MBA Gerencial Internacional LXXXII

Gestin Global de Cadenas de Aprovisionamiento Sostenibles

Caso 3: Sigmapharm S.A.

Grupo 06

Profesor
Ing. Ral Menocal

24 de enero de 2015

Sector:

El giro de negocio es el de salud (productos farmacuticos), productos cosmticos y

productos naturales.
Empresa:
SIGMAPHARM S.A. (SP) es una empresa peruana que se dedica a la maquila de productos
farmacuticos, cosmticos y naturales, tanto para empresas nacionales como extranjeras. No
cuenta con productos propios. Surge de un joint venture entre las empresas EUROPE
CHEMICALS (EC) e INDALAB (IL).
Anlisis FODA
Fortalezas:
-

Posee un elevado nivel de sanidad en la fabricacin de sus productos, con calificacin

BMP/GMP e ISO 14001 y 9001.

Tiene el respaldo econmico de EUROPE CHEMICALS como propietario y como

principal cliente.

Posee una planta propia, activo cedido por INDALAB en el joint venture.

Logr hacer crecer su portafolio de clientes disminuyendo el riesgo de depender

exclusivamente de EC.

Ha logrado un 95% de cumplimiento de su plan maestro en la lnea de comprimidos.

Oportunidades:
-

Mejorar la distribucin de sus maquinarias a fin de mejorar los niveles de eficiencia

de sus procesos. Tiene 7 lneas de produccin que se cruzan generando demoras.

Mejorar la gestin de procesos agrupando los pedidos por afinidad en la lnea de

produccin en lugar de orden de llegada.

Establecer una poltica de mantenimiento para reducir los retrasos ocasionados por
falla de equipos.

La adquisicin de una nueva blistera reducira los cuellos de botella generados por la
alta demanda de este equipo.

Debilidades:
-

Falta de equipamiento. Por ejemplo, la blistera se necesita para varias lneas de

produccin, generando un cuello de botella. Es necesario evaluar la adquisicin de
una mquina adicional para atender ms rpidamente.

Falta de planificacin en la atencin de los procesos, se estaba trabajando por orden

de llegada ocasionando congestionando, lo que impide utilizarlas en su capacidad
mxima.

Falta de personal disponible para realizar el control de calidad, siendo este proceso
clave en su negocio. En varias oportunidades las rdenes no pueden avanzar a falta de
alguien que las apruebe, dilatando los tiempos de atencin.

Falta de personal capacitado. Los operarios de fabricacin pueden ayudar en el rea

de acondicionado cuando no tienen mucha carga de trabajo pero no sucede lo
contrario cuando es el rea de fabricacin la que necesita personal. Esto se debe a que
la persona de acondicionado no sabe manejar las mquinas del rea de fabricacin.

Amenazas:
-

Poder de negociacin de los grandes clientes, que exigen un trato diferenciado y con
alto sentido de urgencia.

Alto grado de obsolescencia. La tecnologa en general adolece de este riesgo, por lo

que la decisin de adquirir nueva maquinaria y definir especificaciones es crtico al
momento de realizar una fuerte inversin, bsicamente porque se trata de maquinaria
especializada.

La Competencia

Europe Chemicals en 1999 adquiere las acciones de Sigmapharm siendo as este el

nico dueo.
Durante el periodo de 1999 tubo las certificaciones de BPM/GMP, las cuales genero

fortalecimiento frente a los competidores

En cuanto a Sigmapharm atenda pedidos siempre ascendentes a otros clientes y
competencia de Europe Chemicals, con lo que aument cada periodo el nivel de
produccin.

Hechos Relevantes
1. En 1975 se construy la planta FLEXGRAG de INDALAB.
2. En 1993 se constituy un joint venture entre EUROPE CHEMICALS e INDALAB en
1993 creando SIGMAPHARM. La planta FLEXGRAG pas a ser parte de los activos
de SIGMAPHARM.
3. En 1995 la planta farmacutica obtuvo la certificacin de buenas prcticas de
manufactura internacionales (BPM) y en 1999 obtuvo la certificacin BPM/GMP
(otorgada por DIGEMID).
4. Ese mismo ao (1999), EUROPE CHEMICALS (EC) compr el total de las acciones
de SIGMAPHARM, el que a la vez, era su principal cliente.
5. En el 2000 obtuvo la certificacin BPM/GMP para la planta cosmtica.
6. En el 2001 obtiene la certificacin ISO 14001 y en el 2002 obtiene la certificacin
ISO 9001: 2000.
7. A finales de 2006 la empresa contaba con 180 trabajadores y ventas por US$ 5,5
millones. En ese ao se implementaron cambios en la fabricacin de los productos en
la lnea de comprimidos buscando eficiencia en sus procesos.

8. Tienen un cuello de botella con la blistera Gamma debido a que varios procesos
coinciden con dicha mquina. Estn evaluando si adquirir una segunda mquina segn
su relacin costo beneficio.
9. La lnea de comprimidos representaba 35% de los ingresos de ventas.
10. El sistema BPCS se utilizaba para la realizacin de la programacin de los productos
de Europe Chemical y de terceros.
11. Los procesos productivos siempre existan controles de la calidad

Anlisis Cualitativo

Al inicio el caso muestra que la empresa tuvo un incremento de la demanda que no

haba previsto, este incremento ocasion que los costos de ventas aumenten y tengan

problemas con el cumplimiento de las entrega de productos a tiempo.

SIGMAPHARM es una empresa que elabora productos farmacuticos para otras

empresas nacionales y extranjeras, es decir no tena productos propios.

La compra de SIGMAPHARM por parte de EUROPE CHEMICALS hace que se
convierta en su nico dueo y principal cliente, es decir SIGMAPHARM pasa a tener
la exclusividad de la fabricacin de productos de EUROPE CHEMICALS. Sin

embargo con el tiempo empez a atender a otros clientes.

La calidad de sus productos es uno de los principales esfuerzos de los directivos de
SIGMAPHARM, como respaldo de ello es que han adquirido algunas certificaciones

ISO.
Como se coment anteriormente luego de la compra por parte de EUROPE
CHEMICALS ste ltimo se convirti en su principal cliente, sin embargo por la
diversidad de productos que fabrica fue ampliando su cobertura hacia otros clientes,
hasta llegar al punto de dividir su produccin entre EUROPE CHEMICAL y sus
dems clientes. Adicionalmente brindaba servicios de diseo y desarrollo de
productos a sus clientes.

Las operaciones de produccin estaban orientadas a procesos intermitentes (por lotes),

de esa forma los procesos era eficientes y no generaban altos costos. Las lneas de
produccin compartan mquinas y mano de obra por lo que era complicado para la
empresa calcular la capacidad de la planta. Ante este hecho se evidencia una
ineficiente administracin de los recursos de la planta, ya que existe alta capacidad
ociosa de la lnea de comprimidos por ejemplo. Posteriormente se identific el cuello

de botella y pudo aminorarse esta deficiencia.

Exista preferencias a la hora de procesar las rdenes de pedidos de los clientes
importantes, stos tenan prioridad para la empresa y sus pedidos eran atendidos de
forma prioritaria. Adicionalmente EUROPE CHEMICAL tena preferencia ante todos
los dems clientes. Los cambios en las programaciones prioritarias estaban
ocasionando una deficiente eficiencia en el proceso productivo, con el afn de ganar

eficacia al buscar entregar las rdenes a tiempo.

El nuevo sistema de programacin de la produccin plantea un mejor control de la
misma, haciendo un mejor y ms eficiente uso de la capacidad de la planta. Este
nuevo enfoque favorece la mxima utilizacin de la capacidad instalada con la
programacin de las rdenes de pedidos con anticipacin. Con este sistema de trabajo
tambin puede programarse de forma adecuada los mantenimientos preventivos a los
equipos de las lneas de produccin, algo que no se vea dando y que segn el caso
haba originado elevados gastos en lo que se refiere a mantenimiento correctivo y
horas de productividad perdidas por horas de mquina en reparacin.

Anlisis Cuantitativo

El porcentaje de cumplimiento actual del plan de programacin de produccin es del

95%. Se lleg a este porcentaje luego de ajustes en la programacin de pedidos y los
mantenimientos preventivos que fueron incluidos dentro del proceso de
programacin.

A finales de 2006 la empresa contaba con 180 trabajadores, siendo su volumen de

ventas de US$ 5,5 millones.

La empresa cuenta con 2 plantas de fabricacin, las cuales a su vez de dividen en 7
lneas de produccin. De acuerdo al caso en un inicio la empresa tena capacidad

ociosa debido a los problemas con la programacin de sus rdenes de pedido.

El caso indica que de forma paulatina se va incrementando el volumen del negocio
hacia clientes terceros, mientras que el volumen del cliente principal y dueo de la
empresa EUROPE CHEMICAL va disminuyendo, a tal punto que se ha proyectado

que ambos se van a equiparar en cierto momento.

La lnea de comprimidos es la que hace menor uso de su capacidad instalada, menos
del 20% de su capacidad mxima, debido a que comparta la lnea con otros
productos. Gracias a cambios en la programacin de sta lnea de produccin es que
se logra una mejora significativa, llegando a aportar el 35% de los ingresos (ventas
aproximadas de US$ 1,4 millones). Como consecuencia la empresa decide lanzar
nuevos productos en esta lnea, en total 35% del total de productos estratgicos a
desarrollar en todas las lneas. Se entiende esta decisin por el aporte significativo que
le retribuye esta lnea de produccin, luego de los ajustes de que fue objeto para

alcanzar mejores niveles de produccin.

Los datos utilizados por la empresa en el caso de la productividad de su lnea de
produccin principal, como lo es la de comprimidos, se basan en horas hombre
(productividad hora hombre) y horas mquina (productividad hora mquina), cuyos
resultados son 38 y 40 respectivamente. En base a esto podemos decir que la
capacidad instalada generaba una mejor productividad en la empresa que la mano de

obra.
Los tiempos promedio de detencin de la lnea de produccin por falla en la mquina
blistera (la principal de la lnea de produccin de comprimidos) era de 20 horas
mensuales. Por el impacto que tiene la capacidad instalada en la productividad es que

el negocio se ve impactado por estos tiempos muertos. Es por ello que se cree
conveniente incluir en la programacin de produccin mantenimientos correctivos se

van a mitigar de cierta forma estas detenciones.

El porcentaje de produccin de mala calidad en la lnea de comprimidos es de 32%
del total de todas las lneas. Es un porcentaje alto, principalmente por tratarse de que
esta lnea produce el mayor volumen de todas las instaladas en la planta.

El Problema
El problema principal es cmo mejorar la capacidad productiva considerando un eventual
incremento en los volmenes de venta.
El personal muy poco capacitada y alto costo de capacitacin.

Alternativas de Solucin
-

Posicin 1 conservadora: plantear mejoras sobre el sistema actual.

Posicin 2 ms radical y arriesgada: volver al sistema de manejo de produccin segn

pedidos, con algunos ajustes en el sistema productivo y de gestin.

La Decisin Recomendada
Consideramos que la decisin ms acertada es mantener el sistema actual con las mejoras
correspondientes:
-

Se tiene a Europa Chemicals como principal cliente, pero tambin se brinda

servicios a terceros. Recomendaramos en ese sentido, evaluar el impacto de
retirar a los dems clientes y quedarse nicamente con su principal cliente y socio.

Dado que la lnea de comprimidos es la que ms impacta en las ganancias,

recomendamos invertir en una nueva blistera (USD 180M + USD 3M de
capacitacin al personal) reducir el impacto negativo como cuello de botella, lo
cual redituara prontamente en en las ganancias.

Con respecto a la metodologa para la planificacin de la produccin, sta est

debidamente organizada en base a los requerimientos que lleguen hasta el da que
se haya definido, que no debe ser el ltimo da til del mes ya que no brinda
opcin a planificar debidamente la capacidad instalada.

Los pedidos extraordinarios deben ser manejados segn la capacidad de manejo

en planta, ya que podrn interrumpir las actividades ya planificadas pero luego de
la correspondiente evaluacin y trasladando los costos involucrados al cliente.

Proponer un sistema de incentivos por rendimiento, de tal manera que operarios y

supervisores sean motivados al logro de los objetivos del rea.

Capacitar al personal de acondicionado en el manejo de las mquinas de

fabricacin, con el objetivo de optimizar recursos en casos de picos de produccin
o ausencias de personal. La capacitacin dura tres meses en el caso de la blistera.

Implementar un proceso de mantenimiento de equipos, que garantice el correcto

funcionamiento de los mismos. Sobre todo en temas preventivos.

Agilizar las funciones de Control de Calidad, a razn de evitar cuellos de botella a

la espera de su autorizacin para proseguir con el proceso.