SISTEMAS DE TRANSPORTE

DE VAPOR Y CONDENSADOS

HERNANDO CORNEJO FLIX

2013
Sistemas de Transporte de Vapor y Condensados. Profesor Hernando Cornejo Flix

Pg. 1

COMPETENCIAS A LOGRAR

Identificar componentes de sistemas de transporte de vapor

Dimensionar componentes de sistemas de transporte de vapor y condensados
Proponer soluciones a problemas de los sistemas de transporte de vapor y
condensados

CONTENIDOS

Sistema de transporte de vapor y condensados

Caeras de procesos. DN. Norma ASTM A-53. Dimensionamiento
Sistemas de unin. Uniones soldadas, roscadas, flanges.
Vlvulas. Corte. Retencin. Regulacin. Kv. DN, PN.
Trampas de vapor. Tipos. Dimensionamiento.
Problemas: dilataciones, golpes de ariete, prdidas de calor, prdidas de carga.

INDICE
CAP
1
2
3
4
5
6

TEMA
Sistema de Transporte de Vapor y Condensados
Caeras de Procesos
Uniones
Vlvulas
Dimensionamiento de Caeras
Problemas en las Redes de Vapor

Sistemas de Transporte de Vapor y Condensados. Profesor Hernando Cornejo Flix

PG
3
4
8
14
26
31

Pg. 2

1. SISTEMA DE TRANSPORTE
DE VAPOR Y CONDENSADOS

COMPONENTES

CAERAS
UNIONES Y ACCESORIOS
VLVULAS
TRAMPAS DE VAPOR
OTROS (juntas, aislaciones,
filtros, etc.)

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Pg. 3

2. CAERAS DE PROCESOS
ESPECIFICACIONES
CAERAS
Se especifican por el dimetro nominal DN
en pulgadas o mm
TUBERAS
Se especifica por el dimetro exterior
en pulgadas o mm

NORMAS DE FABRICACIN
ASTM : AMERICAN SOCIETY OF TESTING MATERIALS
ASTM A-53, SCH 40
ASTM A-53, SCH 80
ASTM A-106, SCH 40
ASTM A-312, Tp-304
ASTM A-312, Tp-316

Caera de acero de espesor normal

Caera de acero gruesa
Caera de acero sin costura (Mannesmann)
Caera de acero inoxidable 304
Caera de acero inoxidable 316

API : AMERICAN PETROLEUM INSTITUTE

API 5L
API 5LX

Caera de acero para petrleo, normal

Caera de acero para petrleo, alta
resistencia

ISO: INTERNATIONAL STANDARIZATION ORGANIZATION

ISO R65

Caera liviana de uso general

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DIMETROS NOMINALES DN COMERCIALES

PULGADAS

1
1
1
2
2
3
4
4
5
6
8
10
12

MILMETROS
15
20
25
32
40
50
65
80
100
115
125
150
200
250
300

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Pg. 5

DIMENSIONES DE CAERAS DE ACERO

NORMA ASTM A-53
DIMETRO
NOMINAL
pulgadas

1/8
1/4
3/8
1/2
3/4
1
1 1/4
1 1/2
2
2 1/2
3
3 1/2
4
5
6
8
10
12
14
16
18
20
24

DIAMETRO
EXTERIOR
mm

ESPESOR Y PESO
Schedule 40

Schedule 80

10.3

mm
1.73

kg/m
0.36

mm
2.41

kg/m
0.46

13.7

2.24

0.63

3.02

0.80

17.1

2.31

0.85

3.20

1.10

21.3

2.77

1.27

3.73

1.62

26.7

2.87

1.68

3.91

2.19

33.4

3.38

2.50

4.55

3.23

42.2

3.56

3.38

4.85

4.47

48.3

3.68

4.05

5.08

5.41

60.3

3.91

5.44

5.54

7.48

73.0

5.16

8.63

7.01

11.41

88.9

5.49

11.29

7.62

15.27

101.6

5.74

13.57

8.08

18.62

114.3

6.02

16.08

8.56

22.32

141.3

6.55

21.78

9.52

30.96

168.3

7.11

28.27

10.97

42.57

219.1

8.18

42.54

12.70

64.65

273.0

9.27

60.32

15.09

95.8

323.8

10.31

79.74

17.48

132.0

355.6

11.1

94.3

19.0

157.9

406.4

12.7

132.2

21.4

203.1

457.2

14.3

155.9

23.8

254.1

508.0

15.1

182.9

26.2

310.8

609.6

17.4

254.7

30.9

441.0

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Pg. 6

DIMENSIONES DE CAERAS DE ACERO

NORMA API 5L

DIMETRO DIMETRO ESPESOR PESO

NOMINAL EXTERIOR
TERICO
pulgadas
mm
mm
Kg/m
10.3
1.73
0.36
1/8

1/4
3/8
1/2
3/4
1
1 1/4
1 1/2
2
2 1/2
3
4
6

13.7

2.24

0.63

17.1

2.31

0.85

21.3

2.77

1.27

26.7

2.87

1.68

33.4

3.38

2.50

42.2

3.56

3.38

48.3

3.68

4.05

60.3

3.91

5.44

73.0

5.16

8.63

88.9

5.49

11.29

114.3

6.02

16.08

168.3

7.11

28.27

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Pg. 7

3. UNIONES
3.1 UNION SOLDADA A TOPE (BUTT WELDED)
El extremo de la caera o
fitting debe ser biselado. Las
partes a unir deben alinearse
dejando
una
pequea
separacin, soldar en dos o
tres puntos y luego soldar en
forma continua hasta completar
la juntar.

USOS

VENTAJAS

DESVENTAJAS

En todo tipo de procesos para

dimetros mayores a 2
pulgadas.
No es comn para vlvulas.
Es la manera ms prctica de
unir caeras y fittings de
grandes dimetros.
Es econmica y proporciona un
excelente sellado.
La introduccin de material de
soldadura dentro de la caera
puede afectar el flujo.

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Pg. 8

3.2. UNION DE ENCHUFE O SOQUETE SOLDADO

(SOCKET WELDED)

El extremo de la caera debe

ser plano. Se introduce en el
fitting, vlvula o flange y se
suelda
continuamente
alrededor de la circunferencia.

USOS

VENTAJAS

DESVENTAJAS

En caeras con dimetros

menores a 2 pulgadas donde
se transportan fluidos
inflamables o peligrosos.
El alineamiento es ms fcil
que en la unin soldada a tope.
No se requiere un punto inicial
de soldadura. No se introduce
material al interior de la
caera.
La tolerancia para la expansin
de la junta puede retener
lquido favoreciendo la
corrosin..

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3.3. UNION ROSCADA O ATORNILLADA

Los extremos de los elementos

a unir deben ser roscados.
Se emplean las siguientes
roscas.
Withworth
Americano
Mtrico
USOS

VENTAJAS

DESVENTAJAS

En caeras y componentes de
dimetros menores a 2
pulgadas
Facilidad para montaje y
desmontaje.
No se recomienda su uso si se
preveen vibraciones, choques,
erosin o corrosin severas. No
apto para temperaturas
mayores a 500C.
La resistencia de la caera se
ve reducida por la disminucin
en el espesor de pared de la
caera debido a la rosca.

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3.4. UNION CON BRIDAS O FLANGES

En los extremos de las

caeras, vlvulas o accesorios
se fijan discos perforados, que
se unen mediante pernos. Se
requiere empaquetadura para
proveer un sello.

USOS

VENTAJAS

DESVENTAJAS

En caeras y componentes de
dimetros mayores a 2
pulgadas
Facilidad para montaje y
desmontaje.
Requiere elemento de sellado.
Mayor peso.
Ms caro que otro tipo de
unin.

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Pg. 11

NORMAS PARA FLANGES

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TIPOS DE FLANGES
TIPO

USO RECOMENDADO
Adecuado para altas presiones y
temperaturas y en aplicaciones con
esfuerzos vibratorios e impactos.
Se usan en conexionas a estanque y
boquillas.

Apropiado par unin entre caeras.

Apto para condiciones de servicio
moderado.
Fcil instalacin y alineamiento.

Adecuado para caeras de pequeo

dimetro, en reemplazo de uniones
roscadas para prevenir posibles fugas.

Para dimetros menores a 2 pulgadas.

No es adecuado para condiciones con
esfuerzos trmicos.

Adecuado para servicios que requieren

frecuente desmantelamiento para
inspeccin y limpieza.
Tambin para grandes dimetros donde
se requiere rotar el flange.

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Pg. 13

4. VLVULAS

FUNCION

TIPO
COMPUERTA (GATE)

ABRIR O CERRAR
BOLA (BALL)

REGULAR
FLUJO

GLOBO O ESFRICA
(GLOBE)

RETENCIN CON

MPEDIR RETORNO BISAGRA

DE FLUJO
(CHECK)

RETENCIN DE
LEVANTE
REDUCTORAS

PRESIN

ALIVIO / SEGURIDAD
(RELIEF / SAFETY)

CARACTERSTICAS
Apta para abrir o cerrar el paso
de un fluido. No es
recomendable para regulacin,
ni para fluidos con slidos en
suspensin.
De cierre rpido. Apta para
distintos fluidos y presiones.
Produce gran prdida de carga.
Tiene un solo sentido de flujo.
Tambin se utiliza como vlvula
de corte.
Para lneas horizontales o
verticales con flujo ascendente.
Baja prdida de carga. Se
instalan junto a vlvulas de
compuerta.
Gran prdida de carga. Se
instalan junto a vlvulas de
globo.
Reducen la presin. Se
accionan automticamente.
Protegen al sistema de
presiones excesivas.
Alivio: para lquidos
Seguridad: para gases o vapor

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VLVULA DE COMPUERTA (GATE)

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VLVULAS DE COMPUERTA

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Pg. 16

VLVULAS DE BOLA

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Pg. 17

VLVULA DE GLOBO O ESFRICA (GLOBE)

1-Obturador o disco de cierre

2-Eje
3-Asiento
4-Empaquetadura del eje
5-Juntas de cierre
6-Cuerpo
7-Flange de conexin
8-Pernos de unin
9-Volante

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VLVULAS DE GLOBO

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Pg. 19

VLVULAS DE RETENCIN (CHECK)

DE BISAGRA

DE LEVANTE

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VLVULAS REDUCTORAS DE PRESIN

DE ACCION DIRECTA

INTERNAMENTE PILOTEADA

EXTERNAMENTE PILOTEADA

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Pg. 21

VLVULA DE ALIVIO

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PARMETRO DE VLVULAS

DIAMETRO NOMINAL DN
ES EL DIMETRO NOMINAL DE SUS CONEXIONES
SE EXPRESA EN mm o pulg

PRESIN NOMINAL PN
ES LA MXIMA PRESIN A LA CUAL PUEDE TRABAJAR UNA
VLVULA
SE EXPRESA EN bar o psi (lb/pulg2)

IDENTIFICACIN DE FLUIDOS
W= Water (Agua)
O= Oil (Petrleo)
G= Gas (Gas)
S= Steam (Vapor)

COEFICIENTE DE FLUJO Kv
ES EL CAUDAL DE AGUA EN m3/h QUE PRODUCE UNA CAIDA DE
PRESIN EN LA VLVULA DE 1 bar

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DIAGRAMA PARA DETERMINAR Kv

VLVULAS PARA VAPOR

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Sistemas de Transporte de Vapor y Condensados. Profesor Hernando Cornejo Flix

Pg. 25

5. DIMENSIONAMIENTO DE CAERAS
CAERAS DE VAPOR
CRITERIO DE VELOCIDAD
Se recomiendan velocidades entre 15 a 40 m/s

CRITERIO DE CADA DE PRESIN

Se debe respetar las presiones requeridas por los equipos
existentes

CAERAS DE CONDENSADO
CRITERIO DE CADA DE PRESIN
Masa de condensado = 2 x masa de vapor
Se recomienda una cada de presin de 8 mm cda/m

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Pg. 26

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Pg. 27

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Pg. 29

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6. PROBLEMAS EN REDES DE VAPOR

PROBLEMA

CAUSA

Presencia de
condensado en
GOLPE DE ARIETE las caeras de
vapor
Diferencia de
temperaturas
PRDIDAS DE
entre el vapor (o
CALOR
condensado) y
el ambiente

DILATACIONES

Variaciones de
temperatura del
vapor

SOLUCIN
Drenar las caeras
(pendientes, trampas)

Revestir las caeras

con aislantes trmicos
Dar flexibilidad a la
instalacin (codos,
bucles)
Incorporar juntas de
expansin

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Pg. 31

6.1. DRENAJE DE CONDENSADOS

TRAMPAS DE VAPOR

DESCRIPCIN DE TRAMPAS DE VAPOR

SON ELEMENTOS QUE PERMITEN EL PASO DE
CONDENSADO Y EVITAN EL PASO DEL VAPOR

OBJETIVOS
ASEGURAR LA ENTREGA DEL CALOR LATENTE DEL
VAPOR DENTRO DE LOS EQUIPOS QUE USAN VAPOR
DRENAR EL CONDENSADO QUE SE PRODUCE EN LAS
LNEAS DE TRANSPORTE DE VAPOR

TIPOS DE TRAMPAS

BALDE INVERTIDO
FLOTADOR
TERMODINMICA
TERMOSTTICA

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BALDE INVERTIDO

FLOTADOR

DISCO O TERMODINMICA

TERMOSTTICA

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Pg. 33

DIMENSIONAMIENTO DE TRAMPAS DE VAPOR

TRAMPAS DE VAPOR DE EQUIPOS

Masa de condensado = 2 x masa de vapor
Diferencial de presin= presin entrada-presin salida

TRAMPAS DE VAPOR DE LNEAS

Masa de condensado = 10% de la masa de vapor
Diferencial de presin= presin entrada-presin salida

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Pg. 34

TRAMPA DE BALDE INVERTIDO

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Pg. 36

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Pg. 37

TRAMPA DE FLOTADOR Y TERMOSTTICA

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Pg. 38

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Pg. 39

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6.2. AISLACIN DE CAERAS

CAOS PREMOLDEADOS DE LANA MINERAL

NOTA:

La lana mineral se obtiene fundiendo escoria de cobre y otros insumos a altas temperaturas
La fibra de vidrio se obtiene fundiendo arenas con alto contenido de slice a altas temperaturas.

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6.3. ABSORCIN DE DILATACIONES

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