En Interviv utilizamos el siguiente procedimiento para la realizacin de interconexiones en vivo en

lneas de proceso en operacin (Hot Tapping)

DEFINICION DE HOT TAPPING.

Es la instalacin de una interconexin en vivo mediante la operacin de soldar una seccin
metlica envolvente, weldolet, sockolet, solapa o threadolets y barrenar la lnea sin degradar o
interrumpir el servicio.
Mquina Tapinadora (Tapping machine): Es el equipo con el que se realiza el barrenado.
Envolvente: Secciones de Tee bi-partida envolvente que se sueldan a la lnea de proceso en
operacin, para realizar una interconexin en vivo, las placas envuelven una seccin de la lnea y
permiten la instalacin del dispositivo de acceso para instalar la maquina tapinadora (Tapping
machine)
Weldolet: Conexin soldable a recipientes a presin (lneas de proceso, tanques etc.)
Sockolet: Conexin soldable a recipientes a presin (lneas de proceso, tanques etc.)
Threadolets: Conexin soldable a recipientes a presin (lneas de proceso, tanques etc.)

INSUMOS DE HOT TAPPING.

o
o

Informacin requerida acerca de las caractersticas y condiciones de operacin de

la lnea, as como la ubicacin de los segmentos donde se aplicar el hot tapping.
Programa donde se detalle totalmente la instalacin del hot tapping.

Equipo para izaje y maniobras.

Personal capacitado.

Procedimientos de soldaduras calificados.

Equipo de seguridad.

Material requerido

Equipo y herramienta para realizar el barrenado.

RESPONSABLE DEL PROCESO DE INTERCONEXION EN

VIVO.
El Representante de compaia a bordo o su designado ser responsable de solicitar y recibir del
cliente la informacin necesaria, relacionada con las caractersticas de la lnea de proceso,

condiciones de operacin y ubicacin de los tramos donde se aplicar la interconexin en vivo (hot
tapping)
El Superintendente de Construccin e Ingeniero de Campo debern ser responsables de:
a) Planear la realizacin de la Interconexion en vivo o Hot-tapping con estricto apego al
procedimiento establecido.
b) Seleccionar y determinar el equipo adecuado as como el personal capacitado.
c) Cumplir con las normas, estndares, cdigos o especificaciones referenciadas en planos o
dibujos proporcionados por la ingeniera.
d) Proporcionar al personal constructor el programa por escrito para la ejecucin de los
trabajos.
e) Actualizar el presente procedimiento cuando ocurra algn cambio que por su importancia
tenga que ser reflejado en el contenido del mismo.

El Sobrestante de Construccin deber ser responsable de:

a) Coordinar y supervisar al personal a su cargo, en el desarrollo de las actividades de acuerdo
a la informacin proporcionada por el superintendente de construccin e ingeniero de campo y
verificar que cuenten con el equipo adecuado para ejecutar su trabajo y la calidad de
aplicacin.
b) Apoyar al ingeniero de campo para el clculo de materiales y equipo requerido para el
desarrollo de la realizacin de la interconexin en vivo (Hot tapping)

El Inspector de Control de Calidad es responsable de:

a) Atestiguar, elaborar y conservar los registros de inspeccin segn aplique en las actividades
relacionadas con este procedimiento y otros procedimientos aplicables, en los formatos
diseados para ello.
b) Vigilar el cumplimiento de ste procedimiento.
c) Verificar que el equipo utilizado est debidamente calibrado y vigente.

Es responsabilidad del Departamento de Seguridad Industrial supervisar que se tengan previamente

aprobados por el cliente, el plan de contingencia y permisos de trabajo peligroso requeridos.
Resultado del proceso de Interconexion en vivo o Hot Tapping.

La interconexin en vivo debe de cumplir con los requisitos descritos en este procedimiento y los
contractuales, registrndose los resultados en los formatos aplicables.
Desarrollo del proceso de Hot tapping.
Responsables Actividad Informacin para su aplicacin
Ingeniero de campo

Sobrestante de rea
1. Actividades previas:
1.1. La zona para la interconexin deber ser localizado de acuerdo con el dibujo de proyecto
aprobado.
Ayudante
1.2. Debe limpiar completamente el rea donde se va a instalar el accesorio ya sea tee bipartida, sockolet, weldolet o threadolets; eliminando todo el recubrimiento, suciedad, xido,
aceite y cualquier otra sustancia extraa del tubo a ser perforado. De la misma manera se
realizara la limpieza del accesorio a instalar (tee bipartida, solapa, weldolet, sockolet o
threadolets)
Inspector control de calidad
1.3. Inspeccionar la tubera a ser perforada, visualmente y por el mtodo ultrasnico en el
rea donde va a ser instalado el accesorio, verificando que est libre de imperfecciones
interiormente como exteriormente.
Documentara la inspeccin realizada; proporcionando copia a la superintendencia para su
evaluacin.
Inspector de control de calidad ( Tcnico Nivel II en ultrasonido)
1.4. Examina mediante ultrasonido el tubo a ser perforado, alrededor de la localizacin
propuesta de las soldaduras circunferenciales de filete. Comprobar que no hay laminaciones e
inclusiones en estas reas en una distancia mnima de 400 mm. a ambos lados de la
localizacin de la soldadura de filete, y del rea donde la tee bi- partida, weldolet, sockolet o
threadolets ser localizado en el tubo a ser perforado. Son aceptables unidades de ultrasonido
usadas para medir espesores de pared. Despus de calibrar la unidad, compruebe el espesor
de pared del tubo a ser perforado en la localizacin de la tee bi-partida envolvente. Cualquier
cambio significativo en las lecturas de espesor podra indicar discontinuidades las cuales
debern ser exploradas completamente para determinar sus dimensiones.
Ingeniero de campo

1.5.Si se encuentra cualquier defecto o caracterstica del tubo que haga inconveniente la
localizacin propuesta por el cliente de la interconexin, se seleccionar una nueva localizacin
la cual deber ser aprobada por el mismo. El procedimiento de inspeccin del tubo en la nueva
localizacin ser repetido.Planos de fabricacin
Oficial Tubero
1.6. Coloca la tee envolvente cuando menos a 153 mm. de distancia de soldaduras
circunferenciales existentes. Si es prctico, deber localizarse de tal manera que el cortador de
la mquina de hot-tapping no corte la soldadura longitudinal del tubo a ser perforado; el mismo
criterio anteriormente indicado debe ser tomado para el caso de cuando se trate de weldolet,
sockolet o threadolets.
Soldador
1.7. Puntea con soldadura las placas de respaldo provistas junto con la seccin de tee bipartida del lado donde ensamblara la mquina para barrenar ( tapping machine) La placa de
respaldo debe ser de la misma longitud que la seccin de tee bi-partida y no sobresalir en los
extremos. Asegurar que los puntos de soldadura no interfieran con el empate (Fit-up) de las 2
secciones de la tee, alinear la mitad del lado de la maquina cortadora primero.
En caso de weldolet, sockolet o threadolets se puntea y alinea de acuerdo a dibujos de
proyecto aprobado.

Oficial Tubero
Inspector de control de calidad
1.1. Cuando se trate de tee bipartida; se identifican los extremos de la tee envolvente bi-partida
que empatan, deben identificarse con nmeros estampados en el exterior de las dos mitades
de la tee envolvente. Los nmeros deben alinearse y estar adyacentes uno de otro para
obtener la alineacin correcta de las dos secciones cuando se instalen en el tubo.
Oficial Tubero
Inspector de control de calidad
1.2. Cuando se trate de tee bipartida; se Posiciona y alinea la seccin de la tee en la
localizacin indicada en los dibujos del proyecto; se centra y nivela Los ejes de los
componentes a ensamblar, y a continuacin, posiciona la otra mitad de la tee envolvente.
Tubero
1.3. Cuando se trate de tee bipartida, Instalar 2 tensores de cadena alrededor de las dos
secciones de la tee envolvente, los tensores de cadena son usados para sostener las 2
mitades de la tee envolvente al tubo que ser perforado; durante la instalacin y para ayudar a
obtener un ensamble ajustado.

Ingeniero de campo
Inspector de Calidad
1.4. Verificar la abertura entre las 2 secciones de la tee en los biseles longitudinales y
circunferenciales de acuerdo a lo indicado por el procedimiento aplicable.
Soldador Ayudante de soldador
1.5. Antes de comenzar a soldar el accesorio (tee bipartida, weldolet, sockolet threadolets) se
debe obtener el permiso de cliente en el rea de Seguridad Industrial donde sea aplicable.
Soldador ayudante de soldador
1.6. Con la autorizacin de la autoridad pertinente del cliente la soldadura podr realizarse en
la lnea en servicio y a una presin de operacin reducida al 70% de operacin nominal.
Soldador
1.7. Cuando se trate de tee Precalentar el rea a soldar y proceder a depositar una capa de
soldadura en los biseles de la tee envolvente y el tubo de proceso en operacin utilizando el
procedimiento de soldadura aprobado.
1.8. Despus de completar los pasos de raz y pasos calientes se esmerilaran y limpiarn para
ser examinados visualmente y utilizando partculas magnticas o lquidos penetrantes. No
sern permitidas roturas, falta de fusin penetracin incompleta.
1.9. Proceder con la soldadura despus de precalentar segn lo indique el procedimiento de
soldadura aplicable, inspeccionar visualmente la soldadura, continuamente durante todo el
proceso, cuando la soldadura est terminada, envuelva con aislante trmico para obtener
enfriamiento moderado (opcional) o aplicar calentamiento uniforme con multiflama segn sea el
caso.
1.10. Soldar la unin circunferencial de filete, un solo extremo de la junta de la tee envolvente
y tubo de proceso, comenzando en la posicin de 6 horas, hasta completar el primer filete
circunferencial. Mantenga la temperatura de precalentamiento para obtener mejores resultados.
El perfil de los filetes deber ser cncavo con la garganta ligeramente mayor que el espesor de
pared del tubo cabezal. Depositar mayor soldadura que la recomendada podra ser perjudicial.
El avance de la soldadura deber de ser de acuerdo al procedimiento calificado.
1.11. Para el caso de weldolet, sockolet o threadolets; Precalentara el rea a soldar y procede
a depositar de acuerdo al procedimiento de soldadura, una capa de soldadura en el bisel hasta
rellanar completamente.

Oficial Tubero
Inspector de control de calidad

1. Inspeccin y pruebas.
1.1. Examinar visualmente todas las soldaduras.
1.2. Realizar una examinacin por medio de partculas magnticas o lquidos penetrantes al
completar los filetes circunferenciales.
1.3. Realizar una examinacin ultrasnica de las soldaduras que por su configuracin
geomtrica sea posible.
1.4. Prueba de hermeticidad
a) Colocar el arreglo de la junta, vlvula y brida ciega con conexiones para apriete
prueba de hermeticidad.
b) Probar hidrostticamente o reumticamente la instalacin de la del accesorio (tee
envolvente, weldolet, sockolet o threadolets) a la tubera antes del corte hot tapping.
c) Elaborara registro aplicable de las inspecciones y pruebas anteriormente indicadas.

Ingeniero de campo
Sobrestante
Cabo
Oficial tubero
Ayudante

d) Precaucin: Al ejecutar la prueba de hermeticidad, siga las indicaciones del cliente y

documentos aprobados referentes a la presin de prueba.
e) Se recomienda que la presin de prueba no exceda la presin interna de la tubera para
evitar colapsar el tubo.

Personal operador de la maquina tapinadora (Tapping machine)

2. Secuencia de pasos para la realizacin de la perforacin (Hot-Tapping)
1. Instalacin de la brida de la vlvula a travs de la cual se har la perforacin, esta vlvula
debe ser de compuerta, de paso completo adecuada al servicio.

2. Instalacin de la brida adaptadora, en el extremo de la vlvula. Las bridas adaptadoras son

accesorios de la mquina taladradora que tiene una cara del rango y caractersticas iguales a
los de las bridas de la mquina taladradora y la otra cara con el rango y las caractersticas
iguales a los correspondientes a la vlvula de compuerta a travs de la cual se pretende hacer
la perforacin de la lnea.
3. Estas bridas adaptadoras con mucha frecuencia son sustituidas por adaptadores fabricados
en taller, mediante dos bridas, una semejante a la brida de la mquina y a la otra semejante a
la brida de la vlvula, soldadas en los extremos de una reduccin concntrica.
4. Instalacin de la mquina taladradora mediante la brida adaptadora en la vlvula a travs de
la cual se va a perforar.
5. Realizar prueba de hermeticidad para verificar que no existen fugas en la maquina
taladradora y la conexin con el arreglo instalado. La presin de prueba deber ser igual a la
aplicada en el punto 2.4
6. Abrir la vlvula de compuerta a travs de la cual se va a perforar.
7. Extender (o bajar) manualmente, accionando la manivela, la barra taladradora de la mquina
hasta tocar con la broca gua de la barra taladradora de la mquina el lomo de la tubera
que se pretende perforar.

Personal operador de la maquina tapinadora o (Tapping machine)

1. Marcar en la varilla medidora de la mquina tapinadora, el tramo que debe desplazarse la
barra cortadora para que sta efecte la taladracin completa y el cupn correspondiente
quede retenido con el broche-seguro que para este propsito tiene la broca gua de la
mquina.
2. Cuando se ha terminado a operacin de perforacin, se saca la barra cortadora y se cierra la
vlvula. La mquina es entonces desconectada de la vlvula y se retira.

ACTIVIDADES PREVIAS AL HOT TAPPING:

Se debe contar con los procedimientos operativo autorizado por la supervisin Para la
ejecucin de las actividades de hot-tapping.

Se debe contar con el permiso de trabajo autorizado por personal del complejo (Autoridad
de rea, Seguridad de PEMEX y Suptte. del Complejo) y validado por la Autoridad de rea
Aydte. C de produccin de la plataforma donde se realizara la actividad, antes de iniciarla.

Se contara con el equipo detector de gases mltiples certificado para realizar el monitoreo
de gases cuando se requiera, para la ejecucin de las actividades de hot-tapping.

Se debe contar con el equipo de salvamento adecuado, para las actividades de HotTapping.

Se debe contar con el equipo de contra incendio adecuado antes de la ejecucin de esta
actividad de Hot-Tapping.

Se debe contar con el equipo de respiracin autnoma en lugar adecuado, de acuerdo al

total del personal involucrado en la actividad de Hot-Tapping.

Se debe contar con las brigadas de contra incendio y primeros auxilios con su equipo
adecuado, pendientes de cualquier contingencia que llegase a realizarse durante el Hot-Tapping.

Se debe de llenar la lista de verificacin de actividades para la realizacin de los hottapping.

Identificar la lnea existente a intervenir y localizar la ubicacin donde se debe de realizar el

hot tapping.

Split lengthwise a section of pipe, forming a Tee with a welding neck flange
Connect the accessory to the existing pipeline by soldering or bolting.
Perform hot tap through the open valve
perform hot tap
retract cutter assembly. a special device retains the coupon removed during the hot tap
operation
Una incisin longitudinal en una seccin de tubo, formando una "T" con una brida de
cuello de soldadura
Conecte el accesorio a la tubera existente por soldadura o atornillado.
Realizar caliente del grifo a travs de la vlvula abierta
realizar caliente del grifo
retraer el conjunto cortador. un dispositivo especial retiene el cupn extrado durante la
operacin corriente caliente