Hybrid Electrochemical Processes

Pemesinan water jet termasuk proses pemotongan dingin, sehingga

tidak timbul panas. Dengan demikian tidak terjadi kerusakan akibat
panas seperti distorsi termal, HAZ (Heat Affected Zone), tegangan
termal (thermal stress) pada permukaan yang dipotong dan lain-lain.
Selain daripada itu, water jet machining (WJM) termasuk proses
pemotongan yang ramah lingkungan, karena tidak terjadi pelelehan
material atau produk sampingan (byproduct) yang berdebu, maka
udara disekitarnya tidak tercemar, tidak beracun dan sangat aman
dari bahaya kebakaran. Water Jet Machining (WJM) merupakan
mesin yang menggunakan pancaran air untuk memotong lembaran
logam. Contoh prinsip pengerjaan dalam mesin WJM ini adalah
apabila jari diletakkan pada ujung keran air, maka cucuran aliran
dengan tekanan tinggi akan mencuci kotoran yang melekat secara
efektif.Water jet adalah sebuah alat yang digunakan dalam proses
pemotongan dingin yang menggunakan tekanan yang sangat tinggi
dengan air sebagai medianya dan tambahan bahan abrasive.
mesin ultrasonik (USM) telah dikembangkan di bidang tecnology
mesin. istilah 'ultasonic' digunakan untuk menandai gelombang
getaran dari frequncy di atas batas frekuensi pendengaran manusia, i,
e., umumnya di atas 16 kHz. Dalam alat USM dibuat bergetar
dengan frekuensi tinggi di permukaan ditengah-tengah benda kerja.
Untuk menggunakan frekuensi ultrasonik selama proses pemesinan
adalah menyediakan frekuensi kerja yang lebih baik dari intensites
perfomance.frekuensi akan terdengar sebagai suara sangat keras dan
harmonis, menyebabkan kelelahan dan bahkan kerusakan permanen
pada alat pendengaran.
Proses pemesinan melalui bahan kimia (CHM) sebenarnya adalah
proses etching dengan cara mengubah logam menjadi garam logam.
Prosesnya bisa diterapkan untuk freis, pengukiran, dan blanking
Pemesinan memakai bahan kimia bisa juga memakai pancaran gas
reaktif seperti klorine Pada proses CHM, komponen logam yang
mau dipotong disemprotkan dalan cairan penggores atau direndam
di dalam nya. Logam secara bertahap berubah menjadi garam
sehingga tersisa benda kerja dalam bentuk yang diinginkan.
Elektrokimia grinda (EKG) memanfaatkan bermuatan negatif
abrasif grinding roda, larutan elektrolit, dan benda kerja bermuatan
positif, seperti ditunjukkan pada gambar 2. Proses ini, mirip dengan
ECM kecuali bahwa katoda yang khusus dibangun untuk penggiling
roda bukannya alat berbentuk katodik seperti kontur yang akan
dimesin dengan ECM.
Electrochemical Machining (ECM) adalah mesin non-tradisional
(NTM) proses milik kategori Elektrokimia. ECM adalah kebalikan
dari coating atau deposisi proses elektrokimia atau galvanik. Dengan
demikian ECM dapat dianggap suatu anodik pembubaran
dikendalikan pada tingkat atom dari benda kerja yang elektrik
konduktif dengan alat berbentuk karena aliran arus tinggi pada beda
potensial yang relatif rendah melalui elektrolit yang cukup sering
larutan garam netral berbasis air.
Elektron Beam Machining (EBM) dan Laser Beam Machining
(LBM) adalah proses termal mengingat mekanisme removal
material. Namun energi listrik digunakan untuk menghasilkan
elektron energi tinggi dalam kasus Elektron Beam Machining
(EBM) dan energi tinggi foton koheren dalam kasus Laser Beam
Machining (LBM). Dengan demikian kedua proses ini sering
diklasifikasikan sebagai proses termal elektro-optik.
Abrasive Water-jet Cutting (AJM) yang menggunakan gas
bercampur abrasive bertekanan 0,2 s/d 1,4MPa dengan kecepatan
sekitar 2,5- 5,0 m/det. Gas yang digunakan dapat berupa udara

kering, nitrogen, carbon dioksida, helium dan lainnya. AJM ini

umumnya digunakan untuk pekerjaan finishing, deburring,
trimming, cleaning dan sebagainya. Material yang dapat dipotong
adalah polimer.
Sebuah rata-rata volumetrik (mm3/min) pada EKG dapat dihitung
dengan menggunakan persamaan berikut :
VRR =
Dimana :

I
F

= berat (g)
l = kuat arus mesin (A)

=densitas benda kerja (g/mm3)

F = konstanta faraday (C)

Kecepatan penetrasi batu grinda ke benda kerja, Vg
(mm3/min), diberikan oleh Kalpakjian (1997) sebagai berikut :
Vg =
Dimana : v

I
v
k
F gw K p

= tegangan (V)
gw = roda-benda jari-jari (mm)
Kp = koefisien rugi (1,5-3)
k
= konduktivitas elektrolit (-1mm-1)
EKG adalah proses pemesinan hybrid (penggabungan) antara abrasi
mekanik (MA) dan Electrochemical Dissolution (ECD). Sebuah
tingkat pemesinan, oleh karena itu, meningkat berkali-kali sifat
permukaan lapisan ditingkatkan, sementara keausan alat dan
konsumsi energi dikurangi. Sementara hukum Faraday mengatur
fase ECD, tindakan dari butir kasar tergantung pada kondisi yang
ada dicelah seperti medan listrik, transpor elektrolit, dan efek
hidrodinamika mengenai batas lapisan dekat anoda. Kontribusi salah
satu dari kedua mesin tahapan dalam proses pemindahan bahan dan
dipermukan lapisan formasi tergantung pada parameter proses.
Gambar 4 menunjukkan dasar komponen dari proses EKG.
Kontribusi masing-masing mesin fase ke penghapusan bahan dari
benda kerja telah mengakibatkan peningkatan yang cukup besar
dalam tingkat penghapusan QECG total, sehubungan dengan jumlah
tingkat penghapusan proses elektrokimia dan proses grinding QECD
dan QMA, ketika menjaga nilai-nilai yang sama masing-masing
parameter sebagai selama proses EKG.
PROSES EKG sangat efektif untuk :
1. Mesin suku cadang yang dibuat dari bahan yang sulit untuk
dipotong seperti disinter karbida, creep-menolak (Inconel,
Nimonic) paduan, paduan titanium, dan komposit logam.
2. Mirip dengan penggilingan aplikasi, menggiling, memotong,
menggergaji, dan alat dan pemotongan penajaman.
3. Produksi alat pemotong karbida tungsten, bagian rapuh, dan
thinwalled tabung.
4. Penghapusan retak kelelahan dari struktur baja dibawah air
laut. Dalam seperti aplikasi lubang sekitar 25 mm diameter
dalam baja 12 untuk 25 mm tebal, telah diproduksi oleh EKG
diujung kelelahan retak untuk menghentikan perkembangan
lebih lanjut dari retak dan untuk mengaktifkan pemindahan
spesimen untuk pemeriksaan metalurgi.
5. Memproduksi spesimen untuk kelelahan logam dan es tarik.
6. Machining dari karbida dan berbagai paduan kekuatan tinggi.

Proses ini tidak disesuaikan dengan tenggelam rongga, dan

oleh karena itu tidak cocok untuk industri.
II.5. Keuntungan dan Kerugian
Keuntungan :
Tidak adanya pengerasan kerja.
Penghapusan bentuk grinda.
Tidak adanya distorsi bagian rapuh atau termosensitif tipis.
Kualitas permukaan baik.
Produksi toleransi sempit.
Roda kehidupan grinding.
Kerugian :
Biaya modal lebih tinggi dibandingkan mesin konvensional.
Proses terbatas pada bahan konduktif secara elektrik.
Korosif sifat elektrolit.
Membutuhkan pembuangan dan penyaringan elektrolit.
Elektokimia Honing (Penggosok)
Mengasah elektrokimia (ech) menggabungkan karakteristik
penghapusan tinggi dari ECD dan MA dari mengasah konvensional.
Proses ini telah banyak penghapusan tarif lebih tinggi dari pada
mengasah baik konvensional maupun internal grinda silinder.
Electrochemical Superfinishing (Pekerjaan Akhir Elektrokimia)
Superfinishing konvensional oleh getaran grinda adalah
salah satu microfinishing operasi dimana permukaan-penyimpangan
micro dikeluarkan oleh balasan dan lambat abrasif tongkat yang
bergerak sepanjang benda kerja. Tongkat berosilasi bersamaan
dengan pendek dan cepat stroke dengan benda kerja terus bergulir.
Electrical Discharge Machining (EDM) adalah logam proses
penghapusan dilakukan dengan penciptaan ribuan kotoran per detik
listrik yang mengalir antara elektroda dan benda kerja dalam cairan
dielektrik.
1. In electrochemical machining of pure iron a material removal rate
of 600 mm3/min is required. Estimate current requirement.
2. Composition of a Nickel superalloy is as follows: Ni = 70.0%, Cr
= 20.0%, Fe = 5.0% and rest Titanium
Calculate rate of dissolution if the area of the tool is 1500 mm 2 and
a current of 2000 A is being passed through the cell. Assume
dissolution to take place at lowest valency of the elements.
ANi = 58.71 Ni = 8.9 Ni = 2
ACr = 51.99 Cr = 7.19 Cr = 2
AFe = 55.85 Fe = 7.86 Fe = 2
ATi = 47.9 Ti = 4.51 Ti = 3
3. In ECM operation of pure iron an equilibrium gap of 2 mm is to
be kept. Determine supply voltage, if the total overvoltage is 2.5 V.
The resistivity of the electrolyte is 50 -mm and the set feed rate is
0.25 mm/min.
Answer
Suatu mesin CNC mempunyai perbedaan dibandingkan
suatu mesin perkakas atau mesin produksi manual. Pada
mesin perkakas manual gerakan tool, seperti pahat, beserta
operasi mesin lainnya digerakkan dan dikendalikan oleh
operator manusia. Pada suatu mesin CNC untuk suatu proses
pengerjaan produk, cukup dimasukkan program gerakan tool,
lalu mesin CNC akan beroperasi secara otomatis dengan

menggunakan aktuator motor listrik sebagai penggerak tool.

Untuk pengerjaan produk dengan bentuk yang sama
diperlukan satu program yang sama. Selanjutnya jika akan
melanjutkan dengan produk dengan bentuk lainnya maka
dilakukan penggantian program.