Informe de Laboratorio, Materiales y Hormigon 2014.

Diseo de Mezcla
Mix Design

B. Monroy1, A. Murillo1, C. Duque1, A. Castiblanco1, N. Perilla1, D. Rojas1.

1
Facultad de Ingenieria Civil, Universidad de La Salle

Resumen
En esta prctica de laboratorio se realizo un diseo de mezcla de concreto, teniendo
en cuenta todos los materiales que intervienen o que son necesarios para ello, y las
cantidades necesarias para poder generar un buen concreto. Para ello se debe
estimar contenidos de aire, agua, cemento, agregado fino y grueso; en base a la
relacin A/C. En el laboratorio de fundieron vigas de 15x15x50 cm, y dos tipos de
cilindros el primero de 10x20 cm y el segundo de 15x30 cm. A los tres dia de fundir
estos elementos, se desencofro y se sometieron a un curado en unas piscinas
dispuestas en el laboratorio, en donde estas muestras permanecieron por ms de 7
dias y luego de este tiempo fueron sometidas a una carga de falla. Cada grupo de
laboratorio tiene sus propias caracteristicas y se compararon los diferentes
resultados obtenidos.
Palabras claves: Mezcla, Aire, Agua, Cemento, Agregado Grueso, Agregado Fino.

Abstract
In this lab performed a concrete mix design, taking into account all the materials
involved or are necessary for this, and neces-sary quantities to produce a particular
good. This requires estimating air contents, water, and cement, fine and coarse
aggregate; based on the A / C. In the laboratory of fun-beams gave 15x15x50 cm,
and two types of cylinders the first 10x20 cm and 15x30 cm second. A three day fuse
these elements have desencofro and subjected to a curing are pools arranged in the
laboratory, where the samples were kept for more than 7 days and after this time
were subjected to a load failure. Each lab group has its own characteristics and
different results obtained are compared.
Keywords: Mix, Air, Water, Cement, Coarse Aggregate, Fine Aggregate.

Materiales y Hormigon. Ing. Lucio Lopez Yepez

Objetivos
Objetivo General

Consideraciones y/o Criterios Para el

Diseo de las Mezclas.

Poder disear una mezcla de concreto,

a partir de la cantidad necesaria de
materiales, (Aire, Agua, Cemento,
Agregado Fino y Grueso).

Es necesario enfocar el concepto del

diseo de mezcla para producir un
buen concreto tan econmico como sea
posible, que cumpla con los requisitos
requeridos para el estado fresco
(mezclado, transporte, colocacin,
compactado y acabado) y en el estado
endurecido (la resistencia a la
compresin y a la durabilidad).

Objetivos Especficos

Calcular el volumen total del

agua necesaria para realizar el
concreto, y el peso total del
cemento y de los agregados

Determinar el volumen total que

se va a fundir y con base en esto
el
de
los
materiales,
considerando un 25% de
desperdicio.

Comparar los clculos obtenidos

en la prctica de laboratorio con
los datos de los otros grupos.

En general, se piensa que todas las

propiedades del concreto endurecido
estn asociadas a la resistencia y, en
muchos casos, es en funcin del valor
de ella que se las clasifica. Sin embargo,
debe siempre recordarse al disear una
mezcla de concreto que muchos
factores ajenos a la resistencia pueden
afectar otras propiedades.
Es usual suponer que el diseo de
mezcla consiste en aplicar ciertas tablas
y proporciones ya establecidas que
satisfacen prcticamente todas las
situaciones normales en la obras, lo
cual esta muy alejado de la realidad, ya
que es en esta etapa del proceso
constructivo cuando resulta primordial

1. Marco Teorico

la labor creativa del responsable de

dicho trabajo y en consecuencia el
criterio personal.

Los materiales empleados en la mezcla

son esencialmente cuatro:

Finalmente debemos advertir que la

estapa de diseo de mezclas de
concreto representa solo el inicio de la
busqueda de la mezcla mas adecuada
para algn caso particular y que esta
necesariamente deber ser verificada
antes reconvertirse en un diseo de
obra.

El agua es el componente del

concreto que entra en contacto con
el cemento generando el proceso de
hidratacin, que desencadena una
serie de reacciones que terminan
entregando
al
material
sus
propiedades fsicas y mecnicas, su
buen uso se convierte en el
parmetro principal de evaluacin
para
establecer
el
eficiente
desempeo del concreto en la
aplicacin.
El
agua
es
el
componente del concreto que entra
en contacto con el cemento para
proporcionar
propiedades
de
fraguado y endurecimiento a fin de
formar un slido compacto con los
agregados.

a) Agua de Mezclado:

Conseguir una mezcla con un minimo

de pasta y volumen de vacios o
espacios
entre
partculas
y
consecuentemente cumplir con las
propiedades requeridas es lo que la
tecnologa del concreto busca en un
diseo de mezcla.
Antes de dosificar una mezcla se debe
tener conocimiento de la siguiente
informacion:

Agua de Mezclado:

Cantidad de agua que requiere el

concreto por unidad de volumen para
que se hidraten las partculas del
cemento y para proporcionar las
condiciones
de
manejabilidad
adecuada que permitan la aplicacin y
el acabado del mismo en el lugar de la
colocacin en el estado fresco.

a) Los materiales.
b) El elemento a vaciar, tamao y
forma de las estructuras.
c) Resistencia a la compresin
requerida.
d) Condiciones
ambientales
durante el vaciado.
e) Condiciones a la que estar
expuesta la estructura.

Agua de Curado:

Es la cantidad de agua adicional que

requiere
el
concreto
una
vez
endurecido a fin de que alcance los

2. Materiales
3

Materiales y Hormigon. Ing. Lucio Lopez Yepez

niveles de resistencia para los cuales

fue diseado. Este proceso adicional es
muy importante en vista de que, una
vez colocado, el concreto pierde agua
por diversas situaciones como: altas
temperaturas por estar expuesto al sol
o por el calor reinante en los
alrededores, alta absorcin donde se
encuentracolocado el concreto, fuertes
vientos que incrementan la velocidad
de
evaporacin. Aunque
en
la
actualidad existen productos que
minimizan la prdida superficial del
agua, en el caso de que no sean
utilizados se requiere adicionrsela
peridicamente a los elementos
construidos para que alcancen el
desempeo deseado.

propiedad a esta mezcla para que

pueda fraguar y endurecerse.

c) Agregado Grueso:
La grava o agregado grueso es uno de
los
principales
componentes
del hormign o concreto, por este
motivo su calidad es sumamente
importante para garantizar buenos
resultados en la preparacin de
estructuras de hormign.

d) Agregado Fino:
La arena, agregado fino o rido fino se
refiere a la parte del rido o material
cermico inerte que interviene en la
composicin delhormign. El rido
fino o arena constituye de hecho la
mayor parte del porcentaje en peso del
hormign.
Dicho
porcentaje
usualmente supera el 60 % del peso en
el hormign fraguado y endurecido

b) Cemento:
El cemento es un aglomerante formado
a
partir
de
una
mezcla
de caliza y arcilla calcinadas
y
posteriormente molidas, que tiene la
propiedad de endurecerse al contacto
con el agua. Hasta este punto la
molienda entre estas rocas es llamada
clinker, esta se convierte en cemento
cuando se le agrega yeso, este le da la
4

3. Procedimiento
Paso 1.
Calcular las cantidades necesarias de
los materiales que se van a utilizar.
Preparar la muestra y en diferentes
recipientes ir talando y pesando las
proporciones necesarias.

Los materiales usados para disear la

mezcla de hormign fuero:
Carretilla
Palas
Cono Abraham
Formaletas.
e) Aditivos

Paso2.
En una carretilla verter la mitad de las
cantidades de cemento, agregado
grueso y fino, y mezclar de manera
homogenea. Despues de conseguir esto
terminar de colocar los materiales.
Paso 3.
Una vez se logre una mezcla
homogenea del cemento con lo
agregados, se procede a hacer un pozo,
en donde se vierte la mitad del
contenido de agua y se procede a su
mezclado, se repite el procedimiento
con la cantidad de agua restante.

Son componentes de naturaleza

orgnica (resinas) o inorgnica, cuya
inclusin tiene como objeto modificar
las propiedades fsicas de los
materiales conglomerados en estado
fresco. Se suelen presentar en forma de
polvo o de lquido, como emulsiones.

Paso 4.
Una vez se tenga la muestra bien
mezclada, se puede realizar el ensayo
de consistencia del cemento, por medio
del cono de Abraham para determinar
su fluidez, midiendo el slump.

Aditivo acelerador de fraguado:

Aditivo que reduce el tiempo de
transicin de la mezcla para pasar del
estado plstico al rgido.
5

Materiales y Hormigon. Ing. Lucio Lopez Yepez

Paso 5.
Se procede a engrasar las formaletas
con ACPM, para poder fundir los
diferentes
elementos
(Vigas
y
cilindros).
Paso 6.
Se vierte la mezcla de concreto dentro
de las formaletas y se marcan. Y
alrededor de 3 dias se puede
desencofrar la formaleteria.

Imagen 1. Mezclado de los materiales.

Paso 7.
Despues de desencofrar, se llevan las
vigas y cilindros a realizar su
respectivo curado, en una piscina que
esta dispuesta en el laboratorio.
Paso 8.
Al cabo de 7 dias se retiran y se
procede a realizar su falla en la
maquina universal, esta falla estuvo
distribuida de la siguiente manera:

Para las vigas se fallaron a flexion.

Para los cilindros de fallaron a

compresin y otros a traccin
indirecta.

Imagen 2. Cono de Abraham.

Agua
Cement
o
Grueso
Fino

0.154

154.00

0.084
0.430
0.322

261.01
1062.10
817.88

Tabla 3. Volumen y peso de los

materiales de la mezcla.

Imagen 3. Medicion del Slump

1 m3

4. Resultados

A1

AGUA
0.154
m3
Lts
0.000241 0.241
78
78
0.001632 1.632
4
4
0.001694 1.694
3.568

A2
n * # De
A3
Volum Element
Descripcion
en
0.0015
A Total
1
Vol Cilindro 10x20
7
(Lts)
4.460
2
Vol Cilindro 15x30 0.0053
Vol Vigueta
Tabla 4. Cantidad de agua total.
1
15x15x15
0.011
0.02317
CEMENTO
1
m3
261.01
Desperd
Kg
icio
25%
0.40978
C1
57
25%
0.0057925
2.76670
Desperd
C2
6
icio
0.0289625
C3
2.87111
Tabla 1. Volumen total que se va a
6.048
fundir con el 25% de desperdicio.
# De
Element
os

A/C
b/bo
bo

0.590
0.69
1560/2470

C Total
(Kg)

Tabla 5. Cantidad de cemento total.

0.63

Tabla 2. Relacion agua cemento.

MATERI
AL
Aire

VOLUMEN
(m3)
0.010

7.560

GRUESO
1 m3
1062.10
Kg
G1
1.66749

PESO
(Kg/m3)
7

Materiales y Hormigon. Ing. Lucio Lopez Yepez

G2
G3

G Total
(Kg)

7
11.2582
6
11.6831
24.609

A/C
0.75
Fallo (N) 29700.0
Acelerante

30.761

A/C
Fallo (N)

Grupo 3

Tabla 6. Cantidad de agregado grueso

total.

Grupo 4

FINO
1 m3
817.88
Kg
1.28407
F1
16
8.66952
F2
8
F3
8.99668
18.950
F Total
(Kg)

A/C
0.95
Fallo (N) 12820.0
Acelerante
Viga 5
A/C
0.75
Fallo (N) 15264.8
h = 10 cm

23.688

Tabla 7. Cantidad de agregado fino

total.

A/C

Vigas Falladas a Flexion.

Cilindro 10 x
20
Cilindro 15 x
30

Grupo 1
A/C
Fallo (N)

Cilindros Fallados a Compresion.

Grupo 1

5. Calculos de la Falla

0.85
1320.0

0.65
14661.5

Grupo 2

0.65
Fallo
(N)
13450.
0

Grupo 2
4

A/C

0.75
Fallo
(N)
Cilindro 10 x 353395.
20
2
Cilindro 15 x 773519.
30
0
Acelerante

Grupo 2
A/C

0.75
Fallo
(N)
Cilindro 15 x 189436.
30
0
Acelerante

Grupo 3
A/C
Cilindro 10 x
20
Cilindro 15 x
30

0.85
Fallo
(N)
64000.
0
90000.
0

Grupo 3
A/C

Grupo 4
A/C

0.95
Fallo
(N)
Cilindro 10 x 57400.
20
0
Cilindro 15 x 74000.
30
0
Acelerante

Cilindros
Indirecta.

Fallados

Cilindro 15 x
30
Grupo 4
A/C

0.95
Fallo
(N)
Cilindro 15 x 58455.
30
0
Acelerante

Traccion

Vigas Falladas a Flexion

Grupo 1
(N)
No
GRUPOS

A/C
A/C

0,65
GRUPO 1
Cilindro 10 x
200,75
GRUPO 2
GRUPO 3
GRUPO 4
MUESTRA
5

0,85
0,95
0,75

Fallo
0.65
(N)
Fallo
14661
(N)
,5
17347.
29700
0,0
1320,
0
12820
,0
15264
,8

0.85
Fallo
(N)
64797.
0

6. Graficas
A continuacin las casillas que estas en
amarillo representan sus diferentes
muestras con acelerante (aditivo)

Materiales y Hormigon. Ing. Lucio Lopez Yepez

Cilindros Fallados a Compresion (N)

No GRUPOS

GRUPO 1
GRUPO 2
GRUPO 3
GRUPO 4

Fallo
Fallo
(N)
A/C
A=10 A=15
x 20
x 30
0,6 11589, 13450,
5
0
0,7 35339 773519
5
5,2
0,8 64000, 90000,
5
0
0,9 57400, 74000,
5
0

Cilindros Traccion
Indirecta (N)

No GRUPOS

GRUPO 1
GRUPO 2
GRUPO 3
4

Fallo
(N)
A/C
A=15
x 30
17347,
0,65
0
189436
0,75
,0
0,85 64797,

GRUPO 4

relacin a su cantidad de agua

0
58455,
0,95
0

concluyendo que a mayor

aumento de agua menor
resistencia

8. Recomendaciones

Se deber trabajar con bastante

rigurosidad para poder obtener
resultados precisos sobre los
ensayos realizados, ya que son
muy importantes al momento
de

disear

la

mezcla

de

concreto.

Se sabe de antemano que los

resultados pueden variar, por
tanto tomar nota de los cambios

7. Conclusiones

que

Como conclusin podemos

pudieran

momento

analizar que nuestras muestras

de

obtenerse
elaborar

mezclas.

de cada grupo se peude

9. Bibliografia

indentificar con facilidad por el

simple hecho de las que

[1] Tecnologa del concreto y

obtienen acelerante dando asi

mortero / Diego Snchez de

un fraguado rapido y mayor

Guzmn

resistencia

[2]

Tambin se peude obtener su

[3]

diferencia de agua cemento

dando asi como diferencia en

[4]

nuestro diseo de concreto con

[5]
11

al
las