CMO

IMPLEMENTAR UN
PROGRAMA DE
LUBRICACIN
ALINEADO A LA
ISO 55000, CON
SOPORTE DE LA
METODOLOGA

696a

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La Visin de Noria
Creemos que la aplicacin de una estrategia
de lubricacin de excelencia es un catalizador
para lograr una alta confiabilidad de la
maquinaria y una planta confiable.
Consideramos que la industria slo ha logrado
conseguir una pequea parte de las
oportunidades que una estrategia de
lubricacin enfocada a la confiabilidad puede
entregar
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Un problema muy estudiado

Tabor y Jost (1966)
Rabinowicz (1984)
Fitch ISO 4406 (1986)
La contaminacin de los lubricantes es causa de
ms del 80% del desgaste en sistemas
hidrulicos y de efectos muy similares en otros
sistemas

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Anlisis de oportunidades nancieras

Es$macin de costos por paros y manteniemiento
Total Anual de costos de mantenimiento

$5,000,000

Costo anual por paros y riesgos

$500,000

% de costos de mantenimiento y otros costos por reparaciones

50%

% de las reparaciones debidas a desgaste mecnico de componentes lubricados

50%

% de desgaste mecnico ocasionado por pobre lubricacin

40%

% de problemas relacionados con lubricacin que pueden ser evitados con la mejora del programa de lubricacin
% de los costos de lubricacin, tareas de lubricacin, lubricantes, inspecciones, anlisis de lubricante y otras
acBvidades que no son de reparacin
% de acBvidades del mantenimiento que son desperdiciadas (no requeridas o hechas en exceso)

80%

Oportundad de reduccin de costos anual

Costos del Programa y ROI

DiagnsBco, plan y alcance

$13,265

Diseo de ingeniera

$80,667

Materiales e instalaciones

$90,125

Costo de instalaciones
Modicaciones sala de
lubricacin
Entrenamiento y desarrollo

$19,655

Costos Totales

$292,197

Periodo de Pago (Aos)

3%
30%
$679,000

% de desgaste mecnico debido a pobre

lubricacin
% de reparaciones debidas a desgaste
mecnico de componentes lubricados

$75,230
$13,265

% de los costos de mantenimiento

debidos a reparaciones

0.89
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Dirigir la estrategia a la CAUSA

RCM contexto operacional

Dirigido al modo de falla
Dirigido a la causa raz
Enfoque proactivo
Seguro Ergonmico Aplicando la
Mejor Prctica

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ORSEstado ptimo de referencia

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Niveles de
INDICADORES
GesBn ADMINISTRACIN
Plataforma (P)
PLATAFORMA
El anillo exterior conBene los elementos que son considerados los cimientos del
programa. stos son cruciales en el programa de lubricacin y Benen prioridad en la
implementacin
Administracin del Programa(M)
El anillo del centro conBene elementos que permiten la administracin del proceso, el
personal, los recursos, programacin y monitoreo de las tareas de lubricacin. Estos
elementos son las acBvidades de da a da y se basan en los elementos de la
Plataforma.

Indicadores Clave de Desempeo (K)
El anillo del centro conBene los elementos que miden el desempeo de cada etapa del
proceso de lubricacin, ayudando a mantener el programa dentro de los objeBvos,
idenBcando las desviaciones de las metas y estableciendo los mtodos de
recompensas
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La lubricacin es una tarea fundamental

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Los 40 Elementos Cr$cos de Lubricacin

Seleccin (S)

Recepcin y Almacenamiento (R)

Manejo y Aplicacin (H)

S1P Proceso de seleccin de

lubricantes
S2P Seleccin del proveedor de
lubricantes
S3P Sistema de idenBcacin de
lubricantes
S4M Consolidacin y opBmizacin
S5M Entrenamiento en seleccin de
lubricantes
S6K Indicadores de la etapa de
seleccin de lubricantes

R1P
R2P
R3P
R4P
R5M
R6M

H1P Tareas de aplicacin de lubricantes

H2P Conguracin de la maquinaria
H3P DisposiBvos de manejo y
aplicacin
H4P Administracin del programa de
lubricacin
H5M Rutas de lubricacin
H6M PrcBcas de inspeccin
H7M Sistema de metas y recompensas
H8M Entrenamiento en manejo y
aplicacin
H9K Indicadores de la etapa de manejo
y aplicacin

Control de Contaminacin (C)

C1P Exclusin de contaminantes
C2P Remocin de contaminantes
C3M ObjeBvos de control de
contaminacin
C4M Entrenamiento en control de
contaminacin
C5K Indicadores de la etapa de control
de contaminacin

Proceso de control de calidad

Almacenamiento de lubricantes
Sala de Lubricacin
PrcBcas de Seguridad
Administracin de Inventarios
Entrenamiento en recepcin y
almacenamiento
R7K Indicadores de la etapa de
recepcin y almacenamiento

Anlisis de Lubricante (A)

A1P Seleccin de las mquinas para el
programa de anlisis de lubricante
A2P Seleccin del conjunto de pruebas
A3P Seleccin del laboratorio
A4P Muestreo
A5M Seleccin de lmites
A6M Interpretacin de anlisis de
lubricante
A7M Entrenamiento en anlisis de
lubricante
A8K Indicadores de la etapa de anlisis
de lubricante

Disposicin y Medio ambiente (D)

D1P Almacenamiento y disposicin de
aceite usado
D2P Almacenamiento y disposicin de
materiales contaminados con
aceite
D3M Administracin de fugas
D4M Entrenamiento en disposicin y
ecologa
D5K Indicadores de la etapa de
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Disposicin y ecologa

Diagns$co del Proceso de Lubricacin

Grado de Madurez
Cada uno de los CUARENTA
elementos se codica en base
a colores con base en su grado
de madurez comparado con el
estado pBmo de referencia
considerada como mejor
prcBca.
<60% Implementacin
deciente
61%-90% Implementacin
bsica
91%-100% Implementado
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Nmero de Prioridad de Implementacin (PIN)

La metodologa
ASCEND considera a
los elementos de
mayor impacto en el
negocio idenBcados
en el Tablero de
Mando (BSC) para
asignar la prioridad de
implementacin.

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Principios de ISO 55000

MULTIDISCIPLINARIO: Una gestin de activos vertical entre departamentos y
centrada en el valor monetario
SISTEMTICO: Se aplica con rigor en un sistema de gestin estructurado
ORIENTADO A SISTEMAS: Mirar los activos en su sistema contextual y por el
valor neto total
BASADA EN EL RIESGO: Incorporacin de manera adecuada del riesgo en toda
la toma de decisiones
PTIMO: Buscando el mejor equilibrio entre los objetivos en conflicto, tales
como los costos en comparacin con los riesgos, y los impactos a corto plazo
frente a largo plazo
SOSTENIBLE: Deben entregarse planes ptimos del ciclo de vida, incluyendo el
rendimiento del sistema en curso, medio ambiente y otras consecuencias a
largo plazo
INTEGRADO: En una buena gestin de activos se encuentra la necesidad de
conexin. El rompecabezas necesita trabajar de forma integrada no
simplemente como la 'Suma de las partes
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Marco de ISO 55000

Sistemtico
Basado en el contexto operacional
Buscando el estado ptimo
Considerando el riesgo
Evaluando la sostenibilidad del proceso e
Integrando la estrategia en el contexto de la
organizacin.
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Diseo de Ingeniera
Consiste en una revisin
detallada de cada
mquina en la planta y
las instalaciones de
almacenamiento y
aplicacin de lubricantes
para disear los planes
especcos de trabajo
que se denen bajo el
estado pBmo de
referencia.
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Polticas

Los manuales
corporativos contienen
las polticas que
deben estar alineadas
a las del sistema de
gestin de activos y
conforme a la norma
ISO 55000
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Ingeniera de Diseo

Procedimientos ilustrados mostrando las mejores

prcBcas para cada tarea de lubricacin y anlisis
de lubricante

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Mejoras y Procedimientos
Manual de Almacenamiento, Manejo y
Aplicacin de lubricantes

ConBene los
procedimientos y guas para
la recepcin de lubricantes,
almacenamiento,
descontaminacin y
transferencia de los
lubricantes a la mquina.

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ASCEND

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Marco de ISO 55000

Proceso sistemtico basado en AMEF, RCM, RCA
Basado en ISO 17359 para definir la estrategia de monitoreo de
condicin a travs del anlisis de lubricante.
Cada una de las prcticas y procedimientos de las tareas de
lubricacin est diseada con base en el contexto operacional
Optimizando la disponibilidad y confiabilidad de la mquina
Administra el riesgo de las personas, la ergonoma y del
proceso.
Al documentar los procedimientos de cada una de las tareas, se
trabaja para la sostenibilidad y estandarizacin, e integrando la
estrategia en el contexto de la organizacin

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Fase 3: Implementacin
La implementacin de la
ingeniera de diseo representa
la materializacin del proyecto.
En esta etapa se entrena al
personal en la ejecucin de las
mejores prcticas y se disean
las nuevas rutas de lubricacin
con la optimizacin de las
tareas.
Indicadores de Desempeo del
Programa de Lubricacin (KPIs).
Se incluye en esta etapa el
entrenamiento y la educacin
necesaria para que la cultura se
actualice a las nuevas prcticas
y se pueda sostener.
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Implementacin
La implementacin de la
ingeniera de diseo consiste
en la modicacin de las
mquinas, la construccin de
las instalaciones de la sala de
lubricacin y ejecutar el
programa de lubricacin.
Noria Bene un proceso propio
que simplica la
implementacin y puede
apoyar en la entrega de los
elementos necesarios y la
instalacin de equipo
probado bajo un esquema
neutral a proveedores.

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Educacin y Entrenamiento
Noria le ayuda a desarrollar planes personalizados de entrenamiento con base en los
roles de trabajo y aconsejar el mejor momento para los cursos y la cerBcacin
Profesionales
de confiabilidad
y PDM

Profesionales
en
administracin
de lubricacin

Tcnicos en
Lubricacin

Anaistas de
lubricantes de
mquinas

Mmecnicos y
tcnicos

Lubricacin de
Maquinaria I
(MLT I)

Requerido

Requerido

Requerido

Requerido

Requerido

Lubricacin de
Maquinaria II
(MLT II)

Opcional,
desarrollo
personal
nicamente

Requerido

Opcional

Opcional,
desarrollo
personal
nicamente

Anlisis de
Lubricante I & II
(MLA I & II)

Requerido

Requerido

Anlisis de
Lubricante III
(MLA III)

Requerido
para
administrador
de programa

Requerido

Requerido
Para gerentes

Opcional
pero
recomendado

Opcional,
desarrollo
personal
nicamente

pero
recomendado

Requerido

Opcional
pero
recomendado

Operadores

Gerentes y
Supervisores

Opcional

Opcional

pero
recomendado

pero
recomendado

Opcional,
desarrollo
personal
nicamente

Opcional,
desarrollo
personal
nicamente

Opcional

Opcional

pero
recomendado

pero
recomendadod

pero
recomendadod

Opcional,
desarrollo
personal
nicamente

Opcional,
desarrollo
personal
nicamente

Opcional,
desarrollo
personal
nicamente

Opcional

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ASCEND

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Fase 4: Mejora continua

Las prcticas diseadas e
implementadas en las Fases 2 y 3
deben ser sostenibles y acordes a
las polticas de la empresa.
Se establece el Tablero de Mando
(Balanced Score Card - BSC) del
programa de lubricacin
Auditora y Mejora Continua

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Mejora con$nua
Implementacin de Indicadores
Limpieza de lubricantes (nuevos y en uso)
Alertas del anlisis de lubricantes
Cumplimiento de trabajos
Eciencia de fuerza de trabajo
Consolidacin de lubricantes
Entregas dentro de calidad deseada
Consumo de lubricantes
Gasto en lubricacin
TMEF
Costos de reparacin
Presupuesto de mantenimiento
Entrenamiento y cerBcacin
Auditora de cumplimiento
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Marco de la ISO 55000

De hecho, esta parte es la que permite que los procesos y
procedimientos se vuelvan parte de la cultura de la
organizacin.
La medicin habilitada por el tablero de control, las
auditoras permite identificar desviaciones de manera
inmediata que hacen que el programa sea fcilmente
llevado a control.
Las prcticas de mejora continua no permiten que el
programa se vuelva obsoleto al incorporar estrategias y
mejores prcticas que son resultado de la innovacin
continua de la industria de los lubricantes y la lubricacin.
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Alineado a ISO 55000

Una nueva manera de Evaluar, Implementar,
Medir y Controlar la Excelencia en
Lubricacin

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www.amga.org.mx

gtrujillo@noria.mx

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