You are on page 1of 22

TOYOTA ÜRETİM

SİSTEMİ
TOYOTANIN GELİŞİMİ İLE İLGİLİ İSTATİSTİKLER

Üretilen Araç
1940 Toyota 2685
1950 Toyota 11706 (GM 4 milyon Ford 2 milyon)
1980 Toyota 3,5 milyon ( Dünyada ikinci)

İşçi üretkenliği
Toyota 1950 2
1960 14.8
1970 19.4
1982 56
Chyrsler 1982 16
GM 1982 12
TOYOTA ÜRETİM SİSTEMİNİN TEMEL

KAVRAMLARI VE İLKELERİ

ANAHTAR KELİMELER:
İSRAFLARIN ELENMESİ, KÜÇÜK PARTİ ÜRETİMİ
A) DEĞER VE MUDA

6 SIFIRDAN OLUŞAN ENTEGRE FABRİKA


1- Sıfır stok (sıfır mal fazlası, sıfır depo)
2- Sıfır hata
3- Sıfır çelişki
4-Üretimde sıfır ölü zaman
5-Müşteri için sıfır bekleme süresi
6-Sıfır Kağıt (sıfır bürokrasi ve sıfır gereksiz iletişim)
B)ÜRETİM MEKANİZMASI

B) ÜRETİM MEKANİZMASI

Üretim proses ve operasyonların meydana getirdiği bir ağdır.

Proses hammaddenin yarı işlenmiş parçaya, yarı işlenmiş parçadan


da bitmiş ürüne dönüşmesidir. Proses analizi, malzemenin veya
ürünün akışını inceler.

Operasyon yukarıdaki dönüşümün gerçekleşmesi için yapılan


işlerdir. Operasyon analizi ürün üzerinde işçi ve makine tarafından
yapılan işi inceler.
B) ÜRETİM MEKANİZMASI
(PROSESLERİN GELİŞTİRİLMESİ)

PROSES ELEMANLARI

1- İŞLEM
2- KONTROL
3- TAŞIMA
4- PROSES BEKLEMESİ
5- PARTİ BEKLEMESİ
PROSESLERİN GELİŞTİRİLMESİ

PROSES BEKLEMELERİNİ KALDIRMAK:

Proses beklemeleri işlenmemiş parça yığılmalarına ve aşırı stok


yığıntılarına neden olur.
Prosesler arası yığılma üç nedenden oluşur:
-E STOK: Dengelenmemiş proses akışları nedeniyle oluşan kesin
stoklama (Engineering)
-C STOK: Arıza vb nedenlerden dolayı üretimi aksatmamak için
kabullenilen stoklama. (Control)
-S STOK: Gerekli olandan fazla üretmek-yöneticilerin kendilerini
güvende hissetmeleri için- (safety)
ÜRETİMİN MEKANİZMASI
(OPERASYONLARIN GELİŞTİRİLMESİ)

OPERASYONLARIN GELİŞTİRİLMESİ:

Operasyonlar şu şekilde sınıflandırılabilirler:

1- Ayar operasyonları
2- Temel operasyonlar
3- Paylar ( yağlama, bakım vs)
4- Kişisel ihtiyaçlar
OPERASYONLARIN İYİLEŞTİRLMESİ
(AYARLARDA İYİLEŞTİRMELER)

Ayarlarda İyileştirmeler:
İki çeşit ayar vardır.
İç Ayar: makine dururken yapılmalıdır.
Dış Ayar: makine çalışırken de yapılabilir.

Ayar dört tipik işlemden oluşur.


- Malzemenin hazırlanması (%30)
- Kalıp araçların bağlanması (%5)
- Yerleştirme ve ölçü ayarlama (%15)
- Deneme amacıyla işlem yapmak (%50)
ÜRETİMİN MEKANİZMASI
(STOK KAVRAMI)

Stoksuz Üretime Geçmek İçin Sonuçlar

Stoksuz üretimle ilgili üç strateji vardır.


-Üretim çevrimini azalt
-Hata ve arızaları sebeplerini araştırarak elemine et.
-Ayar sürelerini SMED teknikleriyle azalt.
TEMEL PRENSİPLER
VE TANIMLAR

TPSNİN TEMEL PRENSİPLERİ


TPS NEDİR:
TPS bir israfları eleme sistemidir.

TEMEL PRENSİPLER VE TERİMLER:

Tam Zamanında Üretim:

İşçiyi Makineden Ayırma:

Birden Fazla Makine Kullanımı

Apandisiti Alın
TEMEL PRENSİPLER
VE TANIMLAR

Birden Fazla Makine Kullanımı

Apandisiti Alın
TEMEL PRENSİPLER VE
TANIMLAR

Maliyetsizlik Prensibini Kabul Etmek:


Pek çok firma ürünlerinin satış fiyatını şu temel prensiple
belirler:
Maliyet + Kar = Fiyat

Bu formülün kullanımı maliyet artışlarını artırır. Ve maliyet


düşürme çalışmalarını engeller. Bunun yerine Toyota maliyetsizlik
prensibini kullanır.
Fiyat – Maliyet = Kar
TEMEL PRENSİPLER VE
TANIMLAR

“Beş W ve Bir H” ve Beş Kez “Neden” Diye Sormak


Who (Kim) : Üretimin öznesi
What ( Ne) : Üretilen nesne
When (Ne Zaman) : Zaman
Where (Nerede) : Yer
Why (Neden) : Hatanın aslı sebebini bulmak için
How (Nasıl) : Metotlar
TEMEL PRENSİPLER VE
TANIMLAR

Sıfır Stok ve JIT


JIT, parçaların olması gerektiği yerde olması gerektiği
zamanda ve tam olması gerektiği miktarda olmasını garantiye
almaktır.

DENGELEME SİSTEMİ
Dengeleme Nedir?
Dengeleme TPS nin oturduğu temel sütunlardan biridir. Amacı
her proseste bir sonraki prosesin ihtiyacı kadar üretilmesidir..

Bitmiş Ürün Stoklarının Azaltılması:

-SMED sayesinde küçük parti üretim


-Üretim Dengeleme, senkronizasyon, tek parça akışı
-SMED i sipariş değişikliklerini hızlı karşılamak için kullanmak
TEMEL PRENSİPLER VE
TANIMLAR

Parçalamış Üretim ve Karışık Üretim


Üretilecek miktarlar 300 birim A
600 birim B
900 birim C

A Ürünü B Ürünü C Ürünü


İlk on gün 100 200 300
İkinci on gün 100 200 300
Üçüncü on gün 100 200 300

Bunun yerin hatta bir A bir B ürünü üretilirse karışık


üretim yapılmış olur.
KANBAN SİSTEMİ

KANBAN SİSTEMİNİN GELİŞİMİ

“TPS nin iki sütunu JIT ve tek dokunuşta otonomasyondur.


Sistemi yönetmek için kullanılan araçsa kanbandır.”
Kanban TPS prensiplerinin geliştirilmesine yardım eden bir tekniktir.
En çok kullanılan şekliyle dikdörtgen zarf içinde bir kağıt parçasıdır.

Bu kağıt parçasında 3 tip bilgi vardır:


-Sevkıyat Siparişi
-Nakliye siparişi
-Üretim siparişi
KANBAN SİSTEMİ

Kanbanın görevlerini yapabilmesi için uyulması gereken bazı


kurallar vardır:

1- Bir proses ihtiyaç duyduğu parçaları bir önceki prosesten kanbanı


yollayarak çeker.
2- Bir önceki süreç Kanbanda belirtilen miktarda parça üretir.
3- Parçalar Kanban olmadan üretilemez ve taşınamaz.
4- Ürünlere her zaman bir Kanban formu iliştirilir.
5- Hatalı ürünler bir sonraki sürece gönderilmez.
6- Hassasiyet arttığında Kanban sayısı azaltılır.
YALIN SİSTEME NASIL
GEÇİLEBİLİR?
BEŞ YALIN İLKE:
1- DEĞER
2- DEĞER AKIMI
3- AKIŞ
4- ÇEKME
5- MÜKEMMELLİK
PORSCHE’DEKİ YALIN TRANSFORMASYONUN DEĞERLENDİRİLMESİ

1991 1993 1995 1997

Kavramdan Pazara 7 yıl - - 3 yıl


Kaynak İşleminden Bitmiş ürüne 6 hafta - 5 gün 3 gün
Stoklar 17 4.2 4.2 3.2
Emek 120 95 76 45
Hatalar (montaj sonunda) 100 60 45 25
Hatalar (tedariklerde) 10000 4000 1000 100
ABİDELERE KARŞI YALIN MAKİNALAR

OTOMATİK BLOHM CHAKU-CHAKU


TAŞLAMA MAKİNESİ HÜCRESİ
Alan/Ürün (feet kare) 6430 2480
Parça hareket mesafesi 2500 80
Stok (hücre başına) 1640 15
Parti miktarı 250 1
Çevrim Zamanı 10 gün 75 dakika
Çevresel Etkiler Asit temizleme ve X ışını Asit ve X ışın yoktur
Hazırlık Zamanı 480 dakika 100 sn
Kanat Başına Maliyet 1.0X 0.49X
Takım Maliyeti 1.0X 0.3X

You might also like