2005.

11

Guia de solucion de fallas

Basicos

1-2. Tem. de saturacion VS. Pres. de Saturacio nSa

R-22
Temp. Abs. P
(C) (kPa)
-30 163.89
-25 201.43
-20 245.31
-15 296.20
-10 354.79
-5
421.80
0
497.99
5
584.11
10 680.95
15 789.31
20 910.02
25 1043.92
30 1191.88
35 1354.79
40 1533.58
45 1729.21
50 1942.69
55 2175.07
60 2427.49
65 2701.15
70 2997.40

Temp.
(C)
C
-30
-25
-20
-15
-10
-5
0
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
70

R-407C
Abs. P
Abs. P
(kPa)
(kPa)
Liquid Gas kPa
188.07 139.19 150
230.82 173.99 200
280.75 215.24 250
338.60 263.73 300
405.18 320.28 350
480.30 385.75 450
567.82 461.04 500
665.61 547.09 600
775.57 644.88 700
898.62 755.44 850
1035.73 879.83 950
1187.87 1019.19 1100
1356.04 1174.68 1250
1541.29 1347.60 1400
1744.69 1539.19 1650
1967.37 1751.00 1850
2210.46 1984.56 2100
2475.20 2241.66 2350
2762.83 2524.30 2650
3074.69 2834.92 2950
3412.09 3176.54 3300

Temp.
(C)
Liquid Gas
-35.26 -28.35
-28.52 -21.75
-22.99 -16.34
-18.25 -11.71
-14.09 -7.64
-6.98 -0.69
-3.87 2.35
1.71 7.78
6.63 12.57
13.09 18.85
16.94 22.59
22.17 27.67
26.91 32.24
31.23 36.42
31.23 36.42
42.42 47.18
47.78 52.30
52.69 56.97
58.09 62.08
63.05 66.74
68.38 71.69

R-410A
Temp.
Abs. P
Abs. P
(C)
(kPa)
(kPa)
C Liquid Gas kPa
-30 270.95 270.23 270
-25 331.03 330.13 330
-20 400.89 399.79 400
-15 481.56 480.20 480
-10 574.07 572.41 570
-5 679.53 677.54 680
0 799.09 796.70 800
5 933.92 931.10 930
10 1085.27 1081.96 1080
15 1254.42 1250.58 1250
20 1442.71 1438.31 1450
25 1651.58 1646.58 1650
30 1882.51 1876.91 1900
35 2137.11 2130.92 2100
40 2417.09 2410.36 2400
45 2724.33 2717.15 2700
50 3060.94 3053.46 3050
55 3429.34 3421.81 3500
60 3832.50 3825.32 3800
65 4274.44 4268.30 4300
70 4847.42 4807.64 4800

Temp.
(C)
Liquid Gas
-30.09 -30.02
-25.08 -25.01
-20.06 -19.99
-15.09 -15.01
-10.21 -10.12
-4.98 -4.89
0.04
0.13
4.86
4.96
9.84
9.94
14.88 14.98
20.18 20.29
24.96 25.08
30.36 30.47
34.30 34.42
39.71 39.82
44.62 44.73
49.84 49.95
55.91 56.01
59.61 59.70
65.28 65.34
70.17 70.17

1-3. Equipo para instalacion y arranque

Figure

Name

Manometros

Refrigerante

Bomba de vacio

Equipo de soldadura portatil

Balanza automatica de carga

Vacuometro

Extensiones

Figure

Name

Amperimetro

Multimetro

Detector de fugas

Cortador y avellanador de tubos

Tube Bending MachineDoblador de tubos

Equipo basico
Destornilladores, nivel, pinsas, etc.

LGMV, Asignaciones
& Solucion de fallas

No
1
2

30
Frio

3
4
5
6
7

8
Calor
9
10
11
12
Comun
13

Item

Unidad R22, 407 C

Condicion
Anormal

410A

Condicion
anormal

superior 2200
superior 3200
Alta presion
kPa 1100~1800
2000 ~ 3000
inferior 900
below 1800
Baja presion
superior 600
superior 1300
kPa
300~500
500 ~ 1200
(Enfriamiento)
inferior 250
inferior 400
superior 1000
superior 1000
LEV Evaporador Pulsos 200~600
200~600
inferior 200
inferior 200
LEV Condensadora Pulsos
1944
1400
Tuberia evaporador
C superior 0 inferior -1C superior 0C Inferior -1C
[Salida-entrada]

Causa & puntos a erificar

Sobrecarga, bloqueo de ventilador

Fuga de ref., sist.bloqueado
Sobrecarga
Fuga
de
refrigerante
Fuga de refrigerante
Sobrecarga
Completamente abierta
Sobrecarga
Falla de LEV
Fuga o corte de refrigerante
Tuberia evaporador
C 8C~15C superior 17C 8C~15C superior 17C Obstruccion de sistema
Entrada - Salida
Falla de LEV
Alta presion
superior 2300
Sobrecarga
kPa 1600~2000
2300 ~ 3000 superior 3200
Bloqueo del ventilador
(Calefaccion)
inferior 1400
inferior 2000 Fuga o corte del refrigerante
superior 800
superior 800 Overcharging
Baja Presion
kPa
200~600
200 ~ 1200
Falla de LEV
inferior 120
inferior 120
Fuga
de
refrigerante
LEV evaporadora Pulsos 800~1900
1200~1900
Control de sub-enfriamiento in-out
300~1600 inferior 200
inferior 200
Sobrecarga
LEV condensadora
C
200~800
(100~400) superior 1800
superior 1000 Fuga o corte de refrigerante
Tuberia descarga ODU
C superior 70C inferior 60Csuperior 70C inferior 60C Sobrecarga
H/ex [Salida-entrada]
Falla de LEV
above 110C
above 110C Ref. Leakage or Ref. Shortage
Temp. desc. comp
C
60~100
60~100
Sobrecarga
below 50C
below 50C
Falla de LEV
Sobrecarga, compresion de liquido
Succion en Superheat C superior 1.5C inferior 0C superior 2C inferior 0C
Falla LEV

2-4. Guia de operacion LGMV

Mode

2-6. Troubleshooting
Error
01
02
06

Contenido

Significado

Causas

Posicion de
indicacion

Error en el sensor de temp.

del retorno del evaporado

1. Mala coneccion
Dentro del
Sensor de el sensor
cotrol
Error en el sensor de temp. temperatura 2. Sensor
abierto / en corto
remoto
en la tubieria de entrada abierto o
3. PCB del IDU
Error en el sensor de temp. en corto
defectuosa
Display del panel
en la tubieria de salida

4. Sensor daado

Metodo de inspecin:
1) Verifica el punto de coneccion del consensor con la PCB
(Connector del sensor).
Es correcta la coneccion del sensor? de otro modo conecte de manera
el sensor con la PCB.
2) Retire el sensor y verifique su resistencia con un multimetro.
Sensor de temp. de retorno : 10C = 20.7k : 25C = 10k : 50C = 3.4k
Sensor de temp. de tuberia : 10C = 10k : 25C= 5k : 50C = 1.8k
3) Remplace el sensor si es que este no taiene un valor de resistencia adecuado.
4) Si no exixte ningun problema con el sensor ni con su coneccion entonces
remplace la PCB de la unidad interior.
Metodo indicativo en el display del panel : La indicacio se desplega en el
display con el codigo de error y/o con los parpadeos del LED

34

Error

03

Contenido

Significado

Posicion de
indicacin

Causas

1. Coneccion erronea
del contro remoto
En caso de que
2. PCB de la unidad
Error de
Correspondiente
el control remoto
Interio daada
comunicacin
al control
no pueda recibir 3. Coneccion
entre la unidad
remoto
la seal de la
defectuosa
interior y el control
unidad interior
del conector
remoto alambrico
Display
4. Cable defectuoso
del control remoto
alambrico

Metodo de inspeccin :
1) Verifique el punto de coneccion del control remoto alambrico
(Conector).
2) En caso de que el cable del control remoto alambrico se encuentre instalado
cerca de la linea de enrgia, debera separarlo al menos 30 cm. de esta.
3) Ante de ralizar un cambio de control remoto verifique la operacion de la
linea de comuncacion con otro control remoto.
4) En caso de que el codigo de error persista una vez que se ha cambiado el
el control remoto, entonces el control remoto no esta daado el
remplazo deberaser el PCB de la unidad interior.
5) En caso de que el codigo de error persista una vez que se ha cambiado el
el control remoto, y la PCB entonces se debera reemplazar el cable de
interconeccin entre el control remoto y la unida interior

35

Error

04

Contentenido

Significado

Causas

Posicion de
indicacin

En caso de que 1. Switch flotador

la bomba de
defectuoso
Correspondiente
condensados del 2. Drenaje defectuoso al control
Error de la bonba evaporador no
tuberia obstuida
remoto
o con inclinacion
de condensados opere bien
el agua subira su erronea
Display
nivel, y el flotador 3. PCB daada en
detectara el error. en evaporador

Metodo de inspeccion:
1) Verifica el funcionamiento apropiado de la bomba de condensados en caso de
cualquier fuga de agua (verifica el flujo de agua y la seal audible)
2) En caso de que la bomba no se encuentre operando de manera apropiada
entonces verifique que el suministro de energia sea de 220 V.
En caso de que la bomba no se encuentre operando de manera apropiada
despues de que se energise la PCB, entonces remplace la bomba.
3) en caso de que no halla energia en la terminal de la PCB, remplacela
4) En caso de que la bomba opere bien , entonces verifique el trayecto de la
tuberia del drenaje libre de obstruciones y con la inclinacion necesaria para
que el flujo agua sea el adecuado.
5) En caso de que la bomba de condensador opere bien y que no exista agua en la
charola de condensado y el error siga apareciendo?
Entoces deberas verificar si es que el sensor flotador esta tocando el chasis
encaso de que no sea asi y el error persista entonces el switch del sensor tiene
un error. En dado caso la bomba de condensados debera ser remplazasada en
su totalidad de la unidad interior.

Conector de bomba de condensados

36

Cdigo

05

Error

Significado

Causa-Principal

Visualizacin
del Error

1. "Autoaddresing"
Defectuoso
2. Comunicacin defectuosa
en los conectores entre
Evap. y Condensador
En caso que 3. El cable de comunicacin
Evaporador
esta abierto o en corto
Referirse al
Error de
no recibe 4. Cicuito de comunicacin
control
comunicacin
ninguna
del evaporador defectuso
Remoto
entre equipos
seal del
5. Circuito de comunicacin
Cond-Evap
Condensador del condensador defectuso Pantalla Panel
6. Distancia insuficiente
entre la lnea de fuerza y
y el cable de comunicacin
7. Fusible de la alimentacin
principal daado.

Metodo de Inspeccin del Problema:

[En caso que todos los evaporadores presenten error "ch05"]
1) Verificar si se realizo o no el "Auto-Addressing".
2) Verificar que el condensador no este desconectado.
Si el condesador esta desconectado verifique la causa y reestablezca la
energa. (Causa : Falla en el suministro electrico, ELB (breaker) defectuso,
cableado de fuerza en corto etc )
3) Verificar que el cable de comunicacin este propiamente conetcado en las
terminales del condensador
4) Verificar s el cable de comunicacin esta en corto o abierto, en ese caso
corrija el defecto.(Confirmacin de cable abierto: Despues de desconectar,
junte las puntas de los cables de comunicacin entre s y mida la resistencia
del cable de comunicacin con el multimetro S la resistencia es mayor a
5, entonces esta abierto (Confirmacin de corto: Despues de desconectar,
separe los cables de comunicacin y mida la resistencia de los cables con
el multimetro En caso que la resistencia sea menor a 5, entonces
el cable esta en corto )
5) En caso que las causas mencionadas en los puntos 1)~3) no existan, entonces
los cables de comunicacin de todas las evaporadores deben separarse y
revisarse conectando el cable de comunicacin al condensador uno por uno.
(Una tarjeta PCB defectuosa del evaporador puede causar el error de
comunicacn ) Reemplace la tarjeta PCB daada del evaporador

37

[En caso que solo un evaporador o algunos evaporadores muestren el error 'ch05']
1) Realice nuevamente el 'Auto-Addressing' y confirme la direccin asignada
en todos los evaporadores.
El Auto-Addressing puede ser confirmado en control remoto alambrico.
En caso que el evaporadro no tenga control remoto alambrico, contar el No.
de parapadeos en el panel del evaporador (el Auto-Addressing debe hacerse
despus de un minuto como minmo despues de reconectar la energa).
Verificar cual evaporador no tiene direccin y reemplace la tarjeta PCB si asi
lo requiere.
2) Asegurese de separar la linea de comunicacin con los cables de fuerza
(AC220/380V ) con una distancia de 30 cm. como minmo.
PRECAUCIN
En caso que conecte cables de fuerza de 220V en la conexin de
comunicacin la tarjeta PCB se daa o se quema.

Segmentos

Para la funcin Auto-Addressing

presione le boton rojo hasta que
aparezca el 88 en la pantalla
de segmentos como se muestra
en la foto.

38

Terminal A, B :
- Terminal de comunicacin
entre evap. y condensador
Terminal C, D :
- Terminal de comunicacin
entre condensadores

Corto de cables de comunicacin conectando puntas

39

Cable de comunicacin y terminal en el condensador

Midiendo Resitencia

Cable de comunicacin y terminal en el evaporador

Terminal de
comunicacin
en el evaporador.

40

Cdigo
06

Cdigo

07

Error

Significado

Error en el sensor Sensor del

de temp. en tubera evaporador
de salida del evap. abierto o en corto
Error

Significado

Causa-Principal

Visualizacin
del error

Referirse al error CH01

Causa-Principal

Visualizacin
del error

1. Los evaporadores
Todos los evap.
El ltimo evap. en diferentes modos
no estan funcionanReferirse
arrancado esta de operacin.
do en mismo modo
al control
en modo diferente 2. El error se muestra
remoto
(todos deben funal evaporador que en el control remoto
cionar en modo de
arranc primero. alambrico de la
Pantalla panel
fro o calor)
unidad que arranc
al final.

Mtodo de inspeccin del problema:

1) Metodo para quitar el error: Presione el boton On/Off en el control remoto
alambrico. El codigo de error se quitar automaticamente dspues de unos
segundos.
2) Cambie inmediatamente el modo de operacin dspues de presionar el boton
On/Off. (Al mismo modo de operacin como el del evaporador que arranc
primero diferente al de la unidad con el error) (fri / calor)

Cdigo

09

Error

Significado

Causa-Principal

Visualizacin
del error

1. Error presentado en la
Problema
Referirse al
desarrollado en comunicacon entre el
control
Microprocesador y el
Error en el
el EEPROM
Remoto
EEPROM en la superficie
EEPROM evap. dentro de
de la tarjeta PCB.
tarjeta PCB del
2. ERROR debido a dao Pantalla Panel
Evaporador
en el EEPROM

Mtodo de inspeccin del problema:

1) Verificar is hay manchas en el pin del EEPROM (Restos de Plomo) .
Retirar este material no deseado y realice nuevamente el "Auto-Addressing".
2) Reemplace la tarjeta PCB del evaporador.

41

Cdigo

21

Error

Significado

Causa-Principal

Visualizacin
del error

1. Deteccin de sobrecorriente en compresor

inverter (U,V,W)
Proteccin del
2. Sobrecalentmiento IPM
Compresor 3. Aislamiento del compre- Referirse al
compresor
control
inverter
inverter
sor daando / motor
remoto
defectuoso,
daado
contra
Elemento 5. Bajo Voltaje de suminis- Pantalla Panel
Sobrecorriente
tro al condensador
(Deteccin de inverter (IPM)
corriente 80A defectuoso 6. Terminal de compresor Condensadora
inverter desconectada
por 1.8ms IPM)
o mal colocada.
7. Tarjeta Inverter PCB
/IPM PCB defectuosa

Mtodo de inspeccin del problema :

1) Verificar ya sea el aislamiento del compresor, la resistencia del embobinado es
normal ? De otra forma, reemplace el compresor.
- Resistencia normal de embobinado del motor: Resistencia entre cada terminal
Compresor inverter =1.337% ,
Resistencia entre cada terminal del compresor de velocidad constante
=1.837% (El valor de las 3 mediciones debe ser similar)
- Aislamiento normal : Resistencia entre la terminal del compresor y la
carcaza = Arriba de 2M
(Medido dentro de un tiempo especifico despues de detenido el compresor)
2) Verificar si la rectificacin en el diodo de IPM/3 fases es normal? De otra
forma reemplace el Diodo/IPM.
- Multimetro : Despues de seleccionar el modo diodo, probar con las terminales
+,- en secuencia.
- IPM:'U-P/V-P/W-P' medicin : 0.3~0.6 V, Polaridad invertida
medicin :Arriba 2.6 V
'N-U/N-V/N-W' medicin : 0.3~0.6 V, Polaridad invertida
medicin : Arriba 2.6 V
- Diodo de rectificacin de 3 fases : secuenciado ~ & + / ~ & + / ~ & +'
medicin : 0.3~0.6 V,
Medicin polaridad invertida : Arriba 2.6V
3) Verificar si el volatej de suministro es correcto 220V~ 360V~410V(AC).
4) Verificar el balance entre fases en el interruptor principal del edificio
(distribucin de fases) (Por debajo de 5~10V).
5) Verificar si la conexin en la terminal es normal?
(Conexines en la terminal de compresor, en la terminal del IPM,en la terminal
del diodo, en la terminal del capacitor)

42

6) La soldadura del pin del IPM a la tarjeta PCB es normal ?

(Desmonte la tarjeta PCB y verifique las soldaduras en la parte posterior.)
En caso de cualquier anormalidad reemplace la tarjeta IPM PCB.
7) Verificar si el ventilador del condesador funciona? En caso de cualquier
anormalidad por favor verifique el ventilador (Referirse a CH105~CH108)
8) Verificar si la fuerza suministrada es normal o insuficiente.
9) Despues de la inspeccin, verificar si la fuerza suministrada al IPM durante
la prueba funcionando es de 450V~560V(DC).
(Colocar el multimetro en modo DC)
Verifcar la condicin de la conexin en la terminal IPM.
(Conexiones en la terminal del compresor, de la terminal del IPM, de la
terminal del diodo, de la terminal del capacitor)
10) Medir la corriente en cada fase (U,V,W) del compresor inverter
durante la prueba funcionando y despues de realizar la inspeccin.
En caso que la desviacin de corriente en cada fase es mayor a 1.5A
entonces reemplace la tarjeta PCB .
Medicin de resistencia entre cada fase del compresor

43

Medicin de resistencia entre fase y carcaza del compresor

Verificar el diodo rectificador IPM/3 fases : P-U/V/W

44

Verificar el diodo rectificador IPM/3 fases : U/V/W-N

Verificar la rectificacin del tres fases en el diodo : ~-+

45

Verificar la rectificacin de las 3 fases en el diodo: --~

Medicin de la fuerza suministrada entre fases (R-S, R-T, S-T)

46

Medicin de la fuerza de una fase (R, S, T)

Conector del compresor

47

Conector del reactor

Conectores del diodo de 3 fases

48

Conectores del capacitor

Verificar tarjeta IPM PCB

49

Mdicin de corriente en tarjeta IPM U-V-W

Medicin de voltaje en tarjeta IPM P-N

50

Cdigo

22

Error

Significado

Causa-Principal

Visualizacin
del error

1. Dao en el Compresor
2. Dao en el sensor de
corriente (CT)
La corriente 3. Bajo voltaje suministrado
que fluye al 4. Terminal en compresor
circuito sensor desconectada o floja.
Referirse al
CT debe ser 5. Anormalidad ventilador
Control
Mxima sobre
Remoto
mayor al valor Condensador/Evaporador.
corriente
mximo de 7. Cubierto o saturado
(MAX CT)
(Condensadora bloqueada Pantalla Panel
corriente
durante modo frio /
Condensadora
tolerada
por el producto. Filtros saturados del
evaporador durante
modo calor)
6. Tarjeta inverter
defectuosa PCB/IPM PCB .

Mtodo de inspeccin del problema: Referirse a error 21

1) Verificar si la corriente en la fase R durante la operacin es
mayor a 18~20A ?
En caso que la medicin de la corriente sea normal (Durante la operacin
del compresor :3~16A), Reemplace la tarjeta PCB inverter.
2) En caso que la corriente sea mayor a18~20A, verificar el aislamiento del
compresor y la resistencia del embobinado del motor
(Referirse al error 21) En caso que la resistencia sea anormal,
entonces reemplace el compresor.
3) Verificar su el suministro de fuerza es 220Vac~360Vac~410Vac.
Verificar la desviacin existente entre el voltaje principal de cada fase
(Abajo de 5~10V)?
En caso de que exista una desviacin en el suministro de fuerza requerido
en cada fase es anormalidad del voltaje suministrado, Solicite al responsable
del suministro electrico que lo cambie de acuerdo a las necesidades.
4) Por favor retire cualquier obstaculo en el intercambiador de calor del
condensador e incluso limpie los filtros del evaporador.
5) Verificar la soldadura del pin del IPM conectado a la tarjeta PCB es normal?
(Vericar las soladura en la parte posterior de la tarjeta PCB despues de
desmontarla)
En caso de cualquier anormalidad reemplace la tarjeta IPM PCB .

51

6) Medir la corriente entre cada fase del compresor inverter (U,V,W)

durante la prueba despues de la inspeccin.
En caso de una desviacin de la corriente entre cada fase es mayor a 1.5A,
entonces reemplace la tarjeta inverter PCB.
Medicin de corriente en la fase 'R'

52

Cdigo

23

Error

Significado

Problema en la
Compresor Inverter carga del voltaje
motirz DC
Carga defectuosa
despus activar
voltaje motriz
el relevador 'On'

Causa-Principal

Visualizacin
del error

1. Terminal DC enlace
floja.
2. Relevador de
operacin daado
Referirse al
3. Capacitor daado
Control
4. Diodo de corriente
Remoto
de 3 fases daado
5. Voltaje de fuerza
Pnatalla Panel
anormal
6. Tarjeta IPM daada Condensador
7. Circuito sensor de
la tarjeta inverter
PCB daado

Mtodo de inspecin del problema : Referirse al error 21

1) Verificar el reelevador de arranque / el contactor magentico en el tablero de
control es normal ?
(Despues de unos 30 segundos de operacin el votaje en la terminal IPM P/N
debe estar por encima de los 450Vdc)
2) En caso que el voltaje sea por debajo de 450Vdc,
- Asegurese que el votaje al condensador sea de (220 Vac~360Vac~410Vac),
- Verifique que la resistencia de la bobina del contactor sea (400~700)
con la unidad desconectada e incluso verifique las condiciones de conexin
- Verifique si la conexin del capacitor del compresor y su aspecto exterior
sean normales.
(En caso de cualquier anormalidad se presenta un cambio o expansin de
la forma exterior del capacitor)
3) El aislamiento del compresor, la resistencia y el diodo de 3 fases deben ser
verificados.
(Referirse al cdigo de error 21).
4) En caso que el codigo de error continue mostrandose depus de resolver con
las clausulas del 1)~3), entonces reemplace la tarjeta inverter PCB.

53

Mdicin de la resistencia de la
bobina del contactor magnetico

Capacitor del compresor

Inverter IPM

Conector P-N del IPM

54

Cdigo

Error

24
(Maestro)
109
(esclavo 1)
140
(esclavo 2)
154
(esclavo 3)

Incremento en
la presin de
descarga

Significado

Causa-Principal

Visualizacin
del error

1. Presostato de alta
presin defectuoso
2. Ventilador del cond.
o evap. defectuoso
3. Vlvula check del
compresor
bloqueda o trabada
4. Tubera bloqueada
por dao en tubera
Referirse al
5. Sobre carga de
Control
refrigerante
Compresor
Remoto
apagado debido 6. Vlvula LEV
la presostato de defectuosa en el
Pantalla Panel
alta en el cond. Evap. o Cond.
7. Cubierto o bloqueo
Condensador
(Conden. durante
el modo de frio esta
bloqueado / el filtro
de la evaporadora
sucio o saturado
durante modo calor)
8. SVC bloqueada
9. Tarjeta PCB del
cond. defectuosa

Mtodo de inspecin del problema

(Posicin del sensor: Ch24 inverter PCB, 109/140/154
acerca de tarjeta Sub PCB)
1) En caso que el ventilador del evap./cond. no trabaje normalmente, por favor
reviselo y cambielo si es necesario.
(Referirse a errores CH105~CH108)
2) Verifique los intercambiadores del evap./cond. esten instalados de manera
correcta.
Caso contrario, revise y modifique las condiciones de instalacin de acuerdo
a los requerimientos del intercambiador de calor.
En caso que el intercambiador este cubierto, retire la cubierta e incluso
revise los filtros de la unidad evaporadora.
3) La presin alcanzada es lo suficientemente alta para activar el presostato
de alta presin.
Conectar el manometro en la vlvula de servicio de la linea de alta y
compare con el valor del presostato de alta presin.

55

4) Verifique si la vlvula de SVC esta abierta o en otras condiciones(doblada, etc) .

5) En caso que la presin no sea lo suficientemente alta para activar el presostato,
entonces por favor revise el presostato.
En caso, despus de una prueba momentanea colocando un puente en el presostato del inverter y el comp. constante uno por uno y no presenta cdigo de error,
entonces por favor cambie el presostato de alta en cuestion.
Si el error continua despus de la colocar el puente en los presostatos de alta,
entonces cambie la tarjeta PCB correspondiente. (CH24 inverter PCB,
CH109/140/154 para tajetas PCB de esclavos)
6) Calcular nuevamente la carga de refrigerante requerida y revise las condiciones
despus de la recarga de refrigerante.
7) Verifique si la temperatura en ambas conexiones de la vlvula check es
similar ?
En caso que exista una diferencia en la temperatura sensada entonces reemplace,
la vlvula check.
Vlvula de servicio SVC

Medicin de la resistencia en el conector del presostato

56

Presostato

Vlvula Check

57

Cdigo

Error

25
(Maestro)
147
(esclavo1)
149
(escalvo2)

Bajo voltaje /
Alto voltaje

171
(esclavo3)

Significado

Causa-Principal

Visualizacin
de error

1.Voltaje de suministro en el
Referirse al
1. Suministro de
area de
Conrtol
voltaje anormal
instalacin= 2. Fusible en la
Remoto
3 fases (220V~ lnea principal
380V10%)
Pantalla Panel
daado
3. tarjeta principal
de cond. daada Condensador
2. Una fase
= 220V 10%

Mtodo de inspeccin del problema:

1) Verificar el voltaje de suministro (3 fases = 220V~380V10%, una fase =
220V10%).
In caso que exista una desviacin en el voltaje requerido en cada fase o no sea
el voltaje estimado, solicite al responsable del suministro electrico del edificio
que suministre el voltaje de acuerdo a los requerimientos del equipo.
2) Verifique que el voltaje suminitrado a la tarjeta PCB del cond. es 220V10%.
caso contrario, instale un fusible en al linea del cond. y el voltaje requerido
debe ser suministrado.
3) En caso que el voltaje suministardo a la tarjeta PCB del condensador sea normal
entonces reemplace la tarjeta PCB.

58

Medicin del voltaje suministrado al condensador

59

Medicin del voltaje en el condensador

60

Cdigo

Error

Significado

Causa-Principal

Visualizacin
del error

1. Sensor de temp.
descarga de comp.
Referirse al
inverter defectuoso
Control
Comp. inverter 2. Falta refrigerante
Temperatura de
Remoto
32
apagado debido / fuga
descarga excesiva
(Maestro)
a alto incremento 3. LEV defectuosa
en comp. inverter
Pantalla Panel
temp. descarga 4. Vlvula inyeccin
lquido defectuosa
Condensador
5. Vlvula de Hot Gas
Bypass defectuosa
Cdigo

Error

Significado

33
(Maestro)
Comp. constante
Incremento
apagado debido
excesivo de la
a alto incremento
temp.
descarga
en
102,103
de temperatura
(esclavo2) el comp. constante de descarga
152,153
(esclavo3)
100,101
(escalvo1)

Causa-Principal

Visualizacin
de error

1. Sensor de temp.
descarga de
comp. constante
defectuoso
Referirse al
2. Falta de
Control
refrigerante /
Remoto
fuga
3. LEV Defectuosa Pantalla Panel
4. Vlvula inyeccin
lquido defectuosa Condensador
5. Vlvula de Hot
Gas Bypass
Defectuosa

Mtodo de inspeccin del problema:

1) En caso que no exista realmente un incremento en la temp. de descarga en
comp. inverter pero el sensor muestre incremento de temp. anormal, entonces
reemplace sensor de la tubera de descarga
- Sensor temp. descarga 10C = 362k, 25C = 200k,
50C = 82k, 100C = 18.5k
S no existe un real incremento en temp. de descarga del comp. inverter,
entonces reemplace la tarjeta principal del condensador (Para modelo con
R407C reemplace la tarjeta PCB inverter)
2) Verificar LEV de evap./cond. / vlvula Hot gas / vlvula de inyeccin de
lquido, condiciones de conexin del conector.

61

3) Verifique resistencia de bobina LEV/vlvula Hot gas /vlvula inyeccin lquido.

LEV normalidad : Resistencia entre cada terminal de LEV 45~90
hot gas :
Inyeccin de lquido :
En caso que la resistencia del abobina sea normal, verifique LEV/ Vlvula Hot
Gas / Vlvula de inyeccin de Bypass.
4) Calcular nuevamente la carga de refrigerante que debe ser cargada y verifique
las condiciones de la carga.
Conector de Hot Gas By Pass

62

Vlvula de by pass de inyeccin de lquido

63

R407C Indoor Unit

Medicin de resistencia de bobina de LEV

64

Resistencia de carter

65

Cdigo

34
(Maestro)
143
(esclavo1)
145
(esclavo2)
169
(esclavo3)

Error

Significado

Causa-Principal

Visualizacin
del error

1. Sensor de alta
presin defectuoso
2. Ventilador evap./
cond. defectuoso
3. Cambio de forma
de tubera debido
aun dao
4. Carga excesiva
de refrigerante
Referirse a
5. LEV defectuosa del
Control
Comp. apagado evap. / cond.
Remoto
Incremento exce- debido a sensor 6. Cubierto o bloqueado
sivo alta presin de alta presin
(Cond. bloqueado Pantalla Panel
durante modo frio/
filtro de evaporador Condensador
sucio o saturado
durante modo
calor )
7. Vlvula SVC tapada.
8. Tarjeta PCB cond.
defectuosa
9. Sensor temp. tubera
de evap. defectuoso

Mtodo de inspeccin del problema:

1) Revise el ventilador del cond. y del evap. y cambielo de ser necesario (Referirse
a los errores CH105~CH108)
2) Verifique si existe un intercambio de calor apropiado en el cond. y evaporador.
caso contrario, modifique las condiciones de instalacin para obtener el intercambio de calor apropiado. Retire las obstrucciones en le cond.(polvo etc) si
existe e incluso revise el estado de los filtros del evaporador.
3) Revise si la vlvula de SVC esta abierta y la condiciones de la tubera (doblada) .
4) Verifique que la presin real de descarga es alta. Conecte el manometro en la
vlvula de svc y compare la lectura de la presin de descarga.
5) Revise la condicin de conexin del conector de la LEV de evap./cond.
6) Verifique la resistencia de la bobina de LEV / Hot gas / Inyeccin Lquido.
LEV : Resistencia entre cada terminal de LEV 45~90
hot gas :
Inyeccin de Lquido:

66

En caso que la resistencia de la bobina sea normal entonces revise vlvulas

LEV/ Hot Gas /Inyeccin de Lquido.
7) Calcule nuevamente la carga de refrigerante y revise la condicin de carga.
8) Revise la condicin de coneccin del sensor de temp. de tubera del evap. y
la resistencia del sensor de temperatura.
(Metodo de medicin de resistencia: Referirse a errores CH02/CH06)
9) En caso que las pruebas anteriores resulten normales, entonces cambie
la tarjtea PCB del condensador.
10) En caso que continue un error similar an despus de cambiar la tarjeta PCB,
cambie el sensor de alta presin.

67

Cdigo

35
(Maestro)
144
(esclavo1)
146
(esclavo2)
170
(escalvo3)

Error

Significado

Causa-Principal

Visualizacin
del error

1. Sensor de baja
presin defectuoso
2. Ventilador de evap./
cond. defectuoso
3. Falta de refrigerante
o fuga
4. Cambio en forma de
tubera por dao
Referirse al
5. Vlvula LEV evap.
Control
cond.
defectuosa
Cada excesiva Comp. apagado
Remoto
6. Cubierto o bloqueado
de baja presin debido a sensor
(Cond. tapado
de baja presin durante modo frio / Pantalla Panel
filtro de evaporador
Condensadora
sucio o saturado
durante modo calor)
7. Vlvula SVC tapada
8. Tarjeta PCB cond.
defectuosa
9. Sensor de temp. de
tubera evap. daado

Mtodo de inspeccin del problema:

1) Verifique el ventilador del cond./evap. y cambie si es necesario. (Referirse a
errores CH105~CH108)
2) Verifique si existe un intercambio de calor apropiado en el cond. y evaporador.
caso contrario, modifique las condiciones de instalacin para obtener el intercambio de calor apropiado. Retire las obstrucciones en le cond.(polvo etc) si
existe e incluso revise el estado de los filtros del evaporador.
3) Revise si la vlvula de SVC esta abierta y la condiciones de la tubera (doblada)
4) Verifique que la presin real sea excesivamente baja. Conecte el manometro en
la vlvula de svc y compare la lectura de la baja presin.
5) Revise la condicin de conexin del conector de la LEV de evap./cond.

68

R407C Indoor Unit

6) Verifique la resistencia de la bobina de LEV / Hot gas / Inyeccin Lquido.
LEV : Resistencia entre cada terminal de LEV 45~90.
hot gas :
liquid injection :
En caso que la resistencia de la bobina sea normal entonces revise vlvulas
LEV/ Hot Gas /Inyeccin de Lquido.
7) Calcule nuevamente la carga de refrigerante y revise la condicin de carga.
8) Revise la condicin de coneccin del sensor de temp. de tubera del evap. y
la resistencia del sensor de temperatura.
(Metodo de medicin de resistencia: Referirse a errores CH02/CH06)
9) En caso que las pruebas anteriores resulten normales, entonces cambie
la tarjtea PCB del condensador.
10) En caso que continue un error similar an despus de cambiar la tarjeta PCB,

69

Cdigo

Error

Significado

Causa-Principal

Visualizacin
del error

41
(Comp.inverter
maestro)
47
(Comp. const
maestro)
121
(Comp. const 1
escalvo 1)
122
(Comp. const 2 Error sensor
esclavo 1)
temp. tubera
de descarga
133
(Comp. const. 1 de compresor
esclavo 2)
134
(Comp. const. 2
esclavo 2)

1. Conexin del
sensor de temp.
tubera descarga Referirse al
El valor de
Control
del compresor
la medicin defectuosa
Remoto
del sensor 2. Sensor temp.
Pantalla
es anormal de tubera de
del panel
descarga de
(Abierto/
compresor
en corto)
(abierto/en corto) Condensador
3. Tarjeta PCB de
cond. defectuosa

162
(Comp. const. 1
esclavo 3)
163
(Comp. const. 2
esclavo 3

Mtodo de Inspeccin de problema:

1) Revise el sensor de tubera de descarga de comp. y las condiciones de conexin
del cable principal.
2) Verifique si el valor de la resistencia del sensor es normal? Caso contrario,
cambie el sensor.
-Sensor de tubera de descarga de comp. : 10C = 362k, 25C = 200k,
50C = 82k, 100C = 18.5k
3) En caso que la conditiones de conexin el valor de la resistencia del sensor sea
normal, entonces reemplace la tarjeta PCB del condensador.

70

Verificando el sensor de temp. de descarga comp. inverter

Verificando sensor de temp. de descarga comp. constante

71

Cdigo

Error

Significado

1. Conector del
sensor de
baja presin
defectuoso

42
(Maestro)
117
(esclavo1)
129
(esclavo2)
158
(esclavo3)

Cdigo

Causa-Principal

El valor
medido en
2. Sensor de
Error sensor
el sensor
baja presin
baja presin
no es normal
defectuoso
(Abierto/en corto)
(Abierto/en corto)

Visualizacin
del error
Referirse al
Control
Remoto
Pantalla
del Panel

3. Tarjeta PCB de Condensador

cond. defectuosa

Error

43
(Maestro)
116
(esclavo1) Error sensor
alta presin
128
(esclavo2)
157
(esclavo3)

Significado

Causa-Principal

Visualizacin
del error

1. Conector del
sensor de
alta presin
defectuoso

Referirse al
Control
Remoto

El valor
medido en
2. Sensor de
Pantalla
el sensor
alta presin
del Panel
no es normal
defectuoso
(Abierto/corto)
(Abierto/en corto)
3. Tarjeta PCB Condensadora
cond. defectuosa

Mtodo de Inspeccin de problema:

1) Verifique la condicin de conexin del sensor de presin y del cable
principal.
2) En caso que las condiciones anteriores sean normales, cambie PCB del cond.
3) Si el cdigo de error persiste despues del cambio de PCB entonces cambie el
sensor de presin en cuestin.

72

Sensor Alta Presin

Sensor Baja Presin

Conector sensor de presin

73

Cdigo

Error

Significado

Causa-Principal

Visualizacin

1. Conexin
defectuosa del Referirse al
Control
sensor de
Remoto
temperatura

El valor
Error sensor
de
medicin
118(esclavo1) temperatura
2. Sensor Temp.
del sensor
defectuoso
Pantalla
de
aire
de
130(esclavo2)
es anormal
(Abierto/Corto) del panel
condensador
Abierto/Corto
159(esclavo3)
3. PCB del
Condensador Condensado
Defectuosa
44 (Maestro)

Cdigo

Error

Significado

Causa-Principal

Visualizacin
del error

45(Intercambiador A Maestro)
48(Intercambiador B Maestro)
1. Conexin
Referirse al
123(Intercambia Error sensor
defectuosa del Control
dor A escalvo1) de tubera de El valor
sensor de
Remoto
124(Intercambia intercambia- de medicin temperatura
del sensor 2. Sensor Temp.
dor B esclavo1) dores en
Pantalla
defectuoso
135(Intercambia Condensador es anormal
del Panel
(Abierto/Corto)
Maestro
y
(Abierto /
dor A esclavo2)
Corto) 3. PCB del
136(Intercambia esclavos
(A,B)
Condensador Condensador B esclavo2)
dora
Defectuosa
164(Intercambia
dor A esclavo3)
165(Intercambia
dor B esclavo3)

74

Cdigo

Error

Significado

Causa-Principal

Visualizacin
position

1. Conexin
defectuosa del Referirse al
Control
sensor de
Remoto
temperatura

El valor
Error
en
sensor
de
medicin
120(Esc.1)
2. Sensor Temp.
de temperatura del sensor
defectuoso
Pantalla
132(Esc.2)
de succin
es anormal
(Abierto/Corto) del Panel
(Abierto/Corto)
161(Esc.3)
3. PCB del
Condensador Condensado
Defectuosa

46(Maestro

Mtodo de Inspeccin de problema:

1) Verifique la condicin de conexin del sensor de presin y del cable
principal.
2) Verifique si la resistencia del sensor de temp. es normal ? Caso contrario,
cambie el sensor.
- Sensor Temp. Aire : 10C = 20.7k, 25C = 10k, 50C = 3.4k
- Sensor Temp. Tubera: 10C = 10k, 25C = 5k, 50C = 1.8k
3) En caso que la conexin y el valor de la resistencia sean normales, entonces
reemplace PCB del condensador.

75

Medicin de resistncia de sensor

de aire del condensador

Medicin de resistncia de sensor

de aire del condensador

Medicin de resistencia de sensor

de Intercam.(A) de condensador

Medicin de resistencia de sensor

de Intercam.(B) de condensador

76

Cdigo

Error

Significado

Causa-Principal

El valor
47
Error sensor de medicin
(Compresor vel. temperatura en del sensor
es anormal
constante de
tubera de
(Abierto/Corto)
maestro)
descarga

Cdigo

Error

Significado

Referirse a CH41

Causa-Principal

Error sensor
El valor
temperatura de medicin
48
tubera interdel sensor
(Intercambiador cambiador
es anormal
B de Maestro)
A/B de Mestro (Abierto/Corto)
o esclavo
Cdigo

Error

Significado

Visualizacin

Visualizacin
del error

Referirse a CH45

Causa-Principal

Visualizacin
del error

1. Voltaje de
El valor
entrada anormal
de medicin
148(esclavo1) Error sensor del sensor 2. Fusible cond. Referirse al
de voltaje de
de lnea daado Control
150(esclavo2) condensador es anormal
Remoto
(Abierto/Corto) 3. PCB de
172(esclavo3)
condensador
defectuosa
49 (Maestro)

Mtodo de Inspeccin de problema:

1) Verificar suministro de fuerza (3 fases =220V~380V10%, una fase
= 220V10%) es normal.
En caso de cualquier desviacin en el suministro de fuerza estimado, solicite
al responsable de energa electrica del edificio que suministre la fuerza de
acuerdo a las necesidades del equipo.
2) La fuerza al PCB del condensador es de 220V10% ?
en caso contrario colocar un fusible de lnea o regular el voltaje al PCB.
3) En casoe que el voltaje de entrada al PCB del condensador sea normal,
entonces reemplace el PCB porque este puede causar el error en el sensor
de voltaje del condensador.

77

Medicin de suminitro de fuerza al condensador

78

Cdigo

51

Error

Significado

Causa-Principal

Visualizacin
del error

1. Capacidad de evaporadores es mayor

al 130% de capacidad de condensador
La capacidad
2. No esta hecho el
combinada de
Auto-Adressing.
Capacidad
Referirse al
evaporadores
excesiva
3.
Error en el cable
Control
excede la
(Capacidad
de comunicacin
Remoto
capacidad
evaporadores
ej. un evaporador
de unidad
Condensado
es excesiva)
condensadora tiene el cable de
comunicacin
conectado a otro
condensador por
mezcla o confusin
de cables

Mtodo de Inspeccin de problema:

1) Revise la capacidad total de todos los evaporadores y comparelo con el
130% de capacidad del condensador.
2) Verifique si el cable de comunicacin de algun evaporador esta conectado
a otro condensador (Referirse a error CH05)
3) Por favor realice el Auto-Addressing.
4) En caso que el error persista aun revisando los casos antes mencionados y
resultados sean normales, entonces reemplace el PCB .
5) S el error contina an despus del cambio de PCB del condensador,
revise entoncs el PCB de los evaporadores uno por uno.
88 segmentos

Para realizar Auto-Addressing

presione el boto rojo hasta que
aparezca el 88 en la pantalla
del 88 en segmentos como se
muestra en la foto de la izq.

79

Cdigo

52

Error

Significado

Causa-Principal

Visualizacin
del error

1. La lnea de fuerza
o de comunicacin
PCB inverter
no esta conectada Referirse al
Error de
Control
no recibe
comunicacin
2. Cable de comunicaRemoto
seal
(PCB Inverter
cin abierto/corto
proveniente
PCB
3. Fusible principal del Condensado
de PCB
Principal)
condensador daado
Principal
4. PCB defectuosa
Principal/inverter.

Mtodo de Inspeccin de problema:

1) Verifique que la conexin del cable de comunicacin sea normal.
caso contrario, revise el cable de comunicacin y cambielo si es necesario.
2) Revise que las PCB principal/inverter esten funcionando aundo se conectan.
Verifique que el LED color naranja este parpadeando.
(Cundo la comunicacin y el voltaje de suministro es normal el LED naranja
parpadea)
3) Revise PCB principal / inverter de condensador y reemplace si es necesario.
Conector de comunicacin y
LED en PCB principal

80

Conector de comunicacin y
LED en PCB inverter

Cdigo

53

Error

Significado

Causa-Principal

Visualizacin
del error

1. El cable de
Evaporador
comunicacin no
Referirse al
Error de
no recibe
esta conectado
Control
comunicacin
seal
2.
Cable
comunicacin
Remoto
(Evap.
proveniente
cortado o en corto
PCB principal) de PCB
Condensado
3.
PCB defectuosa
principal
Principal/Evaporador

Mtodo de Inspeccin de problema:

1) Revise las condiciones de conexin de la fuerza y comunicacin en la caja
de control (Bloque de terminales)
2) Revise s el cable de comunicacin esta en corto o abierto y corrija si es
necesario.
(Confirmacin de abierto:
Despus de desconectar una los dos cables para ponerlos en corto y mida la
resistencia con un multimetro Si es mayor a 5 entonces esta abierto)
(Confirmacin de corto: Despus de desconectar separe los cables y mida la
resistencia con un multimetro Si es menor a 5 entonces esta en corto)
3) En caso que no exista error en los casos 1~2 separe todos los cables de
comunicacin y revise nuevamente despues de conectar los evaporadores
individualmente.
(El error se mostrara cuando el evaporador con el PCB defectuoso sea
conectado) Reemplace el PCB del evaporador en cuestin.
4) En cso que uno o algunos evaporadores muestren el error 'CH53': Realice
nuevamente el Auto-Addressing y confirme que todas las evaporadoras
tengan asignada una direccin por el proceso de Auto-Addressing.
(Despus de conectar, asegurese de realizar el Auto-Addressing despus de
un minuto transcurrido)
S algn PCB no reciba direccin por Auto-Addressing entonces revise
el cable de comunicacin y cambie el PCB del evaporador si se requiere.
5) Asegurese de separar la lnea de fuerza (AC220/380V) y el cable de
comunicacin cuando menos 30 cm.
PRECAUCIN
S por error conecta el cable de fuerza en el lugar del cable de
comunicacin, todos los PCB de los evaporadores se daarn.

81

Cdigo

Error

Significado

Causa-Principal

Visualizacin
del error

1. PCB Inverter
defectuosa
El cableado
Cableado de 2. Desconexin
de la 3 fases
Referirse al
3 fases al cond. de fuerza R,S,T
de
fuerza
esta
Control
110(Esc.1)
equivocado 3. Cambio en la
equivocado
Remoto
(Inversin
de
secuencia de
141(Esc.2) (Inversin de
fase / cada
conexin en Condensado
155(Esc.3) fase / cada
de fase)
R,S,T
de fase)
4. Fusible
principal daado

54(Maestro

Mtodo de Inspeccin de problema:

1) Confirme que la conexin de cables de fuerza y la secuencia en R,S,T sea de
acuerdo a lo requerido.
2) Revise el fusible principal del condensador.
3) Cambie el PCB principal del condensador.(CH54 PCB inverter, los errores
CH110/ 141/ 155 se refieren al PCB del condensador esclavo).
4) S el cdigo de error persite an despus de cambiar el PCB del condensador,
solicite al responsable de energa electrica del edificio que revise el voltaje.

82

Revisando el fusible principal del condensador

83

Conector del sensor de fases en PCB

84

Cdigo

57

Cdigo

62

Error

Significado

Causa-Principal

Error de
comunicacin

PCB principal no
recibe seal
(PCB principal proveniente de
PCB Inverter
PCB inverter)

Error

Significado

Visualizacin
del error

Referirse a CH52

Causa-Principal

Visualizacin
del error

1. Ventilador de disipador
de calor defectuoso
2. Sobrecalentamiento
IPM comp. inverter
Incremento 3. Sobrecalentamiento Referirse al
Calor excesivo excesivo de ventilador IPM inverter Control
disipador calor temperatura 4. Ventilador PCB
Remoto
de PCB inverter disipador de princpal defectuoso
calor inverter 5. Conexin defectuosa Condensador
en disipador de calor
6. Terminal de fuerza
defectuosa del ventilador de disipador calor

Mtodo de Inspeccin de problema:

1) Revise s el ventilador del disipador de calor esta normal?
Revise que el conector de fuerza del ventilador del disipador de calor en la
parte superior de PCB principal recibe 12Vdc (Siempre opera cuando el
compresor inverter esta en operacin)
Incluso revise el cable principal del ventilador del disipador de calor
2) Verifique que salga aire proveniente del ventilador del disipador en la parte
alta de la caja de control.
Revise las condiciones de ensamblaje en los alrededores del disipador calor.
6) Si el ventilador no funciona por favor reemplacelo
7) Revise el IPM del compresor y cambielo si es necesario.(ver. error 21)
8) Verificar si ventilador de IPM normal. Contrario, reemplace el IPM.
9) Si el error persiste aun despus del cambio el ventilador y el IPM entonces
cambie PCB principal.

85

Conector de ventilador de disipador de calor

Ventilador de disipador calor

86

Cdigo

65

Error

Significado

Error sensor de
temperatura
del disipador
de calor de
PCB inverter

Causa-Principal

Visualizacin
del error

1. Conexin de
sensor de temp. Referirse al
Medicin del
defectuoso
Control
valor del
2.Sensor de temp Remoto
sensor
defectuoso
anormal
(Abierto/Corto) Conden(Abierto/Corto)
sador
3. Ventilador PCB
principal daado

Mtodo de Inspeccin de problema:

1) Revise la conexin del sensor de temperatura y el cable principal.
El valor de la resistencia del sensor de tamperatura es normal?
En caso contrario reemplace el sensor.
- Sensor de disipador: 10C = 19.91k : 25C = 10.006k : 50C = 3.608k
: 85C = 1.075k
3) En caso que la conexin y la resistencia esten correctos, entonces cambie
PCB principal.
Sensor de temperatura del disipador del calor

87

Cdigo

Error

Significado

100,101
(esclavo1)

Aumento
excesivo de
temperatura de
descarga de
comp. constante
de esclavos

El compresor apaga
debido a incremento
excesivo de temp.
de descarga de
comp. constante de
condensador esclavo

102,103
(esclavo2)
152,153
(esclavo3)

Causa-Prin.

Visualizacin
del error

Referirse a CH33

Sensor de temperatura de descarga de comp. constante de cond. esclavo

88

Cdigo

Error

104
(Principal)
Error de
111
comunicacin
(Esclavo1)
entre unida142
des conden(Esclavo2) sadoras
156
(Esclavo3)

Significado

Causa-Principal

Visualizacin
del error

Error de
1. Configuracin
comunicacin entre erronea en
condensadores
dip switches
de esclavos
104 (Cuando

Referirise al
2. Conexin
Control
defectuosa en
Remoto
lnea de fuerza
y lnea de
111, 142, 156(En
Condensacomunicacin
caso que todos y
dor
(Abierto/Corto)
cada uno de los
esclavos no recibe 3. PCB defectuoso
seal de condende todos o cada
sador Maestro)
esclavo
Maestro no
recibe seal de
esclavo 1)

Mtodo de Inspeccin de problema:

1) Durante el reestablecimiento de fuerza verifique el tercer valor en secuencia
mostrada en pantalla de 7-segmentos del PCB principal.
- Condensador Unidad 1: 44-44-10-..
- Condensador Unidad 2: 44-44-20-..
- Condensador Unidad 3: 44-44-30- ..
2) Si el tercer valor en la pantalla de 7 segmentos en PCB principal en su
conteo no es igual al nmero de unidades condensadoras conectadas
multiplicado por 10 entonces configure los dip switch del condensador.
- Esclavo1 : Switch 5 ON
- Esclavo2 : Switch 6 ON
3) Durante el reestablecimiento de la fuerza verifique que el LED color rojo
parpadee indicando comunicacin con los esclavos.
En caso que el LED rojo no parpadee entonces la condicin de
conexin de la fuerza y la comunicacin debe ser confirmado
(Bloque de Terminales)
(Debe respetar la polaridad del cable de comunicacin 'E-E, F-F' en
los condensadores)
Despus de desconectar revisar si el cable de comunicacin esta
abierto o en corto y corrija si existe este problema.
(Confirmacin de abierto: Despus de desconectar en una punta junte los
cables y mida la resistencia en ambos lados IS es mayor a 5
entonces el cable esta abierto)

89

(Confirmacin de corto: Despus de desconectar, separe los cables de

comunicacin y mida la resistencia en mabos lados con un multimetro
S es menor a 5 entonces esta en corto)
Asegurese de separar el cable de comunicacin con el cable de fuerza
(AC220/380V) por lo menos 30 cm .
Cuando todo continua normal despus lo anterior y se reconecte el
equipo a la fuerza y el LED rojo no parapdee en el PCB del nmero de
condensador que es igual al valor que el caso 1 entonces cambie el PCB en
cuestin.

ON

Cond. Maestro: Todos OFF

90

ESCLAVO 1

ON

Esclavo 1 : Switch 5 ON

ESCLAVO 2

ON

Esclavo 2 : Switch 6 ON

91

Cdigo

105
108

Causa-Principal

Visualizacin
del error

1. Conexin
defectuosa de
cable de
Error comunicacin comunicacin
Error de
comunicacin entre PCB principal
2. Cable de
y ventilador de
entre PCB
comunicacin
PCB principal
principal y
Abierto/Corto
ventilador de (Vent. Cond.,
PCB Principal Cond. Vent.) 3. PCB de Cond.
defectuoso

Referirse al
Control
Remoto

Error

Significado

Condensador

4. Ventilador PCB
principal daado
Conector de comunicacin y LED entre PCB principal y ventilador PCB

92

Cdigo

106

Error

Significado

Causa-Principal

Visualizacin
de error

1. Conexin de
Referirse al
conector de motor
Control
Sobrecorriente Sobrecorriente
en ventilador de en motor de de vent. defectuoso Remoto
cond. maestro ventilador de 2. Vent. bloqueado
(error IPM Vent) cond. maestro 3. Disipador calor de Condensador
vent. defectuoso

Mtodo de Inspeccin de problema:

1) Revisar conexin de conector de motor de ventilador.
2) Esta el ventilador del condensador bloqueado?
Retire el objeto que este causando el bloqueo (madera, etc).
3) Revise la operacin del disipador de calor.(Referirse a error CH62)
4) En caso que lo anterior este normal y el codigo de error an se muestra,
entonces cambie el PCB IPM del ventilador.
5) En caso que el error persista an cambiando el PCB IPM del ventilador
entonces cambie el ventilador de PCB principal.
Conector de motor de ventilador

93

Localizacin de ventilador de disipador de calor

IPM de Ventilador

94

IPM de Ventilador

Codigo

107

Error

Significado

Causa-Principal

Visualizacion
del codigo

1.Coneccion defectuosa
en el enlace PCB DC
Mostrado en
y el ventilador
Bajo voltaje en Bajo voltaje
Control
el motor del
en el motor 2.Capacitor del
Remoto
ventilador defectuoso
abanico de la del abanico
condensadora condensadora3. Coneccion de energia Unidad
Exterior
defectuosa
4.Defecto del ventilador

Metodo de inspeccion
1) Verifica la condicion de la coneccion principal del ventilador y la PCB DC
2) Verifica el rango de voltaje de la parjeta principal (normal : rated 10%)
3) Verifique la condicion del capacitor de la PCB,
En caso de que sea anormal este presentara una deformacion en la tapa
superior en forma de expansion).
4) En caso de que el capacitor este defectuosa cambie la tarjeta principal.
5) En caso de que el error persista despues de haber remplazado la PCB
principal, entonces reemplace el IPM PCB del ventilador

localizacion del conector DC del ventilador de la condensadora

95

Capacitor principal del ventilador de la condensadora

Verificacion del suministro de energia en la PCB principal

96

Error

108

Error

109
(Sub1)

Error

110
(Sub1)

Error

111
(Sub1)

Contenido

Significado

Error de
comunicacion
entre la PCB
principal y la
PCB del
ventilador

Error de comunicacion
entre la PBC principal
y la PCB del abanico

Contenido

Significado

Significado

Coneccion de
linea de energia
Coneccion de la linea
trifasica
de energia trifasica
equivocada
(Inversion de fase
(Inversion de
/omision de fase )
fase /omision
de fase )
Contenido

Visualizacion
del error

Verificar CH105

(Ventilador cond.
cond. ventilador

Incremento
El compresor se apaga
excesivo
debido al interruptor
en alta presion
de alta presion
de cond.
Contenido

Causas

Significado

Error de comunicacion
entre las unidades
exteriores 104 (En
caso de que la unidad
Error de
no pueda recibir la
comunicacion
seal de la Sub1)
entre unidades
111,142,156(En
caso
exteriores
de que cada una de
las unidades
exteriores no puedan
recibir la seal desde
la unidad principal)

Causas

Visualizacin
del error

Verificar CH24

Causas

Visualizacin
del error

Verificar CH54

Causas

Visualizacin
del error

Verificar CH104

97

Error
113
(Principal)
125
(Sub1)
137
(Sub2)
166
(Sub3)
Error

Contenido

Significado

Causes

Visualizacion
del error

1. Coneccion del
sensor de temp
Error en el
Control
Valor anormal defectuosa
sensor de la
Remoto
en la medicion
2. Sensor de temp.
linea de ref.
referente
del sensor
defectuoso
liquido de la
(Abierto/Corto)
unidad
Unidad cond.
(Abierto/Corto)
exterior
3. PCB de la cond.
defectuosa
Contenido

Significado

Causas

Visualizacion
del error

114(Entrada Subenfriamiento princ.)

115(Salida Subenfriamiento princ.)
1. Coneccion del
126(Entrada Subsensor de temp
enfriamiento Sub1) Error en el
Control
127(Salida Sub- sensor de Valor anormal defectuosa
Remoto
enfriamiento Sub1) entrada o en la medicion 2. Sensor de temp.
referente
del sensor
138(Entrada Sub- salida de
defectuoso
enfriamiento Sub2) sub
(Abierto/Corto)
139(Salida Sub- enfriamiento(Abierto/Corto) 3. PCB de la cond. Unidad cond.
enfriamiento Sub2) de la cond.
defectuosa
167(Entrada Subenfriamiento Sub3)
168(Salida Subenfriamiento Sub3)

Metodo de inspeccin
1) Verifique la condicion del conector del sensor de temperatura y del cableado
2) El valor de la resistencia del sensor es normal? Si no remplace el sensor
- Sensor de temp. de tuberia : 10C = 10k : 25C = 5k : 50C = 1.8k
3) En caso de que el conector y el valor de la resistencia sean correctos entonces
remplace la PCB de la unidad exterior.

98

Medicion del valor de la resistencia de la bobina

Cond.: circuito de sub enfriamiento

Medicion del sensor de temp.

de la tuberia de liquido

Medicion del sensor de temp.

de la entrada sub-enfriamiento

Medicion del sensor de temp.

de la salida sub-enfriamiento

99

Error

116
(Sub1)

Error

117
(Sub1)

Error

118
(Sub1)

Error

120
(Sub1)

Error

Contenido

Significado

El valor medido por

Error en sensor
el sensor es anormal
de alta presion
(Abierto/Corto)

Contenido

Significado

El valor medido por

Error en sensor
el sensor es anormal
baja presion
(Abierto/Corto)

Contenido

Significado

Error en sensor El valor medido por

de temperatura el sensor es anormal
de aire
(Abierto/Corto)

Contenido

Significado

Error en sensor El valor medido por

de temp. de la el sensor es anormal
de suc. comp.
(Abierto/Corto)

Contenido

Significado

121(Sub1
Comp.
El valor medido por
comp. 1) discharge pipe el sensor es anormal
122(Sub1 temp. sensor
error
(Abierto/Corto)
comp. 2)

100

Causas

Visualizacion
del error

Verificar CH43

Causas

Visualizacion
del error

Verificar CH42

Causas

Visualizacion
del error

Verificar CH44

Causas

Visualizacion
del error

Verificar CH46

Causas

Visualizacion
del error

Verificar CH41

Error

123(Sub1
HEX (A))
124(Sub1
HEX (B))

Error

125
(Sub1)

Error

Contenido

Significado

Error del sensor

de la tuberia de
los serpentines El valor medido
de las unidades por el sensor es
anormal
exteriores princ.
(Abierto/Corto)
y la Sub 1
(A,B)
Contenido

Significado

Error del sensor

de la linea de El valor medido
por el sensor es
refrigerante liq.
anormal
de la unidad
(Abierto/Corto)
exterior

Contenido

Significado

126 (Sub1)
(Entrada sub Error del sensor El valor medido
enfriamiento) del circuito de por el sensor es
anormal
127 (Sub1) sub-enfriamiento
de la cond.
(Abierto/Corto)
(Salida subenfriamiento)

Causas

Visualizacion
del error

Verificar CH45

Causas

Visualizacion
del error

Verificar CH113

Causas

Visualizacion
del error

Verificar CH114

101

Error

128
(Sub2)

Error

129
(Sub2)

Error

130
(Sub2)

Error

132
(Sub2)

Error

Contenido

Significado

La medicion del
Error del sensor
sensor en anormal
de alta presion
(Abierto/Corto)

Contenido

Significado

La medicion del
Error del sensor
sensor en anormal
de baja presion
(Abierto/Corto)

Contenido

Significado

Error del sensor La medicion del

de temp. del aire sensor en anormal
en la cond.
(Abierto/Corto)

Contenido

Significado

Error del sensor La medicion del

temp. de entrada sensor en anormal
del compresor
(Abierto/Corto)

Contenido

133(Sub2 Error del sensor

comp. 1) temp. de salida
134(Sub2 de la tuberia del
compresor
comp. 2)

102

Significado
El valor medido
por el sensor es
anormal
(Abierto/Corto)

Causas

Visualizacion
del error

Verificar CH43

Causas

Visualizacion
del error

Verificar CH42

Causas

Visualizacion
del error

Verificar CH44

Causas

Visualizacion
del error

Verificar CH46

Causas

Visualizacion
del error

Verificar CH41

Error

Contenido

Significado

135(Sub2 Error del sensor

HEX(A)) de la tuberia de La medicion del
los serpentines sensor en anormal
136(Sub2
(Abierto/Corto)
de las unidades
HEX(B))
exteriores princ.
y Sub 1
(A,B)
Error

140
(Sub2)

Error

Contenido

Aumento
excesivo en la
alta presion

Contenido

Significado
El compresor
apagado por el
interruptor de alta
presion de la cond.
Significado

Error de comunicacion
entre las unidades
exteriores 104(En
caso de que la unidad
principal no pueda
Error de
142
comunicacion recibir seal de Sub1
(Sub2) entre la unidades 111, 142, 156 (En
exteriores
caso de que todas y
y cada una de las
SUB unidades no
puedan recibir seal
de la cond. principal
Error
143
(Sub1)
145
(Sub2)

Contenido

Significado

Incremento
Compresor apagado
excesivo en la por interruptor de alta
linea de alta pres.
presion

Causas

Visualizacion
del error

Verificar to CH45

Causas

Visualizacion
del error

Verificar CH24

Causes

Error display
position

Verificar CH104

Causes

Error display
position

Verificar CH34

103

Error
144
(Sub1)
146
(Sub2)

Error

147
(Sub1)
149
(Sub2)

Error

148
(Sub1)
150
(Sub2)

Contenido

Significado

Caida excesiva Comp. apagado por

en linea de baja interruptor de baja

Contenido

Bajo voltaje/
Alto voltaje

Significado
1. Suministro de
energia instalado
en equipo = trifasico
380V10%

Causas

Visualizacion
del error

Verificar CH35

Causas

Visualizacion
del error

Verificar CH25

2. Monofasico =
220 10%
Contenido

Significado

El valor medido por

Erron en sensor el sensor de la
de voltaje de la cond. no es normal
unidad exterior
(Abierto/Corto)

104

Causas

Visualizacion
del error

Verificar CH49

Error

Contenido

Significado

Causas

Visualizacion
del error

1. Error en la valvula
de 4 vias debido a
incrustaciones en
en la valvula

151

Cuando la 2. Daos al comp.

Control
Error en el
una de la
debido a que no
Remoto
interruptor de la unidades ext.
realiza el cambio
Referente
valvlvula de
tienen algun
de presion
reversible de la error con la
condensadora valvula de 4 3. Mala instalacion Condensador
de la tuberia
vias
comun entre las
unidades
exteriores
4. Error en valvula

Metodo de inspeccin
1) Verifique si la condicion de la tuberia entre las unidades exteriores es normal
(la linea de liquido y la linea comun deve cosponder en cada caso de nor ser
modifique la instalacion de las lineas.)
2) Verifique si los compresors de la unidad principal y las SUB se encuentran
daados referise CH21)
3) Verifique el voltaje en el conector de la valvula de 4 vias (220V10%).
En caso de no estar dentro del rango remplace la PCB
4) Verifique la coneccion entre la PCB principal y la bobina de la valvula
de 4 vias.
5) Mida el valor de la bobina de la valvula de 4 vias
Resistencia normal de la bobina :
6) En caso de que el error persista aun cuando las condiciones arriba descritas
sean normales entonces reemplaced la valvula de 4 vias.

105

Valvula de 4 vias de la unidad exterior

Conector de la valvula de 4 vias en la PCb principal

106

Error

Contenido

Significado

Incremento Comp. de vel. conste.

excesivo en la apagado debido al
152,153
temp. de salida incremento excesivo
(Sub3)
de comp. de vel. en la temp. de salida
constante

Error

155
(Sub3)

Error

156
(Sub3)

Contenido

Significado

Coneccion de
suministro de Error en coneccion
energia
trifasica de energia
equivocado
(inversion de fase
(Inversion de
/Omision de fase )
fase /omision
de fase )
Contenido

Significado

Erro de comunicacion
entre las unidades
exteriores 104
(En caso de que la
unidad exterior princ.
Error de
no reciba seal de la
comunicacion
unidad Sub1 )
entre las
111,
142, 156 (En
condensadoras
caso de que todas y
cada una de las
unidades SUB
no resiban seal de
la unidad principal)

Causas

Visualizacion
del error

Referirse CH33

Causas

Visualizacion
del error

Referirse CH54

Causas

Visualizacion
del error

Referirse CH104

107

Error

157
(Sub3)

Error

158
(Sub3)

Error

159
(Sub3)

Error

161
(Sub3)

Error

Contenido

Significado

La medicion del
Error en sensor
sensor en anormal
de alta presion
(Abierto/Corto)

Contenido

Significado

La medicion del
Error en sensor
sensor en anormal
de baja presion
(Abierto/Corto)

Contenido

Significado

Error en el
La medicion del
sensor de temp.
sensor en anormal
de la unidad
(Abierto/Corto)
exterior
Contenido

Significado

Error en sensor La medicion del

de temp. en la sensor en anormal
(Abierto/Corto)
succ. del comp.

Contenido

162(Sub3
Comp. 1 Error en sensor
velocidad de temp. en la
constante tuberia de salida
163(Sub3 del compresor
Comp. 2
velocidad
constante

108

Significado

El valor de la
medicion del
sensor es
anormal
(Abierto/Corto)

Causes

Error display
position

Refer to CH43

Causas

Visualizacion
del error

Referirse CH42

Causas

Visualizacion
del error

Referirse to CH44

Causas

Visualizacion
del error

Referirse to CH46

Visualizacion
del error

Referirse CH41

Error
164
(Sub3
HEX A)
165
(Sub3
HEX B)
Error

166
(Sub3)

Error

Contenido

Error en el sensor
Valor de la
del intercambiador
medicion del
de calor de las
sensor
unidades exteriores
anormal
principal y SUB`s
(Abierto/Corto)
(A,B)

Contenido

169
(Sub3)

Error
170
(Sub3)

Significado

Error en el sensor
de la linea de ref

Valor de la
medicion del
liquido en la unidad sensor anormal
(Abierto/Corto)
exterior
Contenido

167(Sub3
Subcooling Error en sensor
EX. inlet) de entrada/salida
168(Sub3 del circuito de sub
enfriamiento
Subcooling
EX. outlet)
Error

Significado

Contenido

Incremento an alta
presion excesivo

Contenido

Significado

Valor de la
medicion del
sensor
anormal
(Abierto/Corto)

Significado
Com. apagado
por interruptor
de alta presion

Significado

Comp. apagado
Caida de presion
por interruptor
en la linea de baja
sensor

Causas

Visualizacion
del error

Referirse CH45

Causas

Visualizacion
del error

Referirse CH113

Causas

Visualizacion
del error

Referirse CH114

Causas

Visualizacion
del error

Refer to CH34

Causas

Visualizacion
del error

Refer to CH35

109

Error

171
(Sub3)

Contenido

Bajo
voltaje/
alto
voltaje

Significado
1. Voltaje de
entrada en
la instalacion
de energia
del equipo
= trifasico
380V10%

Causas

Visualizacion
del error

Referirse CH25

2. Monofasico
= 220 10%

Error

Contenido

Significado

Error en El valor de la
mdedicion del
172 el sensor de
sensor es
(Sub3) voltaje de
anormal
la cond.
(Abierto/Corto)

Error

200

Contenido

Significado

Despues de la
auto-deteccion
de las tuberias
si el numero
Error en la
de unidades
deteccion
interiores es
de tuberias
diferente al de
unidades que
se comunican

110

Causas

Visualizacion
position

Referirse CH49

Causas

Visualizacion
position

1. Coneccion de energia
o comunicacion de la
unidad H.R.
defectuosa
3. Despues del auto
direccionamiento
un direccionamiento
equivocado de Eva. Unidad HR
Cond.
(Error de comunica
cion o energia en la
unidad interior
y PCB defectuosa)
4. Seleccion equivocada
en los interruptores
rotativos de la unidad
HR
5. PCB HR defectuosa

 Metodo de inspeccion
1) Verificar el parpadeo peoriodico del LED verde de la unidad H.R.
(LED de comunicacion)
2) En caso de que el LED verde de comunicacion no parpadee periodicamente
de la unidad H.R. :
2.1) Verifica el voltaje del suministro de denergia del H.R.(220V10%)
2.2) Despues de haber reestablecido la energia en el sistema realice
el autodireccionamiento y opere el sistema durante 30 minutos.
2.2) Verifique si encendida la unidad H.R. todas las unidades interiores
muestran el codigo 'CH05' .(Referirse CH05)
3) En caso de que el LED verde de comunicacion tenga un parpadeo peoriodico
(LED de comunicacion) :
Verifique la posicion de el interruptor rotativo y de el DIP de la unida H.R.
Realice la operacion de direccionamiento automatico despues de haber
reestablecido la energia en el sitema operelo 30 min.
4) En caso de que las unidades interiores contadas y la deteccion de tuberias
son diferentes a las unidades instaladas, verifique lac ondicion de la
instalacion de las tuberias.
Condensador Unidad HR Evaporadora
5) En caso de que el primer puerto de la unidad H.R. no este conectado a la
evaporadora deacurdo al desempeo segun el manual.
6) En caso de que no exista ningun problema con las situaciones anteriores
entonces realice la coneccion manual de las tuberias.
Referencia) Conformacion de la PCB 7-segmentos de diodos ensecuencia
sequence :
'88' Numero de unidades detectadas por 'Auto-Addressing ' '88'
Numero de unidades detectadas por "deteccion de tuberias"

111

Error

Contenido

Significado

Causas

Visualizacion
del error

1. Coneccion
defectuosa
del conector
Valor
anormal
Control
209(H.R.unidad3) Unidad H.R.
del sensor
en la medicion
Remoto
213(H.R.unidad4) Error sensor
del sensor 2. Error en sensor Referente
217(H.R.unidad5) de temp de (Abierto/Corto) de temperatura
linea d liquido
(Abierto/Corto) Cond.
221(H.R.unidad6)
201(H.R.unidad1)
205(H.R.unidad2)

3. PCB de cond
defectuosa

225(H.R.unidad7)
229(H.R.unidad8)

Error

Contenido

202(H.R.unidad1)
206(H.R.unidad2)
210(H.R.unidad3)
214(H.R.unidad4)
218(H.R.unidad5)
222(H.R.unidad6)

Significado

Causas

Visualizacion
del error

1. Coneccion
defectuosa
del conector
Control
H.R. unit Valor anormal
del sensor
Remoto
Sub cooling en la medicion
del sensor 2. Error en sensor Referente
inlet pipe
de temperatura
temp sensor (Abierto/Corto)
(Abierto/Corto)
Cond.
error

226(H.R.unidad7)
230(H.R.unidad8)

112

3. PCB de cond.
defectuosa

Error

Contenido

Significado

Visualizacion
del error

Causa

1. Coneccion
defectuosa
del conector
Control
211(H.R.unidad3) Unidad H.R. Valor anormal
del sensor
en la medicion
Remoto
215(H.R.unidad4) Error sensor
del sensor 2. Error en sensor Referente
219(H.R.unidad5) de temp de (Abierto/Corto) de temperatura
linea d liquido
(Abierto/Corto) Cond.
223(H.R.unidad6)
203(H.R.unidad1)
207(H.R.unidad2)

3. PCB de cond
defectuosa

227(H.R.unidad7)
231(H.R.unidad8)

Metodo de inspeccin
1) Verifique la condicion del conector del sensor de temperatura y del cableado
2) El valor de la resistencia del sensor es normal? Si no remplace el sensor
- Sensor de temp. de tuberia : 10C = 10k : 25C = 5k : 50C = 1.8k
3) En caso de que el conector y el valor de la resistencia sean correctos entonces
remplace la PCB de la unidad exterior.

Error

202(H.R.unidad1)
206(H.R.unidad2)
210(H.R.unidad3)
214(H.R.unidad4)
218(H.R.unidad5)
222(H.R.unidad6)
226(H.R.unidad7)
230(H.R.unidad8)

Contenido

Significado

Error display
position

Causa

1. Coneccion
defectuosa
del conector
Control
H.R. unit Valor anormal
del sensor
Remoto
Sub cooling en la medicion
del sensor 2. Error en sensor Referente
inlet pipe
de temperatura
temp sensor (Abierto/Corto)
(Abierto/Corto)
Cond.
error
3. PCB de cond.
defectuosa

113

 Metodo de inspeccion
1) Verificar el parpadeo peoriodico del LED verde de la unidad H.R.
(LED de comunicacion) asi como el suministro de energia.
2) En caso de que el LED verde de comunicacion tenga un parpadeo peoriodico
verifique la posicion de el interruptor rotativo y de el DIP de la unida H.R.
es normal (Referisrse a CH 200), Reinicie el suministro de enrgia a la unida
exterior y a la unidad H.R.
(En caso de que la unidad H.R. muestre un error de comunicacion este no
se eliminara a manos que se reinicie el suministro electrico.
3) En caso de que el LED verde de comunicacion de la unidad H.R. no parpadee
periodicamente, entonces verifique el estado de comunicacion de las unidades
interiores (Referirse a CH 05)
En caso de que el cable de comunicacionno presente problemas y aun asi
el LED verde de comunicacion de la PCB de la unidad H.R. no parpadee
entonces remplace la PCB de la unidad H.R.
Referencia
En caso caso de que el cableado de comunicacion y de suministro de energia
se intercambien en la unidad H.R. la PCB de la unidad se quemara.

114