ELABORACIN DE BEBIDAS CARBONATADAS

La fabricacin de bebidas carbonatadas o gaseosas, consiste en la mezcla

de agua, azcar, saborizantes, acidulantes, preservantes y dixido de
carbono. En el caso de las gaseosas light, el azcar es reemplazada por
enducolorantes bajos en caloras. A continuacin se describe el proceso de
elaboracin de ambos tipos de bebidas.
Proceso de Elaboracin de la Gaseosa Tradicional
Se llena un tanque con agua y se le agrega azcar, se agita y se obtiene la
primera mezcla conocida como Jarabe Simple, se adicionan entonces los
saborizantes, acidulantes y preservantes, se agita nuevamente para obtener
una mezcla homognea y se agrega de nuevo agua, se agita una vez ms,
la mezcla finalmente obtenida se descarga a un carbonatador donde se le
aade el dixido de carbono o anhdrido carbnico (

CO2 ), que incorpora

las burbujas y la sensacin refrescante a la bebida. Por ltimo la gaseosa ya

preparada se descarga a un tanque de almacenamiento donde est lista
para ser embotellada. La siguiente imagen describe en que consiste el
proceso

Proceso de Elaboracin de la Gaseosa Light

Es igual al de la gaseosa tradicional, con la diferencia de que en vez de
agregar azcar se adicionan los enducolorantes.
Prctica en el Laboratorio

En este laboratorio se simular la produccin en paralelo de los dos tipos

de bebidas gaseosas: Tradicionales y Light.
Se cuenta con una planta que se compone de 5 tanques comunicados entre
s por medio de un circuito hidrulico. Para la simulacin del proceso de
produccin de bebidas carbonatadas se ha realizado la distribucin de los
tanques en la planta, como se muestra en la figura 1.

TK5

TK4

TK3

TK2

TK1

Tanque 1 (TK1): Es el tanque de suministro de todos los insumos que

se necesitan para la elaboracin de las bebidas carbonatadas. Y al final del
proceso de fabricacin simular el carbonatador.
Tanque 2 (TK2): Es el tanque de preparacin de la gaseosa tradicional.
Tanque 3 (TK3): Es el tanque de preparacin de la gaseosa light.
Tanque 4 (TK4): Es el tanque que contiene los saborizantes.
Tanque 5 (TK5): Es el tanque en el que se almacenan los acidulantes.
El proceso se simular solo hasta la descarga de la mezcla final en el
carbonatador (TK1), donde la bebida est lista para que se le aada el
dixido de carbono.

Descripcin del Proceso, para trabajar con conexin directa a las I/O
del PLC
El proceso arranca llenando en paralelo los tanques 2 y 3 con agua, una vez
se ha alcanzado el lmite alto en ambos tanques se suspende el paso del
lquido, se temporiza un tiempo adecuado, con el fin de simular el tiempo
que se demora la adicin de azcar en el tanque 2 y de enducolorantes en
el caso del tanque 3, finalizada dicha temporizacin se activan los
agitadores de cada tanque, al tiempo que se llenan hasta su lmite superior,
los tanques 4 y 5 (llenando primero el tanque 4 y luego el 5), cuando el
tanque 5 ha terminado de cargarse, se detienen los agitadores y se inicia la
descarga de los acidulantes y saborizantes (El nivel en los tanques 2 y 3
debe quedar por debajo de sus respectivos lmites superiores), una vez
vaciados completamente, se temporizan los segundos apropiados para
simular el tiempo que toma agregar los preservantes a las mezclas,
terminada la temporizacin , se habilita una vez ms el paso de agua a los
tanque 2 y 3 durante un lapso de tiempo conveniente, inmediatamente
despus se encienden otra vez los agitadores durante unos cuantos
minutos, hasta el momento en el que se alcance el lmite superior en cada
uno de los tanque de preparacin (2 y 3), para finalizar se inicia la descarga
de la mezcla de ambas bebidas, hacia su correspondiente carbonatador.
Terminada la descarga de ambas bebidas, el proceso debe arrancar
inmediatamente, de tal forma que sea continuo.

Descripcin del Proceso, para trabajar con conexin al nodo de la

red DeviceNet
EL proceso que se debe simular para este caso es la produccin solo de
gaseosas tradicionales, es decir que el tanque 3 y sus respectivas vlvulas,
sensores y mezclador se deshabilitan, el proceso es el mismo descrito
arriba, la nica diferencia es que solo se trabaja con un tanque de
preparacin.

Que es red DeviceNet?

DeviceNet es un protocolo de comunicacin usado en la industria de la
automatizacin para interconectar dispositivos de control para intercambio
de datos. ste usa Bus como tecnologa Backbone y define una capa de

aplicacin para cubrir un rango de perfiles de dispositivos. Las aplicaciones

tpicas incluyen dispositivos de intercambio, dispositivos de seguridad
grandes redes de control con E/S.
Notas:

Se debe regular el flujo de lquido por el circuito hidrulico, mediante

la apertura de la tubera Bypass con la que cuenta la planta.

Los tiempos se dejan abiertos para asigne de acuerdo a la ubicacin

elegida de los lmites superior e inferior en cada uno de los tanques
que involucra el proceso.

Para establecer los tiempos que se van a temporizar y los lmites de

nivel para cada tanque, se debe tener en cuenta los volmenes de los
tanques y el volumen del lquido del que se dispone en el tanque de
almacenamiento para simular y controlar todo el proceso.

Cuando se trabaja con el nodo de la red DeviceNet, hay un

desperdicio porque parte del contenido de los tanques 4 y 5 se
depositar igual en el tanque 3, as que para evitar tal evento se
recomienda colocar de forma temporal, mientras se realiza este
punto de la prctica un tapn de tubo.