BAGIAN A

TEORI DASAR

ASISTEN : DANNY KURNIA A.

Teori Dasar

LEMBAR ASISTENSI

Laporan akhir praktikum metalurgi fisik kelompok 21

Teori Dasar

BAGIAN A
TEORI DASAR
A.1

Struktur Mikro Material

Material adalah segala sesuatu yang mempunyai massa dan menempati

ruang. Material Teknik adalah segala bahan yang digunakan dalam bidang
keteknikan (kerekayasaan).
Struktur mikro material terbagi atas :
a. Atom
Merupakan suatu unsur terkecil dari material yang tidak dapat
dibagi lagi dengan reaksi kimia biasa.
b. Sel Satuan
Merupakan susunan dari beberapa atom yang teratur dan
mempunyai pola yang berulang. Sel satuan terdiri dari kubus (BCC, FCC,
dan HCP), hexagonal, tetragonal, triklin, monoklin, dan sebagainya.
Adapun sel satuan yang berbentuk kubus antara lain :
1. BCC (Body Centered Cubic)
Adanya pemusatan satu atom di tengah-tengah kubus.

Gambar A.1 sel satuan BCC

Jumlah atom (n) = (1/8) x 8 + 1 = 2

4R = a3
a = (4/3) R

Laporan akhir praktikum metalurgi fisik kelompok 21

Teori Dasar

APF (Atomic Packing Factor)

APF

n . Volume atom
Volume sel satuan
2 . 4/3 . R 3

4/

3 .R

3
0.68
8
68%

2. FCC (Face Centered Cubic)

Adanya pemusatan satu atom di setiap sisi kubus.

Gambar A.2 sel satuan FCC

Jumlah atom (n) = 1/8 x (8) + x (6) = 4

4R = a2
a = 4/2 x R
APF (Atomic Packing Factor)
APF

n . Volume atom
Volume sel satuan
4 . 4/3 . R 3

4/

2 .R

2
0.74
6
74%

Laporan akhir praktikum metalurgi fisik kelompok 21

Teori Dasar

3. HCP (Hexagonal Closed Package)

Gambar A.3 sel satuan HCP

Jumlah atom (n) = (3x1) + (12 x 1/6) + (2 x ) = 6

Tinggi = 1,633 a
Luas alas = 6 x luas segitiga
= 6 x (1/2 a x a sin 60)
= 3a2 sin 60
Volume sel satuan = a x t
= 3a2 sin 60 x 1,633 a
= 4,24 a3

;a=2R

= 4,24 (2R)3
= 33,94 R3
APF (Atomic Packing Factor)
n . Volume atom
Volume sel satuan
6 . 4/3 . R 3

33,94 R 3
0.74
74%

APF

Laporan akhir praktikum metalurgi fisik kelompok 21

Teori Dasar

Adapun bentuk sel satuan yang lainnya dapat kita lihat melalui tabel
dibawah ini :
Tabel A.1 Sel satuan

Laporan akhir praktikum metalurgi fisik kelompok 21

Teori Dasar

c.

Butir

Merupakan kumpulan dari sel satuan yang memiliki arah dan

orientasi sama dalam 2 dimensi.

Gambar A.4 Butir

d.

Kristal

Merupakan kumpulan dari sel satuan yang memiliki arah dan

orientasi sama dalam 3 dimensi.

Gambar A.5 Kristal

A.2 Sifat-sifat Material

Sifat material secara umum dapat diklasifikasikan seperti di bawah ini :
1.

Sifat Fisik
Sifat yang telah ada pada material, contoh : warna, massa jenis,

dimensi, bau, dan lain-lain.

2.

Sifat Kimia
Sifat material yang berhubungan dengan komposisi kimia, contoh :

kemolaran, kemolalan, dan konsentrasi.

3.

Sifat Teknologi
Sifat material yang muncul akibat mengalami proses pemesinan,

contoh : mampu tempa.

Laporan akhir praktikum metalurgi fisik kelompok 21

Teori Dasar
4.

Sifat Termal
Sifat material yang dipengaruhi oleh temperatur, contoh :

konduktifitas termal, titik beku dan titik didih.

5.

Sifat Optik
Sifat material yang berhubungan dengan pencahayaan, contoh :

sifat mapu bias dan mampu dibiaskan.

6.

Sifat Akustik
Sifat material yang berhubungan dengan bunyi, contoh : mampu

meredam bunyi.
7.

Sifat Magnetik
Sifat material untuk merespon medan magnet, contoh : mampu

menyimpan magnet.
8.

Sifat Mekanik
Sifat material yang muncul akibat pembebanan mekanik. Adapun

sifat mekanik pada material antara lain :

a.

Kekerasan

Kemapuan material untuk menahan deformasi plastis lokal akibat penetrasi

di permukaan.
b.

Kekuatan

Kemapuan material untuk menahan deformasi plastis secara menyeluruh.

Gambar A.6 kurva kekuatan

c.

Keuletan

Laporan akhir praktikum metalurgi fisik kelompok 21

Teori Dasar
Kemampuan material untuk menahan deformasi plastis maksimum sampai
material itu patah.

Gambar A.7 kurva keuletan

d.

Kelentingan

Besarnya energi yang diserap material selama deformasi elastis

berlangsung.

Gambar A.8 kurva kelentingan

e.

Ketangguhan

Besarnya energi yang diserap material sampai material tersebut patah.

Gambar A.9 kurva ketangguhan

Laporan akhir praktikum metalurgi fisik kelompok 21

Teori Dasar

f.

Modulus Elastisitas

Merupakan ukuran kekakuan material.

Gambar A.10 kurva modulus elastisitas

A.3 Cacat-cacat pada Material

Cacat pada material merupakan ketidaksempurnaan pada material. Cacat
pada material terbagi atas :
1.

Cacat titik
Cacat titik adalah cacat berupa titik pada material dalam skala atomik.

Cacat titik terbagi atas :

a. Vacancy (kekosongan), yaitu cacat yang terjadi akibat adanya
kekosongan atom dalam susunan atom.
b. Subtitusi/pergantian, yaitu cacat yang terjadi akibat adanya pergantian
atom pada susunan atom.
c. Intertisi adalah cacat yang terjadi akibat adanya atom lain yang
menyusup dalam susunan atom. Intertisi terbagi atas:

Self Intertisi, yaitu cacat akibat adanya atom yang menyisip pada
susunan atom yang berasal dari atom itu sendiri.

Impurity, yaitu adanya atom asing yang menyusup pada susunan

atom yang bersifat mengganggu.

Laporan akhir praktikum metalurgi fisik kelompok 21

10

Teori Dasar

Gambar A.11 cacat titik pada material

2.

Cacat Garis/Dislokasi
Cacat garis adalah ketidaksempurnaan pada material akibat kekosongan

pada sebaris atom. Dislokasi terbagi atas dislokasi sisi dan dislokasi ulir.
a. Dislokasi sisi (Edge Dislocation), adalah cacat garis yang arah
pergerakan atomnya tegak lurus terhadap garis dislokasi.

Gambar A.12 dislokasi sisi

c. Dislokasi Ulir (Screw Dislocation), yaitu cacat gais yang arah pergerakan
atomnya sejajar terhadap arah garis dislokasi.

Laporan akhir praktikum metalurgi fisik kelompok 21

11

Teori Dasar
Gambar A.13 dislokasi ulir

3.

Cacat Bidang
Cacat bidang yaitu ketidak sempurnaan material pada sebidang struktur

atom.
Contohnya;

Twinning
Batas butir

Gambar A.14 cacat bidang

4.

Cacat Ruang
Cacat ruang adalah ketidaksempurnaan kristal pada seruang atom yaitu

timbulnya rongga antara batas butir karena orientasi butir dan dapat dilihat secara
langsung.
Contohnya :

Porositas
Retak
Rongga

Laporan akhir praktikum metalurgi fisik kelompok 21

12

Teori Dasar

Gambar A.15 cacat ruang

A.4 Diagram Fasa

Diagram fasa merupakan diagram yang memperlihatkan fasa yang
terbentuk bila dua fasa dipadukan. Fasa adalah sistem yang mempunyai
karakteristik fisik dan kimia yang sama. Pada diagram fasa dapat dilihat fasa-fasa
yang ada, temperatur material, komposisi masing-masing fasa, dan fraksi fasa.
Reaksi invariant adalah reaksi yang melibatkan tiga fasa dimana dua fasa
menjadi satu fasa atau sebaliknya.
Terdapat tiga titik invariant yang penting yaitu :
1. Titik eutectoid
Dimana pada titik ini terjadi perubahan satu fasa padat menjadi dua fasa
padat, atau sebaliknya.
(s)

(s) + Fe3C(s)

2. Titik eutectic
Dimana pada titik ini terjadi perubahan satu fasa cair menjadi dua fasa
padat, atau sebaliknya.
L(c)

(s) + Fe3C(s)

Pada kadar C 4,3% dan suhu 1148oC terjadi reaksi eutektik yaitu
pembentukan fasa austenit (2,11% C), cementit (6,67% C) dari fasa cair (4,3% C).
Campuran antara austenit dengan sementit disebut ledeburit.
3. Titik peritectic
Diman pada titik ini terjadi perubahan satu fasa cair ditambah satu fasa
padat menjadi satu fasa padat, atau sebaliknya.
Laporan akhir praktikum metalurgi fisik kelompok 21

13

Teori Dasar
L(c) + (s)

(s)

Pembentukan besi-dendrit dan liquid dari fasa austenit. Selubility limit

merupakan batas karbon maksimum didalam paduan Fe3C yaitu 6,67%, jika tidak
larut maka akan timbul grafit (karbon bebas, tidak berikatan dengan Fe)

Gambar A.16 Diagram Fasa Fe-Fe3C

Fasa terbagi tiga, yaitu :

1. Fasa tunggal
a.

Liquid (L)

Dalam diagram fasa, semua karbon larut padat dalam Fe ketika

fasanya liquid.
b. Ferrit ()

mempunyai kelarutan karbon maksimum 0.025 % pada 727 oC

mempunyai sel satuan BCC

terbentuk pada temperatur ruang sampai 910 oC

c. Austenit ()

mempunyai kelarutan C maksimum 2,1 % pada 910 oC

mempunyai sel satuan FCC

Laporan akhir praktikum metalurgi fisik kelompok 21

14

Teori Dasar
d. Besi-dendrit ()
Sama dengan ferrit, hanya temperatur yang berbeda.
2. Fasa Ganda
Fasa yang terdiri dari dua buah fasa tunggal, contoh : + , + ,
dan + .

3. Fasa Campuran
Gabungan antara fasa tunggal dengan fasa sementit(Fe 3C), contoh :
+ Fe3C, + Fe3C, dan + Fe3C.
A.5 Mekanisme Penguatan Material
1. Penguatan Larut Padat
Penguatan dengan cara menambahkan sejumlah atom lain (atom asing) ke
dalam sebuah gugusan atom induk. Pemaduan dalam jumlah tertentu dimana
semua unsur pemadu terlarut padat dalam logam induk. Atom atom asing tersebut
dapat larut padat intertisi atau substitusi tergantung pada ukurannya. Bila atom
asing berukuran besar (d > 0.15D), maka larut padat substitusi. Kalau berukuran
kecil (d < 0.15D) akan larut padat interstisi (d = diameter atom terlarut, D =
diameter atom pelarut (atom induk).

Gambar A.17 penguatan larut padat

2. Penguatan dengan Fasa Kedua

Penguatan fasa kedua terjadi ketika penambahan unsur paduan
menghasilkan fasa kedua (second phase) atau fasa sekunder.

Laporan akhir praktikum metalurgi fisik kelompok 21

15

Teori Dasar
Fasa kedua

bersifat keras (kuat) dan getas. Kekerasan (kekuatan) material

meningkat dengan bertambahnya jumlah (fraksi berat) fasa kedua. Contoh paduan
yang menghasilkan (memiliki) fasa kedua:
Baja (Steel)

Besi

(Fe) yang dipadu dengan karbon (C) menghasilkan fasa kedua

senyawa Fe3C (sementit) disamping fasa utama ferrit () larut padat dalam (Fe) .
Fasa ferrit bersifat lebih lunak dan ulet sedangkan sementit sangat keras tapi
rapuh.

Gambar A.18 roda gigi dengan penguatan fasa kedua

3. Penguatan Presipitat
Merupakan penambahan atom asing ke material utama. Keberadaan
persipitat akan menghambat pergerakan dari dislokasi

Gambar A.19 penguatan presipitat

Laporan akhir praktikum metalurgi fisik kelompok 21

16

Teori Dasar
4.

Penguatan Dispersi
Logam paduan bisa ditingkatkan kekerasannya dengan penambahan

partikel oksida yang akan menghalangi pergerakan dari dislokasi. Partikel oksida
tidak larut dalam matriknya pada suhu tinggi. Penambahan partikel Al2O3 pada
produk SAP (Sintered Aluminium Product) akan memberikan kekuatan yang lebih
tinggi dibandingkan padual Al biasa pada suhu tinggi.

Gambar A.20 penguatan dispersi

5.

Penguatan dengan Penghalusan Butir/Sub-butir

Batas butir adalah penghalang dislokasi atau disebut juga penghalang

terjadinya slip. Kemampuan menghalangi bertambah dengan peningkatan sudut

mis-orientasi butir (angle of misorientation). Butir halus mempunyai batas butir
lebih banyak sehingga penghalang dislokasi lebih banyak dan lebih susah
terjadinya slip akhirnya material menjadi lebih kuat. Makin halus ukuran butir
maka bidang slip akan semakin pendek sehingga dislokasi akan cepat sampai ke
batas butir. Semakin halus ukuran butir maka material akan semakin kuat.

Gambar A.21 penguatan penghalusan butir

Laporan akhir praktikum metalurgi fisik kelompok 21

17

Teori Dasar
6.

Pengerasan Regangan
Untuk masing masing kenaikan regangan plastis, dibutuhkan tegangan

yang lebih besar untuk menggerakkan dislokasi dibandingkan sebelumya karena

dislokasi telah banyak yang sampai kebatas butir. Ini berarti logam bertambah
kekerasan dan kekuatannya.

Gambar A.22 penguatan regangan

7.

Penguatan dengan Tekstur

Proses defornasi akan menyebabkan butir-butir dari logam mengarah pada

orientasi tertentu. Logam yang orientasi kristalnya mengarah pada orientasi

tertentu dikatakan memiliki tekstur kristalografis. Dengan adanya orientasi yang
tertentu tersebut, maka logam tidak lagi bersifat isotrop melainkan justru bersifat
anisotrop khususnya dalam hal kekuatannya

isotropi

anisotropi
Gambar A.23 penguatan dengan tekstur

Laporan akhir praktikum metalurgi fisik kelompok 21

18

Teori Dasar
8.

Pengerasan Martensit
Martensit memiliki susunan atom BCT sehingga dislokasi menjadi susah

untuk bergerak. Baja dipanaskan sampai fasa austenit lalu dilakukan pendinginan
cepat sehingga atom-atom karbon pada austenit tidak sempat berdifusi keluar,
akibatnya austenit akan bertransformasi menjadi martensit yang memiliki sel
satuan BCT. Kekerasan martensit akan semakin tinggi dengan semakin banyaknya
atom karbon yang larut didalamnya.

Gambar A.24 penguatan martensit

Laporan akhir praktikum metalurgi fisik kelompok 21

19