
Donde:
Pfr = Presin de fracturamiento o valor de LOT, g/cm3

Eaton (1969):
= ( ) + ..................................................................(1.5.15)
= 1 ................................................................................. (1.5.15a)
= 1 ( ) + ................................................................ (1.5.15b)
Donde:
= Relacin de Poisson (adimensional)

77
La relacin de Poisson debe ser determinada a travs de pruebas de mecnica

de rocas a ncleos. A estas propiedades se les conoce como estticas, sin
embargo, se pueden utilizar relaciones basadas en la propagacin del sonido a
las cuales se les conoce como propiedades dinmicas. Usando el registro snico
dipolar, se puede utilizar la siguiente expresin:
=
0.5 1
2
Donde:
.......................................................................(1.5.16)
tc= Tiempo de transito compresional (p-wave), ms/pie

ts= Tiempo de transito corte (s-wave), ms/pie
Cuando la formacin no presenta fracturamiento natural, se puede definir un
lmite superior conocido como presin de fracturamiento y puede ser
determinada con la siguiente ecuacin (Aadnoy, 1996):
Pfr = 3S h S H Po + To .................................................................(1.5.17)
Si consideramos que el esfuerzo horizontal mximo (SH) es igual al esfuerzo
horizontal mnimo (Sh) y adems, que la tensin de la roca (To) es despreciable,
la ecuacin 1.5.17 se convierte a:
Pfr = 2 S h Po ............................................................................(1.5.18)
Sustituyendo la ecuacin 1.5.15b en la ecuacin 1.5.18 obtenemos la expresin
para definir el lmite superior de la presin de fractura:
Pfr =
2
(S P0 ) Po ..................................................................(1.5.18)
1
Con las instrucciones y datos proporcionados en el archivo Ejercicio-1.5 y
1.6.docx, desarrolle un anlisis de geopresiones y defina el nmero de tuberas
de revestimiento a utilizar, la profundidad de asentamiento de cada una de ellas
y su geometra, realice una presentacin con sus resultados donde se muestre
el diagrama mecnico programado.
78
1.6 ASENTAMIENTO DE TUBERAS DE REVESTIMIENTO Y

GEOMETRA DEL POZO
Objetivo especfico
Al trmino del subtema, el participante definir el nmero, dimetro y
profundidad de asentamiento de las tuberas de revestimiento de un pozo,
realizando un ejercicio por escrito.
Introduccin
La seleccin o determinacin de la profundidad de asentamiento de la tubera de
revestimiento (T.R.), es una de las tareas ms importantes en la planeacin y
diseo de los pozos petroleros. Una mala seleccin de la profundidad de
asentamiento, desde el punto de vista econmico y de ingeniera, trae como
consecuencia incremento en los costos o riesgo en la viabilidad de la perforacin,
de ah la importancia de determinar la correcta profundidad de asentamiento de
las tuberas. Las tuberas de revestimiento representan entre el 15% y el 30%
del costo total del pozo. Lo anterior significa, que una definicin optimizada de
las profundidades de asentamiento representar ahorros sustanciales en la
construccin de un pozo (figura 1.6.1).
Figura 1.6.1. Estado mecnico optimizado (modificado de

www.encana.com).
79
Las tuberas de revestimiento (TR) son tuberas de acero que constituyen el

medio con el cual se reviste o recubre el agujero que se va perforando. Los
objetivos principales de la tubera de revestimiento son los siguientes:
Proteger las zonas perforadas para evitar que se derrumben.
Aislar las zonas que causan problemas durante la perforacin del pozo.
Evitar el movimiento de fluidos entre formaciones.
Proporcionan el medio para instalar las conexiones superficiales de
control (cabezales, BOPs), los empacadores y la tubera de produccin.
Permitir la explotacin adecuada de los hidrocarburos (si existen).
Tipos de tuberas de revestimiento
Durante la perforacin de pozos se requieren varas sartas de revestimiento para
poder alcanzar la profundidad programada. Las tuberas se clasifican por funcin
en:
Tubo conductor
Tubera Superficial
Tubera Intermedia
Tubera corta o Liner
Tubera de Explotacin
80
Figura 1.6.2. Clasificacin de tuberas de revestimiento por

funcin (Velzquez-Cruz, 2004).
El tubo conductor (figura 1.6.2) no se asienta a mucha profundidad (50 a 150
m), por lo que no se tiene mucha resistencia para soportar algn brote. En la
mayora de las reas marinas, donde se tienen rocas suaves, la tubera es
piloteada con martillos. En las reas con rocas duras, se requiere perforar un
agujero antes de introducir y cementar la tubera. El tubo conductor puede ser
una tubera de acero debidamente fabricada o simplemente una serie de
tambores soldados. Los principales objetivos del tubo conductor son:
Suministrar un conducto para la circulacin de los fluidos del fondo a la
superficie.
Aislar las formaciones no-consolidadas que pueden ser erosionadas o
causar prdidas de circulacin severas.
Minimizar los problemas de colapso o derrumbe del agujero, por ejemplo,
las rocas no consolidadas continuarn cayendo dentro del agujero sino
son estabilizadas con una tubera.
La tubera de revestimiento superficial (figura 1.6.2) es la primer TR
colocada a suficiente profundidad de tal manera que pueda soportar la presin
de un brote. Sus principales propsitos son:
Contar con un medio para instalar el conjunto de preventores (BOPs).
81
Aislar acuferos de agua dulce evitando su contaminacin con el lodo de

perforacin.
Mantener la integridad del agujero evitando derrumbes.
Minimizar las prdidas de circulacin en formaciones someras con alta
permeabilidad.
Revestir zonas dbiles que no puedan resistir las presiones impuestas
durante el control de un brote.
Una tubera de revestimiento intermedia se ubica entre la tubera de
superficial y la tubera de explotacin (figura 1.6.2). En pozos someros podra no
existir tubera intermedia y en pozos profundos podran existir varas. Los
principales objetivos de las tuberas intermedias son:
Incrementar la integridad del pozo de tal manera que se pueda perforar
a mayor profundidad.
Proteger las curvaturas o trayectorias en la perforacin direccional.
Aislar formaciones problemticas (presiones anormales, lutitas reactivas,
estratos salinos, etc).
O simplemente proteger el avance de la perforacin.
La tubera de revestimiento de explotacin es aquella que se utiliza cuando
se alcanza el objetivo petrolero (figura 1.6.2) y tiene los propsitos siguientes:
Aislar las zonas productoras de otras formaciones.
Suministrar un rea de trabajo de dimetro conocido en la zona
productora.
Proteger el equipo de la tubera de produccin y permitir su alojamiento.
La tubera de revestimiento de explotacin puede ser colocada arriba, a
la mitad o debajo de la zona productora o yacimiento.
Un liner o tubera corta es una tubera de revestimiento que no se extiende
hasta la superficie y su extremo superior termina dentro de la ltima TR
cementada (figura 1.6.2). Normalmente el traslape entre las dos sartas es de
100 a 150 m. Cuando se usa una tubera corta, la tubera de revestimiento
superior, debe ser evaluada con respecto a las presiones interna y de colapso a
las que estar sometida la tubera corta. Las tuberas cortas de perforacin y
explotacin son usadas frecuentemente como un mtodo costo-efectivo para
ganar gradiente de fractura o control de la produccin sin el gasto de instalar
una sarta hasta la superficie.
El Liner de explotacin en ocasiones es utilizado como tubera de produccin en
vez de introducir una tubera de produccin como tal para producir los
hidrocarburos. El Liner de explotacin es prolongado hasta la superficie
82
instalando la cantidad de tubera necesaria para alcanzar la superficie. A esta

tubera se le conoce como complemento de la tubera corta o tie-back. La
figura 1.6.3 resume todos los tipos de tuberas de revestimiento.
Figura 1.6.3. Tipos de tuberas de revestimiento por funcin

Criterios de asentamiento
La seleccin de la profundidad de asentamiento, se realiza primeramente para la
sarta ms profunda que ser introducida en el pozo y sucesivamente desde la
ms profunda hasta la superficial. Los criterios de diseo utilizados para
determinar la profundidad de asentamiento de tuberas son:
Densidad del fluido de control
Pegadura por presin diferencial
Ocurrencia de brote durante la perforacin
Tipo de formacin y contenido de fluidos
83
Densidad del fluido de control

La seleccin de la profundidad de asentamiento de las tuberas de revestimiento
se inicia con el conocimiento de la presin de formacin y fractura. El anlisis de
las geopresiones permitir la definicin de los puntos apropiados para la
colocacin de cada una de las sartas de revestimiento. A los valores de la presin
de poro y fractura se les deber afectar por un margen que considere los efectos
de viaje de la tubera (pistoneo y succin) y la posible ocurrencia de un brote.
Durante el movimiento de tuberas se producen cambios en la presin de fondo
que pueden ocasionar flujo de fluidos de la formacin al pozo (brote), si no se
consideran estos efectos durante los viajes. Lo anterior hace necesario tomar en
cuenta un margen por efecto de viaje para el diseo del asentamiento de las
tuberas de revestimiento cuando se analizan por efecto de la densidad fluido de
control. Este margen de viaje puede variar entre 0.024 a 0.060 gr/cm3.
Adems, tambin es deseable emplear pesos de lodo que ejerzan una presin
mayor a la presin de poro (~200 psi) por lo que se debe considerar un factor
de seguridad para la densidad equivalente del lodo de entre 0.024 a 0.036
gr/cm3. El margen de control sobre la presin de poro est conformado por la
suma del margen de viaje y del factor de seguridad, dando como resultado
valores entre 0.05 a 0.10 gr/cm3. Tambin, se debe utilizar un margen de
fractura (MF) por efecto de empuje durante la introduccin de tuberas o en el
caso del control de un brote, por lo que se debe reducir el gradientes de fractura
pronosticado en un rango de 0.024 a 0.060 gr/cm3.
Para definir la Mxima Densidad de Lodo (MaxDL) para alcanzar el objetivo se
suma el Margen de Control (MC) a la Presin de Poro (Pp) pronosticada y se sigue
el siguiente procedimiento:
En el primer metro determinar MaxDL.
En el segundo metro determinar Si MaxDL@Di <= MaxDL@Di-1 entonces
MaxDL@Di = MaxDL@Di-1 sino MaxDL@Di = Pp@Di + MC
Donde:
Di-1 = Profundidad anterior
Di = Profundidad actual
@ = medido en
La figura 1.6.4 muestra los resultados de definir la Mxima Densidad de Lodo
(MaxDL).
84
Figura 1.6.4. Definicin de la Mxima Densidad de Lodo

A la presin de fractura (Pfr) pronosticada se le resta el margen de fractura (MF)
para obtener la presin de fractura reducida (FRred) como sigue:
FRred=Pfr-MF
La figura 1.6.5 muestra los resultados de definir la presin de fractura reducida
(FRred).
85
Figura 1.6.5. Definicin de la presin de fractura reducida

Al margen entre la Mxima Densidad de Lodo (MaxDL) y la presin de fractura
reducida (FRred) se le conoce como la Ventana de Perforacin (Drilling
Window). Una vez que se tiene la ventana de perforacin, se traza una lnea
vertical hacia arriba desde MaxDL a la profundidad total y hasta intersectar
FRred. Ese es un punto de asentamiento de TR. Posteriormente, desde FRred
trazar una lnea horizontal a la izquierda hasta intersectar MaxDL. De ah trazar
una lnea vertical hacia arriba desde MaxDL y hasta que intersectar nuevamente
FRred. Ese ser otro punto de asentamiento de TR. Y as sucesivamente hasta
alcanzar la superficie. La figura 1.6.6 muestra los asentamientos definidos con
el criterio de densidad del fluido de control.
86
Figura 1.6.6. Definicin de asentamientos de tuberas con el

criterio de densidad de lodo (Velzquez-Cruz, 2004).
Pegadura por presin diferencial
La pegadura por presin diferencial ocurre cuando la sarta de perforacin es
empujada contra la formacin por una fuerza denominada presin diferencial. La
presin diferencial (PD) es la diferencia entre la presin hidrosttica y la presin
de poro a una profundidad dada.
Presin diferencial > 0 SI Ph > Pp
Presin diferencial < 0 SI Ph < Pp
Presin diferencial = 0 SI Ph = Pp
Cuando la presin hidrosttica del lodo es mayor de la presin de poro, la
diferencia es conocida como sobre balance o presin diferencial positiva. La
fuerza resultante del sobrebalance actuando sobre un rea de la sarta de
perforacin es la fuerza que pega a la tubera. El Lmite de Presin Diferencial
(LPD) es la mxima presin diferencial que se tendr sin que ocurran pegaduras
de tubera. Se deben definir dos rangos de LPD, uno para la zona de transicin
(normal a anormal) y otro para la zona de presin anormal.
87
Se pueden utilizar valores de acuerdo a la experiencia en cada rea en particular,

sin embargo, existen valores generales reportados en la literatura (Adams, 1985)
de la cantidad de presin diferencial que puede tolerarse sin que ocurran
pegaduras de tubera, los cuales estn entre:
LPD para Zonas de Transicin (normal a anormal)
2,000-2,300 psi (140 y 160 kg/cm2)
LPD para Zonas de Presin Anormal
3,000-3,300 psi (210 y 230 kg/cm2 )
Para definir el Margen por efecto de Presin Diferencial (MPD) se tiene que
realizar el comparativo siguiente:
Si FRred-Pp > LPD entonces MPD=Pp+LPD sino MPD=FRred
Donde:
Pp = Presin de poro (kg/cm2 o psi)
FRred = Presin de Fractura Reducida (kg/cm2 o psi)
LPD = Lmite de Presin Diferencial (kg/cm2 o psi)
MPD = Margen de Presin Diferencial (kg/cm2 o psi)
La figura 1.6.7 muestra los resultados de definir el Margen por efecto de Presin
Diferencial (MPD).
88
Figura 1.6.7. Definicin el margen por efecto de Presin

diferencial (Velzquez-Cruz, 2004).
Los asentamientos se definen en aquellos puntos donde el Margen por Presin
Diferencial (MPD) se separa de la presin de fractura reducida (FRred) tal y como
se aprecia en la figura 1.6.8.
89
Figura 1.6.8. Definicin de asentamientos de tuberas con el

criterio de pegadura por presin diferencial (Velzquez-Cruz,
2004).
Ocurrencia de brote durante la perforacin
Un brote se define como la entrada de un volumen de fluidos al pozo. Estos
fluidos pueden ser agua, aceite o gas. Cuando ese volumen de fluidos (brote) se
manifiesta en la superficie de manera descontrolada, se conoce como reventn.
El brote ocurre cuando la presin que ejerce el fluido de perforacin no es
suficiente para contener la presin de los fluidos contenidos en los poros de la
roca. Esta condicin sucede cuando el peso del fluido de perforacin no fue
adecuadamente seleccionado o cuando ocurren prdidas de fluido de perforacin
haca las formaciones rocosas, de tal manera que la presin que ejerce el fluido
disminuye.
El Incremento en la Densidad del Fluido de perforacin para controlar un brote
(IDF), es aquella presin adicional necesaria para regresar el brote a la
formacin. Este valor puede ser obtenido; para cada rea en particular, de pozos
90
de correlacin donde se hayan realizado operaciones de control de brotes. Se ha

reportado en la literatura que un incremento en el fluido de control de 0.5 lb/gal
(0.060 gr/cc) proporciona buenos resultados.
Para determinar el efecto de brote, se utiliza la ecuacin del efecto de brote (Eb)
y se evala desde el inicio de la etapa superficial y hasta el final de la etapa
intermedia. La expresin del efecto de brote es la siguiente:
D
Eb = * IDF + MaxDL ............................................................. (1.6.1)
Di
Donde:
Eb = Efecto de brote, (gr/cc).
IDF = Incremento de la densidad del fluido de perforacin para controlar el
brote, (gr/cc).
MaxDL= Mxima Densidad del Lodo de la etapa intermedia, (gr/cc).
Di = Profundidad de Inters, (m).
D = Profundidad final de la etapa intermedia, (m).
El punto donde cruce la curva de efecto de brote (Eb) con la presin de fractura
reducida (FRred), ser el punto que necesariamente tendr que cubrir la T.R.
superficial para evitar un fracturamiento de la formacin en caso de un brote en
la etapa intermedia. La figura 1.6.9 la modificacin del asentamiento superficial
por efecto de brote.
91
Figura 1.6.9. Modificacin del asentamiento superficial por

efecto de brote (Velzquez-Cruz, 2004).
Tipo de formacin y contenido de fluidos
El Ingeniero de Diseo debe identificar y correlacionar en funcin de la columna
geologa de los pozos en anlisis, los estratos que pudieran modificar el
asentamiento de T.Rs. Por ejemplo: estratos salinos, zonas de lutitas hidratables
y/o deleznables, acuferos, estratos con H2S o CO2, zonas con prdida de
circulacin severa, fallas, zonas de alta presin, formaciones no consolidadas,
formaciones altamente fracturadas o vugulares, formaciones con gas y/o agua
salada, formaciones con agua dulce, zonas de gas someras. La figura 1.6.10
muestra diferentes tuberas de revestimiento cubriendo estos estratos
problemticos.
92
Figura 1.6.10. Asentamiento tipo de formacin y contenido

de fluidos (Velzquez-Cruz, 2004).
Criterios de seleccin de la geometra del pozo
Los dimetros de las tuberas de revestimiento y de la barrena empleada para la
perforacin de cada intervalo, deben ser seleccionados de manera que se cuente
con un espacio libre adecuado para las distintas operaciones de perforacin,
produccin y servicio que se lleven a cabo en el pozo. Estas operaciones pueden
ser:
El dimetro mnimo de barrena para un adecuado control direccional y
funcionamiento de la perforacin de otros intervalos.
El dimetro de la tubera de produccin,
Las vlvulas de seguridad subsuperficiales,
Los posibles sistemas artificiales de produccin
La posibilidad de tener alguna terminacin especial.
El equipo de toma de registros geofsicos y herramientas.
93
Teniendo en cuenta las consideraciones anteriores, la seleccin de los dimetros

de las T.Rs se lleva a cabo como sigue (figura 1.6.11):
A partir de los pronsticos de produccin del yacimiento se obtiene el
dimetro de explotacin.
Del dimetro de explotacin nos desplazamos de arriba hacia abajo para
seleccionar el dimetro ms pequeo de T.R. o Barrena.
A partir de este nuevo punto, nos desplazamos nuevamente hacia abajo
para seleccionar otro dimetro de T.R. o Barrena (el ms pequeo).
Se repite el proceso para cada punto de asentamiento determinado.
Es importante mencionar que la seleccin del dimetro debe ser el ms pequeo
posible. Esto con la finalidad de evitar diseos costosos.
Figura 1.6.11. Diagrama de seleccin de dimetros.

Una vez que se ha determinado la geometra del pozo, se realiza un resumen y
se dibuja el estado mecnico programado como se muestra en la figura 1.6.12.
94
Figura 1.6.11. Estado mecnico programado.

Con las instrucciones y datos proporcionados en el archivo Ejercicio-1.5 y
1.6.docx, desarrolle un anlisis de geopresiones y defina el nmero de tuberas
de revestimiento a utilizar, la profundidad de asentamiento de cada una de ellas
y su geometra, realice una presentacin con sus resultados donde se muestre
el diagrama mecnico programado.
1.7 SELECCIN DE TUBERAS DE REVESTIMIENTO

Objetivo especfico
Al trmino del subtema, el participante seleccionar las tuberas de revestimiento
de un pozo con base en las cargas esperadas, realizando un ejercicio por escrito.
Introduccin
Las tuberas de revestimiento son tuberas que constituyen el medio con el cual
se reviste el agujero que se va perforando. El objetivo de las tuberas de
revestimiento es proteger las zonas perforadas y aislar las zonas problemticas
que se presentan durante la perforacin. Las tuberas de revestimiento estn
compuestas por el cuerpo del tubo y el conector o cople.
95
Figura 1.7.1 Conector y rosca de tubera de revestimiento

(modificado de www.glossary.oilfield.slb.com)
Un conector o cople es una seccin corta de tubera de revestimiento y es usado
para conectar dos tramos de tubera de revestimiento. El cople o conector es el
extremo con caja de un tramo de tubera de revestimiento. El tipo ms comn
de conector esta roscado en un extremo del tubo. El API especifica que un
conector debe ser del mismo grado que el cuerpo del tubo.
El diseo de las tuberas de revestimiento es de gran importancia en la
perforacin de pozos, ya que representan el soporte estructural del agujero, sin
las cuales no se alcanzaran los objetivos programados. El diseo de las tuberas
requiere del entendimiento de las condiciones de operacin que le sern
impuestas al tubo, as como del conocimiento de las propiedades del tubo
(Adams, 1985), es decir, el diseo de las tuberas de revestimiento se
fundamenta en dos factores principales:
Las caractersticas del material (RESISTENCIA) y;
Las CARGAS a las que estar sujeta la tubera.
Especificaciones de tuberas de revestimiento
Las tuberas de revestimiento se especifican en funcin de los siguientes
parmetros:
1. Dimetro exterior y espesor de pared;
2. Peso por unidad de longitud, normalmente peso por pie o metro;
3. Tipo de conector o cople;
4. Longitud del tramo o rango y;
5. Grado del acero.
96
Dimetro exterior y espesor de pared

Estos parmetros hacen referencia al cuerpo de la tubera:
El dimetro de los coples determina el tamao mnimo de agujero.
El espesor de pared determina el dimetro interno y el peso de la tubera
Debido a que la presin vara a lo largo del pozo, se deben introducir una sarta
de revestimiento que tenga el mismo dimetro externo pero con diferentes
espesores, es decir, una tubera de revestimiento de gran espesor solo puede ser
introducida en las secciones del agujero que contienen altas presiones o en la
superficie donde los esfuerzos de tensin son altos, pero conservar su mismo
dimetro externo.
Peso de la tubera de revestimiento
En lo referente al peso (Rabia, 1995), el API define tres tipos de peso de tubera
de revestimiento:
1. Peso nominal;
2. Peso sin conectores y;
3. Peso con roscas y conectores.
El trmino peso nominal se usa principalmente con el propsito de identificar
los tipos de tuberas de revestimiento durante los pedimentos, este se expresa
en lbm/ft o kg/m. Los pesos nominales no son exactos y estn normalmente
basados en el peso terico calculado de un tramo de 20 pies (6.10 metros) de
longitud con rosca y cople. La expresin siguiente se utiliza para calcular el peso
nominal:
Wn = 10.68(D t ) t + 0.0722 D 2 ....................................................... (1.7.1)
Donde:
Wn = Peso nominal de la tubera de revestimiento (lb/ft)
t= Espesor de pared (in)
D= Dimetro exterior de la tubera de revestimiento (in)
Los pesos de las tuberas de revestimiento para propsitos de diseo son
reportados en peso nominal.
El peso sin conectores es el peso de un tramo de tubera de revestimiento sin la
inclusin de roscas y conectores. El peso sin conectores puede ser calculado con
el uso de la formula siguiente, tomada de los estndares API, Boletn 5C3:
W pe = 10.68(D t ) (lb / ft ) ............................................................ (1.7.2)
W pe = 0.02466(D t ) (kg / m) ........................................................ (1.7.2a)
97
Donde:
Wpe= Peso sin conectores (lb/ft o kg/m)
El peso con roscas y conectores es el peso promedio de un tramo incluyendo las
roscas en ambos extremos y un conector en un extremo. Este peso se calcula
con la siguiente formula:
N + 2J
W pe + peso del conector peso del metal removido en las dos roscas
20 L
24
(1.7.3)
W=
20
Donde:
W= Peso con roscas y conectores (lb/ft)
NL= Longitud del conector (in)
J= Distancia del extremo de la tubera al centro del conector en posicin de
apriete (in)
Wpe= Peso sin conectores (lb/ft)
Tipo de conector o cople
En general, los conectores se especifican por el tipo de rosca (o conexin)
maquinado en el cuerpo o conector (figura 1.7.2). Los conectores ms usados
son:
Rosca redonda API tipo V de 8 hilos por pulgada cuadrada.
Rosca Buttress o cuadrada de 5 hilos por pulgada cuadrada
Rosca Extreme Line maquinada en el cuerpo del tubo con rosca
trapezoidal de 6 hilos por pulgada cuadrada.
98
Figura 1.7.2. Tipos de conectores API.

La rosca redonda API de 8 hilos es una rosca tipo V con un ngulo de 60
comprendido entre sus flancos y con 8 hilos por pulgada cuadrada. La rosca es
maquinada en ambos extremos en una tubera sin-upset y los tramos son unidos
por medio de un conector o cople con rosca. Los conectores de rosca redonda
API son de dos tipos: (1) conector corto (SCT) y (2) conector largo (LTC). Los
conectores STC y LTC son ms dbiles que el cuerpo del tubo. No se recomienda
para aplicaciones de gas.
Figura 1.7.3. Rosca redonda API de 8 hilos.

La rosca Buttress tiene 5 hilos por pulgada de tipo trapezoidal y es capaz de
soportar mayores cargas axiales que la rosca redonda. Se tiene mayor
probabilidad de fuga que en la rosca redonda, sin embargo, si se utiliza un
sellante de roscas adecuado puede incrementar su resistencia a las fugas. Menor
99
resistencia al estallido que en la redonda pero mayor resistencia a cargas axiales

o de flexin.
Figura 1.7.4. Rosca Buttress API de 5 hilos.

Longitud del tramo o rango
El API ha especificado los rangos en los cuales deben estar las longitudes de los
tramos. La tabla 1.7.1 muestra la clasificacin de las tuberas de revestimiento
segn su rango.
Tabla 1.7.1. Rango de tuberas de revestimiento segn el API
Grado del acero

El acero utilizado en la fabricacin de las tuberas de revestimiento no tiene
definida una microestructura. La microestructura del acero puede cambiar
ampliamente al adicionar aleaciones especiales y por tratamientos trmicos. As,
los diferentes grados de tuberas de revestimiento pueden ser fabricados para
ajustarse a diferentes situaciones de perforacin. El API lista nueve diferentes
grados de tuberas de revestimiento como sigue: H40 J55 K55 C75 L80
N80 C95 P110 Q125. La tabla 1.7.2 muestra los diferentes grados de
tuberas de revestimiento API y algunas caractersticas de resistencia.
100
Tabla 1.7.2 Grados de tuberas de revestimiento segn el API
Las propiedades mecnicas y fsicas de los diferentes grados de las tuberas de

revestimiento API estn definidas por:
Composicin qumica del acero
Tratamiento de calor que recibe durante su fabricacin
Esfuerzo de resistencia o cedencia en miles de psi
Tipo de acero y tratamiento recibido durante su fabricacin.
Tambin, los tubulares usados en la industria se clasifican de acuerdo con las
condiciones de servicio en:
Nivel 1: Grados H-40, J-55, K-55 y N-80
Servicio Dulce o Cantidad Limitada de H2S
Presiones < 5,000 psi
Nivel 2: Grados M65, L80, C90, C95 y T95
Presin >10M con contenido de H2S limitado
Baja Presin y contenido de H2S elevado
Nivel 3: Grado P-110
Bajo contenido de H2S;
Alta Temperatura /Alta Presin
Nivel 4: Grados por encima del nivel 3 como Q125
Aplicaciones HP con alto contenido de H2S
Los grados de tuberas de revestimiento pueden ser identificados con un cdigo
de calores de acuerdo con la figura 1.7.5 (a) y (b).
101
(a)
(b)
Figura 1.7.5. Cdigo de colores para diferentes grados de
tubera de revestimiento API.
102
Propiedades de resistencia
Las propiedades de resistencia de las tuberas de revestimiento son normalmente
especificadas como:
Resistencia a la tensin
Resistencia al colapso y;
Resistencia a la presin interna
Resistencia a la cedencia
El API define el esfuerzo de cedencia como el esfuerzo de tensin que se requiere
para producir una elongacin total de 0.5% por unidad de longitud de un
espcimen de prueba.
(a)
(b)
Figura 1.7.6 (a) Esfuerzo de cedencia y (b) Efecto de la

tensin sobre el tubo de revestimiento.
La fuerza de tensin, tiende a jalar parte de la tubera, la cual resiste por la
fuerza del espesor de la propia tubera, la cual externa una contrafuerza. Este
concepto se puede apreciar en la figura 1.7.6 (b). La expresin que describe la
resistencia a la tensin de la tubera es la siguiente:
= (2 2 ) = ( 2 ) ................................ (1.7.4)
4
Donde:
FT = Resistencia a la fuerza de tensin de la tubera (lbf)
103
y = Esfuerzo a la cedencia de la tubera (psi)

t= Espesor de pared (in)
D= Dimetro exterior de la tubera de revestimiento (in)
d= Dimetro interior de la tubera de revestimiento (in)
Resistencia a la presin interna o de ruptura
La resistencia a la presin de ruptura (tambin estallido), se define como el valor
mximo de presin interna requerido para causar la cedencia del acero. La
mnima presin de ruptura para una tubera de revestimiento es calculada con
el uso de la frmula de Barlow como sigue:
= 0.875
Donde:
= 0.875 1 ........................................... (1.7.4)
Pi = Resistencia a la presin interna de la tubera (psi)
La ecuacin calcula la resistencia a la presin de ruptura para una cedencia

mnima de 87.5% del espesor de pared, dejando un 12.5% de variacin del
espesor de pared debido a defectos de fabricacin.
(a)
(b)
Figura 1.7.7 (a) Efecto de la presin interna sobre el tubo de

revestimiento (b) Tubera de revestimiento rota por
estallido.
Resistencia al colapso
La resistencia al colapso es definida como la mxima presin externa requerida
para colapsar un espcimen de tubera de revestimiento. Se han definido cuatro
comportamientos de colapso (figura 1.7.7a):
Colapso de cedencia
Colapso plstico
104
Colapso de transicin
Colapso elstico
(a)
(b)
Figura 1.7.8 (a) Diferentes regiones de colapso del tubo y

(b) Efecto de la presin de colapso sobre el tubo de
revestimiento.
Los diferentes modelos para el clculo de la presin de colapso se muestran en
la figura 1.7.9; donde:
Pc = Resistencia a la presin de colapso de la tubera (psi)
E = Modulo de Young del acero
= Relacin de Poisson
A, B, C, F, G = variables que dependen del grado del acero
Figura 1.7.10. Modelos para calcular la resistencia al

colapso.
105
Las variables que dependen del grado del acero (A, B, C, F, G) se pueden calcular
con las ecuaciones que se muestran en la figura 1.7.11.
Figura 1.7.11. Modelos para calcular constantes que

dependen del grado del acero.
La figura 1.7.11 muestra la relacin entre el dimetro exterior, el espesor de
pared y el grado de la tubera de revestimiento para seleccionar la regin del
cada tipo de colapso.
106
(a)
(b)
Figura 1.7.11. Seleccin de la regin de colapso por grados
de tubera de revestimiento API.
107
Diseo de tuberas de revestimiento

Un ejercicio de diseo de tuberas de revestimiento involucra la determinacin
de factores que influyen en la falla de las tuberas de revestimiento y la seleccin
del grado ms adecuado para una operacin especfica de manera segura y
econmica. El programa de tuberas de revestimiento debera reflejar tambin
los requerimientos de terminacin y produccin.
El producto final de un diseo es un recipiente a presin capaz de resistir las
presiones internas y externas esperadas y los esfuerzos originados por el propio
peso de la tubera de revestimiento.
Tambin se incluye un margen de seguridad en el diseo, por efecto del deterioro
futuro de la tubera de revestimiento y por otras fuerzas no conocidas que pueden
ser encontradas como corrosin, desgaste y efectos termales.
Los criterios para el diseo de tuberas de revestimiento son los siguientes:
Fuerzas de tensin y compresin
Presin de colapso
Presin de ruptura
Fuerza de tensin
Las fuerzas de tensin en las tuberas de revestimiento son originadas por el
propio peso de la tubera, por las fuerzas de flexin y cargas dinmicas.
En el diseo de tuberas de revestimiento, el tramo superior de la sarta es
considerado el ms afectado por la tensin, ya que tiene que soportar el peso
total de la sarta de tuberas de revestimiento. La seleccin de la junta superior
normalmente est basada en un factor de seguridad de 1.6-1.8.
Fuerza de compresin
La fuerza de compresin se genera por el empuje del fluido dentro del pozo sobre
el rea de la seccin transversal de la tubera, cuando esta es introducida.
La fuerza de compresin deber desaparecer despus del fraguado del cemento.
Se han observado tuberas a compresin cuando las cementaciones son
defectuosas. Cuando la tubera de revestimiento es introducida en fluidos de
perforacin con alta densidad se presenta altos valores de compresin.
Presin de colapso
La presin de colapso se origina por la columna de lodo usado para perforar el
pozo y acta sobre el exterior de la tubera de revestimiento.
108
Dado que la presin hidrosttica de una columna de lodo incrementa con la

profundidad, la presin de colapso es la ms alta en el fondo y cero en la
superficie.
En el diseo por colapso, la tubera de revestimiento se supone vaca para las
tuberas de revestimiento superficial y de explotacin, y parcialmente vaca para
las tuberas intermedias.
Presin de ruptura
El criterio de presin de ruptura en el diseo de tuberas de revestimiento es
normalmente basado en la mxima presin de formacin que puede ser
encontrada durante la perforacin del siguiente agujero.
Tambin, se supone que durante un brote, el flujo de fluidos desplazar la
totalidad del lodo de perforacin, y de esta manera exponiendo a la totalidad de
la tubera de revestimiento a los efectos de la presin de ruptura debida a la
presin de formacin.
En la cima del agujero, la presin externa debida a la columna hidrosttica del
lodo es cero y la presin de ruptura debe ser soportada totalmente por el cuerpo
de la tubera de revestimiento. Por consiguiente, la presin interna es ms alta
en la superficie y ms baja en la zapata de la tubera de revestimiento.
Factores de seguridad
El diseo de la tubera de revestimiento no es una tcnica exacta debido a las
incertidumbres en la determinacin de las cargas reales y tambin debido al
cambio de las propiedades de la tubera de revestimiento con el tiempo, originado
por la corrosin y el desgaste.
Para tales incertidumbres se utiliza un factor de seguridad en el diseo de las
tuberas de revestimiento y asegurar que el desempeo establecido de la tubera
de revestimiento sea siempre ms grande que cualquier carga.
En otras palabras, la resistencia de la tubera de revestimiento es subestimada
por un factor de seguridad elegido.
Cada compaa operadora utiliza sus propios factores para situaciones
especficas. Estos valores han sido desarrollados a travs de muchos aos de
experiencia en perforacin y produccin. La tabla 1.7.3 resume los factores de
seguridad ms comunes.
109
Tabla 1.7.2 Factores de seguridad ms comunes
Con los datos del archivo Ejercicio-1.7.pptx, defina por escrito las resistencias
de las tuberas de revestimiento y realice una presentacin con sus resultados.
1.8 SELECCIN DE SARTAS DE PERFORACIN

Objetivo especfico
Al trmino del subtema, el participante seleccionar los componentes bsicos de
una sarta de perforacin de un pozo con base en las cargas esperadas, realizando
un ejercicio por escrito.
Introduccin
La sarta de perforacin sirve para varios propsitos:
Proporciona un conducto para el fluido desde la superficie a la barrena.
Transmitirle rotacin a la barrena.
Permite suministrar peso a la barrena.
Proporciona el medio para levantar y bajar la barrena.
Adems, la sarta de perforacin puede utilizarse para cualquiera de los siguientes
servicios especializados:
Suministrar cierta estabilidad al ensamble de fondo para minimizar la
vibracin y el salto de la barrena.
Permitir pruebas de formacin a travs de la sarta de perforacin
Permitir la evaluacin de la formacin por medio de la tubera cuando las
herramientas de registros no pueden ser corridas en agujero descubierto.
La sarta de perforacin consiste primariamente de tubera de perforacin y
ensamble de fondo (BHA). La seccin de tubera de perforacin puede contener:
110
Tubera de perforacin convencional (T.P.)

Tubera pesada (HW)
Ocasionalmente un escariador.
El ensamble de fondo (BHA) puede contener los siguientes elementos:
Lastra barrenas (varios tipos y tamaos).
Estabilizadores.
Martillos.
Escariadores.
Amortiguador de vibraciones
Barrena y porta barrena
111
Figura 1.8.1. Sarta de perforacin tpica (Adams, 1985).

Tubera de perforacin
La seccin ms larga de la sarta de perforacin es la tubera de perforacin. El
Aparejo de Fondo (BHA) normalmente no es ms largo de 328 m (1000 pies).
Cada tramo de tubera de perforacin comprende el cuerpo del tubo y la junta,
la cual conecta cada tramo de tubera. La tubera de perforacin est disponible
en varios dimetros y pesos. Los dimetros ms comunes son:
3 , 13.30 lbs/pie nominal
4 , 16.60 lbs/pie nominal
5, 19.50 lbs/pie nominal
El tipo de junta podra incrementar el peso promedio por pie, esto es, para una
tubera de 4 16.60-18.60 lbs/pie. A pesar de esto, la tubera es designada
como 16.60 lbs/pie. La tubera de perforacin debe ser definida conforme a peso
112
nominal, grado y clase. La tabla 1.8.1 muestra dimensiones comunes de tubera

de perforacin.
Tabla 1.8.1. Dimensiones comunes de tubera de perforacin (Adams, 1985)
Grado
El grado de la tubera de perforacin describe la mnima resistencia a la cadencia
de la tubera. Este valor es importante porque es usado en los clculos de
tensin, colapso y presin interna. En la mayora de los diseos de tuberas de
perforacin, se incrementara el grado para adicionar resistencia ms que
incrementar el peso. Esta consideracin difiere un poco del diseo de tuberas de
revestimiento. La figura 1.8.2 muestra los principales grados de tubera de
perforacin.
113
Figura 1.8.2 Grado de la tubera de perforacin (Adams,

1985)
Clase
La tubera de perforacin es diferente a los otros tubulares utilizados en el pozo
debido a que esta es utilizada en una condicin de desgaste. Las tuberas de
revestimiento y produccin son normalmente nuevas cuando se instalan en el
pozo. Para tomar en consideracin el desgaste, la tubera de perforacin se
clasifica en clases. El API ha establecido lineamientos para las clases de tubera
en la norma API RP-7G.
Clase 1 (Nueva).- Sin desgaste y nunca usada.
Premium.- Desgaste uniforme y un espesor de pared mnimo del 80%.
Clase 2.- Desgaste uniforme y un espesor de pared mnimo del 65%.
Clase 3.- Desgaste uniforme y un espesor de pared mnimo del 55%.
El API ha establecido un cdigo de colores para la clasificacin de tuberas de
perforacin. Este mismo sistema es recomendado para la clasificacin de las
juntas. Adems, se recomienda que las juntas sean identificadas como reparadas
en campo (field) o en el taller (scrap/shop). La figura 1.8.3 muestra el cdigo de
colores.
114
Figura 1.8.3 (Cdigo de colores para identificar la clase

(Adams, 1985)
Rango
El rango de la tubera de perforacin es la longitud de cada tramo (tabla 1.8.2).
El rango 2 es el ms comn, es decir, generalmente se considera que la tubera
de perforacin mide 9.15 m (30 pies).
Tabla 1.8.2. Rangos de tuberas de perforacin (Adams, 1985)
Juntas
Las juntas son conexiones roscadas que unen cada tramo individual de tubera
de perforacin. Las juntas pueden ser:
IU (internal upset).- El dimetro interior (ID) de la junta es menor que el
de la tubera. El dimetro exterior (OD) de la junta es aproximadamente
igual que el de la tubera. Este tipo de tubera es frecuentemente
denominada de agujero-esbelto debido a la reduccin de la tolerancia
externa.
115
EU (external upset).- El dimetro interior (ID) de la junta es

aproximadamente igual que el de la tubera. El dimetro exterior (OD) es
mayor (upset). Tambin las juntas Internal Flush (IF) y Full Hole (FH)
son EU.
IEU (internal-external upset).- El dimetro interior (ID) de la junta es
menor que el de la tubera de perforacin. El dimetro exterior (OD) de
la junta es mayor que el
Tubera pesada
La tubera de perforacin extra-pesada (heavy-weight drill pipe) es una tubera
cuyos dimetros exteriores son iguales a los de la tubera de perforacin
convencional, sin embargo, su incremento en el espesor de pared hace que el
peso del cuerpo sea dos a tres veces ms grande que la tubera de perforacin
regular. La tabla 1.8.3 muestra los dimetros ms comunes de tubera extrapesada.
Tabla 1.8.3. Tipos ms comunes de tubera pesada (Adams, 1985)
Las juntas en algunas tuberas extra-pesadas son ms largas de lo normal. Esta

caracterstica permite proporcionarle una proteccin contra el desgaste de tres
veces ms que el de una tubera de perforacin convencional. La mayora de la
tubera pesada tiene un centro integral de mayor espesor actuando como
centrador y almohadilla de desgaste. Esto ayuda a prevenir un excesivo desgaste
del tubo cuando se corre o trabaja en compresin. Esta tubera tiene menos
contacto con la pared del agujero que los lastra-barrenas y por lo tanto se reduce
la posibilidad de pegaduras por presin diferencial. La tubera de perforacin
extra-pesada proporciona tres beneficios fundamentales:
Reduce los costos de perforacin al virtualmente eliminar las fallas en la
zona de transicin (la seccin de tubera inmediatamente arriba de los
lastra-barrenas).
Incrementa significativamente las capacidades de desempeo y
profundidad de equipos pequeos en reas de perforacin somera,
debido al reemplazo de algunos lastra-barrenas y su fcil manejo.
116
Proporciona ahorros sustanciales en los costos de perforacin direccional,

mediante la sustitucin de gran parte de los lastra-barrenas, reduciendo
la torsin en el fondo del pozo y decrementando las tendencias de cambio
de direccin.
Figura 1.8.4. Caractersticas de la tubera pesada (Adams, 1985).

La mayora de todas las fallas por fatiga de la tubera de perforacin son el
resultado final de una acumulacin de fatiga generada cuando esos tramos
fueron trabajados en la zona de transicin o estuvieron sujetos a esfuerzos por
arriba de su lmite de resistencia en agujeros con alto pandeo.
Lastrabarrenas
Los lastra-barrenas son el componente predominante del aparejo de fondo
(BHA). Las funciones principales de los lastra-barrenas son:
Proporciona peso a la barrena
117
Suministra la resistencia necesaria para trabajar en compresin.

Minimiza los problemas de estabilidad de la barrena como vibraciones,
bamboleo y brincoteo.
Minimiza los problemas de control direccional proporcionando rigidez al
BHA.
(a)
(b)
Figura 1.8.5 (a) Tipos ms comunes de lastrabarrenas (b)

Recomendaciones de lastrabarrenas por geometra de
agujero.
La adecuada seleccin de los lastra-barrenas (y el BHA) puede prevenir muchos
de los problemas de perforacin. Los lastra-barrenas estn disponibles en varias
formas y tamaos, pueden ser redondos, cuadrados, triangulares y ranurados
en espiral. Los tipos ms comunes son los redondos (lisos) y los ranurados en
espiral. Los lastra-barrenas ranurados en espiral reducen la superficie de
contacto entre la tubera y el agujero. La reduccin en el rea de contacto reduce
la probabilidad de pegaduras por presin diferencial.
118
Tabla 1.8.4. Dimensiones comunes lastrabarrenas (Adams, 1985)
Estabilizadores y estabilizacin de la sarta

La perforacin de pozos rectos o direccionales requiere un adecuado
posicionamiento de los estabilizadores en el BHA. Aunque parezca contradictorio
que la perforacin de pozos rectos y direccionales requiera de los mismos
principios, el concepto fundamental es el control de la direccin de la barrena.
Los estabilizadores son utilizados para lograr este objetivo. Se pueden utilizar
diversos tipos de estabilizadores en el aparejo de fondo. Dentro de los ms
comunes se encuentran los estabilizadores con aletas giratorias, no giratoria y
escariadores (figura 1.8.6)
119
Figura 1.8.6 Tipos de estabilizadores (Adams, 1985)

Los ensambles de fondo de las sartas de perforacin originan fuerzas en la
barrena que varan de acuerdo con las condiciones de operacin (peso sobre
barrena) y a las caractersticas de la formacin. Estas fuerzas gobiernan el ngulo
de inclinacin del pozo. Para mantener bajo control estas fuerzas generadas en
la barrena, y consecuentemente la inclinacin del pozo, se utilizan las fuerzas
laterales ejercidas por los estabilizadores al hacer contacto con las paredes del
agujero o TR. La manipulacin de la posicin y el nmero de estabilizadores
(puntos de tangencia o contacto) es fundamental para un buen control del ngulo
del pozo.
120
(a)
(b)
Figura 1.8.7 (a) y (b) Fuerzas laterales tipo pndulo
Los arreglos para la estabilizacin de la sarta se clasifican segn su funcin en la

inclinacin del pozo, es decir:
Ensambles para mantener ngulo.
Ensambles para incrementar ngulo.
Ensambles para decrementar ngulo.
La determinacin de la posicin y cantidad de estabilizadores en el ensamble de
fondo es compleja, sin embargo, a travs de la modelacin y experiencia se ha
llegado a determinar arreglos comunes de ensambles de fondo.
Los ensambles para mantener ngulo son conocidos como sartas empacadas. En
estos arreglos los estabilizadores se colocan de tal manera que las fuerzas
laterales de pandeo y pndulo se neutralicen. Este efecto generalmente se logra
colocando dos estabilizadores cerca de la barrena. El primero inmediatamente
arriba de la barrena y el segundo a una longitud menor o igual a 6 m. Los arreglos
1 y 2 tienen la caracterstica de mantener el ngulo de incremento. Los arreglos
4 y 5 tienen la tendencia a mantener la reduccin del ngulo del pozo. El arreglo
numer 3, para ngulos de inclinacin menores a 10, mantiene el incremento
de ngulo, mientras que a inclinaciones mayores de 10 mantiene la reduccin
de ngulo.
121
Figura 1.8.8. Sartas empacadas.

Un ensamble de fondo tpico para incrementar el ngulo del pozo cuenta con un
porta-barrena estabilizador o un estabilizador a 1 o 1.5 m de la barrena. Este
estabilizador permite que la flexin o pandeo que sufren los lastra-barrenas
colocados arriba de este primer estabilizador, originado por el peso sobre
barrena, se convierta en una fuerza lateral de pandeo, la cual tiende a
incrementar el ngulo.
Los mejores arreglos para incrementar el ngulo del pozo son el 5 y 6. Esto
ocurre porque la separacin entre los dos primeros estabilizadores (27 m)
permite la flexin de los lastrabarrenas (punto de contacto o tangencia entre
estabilizadores) incrementando la fuerza lateral de pandeo.
En agujeros con inclinacin menor a 8, el arreglo 4 proporciona mayor respuesta
a incrementar el ngulo que los arreglos 5 y 6. Para agujeros con inclinaciones
122
mayores de 8 la mayor respuesta para incrementar el ngulo se obtiene con los

arreglos 5 y 6. Los arreglos 4, 5, y 6 permiten incrementos de ngulo entre 2 y
5/30 m. Los arreglos 2 y 3 permiten incrementos de ngulo medianos (1 y
3/30 m). El arreglo 1 es utilizado para generar moderados incrementos de
ngulo, de tal manera que, en ocasiones, ste se puede utilizar para mantener
el ngulo del pozo.
Figura 1.8.9 Ensambles de fondo tipo fulcro

A los ensambles de fondo para decrementar ngulo se les conoce como arreglos
tipo pndulo, debido a que la fuerza lateral, de pndulo, ejercida por la gravedad,
es superior a la fuerza de pandeo. El efecto de pndulo se logra eliminando el
estabilizador colocado arriba de la barrena e instalando el primer estabilizador
antes del primer punto de tangencia para evitar con esto los efectos de flexin
en los lastra-barrenas que generan las fuerzas laterales de pandeo.
Los arreglos 5 y 6 proporcionan la mejor respuesta para reducir el ngulo de
inclinacin del pozo. En los arreglos de ensambles de fondo utilizados para
123
reducir el ngulo de inclinacin, cuando la inclinacin es alta, el nmero de

puntos de contacto entre la barrena y el primer estabilizador se incrementa
causando una reduccin en la fuerza de pndulo y, por lo tanto, una menor
respuesta a reducir el ngulo del pozo. Luego entonces, la distancia de la barrena
al primer estabilizador debe reducirse, como se indica en los arreglos 1 al 4.
Estos arreglos tipo pndulo son raramente usados para perforacin direccional.
En general, son ms utilizados para controlar la desviacin del pozo.
Figura 1.8.10 Ensambles de fondo tipo pndulo
Diseo de la sarta de perforacin

Los lastra-barrenas son la primera seccin de la sarta de perforacin a ser
diseada. La longitud y dimetro de los lastra-barrenas afecta el tipo de tubera
124
de perforacin que debe ser usado. La seleccin de lastra-barrenas es

normalmente basada en:
Un criterio de pandeo en la parte inferior de la sarta cuando se le carga
peso a la barrena.
Determinar la cantidad optima de lastra-barrenas para evitar que la
tubera de perforacin trabaje en compresin.
Existen tres configuraciones tpicas para el Aparejo de fondo (BHA) las cuales
permiten colocar el punto neutro (punto en la sarta de perforacin donde los
esfuerzos de tensin y compresin son igual a cero), por debajo de la seccin de
tubera de perforacin.
Tipo 1. Es la configuracin ms simple y est compuesta por lastra-barrenas y
tubera de perforacin. El peso sobre la barrena se aplica con los lastra-barrenas
y el punto neutro es localizado en los lastra-barrenas.
Tipo 2. Esta configuracin utiliza tubera pesada por arriba de los lastrabarrenas, como transicin entre lastra-barrenas y tubera de trabajo. En este
arreglo, el peso sobre barrena tambin se aplica con los lastra-barrenas y el
punto neutro es localizado dentro de la longitud de los mismos.
Tipo 3. Esta configuracin utiliza lastra-barrenas nicamente para lograr el
control direccional, mantener la verticalidad del pozo o reducir la vibracin de la
sarta de perforacin. El peso sobre la barrena se aplica con los lastra-barrenas y
la tubera pesada, y el punto neutro se localiza en la tubera pesada. Esta
configuracin permite manejar el aparejo de fondo en forma rpida y sencilla,
reduce la posibilidad de pegadura por presin diferencial y fallas en las
conexiones de los lastra-barrenas. En la perforacin direccional moderna, este
arreglo es el ms recomendado.
125
Figura 1.8.11 Configuraciones de ensambles de fondo

Cuando las posibilidades de pegaduras por presin diferencial sean mnimas, la
experiencia establece que el dimetro de los lastra-barrenas debe ser el mximo
permisible, de acuerdo con la geometra del pozo y el dimetro de la barrena.
Esto permitir un mejor control direccional, menor longitud del ensamble de
fondo y menor margen de movimiento lateral (menor esfuerzo de pandeo y fatiga
de las conexiones). La siguiente ecuacin proporciona una idea del dimetro
mnimo de lastra-barrenas:
d LB min = 2 d cTR d B ..................................................................... (1.8.1)

Donde:
dLBmin = Dimetro mnimo de lastra-barrena, (in).
dcTR = Dimetro nominal del cople de la TR, (in).
dB = Dimetro de la barrena, (in).
Algunos de los objetivos que deben cumplir los lastra-barrenas son proporcionar
l suficiente peso sobre la barrena para prevenir que la tubera de perforacin se
someta al pandeo, trabajen en compresin y proporcionen rigidez al aparejo para
el control direccional. En los mtodos de seleccin de la longitud de los lastrabarrenas se debe tener en cuenta las consideraciones anteriores y evitar que el
punto neutro caiga dentro de la tubera de perforacin. Cuando la configuracin
del BHA utilizado es del Tipo 3, el nmero mnimo de lastra-barrenas se
selecciona de acuerdo al diseo especfico para lograr el control direccional
deseado (aumentar, mantener o disminuir ngulo de inclinacin), o lograr algn
126
objetivo particular (abrir una ventana, construir seccin horizontal, etc.). Para
configuraciones Tipo 1 y 2 se tendr:
LLB =
671.4 PSBMax FDBHA

........................................................... (1.8.2)
WLB FF cos
Donde:
LLB = Longitud mnima de lastra-barrenas, (m).
PSBMax= Peso sobre barrena mximo, (ton).
FDBHA = Factor de diseo, 1.10 a 1.20; 1.15 ms comn (adimensional)
FF = Factor de flotacin, (adimensional).
= Mximo ngulo del agujero en el BHA, (grados).
WLB = Peso de los lastra-barrenas en el aire, (lb/pie).
La tubera de perforacin extra-pesada (HW) adems de servir de transicin
entre la TP y los lastra-barrenas, tambin puede proporcionar peso a la barrena.
La longitud que tendr la HW se determina de acuerdo con la configuracin del
BHA seleccionado. Para la configuracin tipo 2, la longitud de la HW
generalmente se determina de acuerdo a las condiciones especficas de
perforacin y a la experiencia acumulada en el rea. La prctica comn la
utilizacin de longitudes extra de 10 a 20 % de la longitud de los lastra-barrenas
seleccionados. Tambin, una prctica de campo es usar de nueve a diez tramos
de tubera pesada.
En la configuracin tipo 3, la HW se considera para proporcionarle peso a la
barrena, por lo que la longitud mnima para suministrar el peso deseado
considerando un factor de diseo se calcula como sigue:
(671.4 PSBMax FDBHA ) WLB
LHW =

W
F
cos
HW
F
WHW
LLB ..................................... (1.8.3)
Donde:
LHW = Longitud mnima de HW, (m).
WLB = Peso unitario de los lastra-barrenas en el aire, (lb/pie).
WHW= Peso unitario de la tubera extra-pesada en el aire, (lb/pie).
LLB = Longitud de la seccin de lastra-barrenas, (m).
Al seleccionar la sarta de perforacin a menudo se requiere conectar secciones
y/o herramientas que tienen diferentes dimetros. Para seleccionar los dimetros
de tubera pesada y de perforacin que minimicen los esfuerzos de transicin por
cambio de dimetro, se calcula la relacin de rigidez RR (adimensional) entre la
seccin inferior y superior:
127
(d e4 d i4 )
de
sec cin inf erior
RR =
........................................................... (1.8.4)
4
4
(d e d i )
d
e
sec cin sup erior
Donde:
RR = Relacin de rigidez, (adimensional)
de = dimetro exterior de la seccin de tubera, (in).
di = dimetro interior de la seccin de tubera, (in).
De acuerdo con la experiencia, para perforacin somera o con baja probabilidad
de falla, RR debe ser menor de 5.5. Por otro lado, para perforacin en condiciones
ms severas o con mayor probabilidad de falla R debe mantenerse menor de 3.5.
El peso total de la sarta de perforacin es el peso soportado por el tramo
superior de la tubera y est dado por:
P= (Peso flotado de la tubera de perforacin) + (Peso flotado del Aparejo
de Fondo).
P = 0.305 (LTP WTP + LLB WLB + LHW WHW ) FF ................................. (1.8.5)

Donde:
P= Peso total flotado de la sarta de perforacin (lbf)
LTP = Longitud de la tubera de perforacin (m)
WTP = Peso unitario de la tubera de perforacin (lb/pie)
Bajo condiciones de tensin, el acero se elonga linealmente hasta que se alcanza
su lmite elstico. En este punto, el acero podr recuperar su forma original si la
condicin de carga es retirada. Si la tensin excede el lmite elstico de la tubera,
esta se deformara permanentemente sin recuperar su forma original. El valor
donde inicia la deformacin permanente se conoce con resistencia a la cedencia
de la tubera. La resistencia a la cedencia de diferentes tuberas de perforacin,
dependiendo de su clase se puede encontrar en diferentes catlogos, sin
embargo, el diseo de la tubera de perforacin nunca se realiza considerando el
valor total de esos catlogos, sino solo el 90% del valor de resistencia. De esta
manera tenemos:
Pa = Pt 0.9 ............................................................................. (1.8.6)

Donde:
Pa = Resistencia a la cedencia terica, (lbf)
Pt = Resistencia a la cedencia tomada de tablas, (lbf)
El margen para jalar o MOP es la cantidad de sobretensin (por arriba de su
peso flotado) que puede soportar la sarta de perforacin sin exceder su
128
resistencia a la cedencia, es decir, sin deformarse permanentemente. El MOP

est dado por la diferencia entre la resistencia a la cedencia terica y el peso
total de la sarta.
MOP = Pa P ........................................................................... (1.8.7)

Donde:
MOP = Margen para jalar (lbf)
Pa = Resistencia a la cedencia terica (lbf)
P = Peso total flotado de la sarta de perforacin (lbf)
Este exceso de resistencia a la tensin se considera por situaciones extremas
que se puedan presentar durante la perforacin como resistencias y
atrapamientos. Los valores de diseo del MOP comnmente oscilan entre 50,000100,000 libras (23-45 toneladas).
Para determinar el grado, peso y longitud de cada tramo de tubera de
perforacin se utiliza la siguiente expresin:
( Pa MOP)
Wt
LTP = 0.305
BHA ............................................. (.1.8.8)
WTP FF cos WTP
Donde:
Pa = Resistencia a la cedencia terica (lbf)
LTP = Longitud de la tubera de perforacin (m)
WTP = Peso unitario de la tubera de perforacin (lb/pie)
WtBHA = Peso del BHA en el aire, (lbf).
FF = Factor de flotacin (adimensional)
MOP = Margen para jalar (lbf)
= Mximo ngulo del agujero, (grados).
La seleccin del grado se inicia colocando el grado menos resistente a la tensin
en el fondo y conforme se va alcanzando la superficie se va incrementando el
grado, de tal manera que la tubera con mayor grado est en la parte superficial.
1.
Con los datos del archivo Ejercicio-1.8.pptx, defina por escrito la sarta de
perforacin a utilizar y realice una presentacin con sus resultados.
129
1.9 PERFORACIN DIRECCIONAL

Objetivo especfico
Al trmino del subtema, el participante definir la trayectoria direccional de un
pozo, realizando un ejercicio por escrito.
Introduccin
El primer registro de un pozo deliberadamente desviado para alcanzar su objetivo
fue en Huntington Beach, California, a principios de 1930. En esa ocasin, se
coloc un equipo en tierra y perforar un pozo desviado para atravesar el lecho
marino y alcanzar el objetivo (figura 1.9.1a). Esto fue el inicio de la perforacin
direccional como se conoce en nuestros das. En la actualidad el desarrollo de
campos marinos no se concibe sin la perforacin direccional (figura 1.9.1b).
(a)
(b)
Figura 1.9.1 (a) Inicios de la perforacin direccional y (b)

Desarrollo direccional en la actualidad
La perforacin direccional ha sido descrita como: El arte y ciencia involucrada
en la desviacin de un agujero dentro de una direccin especfica para alcanzar
un objetivo predeterminado en el subsuelo.
La perforacin direccional puede ser utilizada para diferentes aplicaciones, dentro
de estas encuentran:
Desarrollo de campos marinos y terrestres
Operaciones de desviacin del pozo (sidetracking)
Alcanzar zonas inaccesibles, restringidas o el control de pozos
Evitar problemas geolgicos
130
Perforacin de pozos no-convencionales (Horizontales, Multilaterales y

Alcance extendido)
El desarrollo de campos marinos no hubiera sido econmicamente posible sin la
perforacin direccional. Los pozos pueden ser perforados desde una plataforma
fija o utilizando equipos mviles para irlos incorporando a plantillas de produccin
submarina. En la actualidad el desarrollo de campos terrestres por razones
econmicas, ambientales y legales, cada vez ms se realiza utilizando macroperas desde donde se desarrollan los campos de manera similar a las plataformas
marinas. La figura 1.9.2 (a) muestra un ejemplo de desarrollo marino hace ms
de 100 ao y la figura 1.9.2 (b) ejemplifica los desarrollos marinos de la
actualidad.
(a)
(b)
Figura 1.9.2 (a) Inicios del desarrollo marino y (b) Desarrollo

marino actual
Una desviacin o sidetrack, es una operacin de desviacin de la trayectoria
del pozo durante o despus de la perforacin. Un sidetrack se realiza por las
siguientes razones:
Una condicin o accidente (pescado) impide continuar con la trayectoria
planificada del pozo.
Desviaciones controladas para explorar objetivos mltiples.
Explotacin de hidrocarburos a partir de pozos abandonados.
La figura 1.9.3 muestra dos casos diferentes de sidetrack, el (a) debido a un
accidente mecnico en el pozo y el (b) con un desarrollo intermedio en pozos
existentes por medio de sidetracks o laterales.
131
(a)
(b)
Figura 1.9.3 (a) Sidetrack por accidente mecnico (Macas,

2006) y (b) Desarrollo de pozos intermedios con sidetracks
(Macas, 2006)
Tambin, la perforacin direccional se utiliza comnmente para explotar
yacimientos de hidrocarburos localizados directamente por debajo de zonas
inaccesibles como:
Obstrucciones naturales como montaas o yacimientos cercanos a la
costa
Obstrucciones hechas por el hombre como ciudades
Zonas restringidas donde el permiso para perforar no se puede conceder
debido a que existen riesgos hacia el medio ambiente.
132
(a)
(b)
Figura 1.9.4 (a) y (b) Perforacin direccional para evitar
zonas inaccesibles.
Asimismo, cuando un reventn destruye o daa el equipo y las operaciones de
control del pozo son imposibles directamente sobre la localizacin, entonces la
perforacin de un pozo de direccional es la tcnica ms viable para controlar el
reventn.
(a)
(b)
Figura 1.9.5 (a) Pozo direccional de alivio y (b) Descontrol

de pozo marino.
El pozo direccional puede ser utilizado como pozo de alivi de presin o para
bombear fluidos de control y taponamiento. La figura 1.9.5 muestra la
perforacin direccional como tcnica para el control de pozos.
133
Los pozos direccionales tambin se utilizan para evitar problemas geolgicos. Los
yacimientos de hidrocarburos comnmente estn asociados a trampas originadas
por fallas o estructuras salinas. Las formaciones con sal incrementan el riesgo de
la perforacin debido a que interactan con el fluido de perforacin
degradndolo, fomentan la corrosin de las tuberas y herramientas, y por sus
propiedades de plasticidad, tienden a fluir hacia el pozo; por lo que siempre es
preferible evitarlas. La presencia de fallas en la trayectoria del pozo representa
riesgos por prdidas de circulacin y cambios en la trayectoria programada del
pozo.
(a)
(b)
Figura 1.9.6 (a) Pozo direccional para al alcanzar un

yacimiento debajo de sal y (b) Desarrollo direccional en
geologa compleja.
La perforacin direccional tambin se utiliza en la perforacin no-convencional,
es decir, la perforacin horizontal, multilateral y de alcance extendido son
aplicaciones no-convencionales de la perforacin direccional. Los objetivos de
estas tecnologas son maximizar la recuperacin de hidrocarburos al mnimo
costo y explotar reservas en zonas inaccesibles.
134
Figura 1.9.7 Aplicaciones de pozos no-convencionales donde

se utiliza la perforacin direccional (Macas, 2006).
Planeacin de la trayectoria direccional
El programa direccional consiste en definir la trayectoria que debe seguir el pozo
en funcin de los objetivos geolgicos que deben alcanzar. La trayectoria del
pozo es el proceso de dirigir el pozo a lo largo de una ruta hacia un objetivo
predeterminado, ubicado a determinada distancia lateral de la localizacin
superficial del equipo de perforacin.
Para alcanzar el objetivo es necesario tener control del ngulo y la direccin del
pozo, las cuales son referidas al plano vertical (inclinacin) y plano horizontal
(direccin). La terminologa bsica que se utiliza en un programa direccional es
la siguiente (figura 1.7.8):
Azimut o Angulo de direccin (), es el ngulo de 360 en direccin de
las manecillas del reloj formado respecto del norte.
ngulo de inclinacin (), medida de desviacin respecto del eje vertical
del pozo.
TVD, profundidad vertical es la distancia de la vertical entre la mesa
rotara y el objetivo.
MD, profundidad medida o desarrollada, es la distancia medida a lo largo
de la trayectoria real del pozo.
Desplazamiento Horizontal (DH), es la distancia lineal, en el plano
horizontal, del eje del pozo al objetivo.
135
Figura 1.9.8 Terminologa bsica de un programa

direccional.
La forma que debe tener el pozo que se va a perforar se define en la solicitud del
pozo y es responsabilidad del departamento a cargo de los prospectos
exploratorios o los campos en desarrollo. El departamento de perforacin es el
responsable de disear la trayectoria para que los objetivos se alcancen con
seguridad, eficiencia y al costo mnimo. Para efectos de diseo, los tipos de
trayectoria se clasifican en:
Tipo I o Slant o J, incrementar y mantener.
Tipo II o S; incrementar, mantener y decrementar.
Tipo III, incremento continuo
Horizontal, radio largo, medio y corto
136
Figura 1.9.9 Tipos de trayectorias direccionales.

La terminologa utilizada en el clculo de las trayectorias direccionales es la
siguiente:
KOP (Kick Off Point), profundidad donde se inicia a incrementar el ngulo
del pozo.
DOP (Drop Off Point), profundidad donde se inicia a decrementar el
ngulo del pozo.
BUR (Build Up Rate), ritmo de incremento de ngulo (/30 m).
DOR (Drop Off Rate), ritmo de decremento de ngulo (/30 m),
EOB (End Of Build), profundidad final del incremento de ngulo.
Seccin de incremento, seccin donde se mantiene un incremento
continuo de ngulo hasta la inclinacin programada.
Seccin Tangente, seccin recta donde se mantiene el ngulo construido.
Seccin de decremento, seccin donde se decrementa el ngulo del pozo,
comnmente a la vertical.
137
(a)
(b)
Figura 1.9.10 (a) Terminologa de un pozo tipo I (b)

Terminologa de un pozo tipo II.
Trayectoria en el plano horizontal
La trayectoria direccional del pozo en el plano horizontal se determina a partir
de datos obtenidos de las coordenadas del equipo y las coordenadas del objetivo,
con las cuales se puede determinar la trayectoria del pozo. Esto permitir
corroborar o corregir la trayectoria real, de tal manera que al final del pozo se
tenga una trayectoria similar a la programada. Las ecuaciones para determinar
el desplazamiento horizontal son:
Desplazamiento horizontal:
DH = ( X 0 X E ) + (Y0 YE ) ......................................................... (1.9.1)

2
Angulo formado con el eje coordenado Norte/Sur:
X0 XE
Y0 YE
= TAN
.................................................................... (1.9.2)
Donde:
(XE-YE) =
Coordenadas del equipo.
(XO-YO)=
Coordenadas del objetivo.
DH = Desplazamiento horizontal
= Angulo formado con el eje coordenado Norte/Sur
138
Trayectoria en el plano vertical

La trayectoria direccional del pozo en el plano vertical se determina, a partir de
la localizacin del equipo, las coordenadas del objetivo, columna geolgica
programada, y caractersticas de la formacin, con las cuales se puede
determinar la trayectoria que va describiendo el pozo en las coordenadas X, Y,
Z. Esto permitir corroborar o corregir la trayectoria real, de tal manera que al
final del pozo se tenga una trayectoria similar a la programada.
Para el caso de un pozo tipo I o J o slant, el pozo se inicia vertical hasta llegar
a la profundidad de inicio de la desviacin (KOP). A partir del KOP se inicia la
desviacin del pozo hasta alcanzar el ngulo de inclinacin requerido. Esta
inclinacin se mantiene hasta llegar al objetivo, a esta ltima seccin se le llama
tangente. Generalmente se tiene un KOP poco profundo en este tipo de
trayectorias, esto con el objeto de entrar al objetivo con un ngulo de inclinacin
no muy grande. La informacin requerida para construir esta trayectoria es:
Coordenadas de superficie
Coordenadas al objetivo
Profundidad vertical al objetivo
Profundidad vertical del KOP
Ritmo de incremento
La proyeccin vertical para un pozo tipo I se calcula con las expresiones
siguientes (Bourgoyne, 1991):
Radio de curvatura:
R1 =
180 1
............................................................................ (1.9.3a)
qv
Donde:
R1 = Radio de curvatura del incremento, (m).
qv = Ritmo de incremento de ngulo o severidad, (/ m).
ngulo mximo de inclinacin:
Para R1 > x3
= arcsen
R1
(R 1 x 3 )2 + (D 3 D1 )2
arctan R 1 x 3 ............................(1.9.3b)
D D
1
3
Para R1 < x3
139
R1
D 3 D1
D D1
arccos
sen arctan 3
............ (1.9.3c)
D 3 D1
x
R
3
1
x 3 R1
= 180 arctan
Donde:
= ngulo mximo de inclinacin, ().

D1 = Profundidad de inicio de desviacin, (m).
D2 = Profundidad vertical al final de la curva de incremento, (m).
D3 = Profundidad vertical al objetivo, (m).
x3 = Desplazamiento horizontal al objetivo, (m).
Longitud de arco:
L ARC =
qv
................................................................................(1.9.3d)
Donde:
LARC = Longitud de arco, (m).
= Mximo ngulo de inclinacin, ().
Longitud del tramo tangente:
L TAN =
R1
............................................................................. (1.9.3e)
tan
Para R1 > x3
= arcsen
R1
(R 1 x 3 )2 + (D 3 D1 )2
................................................. (1.9.3f)
Para R1 < x3
= arcsen
R1
(x 3 R 1 )2 + (D 3 D1 )2
................................................(1.9.3g)
Donde:
= ngulo formado por la recta tangente y la recta que une al objetivo con
el vrtice del mximo ngulo de inclinacin, ().
LTAN = Longitud de la seccin tangente, (m).
140

Profundidad total desarrollada:
D M = D1 + L ARC + L TAN ..................................................................(1.9.3h)

Donde:
DM = Profundidad total desarrollada, (m).
Profundidad vertical al final de la curva:
D 2 = D1 + R 1 sen ...................................................................... (1.9.3i)

Donde:
Desplazamiento horizontal al final de la curva:
x 2 = R 1 (1 cos ) ........................................................................ (1.9.3j)

Donde:
x2 = Desplazamiento horizontal al final de la curva, (m).
141
Figura 1.9.11 Componentes de diseo de una trayectoria

tipo I.
La trayectoria incrementar-mantener-disminuir (tipo II o S) es similar a la tipo
I, hasta la seccin tangente. En el caso de la trayectoria tipo II, la seccin
tangente no se prolonga hasta la formacin de inters, si no que al final de sta
se inicia el decremento del ngulo para alcanzar el objetivo y se puede o no
regresar a la vertical. Este tipo de trayectoria tiene un nivel de dificulta mayor
que la trayectoria incrementar-mantener debido a los problemas que se
presentan para controlar la seccin de decremento. La informacin requerida es:
Profundidad vertical al objetivo
Ritmo de incremento y decremento
Profundidad vertical del final del decremento
Inclinacin final
La proyeccin vertical para un pozo tipo II se calcula con las expresiones
Radios de curvatura:
142
R1 =
180
R2 =
180
1
............................................................................ (1.9.4a)
q v1
1
...........................................................................(1.9.4b)
q v2
Donde:
R1 =Radio de curvatura del incremento, (m).
R2 = Radio de curvatura del decremento, (m).
qv1 = Ritmo de incremento de ngulo o severidad, (/m).
qv2 = Ritmo de decremento de ngulo, (/m).
Angulo mximo de inclinacin-declinacin:
R + R 2 > x 4
R1 < x 3 1
R 1 + R 2 < x 4
Para R1+R2>x4
R + R 2
D 4 D1
D 4 D1
........ (1.9.4c)
sen arctan
arccos 1
x
R
R
D
D
x
R
R
4
2
1
2
4
1
1
= arctan
Para R1+R2<x4
R + R 2

D 4 D1
D 4 D1
sen arctan
arccos 1
(1.9.4d)
(
)
(
)
x
R
R
D
D
R
x
R
1
2
1
2
1
4
4
= 180 arctan
Donde:

= Mximo ngulo de inclinacin-declinacin, ().
Longitud de los arcos:
L ARC 1 =
L ARC 2 =
q v1
q v2
.............................................................................. (1.9.4e)
.............................................................................. (1.9.4f)
143
Donde:
LARC1 = Longitud del arco de incremento, (m).
LARC2 = Longitud del arco de decremento, (m).
qv1 = Ritmo de incremento de ngulo o severidad, (/m).
qv2 = Ritmo de decremento de ngulo, (/m).
= Mximo ngulo de inclinacin-declinacin, ().
Profundidad vertical al final de la seccin tangente:
D 3 = D 4 R 2 sen .....................................................................(1.9.4g)
Donde:
D3 = Profundidad vertical al inicio de la seccin de disminuir, (m).
Desplazamiento horizontal al final de la seccin tangente:
x 3 = x 4 R 2 (1 cos ) .................................................................(1.9.4h)
Donde:
x3 = Desplazamiento horizontal que existe desde el equipo hasta el final de
la seccin Tangente, (m).
Longitud del tramo tangente:
L TAN =
R1
............................................................................. (1.9.4i)
tan
= arcsen
R1
(x 3 R 1 )2 + (D 3 D1 )2
................................................ (1.9.4j)
Donde:
ngulo formado por la recta tangente y la recta que une punto de inicio
de la declinacin con el vrtice del mximo ngulo de inclinacin, ().
x3 = Desplazamiento horizontal que existe desde el equipo hasta el final de
la seccin tangente, (m).
D3 = Profundidad vertical al final de la seccin tangente, (m).
144
Profundidad total desarrollada:
D M = D1 + L ARC 1 + L TAN + L ARC 2 ........................................................ (1.9.4k)

Donde:
LARC1 = Longitud del arco de incremento, (m).
LARC2 = Longitud del arco de decremento, (m).
Profundidad vertical al final de la curva de incremento:
D 2 = D1 + R 1 sen ...................................................................... (1.9.4l)

Donde:
Desplazamiento horizontal al final de la curva de incremento:
x 2 = R 1 (1 cos ) ....................................................................... (1.9.4m)

Donde:
x2 = Desplazamiento horizontal al final de la curva de incremento, (m).
145

tipo II.
La trayectoria de incremento continuo o pozo tipo III es similar a la de
incrementar-mantener, con la diferencia de que sta no cuenta con una seccin
tangente. En esta trayectoria se tiene una seccin inicial vertical hasta alcanzar
el KOP, donde se inicia una seccin de incremento de ngulo hasta alcanzar el
objetivo. Normalmente se tiene un KOP profundo en este tipo de trayectorias,
por lo que las formaciones en las que se inicia el desvi son ms duras,
presentndose mayor dificultad para la desviacin. La informacin requerida para
construir este tipo de trayectoria es la siguiente:
Cualquiera de los siguientes datos:
Ritmo de incremento
Inclinacin mxima
La proyeccin vertical para un pozo tipo III se calcula con las expresiones
El radio de curvatura se calcula de igual forma que para la trayectoria
incrementar-mantener.
146
Angulo mximo de inclinacin:
x
= arccos1 3 ...................................................................... (1.9.5a)
R1
Donde:
= Mximo ngulo de inclinacin, ().
R1 = Radio de curvatura del incremento, (m)
La longitud de arco se calcula de igual forma que para la trayectoria incrementarmantener.
Profundidad total desarrollada
D M = D1 + L ARC ..........................................................................(1.9.5b)
Donde:
ngulo al trmino de la curvatura:
D D1
+ sen q v .......................................................... (1.9.5c)

2 = arcsen 2
R1
Donde:
2 = ngulo con que se termina la curvatura, ().
147

tipo III.
Mtodos para estimar la trayectoria direccional

Durante la perforacin de pozos direccionales, a partir del punto de inicio de la
desviacin del pozo, se realizan estaciones programadas con el fin de registrar,
por medio de algn instrumento de medicin, los ngulos de inclinacin y
direccin (azimut o rumbo) a lo largo de la trayectoria del pozo. A partir de los
datos obtenidos, se puede calcular las coordenadas de cada una de las estaciones
programadas, determinando la trayectoria descrita por el pozo en las
coordenadas xi, yi, zi. Existen distintos mtodos de clculo para determinar la
trayectoria direccional del pozo, pero los ms comnmente utilizados son:
Tangencial
ngulo promedio
Radio de Curvatura
148
Mnima Curvatura
Mtodo tangencial
El Mtodo Tangencial asume que el agujero perforado est conformado por una
serie de segmentos rectos con la misma inclinacin y direccin en la estacin de
registro presente que en la estacin anterior. Para cada una de las estaciones de
registro determinar:
El desplazamiento coordenado norte/sur al final del segmento:
N = L sen( I 2 ) cos( A2 ) .............................................................. (1.9.6a)
El desplazamiento coordenado este/oeste al final del segmento:

E = L sen( I 2 ) cos( A2 ) ...............................................................(1.9.6b)
La profundidad vertical del segmento:

V = L cos( I 2 ) ......................................................................... (1.9.6c)
DONDE:
L= Longitud desarrollada del segmento
DN= Desplazamiento coordenado norte/sur al final del segmento
DE= desplazamiento coordenado este/oeste al final del segmento
I2= ngulo de inclinacin al final del segmento
A2= Azimut o ngulo de direccin al final del segmento
(a)
(b)
Figura 1.9.14 (a) Mtodo tangencial (Schlumberger, 2004)

(b) Mtodo del ngulo promedio (Schlumberger, 2004).
149
Mtodo del ngulo promedio

El mtodo del ngulo Promedio utiliza para el clculo los ngulos de inclinacin
y azimut registrados en la parte superior e inferior de cada segmento. Se supones
que la trayectoria del pozo es una lnea recta cuya inclinacin y direccin son el
promedio entre las medidas registradas en la estacin presente y la estacin
anterior. Para cada una de las estaciones de registro determinar:
N =
1
L(senI 1 cos A1 + senI 2 cos A2 ) ............................................... (1.9.7a)
2

E =
1
L(senI 1 senA1 + senI 2 senA2 ) ................................................(1.9.7b)
2

V =
1
L(cos I 1 + cos I 2 ) ............................................................... (1.9.7c)
2
DONDE:
I1= ngulo de inclinacin al inicio del segmento
A1= Azimut o ngulo de direccin al inicio del segmento
Mtodo de radio de curvatura
En el Mtodo de Radio de Curvatura se utilizan los ngulos medidos en dos
estaciones consecutivas de registro generando una curva espacial que
representa la trayectoria del pozo. Se asume que el curso del agujero representa
la trayectoria de una curva suave que se pueden ajustar a la superficie de un
cilindro. Para cada una de las estaciones de registro determinar:
L(cos I 1 cos I 2 )(senA2 senA1 ) 180
...................................... (1.9.8a)
(I 2 I 1 )( A2 A1 )

2
N =

150
L(cos I 1 cos I 2 )(cos A1 cos A2 ) 180

E =
.....................................(1.9.8b)
(I 2 I 1 )( A2 A1 )

2
V =
L(senI 2 senI 1 ) 180
......................................................... (1.9.9c)
(I 2 I 1 )

DONDE:
Mtodo de mnima curvatura
El mtodo de la Mnima Curvatura utiliza los ngulos obtenidos en dos estaciones
consecutivas de registro. El mtodo considera una trayectoria de arco circular
suave que se puede ajustar a la superficie de una esfera de radio especfico. De
esta manera se asume que la trayectoria del pozo queda conformada por arcos
circulares suaves que unen a cada una de las estaciones de registro. Para cada
una de las estaciones de registro determinar:
ngulo de la severidad:
DLA = cos 1 [cos I 1 cos I 2 + senI 1 senI 2 cos( A2 A1 )] ............................. (1.9.9a)

Factor de proporcin:
F=
2 180
DLA
tan
..........................................................(1.9.9b)
DLA
2

N = F
L
(senI 1 cos A1 + senI 2 cos A2 ) ............................................. (1.9.9c)
2

E = F
L
(senI 1 senA1 + senI 2 senA2 ) ...............................................(1.9.9d)
2

151
V = F
L
(cos I 1 + cos I 2 )
2
.............................................................. (1.9.9e)
DONDE:
(a)
(b)
Figura 1.9.15 (a) Mtodo de radio de curvatura
(Schlumberger, 2004) (b) Mtodo de mnima curvatura
Herramientas de desviacin
Las herramientas desviadoras son el medio para iniciar o corregir la deflexin de
la trayectoria del pozo. En la actualidad se cuentan con diferentes mtodos y
herramientas para desviar, los ms comunes son:
Desviadores de pared o cucharas
Barrenas de chorro o jetting
Aparejos de fondo rotatorios convencionales (BHA)
Motores de fondo con codos desviadores (no rotacional)
152
Sistemas dirigibles rotacionales (RSS)
Figura 1.9.16 Operacin del desviador de pared.

Desviadores de pared
Las cucharas son herramientas en forma de cua diseadas para desviar el
pozo en agujero abierto o entubado. El desviador se puede orientar en la
direccin deseada. Comnmente el desviador y la sarta se bajan juntos. La sarta
se libera del desviador por medio de peso.
153
Figura 1.9.17 Operacin de las barrenas de chorro.

Barrenas de chorro
La desviacin con barrenas de chorro o tipo jet es una tcnica aplicable para
formaciones suaves a medias, donde la resistencia a la compresin es
relativamente baja. En esta tcnica se utiliza la potencia hidrulica del fluido de
perforacin para hacer una cavidad en el pozo e iniciar la desviacin.
Estabilizacin de la sarta
Los ensambles de fondo de las sartas de perforacin originan fuerzas que
gobiernan el ngulo de inclinacin del pozo. Para mantener bajo control estas
fuerzas generadas en la barrena se utilizan las fuerzas laterales ejercidas por los
estabilizadores al hacer contacto con las paredes del agujero o TR. Los arreglos
para la estabilizacin de la sarta se clasifican segn su funcin en la inclinacin
del pozo, es decir:
Ensambles para mantener ngulo.
Ensambles para incrementar ngulo.
Ensambles para decrementar ngulo.
154
La determinacin de la posicin y cantidad de estabilizadores en el ensamble de

fondo es compleja, sin embargo, a travs de la modelacin y experiencia se ha
llegado a determinar arreglos comunes de ensambles de fondo.
Figura 1.9.18 Ensambles de fondo para el control

direccional.
Motores de fondo
El motor de desplazamiento positivo (PDM) ha evolucionado como el mtodo
primario de control direccional. Los PDM son accionados por el fluido de
perforacin que hace que la barrena gire sin que la sarta de perforacin rote. La
potencia del motor es generada por una geometra rotor/estator que se unen
para formar cavidades helicoidales selladas. El flujo de fluido de perforacin a
travs de estas cavidades fuerza el rotor a moverse. El rotor que describe un
movimiento excntrico respecto al eje del motor est conectado a un cople
articulado que transmite el torque eliminando el movimiento excntrico. El cople
permite que el motor tenga un codo el cual se dobla desde 0 a 3. El cople
transmite el torque a un eje que va empotrado en un juego de balineras que le
permiten transferir tanto la carga axial y lateral a la barrena.
155
Figura 1.9.19 Componentes de un motor de fondo.

La velocidad y el torque de una unidad de potencia estn directamente ligada al
nmero de lbulos del rotor y estator. A mayor nmero de lbulos el torque ser
mayor y menos RPM.
(a)
(b)
Figura 1.9.15 Relaciones rotor/estator en un motor de fondo.

Sistemas rotaciones dirigibles (RSS)
Son herramientas que permiten cambiar el rumbo y la inclinacin del agujero
con un control direccional total con la sarta girando continuamente. Esto se logra
mediante empuje lateral de la herramienta mientras se rota. Las aletas se
apoyan a las paredes del pozo y empujan a la barrena secuencialmente hacia el
lado opuesto que viene a ser la direccin a la cual se requiere llevar al pozo.
Todos sus componentes giran junto con la sarta. Se envan comandos mediante
156
pulsaciones en el lodo desde la superficie para que la herramienta desve a la

direccin deseada
Con los datos del archivo Ejercicio-1.9.pptx, defina por escrito la trayectoria
direccional de un pozo y realice una presentacin con sus resultados.
1.10 FLUIDOS DE PERFORACIN E HIDRULICA

Objetivo especfico
Al trmino del subtema, el participante definir las propiedades del fluido de
perforacin y su hidrulica para una etapa de un pozo, realizando un ejercicio
por escrito.
Introduccin a los fluidos de perforacin
El fluido de perforacin es un lquido que se circula en el pozo durante las
operaciones de perforacin y est formado por una mezcla de componentes
minerales y aditivos qumicos que proporcionan propiedades fsico-qumicas
idneas a las condiciones operativas y a las caractersticas de la roca a perforar.
Los parmetros fsico-qumicos, as como la variacin de los mismos al contacto
con la roca y sus fluidos, son controlados mediante anlisis continuos.
El circuito hidrulico es la trayectoria del flujo que realiza el fluido de perforacin
por todo el sistema de circulacin. El sistema de circulacin tiene como funcin
principal el de remover los recortes de roca del agujero durante el proceso de
perforacin, es decir los recortes de roca que genera la barrena son sacados del
pozo mediante la circulacin del fluido de perforacin, el cual se inyecta por el
interior de la sarta de perforacin, pasa a travs de los conductos de la barrena,
se regresa por el espacio anular, se descarga sobre el sistema de separacin de
slidos y finalmente circula en el sistema de presas para posteriormente iniciar
un nuevo ciclo.
157
Figura 1.10.1 Circuito hidrulico del pozo
Funciones del fluido de perforacin

Las funciones del fluido de perforacin describen las tareas que el fluido de
perforacin es capaz de desempear, aunque algunas de stas no sean
esenciales en cada pozo. El orden de importancia es determinado por las
condiciones del pozo y las operaciones en curso, las funciones ms comunes del
fluido de perforacin son las siguientes:
Remover los recortes de roca del fondo del pozo (Transmisin de la energa
hidrulica).
Transportar los recortes de roca a la superficie
Evitar el derrumbe el agujero (mantener estable el pozo)
Suspensin de los recortes de roca
Controlar la presin de los fluidos presentes en los poros de la roca
Enfriar y lubricar la barrena y sarta de perforacin
Proporcionar flotacin a las sartas de tuberas
Apoyo en la toma de registros
158
Remover los recortes de roca del fondo del pozo

Durante la circulacin, el lodo es expulsado de la barrena a gran velocidad. Esta
fuerza hidrulica hace que la superficie por debajo de la barrena est libre de
recortes. Si los recortes no se remueven del fondo del pozo, la barrena contina
retriturndolos, esto reduce la vida til de la barrena y la velocidad de
perforacin. La remocin eficiente de los recortes en el fondo del pozo depende
de las propiedades fsicas del lodo y de su velocidad al salir de las toberas.
Transportar los recortes de roca a la superficie
Un vez que los recortes de roca son removidos del fondo del pozo, estos deben
ser transportados a la superficie. La habilidad de un fluido para transportar los
recortes depende de la densidad, viscosidad y velocidad del fluido, y de la
densidad y tamao de los recortes de roca. La velocidad del fluido se determina
por las dimensiones del sistema (estado mecnico) y el gasto de la bomba. Si el
pozo no se limpia en forma adecuada, el material slido se acumulara en el
espacio anular. Esto causar un aumento en la torsin, el arrastre y la presin
hidrosttica.
Mantener estable el pozo
El volumen de roca que es removido por la barrena, debe ser sustituido por el
fluido de perforacin que se circula en el pozo, de tal manera que se mantengan
las paredes del agujero estables y no se derrumben.
La estabilidad del pozo constituye un equilibrio complejo de factores mecnicos
(presin y esfuerzo) y qumicos (interaccin roca-fluido). La composicin qumica
y las propiedades del fluido deben combinarse para proporcionar un pozo estable
hasta que se pueda introducir y cementar la tubera de revestimiento.
Suspensin de los recortes de roca
Cuando se suspende la circulacin, se elimina la fuerza ascendente que permite
el transporte de los recortes, por lo que estos tendern a caer el fondo.
El fluido de control deber estar preparado y acondicionado qumicamente para
formar una estructura de gel cuando no este fluyendo y recuperar su fluidez
cuando se reinicie la circulacin. La velocidad de cada de una partcula a travs
del fluido depende de la densidad de la partcula y de las propiedades de
tixotropa (gelatinosidad) del mismo fluido.
159
Controlar la presin de los fluidos presentes en los poros de la roca

El agua, el gas y el petrleo que se encuentran en el subsuelo estn bajo gran
presin. La funcin del fluido es controlar las presiones de la formacin para
garantizar una operacin de perforacin segura.
La presin ejercida por la columna de fluido de perforacin mientras est esttica
(no circulando) se llama presin hidrosttica y depende de la densidad (peso del
fluido) y de la Profundidad Vertical Verdadera (TVD) del pozo (altura). Si la
presin hidrosttica de la columna de fluido de perforacin es igual o superior a
la presin de la formacin, los fluidos de la formacin no fluirn dentro del pozo.
Enfriar y lubricar la barrena y sarta de perforacin
Las fuerzas mecnicas utilizadas para construir el pozo generan una cantidad
considerable de calor por friccin en la barrena y en las zonas donde la sarta de
perforacin roza contra el agujero. La circulacin del fluido de perforacin enfra
la barrena y a la sarta de perforacin, alejando este calor de la fuente y
distribuyndolo en todo el pozo. Las barrenas, los motores de fondo y los
componentes de la sarta de perforacin fallaran ms rpidamente si no fuera
por los efectos refrigerantes y lubricantes del fluido de perforacin.
Proporcionar flotacin a las sartas de tuberas
El fluido de perforacin ayuda a soportar una porcin del peso de la sarta de
perforacin o tubera de revestimiento mediante la flotabilidad. Al introducir la
sarta en el fluido contenido dentro del pozo, esta recibe un empuje hacia arriba
igual al peso del fluido desalojado por el volumen de acero introducido,
indudablemente que el empuje ser mayor, cuanto mayor, sea la densidad del
fluido. Cuando una sarta de perforacin, una tubera de revestimiento o una
tubera de revestimiento corta est suspendida en el fluido de perforacin, una
fuerza igual al peso del lodo desplazado la mantiene a flote, reduciendo la carga
del gancho en la torre de perforacin. Esta funcin es particularmente importante
ya que los pesos que el equipo soportara sern menores.
Apoyo en la toma de registros
Los registros geofsicos de pozo son tomados en un agujero lleno de fluido de
perforacin con la finalidad de definir la existencia y tamao de una zona
impregnada con hidrocarburos. Por lo anterior, se deben disear fluidos de
control que tengan propiedades afines con los registros geofsicos, de tal manera
que no obstruyan o enmascaren la presencia de hidrocarburos.
160
Por ejemplo, un lodo con alta concentracin de sal puede impedir el uso del
registro de potencial espontneo (SP) ya que la concentracin de sal en el lodo
puede ser aproximadamente igual a la de la formacin. Adems, los lodos base
aceite inhiben el uso de registros de resistividad ya que el aceite acta como un
aislante y evita el paso de la corriente.
Clasificacin de fluidos
Los fluidos de perforacin pueden ser divididos, dependiendo de la fase continua
del fluido y del tipo y la condicin del aditivo en la fase continua.
Figura 1.10.2 Clasificacin de fluidos de perforacin

Fluidos base agua
El sistema de lodo usado con mayor frecuencia en toda la industria es el sistema
base-agua. El agua es la fase continua, pero puede contener aceite (lodos
emulsionados) o aire (lodos aireados) como fase discontinua. El aceite debe
permanecer como gotas segregadas y no combinarse, en una fase que se le llama
discontinua. Las partculas slidas estn suspendidas en agua o salmuera. El
agua dulce es frecuentemente la base del fluido al que se le adicionan muchos
qumicos como arcillas, polmeros, materiales densificantes y aditivos para
controlar varias propiedades.
Para una mejor identificacin de este tipo de lodos, se clasifican de acuerdo al
tipo de dispersante utilizado en su control. Este dispersante proporciona las
caractersticas predominantes del lodo, segn su naturaleza, la que dictara su
capacidad y limitacin de control. Estos son lodos tratados con dispersantes
inorgnicos, lodos tratados con dispersantes orgnicos, lodos emulsionados,
lodos inhibidos y lodos con bajo contenido de slidos.
161
Fluido bentontico
Los fluidos bentonticos, es una mezcla de agua y bentonita. Estos fluidos son
excelentes para perforar zonas en las que no se tengan pronsticos de
problemas, en las que la tendencia de las presiones de formacin sea normal.
Fluidos con lignito y lignosulfonatos
Los fluidos con lignito y lignosulfonato se utilizan en pozos en los que el contenido
de slidos aumenta. El uso de estas sustancias en los fluidos ayudan a mantener
bajas las propiedades reolgicas (punto de cedencia y gelatinosidad) an con
alto contenido de slidos perforados. Esto se aprovecha para mejorar o aumentar
las velocidades de penetracin en las etapas que as lo ameritan, como por
ejemplo ciertas zonas de lutitas arcillosas. La segunda ventaja importante es que
dado que controlan la reologa con alto contenido de slidos, es utilizada para
incrementar la densidad del fluido. Por otro lado, los fluidos con lignosulfonatos
son resistentes a la contaminacin con calcio o con cloruros. Esto los hace ideales
para perforar zonas de carbonatos o con flujos de agua salada, hasta cierto
lmite. Tambin resisten la contaminacin con cemento en pequea escala. Otra
caracterstica importante de los fluidos con lignosulfonatos es que resisten mayor
temperatura, del orden de los 200 C.
Fluidos clcicos
Los fluidos clcicos estn saturados con cloruro de calcio (CaCl2) o sulfato de
calcio (CaSO4). Se utilizan para perforar zonas de anhidrita (sulfato de calcio),
zonas de flujos de agua salada (cloruros) o zonas de lutitas deleznables, sean
estas arcillas sdicas, como la bentonita, o clcicas. En un fluido clcico, las
arcillas sdicas se convierten en arcillas clcicas mediante la adicin de cloruro
de calcio o de sulfato de calcio.
Los fluidos clcicos con cloruro de calcio se preparan mediante la adicin de
hidrxido de amonio, adelgazantes orgnicos y cal hidratada a un fluido
bentontico. Estos fluidos resisten contaminaciones de sal de hasta 50,000 ppm,
equivalentes a unos 30,000 ppm de cloruros. Sin embargo, tienen la desventaja
de que a altas temperaturas tienden a solidificarse o a desarrollar altos valores
de gel.
Los fluidos clcicos preparados con sulfato de calcio se pueden utilizar en la
perforacin de zonas de anhidrita y yeso o con intercalaciones de sal y lutita.
Fluidos polimricos
Los fluidos polimricos de bajo contenido de slidos no dispersos se preparan
con agua, bentonita y polmeros. El contenido de slidos de arcilla en estos
fluidos se reduce de dos maneras. Los polmeros mejoran el comportamiento de
la bentonita de tal manera que se requiere slo la mitad aproximadamente de
162
bentonita para obtener las propiedades reolgicas deseadas. Los polmeros

floculan y encapsulan los slidos perforados de tal manera que puedan ser
removidos mecnicamente.
El motivo principal de utilizar estos fluidos es reducir el contenido total de slidos
de arcilla por medios mecnicos y qumicos cuyo resultado sea una mayor
velocidad de penetracin. Por otro lado, los sistemas dispersos se disean para
tolerar mayores concentraciones de slidos de arcilla mediante la desintegracin
qumica en partculas ms que finas generalmente mantienen o elevan la
viscosidad pero que resulta en menores velocidades de penetracin.
Los fluidos polimricos son estables a altas temperaturas (200 C), se pueden
densificar hasta 2.16 g/cm3 y tienen buenas propiedades de filtracin. Sin
embargo, no son resistentes a la contaminacin de sal en concentraciones
mayores de 10,000 ppm ni a la de calcio en concentraciones mayores de 100
ppm.
Fluidos salados
La salinidad de los fluidos salados puede variar desde 10,000 ppm hasta un valor
de saturacin, el cual puede ser del orden de 315,000 ppm a 20 C. La salinidad
del fluido puede provenir del agua de tratamiento, de sal adicionada en superficie
o de sal de las formaciones perforadas. Se pueden utilizar diversas sales para
propsitos especficos. Entre ellas estn el cloruro de sodio (NaCl), el cloruro de
calcio (CaCl2), cloruro de magnesio (MgCl) o cloruro de potasio (KCl).
El componente bsico para preparar los fluidos salados es la atapulgita o la
bentonita prehidratada. Los fluidos salados tienen altos valores de filtracin y
enjarres gruesos. Para control del filtrado se utilizan compuestos de almidn o
carboximetil celulosa (CMC). El pH generalmente es mayor de 8. La suspensin
de recortes es difcil, debido a la floculacin de la arcilla.
Estos fluidos se utilizan para perforar zonas de sal, anhidrita, yeso y algunas
lutitas problemticas. Tambin se utilizan para operaciones de reparacin de
pozos, perforacin marina y en reas de lutitas en las que no se requieran altas
densidades. En estos casos se utilizan polmeros para aumentar la viscosidad.
Fluido base aceite
Un lodo base aceite se define como aquel cuya fase continua es aceite y la fase
dispersa es agua (ya sea dulce o salada). El agua se encuentra dispersa en
pequeas gotas dentro de la fase continua que es al aceite, estas gotas
componen la fase dispersa; el aceite es la fase continua por que el aceite es la
fase externa que rodea las gotas.
Las gotas de agua aumentan la viscosidad y contribuyen sustancialmente a la
fuerza de gelatinosidad y a la suspensin de los slidos. Entre ms pequeas son
las gotas emulsionadas se obtienen viscosidades ms altas y mejor suspensin.
163
Fluidos base aceite verdadera

Un lodo de aceite est compuesto de varios tipos de slidos y aditivo mezclados
en una fase contina de aceite con un poco o nada de agua (10% en volumen o
menos).
La principal aplicacin de los fluidos base aceite es evitar la contaminacin de
agua de las zonas productoras, aunque tambin se utilizan para perforar ciertas
zonas de lutitas problema.
Los fluidos base aceite son inertes a muchos contaminantes, tales como H2S, sal
y anhidrita y son resistentes a altas temperaturas.
Se pueden utilizar varios tipos de aceite, incluyendo aceite crudo, diesel, aceites
extrados de peces o plantas y aceites sintticos. Algunos de esos aceites son
txicos e inflamables (aceite crudo y disel), por lo que son no deseables por
razones de seguridad, ambientales y de salud.
Emulsin inversa
Los fluidos base aceite de emulsin inversa contienen al agua como fase dispersa
y al aceite como fase continua. Pueden contener de 10% a 40% de agua en
forma dispersa y emulsificada dentro de una pelcula de aceite continua mediante
el uso de emulsificantes. Los emulsificantes son surfactantes que tienen un
enlace organoflico e hidroflico en su molcula. Cada enlace se alinean segn
sea a la fase aceite o a la fase agua. Se pueden utilizar diversos aditivos para
estabilizar la emulsin, una vez que esta se ha formado. Las emulsiones inversas
tienen las mismas caractersticas que los fluidos base aceite verdadera, debido a
que la fase continua es aceite y el filtrado es aceite. Esto es cierto, siempre y
cuando la emulsin sea estable, sino, filtrar agua.
Los fluidos de emulsin inversa son estables a las altas temperaturas, son inertes
a muchos contaminantes y se pueden densificar sin mayor problema. El uso de
los fluidos base aceite, tanto los base aceite verdadera, como los de emulsin
inversa, requieren de cuidados especiales para proteccin del medio ambiente.
Fluidos gaseosos
Los fluidos compuestos de puro gas han sido utilizados desde hace mucho tiempo
por diversas razones, algunas de ellas son por su economa y principalmente por
las ventajas que ofrecen sobre sistemas de fluidos lquidos. Los recortes de
perforacin son removidos mediante una corriente de aire o gas natural a alta
velocidad. Se agregan agentes espumantes para remover flujos de agua
menores.
164
Fluidos a base de aire seco

Desde 1950 se ha estado empleado el aire (seco) como fluido de perforacin, su
objetivo principal era incrementar los ritmos de penetracin en formaciones
duras y en donde se presentaban bajos aportes de agua de formacin. De hecho
se obtienen las velocidades ms altas que usando cualquier otro fluido conocido.
Los recortes generalmente se reducen a polvo al momento de llegar a la
superficie debido a la pulverizacin y choque a alta velocidad contra la tubera y
las paredes del pozo.
La perforacin con aire o gas est restringida por la estabilidad del agujero,
formaciones con produccin de agua o altas presiones de formacin y por
factores econmicos. Aun cuando se puede perforar con aire en presencia de
flujos de gas, existe la posibilidad de explosiones internas y externas.
Fluidos a base de gas natural
La perforacin con gas natural no ha sido muy utilizada, debido a los problemas
y riesgos que representa el manejar el gas en superficie. Sin embargo con
sistemas y equipos especiales (cerrados), es muy posible su aplicacin. La
perforacin con gas es similar a la perforacin con aire (salvo las consideraciones
que hay que realizar en superficie para su manejo), por lo que presentan casi las
mismas ventajas y desventajas.
Las principales consideraciones que se deben tomar en cuenta para emplear el
gas como fluido de perforacin son los sistemas y equipo para el control en
superficie y si se va a realizar en localizaciones urbanizadas.
Fluidos a base de nitrgeno
Los procesos de perforacin con nitrgeno son similares a la perforacin con aire.
La principal diferencia radica en la nula explosividad que presenta y la disposicin
para su empleo. En las operaciones de perforacin bajo balance, el nitrgeno
puede ser usado como fluido de perforacin o como un componente del fluido.
La mayor ventaja sobre el aire es que la mezcla de nitrgeno y gases
hidrocarburos no son inflamables. Esto elimina la posibilidad de incendios en el
fondo del pozo.
Fluidos gasificados
Existe una gran variedad de fluidos gasificados. Debido a que se forman con una
fase lquida y una gaseosa, estos pueden ser una combinacin de los sistemas
mencionados anteriormente y algn lquido (lodo, salmuera, agua, aceite, etc.).
Dependiendo de la concentracin de cada uno de estos, de sus propiedades
reolgicas y de los aditivos presentes, estos se clasifican en, nieblas, espumas
(rgidas o estables), y lodos gasificados
165
Niebla
Se define a la niebla como aquel fluido en dos fases donde el gas se presenta
como fase continua y el lquido como fase discontinua (en forma de gotas
suspendidas en el gas). La perforacin con niebla es una extensin de la
perforacin con aire. La razn para emplear la niebla como fluido de perforacin
es que incrementa la limpieza de recortes en el pozo.
Se considera perforacin con niebla, cuando se inyectan pequeas cantidades de
agua en la corriente de aire. Este fluido se utiliza cuando se presenta una
afluencia moderada de agua de formacin, en donde la perforacin con aire
presentara complicaciones.
Espuma
Los fluidos espumosos son ms viscosos que los fluidos de niebla porque
contienen mayor porcentaje de agua. Las velocidades de penetracin con estos
fluidos son bastante grandes. El fluido se forma con la inyeccin de agua y
surfactantes espumosos a la corriente de aire. Tambin se pueden formar
espumas estables inyectando fluidos de perforacin con surfactantes a una
corriente de aire. En los fluidos espumosos, la capacidad de acarreo depende
ms de la viscosidad del fluido que de la velocidad del fluido, a diferencia de los
fluidos a base de aire seco o con niebla.
Fluidos gasificados
Estos fluidos se utilizan en zonas depresionadas o de baja presin de formacin,
con el fin de evitar las prdidas de circulacin que impiden un proceso correcto
de perforacin. Se preparan inyectando un gas y un lquido. Es comn utilizar
lodo de perforacin y nitrgeno, o agua y nitrgeno.
166
Figura 1.10.3 Programa de fluidos de perforacin de un

pozo.
Propiedades fsico-qumicas
Las propiedades fsicas y qumicas de un lodo de perforacin deben ser
controladas debidamente para asegurar un desempeo adecuado del lodo
durante las operaciones de perforacin. Estas son verificadas sistemticamente
en el pozo y se registran en un formulario denominado Informe de Lodo API.
Las pruebas que se realizan segn el API 13B son:
Densidad del lodo
Temperatura
Propiedades reolgicas
Viscosidad de embudo o Marsh
Viscosidad plstica
Punto de cedencia
Resistencia de Gel.
Filtracin
API (baja presin y temperatura ambiente)
APAT o HTHP (alta presin y alta temperatura)
167
Anlisis de slidos
Contenido total de slidos
Contenido de aceite
Contenido de agua
Prueba de estabilidad elctrica
Contenido de arena
Prueba de Azul de Metileno
pH
Anlisis qumico del filtrado
Alcalinidad
Concentracin de sal (cloruros).
Concentracin de calcio y yeso
Dureza total
Densidad del lodo
La densidad del lodo es el peso por unidad de volumen y generalmente se
expresa en gr/cm3 o lb/gal (ppg). El control primario de las presiones en el fondo
del pozo se obtiene con la densidad del lodo que ejerce una presin hidrosttica
sobre la presin contenida en los poros de la formacin. Tambin las formaciones
requieren una presin hidrosttica mnima para mantenerlas estables
La densidad del lodo se determina utilizando una balanza de lodo. La balanza
de lodo consiste en una taza con tapa montada en el extremo de un brazo
graduado. Una cuchilla del brazo reposa sobre una base de apoyo. Una pesa
corrediza sobre el brazo se acerca a la cuchilla o se aleja de ella hasta balancear
la taza llena de lodo. La densidad del lodo se lee directamente.
Propiedades reolgicas
Las propiedades reolgicas del fluido de perforacin tienen como funcin
primaria remover los recortes de roca del pozo y mantenerlos suspendidos en
caso de una interrupcin de la circulacin del fluido. Las propiedades reolgicas
fundamentales son la viscosidad, el punto de cedencia y la resistencia gel. Estas
se obtienen con un viscosmetro rotatorio de lectura directa y de cilindros
concntricos. Los viscosmetros comnmente tienen 6 velocidades de rotacin
(600, 300, 200, 100, 6 and 3 rpm), pero pueden tener ms dependiendo del
modelo y fabricante.
La medicin de las propiedades reolgicas de un lodo es importante para calcular
las prdidas de presin por friccin, para determinar la capacidad del lodo para
168
levantar los recortes hasta la superficie, para analizar la contaminacin del lodo
por slidos, sustancias qumicas o temperatura y para determinar los cambios
de presin en el interior del pozo durante un viaje.
(a)
(b)
Figura 1.10.3 (a) Balanza de lodos y (b) Viscosmetro
rotacional.
Viscosidad de embudo
El tiempo de escurrimiento de un fluido o viscosidad Marsh es un indicador
cualitativo de la viscosidad relativa de los fluidos de perforacin.
La viscosidad de embudo es el nmero de segundos requerido para que un cuarto
de galn de lodo (946 ml) pase a travs de un tubo de 3/16 de pulgada colocado
bajo un embudo de 12 pulgadas de largo. La medida de la viscosidad debe
realizarse con lodo recin agitado. El embudo Marsh esta calibrado para
descargar un flujo de 946ml de agua dulce a una temperatura de 70 +/- 5F (21
+/- 3C) en 26 +/- 0.5 segundos.
La viscosidad Marsh de los fluidos de perforacin ms comunes oscila entre 34 y
50 segundos, sin embargo algunos fluidos especiales pueden tener viscosidades
de 100 segundos o ms, dependiendo de su objetivo.
169
(a)
(b)
Figura 1.10.4 (a) Embudo Marsh y (b) Gelatinosidad.

Viscosidad plstica
Es el parmetro que indica la resistencia al flujo de un fluido como resultado de
la friccin mecnica. La viscosidad plstica es afectada principalmente por:
La concentracin de slidos.
El tamao y la forma de los slidos.
La viscosidad de la fase fluida.
La presencia de algunos polmeros de cadena larga como
hidroxietilcelulosa (HEC) y Carboximetilcelulosa (CMC), entre otros.
Las relaciones aceite-agua (A/A).
La viscosidad plstica (VP) se determina en centipoise (cP) o milipascalessegundo (mPas) y se calcula a partir de los datos del viscosmetro rotacional,
como:
= 600 300 ........................................................................(1.10.1)
Donde:
VP = Viscosidad Plstica en (cP)

L600 = Lectura del dial del viscosmetro a 600 rpm
Punto de cedencia
Es una medida de la resistencia interna de un fluido al flujo inicial, debido a las
fuerzas electroqumicas o de atraccin de las partculas en un fluido. Estas
fuerzas son el resultado de las cargas negativas y positivas ubicadas en o cerca
de las superficies de las partculas que las mantienen unidas.
170
El Punto de Cedencia (PC) se reporta en libras por 100 pies cuadrados (lb/100
pies2) y se calcula a partir de los datos del viscosmetro rotacional de la siguiente
manera:
= 2 300 600 = 300 .....................................................(1.10.2)
Donde:
PC = Punto de Cedencia en (lb/100 pies2)

VP = Viscosidad Plstica en (cP)
Tixotropa y esfuerzos de gel

La tixotropa es la propiedad mostrada por algunos fluidos que forman una
estructura de gel cuando estn estticos, regresando luego al estado de fluido
cuando se aplica una fuerza por unidad de rea. La mayora de los fluidos de
perforacin base agua muestran esta propiedad, debido a la presencia de
partculas cargadas elctricamente o polmeros especiales que se enlazan entre
s para formar una matriz rgida.
La resistencia del gel formado depende de la cantidad y del tipo de slidos en
suspensin, del tiempo, de la temperatura y del tratamiento qumico. Es decir
que cualquier cosa que fomenta o impide el enlace de las partculas, aumentar
o reducir la tendencia a gelificacin de un fluido.
De acuerdo con el API, el esfuerzo gel o gelatinosidad se determina con un
viscosmetro rotacional a una velocidad de 3 rpm a intervalos de 10 segundos
(Gel Inicial) y 10 minutos en lb/100pies2. Los esfuerzos de gel excesivos pueden
causar complicaciones como las siguientes:
Entrampamiento del aire o gas en el fluido.
Presiones excesivas cuando se interrumpe la circulacin despus de un
viaje.
Reduccin de la eficacia del equipo de remocin de slidos.
Pistoneo excesivo al introducir la tubera del pozo.
Incapacidad para bajar las herramientas de registro hasta el fondo.
Filtracin
El lodo de perforacin, cuando se coloca sobre o se le hace circular a travs de
una formacin permeable, perder parte de su fase lquida hacia el interior de
esa formacin. Los slidos del lodo se depositarn sobre las paredes del pozo,
en un espesor que idealmente es de 1/32 de pulgada aproximadamente. El
lquido que se pierde por filtracin hacia la formacin es el filtrado y la velocidad
relativa a la cual ocurre este fenmeno es lo que se llama la prdida de fluido o
171
filtrado (o de agua). La prdida de fluido es afectada por la permeabilidad de la

formacin, por la presin diferencial entre el lodo y la formacin y por las
caractersticas de filtracin del lodo.
Pruebas de filtracin
Hay dos mtodos estndar para medir la prdida relativa de fluido de un lodo.
En ambos mtodos, el lodo se vuelca en una pequea cmara (o celda) que
contiene un disco de papel filtro. La cmara es luego sellada hermticamente y
se aplica una presin de gas CO2 sobre el lodo, lo que fuerza el filtrado a travs
del disco. El filtrado se recoge en una probeta graduada durante 30 minutos. La
prdida de fluido se reporta como el nmero de centmetros cbicos de filtrado
recogidos en 30 minutos.
Las dos pruebas son similares, pero se diferencian en la presin aplicada al lodo
y en la temperatura del lodo.
La prueba de filtrado API es realizada a la temperatura superficial y a una presin
de 100 psi, y los resultados se registran como mililitros perdidos en 30 minutos.
La prueba de filtracin APAT (HPHT) es realizada a una temperatura de 300F
(149C) y a una presin de 500 psi, y los resultados se registran como mililitros
perdidos en 30 minutos.
Enjarre
El enjarre son los slidos del lodo que se depositarn sobre las paredes del pozo,
en un espesor que idealmente es de 1/32 de pulgada aproximadamente. En una
prueba de filtracin el enjarre del lodo es la capa de slidos que son retenidos
en el papel filtro. El espesor del enjarre se mide en 32vos de pulgada o
milmetros. Adems se hace una descripcin del enjarre del lodo utilizando
descriptores como duro, suave, resistente, plstico, firme, etc. Los lodos con alta
prdida de filtrado generarn un enjarre grueso y pegajoso que probablemente
conduzcan a problemas como pegaduras por presin diferencial. Idealmente el
lodo debera generar de manera rpida un enjarre delgado, resistente e
impermeable.
172
(a)
(b)
Figura 1.10.5 (a) Filtro prensa API y APAT y (b) Tipos de

enjarre.
Anlisis de slidos
Se miden las fracciones de aceite, agua y slidos de un fluido. Se coloca una
muestra de fluido en la retorta y luego se destilan los fluidos a una probeta
graduada. El contenido de agua y aceite se leen directamente en la probeta. El
contenido de slidos es la diferencia en volumen entre el volumen de la muestra
y el ledo en la probeta.
Contenido de arena
Es un parmetro de control que nos indica el porcentaje de arena contenida en
el fluido de perforacin, esto permite saber la conveniencia de operar el equipo
eliminador de slidos conocido como desarenador.
Procedimiento: deposite el lodo en el eleutrimetro hasta la marca "mud to here".
Agregarle agua hasta la marca " Water to here" y agitar. Verter el lquido a travs
del cedazo, lavando con un chorro de agua hasta eliminar las trazas de lodo y
productos qumicos que se hayan quedado impregnados en la arena. Invertir el
cedazo, colocarlo en el embudo y este ltimo en el eleutrimetro, lavar a chorro
con agua para que la arena caiga y llenar hasta la marca "water to here" y
esperar 10 minutos aproximadamente, posteriormente determine el porcentaje
de arena en el lodo.
173
(a)
(b)
Figura 1.10.6 (a) Retorta de slidos y (b) Medidor del

contenido de arena.
Estabilidad elctrica
Se utiliza un medidor de estabilidad elctrica para medir la estabilidad relativa
de una emulsin de agua en aceite.
Sistemas de control de slidos
La seleccin del equipo de control de slidos tiene como propsito la separacin
progresiva de los slidos perforados considerando su tamao de partcula,
permitiendo que cada equipo optimice el desempeo del siguiente. El sistema
debe tener la habilidad para diferenciar entre los slidos perforados que se
descartan y el material densificante que se retiene. Los aditivos utilizados en la
composicin del fluido tienen un efecto que se considera favorable o deseable
para el propsito de cumplir las funciones de los mismos, sin embargo los slidos
aportados por la formacin tienen efectos negativos o indeseables sobre el
desempeo del fluido, por lo que es importante que estos sean eliminados del
sistema inmediatamente lleguen a la superficie. Los Principales problemas que
causan los slidos de formacin incorporados al fluido son:
Incremento de la reologa
Exceso de torque y arrastre
Reduccin de la velocidad de penetracin
Perdida de circulacin
Pegadura de tubera
Mayor abrasin
Dao a la formacin
174
Incremento de costos
Figura 1.10.7 Arreglo de un sistema de control de slidos.

Temblorinas
Las temblorinas son la primera lnea de defensa en el sistema de remocin de
slidos. Se ha comprobado que son un mtodo sencillo y confiable para remover
grandes cantidades de recortes gruesos del fluido de perforacin.
Las recomendaciones de API consisten en instalar suficientes temblorinas para
procesar el volumen de circulacin de lodo mximo esperado para el pozo,
utilizando a su vez las mallas ms finas posibles y considerando el aspecto
econmico. Si bien las propiedades del lodo, velocidad de penetracin, tipo de
formacin perforada, tipo de malla y otros factores afectan el nmero real de
temblorinas requeridas, los lineamientos generales se hacen basndose en la
experiencia y conforme a los programas de perforacin y lodos. Las temblorinas
presentan tres tipos de movimiento:
Circular
Lineal
Elptico
El movimiento circular o elptico se recomienda para slidos pegajosos y slidos
grandes, mientras que el lineal para grandes gastos de flujo y recortes. Tambin
se debern usarse las mallas ms finas disponibles, de tal forma que pueda
hacer la mxima separacin de slidos con la mnima descarga de lodo por el
frente del vibrador. Como una regla general, las dos terceras a las tres cuartas
partes de la malla deben permanecer siempre cubiertas de lodo. Esto aumenta
175
la vida de la malla, por tener ms rea lubricada y aumenta la eficiencia al

utilizar mayor rea de separacin.
(a)
(b)
Figura 1.10.7 (a) Temblorina y (b) Movimiento de las mallas.
Desarenador
Los desarenadores comunes en campos petroleros son hidrociclones de un I.D.
de 12 a 16. Los Desarenadores son usados en lodos con poco peso para
separar partculas de arena mayores de 74 micrones. En lodos pesados no es
recomendable usar este equipo debido a que la densidad de la barita es
sustancialmente ms alta que la de los slidos perforados y pudiera ser eliminada
accidentalmente.
Desarcillador
Los desarcilladores son usados para separar slidos perforados en un rango de
12 a 40 micrones. Los conos de los Desarcilladores son fabricados en variedad
de tamaos, entre 2 y 6 pulgadas. La mayora de partculas de barita tienen un
tamao en el rango de limo por lo que no se recomienda el uso de estos equipos
con sistemas de lodo pesado.
176
(a)
(b)
Figura 1.10.7 (a) Desarenador y (b) Desarcillador.

Limpia lodos
El Mud cleaner o Limpiador de Lodo es bsicamente una combinacin de un
De-Silter colocado encima de una malla fina y de alta vibracin. El sistema
remueve los slidos perforados primero a travs de los hidrociclones del DeSilter y posteriormente la descarga de los conos sobre una malla vibradora de
tamizado fino.
Centrifuga
La remocin de slidos a travs de dispositivos de fuerza centrfuga depende de
la separacin de las partculas por su masa. El separador centrfugo somete
mecnicamente el fluido a crecientes fuerzas gravitacionales (G), aumentando
la tasa de asentamiento de las partculas. Este mtodo separa los slidos del
fluido en fracciones pesadas-gruesas y finas-livianas. Luego se selecciona la
fraccin deseada y se regresa al sistema.
177
(b)
(a)
Figura 1.10.8 (a) Limpia lodos y (b) Centrifuga.
Introduccin a la hidrulica de perforacin
La hidrulica es una rama de la fsica y la ingeniera que se relaciona con el
estudio de la mecnica de los fluidos, es decir, estudia el comportamiento de los
fluidos, ya sea en reposo o en movimiento. De aqu que, la hidrulica de
perforacin estudia el comportamiento de los fluidos de perforacin en estado
esttico o dinmico a travs del circuito hidrulico del pozo.
El estado esttico se presenta cuando el fluido se encuentra en reposo en el pozo
y el dinmico ocurre cundo el fluido se encuentra en movimiento como un
resultado del bombeo de los fluidos y del movimiento de las tuberas. La
hidrulica de perforacin tiene como objetivos fundamentales:
Transmitir la energa hidrulica a la barrena para
instantneamente los recortes de roca del fondo del pozo
Proporcionar la energa necesaria al fluido
transportar los recortes de roca a la superficie;
de
remover
perforacin para
El estudio de la hidrulica de perforacin dar como resultado la definicin del

tamao del equipo superficial de bombeo y toberas de la barrena que garanticen
que los objetivos fundamentales se cumplan. Los beneficios de una hidrulica
optimizada son:
Maximizar la velocidad de penetracin al
instantnea los recortes del fondo del pozo.
remover
de
manera
Suministrar un margen adicional para el control de las presiones de

formacin (DEC).
178
Minimizar la erosin del agujero debido a la accin del lodo durante su

movimiento.
Evitar la acumulacin de recortes en el espacio anular con una adecuada
velocidad de transporte del fluido.
Por el contrario, se pueden tener problemas debido a una hidrulica inadecuada
como sigue:
Reduccin de la velocidad de penetracin debido a una mala limpieza del
fondo del pozo.
Incremento de la Densidad Equivalente de Circulacin (DEC) debido a
una mayor concentracin de recortes en el espacio anular.
Prdidas de circulacin inducidas por incremento en la Densidad
Equivalente de Circulacin.
Atrapamiento de la sarta de perforacin por acumulacin de recortes en
el espacio anular.
Reologa de fluidos
La reologa es la ciencia de la deformacin y flujo de los materiales,
particularmente del flujo plstico de los slidos y del flujo de los fluidos.
Una fuerza aplicada a un cuerpo produce una deformacin, que para el caso de
un slido, la deformacin ser elstica si el cuerpo regresa a su estado original
despus de haber retirado la fuerza. La deformacin ser plstica si el cuerpo
regresa a su estado original solo bajo la accin de otra fuerza (figura 1.10.9a).
Para el caso de los fluidos, la aplicacin de una fuerza induce un flujo (figura
1.10.9b). El flujo de los fluidos es complejo y no siempre puede ser estudiado de
forma exacta mediante el anlisis matemtico.
179
(a)
(b)
Figura 1.10.8 (a) Deformacin de un slido y (b)

Deformacin de un lquido.
Los fluidos pueden ser clasificados de acuerdo con su comportamiento de flujo
bajo la accin de un esfuerzo cortante y a la velocidad de corte inducida por
dicho esfuerzo. Basndose en la respuesta de un fluido a la accin de un esfuerzo
determinado, se tiene que para todos los fluidos existe una relacin entre el
esfuerzo cortante impuesto y la velocidad de corte resultante. Por consiguiente,
esta relacin es diferente para todos los fluidos y puede ser distinta para el
mismo fluido bajo condiciones de presin y temperatura.
Figura 1.10.9 Modelo de deformacin de un lquido.

180
Las ecuaciones que relacionan los esfuerzos de corte y las velocidades de corte
son los modelos reolgicos. Considerando que un fluido esta contenido entre dos
placas paralelas, una de las cuales est en movimiento con una velocidad, (V),
como se muestra en la figura 1.10.9. El esfuerzo de corte () representa la fuerza
por unidad de rea necesaria para provocar el flujo del fluido. La velocidad de
corte o deformacin, (), es equivalente al gradiente de velocidad. La unidad de
campo del esfuerzo es la lb/100pies2.
Los fluidos pueden ser clasificados de acuerdo con su comportamiento de flujo
bajo la accin de un esfuerzo cortante y a la velocidad de corte o deformacin
inducida por dicho esfuerzo. De acuerdo con este comportamiento, los fluidos se
clasifican como fluidos Newtonianos y fluidos no-Newtonianos.
Fluidos Newtonianos
Para algunos fluidos la velocidad de deformacin inducida es directamente
proporcional al valor de esfuerzo de corte aplicado, es decir, grficamente
produce una lnea recta que parte del origen. A los fluidos que presentan esta
condicin se les clasifica como newtonianos o lquidos de newton. Su expresin
matemtica es la siguiente:
= ................................................................................ (1.10.3a)
=
.................................................................................... (1.10.3b)
Donde:
= Esfuerzo de Corte
= Velocidad de corte o deformacin
= Viscosidad
La ecuacin nos define que el esfuerzo de corte de un fluido es igual al producto
de la viscosidad por la velocidad de deformacin. Para los fluidos Newtonianos,
la viscosidad es constante; como se muestra en la figura 1.10.10. Al graficar esta
ecuacin nos da una lnea recta que parte del origen y la pendiente de la recta
() que equivale a la viscosidad, tal y como se muestra en la ecuacin.
181
Figura 1.10.10 Comportamiento de un fluido Newtoniano.

Fluidos no-Newtonianos
Un lquido o fluido no-Newtoniano se define como aquel que exhibe flujo
uniforme, pero la velocidad de deformacin No es directamente proporcional al
esfuerzo de corte. Estos fluidos no tienen una viscosidad constante, por lo que
se utiliza un coeficiente de viscosidad conocido como viscosidad aparente (a).
Su valor no es constante y depende de la relacin esfuerzo-deformacin que
describe al fluido. El comportamiento de los fluidos no-Newtonianos se puede
dividir en dos grandes grupos:
Independientes del tiempo
Plsticos de Bingham
Pseudo-plsticos
Dilatantes
Dependientes del tiempo
Tixotrpicos
Reopctico
Plsticos de Bingham
Los fluidos plsticos de Bingham son aquellos que para iniciar su movimiento
requieren vencer un esfuerzo de corte inicial finito, al que se le conoce como
esfuerzo o punto de cedencia (0).
Una vez que dicho esfuerzo ha sido excedido, estos fluidos exhiben una relacin
lineal entre el esfuerzo y la velocidad de corte. El reograma que define el
comportamiento de los fluidos plsticos de Bingham se muestra en la figura
1.10.11.
182
Figura 1.10.11 Comportamiento de un fluido plstico de

Bingham.
Pseudoplsticos
Son aquellos fluidos que, con un esfuerzo infinitesimal o inicial finito (punto de
cedencia) iniciarn su movimiento, y para el cual el ritmo en el incremento del
esfuerzo cortante con respecto a la velocidad de deformacin decrece a medida
que la deformacin se incrementa, es decir, muestran un decremento en la
viscosidad aparente al aumentar la velocidad de deformacin, por esta razn se
dice que se adelgazan al aumentar la velocidad de corte.
Figura 1.10.12 Comportamiento de un fluido pseudoplstico.

183
Dilatantes
Son aquellos que muestran un incremento en la viscosidad aparente con el
aumento en la velocidad de deformacin, es decir, los fluidos que, con un
esfuerzo infinitesimal o inicial finito (punto de cedencia) iniciarn su movimiento,
y para el cual el ritmo del incremento del esfuerzo de corte aumenta cuando la
velocidad de corte se incrementa; como se muestra en su reograma de la figura.
Por esta razn se dice que engruesan con el aumento en la velocidad de corte.
Figura 1.10.13 Comportamiento de un fluido dilatante.

Modelos reolgicos
El modelo reolgico describe el comportamiento de flujo de un fluido a travs de
una expresin matemtica que relaciona el esfuerzo de corte y la velocidad de
deformacin. Para un fluido Newtoniano la relacin esfuerzo de corte velocidad
de corte es constante. A esta relacin se le conoce como viscosidad absoluta.
Para un fluido no-Newtoniano, dicha relacin es ms compleja de determinar, de
hecho, no existe una expresin matemtica generalizada para describir el
comportamiento de todos los fluidos no-Newtonianos, sin embargo, se han
propuesto algunos modelos para describir el comportamiento de varios fluidos
no-Newtonianos. Los fluidos de perforacin, se comportan como fluidos noNewtonianos, por lo que es importante siempre determinar el modelo que mejor
describe su comportamiento de flujo cuando fluye a travs del circuito hidrulico
del pozo.
Por lo tanto, las caractersticas reolgicas o flujo de los fluidos debern de ser
bien definidas, a fin de disear adecuadamente los requerimientos de potencia
necesaria para circularlos.
184
Modelo Newtoniano
La relacin reolgica ms simple para un fluido puramente viscoso fue definida
por Newton en 1687 y corresponde a la Ley de Newton de la viscosidad, misma
que se puede expresar como sigue:
= ................................................................................ (1.10.3a)
Donde:
= Esfuerzo de corte
= Velocidad de corte
= Viscosidad absoluta
La determinacin de la viscosidad parte de la ecuacin constitutiva del modelo
(ecuacin anterior), evaluada con la lectura del viscosmetro a 300 r.p.m.
= 300 ...................................................................................(1.10.4)
Donde:
= Viscosidad del fluido, (cP)
300 = Lectura a 300 r.p.m.
Modelo de Bingham
Se caracterizan por dos parmetros que los definen: esfuerzo de cedencia (0) y
viscosidad plstica (p) que es la relacin entre el incremento del esfuerzo de
corte y el correspondiente incremento en la velocidad de corte (). La ecuacin
terica del flujo de dichos fluidos es:
= 0 + p ............................................................................ (1.10.5a)
Donde:
= Esfuerzo de corte
= Velocidad de corte
p = Viscosidad plstica
0 = Esfuerzo de corte inicial
La determinacin de la viscosidad plstica en centipoises parte de la ecuacin
constitutiva del modelo evaluada a 600 y 300 r.p.m.
p = 600 300 ......................................................................... (1.10.5b)

Donde:
p = Viscosidad plstica, (cp)
185
El punto de cedencia se obtiene del modelo de Bingham evaluado a una lectura

del viscosmetro de 300 r.p.m.
0 = 300 p .......................................................................... (1.10.5c)

Donde:
p = Viscosidad plstica, (cp)
0 = Punto de cedencia, (lb/100ft2)
Modelo de ley de potencias
Este modelo fue desarrollado por Ostwald de Waele y es uno de los ms usados
en el campo de la ingeniera de perforacin. La relacin que existe entre el
esfuerzo de corte y la velocidad de corte est caracterizada por la ecuacin que
se expresan como:
= K n ................................................................................. (1.10.6a)
Donde:
n
K
=
=
=
=
Esfuerzo de corte
Velocidad de corte
ndice de comportamiento de flujo o exponente de ley de potencias
ndice de consistencia del fluido
Para determinar los parmetros n y K para el modelo de ley de potencias, se

parte de la ecuacin constitutiva del modelo evaluado a una lectura del
viscosmetro de 600 y 300 r.p.m., resultando en:
n = 3.32 log
600
........................................................................ (1.10.6b)
300
Para una lectura del viscosmetro de 600 r.p.m. se tiene:
K=
600
(1022)n
............................................................................. (1.10.6c)
Para una lectura del viscosmetro de 300 r.p.m. se tiene:
K=
300
(511)n
.............................................................................. (1.10.6d)
Donde:
n = ndice de comportamiento de flujo o exponente de ley de potencias,
(adimensional)
K = ndice de consistencia del fluido, (lb-seg-1/100ft2)
186
600 = Lectura del viscosmetro a 600 r.p.m.

El ndice de comportamiento del flujo o exponente de ley de potencias es una
medida de la no Newtoniedad del fluido. Entre ms alejado de la unidad sea el
valor de n ms no-Newtoniano es el carcter del fluido.
El parmetro K (ndice de consistencia del fluido) es un trmino semejante a la
viscosidad e indicativo de la consistencia del fluido, es decir, si el valor de K es
alto, al fluido es ms viscoso y viceversa.
El modelo de ley de potencias puede usarse para representar un fluido
seudoplstico (n<1), un fluido newtoniano (n=1) o un fluido dilatante (n>1).
Seleccin del modelo reolgico
La seleccin del modelo se realiza con el mtodo de regresin lineal en sucesin.
Este consiste en tomar al fluido de control utilizando cuatro lecturas
experimentales a 100, 200, 300 y 600 r.p.m., posteriormente se grafican los
valores de las lecturas en coordenadas cartesianas o logartmicas. El modelo que
obtenga el coeficiente de correlacin ms cercano a la unidad ser el
seleccionado para el clculo de las cadas de presin por friccin en el sistema
de circulacin. El clculo del coeficiente de correlacin se realiza con la ecuacin:
r=
[(N
(N XY ) ( X Y )
X ( X ) ) (N Y ( Y ) )]
L
0 .5
...................................(1.10.7)
Donde:
r
NL
X
Y
Y
=
=
=
=
=
Coeficiente de correlacin
Nmero de lecturas experimentales del viscosmetro
Velocidad de corte (velocidad del viscosmetro), (r.p.m.)
Esfuerzo de corte (lectura del dial), (lb/100 pies2)
Esfuerzo de corte (lectura del dial), (lb/100 pies2)
Coeficiente de correlacin lineal

Para calcular el coeficiente de correlacin lineal se tienen que tabular las cuatro
velocidades de corte (X) del viscosmetro en r.p.m. (600, 300, 200 y 100) y las
cuatro lecturas de esfuerzo de corte (lecturas del dial a determinada velocidad),
se suman los cuatro valores de X e Y en columnas separadas, a continuacin se
elevan al cuadrado cada uno de los valores de X e Y e igualmente se suman en
columnas separadas.
Por ltimo se multiplican cada uno de los valores de X e Y, y se suman en otra
columna. Los valores obtenidos en las sumas de cada columna se sustituyen en
la ecuacin A.1.12 para obtener el coeficiente de correlacin lineal.
187
Coeficiente de correlacin logartmico

Para calcular el coeficiente de correlacin logartmico se utiliza el procedimiento
anterior, con la diferencia de hay que calcular el logaritmo decimal a los valores
de X e Y. Las sumas de los valores tabulados (X, Y, X2, Y2 y XY) se sustituyen en
la ecuacin 1.10.7 para obtener el coeficiente de correlacin logartmico.
nicamente se determina el logaritmo de los valores de X e Y, y de ah se derivan
los otros clculos.
El coeficiente de correlacin lineal selecciona al modelo de Bingham o Newton (si
no tiene punto de cedencia) y el coeficiente logartmico a los modelos de ley de
potencias.
Prdidas de energa en el sistema hidrulico
Cuando el fluido est circulando a travs del sistema ocurre una friccin entre el
fluido y las paredes del pozo, y entre las capas del mismo fluido. Esto se traduce
en consumo de energa. El consumo de energa o las prdidas de presin por
friccin son proporcionales a:
La densidad y viscosidad del fluido
El gasto de flujo, y
La geometra del sistema circulatorio
Para definir la capacidad del sistema de bombeo que permita mover el volumen
de lodo en el sistema circulatorio, es necesario llevar a cabo un anlisis de las
prdidas de energa o prdidas de presin por friccin.
Gasto de flujo
El Gasto de flujo o de circulacin es el volumen de fluido por unidad de tiempo
que pasa por un conducto de flujo. Durante la perforacin del pozo, el gasto de
flujo define la velocidad del fluido en el espacio anular e interior de las tuberas
y tiene una gran influencia en las prdidas de presin por friccin en el sistema
circulatorio. El gasto de flujo se expresa como:
Q = VA =
V
..............................................................................(1.10.8)
t
Donde:
Q=
A=
V=
t=
Gasto de flujo
rea de flujo
Velocidad de flujo
Tiempo
188
En un equipo de perforacin quien proporciona el gasto de flujo son las bombas

de lodo. Comnmente se utilizan bombas dplex y triplex. La expresin que
relaciona el tipo de bomba se basa en:
Gasto= Desplazamiento de la bomba x Aceleracin de la bomba
Las bombas de lodo son bombas reciprocantes en las cuales el fluido es
desplazado por un pistn. Las bombas de accin sencilla desplazan el fluido
nicamente con una embolada hacia delante, mientras que las bombas de
accin doble desplazan el fluido con emboladas hacia delante y hacia atrs.
Un equipo de perforacin est equipado normalmente con dos o tres bombas con
el objeto de que pueda ser llevado a cabo el mantenimiento a una bomba sin
interrumpir el bombeo y la operacin de perforacin.
Figura 1.10.14 Esquema de funcionamiento de una bomba

dplex y triplex.
Las bombas Duplex son bombas de accin doble con dos cilindros. La expresin
para calcular el gasto de flujo en este tipo de bombas es la siguiente:
Q = 2 0.0034 2 Dc2 Dv2 Ls E v N ...................................................... (1.10.9a)

Donde:
Q = Gasto de Bombeo, gpm.
Dc = Dimetro de la Camisa, pg.
Dv = Dimetro del Vstago, pg.
Ls = Longitud de la Carrera, pg.
Ev = Eficiencia Volumtrica, %.
N =Nmero de Ciclos por unidad de tiempo, emboladas/minuto o (epm).
Las bombas Triplex son bombas de accin simple con tres cilindros. La expresin
para calcular el gasto de flujo en este tipo de bombas es la siguiente:
Q = 3 0.0034 Dc2 Ls E v N ................................................................ (1.10.9b)

189
Donde:
Q = Gasto de Bombeo, gpm.
Dc = Dimetro de la Camisa, pg.
Ls =Longitud de la Carrera, pg
Ev =Eficiencia Volumtrica, %
N = Nmero de Ciclos por unidad de tiempo, emboladas/minuto o (epm).
Sistema circulatorio
Dentro del sistema circulatorio de un pozo, pueden identificarse cuatro secciones
principales en las cuales se tiene las mayores prdidas de energa (figura
1.10.15a); estas son:
Conexiones superficiales
Interior de la sarta de perforacin (T.P., L.B.)
Barrena
Espacio anular
Las prdidas de energa en el sistema circulatorio dependen del comportamiento
reolgico del fluido, por lo que se describirn las ecuaciones correspondientes a
cada modelo. La presin superficial (Ps) o presin de bombeo (Pb) es la presin
que se necesita para circular los fluidos de perforacin en el sistema y est
representado por la suma de las prdidas de presin por friccin a que est sujeto
el fluido durante su recorrido (figura 1.10.15b).
(a)
(b)
Figura 1.10.15 (a) Secciones principales de prdida de

energa y (b) Concepto de presin de bombeo.
190
Cadas de presin modelo de Bingham

Viscosidad plstica:
p = 600 300 ........................................................................ (1.10.10-1)

Punto de cedencia
0 = 300 p ......................................................................... (1.10.10-2)

Donde:
p
600
300
0
=
=
=
=
Viscosidad plstica, (cp)

Lectura del viscosmetro a 600 r.p.m.
Lectura del viscosmetro a 300 r.p.m.
Punto de cedencia, (lb/100pies2)
Velocidad de flujo:
Interior de tubera
V = 24.51
Q
......................................................................... (1.10.10-3)
Di2
Espacio Anular
V = 24.51
Q
................................................................ (1.10.10-4)
Da De 2
2
Donde:
V
Q
Di
De
Da
=
=
=
=
=
Velocidad de flujo, (pie/min)

Gasto de circulacin, (gal/min)
Dimetro interior de la tubera, (pg)
Dimetro exterior de T.P. o L.B., (pg)
Dimetro interior de T.R. o Agujero, (pg)
Velocidad Crtica:
Interior de tubera
VC =
7.75 P + 7.75 P2 + 82.37 D i2 0
D i
............................................ (1.10.10-5)
Espacio Anular
VC =
7.75 P + 7.75 P2 + 82.37 Da 2 De 2 0
(Da De )
.................................. (1.10.10-6)
Donde:
Vc
= Velocidad Crtica, (pie/min)

191

p
0
Di
De
Da
=
=
=
=
=
=
Densidad del fluido de control, (gr/cm3)

Nmero de Reynolds:
Interior de tubera
N Re = 129
D i V
.................................................................... (1.10.10-7)
Espacio Anular
N Re = 129
(Da De)V
p
............................................................ (1.10.10-8)
Donde:
NRe
V
p
Di
De
Da
=
=
=
=
=
=
=
Numero de Reynolds, [adim]

Factor de friccin:
f =
0.079
........................................................................... (1.10.10-9)
N Re 0.25
Donde:
f
= Factor de friccin, [adim]
NRe = Numero de Reynolds, [adim]
Cada de presin por friccin (rgimen laminar):
Interior de tubera
Pf =
L
V P L
+ 0
.......................................................... (1.10.10-10)
2
389081D i 913D i
Espacio Anular
Pf =
V P L
389081(Da De )
0L
913(Da De )
........................................... (A.2.3.11)
192
Donde:
Pf
L
V
p
0
Di
De
Da
=
=
=
=
=
=
=
=
Cada de presin friccin, (kg/cm2)

Longitud de tubera, (m)
Cada de presin por friccin (rgimen turbulento):

Interior de tubera
fV 2 L
...................................................................... (1.10.10-12)
Pf =
48251D i
Espacio Anular
Pf =
fV 2 L
.............................................................. (1.10.10-13)
48251(Da De )
Donde:
Pf
L
V
Di
De
Da
=
=
=
=
=
=
=

Cadas de presin modelo de ley de potencias

ndice de comportamiento de flujo:
n = 3.32 log
600
...................................................................... (1.10.11-1)
300
ndice de consistencia:
K=
K=
600
(1022)n
300
(511)n
........................................................................... (1.10.11-2)
........................................................................... (1.10.11-2a)
193
Donde:
n
= ndice de comportamiento de flujo o exponente de ley de potencias,

(adim)
= ndice de consistencia del fluido, (lb-seg-1/100pies2)
= Lectura del viscosmetro a 600 r.p.m.
= Lectura del viscosmetro a 300 r.p.m.
K
600
300
Velocidad de flujo:
Interior de tubera
V = 24.51
Q
......................................................................... (1.10.11-3)
Di2
Espacio Anular
V = 24.51
Q
................................................................ (1.10.11-4)
Da De 2
2
Donde:
V
Q
Di
De
Da
=
=
=
=
=

Nmero de Reynolds:
Interior de tubera
N Re =
V 2 2.5D i n
......................................................... (1.10.11-5)
2.319K V(3n + 1)
Espacio Anular
N Re =
V 2 1.25(Da De )n
1.65K
V(2n + 1)
................................................... (1.10.11-6)
Donde:
NRe
V
Di
De
Da
n
= Numero de Reynolds, [adim]

= Velocidad de flujo, (pie/min)
= Densidad del fluido de control, (gr/cm3)
= Dimetro interior de la tubera, (pg)
= Dimetro exterior de T.P. o L.B., (pg)
= Dimetro interior de T.R. o Agujero, (pg)
(adim)
194
Nmero de Reynolds crtico Laminar-Transicin:

N Re cLT = 3470 1370n ........................................................... (1.10.11-7)
Donde:
NrecLT =
Nmero de Reynolds crtico Laminar-Transicin, [adim]
n
(adim)
Nmero de Reynolds crtico Transicin-Turbulento:
N Re cTT = 4270 1370n ........................................................... (1.10.11-8)
Donde:
NrecTT=
Nmero de Reynolds crtico Transicin-Turbulento, [adim]
n
(adim)
Parmetros del Factor de friccin:
a=
log(n ) + 3.93
..................................................................... (1.10.11-9)
50
b=
1.75 log(n )
.................................................................... (1.10.11-10)
7
Donde:
a
b
n
= Parmetro del factor de friccin, [adim]

(adim)
Factor de friccin en rgimen turbulento:

f =
a
........................................................................... (1.10.11-11)
N Re b
Donde:
f
a
b
NRe
n

= Numero de Reynolds, [adim]
(adim)
Factor de friccin en rgimen de transicin:
195
Interior de tubera
f=
16
a
16
N Re N Re cLT
................... (1.10.11-12)
b
N Re cLT
800
N Re cLT
N Re cTT
Espacio Anular
f=
24
a
24
N Re N Re cLT
+
.................. (1.10.11-13)
b
N Re cLT
800
N Re cLT
N Re cTT
Donde:
f
a
b
NRe = Numero de Reynolds, [adim]
NrecTT=
Nmero de Reynolds crtico Transicin-Turbulento, [adim]
NrecLT =
Nmero de Reynolds crtico Laminar-Transicin, [adim]
Cada de presin por friccin (rgimen laminar):
Interior de tubera
KL (3n + 1)V
Pf =
1300.5D i 2.5D i n
...................................................... (1.10.11-14)
Espacio Anular
(2n + 1)V
KL
Pf =
1300.5(Da De ) 1.25(Da De )n
....................................... (1.10.11-15)
Donde:
Pf
L
V
Di
De
Da
n
K
= Cada de presin friccin, (kg/cm2)

= Longitud de tubera, (m)
= Velocidad de flujo, (pie/min)
= Dimetro interior de la tubera, (pg)
= Dimetro exterior de T.P. o L.B., (pg)
= Dimetro interior de T.R. o Agujero, (pg)
(adim)
Cada de presin por friccin (rgimen turbulento o transicin):

Interior de tubera
fV 2 L
...................................................................... (1.10.11-16)
Pf =
48251D i
196
Espacio Anular
fV 2 L
.............................................................. (1.10.11-17)
Pf =
48251(Da De )
Donde:
Pf
L
V
Di
De
Da
=
=
=
=
=
=
=

Cadas de presin en el equipo superficial

El equipo superficial que es parte del sistema circulatorio, se ha agrupado en
tipos o categoras segn el equipo de perforacin que se utilice. El equipo se
compone de:
Tubera vertical (standpipe)
Manguera
Unin giratoria y accesorios (cuello de ganso y tubo lavador)
Flecha o Kelly
Para simplificar el clculo de la cadas de presin por friccin en esta seccin del
sistema, este se realiza tomando una longitud equivalente de tubera de
perforacin de acuerdo al tipo de equipo y aplicando las ecuaciones de cadas
de presin para al interior de la tubera de perforacin dependiendo del modelo
reolgico (figura 1.10.16).
Figura 1.10.16 Tipos de conexiones superficiales y su

longitud de tubera equivalente.
197
Cadas de presin en la barrena

Las cadas de presin por friccin en la barrena se deben principalmente al
cambio en la velocidad del fluido fluyendo a travs de una restriccin (toberas).
Considerando que la mayor prdida en la circulacin del fluido existe en las
toberas se tiene que la cada de presin por friccin en la barrena est dada por
la siguiente expresin:
Pb =
Q2
.................................................................... (1.10.12a)
18511.7 At 2
Para el rea de toberas en la barrena se tiene:

At =
(d
4096
2
1
+ d 22 + d 32 + + d 2n ................................................... (1.10.12b)
Donde:
Pb =
Q
=
At =
=
d1, d2,
Cada de presin por friccin en la barrena, (kg/cm2)

Gasto de flujo, (gal/min)
rea de toberas, (pg2)
Densidad del fluido, (gr/cm3)
d3,....,dn
=
Combinacin de dimetro de toberas, (1/32 pg)
Presin en el fondo del pozo y densidad equivalente

Uno de los aspectos ms importantes de la determinacin de las cadas de
presin por friccin, es el conocimiento de la presin total ejercida sobre el fondo
del pozo, durante la circulacin del fluido. La presin total en cualquier punto del
pozo es la suma de la presin hidrosttica ejercida por la columna de lodo ms
cualquier presin que se aplique en la superficie. La presin aplicada en superficie
es la presin de bombeo.
PF = PH + PB Pf ................................................................... (1.10.13a)
Donde:
PF = Presin en el fondo del pozo
PH = Presin hidrosttica
PB = Presin de Bombeo
Pf = Cadas de presin por friccin hasta la barrena.
Por regla general la densidad del fluido de control que est en el interior de la
tubera de perforacin ser igual a la densidad del fluido dentro del espacio
anular, o sea que las dos columnas se balancean entre s como si fuera un tubo
en U. En cualquier punto del sistema la presin de circulacin ser la necesaria
para hacer llegar el fluido de ese punto a la superficie.
198
Si esta presin que ejerce el fluido de control contra las paredes del pozo en
cualquier punto, la convertimos a peso equivalente del fluido, se obtiene lo que
se conoce como Densidad Equivalente de Circulacin (DEC).
Para calcular la DEC sin considerar los recortes en suspensin se utiliza la
ecuacin siguiente:
DEC = f +
10 Panular
H
............................................................. (1.10.13b)
Donde:
DEC = Densidad equivalente de circulacin, (gr/cm3)
Panular = Suma de las cadas de presin en el espacio anular, (Kg/cm2)
H= Profundidad vertical, (m)
f
= Densidad del fluido, (gr/cm3)
Considerando los recortes en suspensin, la DEC se calcula con la ecuacin
siguiente:
DEC = f +
10 Panular
H
0.168 * D 2b * R ( r f )
................................ (1.10.13c)
Q
Donde:
r
Q
Db
R
=
=
=
=
Densidad del recorte, (gr/cm3)

Dimetro de la barrena, (pg)
Ritmo de penetracin, (m/min)
Modelos de optimizacin
La hidrulica ptima es el balance apropiado de los elementos de la hidrulica
para obtener una limpieza adecuada del fondo del pozo con el mnimo de potencia
hidrulica y satisfacer algn criterio de optimizacin, los cuales son:
Mxima potencia hidrulica en la barrena
Mxima fuerza de impacto hidrulico y
Mxima velocidad en las toberas
Mxima potencia hidrulica en la barrena
La potencia hidrulica que proporciona la bomba en la superficie se utiliza en
parte para vencer la resistencia que opone el sistema circulatorio al flujo del
fluido de control, quedando el resto disponible para consumirla en la barrena.
Este modelo asume que la efectividad de la barrena puede mejorar
incrementando la potencia hidrulica en la bomba, ya que los recortes son
removidos tan rpido como se generan.
199
El criterio de mxima potencia hidrulica emplea el 65% de la presin superficial

en la barrena y el 35% restante para vencer las cadas de presin por friccin en
el sistema. La expresin para determinar la potencia hidrulica en la barrena
est representada por la siguiente ecuacin:
HPb =
Pb opt Q opt
.................................................................... (1.10.14-1)
120.7
Cada de presin parsita ptima
1
Ps max ................................................................ (1.10.14-2)
Pp opt =
m + 1
Cada de presin en la barrena ptima
m
Pb opt =
Ps max ................................................................ (1.10.14-3)
m + 1
Pb opt = Ps max Pp opt .............................................................. (1.10.14-3a)

Gasto de flujo ptimo
1
Q opt
Ps max m
=
................................................................... (1.10.14-4)
(m + 1)K
Q opt
Pp opt m
= Q
.................................................................. (1.10.14-4a)
Pp
Donde:
HPb =
Psmax
Pbopt
Pp =
Ppopt
Q
=
Qopt =
m
Potencia hidrulica en la barrena, [HP]

=
Presin superficial mxima, [kg/cm2]
=
Cada de presin en la barrena ptima, [kg/cm2]
Cada de presin parsita, [kg/cm2]
=
Cada de presin parsita ptima, [kg/cm2]
Gasto de flujo, [gpm]
Gasto de flujo ptimo, [gpm]
= Constante que depende de las propiedades del lodo y el rgimen de flujo, [adim]
K= Prdida de presin por friccin por gasto unitario, [kg/cm2/gpm]

Mxima fuerza de impacto hidrulico
La teora del impacto hidrulico considera que la remocin de los recortes

depende de la fuerza con la cual el fluido golpea o se impacta contra el fondo del
pozo. La fuerza de impacto se define como la rapidez con que cambia el momento
del fluido con respecto al tiempo es decir, es la fuerza impartida a la formacin.
200
Para este criterio se seleccionan los dimetros de toberas de la barrena de tal

forma que la fuerza de impacto hidrulico sea un mximo.
Para las condiciones de mximo impacto, se consume aproximadamente 52% de
la presin de superficie en el sistema de circulacin y el 48% en las toberas de
la barrena.
La fuerza de impacto hidrulico se calcula con la ecuacin siguiente:
Fb =
2
Q opt
Pb opt
106.23
.................................................................. (1.10.15-1)
Cada de presin parsita ptima
2
Ps max ............................................................... (1.10.15-2)
Pp opt =
m + 2
m
Ps max ............................................................... (1.10.15-3)
Pb opt =
m + 2
Pb opt = Ps max Pp opt .............................................................. (1.10.15-3a)

Gasto de flujo ptimo
1
Q opt
2Ps max m
=
.................................................................. (1.10.15-4)
(m + 2 )K
Donde:
Fb= Fuerza de impacto en la barrena, (kg/cm2)
Psmax =
Presin superficial mxima, (kg/cm2)
Pbopt =
Cada de presin en la barrena ptima, (kg/cm2)
Ppopt =
Cada de presin parsita ptima, (kg/cm2)
Qopt = Gasto de flujo ptimo, (gpm)
m
= Constante que depende de las propiedades del lodo y el rgimen de flujo, (adim)
K= Prdida de presin por friccin por gasto unitario, (kg/cm2/gpm)

Mxima velocidad en las toberas
El criterio de mxima velocidad en las toberas se basa en que las condiciones

ptimas de flujo en la barrena se alcanzarn cuando la velocidad del lodo a travs
de las toberas sea mxima y esto se lograr cuando la cada de presin en la
barrena disponible sea mxima.
La velocidad en las toberas se calcula con la siguiente ecuacin:
201
1902.81Pb opt
Vn =
............................................................... (1.10.16-1)
Pb opt = Ps max Pp opt ............................................................... (1.10.16-2)

Donde:
Vn= Velocidad en las toberas ptima, [pie/seg]
Psmax =
Presin superficial mxima, (kg/cm2)
Pbopt =
Cada de presin en la barrena ptima, (kg/cm2)

rea de toberas ptima
Para determinar el rea de toberas ptima se utiliza la ecuacin de la cada de
presin en la barrena utilizando los parmetros ptimos.
2
Q opt
At opt =
At =
18511.7 Pb opt
(d
4096
2
1opt
............................................................. (1.10.17-1)
+ d 22 opt + d 32opt + + d 2nopt .......................................... (1.10.17-2)
Tabla 1.10.1. Combinacin de rea de toberas (3 toberas)
202
Donde:
Pb = Cada de presin por friccin en la barrena, (kg/cm2)
Qopt = Gasto de flujo ptimo, (gal/min)
At = rea de toberas, (pg2)

d1opt, d2opt, d3opt,....,dnopt =
Combinacin de dimetro de toberas, (1/32
pg)
Hidrulica optimizada
La naturaleza del problema en la optimizacin de la hidrulica, nos indica que el
empleo de la hidrulica en el campo utilizando barrenas con toberas, est
limitado por:
El gasto mximo de la bomba por una eficiencia, Qmax.
La presin de la bomba al gasto mximo, Psmax
El gasto de circulacin mnimo (Qmin) requerido para levantar los
recortes, el cual depende de las condiciones del agujero y de las
caractersticas del fluido de perforacin.
A cualquier profundidad, la variacin de las prdidas de presin por
friccin en el sistema circulatorio del pozo excluyendo a la barrena con
respecto al gasto. Es decir, para iniciar el clculo de la optimizacin se
necesita conocer, adems de los puntos mencionados anteriormente, un
valor de cada de presin por friccin excluyendo la barrena (cada de
Tabla 1.10.1. Combinacin de rea de toberas (3 toberas)
203
Presin superficial mxima

La presin superficial mxima puede ser obtenida de los manuales de las bombas
que se van a utilizar. Se recomienda que no se utilice ms del 90% de la presin
mxima de la bomba. La tabla 1.10.2 muestra un ejemplo presiones de bombeo
a gastos mximos.
Gasto de flujo mnimo
El gasto de circulacin mnimo requerido para levantar los recortes, el cual
depende de las condiciones del agujero y de las caractersticas del fluido de
perforacin se calcula con las ecuaciones siguientes:
Relacin de dimetros
Para seleccionar el rea de flujo en el espacio anular que dar la velocidad anular
mnima de acuerdo al gasto de flujo, se puede utilizar la ecuacin que relaciona
los dimetros (). Aquella seccin que proporcione la menor relacin de
dimetros, ser la seccin que proporcione la velocidad anular mnima.
De
................................................................................ (1.10.18-1)
Da
Velocidad anular mnima

Para calcular la velocidad anular mnima en el espacio anular, se puede utilizar
el criterio de que deber existir por lo menos una capacidad de acarreo de los
recortes del 60% en la seccin con una relacin de dimetros ms pequea.
Va min =
Vs
........................................................................... (1.10.18-2)
0.4
Gasto de flujo mnimo

Q min
Va min D a2 D e2
.............................................................. (1.10.18-3)
=
24.51
Q min =
24
........................................................................... (1.10.18-3a)
Va
Donde:
Vamin =
Velocidad de flujo mnima en el espacio anular, (pie/min)
Va= Velocidad de flujo en el espacio anular, (pie/min)
Vs = Velocidad de asentamiento de recortes, (pie/min)
= Relacin de dimetros, (adim)

Qmin = Gasto de circulacin mnimo para levantar los recortes, (gal/min)
De = Dimetro exterior de T.P. o L.B., (pg)
Da = Dimetro interior de T.R. o Agujero, (pg)
204
Cadas de presin parsitas

La determinacin analtica de los parmetros m y K utilizados en los modelos de
optimizacin se pueden calcular con datos de campo (pozos de correlacin)
mediante la circulacin del fluido a diferentes gastos (cuando menos 2 gastos
diferentes), y registrando la presin superficial (presin de bombeo) en la tubera
de pie. Este procedimiento se debe realizar con el extremo de la sarta colocada
en la profundidad de inters.
Si se consideran las prdidas de presin por friccin a travs del sistema
circulatorio excluyendo la barrena como:
PP = Pcs + Pi + PJT + Pmf + Pea .............................................. (1.10.19-1)

Donde:
Pp = Cadas de presin parsitas
Pcs = Cada de presin por friccin en conexiones superficiales
Pi = Cadas de presin por friccin en el interior de tuberas
PJT = Cadas de presin por friccin en las juntas de la tubera
Pmf =Cada de presin por friccin en interior del motor de fondo o turbina
Pea =
Cadas de presin por friccin en el espacio anular
Pp es denominada como la cada de presin parsita (cada de presin en el
sistema excluyendo a la barrena), debido a que esta representa la presin
necesaria para circular el fluido de perforacin, la cual no produce beneficio
alguno. Es decir, es una presin que es necesaria gastar si se desea circular el
lodo a travs del pozo.
Por lo tanto la presin superficial de bombeo se reduce a:
Ps = Pp + Pb ...................................................................... (1.10.19-2)
De aqu es posible despejar las cadas de presin parsitas, es decir:

Pp = Ps Pb ...................................................................... (1.10.19-3)
El mtodo consiste en la determinacin de las cadas de presin por friccin

utilizando un anlisis grfico en coordenadas logartmicas que se forma de las
mediciones de presin en la tubera de pie, para posteriormente determinar las
cadas de presin en la barrena y las cadas de presin parsitas a cada uno de
los gastos de flujo. As considerando todo el sistema circulatorio del pozo
excluyendo a la barrena, las prdidas de presin parsitas se pueden representar
mediante:
Pp = KQ m ........................................................................... (1.10.19-4)
Donde:
Ps
= Presin superficial, (kg/cm2)

205
Pp = Cadas de presin parsitas, (kg/cm2)

Q
= Gasto de circulacin, (gal/min)
K
= Constante que depende de la geometra del pozo y caractersticas del
fluido, (kg/cm2/gpm)
m = Constante que depende del rgimen de flujo y caractersticas del
fluido, (adim)
Los valores de las constantes m y K se pueden calcular, mediante la
determinacin de la cada de presin parsita a cada uno de los gastos de
circulacin empleados.
Una vez determinadas las prdidas de presin parsitas a cada uno de los gastos
de circulacin empleados, las constantes se pueden determinar mediante una
grfica logartmica de las cadas de presin parsita contra el gasto de flujo,
como se muestra en la figura A.6.4.1.
Figura 1.10.17. Determinacin grfica de las constantes m y

K
En coordenadas logartmicas la expresin que relaciona las cadas de presin
parsitas y el gasto de flujo representa una lnea recta, donde la pendiente es m
y la ordenada al origen es K:
log( Pp) = log( K ) + m log(Q) ....................................................... (1.10.19-5)
206
El valor de la constante m vara entre 1.12 y 1.96, sin embargo, como una
aproximacin, el valor de m puede ser considerado igual a 1.86. En caso de
contar con ms de dos valores de presin de bombeo medidos en el equipo a
diferentes gastos de flujo, el valor de las constantes puede ser determinado
mediante algn mtodo de ajuste. Si solamente se cuenta con 2 datos de presin
de bombeo y sus respectivos gastos resulta un sistema de dos ecuaciones con
dos incgnitas, cuya solucin es:
Pp1
log
Pp 2
...................................................................... (1.10.19-6)
m=
Q1
log
Q2
m = 2 + (2 n ) *
K=
(log n 1.75) ...................................................... (1.10.19-6a)

7
Pp1 Pp 2
=
................................................................... (1.10.19-7)
Q1m
Q m2
Donde:
Pp1 = Cadas de presin parsitas @ Q1, (kg/cm2)
Pp2 = Cadas de presin parsitas @ Q2, (kg/cm2)
Q1 = Gasto de circulacin 1, (gal/min)
Q2 = Gasto de circulacin 2, (gal/min)
K
= Constante que depende de la geometra del pozo y caractersticas del
fluido, (kg/cm2/gpm)
m = Constante que depende del rgimen de flujo y caractersticas del
fluido, (adim)
n
(adim)
Procedimiento para Determinar m y K:
1. Medir la presin superficial en la tubera de pie a 2 o ms gastos de flujo.
2. Determinar la cada de presin a travs de las toberas en la barrena a los
gastos anteriores
3. Determinar la cada de presin parsita medida a los gastos anteriores.
4. Graficar en coordenadas logartmicas las cadas de presin parsita contra
el gasto como se muestra en la figura 1.10.17.
5. Obtener el valor de la pendiente m y la ordenada al origen K.
207
Capacidad de acarreo de recortes

Un transporte adecuado de recortes se puede inferir a travs de un indicador
denominado Concentracin de Recortes en el espacio anular. La concentracin
es funcin del volumen de recortes generado, el gasto de flujo y la relacin entre
la velocidad de resbalamiento y la velocidad anular.
Cuando la concentracin de recortes en el espacio anular est en equilibrio, el
volumen de recortes fluyendo por el anular hacia la superficie es igual al volumen
de recortes generados por la barrena, as:
Volumen de recortes que

entran en el espacio anular
por unidad de tiempo
Volumen de recortes que

salen por el espacio anular
por unidad de tiempo
La expresin para el clculo de concentracin de recortes en el espacio anular

es:
Cr =
ROP * Da2
V
1470.6 * Q * 1 s
Va
.......................................................... (1.10.20-1)
Donde:
Cr = Concentracin de recortes en el espacio anular, (frac.)
Va = Velocidad de flujo en el espacio anular, (pie/min)
Vs = Velocidad de asentamiento de recortes, (pie/min)
ROP = Velocidad de penetracin, (pie/min)
Q = Gasto de flujo o circulacin, (gal/min)
Da = Dimetro interior de T.R. o Agujero, (pg)
Un criterio comnmente utilizado para una efectiva limpieza del agujero es una
mxima concentracin de recortes 5%. La mxima concentracin de recortes se
obtendr en secciones anulares mayores, las cuales se presenta en las tuberas
conductoras o risers.
Velocidad de Asentamiento de Recortes
La velocidad de asentamiento, es la velocidad descendente que experimenta una
partcula al encontrarse en el seno de un lquido que se encuentra en reposo. Es
decir, una partcula experimenta una fuerza ascendente positiva debido al efecto
de:
La velocidad anular
La densidad del fluido de perforacin
La viscosidad del fluido de perforacin
208
Por otro lado se aplican en la partcula fuerzas negativas descendentes a contra

flujo debido a las fuerzas de gravedad. El resultado de este balance de fuerzas
es que la partcula sea transportada a travs del espacio anular, pero cuando el
fluido se encuentra en reposo las partculas tendern a caer en el seno del lquido
a una velocidad dada, la cual, paulatinamente disminuir hasta alcanzar una
velocidad constante. En este instante la velocidad de cada estar en funcin de:
Las caractersticas de la partcula
Las propiedades reolgicas del fluido y
De la densidad del fluido
La velocidad de asentamiento de los recortes se calcula con la ecuacin siguiente:
175 P ( r f )
0.667
Vs =
f0.333 ea0.333
............................................................ (1.10.21-1)
Donde:
Vs
P
ea
f
r
=
=
=
=
=
Velocidad de asentamiento de recortes, (pie/min)

Dimetro equivalente del recorte, (pg)
Viscosidad efectiva anular, (cp)
Densidad del fluido, (gr/cm3)
Densidad del recorte, (gr/cm3)
El dimetro equivalente de los recortes se obtiene con la siguiente ecuacin:
P = 1.145 * h 0.333 d 0.666 ................................................................ (1.10.21-2)

Donde:
P
h
d
= Dimetro equivalente del recorte, (pg)

= Espesor del recorte, (pg)
= Dimetro del recorte, (pg)
Viscosidad Efectiva en el Espacio Anular

Los fluidos de control no-Newtonianos son fluidos cuya viscosidad vara con el
corte. A velocidades de corte bajas, su viscosidad es ms alta que a velocidades
de corte altas. La viscosidad en el espacio anular vara de seccin a seccin de
acuerdo a la velocidad anular que se maneje en cada seccin.
Para el modelo de Newton:
ea = 300 ............................................................................. (1.10.22-1)

Donde:
ea = Viscosidad efectiva anular, (cp)
209
Para el modelo de Bingham:
ea =
213 0 (Da De )
+ P .......................................................... (1.10.22-2)
Va
Donde:
ea
p
0
Va
De
Da
=
=
=
=
=
=
Viscosidad efectiva anular, (cp)

Velocidad de flujo en el espacio anular, (pie/min)
Para el modelo de Ley de Potencias:
2.4Va 2n + 1 200K (Da De )

ea =

.................................... (1.10.22-3)
Va
Da De 3n
n
Donde:
ea = Viscosidad efectiva anular, (cp)
n
(adimensional)
K
Con los datos del archivo Ejercicio-1.10.pptx, defina por escrito las propiedades
del fluido de perforacin y su hidrulica para una etapa de un pozo y realice una
presentacin con sus resultados.
1.11 BARRENAS DE PERFORACIN

Objetivo especfico
Al trmino del subtema, el participante seleccionar los tipos de barrenas para
un pozo, realizando un ejercicio por escrito.
Introduccin
El proceso de perforacin actual consiste en perforar un agujero mediante la
aplicacin de movimiento rotatorio y una fuerza de empuje (peso); a travs de
210
una tubera hueca (sarta de perforacin), a un elemento de corte denominado

barrena, que destruye la roca convirtindola en cortes o recortes.
La barrena se define como el elemento de corte o de ataque usado para perforar
pozos y consiste de un elemento de corte y un elemento de circulacin. El
elemento de circulacin permite que el fluido pase a travs de ella y utilice la
corriente hidrulica del lodo para levantar los recortes de formacin generados
por el elemento de corte.
Uno de los retos que enfrentan las compaas petroleras y los contratistas de
perforacin a la hora de planear el pozo, es la seleccin de la mejor barrena para
una aplicacin en particular. La barrena, est diseada y fabricada para cortar
diferentes formaciones y para ser utilizada en un amplio rango de condiciones de
operacin. Por lo anterior, los ingenieros que seleccionan y utilizan las barrenas
deben comprender las diferencias entre los distintos tipos y diseos de las
mismas.
Tipos de barrenas
Hoy da existen diversos tipos de barrenas para la perforacin de pozos de aceite
y gas. Estos tipos difieren entre s, ya sea por su estructura de corte, por su
sistema de rodamiento o por los materiales utilizados en su construccin. De
acuerdo con lo anterior, las barrenas se pueden clasifican de la siguiente forma.
Barrenas
Barrenas
Barrenas
Barrenas
de
de
de
de
arrastre con cortadores de acero

conos giratorios
diamante
compactos o PDC
Las barrenas de arrastre con cortadores de acero, tambin conocidas como

barrenas tipo cola de pescado (primeras barrenas utilizadas), cortan formaciones
blandas en forma similar al arado, haciendo surcos o hendiduras en la tierra.
Las barrenas de cortador fijo o barrenas de arrastre que cuentan con cuchillas
integradas que giran en conjunto, son utilizadas primordialmente en la minera.
Las barrenas de conos giratorios poseen conos de metal que giran en forma
independiente al mismo tiempo que la barrena rota en el fondo del pozo. Cada
uno de los conos cuenta con estructuras de corte (dientes de acero o insertos de
carburo de tungsteno) que cortan y trituran la formacin.
Las barrenas de diamante son cuerpos compactos, sin partes mviles, con
piedras de diamante industrial incrustadas parcialmente en su superficie inferior
y lateral, que trituran la formacin por friccin o arrastre.
Las barrenas de compactos policristalinos o PDC son parecidas a las de diamante,
con la diferencia de que en vez de diamantes se le incrustan compactos sintticos
211
de tamao relativamente grande (PDC, por sus siglas en Ingls) que perforan
por el mismo sistema de friccin o arrastre.
Las barrenas de perforacin constituyen solamente una fraccin del costo total
del pozo (1 a 5%), sin embargo, representan un componente clave de la
economa de construccin del pozo. El tiempo necesario para perforar un pozo
se encuentra relacionado directamente con la velocidad con la cual las barrenas
corten la formacin y con el tiempo que conserven su filo. En trminos de costo
por pie o metro perforado, invertir en la barrena adecuada, reduce en forma
importante el costo total, ya que esto ayuda a disminuir el tiempo de perforacin
y el nmero de viajes de entrada y salida de un pozo.
Para perforar pozos poco profundos, las barrenas de conos con dientes de acero
o insertos podran ser las ms adecuadas, las cuales son menos costosas. Las
barrenas de insertos, diamante o de PDC pueden ser la opcin ms econmica
en operaciones marinas y en los pozos profundos, donde las velocidades de
perforacin y los costos por viaje para reemplazar las barrenas son elevados.
Barrenas de arrastre con cortadores de acero
Las barrenas de arrastre con cortadores de acero (cola de pescado) fueron las
primeras barrenas utilizadas en la perforacin de pozos petroleros y datan desde
los inicios de la industria. Fueron manufacturadas en varios diseos, los cuales
contenan diferentes cantidades y formas de cortadores o aletas. Las aletas se
construan de manera integral con el cuerpo de la barrena o fijadas al cuerpo a
travs de un mtodo de soldado.
(a)
(b)
Figura 1.11.1 (a) Barrena tipo cola de pescado (b) Barrena

de conos giratorios.
212
Barrenas de conos giratorios

Las barrenas de conos giratorios son de dos, tres o cuatro conos, montadas en
un sistema de rodamiento de alta resistencia y la superficie de cada cono est
compuesta de elementos de corte (dientes o insertos). La primera barrena de
conos fue utilizada en 1920.
Debido a que las barrenas con cortadores rotatorios tienen cuatro componentes
principales, el diseo debe efectuarse con base en estos:
1.- El cuerpo de la barrena.
2.- Los conos.
3.- El sistema de rodamientos.
4.- La estructura de corte.
Barrenas PDC
Una barrena de compactos de diamante policristalino es una nueva generacin
de las antiguas barrenas de arrastre o cola de pescado que no emplean partes
mviles (no tienen baleros).
Una barrena PDC emplea una gran cantidad de elementos de corte cada uno de
ellos llamados compactos. Los compactos son fabricados uniendo una capa de
diamante policristalino a un substrato de carburo de tungsteno a travs de un
proceso a alta presin y temperatura para producir un compacto integral. El
diseo de barrenas PDC est influenciado por nueve variables:
Material del cuerpo de la barrena.
Perfil de la barrena.
Proteccin al calibre.
Forma del cortador.
Nmero o concentracin de cortadores.
Localizacin de cortadores.
Exposicin de cortadores.
Orientacin de cortadores.
Hidrulica.
Barrenas de diamante
Los elementos de corte de una barrena de diamante consisten de un gran nmero
de pequeos diamantes geomtricamente distribuidos a travs del cuerpo de
carburo de tungsteno. La barrena no tiene partes mviles y se utiliza
213
normalmente para perforar rocas duras y abrasivas, o cuando se requiere

incrementar el tiempo de rotacin con la finalidad de reducir el tiempo de viaje,
por ejemplo en la perforacin de pozos profundos o en el mar, donde los costos
del equipo son muy altos. Las barrenas de diamante son fabricadas para perforar
o para cortar ncleos. El diamante es el mineral ms duro conocido por el hombre
y tiene un valor de 10 en la escala de dureza de minerales de Mohs.
(a)
(b)
Figura 1.11.2 (a) Barrena PDC (b) Barrena de diamante

natural.
Barrenas TSP
Las Barrenas con cortadores PDC termalmente estables (Thermally Stable
Polycrystalline Diamond Cutter) exhibe una resistencia ms alta a la temperatura
(estable hasta 1000-1200 grados C) que los diamantes naturales, que podran
contener inclusiones o impurezas. Los diamantes TSP pueden ser orientados en
el cuerpo de la barrena y son auto-afilables, igual que los cortadores PDC, cuando
comienzan a desgastarse.
Pero los diamantes TSP son ms difciles de unir al material de soporte que los
PDC, es por esto y al igual que los diamantes naturales, que son utilizados para
barrenas de tipo cuerpo de matriz, solamente.
Barrenas impregnadas de diamantes
Las barrenas impregnadas de diamantes (comnmente llamadas barrenas
impregnadas), contienen polvo de diamantes naturales afilados mezclados (en
varias concentraciones) con matriz de carburo de tungsteno.
214
Los diamantes utilizados en estas barrenas son por lo general mucho ms

pequeos que aquellos utilizados en barrenas convencionales de diamantes
naturales. Grandes diamantes naturales son colocados en el rea del calibre
para mantener el tamao del agujero durante la corrida de la barrena. Los
diamantes TSP son algunas veces utilizados en conjuncin con el polvo de
diamante para aplicaciones especficas en donde velocidades ms altas de
perforacin, son requeridas.
Las barrenas impregnadas de diamantes, perforan de manera similar a las
barrenas de cortadores de diamantes naturales, pero cuando los diamantes se
desgastan y son desgarrados fuera de la matriz, los nuevos quedan
continuamente expuestos. Esto les da la habilidad para perforar las formaciones
ms duras y abrasivas a altas RPM, lo cual las hace particularmente tiles cuando
se utilizan turbinas.
(a)
(b)
Figura 1.11.3 (a) Barrena TSP (b) Barrena impregnada de

diamante.
Mecanismos de corte
Las barrenas de conos cortan la roca por compresin (astillado). Este
mecanismo de corte es relativamente menos eficiente, ya que requiere ciertas
combinaciones de pesos sobre barrena y velocidad de rotacin para suministrar
la suficiente energa a la formacin y alcanzar altos ritmos de penetracin (12 a
300 pies/hr).
215
Las barrenas PDC cortan la roca por friccin o cizallamiento. En la formacin

adecuada, esta accin de cizallamiento hace posible que las barrenas PDC
mantengan altos ritmos de penetracin (15 a 200 pies/hr) con menores pesos
sobre barrena.
(a)
(b)
Figura 1.11.3 (a) Mecanismo de corte de barrenas de cono

(b) Mecanismo de corte de barrenas PDC.
Las barrenas de diamante natural cortan la formacin por incisin, es decir,
la aran y muelen. Debido a esa accin de corte, estas barrenas son efectivas en
formaciones duras y abrasivas, sin embrago, debido a su limitada profundidad
de corte, las barrenas de diamante natural tpicamente tienen bajos ritmos de
penetracin (5 a 15 pies/hr).
(a)
(b)
Figura 1.11.3 (a) Mecanismo de corte de barrenas de

diamante natural (b) Mecanismo de corte de barrenas
impregnadas.
216
Las barrenas TSP bsicamente cortan la roca arando/moliendo al igual que los
diamantes naturales y en menor extensin, por fuerza cortante. Los diamantes
TSP pueden ser orientados en el cuerpo de la barrena y son auto-afilables, igual
que los cortadores PDC, cuando comienzan a desgastarse.
Las barrenas impregnadas de diamante utilizan el mismo mecanismo de la
barrenas de diamante natural, pero cuando los diamantes se desgastan y son
desgarrados fuera de la matriz, los nuevos quedan continuamente expuestos.
Esto les da la habilidad para perforar las formaciones ms duras y abrasivas a
altas RPM.
Tabla 1.11.1 Cdigo de 4 dgitos para barrenas de conos
Cdigo de clasificacin de barrenas

A travs de los aos, los fabricantes de barrenas han desarrollado diferentes
tipos de barrenas para perforar varios tipos de formacin. La complejidad en la
seleccin de la barrena adecuada para perforar determinado tipo de roca s venia
complicando debido a que los fabricantes utilizan diferentes nombres para
identificar la misma barrena. Esta gran cantidad de nombres y nomenclatura
utilizada gener la necesidad de desarrollar un sistema de estandarizacin. En
1972 la IADC (International Association of Drilling Contractors) desarrollo un
sistema de clasificacin de barrenas, iniciando con las barrenas de conos
giratorios y extendindose a las barrenas de cortador fijo. El cdigo IADC de 4
dgitos para barrenas de conos, desarrollado en 1992, est compuesto de cuatro
caracteres, 3 numricos y un alfabtico. Cada uno de los caracteres identifica:
217
Tipo de estructura de corte

Tipo de formacin
Sistema de rodamientos/calibre
Caractersticas especiales de la barrena
La tabla 1.11.1 resume el cdigo IADC de cuatro dgitos para barrenas de conos
giratorios y la tabla 1.11.2 presenta el cdigo IADC de cuatro dgitos para
barrenas sin partes mviles.
Tabla 1.11.2 Cdigo de 4 dgitos para barrenas sin partes mviles.
Evaluacin del desgaste de barrenas

Dado que la seleccin de la barrena debe irse optimizando para minimizar el
costo de perforacin, la importancia de una cuidadosa clasificacin y evaluacin
subsecuente del grado y tipo de desgaste de una barrena usada adquiere gran
relevancia; pues con base a los datos cuantificados de esta evaluacin y a los
registros de operacin de las barrenas que perforaron exitosamente, se definen
las opciones para decidir el tipo de la siguiente barrena que ser bajada al pozo
y si la prctica de operacin debe ser modificada. La evaluacin del desgaste
persigue principalmente los siguientes objetivos:
1. Mejorar la seleccin del tipo de barrena.
2. Identificar aquellas prcticas operativas (peso sobre barrena,
velocidad de rotacin, hidrulica, etc.), que puedan alterarse para
mejorar el rendimiento de la perforacin.
3. Obtener la mxima utilizacin de las barrenas mediante la aplicacin
de procedimientos ptimos para dar por concluida su vida til.
218
En trminos generales la evaluacin del desgaste de las barrenas puede dividirse

en dos aspectos:
1. La determinacin del grado de desgaste del material.
2. El estudio de la naturaleza fsica del desgaste, a fin de determinar el
factor o factores responsables del mismo, lo cual es difcil y depende
en gran medida de la experiencia.
Para evaluar el desgaste de las barrenas se sugiere el cdigo adoptado por la
Asociacin Internacional de Contratistas de Perforacin (IADC por sus siglas en
ingles). El sistema de evaluacin del desgaste de 8 dgitos desarrollado por el
IADC en 1992, puede ser aplicado a todos los tipos de barrenas de conos y de
cortadores fijos, es decir, a barrenas de dientes de acero o insertos y a barrenas
de cortadores naturales (diamante) o sintticos (PDC).
Tabla 1.11.3 Cdigo de evaluacin desgaste de 8 dgitos. .
El sistema de clasificacin de 8 dgitos, considera la siguiente agrupacin:

1. Desgaste de la hilera interior de la estructura de corte
2. Desgaste de la hilera exterior de la estructura de corte
3. Caractersticas del desgaste de la estructura de corte
4. Localizacin del desgaste en la estructura de corte
219
5. Estado de rodamientos y sellos

6. Estado del calibre
7. Otras caractersticas del desgaste
8. Motivo del cambio de barrena
La tabla 1.11.3 resume el cdigo IADC de ocho dgitos para la evaluacin del
desgaste de barrenas.
Seleccin de barrenas
Histricamente, los ingenieros de perforacin han seleccionado barrenas con
base en los trabajos realizados en el rea con anterioridad y que han producido
los ms bajos costos por metro perforado.
La seleccin de la barrena es probablemente la fase ms difcil de la optimizacin
de la perforacin, esta requiere ms experiencia y disponibilidad de informacin
para alcanzar la eficiencia deseada, ya que, seleccionar la barrena adecuada,
mejorar el sistema de lodo y los parmetros de hidrulica dan las bases para
construir un programa de perforacin eficiente.
Los parmetros considerados ms significativos, para la seleccin de la barrena
son:
Tipo de formacin
Tipo de fluido de perforacin
Estructura de corte y sistema de rodamientos
Velocidad de rotacin y peso sobre barrena
Tamao de la barrena
Algunos de los mtodos de seleccin de barrenas son:
Ecuacin de costo por metro perforado (registros de barrenas de pozos
de correlacin)
Evaluacin de la resistencia compresiva con registros de pozo.
Ecuacin del costo por metro
El tiempo total para perforar a una profundidad dada, puede ser expresado como
la suma del tiempo total de rotacin de la barrena, el tiempo usado en viajes
para cambiar la barrena y el tiempo total utilizado para desarmar las lingadas de
tubera de perforacin. La ecuacin que engloba estos parmetros es:
220
C=
C b + C r (Tr + TT )
...................................................................(1.11.1)
Y
Donde:
C=Costo por metro perforado ($)
Cb=Costo de la barrena ($)
Cr=Costo del equipo, $/hr.
Tr=Tiempo de rotacin, hrs.
TT=Tiempo de viaje, incluye conexiones, hrs.
Y=Intervalo perforado, m.
La ecuacin de costo por metro puede usarse para la seleccin de la barrena
calculando el costo por metro para cada corrida de barrena y compararlos para
determinar la que produzca el mnimo costo. La seleccin apropiada del tipo de
barrena, velocidad de rotacin y peso sobre la barrena, nos permitirn obtener
el menor costo por metro o mnimo costo de perforacin. La tabla 1.11.4 muestra
un ejemplo de seleccin de barrenas utilizando el costo por metro, en este caso
se selecciona la barrena de menor costo por metro.
Tabla 1.11.4 Cdigo de evaluacin desgaste de 8 dgitos. .
Se tienen algunos mtodos que nos permiten seleccionar el tipo de barrena

basado en propiedades fsicas de la roca.
En general todos ellos establecen una correlacin entre la litologa de la
formacin, la resistencia a la compresin de la roca y el tipo de barrena
recomendado (cdigo IADC). La figura 1.11.4 muestra un anlisis de resistencia
compresiva sin confinar ligado a los dos primeros dgitos del cdigo IADC para
barrenas de conos.
221
1.11.4 Anlisis de resistencia compresiva sin confinar

La tabla 1.11.5 muestra una relacin de litologas ligadas a la resistencia
compresiva de la roca sin confinar (UCS), y los dos primeros dgitos de las
barrenas de conos.
Tabla 1.11.5 UCS ligada al cdigo IADC de barrenas de conos.
222
La resistencia a la compresin de la roca sin confinar (UCS) es la capacidad que

tiene el material de soportar una fuerza compresiva. El valor de la UCS se
determina cuando el material falla. Las UCS se obtiene generalmente mediante
pruebas de compresin de la roca sin presin de confinamiento, sin embargo,
tambin se puede obtener utilizando modelos empricos que utilizan datos de
registros ssmicos, snicos, densidad y porosidad de la roca. La figura 1.11.5
muestra varios modelos empricos para calcular la UCS en arenas.
1.11.5 Modelos empricos para calcular la UCS.

Con los datos del archivo Ejercicio-1.11.pptx, defina por escrito los tipos de
barrenas para un pozo y realice una presentacin con sus resultados.
1.12 CEMENTACIONES
Objetivo especfico
Al trmino del subtema, el participante definir el tiempo bombeable de una
cementacin primaria, realizando un ejercicio por escrito.
Introduccin
Las cementaciones son las operaciones con cemento que se efectan en los pozos
petroleros, cuyos principales objetivos son:
Proporcionar aislamiento con la formacin.
Soportar el peso de la T.R.
223
Reducir el proceso corrosivo de la T.Rs con los fluidos de la formacin.

Evitar derrumbes de las paredes del pozo.
Sellar intervalos, fugas y corregir canalizaciones.
Clasificacin de cementos y cementaciones
Las cementaciones se clasifican de acuerdo a los objetivos que se persiguen en:
Cementacin primaria
Cementacin forzada
Tapones de cemento
Cementacin primaria
La cementacin primaria es la operacin dirigida a cementar las tuberas de
revestimiento que se introducen en el pozo. Esta operacin consiste en colocar
la lechada de cemento en el espacio anular entre la tubera de revestimiento y
el pozo, de tal manera de asegurar un sello completo y permanente. Sus
principales objetivos son:
Aislar formaciones de alta o baja presin.
Aislar formaciones con flujo de agua (dulce o salada).
Aislar zonas productoras.
Formar un sello hidrulico entre la T.R. y la formacin.
Proporcionar un sostn a la T.R.
Reducir el proceso de corrosin exterior de la T.R.
Cementacin forzada
La cementacin forzada es una operacin dirigida a corregir una situacin no
deseada en el pozo, donde se requiere un aislamiento completo y permanente.
Las principales aplicaciones de las cementaciones forzadas son:
Corregir una cementacin primaria defectuosa.
Aislar un intervalo productor de fluidos no-deseados.
Aislar zonas problemticas o por seguridad.
Sellar fugas en las tuberas de revestimiento.
Sellar canalizaciones.
Tapn de cemento
Un tapn de cemento es un volumen o bache de lechada de cemento colocado
en el pozo con los propsitos siguientes:
224
Aislar secciones en el pozo (tapn de aislamiento)

Proporcionar un soporte para la desviacin del pozo (tapn de desviacin)
Abandonar el pozo (tapn de abandono)
Caractersticas del cemento
El cemento es una mezcla compleja de caliza (materiales ricos en carbonatos),
slice, fierro y arcilla, molidos y calcinados que al entrar en contacto con el agua
forma un cuerpo solid. Sus principales componentes son:
Silicato tri-clcico (3CaO.SiO) es el componente ms abundante y factor
principal para producir la consistencia temprana (de 1 a 28 das).
Silicato di-clcico (2CaO.SiO2) proporciona la resistencia gradual
despus de los 28 das.
Aluminato tri-clcico (3C8O.Al2O3) proporciona resistencia al ataque de
los sulfatos.
Aluminato frrico tetra-clcico (4C8O.Al2O3.Fe2O3)
Sus principales caractersticas son:
Baja permeabilidad (se considera impermeable)
Insoluble en agua
Estas caractersticas son esenciales para obtener un sello hidrulico entre la TR
y la formacin o entre TRS. La tabla 1.12.1 muestra la clasificacin de cementos
API.
Tabla 1.12.1 Clasificacin de cementos API.
Factores que afectan las cementaciones

Los principales factores que se deben tomar en cuenta para realizar un ptimo
diseo de una cementacin son:
225
La configuracin del pozo:

Profundidad
Caractersticas de la TR
Dimetro del pozo
Accesorios de la TR
Parmetros ambientales
Gradiente de fractura
Presin de formacin
Temperatura
Fluido de perforacin
Caractersticas de la lechada
Rendimiento
Densidad
Tiempo bombeable
Control de filtrado
Agua libre
Aditivos
Propiedades mecnicas
Los aditivos son materiales especficos que se adicionan a las lechadas para
modificar sus caractersticas naturales y obtener un ptimo comportamiento del
cemento durante y despus de la cementacin. Los aditivos ms utilizados
pueden estar dentro de la siguiente clasificacin:
Aceleradores
Retardadores
Controladores de filtrado
Densificantes
Reductores de densidad
Dispersantes
Extendedores
Antiespumantes
Controladores de prdida de circulacin.
Aditivos especiales.
226
Debido a que el lodo de perforacin forma un enjarre en la formacin y una

pelcula en la T.R. que debe ser removido para permitir que el cemento entre en
contacto con ambas y para evitar la contaminacin del cemento con el lodo de
perforacin se utilizan los baches lavadores y espaciadores.
El bache lavador es un fluido newtoniano, normalmente agua con algn
surfactante que depender de la base del lodo de perforacin, su densidad es de
1 gr/cm3, su funcin principal es la de remover el enjarre de la formacin y la
costra formada en el exterior de la T.R. Es el primero que se bombea y est en
contacto con el lodo. El bache espaciador tambin es un fluido no newtoniano,
viscoso, cuya densidad debe estar entre la densidad del lodo y la del cemento.
Se bombea atrs del bache lavador y es el que estar en contacto con el
cemento.
Accesorios para las cementaciones
Para realizar la cementacin primaria de las diferentes tuberas de revestimiento,
es necesario la utilizacin de diferentes accesorios mismos que nos permitirn
una cementacin ms segura y eficiente. Los principales accesorios son:
Zapatas
Gua
Flotadora
Coples
Retencin
Flotador
Diferencial
Cementacin mltiple
Centradores.
Tapones de desplazamiento
Limpiador
Desplazamiento
Cabeza de cementacin
Con los datos del archivo Ejercicio-1.11.pptx, defina por escrito el tiempo
bombeable de una cementacin primaria y realice una presentacin con sus
resultados.
227
CONCLUSIN
Los temas de perforacin que se han tocado en este manual conforman el
proceso de ingeniera que se realiza para establecer las caractersticas
estructurales del pozo; los materiales, herramientas y equipos a utilizar; y las
tcnicas y tecnologas de perforacin, de tal manera que el proceso de HACER
UN AGUJERO y conducir los hidrocarburos a la superficie se pueda lograr.
As de simple como HACER UN AGUJERO, la operacin es una tarea bastante
compleja, delicada y costosa, por lo que debe ser planeada y ejecutada de tal
manera que se efecte en una forma segura y eficiente, para que finalmente se
obtenga un pozo al mnimo costo y que permita conducir los hidrocarburos a la
superficie.
228
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PERFORACIN, TERMINACIN Y REPARACIN DE POZOS

PERFORACIN, TERMINACIN Y REPARACIN DE POZOS

Mecanismos de corte ................................................................................ 215

PERFORACIN, TERMINACIN Y REPARACIN DE POZOS

PERFORACIN, TERMINACIN Y REPARACIN DE POZOS

Adelante y e xito en su estudio!

PERFORACIN, TERMINACIN Y REPARACIN DE POZOS

PERFORACIN, TERMINACIN Y REPARACIN DE POZOS

PERFORACIN, TERMINACIN Y REPARACIN DE POZOS

1.1 INTRODUCCIN A LA PERFORACIN DE POZOS

PERFORACIN, TERMINACIN Y REPARACIN DE POZOS

Figura 1.1.1 Proceso de perforacin rotatoria (www.

Figura 1.1.2 Transmisin del movimiento rotario a la barrena

PERFORACIN, TERMINACIN Y REPARACIN DE POZOS

Figura 1.1.3 Circuito hidrulico de circulacin del fluido

Figura 1.1.4 Perforacin del primer intervalo (modificado de

con el cual se reviste el agujero que se va perforando (figura 1.1.5). El objetivo

Figura 1.1.5 Introduccin de tubera de revestimiento

Figura 1.1.6 Perforacin de la etapa superficial (modificado

Y as sucesivamente se va perforando un agujero cada vez ms pequeo y

Figura 1.1.7 Perforacin de la etapa intermedia (modificado

Figura 1.1.8 Perforacin de la ltima etapa o etapa de

Figura 1.1.9 Terminacin y produccin del pozo (modificado

1.2 CLASIFICACIN DE POZOS PETROLEROS

Figura 1.2.1 Pozo exploratorio (www.usgs.gov).

PERFORACIN, TERMINACIN Y REPARACIN DE POZOS

Figura 1.2.2 Esquematizacin de pozos delimitadores

Figura 1.2.3 Esquematizacin de pozos de desarrollo.

2004). La figura 1.2.3 esquematiza la distribucin de pozos de desarrollo desde

Figura 1.2.4 Esquematizacin de pozos de desarrollo y pozos

PERFORACIN, TERMINACIN Y REPARACIN DE POZOS

Figura 1.2.5 (a) Pozo vertical y (b) pozos horizontal y

Tipo III, incremento continuo

Figura 1.2.6 pozos direccionales (modificado de Hyne,

y la longitud de la seccin horizontal. En pozos de radio largo la desviacin es

Figura 1.2.6 Pozos horizontales (modificado de Ortiz, 2005).

PERFORACIN, TERMINACIN Y REPARACIN DE POZOS

Figura 1.2.7 (a) pozos multilaterales y (b) pozo ramificado

Figura 1.2.8 Pozos de alcance extendido (modificado de

PERFORACIN, TERMINACIN Y REPARACIN DE POZOS

terminado con una tubera de revestimiento de explotacin de 4 o menor

Figura 1.2.9 Pozos de dimetro reducido (modificado de

PERFORACIN, TERMINACIN Y REPARACIN DE POZOS

PERFORACIN, TERMINACIN Y REPARACIN DE POZOS

Figura 1.3.1 Equipos de perforacin (www.naturalgas.org).

Figura 1.3.2 Equipos de perforacin terrestre ligero

El equipo tiene dos, tres o ms bombas de lodo para circular el fluido de

Figura 1.3.3 Equipos de perforacin terrestre pesado

PERFORACIN, TERMINACIN Y REPARACIN DE POZOS

Figura 1.3.4 Plataformas marinas fijas (www.offshoretechnology.com).

PERFORACIN, TERMINACIN Y REPARACIN DE POZOS

Figura 1.4.5 Plataforma auto-elevable o Jack-up

Figura 1.4.6 Barcaza de perforacin

Figura 1.3.7 Plataforma semi-sumergible (Kewo, 2005).

PERFORACIN, TERMINACIN Y REPARACIN DE POZOS

Figura 1.3.8 Barco de perforacin (Kewo, 2005).

equipos de perforacin terrestre caracterizados por su potencia en el malacate y

Figura 1.3.9. Equipos de perforacin terrestre clasificados

PERFORACIN, TERMINACIN Y REPARACIN DE POZOS

Figura 1.3.10. Ejemplo de peso flotado de una sarta de

PERFORACIN, TERMINACIN Y REPARACIN DE POZOS

Figura 1.3.11. Resultados del clculo hidrulico en una etapa