Balances de Materia Termoelectrica

Planta Termoelctrica Tula
UNIVERSIDAD AUTONOMA METROPOLITANA

UNIDAD IZTAPALAPA
DIVISION DE CIENCIAS BASICAS E INGENIERIA

DEPARTAMENTO DE INGENIERIA DE PROCESOS E
HIDRAULICA
SEMINARIO DE PROYECTO I Y II
ANALISIS TERMODINAMICO DE LA
PLANTA TERMOELECTRICA: TULA
Que Para Obtener el Ttulo de
LICENCIADO EN INGENIERIA EN ENERGIA

Presenta:
OLIVARES SALGUERO LUIS

No. Cuenta: 89229125
Asesor: RAUL LUGO LEYTE
Diciembre de 2002

Av. San Rafael Atlixco #186 Col Vicentina C. P. 09340 Delg Iztapalapa Mxico D. F. Tel . 580 44 866
INDICE
CAPITULO 1
1.1 Introduccin
1.2 Objetivos
1.3 Localizacin
1.4 Generalidades
1
1
1
1
CAPITULO 2
2.1 Descripcin de una de una central generadora de potencia
2.2 Calderas y generadores de vapor
2.2.1 Clasificacin de las calderas
2.2.1.1 Calderas pirotubolares
2.2.1.2. Calderas Acuotubulares
2.2.1.3. Calderas de vapor con circulacin forzada
2.2.2. Generadores de vapor para centrales trmicas
2.2.2.2.Tendencias en la construccin
de los generadores de vapor
2.2.3 Comportamiento trmico de las calderas
2.2.4 Equipos auxiliares de las calderas de vapor
2.2.4.1. Calentadores de aire
2.2.4.2. Recalentadores
2.2.4.2.1 Atemperadores
2.3 Turbina de Accin
2.3.1 Presin crtica en las toberas
2.3.2 Escalonamientos de las turbinas de vapor
2.4. Condensadores de vapor
2.4.1 Tipos de condensadores
2.4.1.1. Condensadores de superficie
2.4.2. Bombas de vaco
2.4.3. Agua de circulacin requerida en los
condensadores de superficie
2.5 Calentamiento del agua de alimentacin
2.5.1. Clasificacin de los condensadores
de agua de alimentacin
2.5.1.1. Calentadores de agua
de alimentacin de tipo abierto
2.5.1.2. Calentadores cerrados o de superficie
2.5.2 Transmisin de calor en los calentadores
2.5.3. Desaireadores
CAPITULO 3
3. Centrales trmicas con ciclos de vapor
3.1 Ciclo Rankine
3.2 Ciclo Rankine ideal
2
2
2
2
3
5
5
5
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7
8
9
10
10
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14
14
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17
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19
19
21
21
22
22
25
3.3 Principales irreversibilidaddes y prdidas

CAPITULO 4
28
BALANCES DE MATERIA Y ENERGIA DE LA PLANTA TERMOELECTRICA TULA

4. Planta termoelctrica Tula
4.1 Consideraciones
4.2 La extracciones
4.3. Los estados para el balance de materia y energa
4.4. Balances de materia y energa
30
30
33
35
54
CAPITULO 5
5.1 Conclusiones
5.2 Nomenclatura
5.3. Bibliografa
60
61
62
CAPITULO 1
INTRODUCCION Y OBJETTIVOS
1
1 INTRODUCCION
Es conocida la importancia que tiene la produccin de electricidad en nuestro entorno
mundial, ya que nuestra sociedad cada vez ms tecnificada requerir de mayor capacidad
de produccin o de desarrollar y mantener sistemas de alto rendimiento energtico,
donde la competibidad se observa la tendencia a mejorar la eficiencia de los ciclos, en
aras de tener un menor impacto ecolgico, otro factor es el econmico al tener una
escalada de precios de los combustibles, el anlisis termodinmico nos gua a encontrar
las reas donde el ciclo termodinmico es factible de eficientarse.
1.1 Objetivos
El presente trabajo tiene como objetivos: 1) proporcionar una descripcin de los equipos
empleados en las plantas termoelctricas; 2) hacer idealizaciones de los ciclos de
potencia y teniendo en cuenta las leyes termodinmicas aplicarlas para realizar un modelo
trmico de la Planta Termoelctrica Tula, para poder establecer sus parmetros de
operacin; 3) observar los parmetros de operacin de la Planta Termoelctrica Tula a
100% de carga.
1.2 Localizacin
La Central Termoelctrica Francisco Prez Ros (Tula) se localiza a 96 km al noroeste de
la Ciudad de Mxico y a 8 km al sur de la Cuidad de Tula , Hidalgo, sobre una supeficie
de hectreas a una altitud de 2100 m, sobre el nivel del mar. El sitio colinda con la
Refinera Miguel Hidalgo de Petrleos Mexicanos, de la que se surte de combustleo y
gas natural. La central Termoelctrica Prez Ros (Tula) es una de las principales fuentes
de generacin de energa elctrica del Sistema Elctrico Nacional. Forma parte del
sistema Interconectado Nacional integrndose a ste, con las lneas de transmisin de
400 kV, Tula, Salamanca, Tula Poza-Rica, Tula Texcoco y Tula Victoria Nopala.
Adems a la red de 230 kV que sirve al rea metropolitana con las lneas a ste voltaje,
Tula Apasco y Tula Quertaro.
1.3 Generalidades
La Central cuenta con 4 grupos generadores, de 300000 kW, cada uno haciendo un total
de 1200 MW de capacidad instalada y efectiva. Aporta al Sistema Elctrico Nacional un
promedio de 10500 millones de kWh anuales, suficiente para abastecer de energa
elctrica a una poblacin de 11.5 millones de habitantes aproximadamente. Los
generadores d vapor son del tipo de hogar presurizado. Pueden utilizar indistintamente
combustleo o gas natural para producir a un ritmo agregado de 3636 ton / h. A plena
carga el consumo diario es de 41500 barriles de combustleo o 7500000 metros cbicos
de gas. Obtiene agua para el circuito de enfriamiento de una Planta de tratamiento de
aguas negras que proviene de la Ciudad de Mxico y de 15 pozos. El circuito de
enfriamiento es cerrado con sistema de Torre de enfriamiento tipo hmedo. Las Turbinas
son de tipo de reaccin y los generadores son enfriados con hidrgeno.
CAPITULO 2
DESCRIPCION DE ALGUNOS DISPOSITIVOS EMPLEADOS EN UNA

PLANTA TERMOELECTRICA

2
2.DESCRIPCION DE ALGUNOS DISPOSITIVOS EMPLEADOS EN

UNA PLANTA TERMOELECTRICA
2.1 DESCRIPCION DE UNA CENTRAL GENERADORA DE POTENCIA
Las centrales generadoras de electricidad son variaciones de los ciclos de potencia de vapor
en los que el agua es el fluido de trabajo. En la figura 1 se muestran esquemticamente los
componentes bsicos de una central trmica de vapor simplificada. La planta global puede
descomponerse en cuatro subsistemas principales identificados por las letras A, B, C y D en
el esquema. El objetivo de los siguientes captulos es estudiar el subsistema A, este
subsistema consta de un generador de vapor donde se produce el vapor que entra a una
turbina, el vapor se expande y hace girar el eje de la turbina el cual esta conectado al eje de
un generador elctrico teniendo como efecto la produccin de energa elctrica. El vapor
que sale de la turbina es llevado al estado de saturacin en un condensador en un
condensador, despus de salir del condensador el lquido entra a una bomba la cual eleva la
presin del lquido hasta la presin del generador de vapor y se completa el ciclo.
La funcin del subsistema B, que consta de parte del generador de vapor y de la chimenea,
es proporcionar la energa necesaria para vaporizar el agua que pasa a travs de la caldera.
Lo cual se consigue mediante la transferencia de calor entre el fluido de trabajo que pasa
por las superficies de intercambio en la caldera y los gases calientes producidos en la
combustin de un combustible fsil. El vapor producido en la caldera pasa a travs de la
turbina donde se expande hasta una presin de condensacin. El eje de la turbina se
conecta a un generador elctrico (subsistema D), con la finalidad de que el trabajo
mecnico sea transformado en energa elctrica. El vapor que sale de la turbina pasa por el
condensador, donde se condensa en el exterior de tubos por los que circula agua fra. El
circuito de agua de refrigeracin constituye el subsistema C. En la central de la figura 2.1,
el agua se enva a la torre de refrigeracin, donde la energa captada en el condensador se
cede a la atmsfera y el agua de refrigeracin es recirculada al condensador.
Efectos ambientales y de seguridad definen las interacciones permitidas entre el subsistema
B, C y el entorno. Una de las principales dificultades para la ubicacin de una central de
vapor es la disponibilidad de suficiente cantidad de agua para refrigerar.
2.2 CALDERAS Y GENERADORES DE VAPOR
2.2.1 Clasificacin de las calderas
Las calderas de vapor se clasifican, atendiendo a la posicin relativa de los gases calientes y
del agua, en acuotubulares y pirotubulares; por la posicin de los tubos, en verticales,
horizontales e inclinados; por la forma de los tubos, de tubos rectos y de tubos curvados.

3
A
D
CH
B
GV
C
+
-
GE
TE
Agua caliente
C
B2
B1
Agua fra
Aporte de agua
Figura 2.1 Componentes de una central trmica.
2.2.1.1 Calderas pirotubolares

En estas calderas los gases calientes pasan por el interior de los tubos, los cuales se hallan
rodeados de agua. Las calderas pirotubulares generalmente tienen un hogar integral
(denominado caja de fuego) limitado por superficies enfriadas por agua. En al actualidad,
las calderas pirotubulares horizontales con hogar integral, se utilizan en instalaciones de
calefaccin de baja presin y algunos tipos ms grandes para producir vapor a presin
relativamente baja destinado a calefaccin y a produccin de energa elctrica.
2.2.1.2 Calderas acuotubulares
En las calderas acuotubulares, por el interior de los tubos pasa el agua lquido/vapor y los
gases calientes se hallan en contacto con la superficie externa de aquellos, a diferencia de
las calderas pirotubulares. Las calderas acuotubulares son empleadas cuando se requieren
presiones elevadas y rendimientos elevados, debido a que los esfuerzos desarrollados en los
tubos por las altas presiones son de traccin en vez de compresin, como ocurre en los
pirotubos.La limpieza de las calderas acuotubulares se lleva a cabo fcilmente porque las
escamas o incrustaciones se quitan fcilmente utilizando un dispositivo limpiatubos movido

4
con agua o aire. Los objetivos al construir una caldera son: costo reducido, formas simples
de los tubos, buena circulacin y elevada capacidad de produccin de vapor.
Figura 2.2 Caldera de dos cuerpos cilndricos tipo Springfield

5
2.2.1.3 Calderas de vapor con circulacin forzada
Cuando en una caldera se reemplaza la circulacin por gravedad por circulacin forzada, el
dimetro de los tubos puede reducirse, el circuito de los tubos alargarse y disminuirse el
espesor de sus paredes para una presin dada. Los tubos pueden disponerse a modo de
serpentn continuo, formando el revestimiento del hogar. De esta manera se mejora la
transmisin del calor, el espacio requerido se reduce al mnimo y los colectores y cuerpos
cilndricos quedan suprimidos. Normalmente trabajan a una presin relativa prxima a los
137.3 bar y requieren de aparatos de control sensibles y exactos para regular la marcha de
la combustin y la de la circulacin del agua, con el fin de obtener vapor del grado de
recalentado deseado. En la figura 2.2 se representa un generador de vapor que puede
emplearse en las centrales trmicas.
2.2.2 Generadores de vapor para centrales trmicas
La instalacin aparece con un hogar mecnico, pero igualmente puede quemar
combustleo, gas, o carbn pulverizado. La caldera tiene dos cuerpos cilndricos enlazados
por tubos curvados y va equipada con ventiladores para tiro inducido y forzado,
recalentador de aire tubular, colectores centrfugos de polvo, economizador tubular, as
como tambin con recalentadores de baja y alta temperatura del tipo de conveccin.
El cuerpo cilndrico superior lleva lavadores y desecadores de vapor, por donde pasa el
vapor saturado antes de entrar en el recalentador de baja temperatura. Los tubos de este
recalentador estn unidos individualmente al cilindro; de esta forma queda suprimido el
colector de entrada. Al pasar el vapor del recalentador de baja temperatura al de alta
temperatura se le inyecta agua procedente de la condensacin, en cantidad variable, a la
presin de la bomba de alimentacin de la caldera, para controlar la temperatura final de
recalentamiento. El recalentador de alta temperatura se halla sometido a cierto
calentamiento por radiacin, ayudando a conseguir una temperatura de recalentamiento ms
uniforme al variar la carga.
2.2.2.2 Tendencias en la construccin de los generadores de vapor
Para reducir los costos de construccin se estn construyendo centrales trmicas a la
intemperie, con cobertizos nicamente para los operadores y para los equipos que deben
protegerse de la humedad. En estas instalaciones los cuerpos cilndricos se pueden colocar a
gran altura, con lo cual se favorece la circulacin natural, debido a que la velocidad de
circulacin es proporcional a la altura y a la diferencia de densidad entre el agua de los
tubos de circulacin y del vapor de los tubos de la caldera. Con la transmisin de calor por
radiacin, la resistencia al paso de los gases resulta ms pequea que con la transmisin por
conveccin. Por esta causa se utilizan cmaras de combustin altas y abiertas en las cuales

6
los tubos se hallan colocados en las paredes laterales en vez de estar en contrasentido del
paso de los gases.
2.2.3 Comportamiento de las calderas
El comportamiento de un generador de vapor puede expresarse en funcin de los
kilogramos de vapor producidos, velocidad de combustin, transmisin de calor en kJ por
metro cuadrado de superficie de caldeo y por hora, temperatura de los gases de la
chimenea, porcentaje de CO2 en dichos gases, combustible sin quemar contenido en las
cenizas y escorias, porcentaje de la potencia nominal de la caldera desarrollado y
rendimiento global.
El rendimiento global de una caldera de vapor en cualquier condicin de funcionamiento es
la relacin entre el calor transmitido y la energa suministrada en forma de combustible
(2.1)
En donde
GV= rendimiento del generador de vapor, incluyendo caldera, recalentador, hogar,

camisas de agua, calentador de aire y economizador,
h = entalpa de 1 kg de vapor a la presin y temperatura observados, [kJ/kg],
hf = entalpa del lquido de 1kg de agua de alimentacin en las condiciones en que
el agua llega a la caldera; [kJ/kg],
F = potencia calorfica superior del combustible quemado; [kJ/kg] o [kJ/m3].
m&s = flujo del vapor producido por el generador de vapor, [kg/s].
m&f = flujo total del combustible,[kg/s].
La capacidad que una caldera (kg de vapor producidos por hora) puede desarrollar depende
de la velocidad de combustin, es decir, de la clase de combustible, tamao y tipo de
parrilla, y cantidad de aire suministrada. En las centrales trmicas modernas se ha
determinado experimentalmente la velocidad de combustin apropiada para conseguir el
mximo rendimiento en una caldera determinada. El rendimiento aumenta con la capacidad
de la caldera y velocidad de combustin hasta alcanzar un valor mximo, pasado el cual
disminuye al aumentar la capacidad de produccin (este mximo puede encontrarse entre
9080 y 13620 kg/h de vapor).
2.2.4 Equipos auxiliares de las calderas de vapor

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2.2.4.1 Calentadores de aire
Estos aparatos sirven para calentar aire recuperando parte del calor de los gases que van a la
chimenea. Las ventajas que derivan del empleo de aire precalentado en la combustin son:
mayor aprovechamiento de la energa, combustin mejorada, quemar con xito el
combustible de baja calidad, aumento del rendimiento trmico y aumento de la capacidad
de produccin de vapor. El aire caliente, al ser introducido en el hogar, aumenta la
temperatura de ste y como consecuencia, aumenta la transmisin de calor radiante a la
caldera.
Figura 2.3 Calentador de aire C.E.
Los calentadores de aire pueden ser de los tipos de conveccin y regenerativos. El tipo de
conveccin se subdivide en tubular y de placa. La figura 2.3, representa una vista de un
calentador de aire tubular, en el cual se establece el principio de contracorriente. Los gases
calientes entran en los tubos por la parte alta y salen por el fondo. El aire fro entra por la
parte derecha del fondo, fluye a travs de la superficie externa de los tubos y sale como
muestra. Tabiques horizontales dirigen el curso del aire para conseguir la mxima
transmisin de calor. Los tabiques se disponen de forma que la velocidad del aire se
mantenga lo ms constante posible. En los calentadores de aire del tipo de placa el gas y el
aire pasan por conductos alternados situados entre las placas.
2.2.4.2 Recalentadores
Los recalentadores son simples intercambiadores de calor destinados a comunicar la
energa adicional al vapor adems de la que posee en el estado de saturacin a una presin

8
dada. Los recalentadores que toman su energa de los gases de la chimenea se denominan
de conveccin y los que quedan expuestos a la energa radiante de las llamas se conocen
con el nombre de recalentadores de radiacin. En una instalacin determinada interesa
conseguir un recalentamiento constante, especialmente si es de presin elevada, puesto que,
al variar la temperatura del vapor por encima o por debajo del valor previsto, pueden
originarse prdidas en la eficienciencia trmica del generador de vapor.
Los recalentadores de conveccin tienen mayor rendimiento al aumentar la produccin de
la caldera; en los recalentadores de radiacin sucede lo contrario. Cuando son de
dimensiones adecuadas y se instalan en serie, los dos tienden a dar una temperatura de
vapor constante con independencia de las variaciones de carga.
Otros procedimientos para controlar el recalentamiento son: 1) recalentadores calentados
independientemente; 2) quemadores regulables, que pueden dirigirse a voluntad bien sea
hacia el recalentador o a otra direccin; 3) registros by-pass mediante los cuales los gases
se dirigen a travs de los elementos del recalentador o sin pasar por ellos, segn convenga.
2.2.4.2.1 Atemperadores
Siguiendo con la enumeracin de los procedimientos para el control del recalentamiento
que se menciona en el prrafo anterior tenemos: 4) inyeccin del agua de alimentacin de la
caldera en forma pulverizada; 5) pasando cierta cantidad de vapor por un serpentn
sumergido en el interior del cilindro o tambor de la caldera; 6) utilizando un intercambiador
de calor cerrado para controlar el recalentamiento con agua de alimentacin entrante.

9
2.3 TURBINA DE ACCION
Figura 2.5 Esquema de una turbina

del tipo acin.
Figura 2.4 Turbina de accin , con escalonamiento

de presin y otro de velocidad.
La figura 2.4 representa una turbina de accin en la cual toda la cada de presin tiene lugar
en la tobera, y una parte de la energa cintica resultante del vapor en movimiento es
desviada por los labes de rotor. Las toberas de las turbinas de accin no pueden cubrir la
totalidad de la periferia del rotor, por cuya razn en un momento dado solamente parte de
los labes de la turbina reciben la accin de los chorros de vapor. Las primeras turbinas de
este tipo eran las De Laval "clase A", cuyos elementos esenciales aparecen en la figura 2.5.
El vapor se expansionaba desde la presin inicial a la de escape en el interior de las toberas,
y la energa cintica del chorro era absorbida por una sola hilera de labes montados en la
periferia del rotor. Dichos labes desviaban el chorro de vapor, y absorban la mayor parte
de la energa cintica, de forma que el vapor sala del rodete con una velocidad muy
reducida. Algunas turbinas de este tipo estn en servicio, pero en la actualidad ya no se
construyen debido a que giran a velocidades comprendidas entre 10000 y 30000 rpm.
En una turbina de accin ideal el chorro de vapor que sale por una tobera debera llevarse al
reposo en los labes, y de esta manera, cedera toda su energa cintica a los mismos. En las
turbinas de accin reales esto no es posible por razones de tipo constructivo. Por este
motivo siempre se produce una perdida de energa en la turbina a causa de la velocidad
residual o final del vapor al abandonar el rodete.

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C
a
u
d
a
l
b
0
P2/p1
Figura 2.6 Caractersticas del caudal a travs de una tobera
2.3.1 Presin crtica en las toberas

Si para una tobera determinada, en la cual las reas de las secciones rectas de entrada,
garganta y salida son fijas, se dibuja una curva cuyas ordenadas sean en flujo de masa
[kg/s] y cuyas abscisas se dan la relacin entre las presiones de salida y entrada, resulta la
curva representada en la figura 2.6. Cuando p2/p1 = 1, es evidente que no hay
desplazamiento de vapor. A medida que la presin de salida se ms pequea que la de
entrada, el flujo aumenta a lo largo de b hasta c. Si la presin de salida contina
decreciendo, el flujo no aumenta, como poda esperarse, sino que permanece constante a lo
largo de c hasta a.
El punto c, en el cual p2/p1 = 0.58, se denomina presin crtica (pc) para el vapor hmedo.
La abscisa de la presin crtica para el vapor recalentado es igual a 0.54. Para el aire y otros
gases en los cuales k = 1.4, la presin crtica es 0.53. Estos valores son racionales y pueden
calcularse para las bases de los cuales se conozca el valor de k.
Cuando se alcanza la presin crtica el medio adquiere la velocidad del sonido y, debido a
que no se propaga alteracin alguna en el medio para velocidades ms grandes que
aquellas, una posterior disminucin de la presin de salida no produce efecto alguno en la
presin existente delante de la garganta. Como consecuencia el flujo es mximo y constante
para todos los valores de la presin de salida inferiores a la crtica. Por encima de la presin
crtica el flujo es funcin de la presin de escape.
2.3.2 Escalonamientos de las turbinas de vapor
Los escalonamientos de las turbinas tienen por objeto disminuir la velocidad del rodete
conservando una velocidad de los labes prxima al valor ptimo con relacin a la
velocidad del chorro, es decir, esencialmente una mitad de la velocidad del chorro en los
rodetes de las turbinas de accin con un slo escalonamiento, y la equivalente a la
velocidad del chorro en los rodetes de reaccin.

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La velocidad de un chorro de vapor puede ser muy elevada, dependiendo de la presin y
temperatura iniciales del vapor, as como tambin de la contrapresin. Si toda la energa se
transformase en trabajo til con un slo escalonamiento, sera necesario que la turbina
girase a una velocidad comprendida entre 20000 y 40000 rpm. Tal velocidad exigira un
reductor mecnico de dimensiones desproporcionadas.
Los dos tipos de escalonamiento utilizados corrientemente son:1) de presin y 2) de
velocidad. En el primer caso la cada de presin se produce en grupos de toberas de forma
que la velocidad resultante del vapor es suficientemente baja para ser absorbida por una
velocidad razonable del rodete. Este proceso se repite tantas veces como sea necesario para
expansionar el vapor completamente y se denomina comnmente escalonamiento Rateau.
El escalonamiento de velocidad consiste en producir una gran cada de presin en un grupo
de toberas y utilizar la velocidad resultante del vapor en tantos grupos de labes como sea
necesario. Este mtodo de ecalonamiento se conoce por principio de Curtis. La figura
2.7(a), representa una turbina de accin con dos escalonamientos de presin (Rateau), y la
figura 2.7b), otra con dos escalonamientos de velocidad (Curtis). Cada figura va
acompaada del grfico que representa la relacin que existe entre la presin y velocidad de
cada turbina.
(a)
(b)
Figura 2.7 Turbina de accin: (a) Escalonamiento de presin o Rateau, y (b) escalonamiento de velocidad o
de Curtis
En la figura 2.8 aparece una turbina con escalonamiento de presin y de velocidad. La

velocidad desarrolladas en las toberas C del primer escalonamiento se utiliza en dos hileras
de labes D y F. Los labes D absorben parte de la velocidad. A continuacin el vapor
experimenta una inversin gracias a las paletas fijas E, y es dirigido hacia la segunda hilera
de labes F, los cuales absorben la mayor parte de la velocidad restante.

12
Figura 2.8: Turbina de vapor de escalonamientos mltiples con diez escalonamientos de presin; el primero
de presin tiene dos de velocidad y los nueve restantes slo tienen uno de velocidad cada uno.
Finalmente el vapor se expansiona en las toberas de entrada de nueve sucesivos

escalonamientos de presin, cada uno de los cuales tiene una hilera de labes, es decir un
escalonamiento de velocidad por escalonamiento de presin, .cada grupo de toberas
transforma una porcin de la energa disponible, la cual , una vez convertida en velocidad,
se traduce en una velocidad del chorro de vapor de casi el doble de la velocidad del labe.
La capacidad de transformacin de energa del escalonamiento Curtis es ms grande que la
del escalonamiento Rateau con menos escalonamientos y con una construccin ms
econmica. Sin embargo, el principio Rateau es ms eficiente. Todas las turbinas de accin
diseadas para gran rendimiento emplean el escalonamiento Rateau seguido de un
escalonamiento Curtis, o bien, enteramente, el escalonamiento Rateau.
La turbina representada en la figura 2.8 ofrece las ventajas de una gran cada de presin en
las toberas C del primer escalonamiento, y por lo tanto el vapor entra en la carcasa de la
turbina a una presin ms baja que si el primer escalonamiento hubiese sido del tipo
Rateau.

13
p 1
2
Trabajo de la turbina sin condensador
Area: 1,2,8,9,1
Trabajo de la turbina con condensador
Area: 1,2,10,11,1
9
Presin atmosfrica
11
8
10
Pabs= 25.4 mm de Hg
Figura 2.9: Efecto del condensador sobre trabajo terico en una turbina, diagrama p-v
2.4 CONDENSADORES DE VAPOR

Los condensadores de vapor son los aparatos en los cuales se condensa el vapor de escape
procedente de la turbina, de donde el aire y otros gases no condensables son evacuados en
forma continua. Las ventajas que pueden conseguirse empleando condensadores en los
ciclos de vapor son: 1) disminucin de la presin de escape, con lo cual se puede conseguir
un aumento en energa til; 2) recuperacin del condensado para utilizarlo como agua de
alimentacin para las calderas. Con la tendencia de hacer trabajar a las calderas a presin y
temperaturas cada vez ms elevadas, ha aumentado la necesidad de aguas de alimentacin
puras, resultando que la mayora de los condensadores instalados sean del tipo superficie,
los cuales permiten recuperar el condensado.
La figura 2.9 muestra el aumento de trabajo que es posible efectuar mediante el empleo de
condensadores. Las turbinas de vapor de agua son capaces de expansionar el vapor hasta las
mnimas presiones de escape alcanzables, debido a que son mquinas de flujo constante y
pueden tener grandes aberturas de escape (sin vlvulas) por donde se descarga el vapor ya
utilizado. La mnima presin absoluta de escape en las turbinas de vapor puede alcanzar los
25 mm de mercurio o an menos.
En la prctica se requiere una cierta cantidad de energa para evacuar el aire y los gases no
condensables que entran en el condensador y que no pueden eliminarse por condensacin.
El origen del aire que va a parar al condensador son: las fugas de las turbinas, juntas,
purgadores, etc. El aire y los gases disueltos en el agua procedente de fuentes naturales se
desprende de ella en el condensador al estar sometidos a la baja presin existente.

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2.4.1 Tipos de condensadores
En las centrales trmicas se utilizan dos tipos de condensadores: 1) de superficie y 2) de
chorro. Los condensadores de superficie proporcionan una baja presin de escape y al
mismo tiempo permiten recuperar el condensado. Los condensadores de chorro solamente
proporcionan una baja presin de escape, pues el condensado se mezcla con el agua de
refrigeracin. Las centrales equipadas con grandes turbinas de vapor no pueden emplearse
condensadores de chorro, porque, aun prescindiendo de la prdida de condensado, el
consumo de energa de las bombas de estos condensadores y el costo inicial de las
necesarias para evacuar el aire neutralizan los beneficios obtenidos con el elevado vaco
obtenido con este tipo de condensadores.
Un condensador de superficie consiste generalmente en un cilindro de hierro colado, o de
chapa de hierro, con una tapa porta tubos en cada extremo, los cuales unen entre s una
multitud de tubos que forman la superficie de enfriamiento. El vapor de escape entra en el
condensador por un orificio situado en la parte superior de la envolvente, y el agua de
refrigeracin pasa por el interior de los tubos. Cuando el condensador se emplea con una
mquina de mbolo, se adopta frecuentemente la disposicin inversa, el agua pasa por fuera
de los tubos y el vapor por el interior de los mismos.
Otra forma de condensacin de superficie, conocida por condensador evaporativo, es
aquella que en el cilindro envolvente se ha suprimido. El vapor pasa por el interior de los
tubos del condensador sobre los cuales se lanza agua pulverizada. El enfriamiento se
produce principalmente por la evaporacin del agua en la atmsfera.
2.4.1.1 Condensadores de superficie
En los condensadores de superficie se puede recuperar el condensado porque no se mezcla
con el agua de refrigeracin. El vapor que hay que condensar normalmente circula por
fuera de los tubos (figura 2.10), mientras que el agua de enfriamiento o circulante, pasa por
el interior de los mismos. Esto se hace principalmente porque el vapor limpio no ensucia la
superficie externa de los tubos, la cual es difcil de limpiar.
Figura 2.10: Condensador radial

15
El agua de refrigeracin frecuentemente esta sucia y deja sedimento en el interior de los
tubos. El mtodo usual de limpiarlos consiste en desmontar las tapas del condensador y
hacer pasar por dentro de los tubos cepillos de alambre movidos por un motor elctrico.
Esta tarea puede no ser sencilla, porque un condensador puede tener de mil a once mil
tubos.
Los condensadores de superficie pueden ser de paso nico, en los cuales el agua circula en
un solo sentido a travs de todos los tubos, o de dos pasos, en los cuales el agua circula en
un sentido a travs de la mitad de los tubos y vuelve a travs de los restantes. La mayora de
los grandes condensadores estn equipados con una bomba centrfuga para evacuar el
condensado lquido, y un eyector de aire de tipo chorro para evacuar el aire y los gases.
De la figura 2.11, las flechas indican que el vapor fluye hacia abajo a travs de la primera
batera de tubos y al mismo tiempo pasa por el paso central, siguiendo a continuacin una
trayectoria ascendente a travs de la segunda batera de tubos. Esta disposicin da lugar a lo
nombrado doble circulacin y a una accin degasificante y de recalentamiento. Todo el
vapor que se condensa sobre los tubos de la batera inferior gotea a contra corriente con
respecto al vapor entrante.
Figura 2.11 Corte transversal en alzado del condensador de doble circulacin
El vapor que se condensa sobre los tubos de la batera superior pasa por entre los tubos de
sta y se recoge en una bandeja inclinada que separa los tubos de las bateras superior e
inferior. Este condensado atraviesa un cierre hidrulico y sigue hacia abajo pasando por
encima del borde de un tabique vertical sobre el cual forma una pelcula delgada. Cuando la
pelcula de agua abandona el borde inferior del tabique, cae a travs del vapor vivo,
originando la desgasificacin y evitando al mismo tiempo el sobreenfriamiento. La gran
superficie de entrada y la trayectoria relativamente corta seguida por el vapor contribuyen
que los rozamientos y la cada de presin sean pequeos. La seccin triangular del
enfriador de aire que aparece en el centro de la figura 2.11 se emplea para reducir el
volumen de aire y gases no condensables antes de evacuarlos mediante la bomba de aire.

16
2.4.2 Bombas de vaco
Las bombas de aire o de vaco empleadas en los condensadores de vapor son de cuatro
tipos: de mbolo, de desplazamiento rotativo positivo, hidrocentrfugas y de chorro de
vapor. Describiremos las que se utilizan con mayor frecuencia, en las centrales trmicas. En
las bombas de aire hidrulicas, tambin denominadas bombas de agua proyectada, un
impulsor rotativo de gran velocidad lanza lminas delgadas de agua por pasos adecuados a
un cono de descarga en forma de tubo Venturi, en donde la corriente de agua a gran
velocidad arrastra el aire contenido en el condensador.
La bomba de aire del tipo de arrastre hidrulico se instala con los grandes condensadores en
lugar de las de mbolo, principalmente a causa de su compasidad, capacidad de evacuacin
de aire y aptitud para mantener un vaco ligeramente ms elevado. En cambio las bombas
de aire hidrulicas absorben ms energa que las de mbolo.
Las bombas de vaco del tipo de eyector de aire de chorro de vapor han desplazado
prcticamente todos los otros tipos para condensadores de vapor cuando se requiere un
vaco elevado y cuando hay que manipular grandes volmenes de gases, debido a su
capacidad, ausencia de rganos mviles, funcionamiento simple y gran rendimiento.
Uno o ms chorros de vapor a elevada velocidad (alrededor de 914 m/s) arrastran los gases
no condensables saturados, pasando la mezcla por un tubo de expansin en donde la
velocidad se reduce con el consiguiente aumento de presin. Su capacidad vara con la
presin del vapor y con el tamao de toberas de este fluido.
Figura 2.12: Corte de una bomba de aire a base de chorro de vapor,

tipo Elliot, con dos escalonamientos
La figura 2.12 muestra un eyector de dos escalonamientos, combinado con un condensador

de superficie intermedio y otro posterior. En este aparato el vapor a alta presin fluye por el
eyector del primer escalonamiento y arrastra el aire y vapor del condensador principal. Esta
mezcla pasa por el condensador intermedio, en donde el vapor se condensa y el aire y otros

17
gases son enfriados antes de ser absorbidos por el eyector de segundo escalonamiento. El
condensado que se forma en el condensador intermedio, a una presin absoluta de 0.48 bar
aproximadamente, se evacua generalmente por medio de un purgador, y a continuacin es
devuelto al condensador principal.
Por el eyector del segundo escalonamiento se hace pasar vapor vivo, el cual arrastra el aire
y otros gases del condensador intermedio y los descarga en condensador posterior. El vapor
entrante se condensa y generalmente se enva a un calentador del agua de alimentacin de
tipo abierto.
2.4.3 Agua de circulacin requerida en los condensadores de superficie
La masa del agua de refrigeracin vara con la forma del condensador y con las condiciones
de funcionamiento, tales como dimetro, espesor, y separacin entre los tubos; grado de
limpieza de la superficie de stos; temperatura y velocidad agua del agua de circulacin y
vaco deseado.
En los condensadores de superficie el calor cedido por el vapor de escape es igual al
absorbido por el agua de circulacin, si se desprecia el efecto de conveccin, radiacin,
fugas y aire arrastrado, por considerarse de magnitudes pequeas, se tiene el siguiente
balance de materia y energa aplicado al condensador.
m&s (hx h f ,c ) = m&w (h f , 2 h f ,1 )
(2.2)
En donde
m&w = flujo del agua de circulacin; [kg / s],
hf,c= entalpa del condensado al abandonar el condensador; [kJ/kg],
hf,2= entalpa del agua de circulacin al abandonar el condensador; [kJ/kg],
hf,1= entalpa del agua de circulacin al entrar en el condensador; [kJ/kg],
hx= entalpa del vapor en el escape; [kJ/kg],
m&s = flujo de vapor suministrado a la turbina, [kg/s].
2.5 CALENTAMIENTO DEL AGUA DE ALIMENTACION

Para producir econmicamente energa se necesita utilizar la mxima cantidad de calor que
puede obtenerse a partir de un combustible dado. En las centrales productoras de energa el
calor que podra perderse en el vapor de escape de las instalaciones auxiliares o en los gases
quemados que van a la chimenea, se aprovecha para calentar el agua de alimentacin de las
calderas. Los vapores de escape y de sangrado se utilizan en los calentadores del agua de

18
alimentacin. En cuanto a los economizadores, stos funcionan como dispositivos
cambiadores de calor por lo que respecta a los gases quemados.
Las principales ventajas que se derivan del agua de alimentacin son: 1) reduccin de las
tensiones de las planchas y tubos de las caldera; 2) utilizacin del calor destinado a
desperdicio; 3) purificacin parcial del agua no tratada; 4) mayor aproximacin a los
rendimientos trmicos ideales de las instalaciones con sangrado en los escalonamientos de
las turbinas; 5) aligeramiento de los ltimos escalonamientos de las turbinas de vapor, de
grandes volmenes de vapor a baja presin por sangrado que se envan a los calentadores
de agua de alimentacin; 6) aumento de la capacidad de la caldera.
2.5.1 Clasificacin de los calentadores del agua de alimentacin
Cuando el suministro de calor de un calentador de agua procede de los gases calientes que
van a la chimenea, el calentador recibe el nombre de economizador y cuando el calor
utilizado se deriva del escape, sangrado, prensaestopas, chorro, o manantiales de vapor vivo
se denomina calentador de agua de alimentacin.
Los calentadores de contacto directo o de tipo abierto utilizan el calor del vapor por
contacto directo con el agua al mezclarse entre s. Dichos calentadores trabajan a presiones
comprendidas entre un valor ligeramente inferior al de la presin atmosfrica y 2.06 bar en
presin relativa. En estos aparatos el vapor y el agua se encuentran a la misma presin. En
el calentador cerrado o del tipo de superficie, el calor del vapor se transmite a travs de las
paredes metlicas, el vapor y el agua no estn en contacto directo. Los calentadores
cerrados pueden trabajar con vapor a cualquier presin y generalmente en ellos el vapor y
el agua no estn a la misma presin.
Figura 2.13: Calentador desaireador del agua de alimentacin. Tipo Swartwut,

con contacto directo

19
2.5.1.1 Calentadores del agua de alimentacin, de tipo abierto
Estos calentadores pueden ser verticales u horizontales. Ambas formas de construccin
constan de las siguientes partes principales: envolvente de hierro fundido o de acero;
purgadores de vapor o de aire y separador de vapor y aceite colocado en la entrada del
vapor. Para poner en contacto el agua con el vapor en los calentadores de contacto directo,
pueden utilizarse dispositivos a base de artesas u otros recipientes, sobre los cuales se
derrama el agua o bien pulverizadores de agua en arreglos convenientes.
El calentador vertical de contacto directo y desgasificador representado en la figura 2.13
elimina el aire y otros gases contenidos en el agua de alimentacin. El agua de alimentacin
entrante pasa dos veces a travs de los tubos en forma de U del condensador-purgador, en
donde el vapor procedente de la parte superior del casco se transforma en agua. Esta vuelve
al calentador a travs de un tubo provisto de cierre hidrulico y de un pulverizador de
descarga. Los gases no condensables salen del casco del condensador a travs de un tubo de
evacuacin. El agua de alimentacin fluye desde los tubos de condensados hacia la caja de
distribucin, la cual tiene los bordes dentados con el fin de dirigir el agua adecuadamente
hacia el grupo superior de artesas escalonadas. Aqu tiene lugar el calentamiento inicial del
agua. Esta se derrama desde las artesas superiores a las inferiores, con lo cual se va
calentando y desprendiendo gases a medida que su temperatura aumenta hasta alcanzar la
del vapor entrante, dentro del casco del calentador el agua y el vapor circulan a
contracorriente. La caja de distribucin y todas las artesas pueden ser de hierro fundido
resistente a corrosin o bien de acero inoxidable.
El vapor que entra por un lado del casco o envolvente del calentador pasa directamente a la
seccin de desgasificacin, en donde el vapor y el agua entran en contacto cuando cada uno
ha pasado por su correspondiente garganta o estrangulacin. En esta seccin el
calentamiento experimentado por el agua es escaso, sin embargo, el agua y el vapor se
desplazan a gran velocidad a travs de la tobera de desgasificacin, en la cual el agua se
subdivide en forma de gotitas que chocan contra los tabiques del scrubber, que a
continuacin se pulverizan con el vapor en el interior del cuerpo del tanque.
Desde este punto, el agua calentada y desgasificada cae al compartimento del tanque en
donde se almacena; el vapor sin condensar, junto con los gases no condensables
desprendidos, pasa por entre tabiques a la seccin de calentamiento. Aqu se condensa el
vapor calentando el agua de alimentacin entrante, mientras que los gases salen a travs de
la caperuza de escape y del tubo empalmado a ella.
2.5.1.2 Calentadores cerrados o de superficie
En los calentadores del tipo de superficie o cerrados el vapor y el agua nunca estn en
contacto. Estos calentadores pueden trabajar a presiones muy diversas. Las partes
esenciales de un calentador cerrado o de superficie consisten en una coraza envolvente en
cuyo interior se encuentran los tubos o serpentines, a travs de los cuales circula el agua o

20
el vapor. Los tubos pueden ser rectos, helicoidales, en espiral o en forma de U. estos
ltimos se denominan generalmente tubos curvados. Los calentadores en que el agua
circula por el interior de los tubos o serpentines se conocen con el nombre de calentadores
de tubos de agua.
Si lo que circula por el interior de los tubos es el vapor se 1laman calentadores de tubos de
vapor. Los ms frecuentes son los de tubos de agua; el vapor y el agua pueden circular en el
mismo sentido o en sentido opuesto, es decir, en equicorriente o en contracorriente. En los
calentadores de flujo nico el agua circula solamente en un solo sentido; en los calentadores
de flujo mltiple el agua circula hacia atrs y hacia adelante en varias series de tubos. Los
calentadores cerrados se colocan generalmente entre la bomba de alimentacin de la caldera
y la caldera.
Figura 2.14: Calentador Lummus para el agua de alimentacin,

del tipo de superficie
En la figura 2.14 se representa un calentador cerrado del tipo de superficie, de tubo recto
provisto de coraza cilndrica. El agua pasa dos veces a travs de la superficie de
calentamiento constituida por tubos de pequeo dimetro que terminan por un extremo de
cabeza fija, y por el otro en una cabeza flotante, la cual se mueve para compensar las
tensiones producidas por la dilatacin o por contraccin de los tubos.
Otros calentadores del tipo de superficie tienen los tubos curvados, por cuyo interior circula
el agua, de forma idntica, pero de distinto dimetro a los representados en el condensadorpurgador de la figura 2.13. Los tubos curvados permiten suprimir la cabeza mvil o flotante
del calentador de la figura 2.14
El anterior calentador puede funcionar como: 1) condensadores directos; 2) saturadores y
condensadores; 3) condensadores y sobreenfriadores; 4) saturadores, condensadores y
sobreenfriadores. Al trabajar como sobreenfriadores la temperatura del vapor condensado
queda por debajo de la norma del lquido saturado a la presin del vapor contenido dentro
del calentador. La saturacin puede conseguirse por medio de un tabique constituido por
tubos colocados a la entrada del vapor. El sobreenfriamiento del vapor condensado se
obtiene en un recinto en forma de corona con relacin a los tubos a travs de la cual pasa
primero el agua para evitar que el vapor se ponga en contacto con aqullos.

21
2.5.2 Transmisin de calor en los calentadores
Los principios bsicos de la transmisin de calor, en los calentadores de agua de
alimentacin cerrados y en los condensadores del tipo superficie, son esencialmente
similares. Tericamente, el calor cedido por el vapor debe ser igual al absorbido por el
agua, en donde:
m&s (hg h f , 2 ) = m&w (h f , 2 h f ,1 )
(2.3)
m&s = flujo de vapor condensado, [kg/s],
hg = entalpa total del vapor; [kJ / kg],
hf,1= entalpa del agua de entrada; [kJ / kg],
hf,2= entalpa del agua de salida, [kJ / kg],
m&w = flujo de agua caliente, [kg/s].
2.5.3 Desaireadores
Se conocen por desaireadores (desgasificadores) aquellos dispositivos mecnicos
empleados para liberar los gases contenidos en el agua d alimentacin (aire, oxgeno,
anhdrido carbnico y otros gases). Su funcionamiento consiste en dividir el agua de
alimentacin en finas gotitas, calentndolas a continuacin para transformarlas en vapor
dentro del desaireador y separar el aire, anhdrido carbnico y otros gases del vapor a
medida que ste se va condensando. En los desaireadores el fluido calorfico acostumbra
ser el vapor, a presiones comprendidas entre valores altos hasta otros inferiores a la presin
atmosfrica.
Un calentador de agua de alimentacin del tipo abierto puede desempear la funcin de
desaireador con tal que el agua se caliente a una temperatura suficientemente alta para que
se desprendan los gases contenidos en ella, los cuales se hacen salir por el purgado del
calentador. La distincin entre un desaireador y un calentador de agua de alimentacin de
tipo de contacto directo, que acte como desaireador, estriba en el bajo contenido de
oxgeno del agua producida por aqul.
CAPITULO 3
CENTRALES TERMICAS CON CICLOS DE VAPOR

22
3.CENTRALES TERMICAS CON CICLOS DE VAPOR

Los procesos que tienen lugar en los sistemas de generacin de potencia son complicados y
es necesario realizar idealizaciones de tales sistemas para desarrollar modelos
termodinmicos adecuados. Aunque el estudio de modelos simplificados proporciona en
general slo conclusiones cuantitativas acerca del rendimiento de los equipos reales, los
modelos permiten deducir cmo afectan el rendimiento real cambios en los principales
parmetros de operacin. Tambin se pueden discutir las funciones y beneficios de
acciones enfocadas a mejorar el rendimiento global.
Se deben tener en cuenta ciertos conceptos termodinmicos en la realizacin de modelos de
ciclos de potencia de vapor, tales como: a) el principio de conservacin de la energa exige
que el trabajo neto producido por un ciclo de potencia sea igual al calor neto intercambiado;
b) del segundo principio es que el rendimiento trmico, que indica qu cantidad de calor
absorbido se transforma en trabajo neto obtenido, debe ser inferior al 100%; c) una
reduccin de las irreversibilidades conduce a una mejora de la eficiencia termodinmica.
3.1 EL CICLO RANKINE
Los fundamentos termodinmicos mencionados en el prrafo anterior y la determinacin de

las propiedades termodinmicas, aplicados a componentes individuales de una planta tales
como turbinas, bombas e intercambiadores de calor, as como al conjunto de la central
termoelctrica permiten conocer los flujos de materia y energa en puntos de inters dentro
del ciclo de potencia.
En esta seccin se describen las principales transferencias de calor y trabajo efectuadas por
un ciclo Rankine ilustrado en la figura 3.1. La direccin de las flechas en este esquema indica
la transferencia positiva de energa. Las prdidas de calor que tienen lugar entre los
componentes de la planta y su entorno son ignoradas para simplificar los modelos que
describen a la planta. Las energas cintica y potencial se consideran tambin despreciables.
Cada componente se analiza en estado estacionario. Donde la utilizacin de los principios
de conservacin de masa y energa junto con estas idealizaciones, permite desarrollar
ecuaciones para la energa transferida en los equipos mostrados en la figura 3.1, empezando
por el estado 1 y siguiendo por cada componente hasta completar el ciclo.
23
WT
T
GV
Qe
C
B
Qs
Figura 3.1 Ciclo Rankine simple.

3
WB
El vapor generado en la caldera en el estado 1, con presin y temperatura
elevadas, se
Agua de
expande a travs de la turbina para producir trabajo, descargndose
en el condensador en el
Refrigeracin
estado 2 a baja presin. Despreciando el calor transferido al ambiente, los balances de masa
y energa en trminos de potencia para el volumen de control de la turbina se reducen en
estado estacionario a:
C12 C 22
&
0 = QGV PT + m&h1 h2 +
+ g ( z1 z 2 )
(3.1)
2
m&= el flujo msico del fluido de trabajo

PT
= el trabajo desarrollado por unidad de masa de vapor circulando por la turbina
m&
En el condensador se transfiere calor del vapor al agua de enfriamiento que circula en flujo
separado. El vapor condensa y la temperatura del agua de refrigeracin aumenta. En estado
estacionario los balances de masa y energa para el volumen de control que incluye el lado
de condensacin del intercambiador de calor.
24
(3.3)
Q&e
= h2 h3
m&
El lquido procedente del condensador en el estado 3 es bombeado desde la presin del
(3.2)
P
Q&e =esh1 la
henerga
transferida
en
forma
de
calor
desde
el
fluido
de
trabajo
al
agua
de
2
m&
refrgeracin, por unidad de masa del fluido de trabajo que entra a travs del
m&
condensador.
24

condensador hasta la presin de la caldera. Considerando un volumen de control alrededor
de la bomba y asumiendo que no hay transferencia de calor con el ambiente, al aplicar los
balances de materia y energa se obtiene la siguiente expresin.
El fluido de trabajo completa un ciclo cuando el lquido procedente de la bomba en el estado

4, llamado agua de alimentacin de la caldera, es calentado hasta la saturacin y evaporado
en la caldera que lleva el agua de alimentacin desde el estado 4 al estado 1, los balances de
Q&s
&
m
=h2 h1
masa y energa nos dan

PB
= h4 h3 es el trabajo consumido por unidad de masa circulando a travs
(3.4)
de la bomba.
m&
PB
esta energa transferida es positiva en la direccin de la flecha en la
m&
figura 3.1
El rendimiento trrmico indica la cantidad de energa recibida por el fluido de trabajo en la
caldera que se convierte en trabajo neto producido, donde el rendimiento trmico se puede
definir la siguiente expresin
Q&s
= h4 h1 es el calor transferido por la fuente de energa al fluido de trabajo por(3.5)
unidad de masa circulando por la caldera.
m&
El trabajo neto producido es igual al calor intercambiado, aplicando este concepto el
rendimiento trmico puede expresarse como.Resulta instructivo considera un ciclo ideal en
el que no existen irreversibilidades, pues tal ciclo establece un lmite superior en el
rendimiento del ciclo Rankine.
25
3.2 EL CICLO RANKINE IDEAL
PT PB
(h h2 ) (h4 h1 )
= m& m& = 1
Q&e
h h
1
(3.6)
m&
S
Q&s
Q&e Q&s
(del
h2 h3 )
m& = 1 m&
Figura 3.2:Diagrama
- entropa
ciclo
1
= m&& temperatura
=
&e
Q
(h1 h4 )
Rankine
ideal Q
e
m&
m&
(3.7)

Si el fluido de trabajo pasa a travs de los diversos componentes de un ciclo simple de vapor
sin irreversibilidades, no existirn prdidas de presin por rozamientos en la caldera y el
1
4
3
condensador, el fluido de trabajo pasar a travs de estos equipos a presin constante. En

ausencia de irreversibilidades y sin transferencia de calor al entorno, los procesos en la
turbina y la bomba sern isoentrpicos. En el diagrama temperaturaentropa de la figura 3.2
se muestra un ciclo con estas idealizaciones.En el diagrama se observa que el fluido de
trabajo sufre la siguiente serie de procesos internamente reversibles.
Estados 1-2: Expansin isoentrpica del fluido de trabajo a travs de la turbina desde el
vapor saturado en el estado 1 hasta la presin del condensador.
Estados 2-3: Transferncia de calor desde el fluido de trabajo cuando fluye a presin
constante por el condensador, siendo lquido saturado en el estado 3.
Estados 3-4: Compresin isoentrpica en la bomba hasta el estado 4 dentro de la zona
del lquido.
Estados 4-1: Transferencia de calor hacia el fluido de trabajo cuando circula a presin
constante a travs de la caldera, completndose el ciclo.
Como se supone que la bomba opera sin irreversibilidades, se puede utilizar la siguiente
expresin para evaluar su trabajo de compresin
donde el signo menos se ha omitido para obtener un valor positivo en la integral, de acuerdo
con el signo adoptado previamente para el trabajo de la bomba.
26
Calcular la integral anterior exige una relacin entre el volumen especfico y la presin para
PB
= v3 ( p4 p3 )
m& int
rev
(3.10)
el proceso. Dado que el volumen especfico del lquido vara muy poco entre la entrada y
salida de la bomba, el valor de la integral puede calcularse tomando el volumen especfico a
la entrada de la bomba v3 , como el caracterstico del proceso, por lo cual
3.2.1 Ejemplo 1
4
PB
= 3 vdp
m& int
rev
(3.9)
Figura 3.3 Diagrama T s para el ejemplo 1, el diagrama no se encuentra a escala

1
T
s
Como medio para familiarizarnos con los clculos necesarios en un ciclo Rankine
y tener un
punto de comparacin de los parmetros de operacin de plantas trmicas ms complejas
como puede ser la Planta Termelctrica Tula, tomando datos de la operacin de esta planta
a carga parcial
4 del 100%, present el siguiente ejemplo.
2
3
El fluido de trabajo de un ciclo Rankine ideal es vapor de agua. A la turbina entra vapor
saturado a 166.7122 bar y del condensador sale lquido saturado a la presin de 0.1016 bar.
La potencia neta obtenida es 300 MW. Determnese para el ciclo:
a) Rendimiento trmico
S
b) El flujo msico de vapor en [kg / h].
c) El calor absorbido por el fluido de trabajo a su paso por la caldera en [MW].
d) El calor cedido, por el fluido de trabajo en el condensador, en [MW].
e) El flujo msico de agua de refrigeracin en el condensador en [kg /h], si el agua entra en
el condensador a 15C y sale a 35C
10
Consideraciones
1. Cada componente del ciclo se analiza como un volumen de control en estado
estacionario.
2. Todos los procesos que realiza el fluido de trabajo son internamente reversibles.
3. La turbina y la bomba operan adiabticamente
4. Las energas cintica y potencial son despreciables
5. A la turbina entra vapor saturado. El condensado sale del condensador como lquido
saturado.
27
Para comenzar el anlisis se fijan los estados principales localizados en el diagrama T-s de la
figura 3.3 (el efecto de la bomba en el paso 3-4 ha sido exagerado con fines de ejemplificar
este efecto). Empezando por la entrada a la turbina, la presin es 166.7122 bar y a la turbina
entra vapor saturado, entonces en tablas de agua saturada se obtienen
h1=2558.595 kJ / kg
s1=5.20039 kJ / (kg K)
El estado 2 queda determinado por p 2=0.1016 bar y por el hecho que la entropa especfica
es constante para la expansin adiabtica e internamente reversible a travs de la turbina,
x2 =
s2 s f
sg s f
5.20039 .65326
= 0.60699
8.14458 .65326

donde s2= s1=5.20039 kJ / kg K. Usando los datos del lquido y vapor saturado de las tablas
de agua saturada, el ttulo del estado 2 es
La entalpa es entonces
El estado 3 es lquido
s3=0.65326kJ/(kgK)
saturado
0.1016bar,
entonces
h3=193.103kJ/kg
El estado 4 queda determinado por la presin de la caldera p4=166.7122 bar y la entropa

especfica s4= s3. La entalpa especfica h4 se calcula por interpolacin en tablas de lquido
subenfriado. Pero es ms conveniente despejar h4 de la ecuacin 3.4 y utilizar (3.10) para
obtener una aproximacin del trabajo en la bomba
(3.11)
En tablas de lquido subenfriado con h4 y p4 se obtienen los siguientes valores
h2 = h f + x 2 * h fg = 193.103 + 0.60699(2585.182 193.103) = 1645.07103 kJ / kg
(3.12)
s4=0.65326kJ / kg K
T4=46.70 C
a) La potencia neta desarrollada por el ciclo es
Pciclo = PT PB
PB
= h3 + v3 ( p 4 p 3 )
m&
h4 = 193.103 + 1.0103815 * 10 3 (166.7122 0.1016) * 10 2 = 209.93703 kJ / kg
h4 = h3 +
(3.14)
(3.13)
Pc i c =
P PB
l o T
28
El rendimiento trmico
b) El flujo msico de vapor

P PB (h1 h2 ) (h4 h3 )
= T
=
Q&e
h1 h4
m&v =
(2558.595 1645.07103) (209.93703 193.103) = 0.38179
(3.15)
2585.595 209.93703
300000
Pciclo
P
=
=
=
(h1 h 2 ) (h 4 h3 ) Pciclo 896 . 68994
m&v = 334 . 56381
kg 3600 s
kg
*
= 1204429 . 7050
s
h
1h
(3.16)

c) El calor absorbido
d)El calor cedido, aplicando los balances de masa y energa al volumen de control que
contiene al lado de vapor en el condensador
rQ =1- TH
El 61.82% de la energa trmica absorbida por el fluido de trabajo es cedida al agua de
refrigeracin
1.20443 *10 (2585.595 209.93703)

Q&e = m&v (h1 h4 ) =
= 785776.14420 MW
s kW
3600 1
h MW
e) El flujo msico del agua de refrigeracin

6
(3.17)
1.20443 * 10 (1645.07103 193.103)

Q&s = m&v (h2 h3 ) =
= 485776.07060MW
(3.19)
s
kW
3600 1.0
h MW
Tomando un volumen de control alrededor del condensador, los balances de materia y

6
Q&s 485776.07060
=
= 0.61821
Q&e
785776.1442
energa nos dan para la situacin estacionaria
rQ =
(3.20)
Despejando
28
Para el agua de refrigeracin se puede seguir la aproximacin siguiente
3.3 PRINCIPALES IRREVERSIBILIDADES Y PERDIDAS
h h f (T )
kW
s
485776.0706MW 10 3
3600
(3.23)
kg
MW
h
m&w =
= 2.0896 *1010
h
(146.68 62.99) kJ
kg
La principal irreversibilidad que experimenta el fluido de trabajo est asociada con la
expansin de la turbina. El calor transferido al ambiente por la turbina representa una
prdida que es normalmente de importancia secundaria. Como ilustra el proceso 1-2 de la
figura 3.4, una expansin real a travs de la turbina va acompaada de un incremento de
entropa. El trabajo desarrollado por unidad de masa en este proceso es menor que el
m&v (h2 h3()PT m&)

h h
VC
0m
=&wQ&=
&w (hw,e h=w,s )1 + m&2v (h2 h3 )
SIT +=m
VC P
(hw,s hw,e(P) T m&)s h1 h2s
(3.21)

correspondiente a la expansin isoentrpica 1-2s. El rendimiento isoentrpico de la turbina
SIT permite tener en cuenta el efecto de las irreversibilidades dentro de la turbina
relacionando el trabajo real con el trabajo isoentrpico.
Donde el numerador es el flujo real desarrollado por unidad de masa que pasa a travs de la
turbina y el denominador es el trabajo para una expansin isientrpica desde el estado de
entrada a la turbina hasta la presin de salida de la turbina.
El trabajo requerido por la bomba, para vencer los efectos de rozamiento, tambien reduce el
trabajo neto producido por la planta. En ausencia de transferencia de calor con el ambiente,
la entropa crece a travs de la bomba. La eficiencia isientrpica de la bomba B tiene en
cuenta el efecto de las irreversibilidades dentro de la bomba relacionando las cantidades de
trabajo real e isoentrpico.
Hay otras fuentes de irreversibilidad relativamente menos importantes. 1) las prdidas de
calor a travs de las superficies de los equipos de la planta, tales prdidas reducen la
(3.24)
cantidad de trabajo obtenido a partir del calor absorbido; 2) los efectos de rozamiento que
provocan cadas de presin en el fluido de trabajo son fuentes de irreversibilidad que actan
en la caldera, el condensador, y las tuberas que conectan los diversos equipos.
(W&B m&)
(W&B m&)s
h4 s h3
(3.25)
h4 h3
Las fuentes ms significativas de irreversibilidad en una central trmica con combustible fsil
estn asociadas con la combustin del combustible y la transferencia de calor desde los
productos de combustin calientes al fluido de trabajo del ciclo, estas irreversibilidades son
externas del ciclo Rankine.
29
B =
T
1
4
4s
3
2s
2
s

Figura 3.4 Diagrama T s para mostrar los efectos de las irreversibilidades en la
turbina y en la bomba.
CAPITULO 4
BALANCES DE MATERIA Y ENEERGIA
DE LA PLANTA TERMOELECTRICA:
TULA
30
4. PLANTA TERMOELECTRICA TULA
El anlisis termodinmico de la Planta Termoelctrica de Tula, se efecta para el 100% de carga
y se toman como datos iniciales la presin y temperatura de salida del generador de vapor p1 =
166.7122 bar, T1 = 537.8 C. Adems de la presin de recalentamiento p 2 = 40.59932 bar.
Suponemos una eficiencia isoentrpica de la turbina h SIT = 0.85 y una eficiencia isoentrpica de
bombeo hB = 0.75. La presin a la que trabaja el condensador es p10 = 0.10153 bar, T10 =
46.10433 C.
4.1. CONSIDERACIONES
1. Cada componente es analizado en estado estacionario
2. Todos los procesos que realiza el fluido de trabajo son internamente reversibles, excepto en
las etapas de la turbina y de bombeo
3. Las turbinas, bombas y calentadores operan adiabticamente
4. En las expansiones a travs de las vlvulas se realiza un proceso de estrangulacin
5. Las energas cintica y potenciales son despreciables
A continuacin presento el diagrama esquemtico y el diagrama temperatura-entropa de la
Planta Termoelctrica Tula, para el balance se ha simplificado el ciclo.
32
Diagrama T-s
Planta Termelctrica Tula al 100% de carga
600
1
500
3
4
400
5
2
T [ C] 300
21
23
22
17
25
24
27
26
29
28
31
30
11
32
200
100
0
0
7
8
9
10
10
s [kJ / kg K]
Este diagrama T-s se emplea para identificar los estados en las fronteras de cada dispositivo
considerado en el balance de materia y energa.
33
4.2. LAS EXTRACCIONES
Extraccin 1
Para establecer a que presin es conveniente realizar una extraccin a la turbina para mandar una
fraccin del vapor a recalentamiento, si el caso es que esta presin es desconocida se puede
emplear la siguiente expresin
p2
(4.1)
0.2 ... 0.26
p1
En la Planta Termoelctrica de Tula
se trabaja con la siguiente relacin, tomando en
consideracin que el ciclo opera al 100% de carga
p 2 40.59932
(4.2)
=
0.24353
p1 166.7122
En el ciclo Rankine de la Planta Termoelctrica de Tula se tienen siete extracciones principales.
Tomando como dato la presin de la extraccin para el recalentamiento p2 = 40.59932 bar, en
tablas de agua saturada se obtiene la temperatura de saturacin a esta presin T2sat = 251.27180
C. Otro dato importante es la presin de condensacin (el cual esta fuertemente influenciado por
las condiciones atmosfricas del lugar de ubicacin de la planta), p 10 = 0.10153 bar para esta
presin tenemos una temperatura de saturacin de T10 = 46.35 C.
Para obtener un intervalo ptimo de temperatura (DTop), a la diferencia entre las temperaturas de
saturacin anteriores las dividimos en 7 regiones iguales
DTop =
Tsat , recalentam iento - Tsat , condensacin

n +1
251.27180 - 4.10433
7
En donde n = 6 y sustituyendo valores
DTop = 29.30964 C
DTop =
(4.3)
(4.4)
Extraccin 2
Con la T2sat y la DTop calculamos T4sat
T4sat = T2sat - DTop = 251.2718 29.30964 = 221.96216 C
(4.5)
34
Enseguida en tablas de vapor saturado se interpola para encontrar la presin, el volumen
especfico, la entalpa especfica, la entropa especfica, tanto para el lquido como para el vapor.
Para facilitar la observacin de los datos correspondientes a los puntos de saturacin involucrados
en este anlisis termodinmico los mostraremos en la tabla 1.
Extraccin 3
Con la T4sat y la DTop se obtiene T5sat
T5sat = T4sat - DTop = 221.96216
29.30964 = 192.65252 C
(4.6)
T6sat = T5sat - DTop = 192.96216 29.30964 = 163.34288 C
(4.7)
Extraccin 4
Empleando la T5sat y la DTop entonces T6sat
Extraccin 5
Utilizando T6sat y la cantidad DTop, se tiene T7sat
T7sat = T6sat - DTop = 163.34288
29.30964 = 134.03325 C
(4.8)
Extraccin 6
Para obtener la temperatura 8 de saturacin se utiliza la temperatura de saturacin anterior y
nuevamente DTop
Con la T7sat y la DTop se encuentra T8sat
T8sat = T7sat - DTop = 134.03325
29.30964 = 104.72361 C
(4.9)
Extraccin 7
Se emplea la temperatura de saturacin anterior T8sat y DTop para calcular T9sat.
T9sat = T8sat - DTop = 104.72361 29.30964 = 75.41397 C
(4.10)
Extraccin 8
De forma similar a lo efectuado en el paso anterior obtenemos T10sat
Con la T9sat y la DTop calculamos T10sat
T10sat = T9sat - DTop = 75.41397 29.30964 = 46.10433 C
T10sat corresponde a la temperatura de condensacin del ciclo.
(4.11)
35
Tabla 1
Datos de los puntos que tocan la lnea de saturacin, en el diagrama T-s para el agua
ED
T
p
vf
vg
hf
hg
sf
sg
o
3
3
O [ C]
[bar]
[m /kg] [m /kg] [kJ/ kg] [kJ/ kg] [kJ/ kg K] [kJ/ kg K]
1sat 350.77 166.7122 0.00175 0.008666 1670.899 2558.595 3.78733 5.20039
2sat 251.28 40.59932 0.001254 0.049021 1091.583 2801.065 2.80437
6.06378
4sat 221.96
24.06
0.001194 0.083067 952.681 2802.623 2.53585
6.27192
5sat 192.65
13.29
0.001145 0.148082 819.452 2788.314 2.26113
6.48755
6sat 163.34
6.722
0.001106 0.283561 690.092 2761.749 1.97597
6.72172
7sat 134.03
3.043
0.001074 0.597829 563.534 2725.954 1.67682
6.98711
8sat 104.72
1.197
0.001047 1.432124 438.961 2683.402 1.35983
7.29897
9sat 75.41
0.393
0.001026 4.064852 315.647 2635.976 1.02039
7.67645
10 sa 46.1
0.102
0.00101 14.46729 193.036 2585.153 0.65305
8.14487
4.3. LOS ESTADOS PARA EL BALANCE DE MATERIA Y ENERGIA

Estado 1
En tablas de vapor sobrecalentado con los valores de p1 = 166.7122 bar y T1 = 537.8 C, se
obtienen los siguientes valores
v1 = 0.019905 m3 / kg
h 1 = 3396.037 kJ / kg
s1 = 6.41178 kJ / (kg K)
Estado 2
Primero se considera que la expansin del vapor sea isoentrpica, es decir
s1 = s2v = 6.41178 kJ / (kg K)
El vapor al circular por la seccin de alta presin (HP) de la turbina de vapor se expande desde la
presin p1 hasta la presin p2 con base a la expresin
p2
0.2 ... 0.26
p1
Donde en este caso se toma como
p2
= 0.24353
p1
p 2 = 0.24353 * p1 = 0.24353 * 166.7122 = 40.59932bar
(4.12)
(4.13)
(4.14)
36
Con el valor de p2 calculado en el rengln anterior en tablas de vapor saturado se obtiene el valor
de la entropa del vapor
s2g = 6.06378 kJ / (kg K)
Al comparar s2g con s2v se observa que el vapor al final de la expansin isoentrpica se
encuentra en la regin de vapor sobrecalentado, debido a que s2v > s2g. En tablas de vapor
sobrecalentado con los valores de p 2 = 40.59932 bar y s2s = 6.41178 kJ / (kg K) se obtienen los
valores de
T2s = 312.51 C
v2s = 0.059823 m3 / kg
h 2s = 2993.431 kJ / kg
El estado 2 real se obtiene a partir del rendimiento isoentrpico de la turbina
h1 - h2
h1 - h2 s
(4.15)
h2 =h1-h SIT(h1-h 2s) =3396.037-0.85(3396.037-2993.431) =3053.82190 kJ/kg
(4.16)
h SIT =
De donde
En tablas de vapor sobrecalentado a partir de los valores de p 2 = 40.59932 bar y h 2 = 3053.8219

kJ / kg se obtienen despus de interpolar los siguientes valores
T2 = 335.34 C
v2 = 0.063260 m3 / kg
s2 = 6.51295 kJ / (kg K)
Estado 3
El estado 3 corresponde al recalentamiento a la p2 =p3 =40.59932 bar, la adicin de calor se
efecta hasta alcanzar la temperatura T1 =T3 =537.8 C. En tablas de tablas de vapor
sobrecalentado se interpola para encontrar los siguientes valores
v3=0.089792 m3/kg
h 3=3531.197 kJ/kg
s3=7.19188 kJ/(kg K)
Estado 4
Se considera una expansin isoentrpica del vapor, es decir
s3=s4v=7.19188 kJ/(Kg K)
37
El vapor circula por la seccin de alta presin de la turbina y se expande desde la presin
p3=4.059932 bar hasta la presin p 4sat= 24.06 bar y en tablas de vapor saturado se obtiene el valor
de
s4g=6.27192 kJ/(kg K)
Al comparar s4g con s4v se observa que el vapor al final de la expansin isoentrpica se encuentra
en la regin de vapor sobrecalentado, debido a que s4g < s4v. En tablas de vapor sobrecalentado
con los valores de p 4= 24.06 bar y s4v=7.19188 kJ/(kg K) se obtienen los valores de
T4s= 449.47 C
v4s= 0.135249 m3/kg
h 4s= 3350.860 kJ/kg
El estado 4 real se obtiene a partir del rendimiento isoentrpico de la turbina y acondicionando la
ecuacin (4.16) se obtiene h4. hSIT =0.85 lo consideramos fijo
h4=h 3-hSIT(h3-h4s)=3531.197-0.85(3531.197-3350.86)=337.91055kJ/kg
(4.17)
En tablas de vapor sobrecalentado a partir de los valores de p4=24.06bar y h4= 3377.91055kJ /kg
despus de interpolar se obtienen los siguientes valores
T4= 461.65 C
v4= 0.137752 m3/kg
s4= 7.22900 kJ/(kg K)
Estado 5
Nuevamente se considera que la expansin del vapor sea isoentrpica, donde
s4=s5v=7.22900 kJ/(Kg K)
El vapor al circular por la seccin de presin intermedia (IP-2) de la turbina se expande desde la
presin p4=24.06bar hasta la p5sat= 13.29 bar y en tablas de vapor saturado se obtiene el valor de
s5g=6.48755 kJ/(kg K)
Se observa que s5g < s5v por lo tanto el vapor al final de la expansin isoentrpica se encuentra en
la regin de vapor sobrecalentado y en tablas de vapor sobrecalentado con los valores de p5=
13.29 bar y s5s =7.22900 kJ/(kg K) se interpola obteniendo los valores de
T5s= 369.78 C
v5s= 0.218570 m3/kg
h 5s= 3193.557 kJ/kg
38
La h 5 del estado 5 real se obtiene aplicando la ecuacin (4.16)
h5=h 4-hSIT(h4-h5s)= 3377.91055-0.85(3377.91055-3193557)=3221.21003 kJ/kg
(4.18)
En tablas de vapor sobrecalentado con los valores de p5= 13.29 bar y h5 anterior, se interpola para
obtener los siguientes valores
T5= 382.62 C
v5= 0.22330 m3/kg
s5= 7.27159 kJ/(kg K)
Estado 6
Considerando una expansin isoentrpica del vapor en esta etapa de la turbina, tenemos
s5=s6v=7.27159 kJ/(Kg K)
El vapor realiza su proceso en la etapa de presin intermedia de la turbina y se expande desde la
presin p5= 13.29 bar hasta la p6sat= 6.722 bar y entablas de vapor saturado se interpola para
obtener el valor de
s6g=6.72172 kJ/(Kg K)
Al comparar los valores de s6g y s6v se observa que s6g < s6v que indica que el vapor despus de
efectuar la expansin isoentrpica se encuentra en la regin de vapor sobrecalentado. En tablas
de vapor sobrecalentado con los valores de p6= 6.722 bar y s 6v= 7.27159kJ/(kg K) se obtienen los
valores de
T6s= 287.58 C
v6s= 0.378037 m3/kg
h 6s= 3033.774 kJ/kg
Utilizando la ecuacin (4.16) obtenemos h6 real
h6=h 5-hSIT(h5-h6s)=3221.21003-.85(3221.21003-3033.774)=3061.88941 kJ/kg
(4.19)
Los datos de entrada para encontrar las propiedades termodinmicas del estado 6 en tablas de
vapor sobrecalentado son la p6= 6.722 bar y h6 calculada anteriormente, se interpola para obtener
los siguientes valores
T6= 301.02 C
v6= 0.387737 m3/kg
s6= 7.32114 kJ/(kg K)
39
Estado 7
De entrada consideramos que el vapor realiza una expansin isoentrpica en esta etapa de la
turbina, de donde
s6 = s7v = 7.32114 kJ / (kg K)
El vapor trabaja dentro de la etapa de baja presin de la turbina expandindose desde la presin
p6 = 6.722 bar hasta la presin p7sat = 3.043 bar y en tablas de agua saturada se interpola para
obtener el valor de
s7g = 6.98711 kJ / (kg K)
Al comparar los valores de las entropas obtenidas para el estado 7 (s7g con s7v) se observa que s7v
> s7g, que indica que el vapor despus de efectuar la expansin isoentrpica es vapor
sobrecalentado y en tablas de vapor sobrecalentado con los valores de p 7 = 3.043 bar y s7v =
7.32114 kJ / (kg K) se obtienen los valores de
T7s = 203.83 C
v7s = 0.712114 m3 / kg
h 7s = 2873.199 kJ / kg
Para encontrar las propiedades del estado 7 real, aplicamos primero la ecuacin (4.16) para
encontrar h 7 real
h7 =h6-h SIT(h6-h 7s)=3061.88941 0.85(3061.88941 2873.199)=2901.50256kJ/ kg (4.20)
Ahora con el valor p7 = 3.043 bar y la entalpa h 7 calculada arriba, en tablas de vapor
sobrecalentado se interpola para obtener los siguientes valores
T7 = 217.64 C
v7 = 0.734055 m3 / kg
s7 = 7.37964 kJ / (kg K)
Estado 8
Considerando una expansin isoentrpica del vapor a travs de la turbina, se obtiene
s7 = s8v = 7.32114 kJ / (kg K)
Al trabajar el vapor en una porcin de la turbina de baja presin, se reduce la presin desde p7 =
3.043 bar hasta la presin p8sat = 1.197 bar y en tablas de agua saturada se interpola para obtener
el valor de
s8g = 7.29897 kJ / (kg K)
40
Al comparar los valores de s8g con s8v se observa que el vapor al final de la expansin
isoentrpica es vapor sobrecalentado, debido a que s8v > s8g. En tablas de vapor sobrecalentado
con los valores de p8 = 1.197 bar y s8s = 7.37964 kJ /(kg K) se obtienen los valores de
T8s = 120 C
v8s = 1.494132 m3 / kg
h 8s = 2714.543 kJ / kg
La h 8 para el estado 8 real se encuentra utilizando la ecuacin (4.16)
h8=h 7-hSIT(h7-h8s)=2901.50256 0.85(2901.50256 2714.543)=2742.58693 kJ / kg (4.21)
Los datos para encontrar las propiedades restantes del estado 8 son la presin p8 = 1.197 bar y la
entalpa h8 calculada anteriormente, en tablas de vapor sobrecalentado interpolamos para obtener
los siguientes valores
T8 = 133.88 C
v8 = 1.550271 m3 / kg
s8 = 7.44974 kJ / (kg K)
Estado 9
Primero consideramos una expansin isoentrpica del vapor a travs de esta etapa de la turbina,
de donde
s8 = s9v = 7.44974 kJ /(kg K)
El vapor trabaja en una porcin de la turbina de baja presin, donde el vapor se expansiona desde
la presin p8 = 1.197 bar hasta la presin p9sat = 0.393 bar y en tablas de agua saturada
encontramos el valor de la entropa
s9g = 7.67645 kJ / (kg K)
Al comparar s9g con s9v se observa que el vapor al final de la expansin isoentrpica es vapor
hmedo, debido a que s9g > s9v. Entonces se calcula la calidad de la mezcla de la siguiente manera
x9 s =
s9 g - s f | p9
(s
- s f ) | p9
7.44974 - 1.02039
= 0.96594
7.67645 - 1.02039
(4.22)
El volumen especfico y la entropa especfica se pueden calcular de la siguiente manera

v9s= vf + x9s*v fg=0.001026+0.96594(4.064852 0.001026)=3.922045m3/ kg
(4.23)
h9s=hf+x9s*h fg=315.647+0.96594(2635.976 315.647) = 2557.139 kJ / kg
(4.24)
T9sat = 75.44 C
41
Para calcular las propiedades del estado 9 real, primero utilizamos la ecuacin (4.16) para
encontrar h9
h9=h 8-hSIT(h8-h9s)=2742.58693 0.85(2742.58693 2557.139)=2584.95619 kJ / kg (4.25)
Al comparar h9 con el hg a la presin p 9sat (h g| P9) se observa que
hg =2635.976 kJ / kg > h9 = 2584.95619 kJ / kg
(4.26)
Por lo tanto el vapor en este estado se encuentra en la regin de vapor hmedo. Enseguida se
calcula la calidad del vapor
x9 =
h9 - h f | p 9
(h
- h f ) | p9
2584.95619 - 315.647
= 0.97801
2635.976 - 315.647
(4.27)
El volumen especfico y la entropa especfica se pueden calcular de forma similar a lo efectuado

con las ecuaciones (4.23) y (4.24)
v9 =vf+x9*vfg=0.001026 + 0.97801(4.064852 0.001026) = 3.970707 m3 / kg
(4.28)
s9 = sf+x9*sfg=1.02039 + 0.97801(7.67645 1.02039) = 7.52953 kJ / (kg K)
(4.29)
Estado 10
Primero consideramos una expansin isoentrpica del vapor a travs de esta etapa de la turbina,
de donde
s9 = s10v = 7.52953 kJ / (kg K)
El vapor se expansiona en la ltima etapa de la turbina de baja presin, desde la presin p 9 =
0.393 bar hasta la presin p10sat = 0.10153 bar que corresponde a la presin de entrada al
condensador. En tablas de agua saturada encontramos el valor de la entropa
s10g = 8.14487 kJ / (kg K)
y como s10g > s10v se observa que el vapor al final de la expansin isoentrpica dentro de la
turbina, sale como vapor hmedo y se puede calcular la calidad de la mezcla empleando la
ecuacin (4.22)
s10 g - s f | p10
7.52953 - 0.65305
(4.30)
(s g - s f ) | p10 8.14487 - 0.65305 = 0.91746
El volumen especfico y la entalpa especfica se pueden calcular de la siguiente manera
x10 s =
v10s= vf+x10s*v fg=0.001010+0.91746(14.467294 0.001010)=13.222555 m3/ kg
(4.31)
h10s=hf+x10s*h fg=193.036+0.91746(2585.153 93.036)= 2389.319 kJ / kg
(4.32)
42
T10sat = 46.20 C
Para obtener h10 del estado 10 real aplicamos la ecuacin (4.16)
h10=h9-hSIT(h9-h10s)=2584.95619 0.85(2584.95619 2389.319)=2418.06458kJ/kg (4.33)
Al comparar h10 con h g| P9 se observa que h10g > h10. Por lo tanto el vapor en este estado se
encuentra en la regin de vapor hmedo. Enseguida se calcula la calidad del vapor utilizando la
ecuacin (4.27)
x10 =
h10 - h f | p10
(h
- h f ) | p10
2418.66458 - 193.036
= 0.9304
2585.153 - 193.036
(4.34)
El volumen especfico y la entropa especfica se pueden calcular de forma similar a lo efectuado

con las ecuaciones (4.23) y (4.24)
v10=vf+x10*vfg=0.001010+0.9304(14.467294 0.001010)=13.399244 m3 / kg
(4.35)
s10=sf+x10*s fg=0.65305+0.9304(8.14487 0.65305)=7.62148 kJ / (kg K)
(4.36)
ESTADO 11
Este estado corresponde al lquido saturado a la presin de condensacin p11 = 0.0103 bar y en
tablas de lquido saturado encontramos los siguientes valores:
v11 = 0.001010 m3 / kg.
h 11 = 193.036 kJ / kg.
s11 = 0.65626 kJ / (kg K)
Estado 12
Corresponde a la salida de la bomba de condensados y suponemos una eficiencia isoentrpica h B
= 0.75. La bomba debe entregar el fluido a la presin de entrada al desaireador, por lo tanto p 12
= p5 = 13.29 bar, el estado 12 se puede calcular como sigue:
h12 = h11 +
v11 ( p12 - p11 )

0 .001010 (13 .29 - 0 .102 ) * 10 5
= 193 . 036 +
0 .75 * 10 3
hB
(4.37)
h12 = 194.81198 kJ /kg

Ahora con la p12 = 13.29 bar y h12 = 194.81198 kJ / kg, en tablas de lquido comprimido se
43
T12 = 46.26 C
v12 = 1.0098514 * 10-3 m3 / kg
s12 = 0.65444 kJ / kg K
Suponiendo un bombeo isoentrpico h12 se puede calcular como sigue:
h12=h11+v11(p12 p 11)=
193.036+1.0098514*10-3(13.29 0.102)*102=194.36779kJ/kg
(4.38)
Con el valor de la entalpa h12 = 194.36779 kJ / kg y al valor de la entropa s12 = 0.65305 kJ / kg
K en tablas de lquido comprimido se obtienen los siguientes valores
T12s = 46.15 C
v12s = 1.0098045*10-3 m3 / kg
s12s = 0.65305 kJ / (kg K)
Estado 13
Este estado corresponde al lquido que sale del calentador cerrado 1 (C1), en el estado 13 se
conoce la presin, ya que p13 = p12 = 13.29 bar, a partir de la diferencia de temperatura terminal
DTT1 se obtiene la temperatura a la salida del C1
m&8
9
13
31
DTT1 = Tsat | P9 - T13
12
C1
30
13
12
31
( en la regin de vapor hmedo)

L
Figura 4.1 Mostramos como se efecta la transmisin de calor al estado 13

En este caso DTT1 es positiva ya que el estado 9 se encuentra en la regin de vapor hmedo. En
este anlisis energtico se considera a DTT1 = 3 C, recordando que la DTT1 se expresa de la
siguiente manera
DTT1 = Tsat | p9 - T13
(4.39)
Donde la temperatura del lquido a la salida del calentador cerrado C1 es igual a

T13 = Tsat | p9 - DTT1
(4.40)
Sustituyendo
T13 = 75.41397
3 = 72.41397 C
Con los valores de p13 = 13.29 bar y T13 = 72.41397, en tablas de lquido comprimido se obtienen
los valores siguientes
44
v13 = 1.023696 *10-3 m3 / kg
h 13 = 304.124 kJ / kg
s13 = 0.98338 kJ / (kg K)
Estado 14
Este estado corresponde al lquido que sale del calentador cerrado 2 (C2), en este caso se conoce
la presin donde p14 = p13 = 13.29 bar, a partir de la diferencia de temperatura terminal 2 (DTT2 )
8
14
13
C2
28
DTT 2 = Tsat | P8 - T 14 0
29
14
13
( en la regin de sobrecalentado vapor)
29
se obtiene el valor de la temperatura 14 (T14 )

T14 = T sat | p 8 - DDT 2
(4.41)
El estado 8 se encuentra en la regin de vapor sobrecalentado, por lo cual DDT2 es menor o igual
a cero. En este anlisis termodinmico se considera que DDT2 = -3 C y sustituyendo
T14 = 104.72361 (-3) = 107.72361 C
Ahora en tablas de lquido comprimido con p14 =13.29 bar y T14 =107.72361 C se obtienen los
valores siguientes
v14 = 1.0490712 *10-3 m3 / kg
h 14 = 452.521 kJ / kg
s14 = 1.39223 kJ / (kg K)
Estado 15
Corresponde al lquido que sale del calentador cerrado 3 (C3), en este estado se conoce la
presin, donde p14 = p15 = 13.29 bar y a partir de la diferencia de temperatura terminal DTT
DTT3 = Tsat | p7 - T15 0
(4.42)
T
7
15
14
C3
26
27
7
27
14
DTT3 = Tsat | p7 - T 15 0
15
(en la regin de vapor sobrecalentado)
L
45
De la ecuacin obtenemos el valor de la temperatura 15
T15 = T sat | p7 - DTT3
(4.43)
El estado 7 se encuentra en la regin de vapor sobrecalentado, por lo que DTT3 es menor o igual
cero, el valor establecido para la DTT3 es 3 C y sustituyendo
T15 = 134.03325 (-3) = 137.03325 C
Ahora en tablas de lquido comprimido con p15 =13.29 bar y el valor anterior para T15 se
obtienen los siguientes datos
v15 = 1.0760624 *10-3 m3 /kg
h 15 = 577.039 kJ / kg
s15 = 1.70717 kJ / (kg K)
Estado 16
El estado 16 corresponde al lquido que sale del calentador cerrado 4 (C4) de este estado se
conoce la presin, donde p15 = p16 = 13.29 bar y a partir de la diferencia de temperatura terminal
DTT4 se puede conocer la temperatura de este estado
6
16
15
DTT4 = Tsat | P6 - T16
25
16
C4
25
15
T
(en la regin de vapor

sobrecalentado)
DTT4 = Tsat |P6 - T 16

T16 = Tsat | P6 - DTT4
(4.45)
(4.46)
El estado 6 se encuentra en la regin de vapor sobrecalentado por lo que DTT4 es menor o igual a
cero. En este anlisis termodinmico se considera que DTT4 = -3 C y por lo tanto
T16 = 163.34288 (-3) = 166.34288 C
Ahora en tablas de lquido comprimido con esta temperatura T16 = 166.34288 C
y la presin p 16 = 13.29 bar, se obtienen los siguientes valores
46
v16 = 1.1054995 *10-3 m3 /kg
h 16 = 690.467 kJ / kg
s16 = 1.97517 kJ / (kg K)
Estado 17
Este estado corresponde al lquido saturado a una presin p5 = 13.29 bar (p 17 = p 5) y en tablas de
lquido saturado encontramos los siguientes valores
T17 = T sat | p5 = 192.65252 C
v17 = vf | p5 = 0.001145 m3 / kg
h 17 = h f | p5 = 819.452 kJ / kg.
s17 = sf | p5 = 2.26113 kJ / (kg. K)
Estado 18
El estado 18 corresponde a la salida de la bomba de agua de alimentacin, donde suponemos una
eficiencia isoentrpica de bombeo hB = 0.75. Por lo tanto se puede calcular h18 de la siguiente
manera
h18 = h17 +
v17 ( p18 - p17 )

0.001145(166.7122 - 13.29) *105
= 819.452 +
hB
0.75 *103
(4.47)
h18 = 842.87446 kJ / kg
Con el valor de la presin p18 = 166.7122 bar y la entalpa anterior, se obtienen los siguientes
valores
T18 = 196.35 C
v18 = 0.001137 m3 / kg
s18 = 2.27379 kJ / (kg K)
Suponiendo un bombeo isoentrpico h 18 se puede calcular como sigue
h18s = h17 + v17 (p18 - p17) = 819.452 + 0.001145(166.7122 13.29)*10 2
(4.48)
h18s = 837.01884 kJ / kg
En tablas de lquido comprimido con s17 = s18 = 2.26113 kJ / (kg K) y p18 = 166.7122 bar
encontramos los siguientes valores
T18s = 195.01 C
v18s = 1.1346221 *10-3 m3 / kg
h 18s = 836.939 kJ / kg
47
Estado 19
Corresponde al lquido que sale del calentador cerrado 6 (C6), en este estado se conoce la presin
p18 = p 19 = 166.7122 bar, tomando como dato la diferencia de temperatura terminal DTT6
T
4
4
DTT6 = Tsat | p4 - T19 0
22
19
19
18
C6
22
18
23
L
El estado 4 se encuentra en la regin de vapor sobrecalentado por lo que DTT6 es menor a cero
y en este anlisis consideramos a la DTT6 = -3 C, sustituyendo encontramos T19
T19 = Tsat | p 4 - DTT6 = 221.96216
(-3) = 224.96216 C
(4.49)
En tablas de lquido comprimido con p19 =166.7122 bar y T19 anterior se calculan se obtienen los
siguientes valores
v19 = 1.181381 *10-3 m3 /kg
h 19 = 970.508 kJ / kg
s19 = 2.53764 kJ / (kg K)
Estado 20
Corresponde al lquido que sale del calentador cerrado 7 (C7), para este estado se conoce la
presin p19 = p 20 = 166.7122 bar. Tomando como dato la diferencia de temperatura terminal
encontramos T20
T
2
20
19
2
21
20
C7
21
DTT7 = Tsat | p2 - T20

19
L
48
El estado 2 se encuentra en la regin de vapor sobrecalentado, correspondiendo a la extraccin
para la regeneracin por lo que DTT7 es menor a cero, despus de haber establecido en este
anlisis termodinmico una DTT7 = -3 C y sustituyendo
T20 = Tsat | p 2 - DTT7 = 251.28
(-3) = 254.28 C
(4.50)
En tablas de lquido comprimido con p20 = 166.7122 bar y T20 calculada anteriormente, se
v20 = 1.2389121 *10-3 m3 /kg
h 20 = 1106.139 kJ / kg
s20 = 2.80216 kJ / (kg K)
Estado 21
El estado 21 corresponde al lquido saturado a una presin p2 = 40.599 bar (p 21= p2) y en tablas
de lquido saturado, encontramos los siguientes valores
T21 = T sat | p2 = 251.28 C
v21 = vf | p2 = 0.001254 m3 / kg
h 21 = h f | p2 = 1091.583 kJ / kg.
s21 = sf | p2 = 2.80437 kJ / (kg. K)
Estado 22
La porcin del proceso (21-22) en la vlvula correspondiente se efecta una reduccin de la
presin, desde la presin 21 hasta la presin 22, p4 = 24.06 bar (p4 = p22), se puede encontrar la
calidad de la mezcla de la siguiente forma
x22 =
h22 - h f | p 22
(h
- h f ) | p 22
1091.583 - 952.681
= 0.07508
2802 .623 - 952.681
s22=sf+x22(sfg)=2.53585+0.07508(6.27192 2.53585)=2.81637 kJ / (kg K)

v22 =vf +x22(vfg)=0.001194 +0.07508(0.083067 0.001194) = 0.00734 m3 / kg
(4.51)
(4.52)
(4.53)
Estado 23
Este estado corresponde al lquido saturado a una presin p4 = 24.06 bar (p 23 = p 4) y en tablas de
lquido saturado encontramos los siguientes valores
T23 = T sat | p4 = 221.96216 C
v23 = vf | p4 = 0.001194 m3 / kg
h 23 = h f | p4 = 952.681 kJ / kg.
s23 = sf | p4 = 2.53585 kJ / (kg. K)
49
Estado 24
En esta seccin del proceso (23 24) mediante una vlvula se realiza una estrangulacin, es
decir, nicamente se reduce la presin 23 hasta la presin 24, de manera isoentlpica, de donde
h 23 = h 24 = 952.681 kJ / kg
y como el estado 24 se encuentra en la regin de vapor hmedo, a una presin p 5 = 13.29 bar (p5
= p24), podemos calcular la calidad de la mezcla como en el caso del estado 22
x24 =
h24 - h f | p 24
(h
- h f ) | p 24
952.681 - 819.452
= 0.06767
2788 .314 - 819.452
(4.54)
s24=sf+x24(sfg)= 2.26113 + 0.06767(6.48775 2.26113) = 2.54713 kJ / (kg K)
(4.55)
v24 =vf +x24(vfg)=0.001145 +0.06767(0.148082 0.001145)= 0.001109 m3 / kg
(4.56)
Estado 25
Este estado corresponde al lquido saturado a una presin de p6 = 6.722 bar (p25 = p6) y en tablas
de lquido saturado encontramos los siguientes valores
T25 = T sat | p6 = 163.34288 C
v25 = vf | p6 = 0.001106 m3 / kg
h 25 = h f | p6= 690.092 kJ / kg.
s25 = sf | p6 = 1.97597 kJ / (kg. K)
Estado 26
En esta etapa del proceso (25-26) en la vlvula correspondiente se realiza un estrangulamiento, se
reduce la presin 25 hasta la presin 26 de manera isoentlpica, de donde
h 25 = h 26 = 690.092 kJ / kg
y como el estado 26 se encuentra en la regin de vapor hmedo, con una presin de h 27 = p 7 =
3.043 bar (p7 = p26), puede calcular la calidad de la mezcla de forma anloga a lo efectuado el
estado 22
h26 - h f | p 26 690.092 - 563.534
(4.57)
x 26 =
(hg - h f ) | p 26 = 2725.954 - 563.534 = 0.05853
s26 =sf+x26(s fg)=1.67682+0.05853 (6.98711
1.67682) = 1.98763 kJ / kg K
v26 =vf x26(vfg)=0.001074 + 0.0553(0.597829- 0.01074)= 0.036 m3 / kg
(4.58)
(4.59)
50
Estado 27
Corresponde al lquido saturado a una presin p7 = 3.043 bar (p27 = p 7). En tablas de lquido
saturado encontramos los siguientes valores
T27 = T sat | p7 = 134.03325 C
v27 = vf | p7 = 0.001074 m3 / kg
h 27 = h f | p7= 563.534 kJ / kg.
s27 = sf | p7 = 1.67682 kJ / (kg. K)
Estado 28
En el proceso (27-28) por medio de una vlvula se realiza un estrangulamiento, nicamente se
realiza una disminucin de la presin, desde la presin 27 hasta la presin 28 de forma tal que la
entropa se mantiene constante (isoentlpica), por lo cual
h 27 = h 28 = 563.534 kJ / kg
y como el estado se encuentra en la regin de vapor hmedo a una presin p 8 = 1.197 bar (p28 =
p8), se puede calcular la calidad de la mezcla de forma similar a lo efectuado para el estado 30
x 28 =
h 28 - h f | p 28
(h
- h f ) | p 28
563 .534 - 438 .961

= 0. 0555
2683 .402 - 438 .961
(4.60)
s28=sf+x28(sfg)=1.35983+5.55029*10-2(7.29897 1.35983)=1.68947 kJ/(kg K)
(4.61)
v28=vf+x28(v fg)=0.001047+5.55029*10-2(1.432124 0.001047)= 0.08084 m3 / kg
(4.62)
Estado 29
Corresponde al lquido saturado a una presin de p 8 = 1.197 bar (p 29 = p8). Entonces el valor de
sus propiedades termodinmicas es igual a
T29 = T sat | p8 = 104.72361 C
v29 = vf | p8 = 0.001047 m3 / kg
h 29 = h f | p8 = 438.961 kJ / kg.
s29 = sf | p8 = 1.35983 kJ / (kg. K)
Estado 30
El proceso (29 30) es una estrangulacin, nicamente se realiza una disminucin de presin
mediante una vlvula, desde la presin 29 hasta la presin 30, el proceso se realiza de manera
isoentlpica (entalpa constante) por lo cual se tiene
h 29 = h 30 = 438.961 kJ / kg
51
Y como el estado 30 se encuentra en la regin de vapor hmedo, a una presin p9 = 0.393 bar
(p30 = p9), entonces se calcula la calidad de la mezcla, de manera similar a lo efectuado para el
estado 22.
s30 = s f+x30(sfg)= 1.02039 + 0.05315 (7.67645 1.02039) =1.37416 kJ / (kg K) (4.64)
v30=vf +x30(vfg)=0.001026 +0.05315(4.064852 0.001026)= 0.21599 m3 / kg
(4.65)
Estado 31
-
Lquido saturado
Es decir sale del calentador cerrado 1 (C1) como lquido saturado, en tablas de vapor saturado
con el valor de la presin 9 p9 = 0.393 bar se obtienen los valores de
T31 = T sat | p9 = 75.41 C
v31 = vf | p9 = 0.001026 m3 / kg
h 31 = h f | p9 = 315.647 kJ / kg.
s31 = sf | p9 = 1.02039 kJ / (kg. K)
-
Lquido subenfriado
Es decir sale del calentador cerrado 1 (C1) como lquido subenfriado. En este caso se debe
conocer la variacin de temperatura al final del intercambio de calor
Estado 32
El proceso (31 32) es una estrangulacin, es decir, que mediante una vlvula se disminuye la
presin desde la presin 32 hasta la presin 31, de manera isoentlpica o sea
h 31 = h 32 = 315.647 kJ / kg
y como el estado 32 se encuentra en la regin de vapor hmedo, a una presin p 10 = 0.102 bar
h32 - h f | p 32
315.647 - 193.036
x32 =
==
(4.66)
(h g - h f ) | p 32 2585.153 - 193.036 = 0.05126
(p32 =p10 ), entonces se calcula la calidad de la mezcla de la siguiente manera
s32=sf+x32*s f g= 0.65305 + 0.05125 (8.14487
0.65305) =1.03701 kJ / (kg K)
v32=vf +x32*vf g=0.001010+0.05125(14.467294 0.001010)=0.74241 m3 / kg
(4.67)
(4.68)
En la Tabla 2 se encuentran ordenados los valores de las propiedades termodinmicas de los

estados del ciclo Rankine involucrados para el balance de materia y energa, operando el ciclo a
una carga del 100%
52
Tabla 2
Tabla de estados para el balance de Planta Termoelctrica Tula
Datos para el 100% de carga y DTT = 3 oC
Edo.
1
2s
2
3
4s
4
5s
5
6s
6
7s
7
8s
8
9s
9
10s
10
11
12s
12
13
14
15
16
17
18s
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
T
[oC]
537.8
312.51
335.34
53.8
449.47
461.65
369.78
382.62
287.58
301.02
203.83
217.64
120
133.88
75.44
75.44
46.2
46.2
46.1
46.15
46.26
72.41397
107.72361
134.03325
166.34288
192.65
195.01
196.35
224.96216
254.28
251.28
221.96
221.96
192.65
163.34
134.03
134.03
104.72
104.72
75.41
75.41
46.1
p
[bar]
166.7122
40.59932
40.59932
40.59932
24.06
24.06
13.29
13.29
6.722
6.722
3.043
3.043
1.197
1.197
0.393
0.393
0.102
0.102
0.102
13.29
13.29
13.29
13.29
13.29
13.29
13.29
166.7122
166.7122
166.7122
166.7122
40.599
24.06
24.06
13.29
6.722
3.043
3.043
1.197
1.197
0.393
0.393
0.102
v
[m3 / kg]
0.019905
0.059823
0.06326
0.089792
0.135249
0.137752
0.21857
0.2233
0.378037
0.387737
0.712114
0.734055
1.494132
1.550271
3.922045
3.970707
13.222555
13.399244
0.00101
0.00101
0.00101
0.001024
0.001049
0.001076
0.001105
0.001145
0.001135
0.001137
0.001181
0.001239
0.001254
0.00734
0.001194
0.001109
0.001106
0.036
0.001074
0.08048
0.001047
0.21599
0.001026
0.74241
h
[kJ / kg]
3396.037
2993.431
3053.8219
3531.197
3350.86
3377.91055
3193.557
3221.21003
3033.774
3061.88941
2873.194
2901.50256
2714.543
2742.58693
2557.139
2584.95619
2389.319
2418.66458
193.036
194.36799
194.81198
304.124
452.521
577.039
690.467
819.452
836.939
842.87446
970.508
1106.139
1091.583
1091.583
952.681
952.681
690.092
690.092
563.534
563.534
438.961
438.961
315.647
315.647
s
[kJ /kg K]
6.41178
6.41178
6.51295
7.19188
7.19188
7.229
7.229
7.27159
7.27159
7.32114
7.32114
7.37164
7.37964
7.44974
7.44974
7.52953
7.52953
7.62141
0.65305
0.65305
0.65444
0.98338
1.39223
1.70717
1.97517
2.26113
2.26113
2.27379
2.53764
2.80216
2.80437
2.81637
2.53585
2.54713
1.97597
1.98763
1.67682
1.68947
1.35983
1.37416
1.02039
1.03701
x
vap. Sobre.
vap. Sobre.
vap. Sobre.
vap. Sobre.
vap. Sobre.
vap. Sobre.
vap. Sobre.
vap. Sobre.
vap. Sobre.
vap. Sobre.
vap. Sobre.
vap. Sobre.
vap. Sobre.
vap. Sobre.
0.966
0.978
0.918
0.93
lq. Sat
lq. Comp.
lq. Comp.
lq. Comp.
lq. Comp.
lq. Comp.
lq. Comp.
lq. Sat
lq. Comp.
lq. Comp.
lq. Comp.
lq. Comp.
lq. Sat
0.07508
lq. Sat
0.06767
lq. Sat
0.05853
lq. Sat
0.0555
lq. Sat
0.05315
lq. Sat
0.05125
53
Tabla 3
Tabla de estados para el balance de Planta Termoelctrica Tula
Datos graficados en el diagrama T-s para el 100% de carga y DTT = 3 oC
Edo.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
T
[ C]
537.8
335.34
53.8
461.65
382.62
301.02
217.64
133.88
75.44
46.2
46.1
46.26
72.41397
107.72361
134.03325
166.34288
192.65
196.35
224.96216
254.28
251.28
221.96
221.96
192.65
163.34
134.03
134.03
104.72
104.72
75.41
75.41
46.1
o
p
v
3
[bar]
[m / kg]
166.7122 0.019905
40.59932 0.06326
40.59932 0.089792
24.06
0.137752
13.29
0.2233
6.722
0.387737
3.043
0.734055
1.197
1.550271
0.393
3.970707
0.102
13.399244
0.102
0.00101
13.29
0.00101
13.29
0.001024
13.29
0.001049
13.29
0.001076
13.29
0.001105
13.29
0.001145
166.7122 0.001137
166.7122 0.001181
166.7122 0.001239
40.599
0.001254
24.06
0.00734
24.06
0.001194
13.29
0.001109
6.722
0.001106
3.043
0.036
3.043
0.001074
1.197
0.08048
1.197
0.001047
0.393
0.21599
0.393
0.001026
0.102
0.74241
h
s
[kJ / kg] [kJ /(kg K)]
3396.037
6.41178
3053.8219
6.51295
3531.197
7.19188
3377.91055
7.229
3221.21003 7.27159
3061.88941 7.32114
2901.50256 7.37164
2742.58693 7.44974
2584.95619
7.52953
2418.66458 7.62141
193.036
0.65305
194.81198
0.65444
304.124
0.98338
452.521
1.39223
577.039
1.70717
690.467
1.97517
819.452
2.26113
842.87446
2.27379
970.508
2.53764
1106.139
2.80216
1091.583
2.80437
1091.583
2.81637
952.681
2.53585
952.681
2.54713
690.092
1.97597
690.092
1.98763
563.534
1.67682
563.534
1.68947
438.961
1.35983
438.961
1.37416
315.647
1.02039
315.647
1.03701
x
vap. Sobre.
vap. sobre.
vap. sobre.
vap. sobre.
vap. sobre.
vap. sobre.
vap. sobre.
vap. sobre.
0.978
0.93
lq. sat
lq. comp.
lq. comp.
lq. comp.
lq. comp.
lq. comp.
lq. sat
lq. comp.
lq. comp.
lq. comp.
lq. sat
0.07508
lq. sat
0.06767
lq. sat
0.05853
lq. sat
0.0555
lq. sat
0.05315
lq. Sat
0.05125
54
4. BALANCES DE MATERIA Y ENERGIA
Para encontrar los flujos necesarios en cada extraccin de vapor se realizan balances de materia y
energa en cada uno de los calentadores. Empezando por el calentador de alta presin calentador
cerrado 7 (C7), se tienen las siguientes expresiones.
CALENTADOR 7
2
m&2
20
(1
)
19
21
22
m&2
(4.69)
(h19 - h20 ) *1 + m&2 (h2 - h21 ) =

m&2 =
h20 - h19
1106.139 - 970.508
=
= 0.06912
h2 - h21 3053.8219 - 1091.583
(4.70)
CALENTADOR 6
4
m&3
19
18
C6
22
m&2
23
24
m&2 + m&3
(h19 - h18 ) + (m&2 + m&3 )h23 - m&2h22 - m&3h4 = 0

m&3 =
m&3 =
(h19 - h18 ) + m&2 (h23 - h22 )

h4 - h23
(970.508 - 842.87446) + 0.06912(952.681 - 1091.583) = 0.04867

3377.91055 - 952.681
(4.71)
(4.73)
55
CALENTADOR 5
(Deareador)
5 m&4
16
C5
m&2 + m&3
24
(1 - m&2 - m&3 - m&4 )

(1
)
17
18
h17 - m&4 h5 - ( m&2 + m&3 )h24 - (1 - m&2 - m&3 - m&4 ) h16 = 0
(4.74)
m&4 =
h17 - (m&2 + m&3 )h24 - (1 - m&2 - m&3 )h16

h5 - h16
m&4 =
819.452 - (0.06912 + 0.04867)952.681 - (1 - 0.0691 - 0.04867)690.467

= 0.03876
3221.21003 - 690.467
(4.75)
CALENTADOR 4
m&5
15 (1 - m
&2 - m&3 - m&4 )
16
C4
25
m&5
26
m&5 h25 + (1 - m&2 - m&3 - m&4 )h16 - m&5 h6 - (1 - m&2 - m&3 - m&4 )h16 = 0
(1 - m&2 - m&3 - m&4 )(h16 - h15 )
m&5 =
h6 - h25
m&5 =
(1 - 0.06912 - 0.04867 - 0.03876)(690.467 - 577.039) = 0.04034

3061.88941 - 690.092
(4.76)
(4.77)
56
CALENTADOR 3
m&6
7
15
(1 - m&2 - m&3 - m&4 )
14
C3
m&5 26
27
28
m&5 + m&6
(1 - m&2 - m&3 - m&4 )h15 + (m&5 + m&6 )h27 + m&6 h7 - m&5 h26 - (1 - m&2 - m&3 - m&4 )h14 = 0
(1 - m&2 - m&3 - m&4 )(h15 - h14 ) + m&5 (h27 - h26 )
m =
&6
(4.78)
h7 - h27
m&6 =
(0.84345)(577.039 - 452.521) + 0.04034(563.534 - 690.092) = 0.04274

2901.50256 - 563.534
(4.79)
CALENTADOR 2
8
m&7
14
(1 - m&2 - m&3 - m&4 )
13
C2
m&5 + m&6
28
29
30
m&5 + m&6 + m&7
(1 - m&2 - m&3 - m&4 )(h14 - h13 ) - (m&5 + m&6 )h28 - m&7 h8 + (m&5 + m&6 + m&7 )h29
(1 - m&2 - m&3 - m&4 )(h14 - h13 ) + (m&5 + m&6 )(h29 - h28 )
m =
&7
m&7 =
h8 - h30
0.84345(452.521 - 304.124) + (0.04034 + 0.04274)(438.961 - 563.534)

= 0.04984
2742.58693 - 438.961
(4.80)
(4.81)
57
CALENTADOR 1
9
m&8
12(1 - m - m - m )
&2 &3 &4
13
C1
31
30
m&5 + m&6 + m&7
m&5 + m&6 + m&7 + m&8
(m&5 + m&6 + m&7 + m&8 )h31 + (1 - m&2 - m&3 - m&4 )(h13 - h12 ) - m&8 h9 - (m&5 + m&6 + m&7 )h30
(m&5 + m&6 + m&7 )(h31 - h30 ) + (1 - m&2 - m&3 - m&4 )(h13 - h12 )
m&8 =
&
m
&
&8 =
h9 - h31
=0
(4.82
(4.83)
(0.04034 + 0.04274 + 0.04984)(315.647 - 438.961) + 0.84345(304.124 - 194.81198)

2584.95619 - 315.647
m&8 = 0.03341
-
El trabajo generado por la turbina de vapor
WTV = WTV,HP +WTV,IP-1 + WTV,IP-2 + WTV,LP
(4.84)
De donde los trabajos en forma parcial son
WTV , HP = (h1 - h2 ) + (1 - m&2 )(h3 - h4 ) =
(4.85)
WTV , HP = (3396.037 - 3053.8219) + 0.93088(3531.197 - 3377.91055) = 484.90639 kJ / kg

(4.86)
= (1 - m& - m& )(h - h ) =
W
TV , IP -1
WTV , IP -1 = (1 - 0.06912 - 0.04867)(3377.91055 - 3221.21003) = 138.24277 kJ / kg
WTV , IP -2 = (1 - m&2 - m&3 - m&4 )(h5 - h6 ) =
(4.87.)
WTV , IP -2 = (1 - 0.06912 - 0.04867 - 0.03876)(3221.21003 - 3061.88941) = 134.37898 kJ / kg

(4.88)
WTV , LP = (1 - m&2 - m&3 - m&4 - m&5 )(h6 - h7 ) + (1 - m&2 - m&3 - m&4 - m&5 + m&6 )(h7 - h8 )
9)
+ (1 - m&2 - m&3 - m&4 - m&5 - m&6 - m&7 )(h8 - h9 )
+ (1 - m&2 - m&3 - m&4 - m&5 - m&6 - m&7 - m&8 )(h9 - h10 ) =
58
WTV , LP = (0.84345 - 0.04034)(3061.88941 - 2901.50256)
+ (0.80311 - 0.04274)(2901.50256 - 2742.58693)
+ (0.76037 - 0.04989)(2742.58693 - 2584.95619)
(4.89)
+ (0.71053 - 0.03341)(2584.95619 - 2418.66458) = 474.24371 kJ / kg

WTV = 1231.77185 kJ / kg
El trabajo de bombeo
W B = (1 - m&2 - m&3 -m&4 )(h12 - h11 ) + (h18 - h17 )
W B = (1 - 0.06912 - 0.04867 - 0.03876)(194.81198 - 193.036) = 24.92041

-
El trabajo motor
WM = WTV - W B = 1231.77185 - 24.92041 = 1206.85144 kJ / kg

-
(4.90)
(4.91)
El calor suministrado
q GV = (h1 - h20 ) + (1 - m&2 )(h3 - h2 )
q GV = 3396.037 - 1106.139 + (1 - 0.06912)(3531.197 - 3053.8219) = 2734.27693 kJ / kg

-
El calor retirado en el condensador
Haciendo un balance en el condensador, se obtienen las siguientes expresiones

q r = (1 - m&2 - m&3 - m&4 - m&5 - m&6 - m&7 - m&8 )(h10 - h11 )
(4.92)
+ (m&5 + m&6 + m&7 + m&8 )(h32 - h11 )
q r = 0.67712(2418.66458 - 193.036) + 0.16633(315.647 - 193.036) = 1527.41151 kJ / kg

- El trabajo motor
Empleando los calores suministrados al ciclo
WM = q GV - q r = 2734.27693 - 1527.41151 = 1206.86542 kJ / kg
-
(4.93)
La eficiencia global del ciclo
hTH =
W&M 1206.85144
=
= 0.44138
q&GV 2734.27693
(4.94)
59
Para la Termoelctrica Tula operando al 100% de carga genera una potencia de 300 000 kW
Donde
P= 300 000 kW
Calculando el vapor necesario para generar esta potencia se tiene
P = m&V WM
(4.95)
De donde
m&V =
-
P
300 000
=
= 248.58072 kg / s
WM 1206.85144
(4.96)
El flujo de vapor por hora en cada extraccin
m 2 = 248.58072 * 0.06912 = 17.18190 kg / s

m 2 = 17.18190
kg 3600 s
= 61854.83773 kg / hr
s 1 hr
m3 = 248.58072 * 0.04867 * 3600 = 43554.32511 kg / hr

m 4 = 248.58072 * 0.03876 * 3600 = 34685.95935 kg / hr
m5 = 248.58072 * 0.04034 * 3600 = 36099.88648 kg / hr
m6 = 248.58072 * 0.04274 * 3600 = 38247.6239 kg / hr
m7 = 248.58072 * 0.04984 * 3600 = 44601.34711 kg / hr
m8 = 248.58072 * 0.03341* 3600 = 29898.29468 kg / hr
Flujo de combustible requerido para generar una potencia de 300 000 kW y considerando un
poder calorfico del combustible PCI = 41860 kJ / kg
mC =
mV * q GV 248.58072 * 2734.27693
=
= 16.23718 kg / s = 58453.8629 kg / hr
PCI
41860
(4.97)
Planta termoelctrica Tula
CAPITULO 5
CONCLUSIONES
60
5.1 CONCLUSIONES
Al describir los dispositivos y procesos que realizan dentro de un ciclo termodinmico nos
damos cuenta de cuales son los estados en las fronteras del equipo de relevancia para el
balance de materia y energa del ciclo, donde se ha despreciado factores como prdidas de
vapor por purgado o pequeas fugas, vapor para servicios auxiliares (en ocasiones se
emplea para aislar a la carcasa de la turbina), con esto podemos tener un balance
termodinmico que puede resolverse analticamente. La dificultad de realizar un balance
termodinmico a un planta de potencia es el gran nmero de clculos repetitivos que deben
realizarse a cada estado del sistema, e identificar estos tambin en ocasiones no es sencillo,
una vez salvado esto se procede a realizar el balance termodinmico del ciclo, suponiendo
una volumen de control (cantidad de vapor inicial), se obtiene el vapor circulante en el
ciclo, es decir el porcentaje de vapor que en cada extraccin y en cada dispositivo del ciclo
fluye, con la finalidad de obtener la eficiencia global del ciclo.
61
5.2 NOMENCLATURA
C
h
m
m&
p
Q&
s
r
T
v
W
P&
velocidad; [m/s]
entalpa especfica, [kJ /kg]
masa, [kg]
x
z
ttulo
altura,[m]
Flujo msico, [kg /s]
presin, [bar]
Flujo de calor, [kW]
entropa especfica, [kJ /(kg K)]

relacin de trabajos, de calores que entran y los salen del sistema
temperatura, [C]
volumen especfico, [m3 /kg]
trabajo, [kJ /kg]
Potencia, [kW]
Letras griegas
D
incremento, valor final valor inicial
h
rendimiento, eficiencia
Subndices
B
bomba
e
estado de una sustancia a la entrada del volumen de control
f
propiedad del lquido saturado, valor final
fg
cambio en la propiedad, entre los estados de lquido saturado y vapor saturado
g
propiedad del vapor saturado
GV generador de vapor
HP
alta presin
i
valor inicial
int rev internamente reversible
IP-1 presin intermedia 1
IP-2 presin intermedia 2
LP
baja presin
M
motor
OP
ptimo
q
calor
r
retirado
s
estado de una sustancia a la salida del volumen de control
s
isoentrpico
sat
saturado
SIT isoentrpico de la turbina
T
turbina
TH
trmico
62
TV
v
vc
W
w
1,2,3
turbina de vapor
vapor
volumen de control
trabajo; [kJ/kg]
agua, agua de refrigeracin
diferentes estados de un sistema, diferentes posiciones en los sistemas y en los
diagramas .
5.3 BIBLIOGRAFIA
Encyclopedia of Energy
Daniel N. Lapedes Editor en Jefe
McGraw-Hill Book Company, USA 1976
Steam / ist generation and use
The Babcock & Wilcox Company
Thirty-ninth edition, USA 1978
Virgil Moring Faires Termodinmica
4 edicin, Mxico, 1982
W.H. Severns, H.E. Degler, J.C. Miles
La produccin de energa mediante vapor, aire, o gas
Editorial Reverte mexicana S.A., Mxico D.F. 1991
Francis F Huang Ingeniera Termodinmica
Compaa Editorial Continental, S.A. de C.V., 2 Edicin,Mxico 1994
M.J. Moran, H.N. Shapiro Fundamentos de termodinmica tcnica ,
Editorial Revert S.A., Tomos 1 y 2, Espaa, 1993
M. Lucini. "Turbomquinas de vapor y de gas", Editorial Labor, 3 Edicin, Barcelona 15
Espaa.
CENTRAL TERMOELECTRICA TULA

Al 100% de carga y con servicios (CFE)
DIAGRAMA DEL BALANCE ENERGETICO
S.C
TV.
ICV. RSV
B C
G
STEAM
GENERATOR
IP-2. HP. IP-1.
LP- TURBINE
C B
A B
B A
LOSS
F
S C A A F
CONDENSER
GLAND
REDURATOR
S
G
EJECTOR
M
B
GLAND
M
HTR1
HTR2
HTR3
HTR6
HTR4
HTR7
DEAR
CONDENSER
ATTMP
FEED PUMP H
63

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Planta Termoelctrica Tula

UNIVERSIDAD AUTONOMA METROPOLITANA

DIVISION DE CIENCIAS BASICAS E INGENIERIA

LICENCIADO EN INGENIERIA EN ENERGIA

OLIVARES SALGUERO LUIS

Asesor: RAUL LUGO LEYTE

Planta Termoelctrica Tula

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3.3 Principales irreversibilidaddes y prdidas

BALANCES DE MATERIA Y ENERGIA DE LA PLANTA TERMOELECTRICA TULA

Planta Termoelctrica Tula

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DESCRIPCION DE ALGUNOS DISPOSITIVOS EMPLEADOS EN UNA

Planta Termoelctrica Tula

2.DESCRIPCION DE ALGUNOS DISPOSITIVOS EMPLEADOS EN

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Figura 2.1 Componentes de una central trmica.

2.2.1.1 Calderas pirotubolares

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Figura 2.2 Caldera de dos cuerpos cilndricos tipo Springfield

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GV= rendimiento del generador de vapor, incluyendo caldera, recalentador, hogar,

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Figura 2.3 Calentador de aire C.E.

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Figura 2.5 Esquema de una turbina

Figura 2.4 Turbina de accin , con escalonamiento

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Figura 2.6 Caractersticas del caudal a travs de una tobera

2.3.1 Presin crtica en las toberas

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En la figura 2.8 aparece una turbina con escalonamiento de presin y de velocidad. La

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Finalmente el vapor se expansiona en las toberas de entrada de nueve sucesivos

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2.4 CONDENSADORES DE VAPOR

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Figura 2.10: Condensador radial

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Figura 2.11 Corte transversal en alzado del condensador de doble circulacin

Planta Termoelctrica Tula

Figura 2.12: Corte de una bomba de aire a base de chorro de vapor,

La figura 2.12 muestra un eyector de dos escalonamientos, combinado con un condensador

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m&s (hx h f ,c ) = m&w (h f , 2 h f ,1 )

2.5 CALENTAMIENTO DEL AGUA DE ALIMENTACION

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Figura 2.13: Calentador desaireador del agua de alimentacin. Tipo Swartwut,

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Figura 2.14: Calentador Lummus para el agua de alimentacin,

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CENTRALES TERMICAS CON CICLOS DE VAPOR

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3.CENTRALES TERMICAS CON CICLOS DE VAPOR

3.1 EL CICLO RANKINE

Los fundamentos termodinmicos mencionados en el prrafo anterior y la determinacin de

Planta Termoelctrica Tula

Figura 3.1 Ciclo Rankine simple.

m&= el flujo msico del fluido de trabajo